Wheeled Coach

Wheeled Coach, con sede en Winter Park, Florida, es el fabricante de ambulancias más gran grande de del del mund mundo o. Esta Esta em empr pres esa a de 200 millo compite te en los los millones nes de dólare dólares s compi ende más del del 25% de sus vehículo mercados mercados internac internaciona ionales les y vend vehículos s fuera fuera de Estados Unidos. La mayor parte de la lnea de producto se dise!a a la medida y se ensambla para satisfacer los re"uerimientos espec#cos, y usa el soft$are MAPIC !", proporciona la actuali%aci&n diaria y ha reducido el inventario en más del #0% en sólo dos a$os. Wheeled Coach insiste en "ue se realicen cuatro tareas clave de manera adecuada. Primero el &lan de aco&io de materiales de'e satisfacer tanto los re(uerimientos del &ro)rama maestro como las ca&acidades de la instalación de &roducción. 'egundo, el &lan de'e e*ecutarse tal como se dise$ó.  (ercero,  (ercero, la inversión en inventarios de'e minimi+arse a trav,s de una entre)a -escalonada efectiva de materiales, inventarios a consignaci&n, y revisi&n constante de los m)todos de compra. Por *lti *ltimo mo,, debe debe mantener mantenerse se una e/celente e/celente inte)ridad inte)ridad en los re)istro re)istros s . La precisi&n de los registros se reconoce como un ingrediente. Wheeled Coach ha encontrado una venta*a com&etitiva mediante la MP.

"E1EICI3

+- meor respuesta a las &rdenes de los clientes como resultado de apegarse más a los programas +/- respuesta más rápida a los cambios en el mercado +0- utili%aci&n meorada de instalaciones y mano de obra +1- niveles más baos de inventario.

2na meor respuesta a las &rdenes de los clientes y al mercado signi#ca obtener pedidos y participaci&n de mercado. mercado. La meor utili%aci&n de instalaciones y mano de obra genera mayor productividad productividad y ganancias sobre la inversi&n. 3enos inventario libera espacio para otros usos. Estos bene#cios son resultado de la decisi&n estrat)gica de usar un sistema de programaci&n de inventarios dependiente. La demanda de cada componente del inventario para integrar una ambulancia es dependiente.

!EMA1!A !EPE1!IE14E

Demanda dependiente signi#ca "ue la demanda de un artculo se relaciona con la demanda de otro artculo. La demanda de artculos es dependiente cuando es posible determinar la relaci&n entre los artculos. La t)cnica de demanda dependiente "ue se emplea en los ambientes de producci&n se llama &laneación de re(uerimientos de materiales La E4P es un sistema de informaci&n utili%ado para identi#car y planear la ad"uisici&n de los amplios recursos empresariales necesarios para tomar, fabricar, embarcar y contabili%ar las &rdenes del cliente.

4e"uiere conocer5 . El programa de producci&n maestro +"u) debe hacerse y cuándon ecesarias 2. Las especi#caciones o la lista estructurada de materiales +materiales y partes necesarias para elaborar el producto#. El inventario disponible +"u) hay en e6istencia6. Las &rdenes de compra pendientes +lo "ue está pedido, tambi)n se llaman recepciones esperadas5. Los tiempos de entrega +cuánto tiempo tardan en llegar los distintos componentes-

Pro)rama de &roducción maestro

El &ro)rama de &roducción maestro especi#ca "u) debe hacerse y cuando. El plan de producci&n establece el nivel global de producci&n en t)rminos generales.

 (ambi)n incluye una variedad de entradas, incluidos planes #nancieros, demanda del cliente, capacidades de ingeniera, disponibilidad de mano de obra, 7uctuaciones del inventario, desempe!o del proveedor, y otras consideraciones. Cada una de estas entradas contribuye a su manera con el plan de producci&n. El programa de producci&n maestro nos dice "u) se re"uiere para satisfacer la demanda y cumplir con el plan de producci&n. Este programa establece "u) artculos hacer y cuándo hacerlos8 desagrega el plan agregado de producci&n. 3ientras "ue el  plan agregado de se establece en t)rminos generales como familias de productos, o toneladas de acero, el  programa de producción maestro se establece en t)rminos de productos espec#cos. El programa maestro puede e6presarse en cual"uiera de los siguientes t)rminos8 . 2n pedido del cliente en un taller de trabajo +fabricar sobre pedido2. Módulos en una compañía de producción repetitiva +ensamble sobre pedido o pron&stico#. 2n artículo terminado en una compañía de producción continua +almacenar para cumplir un pron&stico-.

7istas estructuradas de materiales

2na lista estructurada de materiales +"3M, por las siglas en ingl)s de Bill of Material- es una lista de las cantidades de componentes, ingredientes y materiales re"ueridos para hacer un producto. Las listas estructuradas de materiales no s&lo especi#can los re"uerimientos, sino "ue tambi)n son *tiles para determinar costos, y pueden servir como listas de artculos "ue deben enviarse a producci&n o al personal de ensamble. Cuando las listas estructuradas de materiales se emplean de esta manera suelen llamarse listas por recoger .

7istas modulares Las listas estructuradas de materiales pueden organi%arse en torno a m&dulos de producto. Los módulos no son productos terminados para la venta, sino componentes "ue se pueden producir y ensamblar en las unidades. 9 menudo son componentes importantes del producto terminado o de las alternativas de producto. Las listas de materiales para los m&dulos se conocen como listas modulares. 7istas de &laneación 8 listas fantasma E6isten tambi)n otros dos tipos especiales de lista estructuradas de materiales, las listas de planeaci&n y las listas fantasma. Las listas de &laneación se crean para asignar un padre arti#cial a la lista estructurada de materiales. Estas listas se usan cuando +- se desea agrupar por subensambles para reducir el n*mero de artculos presentes en la programaci&n, y +/- se "uieren enviar :uegos; al departamento de producci&n. las listas fantasmas de materiales son listas estructuradas de materiales para componentes, casi siempre s subensambles, "ue e6isten s&lo temporalmente. Estos componentes van directamente a otro ensamble y nunca forman parte del inventario. Por lo tanto, los componentes de las listas fantasma se codi#can para recibir un rato especial5 sus tiempos de entrega son de cero y se manean como parte integral de su artculo padre

9rdenes de com&ra &endientes

El conocimiento de los pedidos pendientes debera e6istir como producto secundario del buen maneo de los departamentos de compras y control de inventarios. Cuando se eecutan las &rdenes de compra, el personal de producci&n debe tener acceso a los registros de los pedidos y a las fechas de entrega programadas.

4iem&os de entre)a &ara com&onentes

2na ve% "ue los administradores establecen cuándo se necesitan los productos, deben determinar cuándo ad"uirirlos. El tiempo re"uerido para ad"uirir un artculo +es decir, comprarlo, producirlo o ensamblarlo- se conoce como tiem&o de entre)a. Para un artculo manufacturado, el tiempo de entrega consiste en la suma de los tiempos necesarios para trasladar ,  preparar y ensamblar o implementar una corrida para cada componente. Para un artculo comprado, el tiempo de entrega incluye el tiempo "ue transcurre entre el reconocimiento de la necesidad de una orden y el momento en "ue el artculo está disponible para producci&n.

E4UC4UA MP

9un"ue la mayora de los sistemas 34P son computari%ados, su procedimiento es directo y puede hacerse en forma manual. Los ingredientes de un sistema de planeaci&n de re"uerimientos de materiales +#gura 1.(-, a continuaci&n se anali%arán estos dos aspectos.

Pro)ramación de ca&acidad :nita ;C inite Ca&acit8 chedulin)< La mayor parte del soft$are de 34P carga el trabao en :cubos; de tama!o in#nito. Los cu'os son unidades de tiempo, por lo general de una semana. (radicionalmente, cuando el trabao se va a reali%ar en una semana dada, la 34P coloca ah el trabao sin importar la capacidad. En consecuencia, a la 34P se le considera una t)cnica de programaci&n innita. Enfo(ue de cu'os &e(ue$os La 34P es una herramienta e6celente para la administraci&n de recursos y la programaci&n en instalaciones orientadas al proceso, es decir, en trabaos de taller. Este tipo de instalaciones incluyen talleres de má"uinas, hospitales y restaurantes, donde los tiempos de entrega son relativamente estables y se espera "ue haya poco balance entre los centros de trabao. Enfo(ue de =u*o 'alanceado La 34P sirve de apoyo para implementar la planeaci&n y programaci&n necesarias en las operaciones repetitivas, como las lneas de ensamble en AarleyBavidson, Whirlpool y miles de otras compa!as donde se combina la parte de planeaci&n de 34P con la entrega @>(. u&ermercado Dtra t)cnica "ue une a 34P y @>( es el uso de un :supermercado;. En muchas compa!as, subensambles, sus componentes, y los artculos de hard$are son comunes a toda una variedad de productos. En tales casos, no es necesario liberar &rdenes para estos artculos comunes con el tiempo de entrega tradicional, como se hace en el sistema 34P 4AMA>3 !E 734E 7ote &or lote En el eemplo 0 se us& una t)cnica para la determinaci&n del tama!o de un lote conocida como lote &or lote, la cual produo e6actamente lo "ue se re"uera. Esta decisi&n es congruente con el obetivo de un sistema 34P, "ue consiste en satisfacer los re"uerimientos de la demanda dependiente. Por lo tanto, el sistema 34P debe producir unidades solamente cuando se necesitan, sin mantener inventario de seguridad y sin previsi&n para otros pedidos. Cantidad de lote económico  (al como se anali%& en el captulo /, el ED puede usarse como t)cnica para determinar el tama!o de un lote. Pero como se indic& ah, es preferible usar ED cuando e6iste una demanda independiente relativamente constante , no cuando se conoce la demanda. ED es una t)cnica estadstica "ue usa promedios +como la demanda

promedio para un a!o-, mientras "ue el procedimiento 34P supone una demanda conocida +dependiente- "ue se re7ea en el programa de producci&n maestro

"alance &arcial del &eriodo El PP" +Part Period Balancing5 'alance &arcial del &eriodo es un enfo"ue más dinámico para e"uilibrar los costos de mantener y preparar. 0 El PP usa informaci&n adicional cambiando el tama!o del lote para "ue re7ee los re"uerimientos del siguiente tama!o del lote en el futuro. El PP intenta balancear los costos de mantener inventario con los de preparaci&n para demandas conocidas. El balance parcial del periodo desarrolla una EPP +Economic Part Period 5 &arte económica del &eriodo -, "ue es la ra%&n entre el costo de preparaci&n y el costo de mantener. Al)oritmo de ?a)ner@?hitin El &rocedimiento ?a)ner@?hitin es un modelo de programaci&n dinámica "ue agrega cierta compleidad al cálculo del tama!o de un lote. 'upone un hori%onte de tiempo #nito más allá del cual no hay re"uerimientos netos adicionales. 'in embargo, proporciona buenos resultados. 1

E4E1I31E !E 7A MP

En esta secci&n se revisarán tres e6tensiones de la 34P.

Planeación de re(uerimientos de materiales II ;MP II< La &laneación de re(uerimientos de materiales II es una t)cnica e6tremadamente poderosa. 2na ve% "ue la empresa implementa la 34P, los datos del inventario pueden aumentarse con las horas de trabao, el costo de los materiales +en lugar de la cantidad de material-, el costo de capital o, prácticamente, con cual"uier recurso. Por lo general, cuando la 34P se usa de esta manera, se le conoce como MP II, y el t)rmino recursos suele sustituir al de requerimientos. Entonces, 34P signi#ca planeaci&n de recursos de materiales.

MP de ciclo cerrado

La planeaci&n de re"uerimientos de materiales de ciclo cerrado implica un sistema 34P "ue retroalimenta la programaci&n a partir del sistema de control de inventarios. Espec#camente, el sistema MP de ciclo cerrado proporciona informaci&n al plan de la capacidad, al programa de producci&n maestro y, por *ltimo, al plan de producci&n +como se muestra en la #gura 1.=-. Casi todos los sistemas 34P comerciales son de ciclo cerrado.

Planeación de la ca&acidad En congruencia con la de#nici&n de la 34P de ciclo cerrado, la retroalimentaci&n acerca de las cargas de trabao se obtiene a partir de cada centro de trabao. Los informes de car)a muestran los re"uerimientos de recursos en un centro de trabao para todo el trabao asignado a ese centro, para todo el trabao planeado, y para los pedidos esperados.

MP E1 73 EBICI3

La demanda de muchos servicios o productos de servicio se clasi#ca como demanda dependiente cuando se relaciona en forma directa o se deriva de la demanda de otros servicios. Con frecuencia, tales servicios re"uieren árboles de la estructura del producto, listas estructuradas de materiales y mano de obra, as como programaci&n. La 34P puede contribuir en forma importante al desempe!o operativo de estos servicios.

Benta*as 8 desventa*as de los sistemas EP

'e han mencionado algunas de las ventaas y desventaas del E4P. 9hora se presenta una lista más completa de ambas. Benta*as . Proporciona integraci&n entre la cadena de suministro, producci&n y el proceso administrativo. 2. Crea bases de datos compartidas. #. Puede incorporar procesos meorados, redise!ados, o los :meores procesos;. 6. 9umenta la comunicaci&n y colaboraci&n entre sitios y unidades de negocios. 5. (iene una base de datos de soft$are con c&digo comercial. D. Puede proporcionar una ventaa estrat)gica sobre los competidores. !esventa*as . 'u compra es muy costosa y su personali%aci&n a*n más. 2. 'u implementaci&n puede re"uerir cambios importantes en la compa!a y sus procesos. #. Es tan compleo "ue muchas compa!as no logran adaptarse a )l.

6. 'u implementaci&n implica un proceso continuo, "ue tal ve% nunca termine. 5. La e6periencia en E4P es limitada y asignarle personal representa un problema constante.