VSM

Comment faire un VSM (Value Stream Mapping)? Value Stream Mapping signifie cartographie des flux de la chaîne de valeur. Le VSM recense l¶ensemble des activités (à valeur ajoutée et sans valeur ajoutée), nécessaires à la transformation des matières et informations en produit et/ou service acheté par le client. Le VSM permet de visualiser les activités, flux de matières et flux d¶informations sous forme d¶un plan diagnostique qui servira à la mise en place du Lean Manufacturing. Manufacturing .

Pourquoi réaliser un VSM ?

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Pour comprendre la situation actuelle: donner une image globale, une vue complète du processus Pour relever les sources de gaspillages Pour améliorer l¶ensemble du processus en réduisant les opérations sans valeur  ajoutée Pour montrer les liens entre les flux d¶information et le flux physique du produit Pour construire un plan projet d¶amélioration par le Lean

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4 grandes étapes du VSM :

1- Définir le périmètre de l¶analyse => Lire la suite 2- Cartographier l¶état actuel => Lire la suite 3- Développer l¶état futur => Lire la suite 4- Changer l¶état actuel en état futur => Lire la suite

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4 grandes étapes du VSM: 1- définir le périmètre de l'analyse

Le VSM (Value Stream Mapping) recense l'ensemble des activités (à valeur ajoutée et sans valeur ajoutée), nécessaires à la transformation des matières premières et informations en produit et/ou service acheté par le client. Le VSM comporte 4 grandes étapes: la première étape est: 1- Définir le périmètre de l'analyse Le VSM peut s¶appliquer à différent es échelles au sein de l¶entreprise: y

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Niveau stratégique (Macro): processus complet, à l¶échelle d¶une ou plusieurs entreprises Niveau opérationnel (Micro) : processus de fabrication d¶un produit précis dans un atelier, une usine Niveau de détail (Hyper-Micro): analyse d¶un mode opératoire, d¶une opération précise

Dans tous les cas, le VSM sera réalisé de manière participative, par un groupe de travail composé (dans le cas d¶un atelier de fabrication) d¶opérateurs, d¶encadrants, de représentants des fonctions supports et d¶un pilote Lean. Pour définir le périmètre de l'analyse, il est important de se rappeler quels sont les objectifs du VSM:

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Parler avec des données«.remplacer les opinions par des faits mesurés Distinguer les activités à valeur-ajoutée des activités qui ne le sont pas Identifier les opportunités pour accroitre drastiquement la profitabilité et la performance globale Developper la vision d¶un état future Structurer un plan d¶action robuste et fixer des priorités Manager avec cohérence les améliorations

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Exemples de représentation d'un atelier et de se s flux

Pendant la décomposition de chaque étape du process, on recueille les données dans un tableau (appelé data box) de ce type:

Dessiner sa cartographie => Lire la suite

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4 grandes étapes du VSM: 3- développer l'état futur  Le VSM (Value Stream Mapping) recense l'ensemble des activités (à valeur ajoutée et sans valeur ajoutée), nécessaires à la transformation des matières premières et informations en produit et/ou service acheté par le client. Le VSM comporte 4 grandes étapes: la troisième étape est: 3- Développer l'état futur: La cartographie de l'état actuel nous a donné quelques pistes d'optimisation.

Le groupe conçoit alors une cartographie future, vision constitue un objectif vers lequel tendre.

idéale » du processus, qui

Ce futur processus est établi en appliquant les principes du Lean : y y

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Suppression des étapes non réellement i ndispensables et sans valeur ajoutée Optimisation des flux et des opérations à valeur ajoutée (standardisation, réimplantation, formation ) Mise en place d¶un management visuel permettant un contr le rapide de la situation

Dans le cas d¶un atelier de fabrication, le groupe de travail définit l¶implantation des futurs postes de travail. Dans la mesure du possible, il teste immédiatement cette nouvelle implantation de manière à aboutir à la meilleure solution possible. La généralisation de cette nouvelle implantation fera partie des actions à mettre en place.

Les grandes tapes du VS actuel en tat utur 

changer  l' tat

Le VS Value Stream apping) recense l'ensemble des activités valeur  a joutée et sans valeur  a joutée), nécessaires la transf ormation des matières premières et inf ormations en produit et/ou service acheté par le client. Le VS

compor te

grandes étapes: la uatr ième étape est:

hanger  l' tat actuel en tat utur:

Le groupe de travail définit le plan d¶actions processus actuel en processus f utur .

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Les actions découlent ainsi directement de l¶état f utur  définit l¶étape précédente. Elles sont pr ior isées en f onction de leur  impact et de leur  f acilité de mise en uvre. Le pilote Lean coordonne le déploiement du plan d¶action immédiatement.

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