Yaupi

DECLARACION DE METODO DE TRABAJO – CHY 001 AMPLIACION CASA DE MAQUINAS YAUPI

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PROYECTO EPC AMPLIACIÓN DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA YAUPI

METODOLOGIA DE TRABAJO – CHY 001 AMPLIACION CASA DE MAQUINAS YAUPI

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CONTENIDOS Rev. 1........................................................................................................................1 1.

DESCRIPCION.................................................................................3

1.1

ALCANCE...................................................................................... 3

1.2.

OBJETIVO..................................................................................... 3

1.3.

SECUENCIA DE TRABAJO........................................................ 4

2.

TOPOGRAFIA Y TRABAJOS PRELIMINARES...........................5

2.1. TOPOGRAFIA.................................................................................5 2.2. TRABAJOS PRELIMINARES........................................................5 3. DEMOLICION DE ESTRUCTURAS EXISTENTES.......................6 4. EXCAVACIONES ABIERTAS......................................................... 6 5. CONCRETOS..................................................................................... 7 5.1. SECUENCIA DE VACIADOS..........................................................8 5.1.1 FUNDACIONES..............................................................................8 5.1.2 SUBESTRUCTURA........................................................................ 8 5.1.3 LOSA NIVEL 1326.79.....................................................................8 5.1.4 CAMARA DE VALVULAS............................................................8 5.1.5 COLUMNAS....................................................................................9 5.1.6 VIGAS PUENTE GRUA................................................................. 9 5.1.7 LOSA DE TECHO Y MUROS PERIMETRALES......................... 9 5.1.8 GERERALIDADES......................................................................... 9 6. TERMINACIONES.......................................................................... 10 7. IMPLEMENTACION DE LA AMPLIACION ............................... 10 8. PERIODO DE CONSTRUCCION .................................................. 11 9. EQUIPOS PREVISTOS....................................................................11 10. MANO DE OBRA PREVISTA...................................................... 12 11. SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL.........12 11. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD............................................. 12

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1. 1.1

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DESCRIPCION ALCANCE

La Central Hidroeléctrica Yaupi (CH Yaupi), ubicada en el Río Paucartambo, Distrito de Ulcumayo, Provincia de Junín y Departamento de Junín. La CH Yaupi de propiedad de Electroandes S.A., con una potencia instalada de 108 MW y debe ser ampliada para utilizar los caudales que serán descargados por la C.H. Yuncán, los cuales excederán la capacidad hidráulica actual de la CH Yaupi. Para esto se plantea incrementar la potencia instalada de la central Yaupi, aumentando la capacidad del túnel de conducción existente e instalando una nueva tubería forzada de acero para alimentar dos (2) unidades adicionales de generación de 25MVA c/u, que serán instaladas en una ampliación de la casa de máquinas existente. La casa de máquinas es del tipo exterior y consiste en una estructura de concreto de 13 m de ancho, 91.1 m de longitud, y 16.4 m de altura ubicada en la margen derecha del Río Paucartambo. Tanto la subestructura como la superestructura son de concreto armado. El área de montaje y talleres tiene una longitud de aproximadamente 22 m. La casa de máquinas contiene 5 unidades de generación idénticas de eje horizontal. Cada unidad consiste de una turbina Pelton con dos inyectores y un generador sincrónico directamente acoplado al eje de la turbina. El eje del rodete de la turbina se encuentra a la elevación 1,327.8 m. La casa de máquinas contiene un puente grúa de 80 toneladas de capacidad para el mantenimiento de los equipos de generación. Los caudales turbinados son descargados directamente al Río Paucartambo a través de canales de descarga.

1.2.

OBJETIVO

La presente Metodología tiene por objetivo describir las distintas etapas de obras civiles necesarias para realizar la ampliación de la Casa de Máquinas Yaupi, considerando todos los aspectos técnicos y contractuales definidos en las especificaciones preliminares y alcance del proyecto entregados por el Contratante en el paquete presentado para el contrato EPC - PROYECTO DE AMPLIACIÓN DE LA CH YAUPI. Esta ampliación consiste en una extensión de la casa de máquinas actual en función de permitir la instalación de dos nuevas unidades de generación. La instalación de las unidades nuevas se hará en una ampliación del edificio actual de casa de máquinas en el extremo opuesto al área de montaje y descarga. La estructura de la ampliación será idéntica a la de la casa máquinas existente con una longitud de 25.4 m.

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Las unidades nuevas serán similares a las existentes y tendrán la misma disposición para mantener una uniformidad y homogeneidad de la instalación. Además, esto permitiría el intercambio de rodetes entre todas las turbinas así como la utilización del puente grúa existente para el montaje de las unidades nuevas; también facilitará el diseño de las obras civiles y servicios auxiliares. En la siguiente tabla se resume las características principales de los equipos mayores que serán suministrados: Casa de Máquinas - Características Principales de los Equipos Mayores de la Ampliación Descripción Turbina - Cantidad -Tipo - Orientación de eje - Número de inyectores - Caída neta mínima (condición de diseño) - Caída neta máxima (1 grupo en operación) - Caudal de diseño (1 grupo – caída neta mínima) - Potencia nominal (a caída neta mínima) - Potencia máxima (1 grupo en operación) Generador -Cantidad -Tensión - Potencia nominal (1 grupo – caída neta máxima) - Factor de potencia -Capacidad -Frecuencia - Velocidad de rotación Válvula Esférica (a la entrada del distribuidor) -Cantidad - Diámetro (a confirmar por fabricante) - Presión máxima interna

1.3.

Unidades

Datos

(m) (m) (m3/s) (kW) (kW)

2 Pelton Horizontal 2 463.2 506.9 5.1 20,770 22,630

(kV) (kW) (kVA) (Hz) (rpm)

2 13.8 22,300 0.9 24,800 60 450.0

(m) (m)

2 0.85 580.0

SECUENCIA DE TRABAJO

De acuerdo con la programación y requerimientos del contrato, la secuencia para la ejecución de los trabajos de construcción será la siguiente: Trabajos Preliminares y Topografía Demolición de Estructuras Existentes Excavaciones Abiertas Concretos Terminaciones 94007292.doc 23/04/12

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2.

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TOPOGRAFIA Y TRABAJOS PRELIMINARES

Los trabajos preliminares requeridos para la ampliación de la casa de máquinas incluyen entre otros, la topografía inicial y replanteo del proyecto de acuerdo a los diseños aprobados e ingeniería de detalle. Durante la etapa de trabajos topográficos se realizará además la implementación del sistema de seguridad para las obras civiles y delimitación de espacios asignados para la construcción.

2.1. TOPOGRAFIA La topografía estará a cargo de un equipo de personal con vasta experiencia en la construcción de Centrales Hidroeléctricas, Además se contará con equipos de medición y control topográfico de nueva generación, con los cuales se realizará el replanteo de coordenadas, ejes y niveles de las estructuras a construir. De la misma forma, se instalarán monumentos en puntos estratégicos para realizar los controles durante la etapa de construcción y montaje necesarios para ampliar la estructura de la casa de máquinas existente. El control topográfico se llevará durante toda la etapa de construcción y se emitirán reportes de control específicos para las estructuras críticas del proyecto. De la misma forma, se verificará topográficamente el alineamiento de los encofrados a utilizar durante las etapas preparativas de los vaciados de estructuras a fin de mantener las tolerancias de acuerdo a las normas estándares de construcción y las normas específicas para el proyecto en particular.

2.2. TRABAJOS PRELIMINARES Junto con los trabajos de topografía se realizarán los trabajos preliminares de preparación del sitio, delimitando las áreas de trabajo y demarcando las líneas de trazado de las excavaciones y nuevas estructuras mediante el uso de cintas de seguridad. También se instalarán en obra los elementos necesarios para mantener el control en terreno del avance y construcción, para esto, será necesario montar contenedores al pie de la obra en donde el personal de turno y los jefes de frente dispondrán de toda la información necesaria para la ejecución de los trabajo. En esta etapa de trabajos preliminares se montará en terreno un laboratorio de suelos y hormigones, el que deberá ser habilitado con todo el equipo necesario para realizar las dosificaciones, ensayos de mezclas, densidades, pruebas de hormigones y materiales que sean necesarios de acuerdo al contrato. También formarán parte de los trabajos preparativos, la instalación y puesta en marcha de las plantas de extracción y molienda de agregados que se utilizarán para la producción de los concretos a utilizarse en el proyecto. En las proximidades del área de trabajo, deberá habilitarse una planta de producción de hormigón, con una superficie de acopio de cemento y agregados suficiente para mantener una producción continua de hormigón durante las etapas de vaciado. 94007292.doc 23/04/12

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La coordinación entre las plantas de producción de agregados y hormigones deberá ser coordinada durante toda la etapa de construcción y estará bajo permanente supervisión del personal de laboratorio. No se consideran dentro de los trabajos preliminares para la ampliación de la casa de máquinas las instalaciones de campamentos, oficinas, almacenes y talleres y redes de servicios, pues estos ítems deben ser incluidos en procedimientos generales de movilización y desmovilización del proyecto.

3. DEMOLICION DE ESTRUCTURAS EXISTENTES Luego de finalizados los trabajos preliminares, se procederá a realizar los trabajos de demolición de estructuras existentes, para lo cual será necesario coordinar las actividades con el centro de control de la casa de máquinas existente, a fin de minimizar las interferencias con las operaciones de generación. Como primera actividad, se deberá implementar un plan de trabajo acorde con las necesidades del proyecto y las etapas posteriores de la construcción. Luego, se colocarán barreras de protección antipolvo en la parte interna de la casa de maquinas actual, a fin de evitar la contaminación del área durante la demolición. Para esto se instalarán cortinas colgantes desde el techo de la estructura existente, por la cara interna de sector a demoler. Se verificará la desconexión de los servicios y sistemas auxiliares en las instalaciones que serán demolidas antes de proceder con los trabajos. Una vez hecha esta verificación se comenzará a desmantelar las partes desmontables de la estructura como puerta, ventanas, bancos de ductos, bandejas, etc. Así como las partes desmontables del techo del área de almacenes. Se continuará luego con la demolición de la estructura gruesa de hormigón armado, como ser losas, vigas y columnas. Para esto, será necesario realizar un trazado de corte a espacios regulares en las losas, vigas y columnas para proceder al picado del hormigón existente en estas líneas. La finalidad de este procedimiento es descubrir el acero de refuerzo de las estructuras de hormigón, el que luego será cortado con equipos de corte en frío o en caliente. De esta forma se procederá a retirar las losas, vigas y columnas de hormigón armado de la estructura existente en bloques de tamaño regular y uniformes, los que serán izados mediante equipos de levante y luego transportados a sectores en donde se realizará la demolición final. Para la demolición del concreto armado se utilizarán martillos demoledores neumáticos y martillo hidráulico montado en excavadora.

4. EXCAVACIONES ABIERTAS Una vez completada la fase de demolición de las estructuras existentes, se procederá a realizar las excavaciones abiertas para la fundación de la ampliación de la casa de máquinas y canal de descarga.

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Para los trabajos de excavación de la casa de máquinas, será necesario demoler la losa del patio del almacén existente y el muro de contención de talud en el contorno del patio del almacén. Luego se continuará con las excavaciones del área para llegar a la cota de fundación, junto con este trabajo se hará la excavación de los anclajes terminales de la tubería de presión. Los métodos de excavación serán definidos en terreno de acuerdo a la calidad del material encontrado, de esta manera, si es necesario, se recurrirá a la utilización de explosivos en sectores de roca de gran dureza, si la roca lo permite se utilizará martillo neumático. Si la excavación se desarrolla en suelo o material común, se utilizará solo excavador. Para la zona del canal de descarga, se deben tomar las provisiones necesarias para mantener el tráfico por el camino de acceso, de esta forma, una vez excavado el tramo del canal de descarga que cruza el camino, se deberá instalar un puente provisorio. En la zona de descarga al río, se tomarán las precauciones necesarias para evitar el retorno de agua hacia la excavación. Para esto será necesario conformar una ataguía al final de la excavación. Se mantendrán las excavaciones secas en todo momento, por lo que deberán utilizarse equipos de bombeo en todo momento dentro de las áreas excavadas, además se proveerá de un equipo adicional, el que deberá estar operativo en todo momento el que será utilizado en casos de emergencia.

5. CONCRETOS Luego de terminadas la excavaciones en todo el sector, se comenzará la etapa de concretos para la ampliación de la casa de máquinas y el canal de descarga, trabajos que se desarrollarán en forma consecutiva. Para la etapa de concretos, se deberá realizar una limpieza y nivelación de las excavaciones dentro de las líneas teóricas de las estructuras. Luego se procederá a conformar una plataforma de trabajo en base a concreto de nivelación o concreto pobre. Sobre esta plataforma, deberán replantearse todos los ejes y líneas teóricas de vaciado para las fundaciones. Una vez terminado el replanteo y nivelación del área, se procederá con la instalación de las armaduras de refuerzo del concreto armado. Para esto será necesario montar al pie de la obra un taller de doblado de acero, en donde se trabajarán las barras necesarias de acuerdo a las cartillas de despiece obtenidas de los planos de diseño aprobados para la construcción. Se hará la instalación del acero de refuerzo mediante la utilización de equipos de levante o en forma manual, de acuerdo con el tipo y peso de las barras de distribución. Se considerará la instalación de la malla de aterramiento bajo las fundaciones de acuerdo con los requerimientos del diseño, trabajo que será coordinado con el personal del departamento eléctrico de la empresa y del Electroandes. El armado de encofrados se realizará bajo la supervisión del personal de topografía, a fin de verificar los alineamientos y tolerancias de proyecto. Los encofrados a utilizar serán del tipo paneles metálicos pre-armados y reutilizables. Los que deberán estar preparado con anterioridad en el sector. 94007292.doc 23/04/12

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5.1. SECUENCIA DE VACIADOS La secuencia de vaciados comenzará con las fundaciones y apoyos de los equipos electromecánicos, luego se continuará subiendo con la estructura hasta llegar al nivel de la losa de piso de la casa de máquinas., dejando los vanos y recesos necesarios para os concretos de segunda fase. Los que deberán ser ejecutados en coordinación con los montanistas de los equipos electromecánicos. La secuencia de construcción continuará en forma ascendente por las columnas hasta llegar al nivel de las vigas del puente grúa. Y así sucesivamente hasta completar los concretos al nivel del techo de la casa de máquinas. Todo esto de acuerdo al siguiente esquema:

5.1.1 FUNDACIONES El nivel de fundaciones de la ampliación de la casa de máquinas está comprendido entre los niveles 1321.44 y 1322.79, siendo esta estructura un bloque macizo de concreto armado que abarca toda el área de la ampliación. El volumen aproximado de esta subestructura es de 680 m3, los que serán ejecutados en forma continua, dejando incorporados los arranques de acero de refuerzo para los bloques superiores. Es necesario prever los detalles de las juntas de construcción entre esta fase del vaciado y la fase superior. Por lo que se plantean juntas perimetrales externas e internas, esto es siguiendo la geometría en planta de la estructura.

5.1.2 SUBESTRUCTURA Luego de completar las fundaciones de la ampliación en la casa de máquinas, se procederá a ejecutar los concretos de primera fase en la subestructura. Estos concretos corresponden a la etapa comprendida entre los niveles 1322.79 y 1326.79, este nivel es fundamentalmente el apoyo de los equipos electromecánicos, por cuanto los concretos de este sector serán ejecutados individualmente para cada unidad, comenzando por el área de acceso, adyacente a la casa de máquinas existente, luego se realizará el bloque de apoyo del generador de la unidad 6 a la elevación 1326.34, paralelamente se construirá el bloque de apoyo de la válvula esférica de esta unidad. A continuación se procederá con la ejecución del bloque de apoyo de la unidad 7 a la elevación 1326.34 y su válvula de apoyo. Dentro de la secuencia, una vez concluidos los bloques de apoyo, se continuará con los muros periféricos e interiores de la casa de máquinas también hasta la elevación 1326.34. Se procederá a dejar los recesos necesarios para la instalación de los anclajes de carcasas y equipos electromecánicos, además de los recesos para concretos de segunda fase posteriores al montaje.

5.1.3 LOSA NIVEL 1326.79 Completados los bloques de apoyo y muros se procederá con la ejecución de la losa a nivel 1326.79 para el sector de acceso y escaleras, luego se continuará con la losa para la unidad 6, posteriormente, se completará la losa de la unidad 7 también a elevación 1326.79.

5.1.4 CAMARA DE VALVULAS 94007292.doc 23/04/12

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Luego de completado el nivel de la ampliación de la casa de máquinas al nivel de la losa 1326.79 se continuarán los trabajos en el área de la cámara de válvulas para ambas unidades, construyendo en primera etapa el muro perimetral y dejando los recesos para el block-out de la tubería de presión. Luego se continuará con los trabajos de concretos hasta llegar a la elevación 1327.89. Cerrando de esta forma el circuito de la subestructura.

5.1.5 COLUMNAS La secuencia de trabajo continua posteriormente con el levantamiento de las columnas hasa el nivel del puente grúa, trabajo que se realizará en una sola etapa por columna, vaciando en grupos de 4 columnas desde el sector de la casa de máquinas existente. El nivel final de las columnas para esta etapa será la elevación 1333.91, permitiendo de esta forma la continuidad de los trabajos al mismo tiempo para las vigas del puente grúa y las columnas hasta el nivel del techo.

5.1.6 VIGAS PUENTE GRUA La construcción de las vigas del puente grúa será hecha en sitio, preparando de esta forma la estructura de soporte temporal apoyada en la losa del nivel 1326.79. Se ejecutará el trabajo de las vigas en forma continua en paralelo a la preparación de las columnas desde el nivel 1333.91 hasta el nivel de techo. Los trabajos de vaciado de vigas de puente grúa se realizarán ejecutando una viga a la vez, esto será primero el eje trasero de la ampliación y luego el eje delantero.

5.1.7 LOSA DE TECHO Y MUROS PERIMETRALES Una vez concluidos todos los trabajos de concretos en vigas del puente grúa y columnas al nivel de techo, se comanzará el cierre perimetral de la ampliación en base a bloques de concreto prefabricados como se indica en los planos. Al mismo tiempo se preparará la losa de techo, para esto es necesario realizar la construcción de las vigas de soporte apoyadas sobre las columnas. Estre trabajo debe ser ejecutado en forma metódica, preparando encofrados colgantes, que deberán ser arriostrados a las columnas y viga de contorno, luego se procederá al vaciado de las vigas principales. Sobre estas vigas se colgarán las vigas de ariostre intermedias que servirán de asiento para las losetas prefabricadas que terminarán por completar la estructura de techo de la ampliación de la casa de máquinas.

5.1.8 GERERALIDADES Las dosificaciones y diseños de mezcla a utilizar durante el proyecto serán ensayadas en laboratorio y luego serán sometidas a aprobación, solo podrán utilizarse una vez aprobadas. 94007292.doc 23/04/12

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Una vez concluida la etapa de concretos de la ampliación de la casa de máquinas se continuará con los trabajos en el canal de descarga y la restitución del camino de acceso, por lo que se levantarán los puentes provisorios y se completará la losa del camino existente. Las estructuras de los canales de descarga serán realizadas en forma secuencial, comenzando por la unidad 6 y luego la unidad 7.

6. TERMINACIONES Los trabajos de terminaciones consistirán básicamente en los acabados arquitectónicos, entre los que se incluyen cierre perimetral de mampostería en bloques de concreto, instalación de puertas y ventanas, pintura, impermeabilizaciones, etc. Para el muro de mampostería de bloques se verificarán los vanos de puertas y ventanas, así como los detalles constructivos de conexión entre mampostería y concreto armado. Se levantarán los muros de bloques en todo el perímetro de la ampliación de la casa de máquinas y se procederá con la instalación de puertas y ventanas. Seguidamente, se procederá con el acabado final de la mampostería, concerniente en encantillado por la parte externa y revoque por la parte interna. Se instalarán escaleras metálicas y pasamanos de acuerdo a lo solicitado por el proyecto y se terminará con la pintura definitiva. Las instalaciones eléctricas e iluminación se harán de acuerdo con el avance de los acabados arquitectónicos y en coordinación con la instalación de los sistemas auxiliares de la casa de máquinas.

7. IMPLEMENTACION DE LA AMPLIACION De acuerdo con los requisitos del programa de trabajo, la construcción de la ampliación debe seguir una secuencia lógica que apunte a ser concluida para la fecha de parada prevista para implementar la interfase de operaciones con la casa de máquinas existente. Esta fecha está prevista para el primer trimestre del año 2007 donde culminaría con la puesta en servicio de las unidades de generación adicionales a fines del mes de Abril de 2007. La puesta en servicio de la Central Yaupi ampliada se deberá realizar indefectiblemente a fines del mes de Abril de 2007 de acuerdo a los requerimientos del proyecto. Las pruebas y puesta en servicio de las unidades 6 y 7 se efectuarían después de haber re iniciado la operación de la central con las unidades existentes. De acuerdo con esta premisa, las obras civiles se iniciarán con la debida anticipación sin que interfieran con la operación de la central. En este sentido las obras se iniciarían en Diciembre 94007292.doc 23/04/12

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del 2005 y concluirían en Noviembre del 2006 con un total de 324 días calendario, es decir unos dos meses antes de la parada de la central. 8. PERIODO DE CONSTRUCCION Los trabajos en esta área se estiman ejecutar en un total de 398 días calendario para la ampliación de la casa de máquinas, dado que los mismos se inician con la ingeniería de detalle del equipamiento electromecánico de la ampliación de la central y concluyen con la puesta en servicio de los grupos nuevos 6 y 7, que es la última actividad prevista en el proyecto. Las obras civiles correspondientes, incluyendo la ingeniería de detalle, demoliciones, excavaciones, obras de concreto y acabados se iniciarán con la debida anticipación sin que interfieran con la operación de la central. En este sentido las obras se iniciarían en Diciembre del 2005 y concluirían en Noviembre del 2006 con un total de 324 días calendario, es decir unos dos meses antes de la parada de la central. 9. EQUIPOS PREVISTOS La previsión de equipos necesarios para las obras civiles de la construcción de la ampliación de la casa de máquinas existente consiste de lo siguiente: Equipos de Apoyo: -

Planta de extracción y chancado de agregados Planta de Concretos (capacidad 30 m3 /hr) Grúa móvil de 20 Ton Camión Grúa de 5 Ton

Equipos de Excavación -

Excavador Tipo Komatsu PC200 Martillo Hidráulico Tipo Indeco 3000 kg Track Drill tipo Atlas Copco ROC 542 o 442 Buldózer tipo CAT D7G Cargador Frontal tipo CAT 966 Camión de Volteo Tipo Astra 20 Ton Motocompresor Tipo Atlas Copco AS455

Equipos de Concretos -

Camión Mixer 6-8 m3 Bomba de Concreto Vibradores

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10. MANO DE OBRA PREVISTA La siguiente es una estimación preliminar del personal mínimo necesario para realizar los trabajos de ampliación de la casa de máquinas de Yaupi. -

-

Ingeniero de Obras Civiles Residente Jefe de Frente Capataz de Obras Civiles Cuadrilla de Obras Civiles 6 Maestros 1ra. 6 Maestros 2da. 6 Enfierradores 6 Encofradores 10 Ayudantes 6 Jornales Personal de Apoyo

11. SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL En los trabajos de obras civiles se tendrá en cuenta las medidas de seguridad industrial correspondiente para este tipo de trabajos en lo referente a las normas de seguridad en excavaciones, trabajos en altura, equipos motorizados suministro de ventilación e iluminación adecuadas según el MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL interno y las normas ambientales para un trabajo seguro y se instruirá al personal para que adopte hábitos de seguridad según los procedimientos de trabajos. Como complemento de estas actividades se cuentan con equipos extintores de incendios y se cuenta con un plan de contingencia liderado por un grupo o comité de seguridad que opera en todo momento para actuar en las emergencias que se puedan presentar. También cuenta con un Supervisor de seguridad que efectúa un control permanente de seguridad industrial y salud ocupacional. 11. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD Durante todo el período de construcción se ejecutarán actividades en control de calidad en cada una de las actividades que se realizan como excavaciones, colocación de encofrados, colocación de concreto, mezclas de concreto, y sobre los materiales usados (agregados, agua, cemento), acero de refuerzo, etc. Para lo cual se tiene un equipo de personas responsables como Ingeniero Residente, Jefe de laboratorio, operadores de plantas, inspectores, etc, los cuales se ciñen a los procedimientos de calidad y llenan los formatos necesarios para registrar todas las actividades y sus resultados conforme al plan de Auto-control de Calidad. 94007292.doc 23/04/12

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Tareas como las siguientes son parte de la rutina de control de calidad: Ensayos (sobre materiales usados) Granulometrías de agregados áridos Compresión en cilindros estándar Ensayo de cemento: tiempos de fragüe, cubos de resistencia, calor de hidratación y composición química.

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