VSM Value Stream Mapping

VSM Value Stream Mapping Value stream mapping adalah tool grafik dalam Lean Manufacturing yang membantu melihat flow material dan informasi saat produk berjalan melalui keseluruhan bisnis proses yang menciptakan value mulai dari raw material sampai diantar ke customer. VSM mampu memvisualisasikan aliran produk dan mengidentifikasi waste. VSM juga membantu untuk memprioritaskan masalah yang akan diselesaikan. Sebuah VSM adalah salah satu bentuk dari process mapping yang menunjukkan secara detil aliran material, aliran informasi, parameter operational leadtime, yield, uptime, frequency pengiriman, jumlah manpower, ukuran batch, jumlah inventory, setup time, process time, efisiensi proses secara keseluruhan, dll.

Manfaat dari VSM sangat banyak dan merupakan tools utama dalam Lean yang membantu untuk melihat bisnis process secara keseluruhan saat ini. Sehingga kita bisa memvisikan seperti apa bisnis process yang diimpikan, yang sangat efisien, dan bebas dari waste. Dari sinilah akan dimulai beberapa project improvement berdasarkan prioritas yang teridentifikasi dari VSM. VSM dibuat spesifik untuk produk tertentu yang memiliki demand rate yang specific. Penggolongan untuk produk dengan tahapan proses yang sama disebut juga family grouping. Setelah specific produk ditentukan, maka customer demand juga harus ditentukan untuk mengetahui takt time yaitu lama waktu yang dibutuhkan untuk memproduksi satu produk. Nilai takt time di dapat dari formula waktu operational time yang tersedia terhadap customer demand. Beberapa hal yang akan teridentifikasi dari VSM adalah penumpukan inventory berlebihan pada proses tertentu, scrap yang tinggi, waktu uptime yang rendah, batch size yang terlalu besar, aliran informasi yang tidak mencukupi, waktu tunggu yang terlalu lama, dan effisiensi waktu dari bisnis proses secara keseluruhan. VSM mensyaratkan untuk memvalidasi data operational secara langsung ke lapangan (gemba), berdiskusi dengan orang lapangan untuk memastikan keaktualan data. VSM akan membantu dalam mengimprove bisnis proses secara menyeluruh dan menjadikannya sangat efisien.

Value Stream Mapping

The 5 Kenapa yang Alat Sederhana dalam Analisis Nilai Streaming Value stream mapping adalah kerja keras karena memerlukan melihat proses seolah-olah setiap langkah non-nilai tambah dan biaya waktu dan sumber daya organisasi. The 5 Kenapa adalah cara mudah untuk membasmi sebagai banyak langkah non-nilai tambah mungkin. Value Stream Peta Tanpa Semua Data Masih Penawaran Keuntungan Sebuah nilai peta aliran dapat melihat menakutkan, terutama bagi siapa saja yang belum bekerja banyak dengan diagram alur. Tapi, banyak dapat diperoleh dari mulai nilai peta aliran, bahkan jika tidak ada cukup data untuk melakukan peta yang sempurna pertama kalinya melalui. Value Stream Definisi Pemetaan Sebuah pemetaan value stream adalah teknik perusahaan lean digunakan untuk mendokumentasikan, menganalisa dan meningkatkan arus informasi atau bahan yang dibutuhkan untuk menghasilkan suatu produk atau jasa bagi pelanggan. Value Stream Mapping pada Anggaran (Menggunakan Spreadsheet) Tidak mampu software khusus atau waktu untuk pelatihan? Value stream mapping (VSM) dapat dilakukan dengan spreadsheet sederhana. Diakui beberapa fungsi khusus akan tersedia, namun Six Sigma praktisi dapat mengembangkan VSM untuk mengatasi banyak masalah. Value stream mapping adalah alat lean yang mempekerjakan diagram alir mendokumentasikan secara rinci tinggi setiap langkah proses. Banyak praktisi ramping melihat pemetaan value stream sebagai alat fundamental untuk mengidentifikasi limbah, mengurangi waktu siklus proses, dan menerapkan perbaikan proses. Beberapa organisasi memperlakukan value stream peta dengan ciri khas usaha ramping mereka. Dalam menganalisis peta uap nilai, itu terjadi kepada saya bahwa beberapa mungkin telah dibuat terutama sebagai alat heuristik untuk mengajarkan konsep lean. Tampaknya seolah-olah tim perbaikan proses telah difokuskan pada metode seperti akhir, bukan bagaimana menggunakan metode sebagai sarana untuk mencapai akhir. Detail adalah luar biasa. Dalam beberapa kasus, waktu yang dihabiskan menciptakan peta benar-benar menjadi buang-buang waktu dalam dirinya sendiri, menghasilkan return negatif pada upaya perbaikan proses. Jangan salah paham: Nilai pemetaan uap dapat menjadi alat penting untuk proses dokumen dan menghilangkan limbah. Setiap inisiatif perbaikan proses harus dimulai dengan pemahaman yang jelas tentang kinerja saat ini dan ide dari minimisasi limbah Anda dapat mencapai. Namun, jangan biarkan antusiasme untuk bersandar untuk memimpin Anda secara otomatis ke pemetaan value stream. Dalam beberapa kasus, menggunakan value stream mapping akan seperti menggunakan bahan bakar mobil balap atas - yang tercepat dan paling mahal mobil dalam lomba seperempat mil, best-of-the-terbaik dalam teknologi, driver, dan kru pit - untuk membawa Anda ke

kotak surat di ujung jalan Anda. Siapkan untuk Biaya Tinggi Partisipasi Sedangkan nilai pemetaan uap bisa menjadi perbaikan alat proses yang efektif, biaya untuk menggunakannya bisa tinggi. Seperti balap bahan bakar atas mobil balap, nilai pemetaan uap memerlukan kehadiran anggota tim dukungan sangat terampil yang sering berlatih. Karena kebutuhan untuk detail yang cukup, anggota tim akan menghabiskan berjam-jam, bahkan berhari-hari, untuk mengembangkan nilai peta uap lengkap. Tidak seperti balap drag, mana biaya langsung dapat diukur, pemetaan value stream melibatkan risiko biaya kesempatan yang sulit untuk diukur. Sederhana, alat yang lebih produktif yang lebih mudah untuk belajar mungkin tersedia untuk membuat menggambarkan proses saat ini lebih cepat dan lebih efektif. Banyak organisasi lupa untuk mempertimbangkan biaya-biaya kesempatan untuk menggunakan value stream mapping. Tambahkan

Horsepower

bertahap

Ketika manajemen mulai menghargai kekuatan nilai pemetaan uap, kecenderungan alamiah adalah ingin melompat dan meningkatkan proses bisnis yang paling kompleks. Setelah semua, proses yang paling kompleks sering dapat memberikan tertinggi laba potensial bagi upaya perbaikan proses. Di sisi lain, siapa saja yang telah berlari Top Fuel Dragster tidak mulai dengan atas bahan bakar. Dimulai dengan mesin bertenaga gas dipimpin samping mesin alkohol dan akhirnya ke atas bahan bakar. Saya sarankan "meningkatkan tangga" pendekatan pemetaan value stream. Ketika pertama kali belajar, mengontrol kompleksitas proyek dengan membatasi ukuran analisis dan perlunya keterlibatan lintas fungsional. Mulailah dengan mengevaluasi dan pemetaan terbatas, proses yang lebih sederhana dalam satu bidang organisasi. Mencapai beberapa keberhasilan awal. Mempublikasikan hasil Anda. Membangun kepercayaan Anda menggunakan alat untuk perbaikan proses. Penggunaan Advanced pemetaan value steam harus terjadi ketika kompetensi, pengalaman, dan waktu untuk pemetaan yang tersedia dan ketika alat berlaku untuk situasi. Contoh situasi yang tepat meliputi: Anda menangani sebuah proses yang membutuhkan partisipasi seluruh area fungsional. Anggota tim akan membutuhkan penjelasan rinci tentang praktek bisnis di luar keahlian mereka. Sebuah peta proses kurang rinci tidak akan mengungkapkan setiap peluang yang jelas untuk perbaikan. Kadang-kadang "manfaat" benar-benar terletak pada detail. Buy-in diperlukan dari manajemen untuk perbaikan dana. Untuk membuat sebagian besar presentasi kasus bisnis, gambar yang menarik dapat menjadi bernilai seribu kata. Tune

Proses

Perbaikan

berkelanjutan

Sebuah mobil balap menang hanya ketika banyak komponen bekerja dengan baik bersama-sama. Ditingkatkan, namun dikuasai mesin dapat menghasilkan "ban goyang." Sebuah transmisi diperkuat

dapat mengakibatkan putaran ban yang berlebihan ketika memulai dari baris. Perbaikan hanya beberapa bagian dari drive train kadang tidak menghasilkan kali lebih cepat. Analogi dalam merancang perbaikan proses sangat penting dan bermakna. Nilai pemetaan uap membantu Anda menemukan dan menghilangkan limbah. Pendekatan ini sering mengakibatkan mengurangi waktu siklus proses bisnis. Namun, mengurangi waktu siklus tidak selalu memberikan perbaikan ekonomi bottom-line. Selain itu, perbaikan di satu daerah aliran nilai tidak selalu menghasilkan perbaikan proses keseluruhan. Jika Anda akan berinvestasi di alat yang ampuh seperti pemetaan value stream dan Anda ingin kembali positif atas investasi Anda, maka langkah-langkah proses baru diperlukan. Mengukur proyek perbaikan proses Anda berdasarkan kinerja aktual. Kali kinerja Dragster diukur dalam seperseribu detik, dan selalu ada pemenang. Untuk menentukan prioritas perbaikan proses untuk organisasi Anda, jawablah pertanyaan-pertanyaan berikut: Apakah hasil proyek dalam pekerjaan kurang dalam kemajuan seperti yang didefinisikan oleh sedikit tugas terbuka atau persediaan kurang? Apakah proyek akan memungkinkan Anda untuk mengurangi biaya operasional seperti yang didefinisikan oleh total pengeluaran berkurang pada akhir bulan? Apa proyek lakukan untuk meningkatkan tujuan organisasi seperti yang didefinisikan oleh keuntungan yang diperoleh atau dengan peningkatan layanan? Jawablah pertanyaan-pertanyaan dengan jujur, evaluasi kuantitatif dan Anda akan berada di jalan untuk meningkatkan produktivitas nilai upaya pemetaan aliran Anda. Kontribusi oleh Michael Pitcher, presiden, Operasi Excellence Consulting, Inc, Thornville, OH. © Hak cipta 2009 Operasi Excellence Consulting, Inc