UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS FACULTAD DE INGENIERÍA INGENIERÍA INDUSTRIAL
IND-535
LAN DE MEJORA RODUCTIVA
ESTUDIANTE: CONDORI CASTRO MARLENY CELESTE DOCENTE: ING. JUAN PABLO FERNANDEZ ROCHA GESTION: II/2018 LA PAZ - BOLIVIA
LABORATORIO O INGENIERÍA DE MÉTODOS Y LABORATORI
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CONTENIDO 1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA..................................................................................4 1.1. ANTECEDENTES HISTORICOS DE LA EMPRESA........................................................4 1.2. INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA............................................................. EMPRESA.............................................................4 4 2. INFORMACION TENICA..................................... TENICA................................................................ ..................................................... ..................................... ........... 4 2.1. PROCESO DE PRODUCCION...... PRODUCCION................................. ...................................................... ........................................................4 .............................4 2.1.1. DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION....................................................4 2.1.2. MAPA DE PROCESO PRODUCTIVO............. PRODUCTIVO........................................ .......................................................6 ............................6 2.2. PRODUCTOS............... PRODUCTOS........................................... ....................................................... .................................................................... ......................................... 6 2.2.1. CLASIFICACION Y DESCRIPCION DE LOS PRODUCTOS.................................... PRODUCTOS.....................................6 .6 2.2.2. CLASIFICACION Y DESCRIPCION DE LAS MATERIAS PRIMAS POR PRODUCTO....................................................................................................................7 2.2.3. CLASIFICACION Y DESCRIPCION DE LOS INSUMOS POR PRODUCTO.........7 2.3. MEDICION DEL DESEMPEÑO DEL PROCESO........................ PROCESO..........................................................7 ..................................7 2.3.1. INDICES DE PRODUCTIVIDAD.................................. PRODUCTIVIDAD........................................................................ .......................................... ....7 7 2.3.2. INDICE GLOBAL DE PRODUCTIVIDAD...............................................................8 2.3.3. VELOCIDAD........................................................................................................10 2.3.4. TIEMPO DE CICLO................... CICLO.............................................. ...................................................... ................................................11 .....................11 2.3.5. TASA DE RENDIMIENTO...... RENDIMIENTO................................. ...................................................... ................................................... ........................ 11 2.3.6. EFICIENCIA.......... EFICIENCIA..................................... ...................................................... .................................................................... ......................................... 11 2.3.7. UTILIZACION....... UTILIZACION................................... ....................................................... ...................................................... ......................................... .............. 12 3. DIAGNOSTICO............ DIAGNOSTICO....................................... ...................................................... ...................................................... ................................................ ..................... 12 3.1. ANALISIS DE FACTORES EXTERNOS................................................... EXTERNOS.............................................................. .................. .......12 12 3.1.1. AMENAZAS.........................................................................................................12 3.1.2. OPORTUNIDADES.......... OPORTUNIDADES...................................... ....................................................... ........................................................ ............................. 12 3.2. ANALISIS DE FACTORES INTERNOS......................................................................13
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3.2.1. FORTALEZAS.................. FORTALEZAS............................................. ...................................................... .........................................................13 ..............................13 3.2.2. DEBILIDADES.....................................................................................................13 3.3. ANALISIS F.O.D.A......... F.O.D.A.................................... ...................................................... .................................................................. ....................................... 13 3.4. DEFINICION DEL PROBLEMA............................................. PROBLEMA........................................................................ ...................................... ...........14 14 3.5. CAUSAS CAUSAS RAICES Y SU IMPORTANCIA.......... IMPORTANCIA..................................... ..................................................... .............................. ....15 15 3.5.1. LLUVIA DE IDEAS.......................................................... IDEAS............................................................................................. ..................................... ..15 15 3.5.2. DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO (ISHIKAWA)..................... (ISHIKAWA)...................................................15 ..............................15 3.5.3. DIAGRAMA DE PARETO....................................................................................16 4. OBJETIVOS DEL ESTUDIO Y METODOLOGIA DE TRABAJO........................................17 4.1. OBJETIVOS.................. OBJETIVOS............................................. ...................................................... ....................................................... ........................................ ............ 17 4.1.1. OBJETIVO GENERAL.........................................................................................17 4.1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS............................................ ESPECIFICOS............................................................................ .................................... ....17 17 4.1.3. RESULTADOS ESPERADOS.................... ESPERADOS............................................... .......................................................... ...............................17 17 4.2. PLAN DE TRABAJO....................................................... TRABAJO................................................................................................ ............................................ ...17 17 4.2.1. DIAGRAMA DE GANTT DEL PLAN DE TRABAJO.............................................. TRABAJO..............................................17 17 5. ESTUDIO DE METODOS.................. METODOS............................................. ...................................................... ..................................................... .......................... 18 5.1. INTRODUCCION.. INTRODUCCION............................. ...................................................... ...................................................... ..................................... ..................... ........... 18 5.2. REGISTRO DE INFORMACION................................................... INFORMACION............................................................................. .............................. ....19 19 5.2.1. CURSOGRAMA SINOPTICO DEL PROCESO.................................................... PROCESO....................................................19 19 5.2.2. CURSOGRAMA ANALITICO DEL PROCESO..................................................... PROCESO.....................................................19 19 5.2.3. DIAGRAMA DE RECORRIDO.............................................................................21 5.2.4. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES.................... MULTIPLES............................................... ................................... ........22 22 5.2.5. ANALISIS RADIOGRAFICO DE LA MPRESA.....................................................22 5.2.6. MAPEO DE LA CADENA DE VALOR..................................................................22 5.3. EXAMEN CRÍTICO DEL ESTUDIO.......................................... ESTUDIO..................................................................... ...................................22 ........22 5.3.1. CONSIDERACIONES DEL METODO ACTUAL................................................... ACTUAL...................................................22 22 5.3.2. ANALISIS DE LA OPERACIÓN...........................................................................22
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5.3.3. TECNICA DEL INTERROGATORIO....................................... INTERROGATORIO............................................................... ............................. .....22 22 5.3.4. ANALISIS DE DESPERDICIOS...........................................................................22 BIBLIOGRAFIA......................................................................................................................22 6. ANEXOS..................... ANEXOS................................................ ...................................................... ...................................................... ................................................. ...................... 22
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1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA 1.1. ANTECEDENTES HISTORICOS DE LA EMPRESA La Entidad tiene un trasfondo histórico largo, hace más de 60 años nació la empresa “UNIVERSALTEX”, a cargo del empresario Marcos Iberkleid quien fundo Printex junto a Universaltex, tuvo éxito en ese entonces, en 2012 cerro la empresa y así paso a manos del estado naciendo así la empresa nacional textil ENATEX en julio del 2012 sacando sus propios productos al mercado, al no tener éxito cerro la empresa. En agos agosto to de 2016 2016,, na naci ció ó la en entitida dad d de serv servic icio io na naci cion onal al te text xtilil SE SENA NATE TEX, X, in inic icio io su suss actividades con 50 trabajadores, entrando al mercado como una entidad al servicio de empresas pequeñas y medianas. El área asignada para el estudio de métodos no es tan antigua a comparación de las otras áreas fue una de las ultimas en construirse en la empresa cuando aún estaba a cargo el empresario Marco Iberkleid. 1.2. INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA CUADRO 1-1: INFORMACION GENERAL 2017 Nombre de la Empresa Tipo de Empresa Representante Legal
Servicio Nacional Textil “SENATEX EX”” Textil Verastegui Valle Juan Milton
Código CIIU Dirección Ciudad País Teléfono Fax E-mail Rubro
D170000 Calle Yanacachi N° 1489, Villa Fátima La Paz, Bolivia (591)(2)2219595 +(591) (2)-219707
[email protected] Servicio
FUENTE: ELABORACION
EN BASE A DATOS DE “SENATEX” (ING. RONALD CACERES)
2. INFORMACION TENICA 2.1. PROCESO DE PRODUCCIO PRODUCCION N 2.1.1. DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION CUADRO 2-1: DESCRIPCIÓN DE PROCESO a. RE RECE CEPC PCIO ION N Y PE PEDI DIDO DO El cliente se encuentra en la oficina central a hacer su pedido; tiene dos opciones: la primera consta const a de solo el servi servicio cio que puede ser: enconado enconado,, acolado o retor retorcido; cido; y el servi servicio cio de la producción de tela. Si el cliente exige la primera opción en el área de enconado se hace el pedido para el área de enconado el parafinado del hilo, si es de servicio se hace el pedido bajo especificaciones técnicas requeridas por el cliente. b. PL PLAN ANIF IFIC ICAC ACIÓ IÓN N Teniendo en cuenta las opciones de servicio: para el servicio de producción de telas se hace la planificación del parafinado del hilo: especificando la cantidad de hilo para el enconado y en caso se requiera la operación de teñido del hilo. Para la opción de servicio de enconado, acoplado o retorcido para la planificación se tiene en cuenta la especificaciones técnicas como ser: en caso del enconado se requiere la cantidad de kg, el color; para el acoplado se requiere la cantidad en kg del cono, numero de cabos para el acoplados; y para el retorcido
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se tiene la cantidad de en kg del cono y la cantidad de vueltas c. PED PEDID IDO OD DE EL LA AM MATE ATERIA RIA PRIMA PRIMA Ya registradas registradas la canti cantidades dades de kg a procesar en cualq cualquiera uiera de las operaciones operaciones se hace el pedido de la materia prima del proveedor que es HILASA, y especificando se el hilo debe ser blando (para el teñido) o si es duro (para el parafinado). d. OR ORDE DEN N DE TR TRAB ABAJ AJO O Mientras ya está en marcha el pedido de materia prima se realiza la ficha de orden de trabajo al área de enconado tomando en cuenta los tipos de servicios que se requiere con las especificaciones técnicas respectivamente. e. SER SERVIC VICIO IO D DE E PRO PRODUC DUCCIO CION N DE T TELA ELAS S Al área de enconado se asigna la tarea del parafinado con los datos de cantidad en kg de hilo por cono, la opción de teñi teñido do aplica al área de tintore tintorería ría no al de enconado. La materia prima llega usualmente de 1 a 2.5 kg en cilindros entonces ya teniendo el dato de la cantidad en kg por cono se hace el cálculo mediante formula de cuanto de hilo en metros debe ser parafinado para llegar al peso requerido del cono (producto final) y luego se programa la maquina si es Schlafhort y si es en la maquina Murata es de manera manual. f. SER SERVIC VICIO IO DE E ENC NCONA ONADO DO,, ACO ACOPLA PLADO DO Y RE RETOR TORCID CIDO O ENCONADO: En esta operación tenemos la cantidad en kg para enconar por cono, si requiere teñido se envía al área de tintorería con una orden y sus especificaciones retorna al área de enconado para seguir con la operación de pasar de cilindro a cono pero antes se debe medir la humedad del hilo que no debe estar entre 6-12%, siguiendo con la preparación del hilo, también mediante formula calcular cuántos metros de hilo se debe procesar para tener la cantidad de kg por cono, siguiendo con la programación de la maquina si se realizara la operación en la maquina Schlafhort y si es en la maquina Murata es de manera manual ACOPLADO: para este proceso se necesita los datos de la cantidad de cabos (quiere decir, cuantos hilos se unirán), y la cantidad en kg que debe tener cada cono; se hace el cálculo mediante formula de cuanto de hilo en metros debe tener para cumplir con la cantidad en kg por cono, se pasa a la programación de la maquina asignando la velocidad, los metros que debe llegar a acoplarse; pasando con la preparación de la máquina de, se hace del hilo para seguir con el proceso. RETORCIDO: usualmente este proceso sigue después del acoplado, se necesita el dato da to de tors torsió ión n (cua (cuant ntas as vu vuel elta tass de debe be re real aliz izar ar la ma maqu quin ina) a) se si sigu guee co con n la programación de maquina asignando la velocidad y cuantos metros de hilo retorcerá,
después seOhace insertado del hilo mediante aire para seguir con el proceso g. VAP APO RIZ IZA Ael DO Si en caso que se requiera hacer acoplado, retorcido y luego enconado en ese orden de proceso, se necesita hacer la vaporización del hilo antes del enconado para que en el proceso no tenga dificultades, este proceso de vaporización se hace en el área de tintorería. FUENTE: INFORMACION
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SANCHEZ
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2.1.2. MAPA DE PROCESO PRODUCTIVO CUADRO 2-1 PROCESO DE PRODUCCION
FUENTE: INFORMACION
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2.2. PRODUCTOS 2.2.1. CLASIFICACION Y DESCRIPCION DE LOS PRODUCTOS CUADRO 2-2: DESCRIPCION Y CLASIFICACION DE PRODUCTOS
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FUENTE: INFORMACION
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2.2.2. CLASIFICACION Y DESCRIPCION DE LAS MATERIAS PRIMAS POR PRODUCTO CUADRO 2-3: DESCRIPCION Y CLASIFICACION DE MATERIA PRIMA N°
MATERIA PRIMA
DESCRIPCION
1
CILINDROS DUROS
2
CILINDROS BLANDOS
Son de 2-2.5 kg por cilindro listos para operación de parafinado, nuestro proveedor HILASA trae la materia prima en paletas de 200kg. Son de 1 kg por cilindro para que pueda pasar el hilo por el proceso de teñido según requerimiento, HILASA trae la materia prima en paletas de 200 kg
INFORMACION TECNICA DEL SUPERVISOR DEL AREA ENCONADO MARCO SANCHEZ FUENTE:
2.2.3. CLASIFICACION Y DESCRIPCION DE LOS INSUMOS POR PRODUCTO CUADRO 2-4: DESCRIPCION Y CLASIFICACION DE INSUMOS N°
INSUMO
DESCRIPCION
1
PARAFINA
2
INSUMO INS UMOS S DE TI TINTO NTORER RERIA IA
C era, con el finen deelquAREA e en pDE rocTEJEDURIA. eso de tejido no sufra interrupciones Inform Informaci ación ón no di dispo sponib nible le ARE AREA A TIN TINTOR TORERI ERIA A
INFORMACION TECNICA DEL SUPERVISOR DEL AREA ENCONADO MARCO SANCHEZ FUENTE:
2.3. MEDICION DEL DESEMPEÑO DEL PROCESO 2.3.1. INDICES DE PRODUCTIVI PRODUCTIVIDAD DAD Cálculos realizados para el mes de marzo, con un ingreso de Bs. 27662 (con estimación de precios de venta con los datos brindados por el Ing Cáceres de producción) CUADRO 2-5: INDICADORES DE DESEMPEÑO MES DE MARZO INDICES COSTOS CALCULO DE DESCRIPCION INDICE El costo de mano de obra INDICE DE obreros y 1lasupervisor dadodeun4 PRODUCTIVIDAD mont nto o igua igual:l: Bs Bs.. 27 2749 49.4 .4 en el DE MANO DE OBRA mo mes por las horas trabajadas en las áreas sin tomar en cuenta el trabajo en almacenes La en entitida dad d ap apro roxi xima mada dame ment nte e INDICE DE gasto o Bs Bs.. 1473 14730 0 en mat ater eria ia PRODUCTIVIDAD gast DE MATERIA PRIMA prima
INDICE DE PRODUCTIVIDAD DE ENERGIA
Tiene un gasto mensual Bs. 1440 por los 600kw consumidos para hacer toda la operaciones
INDICE DE PRODUCTIVIDAD
Las maq maquin uinari as útil yaentonces cum cumpli pliero eron sus años de arias vida non
∏ ¿ 9.71
Po Por r rtid ca cada boli bolivi vian ano o in inve vert ido oda en ma mano no de obra el área genera Bs. 9.71
∏ ¿ 1.81
Por ca Por cada da boli bolivi vian ano o invertido en materia prima se genera Bs. 1.81 Porr ca Po cada da boli bolivi vian ano o invertido en energía genera Bs. 18.55
MO MO
MP
∏ ¿ 18.55 E
∏
CAPITAL
¿ 0.00
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No aplica
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DE CAPITAL INDICE DE PRODUCTIVIDAD DE SERVICIOS
se toman en cuenta No hay consumo de agua ni de gas en el área.
∏
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¿ 0.00
No aplica
SERVICIO
FUENTE: ELABORACION
PROPIA CON DATOS DADOS POR EL GERENTE DE PRODUCCION ING. CACERES Y SR. MARCO SANCHEZ
Cálculos realizados para el mes de abril, con un ingreso de Bs. 20396 (con estimación de precios de venta con los datos brindados por el Ing Cáceres de producción)
CUADRO 2-6: INDICADORES DE DESEMPEÑO MES DE ABRIL INDICES COSTOS CALCULO DE DESCRIPCION INDICE Por cada boliviano El costo de la mano de obra INDICE DE ¿ 17.36 ∏ MO invertido en mano de 4 obreros y 1 supervisor PRODUCTIVIDAD dado un monto igual: Bs. de obra el área DE MANO DE 1350 en el mes por las OBRA genera Bs. 17.36 horas trabajadas en las áreas sin tomar en cuenta el trabajo en almacenes INDICE DE Por cada boliviano La entidad ¿ 1.41 ∏ MP invertido en aproximadamente gasto Bs. PRODUCTIVIDAD materia prima se 16680 en materia prima DE MATERIA genera Bs. 1.41 PRIMA Por cada boliviano Tiene un gasto mensual Bs. INDICE DE ¿ 6.78 ∏ E invertido en 3456 por los 1440kw PRODUCTIVIDAD energía genera Bs. consumidos para hacer toda DE ENERGIA 6.78 la operación No aplica por que Las maquinarias ya INDICE DE ∏ ¿ 0.00 CAPITAL las maquinas cumplieron sus años de vida PRODUCTIVIDAD DE CAPITAL cumplieron sus útil entonces no se toman años de vida útil en cuenta No aplica ya que INDICE DE No hay consumo de agua ni ∏ ¿ 0.00 SERVICIO solo es necesario PRODUCTIVIDAD de gas en el área. de energía DE SERVICIOS FUENTE: ELABORACION PROPIA CON DATOS DADOS POR EL GERENTE DE PRODUCCION ING. CACERES Y SR. MARCO SANCHEZ
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Cálculos realizados para el mes de abril, con un ingreso de Bs. 276407 (con estimación de precios de venta con los datos brindados por el Ing Cáceres de producción)
INDICES
CUADRO 2-6: INDICADORES DE DESEMPEÑO MES DE MAYO COSTOS CALCULO DE DESCRIPCION INDICE
INDICE DE PRODUCTIVIDAD DE MANO DE OBRA
INDICE DE PRODUCTIVIDAD DE MATERIA PRIMA INDICE DE
El costo de la mano de obra de 4 obreros y 1 supervisor dado un monto igual: Bs. 12046 en el mes por las horas trabajadas en las áreas sin tomar en cuenta el trabajo en almacenes La entidad aproximadamente gasto Bs. 14730 en materia prima Tiene un gasto mensual Bs.
∏ ¿ 26.37
Por cada boliviano invertido en mano de obra el área genera Bs. 26.37
∏ ¿ 21.57
Por cada boliviano invertido en materia prima se genera Bs. 21.57 Por cada boliviano
MO MO
MP
∏ ¿ 10.45 E
invertido en energía genera Bs. 6.78 No aplica por que INDICE DE ∏ ¿ 0.00 CAPITAL las maquinas PRODUCTIVIDAD cumplieron sus DE CAPITAL años de vida útil INDICE DE No aplica ya que ∏ ¿ 0.00 SERVICIO PRODUCTIVIDAD solo es necesario de energía DE SERVICIOS FUENTE: ELABORACION PROPIA CON DATOS DADOS POR EL GERENTE DE PRODUCCION ING. CACERES Y SR. MARCO SANCHEZ
PRODUCTIVIDAD DE ENERGIA
30412 por los 12672kw consumidos para hacer toda la operación Las maquinarias ya cumplieron sus años de vida útil entonces no se toman en cuenta No hay consumo de agua ni de gas en el área.
2.3.2. INDICE GLOBAL DE PRODUCTIVI PRODUCTIVIDAD DAD CUADRO 2-7: IGP MES DE MARZO INDICE GLOBAL DE PRODUCTIVIDAD (Por costos)
4.24
INDICE GLOBAL DE PRODUCTIVIDAD (Por asignación)
8.32
FUENTE: ELABORACION
PROPIA CON DATOS DADOS POR EL GERENTTE DE PRODUCCION ING. CACERES Y SR. MARCO SANCHEZ
CUADRO 2-8: IGP MES DE ABRIL INDICE GLOBAL DE PRODUCTIVIDAD (Por costos)
3.27
INDICE GLOBAL DE PRODUCTIVIDAD (Por asignación)
8.86
FUENTE: ELABORACION
PROPIA CON DATOS DADOS POR EL GERENTE DE PRODUCCION ING. CACERES Y SR. MARCO SANCHEZ
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CUADRO 2-8: IGP MES DE MAYO INDICE GLOBAL DE PRODUCTIVIDAD (Por costos)
16.67
INDICE GLOBAL DE PRODUCTIVIDAD (Por asignación)
21.27
FUENTE: ELABORACION
PROPIA CON DATOS DADOS POR EL GERENTE DE
PRODUCCION ING. CACERES Y SR. MARCO SANCHEZ
Comparación de los indicadores del mes de marzo-abril-mayo CUADRO 2-8: IGP MES DE ABRIL MES
MARZO
ABRIL
INDICE DE PRODUCTIVIDAD DE MANO DE OBRA
∏ ¿ 9.71
INDICE DE PRODUCTIVIDAD DE MATERIA PRIMA
∏ ¿ 1.81
INDICE DE PRODUCTIVIDAD DE ENERGIA
∏ ¿ 18.55
∏ ¿ 17.36
MO
INDICE DE PRODUCTIVIDAD DE SERVICIOS
SERVICIO
∏ ∏
∏ ¿ 26.37
∏ ¿ 21.57
MP
MP
∏ ¿ 6.78
∏ ¿ 10.45
E
¿ 0.00
∏
E
¿ 0.00
CAPITAL
¿ 0.00
∏ SERVICIO
COMPARACION
MO
∏ ¿ 1.41
E
CAPITAL
MO
MP
INDICE DE PRODUCTIVIDAD DE CAPITAL
MAYO
∏
¿ 0.00
CAPITAL
¿ 0.00
∏
¿ 0.00
SERVICIO
La pro produ duct ctiv ivid idad ad de la mano de obra fue creciendo a medida que pa passo lo loss mes eses es por el aumento de los pedidos Mi Mien entr tras as el ár área ea máss pr má prod oduc ucía ía se pu pued ede e ob obse serv rvar ar que el recurso se administra mejor Es muy importante tomar en cuenta la productividad de la energía ya que el área solo requiere solo de este se serv rvic icio io,, se ve la variación de depe pend ndiien endo do la cantidad que pr prod oduc uce e y el tipo tipo de producto No ap aplilica ca po porqu rque e la lass ma maqu quin inar aria iass cumplieron su vida útil No ap aplilica ca po porqu rque e no se requiere en el área de enconado los demás servicios.
FUENTE: ELABORACION
PROPIA CON DATOS DADOS POR EL GERENTE DE PRODUCCION ING. CACERES Y SR. MARCO SANCHEZ
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Comparación de los indicadores de productividad con la empresa TEXTILES COPACABANA (Se escogió esta empresa por que se asemeja al área de enconado de SENATEX) SENATEX
MARZO
INDICE DE PRODUCTIVIDAD DE MANO DE
ABRIL
TEXTILES COPACABANA
MARZO
ABRIL
∏ ¿ 9.71 ∏ ¿ 17.36 ∏ ¿ 12.67 ∏ ¿ 12.78 MO
MO
MO
MO
OBRA
∏ ¿3
INDICE DE PRODUCTIVIDAD DE MATERIA PRIMA
∏ ¿ 1.81 ∏ ¿ 1.41
INDICE DE PRODUCTIVIDAD DE ENERGIA
∏ ¿ 18.55 ∏ ¿ 6.78 ∏ ¿ 2.62
INDICE DE PRODUCTIVIDAD DE CAPITAL
∏ ¿ 0.00 ∏ ¿ 0.00 ∏ ¿ 0.00 ∏ ¿ 0.00
INDICE DE
∏ ¿ 0.00 ∏ ¿ 0.00 ∏ ¿ 0.00 ∏ ¿ 0.00
MP
E
K
SER
MP
E
K
SER
∏ ¿ 2.76 MP
E
K
SER
COMPARACION
MP
∏ ¿ 4.3 E
K
SER
Se observa que la productividad de mano de obra es variante Senatex en a comparación de textiles Copacabana tiene un ritmo constante Se observa que la cantidad de materia prima que requieren en textiles Copacabana es menor comparando con la entidad Senatex Se observa que se utilizó menos energía en Senatex a comparación de Textiles Copacabana No aplica por que se cumplieron su vida útil las maquinarias No aplica porque no requiere de otros servicios
PRODUCTIVIDAD DE SERVICIOS FUENTE: ELABORACION PROPIA CON DATOS DADOS POR EL GERENTE DE
PRODUCCION ING. CACERES Y DATOS DE COMPARACION DE LA EMPRESA DE TEXTILES COPACABANA REALIZADO POR EDELIZ GESTION I/2018
2.3.3. VELOCIDAD Durante cada proceso que esté realizando el operario trabaja 159 min en la maquina Schlafhort , 163 min en la maquina Murata, 84 min de la Acopladora y 212 min en la retorcedora. El tiempo promedio que dedican los operarios en cada uno de los procesos es de 90 min el tiempo restante el operario está realizando otra actividad Los cálculos de la velocidad se encuentran en el ANEXO I: medición del desempeño cuadro 8-1.
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CUADRO 2-10: INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS MAQUINA VELOCIDAD DESCRIPCION Significa: lo que se puede realizar en un minuto el proceso en SCHLAFHORT v=1.76 la maquina Schlafhort se realiza en 1.76 minuto. Por la preparación de la maquina v=1.81 Significa: lo que se puede realizar en un minuto el proceso en MURATA la maquina Murata se realiza en 1.81 minuto. Por la preparación de la maquina v=1.68 Significa: lo que se puede realizar en un minuto el proceso en ACOPLADO la maquina Schlafhort se realiza en 1.68 minuto. Por la preparación de la maquina Significa: lo que se puede realizar en un minuto el proceso en RETORCEDORA v=1.57 la maquina Murata se realiza en 1.57 minuto. Por la preparación de la maquina FUENTE: TIEMPOS TOMADOS EN CADA UNO DE LOS PROCESOS EN EL AREA DE ENCONADO
2.3.4. TIEMPO DE CICLO Con de quelaestén funcionando los usos de cadadel máquina. El tiempo de ciclo la sereferencia toma en cuenta preparación de la todos máquina, el insertado hilo, el transporte de la materia prima en cada uno de los pedidos.
MAQUINA SCHLAFHORT MURATA
CUADRO 2-10: INDICADOR DEL TIEMPO CICLO TIEMPO DE CICLO TIEMPO PROMEDIO DESCRIPCION DE CICLO 159 min Tie Tiempo mpo de ccicl iclo o titiene ene un prom promedi edio o de tiempos de preparación tomando 163 min 84 min en cuento tiempos mínimos y 212 min máximos
ACOPLADORA RETORCEDORA FUENTE: TIEMPOS TOMADOS EN CADA UNO DE LOS PROCESOS EN EL AREA DE ENCONADO
2.3.5. TASA DE RENDIMIENTO Con los datos del tiempo de ciclo de cada máquina convertidos en horas se hace los cálculos del rendimiento Los cálculos de la tasa de rendimiento se encuentran en la parte de ANEXO I: medición del desempeño cuadro 8-2 CUADRO 2-11: INDICADOR DE LA TASA DE RENDIMIENTO TASA DE RENDIMIENTO RENDIMIENTO
TIEMPO PROMEDIO DE CICLO SCHLAFHORT=2.65 SCHLAFHORT= 2.65 hr MURATA=2.72 hr
VALOR DESCRIPCION PORCENTUAL 37.7% 37. 7% Es el rrend endimi imient ento o de la ma maqui quina na Schla Schlafho fhort rt por por producto 36.8 36.8% % Es el re rend ndim imie ient nto o de la ma maqu quin ina a Mura Murata ta por
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ACOPLADORA=1.4 ACOPLADORA=1 .4 hr RETORCEDORA=3.5
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producto 71.4 71.4% % Es el ren rendi dimi mien ento to de la maq maqui uina na aco acopl plad ador ora a por producto 28.6% Es el re ren ndimiento de la maquina Saucer reorcedora por producto
TIEMPOS TOMADOS EN CADA UNO DE LOS PROCESOS EN EL AREA DE ENCONADO FUENTE:
2.3.6. EFICIENCIA Se toma en cuenta que la maquina Schlafhort 55 conos, la Murata 36 conos conos,, la acopladora 20 cilindros y para la retorcedora de 300 cilindros porque en cada uno de las maquinas algunos de los usos requieren mantenimiento o ya no funcionan Los cálculos de la eficiencia se encuentra en ANEXO I: Medición de Desempeño Cuadro 8-3 CUADRO 2-12: INDICADOR DE EFICIENCIA MAQUINA PORCENTAJE DESCRIPCION SCHLAFHORT E=91 E= 91.6 .67% 7% Sign Signifific ica aq que ue so solo lo un 91.6 91.67% 7% de la ca capa paci cida dad d de de lla a maq maqui uina na es utilizada MURATA E=85 E= 85.7 .71% 1% Sign Signifific ica aq que ue so solo lo un 85.7 85.71% 1% de la ca capa paci cida dad d de de lla a maq maqui uina na es utilizada E=90 E= 90.0 .00% 0% Sign Signifific ica aq que ue so solo lo un 90.0 90.00% 0% de la ca capa paci cida dad d de de lla a maq maqui uina na ACOPLADORA es utilizada E=93 E= 93.3 .33% 3% Sign Signifific ica aq que ue so solo lo un 93.3 93.33% 3% de la ca capa paci cida dad d de de lla a maq maqui uina na RETORCEDORA es utilizada TIEMPOS TOMADOS EN CADA UNO DE LOS PROCESOS EN EL AREA DE ENCONADO FUENTE:
2.3.7. UTILIZACIO UTILIZACION N Para sacar la utilización utilizaremos los datos del tiempo de ciclo ciclo y la cantidad de conos o cilindros que puede producir cada uno de las maquinas. Para sacar la utilización se tomara en cuenta la cantidad 8 horas de trabajo que tiene un solo turno convertido en min tenemos 480 min. Los cálculos se encuentran en el ANEXO I: Medición del Desempeño cuadro 8-4 CUADRO 2-13: INDICADOR DE UTILIZACION MAQUINA PORCENTAJE DESCRIPCION U=33 U= 33.1 .12% 2% sign signifific ica a qu que e ssol olo o 33 33.1 .12% 2% de dell tiem tiempo po d de e ttra raba bajo jo se se SCHLAFHORT requiere para hacer 55 conos U=33.96% significa q qu ue solo 33.96% de del tiempo de ttrrabajo se se MURATA requiere para hacer 42 conos U=17 U= 17.5 .5% % sign signifific ica a qu que e ssol olo o 17 17.5 .5% % del del ttie iemp mpo o de tr trab abaj ajo o se re requ quie iere re ACOPLADORA para hacer 55 conos U=44.17% significa q qu ue solo 44.17% de del tiempo de ttrrabajo se se RETORCEDORA requiere para hacer 42 conos TIEMPOS TOMADOS EN CADA UNO DE LOS PROCESOS EN EL AREA DE ENCONADO FUENTE:
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3. DIAGNOSTIC DIAGNOSTICO O 3.1. ANALISIS DE FACTORES EXTERNOS 3.1.1. AMENAZAS Las exportaciones bolivianas se fueron reduciendo, tanto en los productos como en los mercados. Falta de producción de materia prima, esto hace que se agregue deficiencias estructurales. La falta de materia prima inviabiliza el aprovechamiento de muchos de los acuerdos comerciales. La baja competitividad puede ser los altos costos de producción. Problemas políticos por causas ideológicas entre los presidentes de EEUU George W. Bush y Evo Morales rompieron lazos con clientes de marcas americanas como Tomy Hilfiger, Polo, Náutica, Lee y otras con altas exigencias. Políticas con poco interés en la industria, promueven ser un estado extractivista Poca participación en el mercado nacional. ENTREVISTA REALIZADA POR EL PERIODICO LOS TIEMPOS, ECONOMIA DE BOLIVIA A EL ECONOMISTTA JOSE GABRIEL ESPINOZA FUENTE:
3.1.2. OPORTUN OPORTUNIDADES IDADES
Posibilidad de ingresar a nuevos mercados nacionales para que conozcan los servicios que ofrece la entidad que sean pequeñas y medianas empresas textiles, porque en el país tenemos el 90% de la industria textil que se concentra en el eje central: 60% en La Paz, 17% en Cochabamba y el 13% en Sana Cruz.
FUENTE:
Página web de Correo del Sur, artículo sobre el contrabando en el país.
Acuerdos bilaterales de comercio con la Unión Unión Europea de nuevas inversiones, para los productos que realiza el área de enconado y también para toda la unidad de telas Senatex
Página web de la Unión Europea, artículo sobre cómo la UE quiere abrir nuevos mercados con un tratado comercial. FUENTE:
Marketing por internet donde ofrezca al mercado sus productos. Adentrarse a la publicidad mediante redes sociales, sociales, para que nuevos sectores del mercado conozcan del servicio Nuevos mercados emergentes en otros países sudamericanos.
Crear productos que requiere 23 metrosnuevos cuadrados de telapara paralaelindustria interior, automotriz refuerzos, forro y otros, yaproximadamente 46 metros cuadrados de tela si se consideran aplicaciones en aislamiento de sonido, cinturones de seguridad.
FUENTE:
Textiles en la industria automotriz, artículo de Scrib.
Participación en expo feria como ser en la Expocruz y Fipaz,pero formando parte de nferias.com donde ayuda a destacar la entidad en distintas ferias, información de proveedores, y promocionando las novedades de la entidad en portales del grupo neventum donde llega a más de 15 millones de ususarios
FUENTE :
Pagina web de Expocruz 2018, Ferias en el mundo/Bolivia
3.2. ANALISIS DE FACTORES INTERNOS 3.2.1. FORTALEZAS CUANTITATIVA Personal que cuenta con experiencia de más de 5 años Se cuenta con 4 máquinas para enconado 2 de Schalaforth con 120 usos y 2 Murata con 50 usos
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Se cuenta con una acopladora con 20 usos Una retorcedora con 300 usos CUALITATIVAS Servicio a empresas pequeñas y medianas Se cuenta con maquinaria para producción masiva Experiencia en el manejo de las maquinarias Los productos son de calidad Tiene control de calidad para cada proceso 3.2.2. DEBILIDADES CUANTITATIVA El 50% del tiempo de mano de obra no realiza las actividades de enconado, realiza reprocesado de las sobras del área de tejeduría para luego almacenarlo Se tiene más 30 paletas materia prima en almacenes CUALITATIVA Falta de visión comercial Falta de actividad en la entidad por falta de mercado Estrategia de ventas no establecida Materia prima en almacenes por mucho tiempo materia prima que es HILASA, no existe Se tiene solo una opción de proveedor de materia otro proveedor de materia prima Baja satisfacción de los clientes por los costos de producción muy altos
Falta de inversión en el sector textil 3.3. ANALISIS F.O.D.A. CUADRO 3-1: MATRIZ FODA
S O
OPORTUNIDADES
AMENAZAS
Posibilidad de ingresar a nuevos mercados nacionales que sean pequeñas y medianas empresas textiles, teniendo en cuenta que en el país tenemos el 90% de la industria textil que se concentra en el eje central: 60% en La Paz, 17% en Cochab Cochabamba amba y el 13% en Sana Cruz. Acuerdos bilaterales de comercio con la Unión Europea de nuevas inversiones
La Lass ex expo port rtac acio ione ness boli bolivi vian anas as se fu fuer eron on reduciendo, tanto en los productos como en los mercados. Falta de producción de materia prima, esto hace que se agregue deficiencias estructurales. faltlta a de ma mate teri ria a pr prim ima a in invi viab abililiz iza a el La fa aprovechamiento de muchos de los acuerdos comerciales.
Mar Market keting ingsus porproductos. intern internet et don donde de ofr ofrezc ezca a al mercado Adentrarse a la publicidad mediante redes sociales Nuevos vos mer mercad cados os eme emergen rgentes tes en otr otros os Nue países sudamericanos. Crear nuevos productos para la industria automotriz que requieren aproximadamente 23 metros cuadrados de tela para el interior, refu refuer erzo zos, s, forr forro o y ot otro ros, s, y 46 me metr tros os cuad cuadra rado doss de te tela la si se consi onside dera ran n aplica apl icacio ciones nes en ais aislam lamien iento to de son sonido ido,, cinturones de seguridad.
N R E T X E S E R O T C A F
La bajadecompetitividad costos producción. puede ser los altos Proble Problemas mas polít políticos icos por causas causas ideol ideológicas ógicas entre los presidentes de EEUU George W. Bush y Evo Morales rompieron lazos con clientes de marcas americanas como Tomy Hilfiger, Polo, Náutica, Lee y otras con altas exigencias. Políticas con poco interés en la industria, promueven ser un estado extractivista Poca participación en el mercado nacional.
Participación en ecpoferia como ser en la Expocruz y Fipaz
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FORTALEZAS FORTALEZAS FORTALEZAS CUANITATIVAS CUALITAIVAS a Aumento el 4% las Servicio pequeñas y empresas medianas empresas pequeñas y medianas Personal que cuenta
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DEBILIDADES DEBILIDADES DEBILIDADES CUANTITTATIVAS CUALITATIVAS El 50% del tiempo de Falta de visión mano de obra no comercial realiza las actividades Falta de actividad en la de enconado, realiza
entidad por falta de mercado Estrategia de ventas no S establecida O N Materia prima en R E almacenes por T mucho tiempo N I Se tiene solo S E una opción de R O proveedor de T C materia prima A F que es HILASA, no existe otro proveedor de materia prima Baja satisfacción de los clientes por los costos de producción muy altos Falta de inversión en el sector textil FUENTE: ELABORACION PROPIA CON EL ANALISIS EXTERNO E INTERNO DE LA ENTIDAD SENATEX con con expe experi rien enci cia a de más de 5 años Se cuenta con 4 máquinas para enconado 2 de Schala Sch alafor forth th con 120 usos y 2 Murata con 50 usos cuenta ta con con una una Se cuen ac acop opla lado dora ra con con 20 usos Una retorcedora con 300 usos
Se cuenta con maquinaria para producción masiva Experi Exp erienc encia ia en el manejo de las maquinarias Lo Loss produ product ctos os son de calidad Tiene iene cont contro roll de calidad para cada proceso
re repr proc oces esad ado o de la lass so sobr bras as de dell ár área ea de tej tejedu eduría ría par para a luego luego almacenarlo Se tiene más 30 paletas materia prima en almacenes Casi el 100% de la materia prima es de HILASA El 50% de los clientes que quieren el se serv rvic icio io se van van po por r los costos muy altos
3.4. DEFINICION DEL PROBLEMA No se satisface la demanda por los excesivos tiempos de preparación en cada una de las maquinas que tiene el área de enconado haciendo un total de xxx min en la preparación, estos tiempos de preparación ocupan el 40% del procesamiento. 3.5. CAUSAS RAICES Y SU IMPORTANCIA IMPORTANCIA 3.5.1. LLUVIA DE IDEAS Cambio de personal por turno Falta de mantenimiento de las maquinas No existe mecánico disponible si en caso que falla una maquina o un uso Se tiene mucho inventario en almacenes Materia prima defectuosa, produce tiempos improductivos si se rompe el hilo Las maquinas no trabajan con toda su capacidad Solo se tiene una máquina para el acoplado Se tienen mucho inventario del proceso de acoplado Inestabilidad en la comercialización de los productos
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Costos muy altos de producción Precio de venta no competitivo en el mercado Insatisfacción del cliente por no tener una entrega inmediata Falta de repuestos para las maquinas Consumo de energía de las maquinas muy alto Se requiere más personal en caso de pedidos grandes No existe estabilidad en los puestos de trabajo Contaminación de hilos de colores las maquinas Tiempos extensos de limpieza de laenmaquina Costo de insumos muy altos en otras áreas por ser en tintorería Tiempos de inspección inconstante por ser pocos operarios Pedidos con retraso en la fecha acordada Falta de mantenimiento de maquinarias Repuestos solo por pedidos Se debe tener un control continuo en cada proceso Se priorizan las ordenes de trabajo de clientes más importantes Contaminación del área con pelusas Diferentes métodos a seguir de los operarios Apoyo de otras áreas al área de enconado
3.5.2. DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO (ISHIKAWA)
FUENTE: ELABORACION PROPIA CON EL ANALISIS EN LA ENTIDAD 3.5.3. DIAGRAMA DE PARETO CUADRO 3-2: CRITERIOS DE EVALUACION Nro Criterios de evaluación Peso (de 1 a 10) 1 2 3 4
PRODUCTOS TERMINADOS TIEMPO DE PROCESAMIENTO TIEMPOS DE ESPERA MANTENIMIENTO
10 8 7 6
CUADRO 3-3: PODERACIONES DE LAS CAUSAS
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Causa
N °
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Ponderación
1 TIEMPO DE PREPARACION DE LA MAQUINA
608
2 FALTA DE PLANIFICACION EN EL AREA
552
3 FALTA DE PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO
465
4 TIEMPOS DE LIMPIEZA 5 CONSUMO DE ENERGIA POR TIEMPOS DE ESPERA 6 ALMACEN LEJANOS 7 DEMORA EN EL INSERTADO DEL HILO 8 DEMASIADO INVENTARIO 9 MATERIA PRIMA DEFECTUOSA 1 REPUESTO A PEDIDO 0
%
% Acumulad o 30,1 30,1% % 27,3 57,4% %
60 52
23,0 % 3,0% 2,6%
80,4% 83,4% 85,9%
51 49 35 31 31
2,5% 2,4% 1,7% 1,5% 1,5%
88,5% 90,9% 92,6% 94,2% 95,7%
IMAGEN 3-1: DIAGRAMA DE PARETO 700
100.0% 90.0%
600 80.0% 500
70.0% 60.0%
400
50.0% 300
40.0% 30.0%
200 20.0% 100 10.0% 0 FUENTE:
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2
3
4
5
6
7
8
9
1 10 0
0.0%
ELABORACION CON DATOS TOMADOS DE LA ENTIDAD “SENATEX”
Los tiempos de preparación de la maquina tienen que ser reducidos con un nuevo plan de mejora. La falta de planificación dentro del área de enconado se debe establecer con un sistema de control de cada máquina y cada uno de los procesos La falta de planificación para el mantenimiento es muy necesario para que oda la maquina este en operación en toda su capaccidad
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4. OBJETIVOS DEL ESTUDIO Y METODOLOGIA DE TRABAJO 4.1. OBJETIVOS 4.1.1. OBJETIVO GENERAL Incrementar la productividad del área de enconado reduciendo los tiempos improductivos realizando un estudio de Ingeniería de Métodos. 4.1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Realizar un estudio de tiempos de trabajo para aumentar la productividad a un 10% Identificar los tiempos o movimientos innecesarios en cada uno de las operaciones. Reducir los tiempos de preparación a un 20% Implementar un plan de mejora para poder cumplir a tiempo con las órdenes de trabajo a un 10%. 4.1.3. RESULTADOS ESPERADOS Incrementados los índices de productividad del área de enconado a un 10%. Operaciones innecesarias encontradas para su posterior modificación Tiempos de preparación reducidos de las maquinas en un 20% Ordenes de trabajo cumplidos a un 10% con el plan de mejora propuesto. 4.2. PLAN DE TRABAJO 4.2.1. DIAGRAMA DE GANTT DEL PLAN DE TRABAJO CUADRO 4-1: PROGRAMA DE ACTIVIDADES N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Nombre de tarea
Duración
Comienzo
Fin
introduccio al area de enconado conociendo los procesos de cada maquina idenfcacion de materia prima e insumos analisis y registro de los procesos de cada maquina análisis de las rutas de cada poseso analisis y registro de los procesos que demoran dermminacion de herramientas de ingenieria de meodos para cada proceso realizar un plan de mejora implementacion del plan de mejora analisis de los cambios por el plan de meh¿jora registro de los empos soble el nuevo plan de mejora implementado
1 dí a 5 d í as 1 dí a
jue 22/03/18 jue 29/03/18 jue 12/04/18
jue 22/03/18 mié 04/04/18 jue 12/04/18
8 d í as
vie 13/04/18
mar 24/04/18
6 d í as
jue 26/04/18
jue 03/05/18
3 d í as
vie 18/05/18
mar 22/05/18
5 d í as
mar 22/05/18
lun 28/05/18
2 d í as 4 d í as
vie 25/05/18 lun 28/05/18
lun 28/05/18 jue 31/05/18
2 d í as
mié 30/05/18
jue 31/05/18
6 d í as
dom 03/06/18
vie 08/06/18
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5. ESTUDIO DE METODOS 5.1. INTRODUCCION El estudio de los métodos comenzara con un proceso sistemático con el fin de efectuar mejoras en el área de enconado. Con el correcto análisis se podrá los puntos que desperdician tiempo en el proceso pr oceso productivo. Para determinar las causas e implementar las mejoras, se usara las herramientas como los cursogramas y el análisis de las operaciones. Con el fin de dar una orientación a la entidad para su beneficio.
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5.2. REGISTRO DE INFORMACIO INFORMACION N 5.2.1. CURSOGRAMA SINOPTICO DEL PROCESO
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5.2.2. CURSOGRAMA ANALITICO DEL PROCESO CURSOGRAMAA ANALITICO CURSOGRAM Diagrama Nº 1 Hoja 1 Actividad Objeto: ACOPLADORA Operación edido: Transporte Actividad:
Material Mate rial Resumen
Actual 9 4 1 0 1 1 41 721,33
Espera
ELABORACION DEL HILO 12/4
Inspección
Método: Actual
Almacenamiento Combinada
Operario (s) :
Distancia (m)
2 OPERARIOS Y UN SUPERVISOR
Tiem o (min)
Propue sta Reducir los tiempos de Prepar P reparacion acion Para disminuir el tiempo de espera el cuello de botella no debe parar el acoplado
Aprobado por:
Descripción
Cantidad (kg Dist (m) upt)
Símbolo
Tiempo (min)
Transporte Transpo rte de M°P°
130
Inspeccion de la M°P° y pesado
130
5
Preparacion de la acopladora
60
Acoplado
11,7
Descargo del producto acoplado
11,7
● 10,05 ● 2 ●
20
0,5
Un lote pesa 1823 kg, consta de 14 paletas con cada paleta 135 cilindros y 1 cilindro pesa 2,5kg
●
●
El operario se encuentra en constante control si se rompe el hilo, Son 3000 m de acoplado
●
Espera a que se realie 300 cilindros acoplados para esperar el siguiente proceso de retorcido
● 120,03 ● 10 ●
175,5
Retorcido
175,5
Descargo del produco retorcido
175,5
Transporte de producto retorcido
175,5
3
120
Transporte a la Enconadora
175,5
8
2
Preparacion de la enconadora
15
Enconado
15
Descargo de la enconadora
15
Espera para llevar almacenes
87,75
Transporte a almacenes
132
un operario ope rario insarta el hilo por aire, los 175 175,5,5 kg de 300 cilindros indros acoplados acop lados
50
La inspeccion visual de un solo operario, si se rompe el hilo Se descarga en paletas de 25 unidades
● ●
Se lleva las cilindros a ser vaporizados Despues del vaporizado vuelve al area de enconado para seguir con el proceso
● 15 ● 2 ●
Se coloca los cilindros, e insertan el hilo
50
inspeccion visual si se rompe el hilo Se acomoda a la paleta de 25 conos
●
136 10
3
41
La inspeccion visual, y el pesado de las paletas Se tiene 20 posiciones, se coloca 3 cilindros de M°P° y un cilindro para el acoplado 12/4, despues se inserta el hilo
180,75
Preparacion de la retorcedora
●
15
Espera para el acoplado
TOTAL
Observaciones
Espera hasta que la paleta de 225 conos se complete
●
721,33 9 4 1 0 1 1
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5.2.3. DIAGRAMA DE RECORRIDO
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5.2.4. MAPEO DE LA CADENA DE VALOR 5.3. EXAMEN CRÍTICO DEL ESTUDIO 5.3.1. CONSIDERACIONES DEL METODO ACTUAL La entidad Senatex no cuenta con tiempos estándares para el preparado de la máquina, lo cual dificulta para cumpli cumplirr con el tiempo de entrega de los pedidos.
5.3.2. ANALISIS DE LA OPERACIÓN DESCRIPCION Planeación
Estandarización Ergonomía Principio de carga Unitaria
Principio de utilización de espacio
Se puede observar en el cursograma analítico que el flujo de no es continuo por los tiempos de espera y los tiempos largos de preparación Se necesita establecer una planificación acerca de cómo seguir con el proceso continuamente Se debe encontrar la manera para que el operario esta en constante inclinación Se debe buscar la correcta manera de la preparación para evitar tiempos extensos de espera para seguir con los procesos Se puede mejorar el espacio de la parte de enconado con la maquina murata
5.3.3. TECNICA DEL INTERROGA INTERROGATORIO TORIO Nombre operación : Preparación de las maquinas Breve descripción: se prepara las máquinas para empezar operaciones
Preguntas preliminares ¿Qué se hace? Se prepara la materia prima y se programa la maquina según pedido ¿Porqué de hace?
Preguntas de fondo ¿Qué otra cosa podría hacerse? Se podría eliminar algunos movimientos para reducir tiempos de preparación
Para cumplir con su pedido
Sucesión
¿Dónde se hace? En el área de enconado ¿Por qué se hace allí? Por las maquinas especiales para ese tipos de procesos ¿Cuándo se hace? Una vez hecha recibido el orden de trabajo ¿Por qué se hace entonces? Para darle continuidad a la operación de cumplir
¿Qué Solo sedebería puede hacerse? realizar la preparación de la maquina ¿En que otro lugar podría hacerse? En el mismo sitio de área de enconado ¿Dónde debería hacerse? En el área de enconado ¿Cuándo podría hacerse? Después de obtener la lista de pedidos ¿Cuándo debería hacerse? Inmediatamente después de recibir el orden de trabajo
Persona
¿Quién lo hace? Los operarios capacitados del área
¿Qué otra persona podría hacerlo? Alguien que conozca la operación
Propósito
Lugar
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Medios
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¿Por qué lo hace esa persona? Por tener una experiencia mínimamente de 5 años ¿Cómo se hace? Preparan los lotes parciales de materia prima para poder ser enconado, retorcido o acoplado
¿Quién debería hacerlo? Alguien capacitado o con conocimiento en el area ¿De qué otro modo podría hacerse? Se puede reducir los movimiento innecesarios
¿ Porqué qué seesta haceoperación de ese modo? Por con recién la maquina puede correr
¿Cómo deberíaenhacerse? Con un mejora el proceso de preparación
6. MEDICION DEL TRABAJO 6.1. SELECCIÓN DEL AREA DE TRABAJO El área de estudio seleccionado es en el área de enconado, en la operación de preparación de la máquina, es la operación que requiere más tiempo en cada uno de las maquinas 6.1.1. DESCRIPCION DEL ESTUDIO La operación de preparación de máquina, depende de la máquina que necesita ser preparada, existe tres procesos que requieren preparación: enconado, acoplado y retorcido. Todos las ordenes de trabajo siguen el mismo proceso, pero existe la dificultad que el área no puede satisfacer la demanda. Se realizó un estudio de tiempos ya que se debe determinar el tiempo estándar requerido para cumplir el orden de trabajo, por la disponibilidad de tiempos se realizó 8hr por día, NOTA: no se pudo tomar todos los tiempos porque el área no tenía pedidos en los últimos 10 días.
6.2. ESTUDIO DE TIEMPOS 6.2.1. DESCRIPCION DEL ESTUDIO El estudio se aplicara a la operación de preparación de la máquina de cada una de las operación en el área (acoplado, retorcido y enconado) , debido a que ocupa más tiempos que el proceso DESCRIPCION DEL ESTUDIO DE LA MAQUINA MURATA ELEMENTOS Para la toma de tiempos de la operación de enconado, se dividirá en los siguientes elementos: ELEM ELEMEN ENTO TO A ELEMENTO B ELEMENTO C
Colo Coloca caci ción ón d de e la mate materi ria a pri prima ma en bas base e de la la maq maqui uina na
Colocación de conos en las posiciones de la maquina Insertado del hilo en cada una de las posiciones
MUESTREO PRELIMINAR Nro Obs. 1 2 3 4 5 6 Total
Tiempo de operación (X) 45,00 48,00 42,00 43,80 47,20 41,60 2 67,6 26
x2 2025,0 2304,0 1764,0 1918,4 2227,8 1730,6 11969,84
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N° de observaciones=6 n =¿ ¿
n=5
6.2.2. REGISTRO DE DATOS Y VALORACION DEL RITMO Plan de muestreo: Fecha: 11 de junio de 2018 FORMULARIO DE REGISTRO – ESTUDIO DE TIEMPOS N º
Ope a io: Depa tamento: Ope ación: Elabo ado po :
Inicio: Te mino: Preparación de la murata Tiempo t anscu ido: Pamela Perez Fecha:
Revisado po : Elemento
Tiempo C onomet ado
Tiempo
Valo ación
Tiempo Ponde ado
1
A B C
00:10:00 00:21:00 00:42:12
10,00 11,00 2211,20
100 90 90
10,000 9,900 19,080
2
A B C
00:09:00 00:19:00 00:42:05
9,00 10,00 2233,08
90 90 80
8,100 9,000 18,467
3
A B C
00:11:00 00:18:02 00:40:00
11,00 7,03 21,97
90 100 100
9,900 7,033 21,967
4
A B C
00:13:16 00:21:05 00:43:19
13,27 7,82 2211,97
80 90 90
10,613 7,035 20,010
5
A
00:10:35
10,58
100
10,583
B C
00:24:01 00:45:02
13,43 2211,02
80 80
10,747 16,813
Obse vac.
6.2.3. CALCULO DEL TIEMPO BASICO El e
m en
bs
b
b
bs
b
t
1
2
3
4
5
Tie mp o
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A B C
10 ,0 00 9,
8, 10 0 9,
9, 90 0 7,
10 ,6 13 7,
10 ,5 83 10
90 0 19 ,0 80
00 0 18 ,4 67
03 3 21 ,9 67
03 5 20 ,0 10
,7 47 16 ,8 13
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Bá sic o 9,8 39
8,7 43 19, 26 7
6.2.4. CALCULO DEL TIEMPO TIPO T BA =9,839 T BB= 8,743 T BC =19,267 T B= T BA + T BB + T BC =9,839 + 8,743+ 19,267=37,850 (minutos)
6.3. NORMA DE TIEMPOS PREDETERMINADOS 6.3.1. CALCULO DEL TIEMPO BASICO SUPLEMENTOS PORCENTAJE Suplementos Constantes 5% Necesidades personales 4% Fatiga Suplementos Variables Trabajo de pie 2% Postura incomoda (inclinado) 2% 5% Uso de la fuerza o energía muscular Ruido intermitente TOTAL y fuere
2% 20%
T TIPO =T BASICO∗( 1 + T SUPLEMENTARIO )
T TIPO =37.850∗(1+ 0.20 ) T TIPO=45.42 ( Minutos)
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6.3.2. ANALISIS DE LOS RESULTADOS Con el cálculo del tiempo básico básico los tiempo tiemposs suplemen suplementaros taros se pudo determin determinar ar el tiempo estándar y ver la diferencia con el tiempo establecido al momento que llega la orden de trabajo de todo el pedido. Podemos observar que el tiempo que tarda en la preparación de la maquina Murata, desde que la materia prima llega a la planta planta hasta que la maquina corre es de 45,42 minutos, este trabajo está realizado solo por un operario y este tiempo es muy extenso por que el operario puede cumplir otra función. Los resultados con validos si el número de observaciones pueda lograr el nivel de confianza y precisión requeridas, también por el hecho que estos tiempos de preparación son muy extensos, para toma las muestras se basó a los minutos por tiempo de preparación prepar ación por ciclo
6.4. DATOS TIPO 6.4.1. PRESENTACION DE LOS RESULTADOS TABULADOS TABULADOS Oper Op erac ació ión n
Ti Tiem empo po Básico
A B C
Tiempo tpo
9,839 8,743
45,42 45,42
19,267
45,42
6.4.2. PRESENTACION DE RESULTADOS GRAFICADOS 50 45 40 35 30 Tiempo Básico Tiempo po
25 20 15 10 5 0 A
B
C
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6.4.3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES DE LA EMDICION DEL TRABAJO Con el estudio realizado se logró establecer el tiempo estándar de la máquina del área en estudio, estos datos ayudaran a la empresa a tomar decisiones para mejorar la productividad en el área. También se puede observar que tan lento es la operación de la preparación de la maquina y cuales son algunas de las causas que hacen que no pueda aumentar la capacidad de producción en el área de enconado.
DETALLADO DEL DEL METODO ACTUAL 7. ANALISIS DETALLADO 7.1. DESCRIPCION DE LAS PRINCIPALES RESTRICCIONES DEL METODO ACTUAL El método actual para la preparación de la maquina Murata es el siguiente:
POSICIONAMIENTO DEL HILO: se tiene el hilo ya retorcido y vaporizado en 6 paletas con 6 con 25 cilindros en cada paleta, cada 5 cilindros se posicionan en la base de cada uno de las posiciones de la máquina.
POSICIONAMIENTO DE LOS CONOS FINALES: los conos son sellados con etiquetas con la numeración del pedido y el tipo del hilo, estas ponen sobre las posiciones de la maquina cada 3 conos.
INSERTADO DEL HILO: Los cilindros de hilo que se encuentran en la base de maquina so preparados para el insertado, colocando en los porta cilindros de la máquina. Los conos que están sobre las posiciones de la maquina son insertados con el hilo en la base del cono y envueltos manualmente y ya empieza con el enconado del hilo para tener producto terminado.
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7.2. ANALISIS DEL METODO ACTUAL POR SIMULACION
7.3. EVALUACION DEL METODO ACTUAL En el método actual contiene muchos movimientos innecesarios en le preparación de la máquina y también que un solo operario tarda demasiado en poder preparar la maquina dando así 45 min de tiempo de preparación de la máquina y el proceso de enconado solo dure 15 min.
8. METODO PROPUESTO 8.1. DESCRIPCION DEL METODO PROPUESTO BALANCEO DE LINEA PARA LA MAQUINA MURATA Para mejora el uso el recurso tiempo se recomienda que en la preparación de las maquinas realizar un análisis de balanceo de línea para que los operarios puedan trabajar en el operación de preparación de la máquina y así poder aumentar la capacidad de producción del área.
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Se observa que en el área solo existen 2 operarios por turno y que si se requiere personal en caso de pedidos muy altos se puede llamar a otros operarios de otras áreas para apoyo.
PREPARACION DE LA MAQUINA MURATA Meta=
En 1 min = 1.875 conos T. E.
900 conos porturno
6.67 conos
8 hr x 60 min
min
T. E. P.
=
N°
N° REAL OP
OPERARIOS 1
9,839
19,267
0.56
1
2
8,743
19,267
0.84
1
19,267
19,267
1.4
2
3
TOTAL
37.849
57.801
4
Eficiencia Eficie ncia=
37.849 57.801
x 100% = 65.48% 65.48%
Tiempo de Ocio = 34.52% (Tiempo Improductivo) 6.67 0.95 6.67 0.95 6.67
x 9.839=0.84 op x 8.743=0.56 op
x 19.267=1.4 op
0.95
T. E.
N° REAL OP
CTU
T. E. P.
1
9.839
1
9.839
9.839
2
8.743
1
8.743
9.839
3
19.67
2
9.835
9.839
TOTAL
37.849
4
28.417
29.517
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Eficiencia Eficien cia=
28.417 29.517
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96.27% x 100% =96.27%
Como podemos ver el método propuesto tiene la intención de reducir en un 50% el tiempo de preparación de la maquina a comparación del método actual.
8.2. ANALISIS DEL METODO PROPUESTO FLEXSIM
8.3. MATRIZ DE COMPARACION DE DE RESULTADOS ESPERADOS ESPERADOS METODO ACTUAL VS. METODO PROPUESTO RESULTADO
MEDIO DE
RESULTADO
ESPERADO
VERIFICACIÓN
LOGRADO
1
Incremento de la producvidad
Incrementar la producvidad
2
Reducción del empo improducvo
Flujo de inormación, Estandarización de empos. Cursograma analíco
Se alcanzara a reducir el empo improducvo en transportes como en demoras reejado en el Cursograma analíco
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OBSERVACIONES La empresa mide su efciencia en un 94% en el área de ENCONADO Se aplicó la propuesta de replaneo de las operaciones en preparacion de la maquina
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8.4. EVALUACION ECONOMICA POR BENEFICIOS DEL METODO PROPUESTO (VAN,TIR, ROI, B/C)
FLUJO DE CAJA INCREMENTAL UNIDA
PERIODOS DE EVALUACIÓN
3
D:
MESES
FLUJO DE CAJA INCREMENTAL
AÑO
0
10.500 10.500
10.500 10.500
73.605 73.605
0 0
0 0
2. INCREMENTAL COSTOS 2.1 Costos de operación 2.2. Costo mantenimiento 2.3 Sueldos y Salarios 2.4 2.5 2.6 2.2 Depreciaciones 2.3 Costos financieros
2.749 2.749 0 0 0 0 0 0 0
1.350 1350 0 0 0 0 0 0 0
12.046 12046 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
3. UTILIDAD GRAVABLE (1-2)
7.751 9.150 61.559
0
0
4. IUE (25% de 3)
1.93 8 2.288 15.390
0
0
5.81 3 6.863 46.169
0
0
0 0 0
0 0 0
UTILIDAD NETA (34) Depreciaciones (+) Inversión fija(-) Capital de trabajo (-) Prestamo (+)
0 0 0
0 0 0
3
5
2
1. INCREMENTAL DE INGRESOS 1.1 Ventas 1.2 Otros ingresos
4
1
0 0 0
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0 0 0
1
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Amortizaciones (-)
0
FLUJO NETO
0
0
0
5.81 0 3 6.863 46.169
0
0
VAN 57.54 9 = TIR = RBC= 5,86 ROI =
0
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0,83 (Tasa COSTO DE OPORTUNIDAD: % Mensual)
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACI RECOMENDACIONES ONES De acuerdo al trabajo realizado podemos concluir que la implementación es de bajo costo, logramos un incremento de la productividad de la empresa, para lo cual primero realizamos los siguientes puntos
Conocimos detalladamente los aspectos relevantes de la empresa e identificar los problemas principales que afectan en la distribución de productos.
Minimizar los tiempos improductivos, a través de la implementación adecuada de un flujo de información que permite una correcta planificación de distribución.
Al ser una empresa de servicio se tuvo dificultades ya que se contaba con más problemas externos, que internos por lo cual se recomienda hacer un análisis profundo de cada una de las operación que conlleva en el area estudiado En el trabajo realizado tuvimos algunas dificultades, las cuales no nos permitieron realizar un análisis más profundo
BIBLIOGRAFIA
APUNTES DE LA MATERIA MATERIA DE INGENIERIA DE METODOS, ING JUAN PA PABLO BLO FERNANDEZ ENTREVISTA REALIZADA POR EL PERIODICO LOS TIEMPOS, ECONOMIA DE BOLIVIA A EL ECONOMISTTA JOSE GABRIEL ESPINOZA Página web de Correo del Sur, artículo sobre el contrabando en el país. Página web deun la Unión artículo sobre cómo la UE quiere abrir nuevos mercados con tratadoEuropea, comercial.
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Textiles en la industria automotriz, artículo de Scrib. FUENTE: Página web de la Unión Europea, artículo sobre cómo la UE quiere abrir nuevos mercados con un tratado comercial. FUENTE: Textiles en la industria automotriz, artículo de Scrib.
6. ANEXOS ANEXO I: MEDICION DE DE DESEMPEÑO CUADRO 8-1: INDICE DE VELOCIDAD
MAQUINA
TIEMPO DE PROCESO
TIEMPO DE VALOR AGREGADO
SCHLAFHORT
159 min
90 min
163 min
MURATA
84 min
ACOPLADORA RETORCEDORA
V =
Tiempode iempo de proceso proceso Tiempo iempo de val valor or agr agregad egado o
V =
90 min
V =
50 min
212 min
159 min
v=1.76
90 min 163 min
v=1.81
90 min 84 min
v=1.68
V =
50 min
V = 212 min 135 min
135 min
VELOCIDAD
v=1.57
TIEMPOS TOMADOS EN CADA UNO DE LOS PROCESOS EN EL AREA DE ENCONADO FUENTE:
CUADRO 8-2: INDICADOR DE LA TASA DE RENDIMIENTO TASA DE RENDIMIENTO TIEMPO PROMEDIO VALOR DECIMAL VALOR DESCRIPCION DE CICLO PORCENTUAL SCHLAFHORT=2.65 SCHLAFHOR T=2.65 hr 37 37.7 .7% % Es el ren rendi dim mie ient nto o de 1 0.377 377 tasade tasa de re rendi ndimien miento to= =0. la maquina Schlafhort 2.65 por producto MURATA=2.72 MURATA=2. 72 hr 36 36.8 .8% % Es el ren rendi dim mie ient nto o de 1 tasa de rendimient rendimiento o= =0.368 la maquina Murata por 2.72 ACOPLADORA=1.4 ACOPLADORA= 1.4 hr
RETORCEDORA=3.5
tasa tas a de re rendim ndimien iento to=
tasa de rendimien endimiento to=
1 1.4
1 3.5
= 0.714
=0.286
producto 71 71.4 .4% % Es el ren rendi dim mie ient nto o de la maquina acopladora por producto 28 28.6 .6% % Es el ren rendi dim mie ient nto o de la ma maqu quiina Sa Sauc ucer er reorcedora por producto
TIEMPOS TOMADOS EN CADA UNO DE LOS PROCESOS EN EL AREA DE ENCONADO FUENTE:
MAQUINA
CUADRO 8-3: INDICADOR DE EFICIENCIA EFICIENCIA PORCENTAJE DESCRIPCION
SERVICIO NACIONAL TEXTIL
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SCHLAFHORT
55 conos
E =
∏ .Real = 90 min Estandarr 60 conos ∏ . Estanda
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E=91.67%
Significa q qu ue so solo un un 91 91.67% de la capacidad de la maquina es utilizada
E=85.71%
Significa q qu ue so solo un un 85 85.71% de la capacidad de la
90 min
MURATA
36 conos
E =
Real ∏ . Real Estandar r ∏ . Estanda
=
90 min
9 conos
ACOPLADORA
E =
maquina es utilizada
42 conos 90 min
∏ .Real = 12 min Estandarr 10 conos ∏ . Estanda
E=90.00%
Significa q qu ue so solo un un 90 90.00% de la capacidad de la maquina es utilizada
E=93.33%
Significa q qu ue so solo un un 93 93.33% de la capacidad de la maquina es utilizada
12 min
140 conos
RETORCEDORA E =
Real ∏ . Real 212 min = 150 conos Estandar r ∏ . Estanda 212 min
TIEMPOS TOMADOS EN CADA UNO DE LOS PROCESOS EN EL AREA DE ENCONADO FUENTE:
CUADRO 8-4: INDICADOR UTILIZACIO N PORCENTAJDE E UTILIZACION DESCRIPCION U=33. =33.12 12% % sig igni nifi ficca qu que e sol solo o3 33. 3.12 12% % del del tie iemp mpo od de e 159 min U = =0.3312 trabajo se requiere para hacer 55 conos 480 min U=33. =33.96 96% % sign signif ific ica a qu que e sol solo 33 33.9 .96% 6% de dell ti tiem empo po de MURATA 163 min U = =0.3396 trabajo se requiere para hacer 42 conos 480 U=17. =17.5% 5% sig igni nifi ficca qu que e sol olo o 17 17..5% de dell tie iemp mpo o de ACOPLADORA 84 min U = =0.175 trabajo se requiere para hacer 55 conos 480 min U=44. =44.17 17% % sign signif ific ica a qu que e sol solo 44 44.1 .17% 7% de dell ti tiem empo po de RETORCEDORA 212 min U = =0.4417 trabajo se requiere para hacer 42 conos 480 MAQUINA SCHLAFHORT
TIEMPOS TOMADOS EN CADA UNO DE LOS PROCESOS EN EL AREA DE ENCONADO FUENTE:
1
