Descripción: Breve trabajo de investigación sobre la construcción de viviendas prefabricadas e industrializadas en mader...
“No puedes decir „soy moderno – voy a usar metal y vidrio laminado‟. Quizás fuera más apropiada la madera...” Carlo Scarpa
CAPITULO II La industrialización en la construcción de viviendas PRESENTACION TEMA 1. 2. 3. 4.
Formulación Objetivos generales. Objetivos específicos. Metodología.
1. Introducción. 3 4 4 4
CAPITULO I La madera en la edificación. 1. Introducción. 2. Sistemas constructivos. 2.1. Sistema Ballon o Continuo. 2.2. Sistema Plataforma. 3. El recurso forestal en Chile. 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6.
Antecedentes. Ventajas naturales. Cantidad de aserraderos. Producción de madera aserrada y consumo interno. Precios. Disponibilidad futura.
4. Panorama de la madera en Chile
6 7 8 9 10
1.1. La industrialización. 1.2. Prefabricación. 2. Construcción en fábrica. 3. Sistemas de construcción industrializada.
20 20 21 22 23
3.1. Sistema panelizado. 3.1.1. Paneles de pequeñas dimensiones. 3.1.2. Paneles de grandes dimensiones. 3.1.3. Tiempos de construcción.
24 25 26 27
3.2. Sistema constructivo modular. 3.2.1. Características del proceso constructivo. 3.2.2. Línea de producción o línea principal.
28 29 30
4. Tecnología en la vivienda
31
10 11 11 12 13 13
4.1. Productos de madera prediseñados. 4.1.1. Microllam. 4.1.2. Parallam. 4.1.3. Timberstrand. 4.1.4. Vigas Doble T. 4.1.5. OSB.
31 31 32 32 33 33
14
4.2 Conectores Metálicos.
35
4.1. Tratamientos efectuados a la madera. 4.1.1. Baño antimancha. 4.1.2. Secado artificial. 4.1.3. Impregnación.
14 15 15 15
5. Alternativas en la oferta de construcciones en madera. 6. Comentario capítulo.
16 18
5. Comentario capítulo.
37
Continúa ...
4. Vivienda Extranjera.
CAPITULO III El mercado de las viviendas prefabricadas en madera. 1. Antecedentes. 2. El perfil del mercado.
39 40
2.1. Estadísticas. 2.1.1. Población. 2.1.2. Vivienda.
40 40 40
2.2. Segmentos socioeconómicos: 2.2.1. Segmento de Ingresos Bajos. 2.2.2. Segmento de Ingresos Medios. 2.2.3. Segmento de Ingresos Altos.
41 41 41 41
3. Rango de precios. 4. Producción nacional. 5. Nichos de mercado. 5.1. 5.2. 5.3.
La zona Norte. La zona Central. La zona Sur.
6. Proyectos recientes. 7. Comentario capítulo.
42 43 44 44 44 45 46 47
CAPITULO IV Análisis comparativo entre una vivienda industrializada de origen extranjero y otra de origen nacional. 1. Antecedentes. 2. Presentación ejemplos. 3. Costos referenciales. 3.1. Materiales (Tabla) 3.2. Mano de obra (tabla)
49 51 52 52 53
4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6.
Descripción general c/ tabla. Descripción de componentes. Dimensiones. Tiempos. Costos por mano de obra y materiales. Protección físico – ambiental.
5. Vivienda Nacional. 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. 5.6.
Descripción general c/ tabla. Descripción de componentes. Dimensiones. Tiempos. Costos por mano de obra y materiales. Protección físico – ambiental.
Costo Costo Costo Costo
total total total total
53 54 55 55 55 56 57
6. Cuadros Resumen. 6.1. 6.2. 6.3. 6.4.
53
58 59 59 59 59 60 61
pisos. muros estructurales. muros no estructurales. techumbre.
61 61 62 62
7. Análisis de los resultados. 8. Comentario capítulo.
63 65
CONCLUSIONES
66
ANEXOS A. Entrevista a una constructora de casas canadienses. 67 B. Secuencia fotográfica de la construcción de una vivienda modular 71 C. Visita a fábrica de viviendas prefabricadas. 83
BIBLIOGRAFÍA
89
material constructivo, que viene a reafirmar las cualidades superiores de esta. La incorporación de Chile a diversos acuerdos
comerciales
la
producción de madera en nuestro país está
consiguiente apertura de nuestro mercado ha
entrando en una sobreproducción debido a que las
dado
empresas
plantaciones iniciadas hace unos 25 años están
extranjeras con un alto nivel de desarrollo
comenzando a madurar para su explotación
tecnológico. Un ejemplo de esto fue la llegada de
comercial.
paso
empresas
a
la
internacionales
introducción
norteamericanas
de
de
y
Circunstancialmente se da el caso que la
viviendas
prefabricadas en madera, de alto estándar
Junto a esto el desarrollo de los sistemas
constructivo, las cuales han marcado la pauta de
constructivos empleados en la construcción de
lo que deberían ser este tipo de viviendas.
viviendas en madera se han visto favorecidos con el incremento en la incorporación de materiales de
Producto de esto se ha observado en los
última generación provenientes especialmente
últimos años, un fuerte aumento en la compra de
desde Canadá (principalmente los tableros del
viviendas prefabricadas en el nivel de más alto
tipo waferboard, y en especial el caso de los
ingreso (ABC1)1 como una forma de satisfacer la
tableros OSB).
necesidad de poseer una vivienda que entregue una mejor calidad de vida.
Estos hechos han generado un cambio de mentalidad en distintos organismos, instituciones
Esto ha traído consigo no sólo un cambio
y empresas en la necesidad de aprovechar un
en la percepción de este tipo de construcciones
recurso abundante en una forma de construir en
sino también en la visión de la madera como
la que la reducción de los costos y tiempos de construcción junto a su bajo impacto ambiental se
1
El boom de las casas prefabricadas en sector ABC1. La Tercera, 07 marzo 2001.
3
constituyen en importantes ventajas competitivas
en un mercado cada vez mas disputado y en el que se privilegia el aumento de la productividad y la mayor calidad de los productos.
La metodología a emplear consistió en una
Resulta entonces, interesante investigar
Obtener antecedentes sobre la madera en
completa revisión bibliográfica en diarios, revistas
nuestro
y
país,
junto
a
los
sistemas
libros
además
de
fuentes
electrónicas
que es lo que está pasando en Chile con respecto
constructivos utilizados en la edificación de
(Internet). Además se realizaron algunas visitas a
a estas situaciones y como influirá en el futuro en
viviendas.
instituciones
la forma de construir viviendas. Conocer
los
principales
sistemas
de
construcción prefabricada usados tanto en los países
extranjeros
desde
los
cuales
se
importan viviendas como en el nuestro. Conocer cual es la situación de la construcción
Establecer las características y perspectivas
en madera en nuestro país y de aquellos
que existen para este tipo de construcciones
sistemas
en el mercado de viviendas en Chile.
actualmente
constructivos utilizados
prefabricados junto
a
sus
perspectivas de mercado.
Realizar a través de una comparación de dos ejemplos, uno nacional y otro extranjero, un
empresas
actualmente en este tema.
y
Determinar el nivel de competitividad de las
estudio desde el punto de vista de los costos y
viviendas prefabricadas producidas en nuestro
tiempos de construcción, con el fin de
país con respecto las viviendas importadas
establecer las fortalezas y debilidades de
desde el extranjero.
nuestro producto nacional.
4
involucradas
5
LA MADERA EN LA EDIFICACION
CAPITULO 1
Junto
a
esto
cabe
mencionar
otras
importantes cualidades como son: Entre todos los materiales de construcción,
Facilidad para ser trabajada.
la madera es el único natural y renovable. El
Adaptabilidad y Flexibilidad.
proceso para su transformación y utilización en la
Alta resistencia.
construcción es muy sencillo y requiere de muy
Durabilidad
poca energía en comparación con los métodos de
las
protecciones
y
consideraciones adecuadas).
obtención de otros materiales como el hormigón y
Uniones eficientes.
el acero. Esto tiene consecuencias notables para
Buen aislante eléctrico, térmico y acústico.
el medio ambiente: mientras la producción de un
Belleza.
elemento estructural en madera produce una
Bajo costo.
emanación de 16 Kg. de CO2, su producción en
Resistencia al fuego (bajo condiciones
cemento genera 54 Kg. de CO2 y en acero, 138
similares
Kg. del gas.
materiales).
…en la medida que los factores energéticos y la generación de CO2 sean incorporados como un
costo
social,
participación material…
Ejemplos de como el uso de la madera Otorga una sensación más agradable y cálida a los espacios de esta vivienda.
(con
2
la
como
madera
aumentará
su
fuente
inagotable
de
2
Revista Lignum, abril/mayo 2002, Pág. 44
6
en
comparación
con
otros
La
construcción
de
viviendas
con
estructura de madera puede realizarse con una
En general, los sistemas de entramado ligero son de dos tipos:
variedad de sistemas constructivos. Sin embargo, aquellas que utilizan racional e intensivamente la
Sistema Ballon o Continuo
madera se basan principalmente en sistemas de
Sistema Plataforma
entramado ligero. Estos sistemas se caracterizan por el uso de escuadrías de menor tamaño y el empleo de gran
cantidad
de
elementos
pequeños,
generalmente normalizados y certificados, que facilitan la modulación, intercambiabilidad y prefabricación, disminuyendo los tiempos de construcción y los costos finales de la obra, siempre y cuando la misma parta de un riguroso control de calidad de los componentes a utilizar y una planificación muy detallada de todo el proceso constructivo. Actualmente el 80% de todas las viviendas que se construyen en países como Finlandia, Suecia, Estados Unidos y Canadá son de madera, y la gran mayoría de ellos son edificaciones de entramado ligero. Vista de una construcción con entramado ligero. No se observa el uso de cadenetas ni diagonales en muros, similar a la forma de construir en Norteamérica.
7
Imagen interior de una construcción utilizando un sistema de entramado ligero.
Desde
el
punto
de
vista
de
la
prefabricación, este sistema resulta difícil de realizar. El alzado de la vivienda es complejo porque se deben armar todos los entramados simultáneamente.
Los pie derechos de las
paredes exteriores están formados por una sola pieza continua en toda su extensión (casi siempre de dos plantas), clavándose el envigado de piso directamente sobre ellos. También es frecuente la utilización de diagonales de 1"x4" colocadas en forma inclinada a 45º y embutidos en los pies derechos. En el caso de emplear cadenetas, estas se colocan aproximadamente a 2,40 m de separación, entre las del primer y segundo piso. Este sistema puede ser aconsejable en estructuras livianas y su principal ventaja es simplificar la mano de obra empleada. Por el contrario, su gran desventaja está en términos de costo, ya que es más caro utilizar piezas de madera de más de 5 metros de largo, como es el Vivienda construida en sistema Ballon, realizada en pino radiata de rechazo de exportación, proveniente de Aserraderos Bío-Bío. Ubicada a 4 Km. de de Sta. Juan, VIII Región. (Cortesía: Pedro Orellana Aguero - Arquitecto)
caso de los pie derechos.
8
Este sistema deriva del anterior y al contrario de aquél, se presta muy bien a la prefabricación al permitir la construcción de elementos intermedios. Tiene además un mejor diseño contra la propagación del fuego y se desarrolla fácilmente mediante plataformas de muros y entrepisos con uniones inclinadas. Las plataformas surgen de un entramado de vigas y costaneras, más un cerramiento de tablero estructural. En este sistema, por lo tanto, resultan fundamentales tres cosas: el entramado, el cerramiento y el revestimiento. El entramado Ejemplo de vivienda construida con sistema plataforma, realizada en Estados Unidos.
conforma la estructura principal, el cerramiento la estructura de rigidización y el revestimiento brinda la protección global de la vivienda. En
nuestro
país,
se
construye
mayoritariamente con el sistema Plataforma por las ventajas que presenta frente al sistema Ballon o Continuo. Junto a esto, nuestra Ordenanza sólo Vivienda en Cabrero, VIII Región, construida en pino radiata elaborado e impregnado proveniente de aserraderos El Laurel. (Cortesía: Pedro Orellana Aguero - Arquitecto)
acepta la edificación en madera de hasta 7 metros, por lo cual con este sistema se puede
9
construir hasta dos pisos incluida la mansarda y/o cubierta.
3
Los bosques de Chile ocupan cerca del
21% del territorio nacional. Este recurso se divide en dos grandes categorías: bosque nativo y plantaciones artificiales. De ésta última, que representa alrededor del 14% de la superficie forestal proviene el 90% de los recursos utilizados por la industria. De las especies plantadas, la principal es el Pino Radiata (74%), que constituye la materia prima para la gran mayoría de los productos de la industria forestal chilena (madera aserrada, tableros, celulosa, etc.). En comparación, países como Canadá poseen el 45% de su territorio cubierto por bosques naturales de los cuales el 57% son bosques destinados a la explotación comercial.
La especie fuerte para la industria maderera nacional la constituye el pino radiata, que es la base para la construcción en madera en nuestro país.
3
El complejo forestal chileno, 1999. J. Katz, G. Stumpo y F. Varelo.
10
5 4
Chile (así
presenta
una
como Argentina y Brasil)
gran
ventaja
natural
en
la
producción de madera destinada a los diferentes productos de la industria. En término medio el crecimiento del pino radiata es de 20-25 m3 por ha al año; en cambio en Suecia el crecimiento de las coníferas destinadas a la producción de madera es, en promedio, de 4-5 m3 por ha al año y en Estados Unidos es de 7 m3 por ha al año. En concreto, esto significa que en Chile se puede
Durante el
aserraderos
en
el
año 2000 existían 1451 país, encontrándose, sin
embargo, casi un tercio de ellos paralizados. De los aserraderos en funcionamiento, el 86% corresponden a instalaciones de tipo temporal mientras el otro 14% son del tipo permanente. Dentro de estos se encuentran los aserraderos de mayor rango de producción y en fase de modernización tecnológica, cuya producción está orientada en gran parte a la exportación.
tener un pino radiata en 18-22 años.
Los pequeños aserraderos de carácter temporal, y quienes producen menos de 5 mil m3 anuales, concentran sólo el 13% de la producción nacional, destinando las ventas mayoritariamente dentro del país, donde abastecen principalmente al
sector
barracas
y
construcción.
Estos
aserraderos muestran actualmente una tendencia a disminuir producto del fuerte crecimiento registrado Tasas de crecimiento de especies coníferas en distintos países forestales.
por
los
aserraderos
de
mayor
producción.
4
El complejo forestal chileno, 1999. J. Katz, G. Stumpo y F. Varelo.
5
La industria del aserrío 1999-2000, Bol. Estadist. 81, INFOR.
11
Los principales destinos de la industria del aserrío son los envíos al extranjero (23%), como madera aserrada y el mercado interno (77%), en términos
de
madera
que
se
consume
La producción de madera aserrada ha
aparentemente en el país. De este 77%, sin
mostrado un importante crecimiento durante las
embargo, existe un importante porcentaje de
últimas dos décadas (1980-2000), llegando a
madera que se procesa y que luego se exporta
quintuplicarse durante este período (ver gráfico
como madera elaborada y otros productos, con lo
nº 1).
que el consumo interno de madera aserrada
6
GRAFICO Nº 1.
disminuye al 50% de la producción (ver gráfico nº Durante el año 2000 la producción de madera aserrada bordeó los 5,7 millones de m3, sin embargo, la capacidad teórica instalada alcanza a 8,74 millones de m3, por lo cual actualmente solo está utilizándose un 65% de ésta.
2), destinándose el 12% de este consumo interno a la construcción. Como se señaló, la producción de madera aserrada se da en forma muy concentrada. De los
Unidos y Canadá), existían durante 1999 un total
GRÁFICO Nº 2.
mayores productores a nivel nacional Aserraderos Arauco S.A.,
En comparación, en Norteamérica (Estados
Fuente: La industria del aserrío 2000, Bol. Estadist. 81, INFOR
CMPC
Maderas
y Aserraderos
Andinos son los más importantes, quienes poseen casi la mitad de la producción nacional.
de 1271 aserraderos cuya producción en conjunto alcanzó a 147 millones de m3, equivalente al 94% de su producción teórica.7 Fuente: La industria del aserrío 2000, Bol. Estadist. 81, INFOR 6
La industria del aserrío 1999-2000, Bol. Estadist. 81, INFOR Softwood sawmills in the United State and Canada, 1999. U.S. Department of Agriculture. 7
Almacenamiento de madera calidad de exportación
12
La principal zona productora de madera del
baja en su precio (ver gráfico nº 3). A partir del
en el país irá progresivamente aumentando,
país es la región del Bío-Bío, la cual concentra casi
año 1993, cuando se registraron los mejores
siendo ésta cada vez de mejor calidad (ver gráfico
3 8
el 61% del total de la producción, siguiéndole en
precios (US$ 99,9/m ) , comienza un descenso
orden de importancia las regiones VII, IX y X.
sostenido, a una tasa de un 15% anual, alcanzando durante el 2000 un valor de US$
nº 4). GRAFICO Nº 3
74,1/m3.
Como se mencionó anteriormente, el fuerte incremento de las plantaciones forestales ha llevado a una situación en la cual la disponibilidad anual de madera es superior al volumen utilizado
Fuente: La industria del aserrío 2000, Bol. Estadist. 81, INFOR
cada año. Durante el trienio 1998-2000 la disponibilidad de madera aserrable fue de 10,6 millones de m3, mientras que para el trienio 2001Ubicación de los principales aserraderos en la 8ª región.
GRAFICO Nº 4
2003 se estima que la disponibilidad aumentará casi al doble, con 20,1 millones de m3, la cual seguirá creciendo hasta llegar al trienio 20252027 donde se espera que se produzcan 27,6 millones de m3 de madera aserrable.
El análisis de la trayectoria del precio de la madera indica que actualmente nos encontramos
Resulta obvio, entonces, darse cuenta que
en un período de sobre oferta, por el importante
la disponibilidad de madera que vaya quedando
incremento de la disponibilidad de plantaciones, lo cual se traduce en una tendencia progresiva a la
8
Precios para el mercado interno, puesto en aserradero en la VIII Región.
13
Fuente: Disponibilidad de madera aserrada 1998-2027, INFOR, 1999
En nuestro país, la madera ha sido
requiere madera para uso estructural con
utilizada por lo general en estructuras para techos,
como
revestimientos
exteriores
bajo contenido de humedad.
e
interiores, y como apuntalamientos, encofrados y
otros usos auxiliares de obra.
La escasa formación académica en el área de
la
tecnología
en
madera
de
los
profesionales de la construcción, los que En
este
sentido,
la
construcción
de
desconocen
sus
características
y
viviendas estructuradas en este material apenas
propiedades, sobre todo cuando se trata
alcanza el 17% del total, dándose principalmente
de incorporarla total o parcialmente como
en
material estructural, industrializado o no,
las
regiones
del
sur
del
país
como
consecuencia de la influencia de las familias
en proyectos de construcción masiva.
alemanas llegadas durante el siglo XIX.
La
falta
de
normas
específicas
y/o
Esto contrasta con lo que ocurre en países
incongruentes, que no han permitido
desarrollados o exportadores de viviendas como
construir correctamente con este material,
Canadá, donde el consumo de madera aserrada
lo cual sumado a la mala calidad de las
3
alcanza los 1.932 m per cápita, a diferencia de
viviendas construidas, ha producido una
Chile, donde no sobrepasa los 136 m3.
desconfianza entre los financistas y las aseguradoras.
En gran medida entre las causas que han atentado contra el uso intensivo de la madera en la construcción están:
La percepción
generalizada entre las
personas, que la construcción hecha con madera es de mala calidad, con muy baja
Uno de los usos más comunes en la construcción, es en la elaboración de la estructura de techumbre.
La disponibilidad interna de madera con la
resistencia al fuego y al deterioro en el
calidad y seguridad de abastecimiento
tiempo.
adecuado,
en
particular
14
cuando
se
Este tratamiento constituye un punto clave
El
tratamiento
de
impregnación
fue
del proceso productivo posterior que sufrirá la
aplicado al 1,4% de la producción total de madera
madera. Este influye en el peso, la calidad de la
aserrada en el 2000. Contrariamente a los
Para obtener madera adecuada para
elaboración, encolado y pintado (o barnizado) de
tratamientos anteriores, éste se realiza en los
construir es necesario realizar algún tipo de
la madera, en su estabilidad dimensional y en la
medianos y pequeños aserraderos, la mayoría de
tratamiento según sea el caso. Guante el año
resistencia a la pudrición.
las veces cuando el cliente lo solicita y se justifica
9
en el caso de maderas de baja durabilidad natural
2000 la situación de los distintos tipos de En el año 2000, sólo el 39% (2,20 millones
tratamientos realizados a la producción total de madera aserrada es la siguiente:
de
m3)
de
la
producción
fue
(como el pino radiata).
secada
artificialmente, lo que constituye una seria limitante de los productos finales. El secado se concentró Este tiene por objetivo evitar la aparición de manchas provocadas por hongos cromógenos
mayoritariamente
en
las
grandes
empresas forestales, que secaron el 51% de su producción.
que afectan a algunas maderas, como el pino radiata y la tepa. En el país, el 50% (2,85
Tijerales realizados con madera impregnada
3
millones de m ) de la producción total de madera aserrada fue sometida a algún tratamiento antimancha. Las grandes empresas efectuaron este tratamiento a un 65% de su producción.
9
La industria del aserrío 1999-2000, Bol. Estadist. 81, INFOR
Cámaras de secado de madera
15
10
Tipo
Descripción
Valor unitario
Vivienda social
Aquella estructurada en madera y la construida total o parcialmente en este material, diseñada para conjuntos masivos que responden a programas de gobierno, de corporaciones habitacionales o gestadas por inmobiliarias.
4,3 a 6,8 UF/m2
Imagen
1
Construccio- Comprende a aquellas nes hechas realizadas sin un sistema constructivo determinado, como in situ
15 a 25 UF/m
2
complejos industriales o comerciales proyectados individualmente (Centromadera, Hoteles Explora, Planta Industrial Hickson-Quimental, etc.)
1
Conjunto de viviendas sociales en Temuco desarrollados por Empresa Fourcade.
2
Edificio Centromaderas, Lampa, RM.
3
Vivienda básica destinada a campo o ciudad.
4
10
Vivienda prefabricada chilenas para sector de alto ingreso.
Revista Lignum, abr/may 2001
Categoría 1: Construcciones Vivienda prefabricada realizadas con sistema de panelizado o construido in situ, individual
2
6,5 a 8,5 UF/m
2
orientadas al estrato social medio - bajo y destinadas a viviendas unifamiliares de bajas superficies.
3
Categoría 2: Construcciones realizadas con sistema de panelizado o construido in situ, destinadas a viviendas unifamiliares del estrato social medio y medio-alto, que constituyen la primera vivienda y/o la de esparcimiento, generalmente con buen nivel de terminaciones.
16
17 a 22 UF/m
2
4
Tipo
Descripción
Valor unitario
Realizada totalmente en fábrica, se generó de la necesidad de construcción de campamentos mineros e hidroeléctricos. Las empresas dedicadas a este tipo Industrializa- de construcciones, dada la 9,5 a 12,5 UF/m2 ción integral intermitencia en la realización de este tipo de proyectos, han derivado al campo de la vivienda social, considerando el grave problema de déficit habitacional y de calidad de la construcción.
5
6
Hotel Minero remodelado por la empresa TECNOFAST para el Campamento Chacay, de Cía. Minera Los Pelambres, IV Región. Vivienda de demostración del SCMI, sistema constructivo estrella del MINVU para la vivienda social.
Resultado del proyecto F.D.I. CORFO - Fundación Chile, y aprobado por la División Técnica (DITEC) del Ministerio de Vivienda y Urbanismo (MINVU), Sistema Constructivo las fábricas de viviendas industrializadas existentes y los 4,5 a 5,6 UF/m2 Modular empresarios de las regiones IV, Industrializa- VII, IX, X y RM, con proyectos do (SCMI) innovadores, utilizan toda la potencialidad de la industrialización integral desarrollada tridimensionalmente (construcción modular).
17
Imagen
5
6
Actualmente existe en el mundo, aunque
como un material noble, y que se traduciría en un
sobre todo en los países desarrollados, una
apoyo
tendencia muy fuerte de respeto hacia el medio
innovación tecnológica con este material y que
ambiente, producto de que se ha tomado
actualmente se realizan en forma dispersa. Esto
conciencia
la
conduciría, finalmente, hacia un cambio de
supervivencia de la humanidad. Dentro de los
percepción en el resto de la población sobre este
aspectos en que esto se ve reflejado es en el
material, al sentir que contaría con un respaldo
interés por utilizar los recursos naturales en forma
que protegería su inversión.
de
su
importancia
para
oficial
hacia
todo
los
esfuerzos
de
sostenida y en el control de las emisiones de gases
potencialmente
peligrosos
hacia
la
Esto a su vez, rompería el círculo vicioso
atmósfera. Como se vio, la madera es un material
comentado en el punto 4 de este capítulo,
que cumple con estas dos expectativas.
abriendo nuevas oportunidades de negocios y de empleos, mejorando también, el nivel de vida de
Chile, como un país deseoso de abrirse
la
población
al
contar
con
viviendas
más
hacia el mundo y de mejorar el estándar de vida
saludables tanto para ellas como para su medio
al mismo nivel de los países desarrollados,
ambiente.
debería tomar en cuenta la enorme oportunidad que tiene en sus manos de realizar esto, a través de la utilización de un abundante recurso natural (la madera) que nos pondría en consonancia con el sentir mundial. Lamentablemente, para que esto ocurra es necesario primero crear un cambio mentalidad, sobre todo en las autoridades gubernamentales que podrían respaldar la visión de la madera
18
19
INDUSTRIALIZACIÓN EN LA CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS.
CAPITULO 2
Cambios en la actitud sobre el uso de la madera en la construcción de viviendas, la necesidad
La
energéticamente más eficientes, y la
experimentado el sector de la construcción
incorporación de sistemas de construcción
producto del crecimiento económico de la última
industrializada en el sector de la vivienda
década, así como la introducción de productos y
social.
de
demanda
alta
calidad
que
construcciones
ha
viviendas
creciente
de
importadas
principalmente desde Canadá, ha creado la
En este último punto, la utilización de
necesidad de obtener mejores obras por el mismo
sistemas industrializados se debe a la necesidad
dinero.
de lograr una mayor rapidez y economía y un
Vista de uno de los módulos que conforman la vivienda, durante su construcción en la planta.11
mejor empleo de la mano de obra, logrando Como consecuencia de esto, la industria de la construcción ha mostrado una serie de conductas,
productos de calidad uniforme, certificados y garantizados.
entre las que podemos mencionar: Con respecto a esto, es conveniente
Un aumento de la competitividad.
explicar un poco más en
que consiste la
industrialización.
Una
búsqueda
y
transferencia
de
tecnologías. Izado del módulo a su llegada a obra para el montaje en el sitio de construcción.
La
preocupación
estandarización
y
productos.
creciente certificación
sobre de
En términos simples la industrialización es un conjunto de técnicas cuyo propósito es la búsqueda del aumento de la productividad, es
11
Esta imagen y la siguiente corresponden a Vivienda industrializada modular desarrollada para el MINVU. Proyecto FDI-CORFO 2001
decir, la obtención de más resultados con los
20
mismos recursos y en menos tiempo. Este conjunto de técnicas son básicamente tres:
A través de ella los procesos de fabricación y montaje se separan, dirigiéndose unos hacia la industria y otros hacia la obra.
Racionalización: que es la programación de actividades según un orden adecuado y un
empleo
óptimo
de
Es
así
que
todo
el
esfuerzo
de
la
materiales
prefabricación va dirigido a reducir al máximo las
reduciendo pérdidas de tiempo y de
tareas de transformación en obra, limitando, en lo
materiales.
posible, las faenas en el terreno al almacenado y movimiento de los productos de la industria, a los
Mecanización: que es la introducción de
movimientos de tierra, a las fundaciones, al
maquinaria para optimizar el empleo de la
montaje
mano de obra con el objetivo de acelerar y
indispensables.
y
a
algunas
terminaciones
uniformar el proceso constructivo. Como se verá más adelante en nuestro
Automatización: es la mecanización de
país se usan dos sistemas de construcción
las labores intelectuales.
industrializada,
diferenciándose
entre
ellos
principalmente por el grado de prefabricación de la unidad habitacional.
12
Uno de los aspectos más importantes de
la industrialización es la prefabricación como un método de racionalización en la división del trabajo.
12
La concepción arquitectónica y la industrialización: teoría general. Carlos Martínez C., Fac. de Arq., UC de Valpo., 1992
21
No cabe duda que la elaboración bajo las condiciones controladas de una fábrica, da por
y materiales a un precio menor y su control de calidad es sistemático y más fácil de mantener.
resultado un producto de calidad superior. El hecho de ser construidas en fábrica tiene varias ventajas:
Además, la ventaja de este tipo de construcción es que todos los materiales se almacenan e instalan secos.
La primera es el tiempo de construcción. Como no están expuestos a los caprichos de la
Naturalmente, ventajas como éstas pueden
naturaleza, los constructores pueden acortar el
significativamente reducir el costo de cualquier
programa de producción para trasladar una
vivienda. Así los fabricantes tienen la flexibilidad
vivienda desde la pantalla de dibujo hasta el
de pasarle al consumidor estos ahorros o incluir
terreno.
los mismos en el propio producto, entregándole una vivienda de mucha más alta calidad. Como
La construcción bajo un ambiente controlado permite no solo mejorar la calidad sino también llevar un óptimo control de materiales y de la mano de obra.13
También en la fábrica se pueden controlar
quiera que se mire, a la larga es el propio
mucho mejor los desperdicios, reducir robos y
comprador quien adquiere más valor por lo que
mantener los inventarios más exactamente (lo
paga.
cual resulta muy difícil de hacer cuando se está edificando in situ) Adicionalmente, el propio entorno de la fábrica permite el uso de equipos más refinados para el ensamblaje, con lo que se puede controlar mejor la calidad del producto. En la fábrica todos los materiales se almacenan a resguardo de las condiciones ambientales exteriores. 13
Esta imagen y la siguiente corresponden a la empresa estadounidense All American Homes.
Asimismo, las fábricas tienen el poder de compra necesario para adquirir mejores maderas
22
En Chile y en el mundo en general, existen distintos niveles de industrialización, pudiendo distinguirse, para el caso de las construcciones de entramado ligero con sistema Plataforma, dos sistemas básicos de construcción industrializada:
Sistema panelizado
Sistema modular Sistema panelizado
Estos sistemas no son excluyentes, dándose con frecuencia una combinación de ambos en la solución de problemas reales. Como comparación se dan los tiempos de fabricación
para
diferentes
métodos
de
construcción.
Método de construcción Construido in situ
Tiempo de construcción 12 a 24 semanas
Panelizado
6 a 8 semanas
Modular
1 a 2 semanas
Fuente: Automation in housing
23
Sistema modular
Este
sistema
se
considera
como
la
extensión natural de la construcción in situ. Fue el
de la experiencia y destreza del personal que monta el sistema en obra.
primero en surgir, al igual que en los países pioneros en el campo de la industrialización en
SECUENCIA DE MONTAJE
Para diferenciar los tipos de paneles,
madera, probablemente por la menor inversión
algunos
que
consistentes
se
requiere
para
su
implementación,
son
descritos sólo
en
el
como
abiertos,
entramado
y
el
generalmente como unidad estándar definida en
revestimiento estructural exterior, Mientras a
función del aprovechamiento óptimo de los
otros se les llama cerrados, porque hasta cierto
materiales ofrecidos por el mercado.
punto son secciones completas de pared, con revestimiento en ambas caras, aislación interior e
El sistema se basa en la construcción de
instalaciones eléctricas, sanitarias y demás. Este
diafragmas horizontales y verticales en fábrica,
último tipo presenta la severa limitación que no
constituidos por bastidores de madera, a los
pueden ser inspeccionados una vez que están en
cuales se adhieren, al menos por una cara, un
la obra.
revestimiento de características estructurales, generalmente contrachapado u OSB. Algunos 1.- Elaboración de los paneles en la fábrica
pueden
incorporar
puertas
y
Las dimensiones más usuales de los
ventanas.
paneles tienen largos entre los 1,22 a 12,2 m por
Posteriormente se transportan al terreno donde
2,44 m de altura. En cuanto a esto es también
serán erigidos y unidos entre sí.
posible distinguir dos clases de panelizado: los hechos con paneles de pequeñas y de grandes
Una de los cuidados que hay que tener con este sistema se da durante el montaje ya que la habilidad de los instaladores es clave para mantener los gastos y la calidad a un nivel fijo. Así, aunque en la fábrica existan altos estándares 2.- Llegada de los paneles y demás componentes al sitio de construcción
de calidad y tolerancia, el resultado final depende
24
dimensiones.
ocurre hoy en día en los Estados Unidos y Canadá. Los paneles pueden ser prefabricados Son
generalmente
utilizados
para
utilizando una gran variedad de niveles de
proyectos individuales, principalmente viviendas.
mecanización, es decir, desde la utilización de
Los paneles son hechos teniendo en cuenta
herramientas manuales y tecnologías intermedias,
criterios de coordinación modular, insertando el
hasta maquinaria altamente sofisticada para
proyecto en una malla estándar que determina la
grandes volúmenes de producción.
cantidad de paneles conforme a la tipología 3.- Puesta en posición de los paneles perimetrales
desarrollada por la industria (panel lleno, panel ventana, panel puerta, etc.). El módulo típico usado generalmente en construcciones en madera varía entre los 40 a 60 cm. El conjunto de elementos estandarizados constituye el paquete básico el cual puede ser complementado
con
otros
componentes
estructurales, como plataformas de piso y cerchas prefabricadas, y con elementos de terminación como puertas, ventanas, muebles, etc. 4.- Instalación de los demás paneles después de haber asegurado los paneles de la envolvente de la vivienda.
La estandarización puede permitir a las industrias en el futuro próximo, establecer un stock y comercializar la venta de paquetes a través de cadenas de distribuidores, tal como
25
Ejemplo de una vivienda que esta siendo construida con paneles modulares de pequeñas dimensiones.
Usualmente, la erección de los paneles
elemento, cañerías sanitarias, ductos eléctricos,
pueden ser hecha a mano por 2 a 4 trabajadores
puertas y ventanas pre-colgadas y otros que la
hasta un tamaño de 4,88 m de largo, después del
aplicación específica pueda requerir.
cual se requiere la ayuda de una grúa u otro equipo de izamiento.
Este
tipo
de
sistema
puede
no
ser
apropiado en aquellos lugares donde el ahorro de Este es un sistema muy atractivo para los
5.- Una vez que todos los muros están levantados y los pisos han sido puestos, se procede a colocar las cerchas con la ayuda una grúa.
mano de obra no resulta ser el factor crítico en la
arquitectos, debido a que es posible diseñar con el
reducción
de
costos,
pero
puede
resultar
una gran variedad de casas, todas ellas con una
conveniente cuando la escasez de mano de obra
distribución arquitectónica distinta, utilizando los
calificada o la existencia de condiciones climáticas
mismos paneles modulares.
desfavorables exigen reducir al mínimo el trabajo en obra aumentando de este modo el control de calidad de los componentes. Tal es el caso de construcciones destinadas a la minería o a proyectos
hidroeléctricos,
asentamientos fronterizos. Su utilización está destinada a solucionar industrialmente
la
construcción
de
edificios
repetitivos específicos, por lo cual no se producen para stock. 6.- La estructura de la vivienda terminada.
En este caso se fabrican en la planta grandes componentes de piso, muro y techo, lo que permite entregar una solución con un mayor nivel de industrialización, incorporando en el
26
así
como
a
El uso de grandes componentes permite
3. Levantar los muros exteriores e interiores
reducir al mínimo los problemas de montaje y
y la estructura del techo lleva otra
ensamble que se presentan en el sistema de
semana.
paneles de pequeñas dimensiones. Sin embargo, 14
la libertad de diseño no siempre se ve favorecida,
A continuación se dan los tiempos para cada
resultando en algunos casos en expresiones
uno de los pasos constructivos de una casa tipo
arquitectónicas monótonas que motivan una
de 100 metros cuadrados con un equipo de cuatro
acogida desfavorable.
personas que tomen parte de la carpintería y
1. El preparado de la madera depende fundamentalmente del aserradero, que se encarga de impregnar, dimensionar y cepillar las maderas de acuerdo a su Las
tareas
cuarta
semana
se
dedica
al
recubrimiento estructural de muros y techumbre. Una vez terminado el techo se coloca el yeso-cartón al interior de la vivienda.
armado de la estructura:
destino.
4. La
en
terreno
no
5. En la quinta semana se terminan los aleros y los balcones. 6. En la sexta semana se coloca la carpintería y
se
hacen
las
reparaciones
a
las
imperfecciones que hayan quedado.
comienzan hasta contar con el total de la madera para no detener el montaje en obra. Esta etapa previa incluye el armado
7. La
séptima
semana
se
montan
las
instalaciones de baños, cocina y muebles.
en la fábrica de todos los muros, tabiques y cerchas, lo que lleva una semana.
8. La
octava
semana
se
coloca
el
revestimiento de terminación interior y 2. Ya en el terreno, la base y la plataforma donde va montada la casa tarda una semana.
14
En www.ambiente-ecologico.com/revist49/asora49b.htm
27
exterior, se ponen los vidrios y se atienden el resto de los detalles de terminación.
El
SECUENCIA DE MONTAJE
sistema
de
construcción
modular
Este tipo de viviendas se destacan por ser
representa el máximo grado de industrialización.
extremadamente resistentes. Su capacidad para
En términos simples, consiste en diseñar un
absorber energía le permite soportar el traslado
edificio de forma tal que pueda ser dividido en
sin que se produzcan daños, siendo probable que
módulos o secciones tridimensionales, de 10 a 50
los esfuerzos a los cuales se ve sometida la
m2, y cuyas dimensiones están restringidas
estructura durante el transporte, sean los de
exclusivamente por la factibilidad de poder ser
mayor envergadura que tenga que soportar
transportado al lugar de instalación definitiva.
durante toda su vida útil.
Luego, en el sitio, los módulos se unen o superponen (apilan), o ambos a la vez, para formar un edificio terminado de varios niveles.
Durante el montaje en el sitio, las uniones entre los módulos son rigurosamente selladas junto con barreras de protección a la humedad,
En este sistema constructivo, las unidades están entre un 90 a un 95 por ciento listas cuando
asegurando así una protección constante y una alta eficiencia energética.
salen de la fábrica. Además de todos los
1.- Instalación del primer módulo.
diafragmas que conforman la estructura colocados
Todo el proceso de montaje de una
en su posición definitiva, generando un módulo,
vivienda modular puede tomar cuestión de uno a
se incorporan los revestimientos interiores y
dos días.
exteriores,
el
aislamiento,
las
instalaciones
eléctricas y sanitarias, las puertas, ventanas, molduras,
pinturas,
artefactos
eléctricos
y
sanitarios y en general todos los elementos previstos en el edificio. Sólo la construcción de los cimientos y la instalación de ciertos muebles y accesorios se realizan en la obra. 2.- Instalación del módulo del 2º piso.
28
La
vivienda
modular
tiene
Asimismo, se estima que el radio de
aproximadamente el 85% de su valor agregado
atención de mercado de una de estas empresas
en la fábrica. Dada la necesidad de fabricación
no debería superar los 400 Kms para que este
masiva los costos de financiación de cada unidad
negocio sea rentable.15
son generalmente bajos, pero el costo final de estas unidades se ve seriamente afectado por el precio
del
transporte,
especialmente
si
se
considera que lo que se moviliza es volumen y no masa. En Chile este tipo de construcciones son
3.- Instalación del último módulo.
realizadas
actualmente
por
la
empresa
El proceso de fabricación de unidades modulares
se
caracteriza
por
privilegiar
la
TECNOFAST, pero muy pronto se esperan que
realización de actividades repetitivas, lo cual
entren en funcionamiento cuatro empresas más
permite la especialización de los operarios. Esto
que actualmente están en proceso e reconversión
se traduce en un aumento de la productividad y
de sus instalaciones.
de la calidad de la tareas específicas asignadas. A su vez, estas actividades deben idealmente
Según
4.- Apariencia final de la vivienda
de
realizarse en un espacio físico específico, lo que
viviendas industrializadas, en distintas regiones
permite una adecuada implementación de las
del país, puede llegar a implicar una inversión
maquinarias y herramientas de trabajo, junto a
inicial, de acuerdo al tamaño, e incluido capital de
un abastecimiento seguro y oportuno. Es sobre
trabajo, de tres millones de dólares, considerando
todo este último aspecto, lo que otorga ventajas
una producción anual de mil 500 unidades de 50
comparativas respecto de cualquier sistema
m
2
estudios,
instalar
fábricas
y un costo inferior a las 6 UF el metro
tradicional de construcción.
cuadrado, para lo cual también se contaría con subsidio estatal. 15
29
Boletín de Informaciones Tecnológicas BIT, marzo 2001
Para alcanzar este objetivo, se debe
perimetrales e interiores; en la cuarta estación,
incorporar movimiento al proceso de ensamblaje,
también mediante puente grúa se instala el panel
siendo el módulo el que se desplace por las
de cielo y techumbre, en la quinta posición se
distintas
se
incorporan las redes de agua potable, eléctricas y
encuentran los recursos materiales y humanos
de calefacción; en la sexta estación se reviste el
para realizar la actividad específica, hasta quedar
módulo
terminado. Esto es lo que se conoce como línea
terminaciones; finalmente en la última posición se
de producción.
incorporan los artefactos sanitarios y todo el
estaciones
de
trabajo,
donde
exteriormente
y
se
incorporan
las
mobiliario adosado de baño y cocina, quedando el módulo en condiciones de ser despachado al sitio de montaje.16
El proceso en la línea principal se inicia en la
primera
preparación
estación
con
de
plataformas
las
la
instalación de
y
piso,
previamente fabricadas en la primera sección lateral de componentes; por intermedio de un
Imagen de la línea principal de la empresa Tecnofast Atco.
sistema de patines, que acompañaran al módulo hasta el final de la línea de producción, la plataforma es trasladada hasta la segunda estación, donde se incorpora el sistema de aguas servidas, la aislación de piso, el revestimiento y el pavimento de terminación; en la tercera estación, mediante un puente grúa se instalan los paneles
SECTOR 1. Precorte y Dimensionamiento - SECTOR 2A. Fabricación de pisos - SECTOR 2B. Fabricación de muros. - SECTOR 2C. Fabricación de estructura de techumbre. - SECTOR 3. Línea Principal
16
Sistema modular industrializado en madera aplicado a la construcción de sucursales bancarias. Rodrigo Pinto S., Tesis Ing. Civil, U. de Chile, 2001,
30
Los países del norte de Europa y de Norteamérica, constructivos
junto para
con la
crear
ejecución
sistemas de
casas
intensivas en el uso de la madera, han logrado también avances tecnológicos de consideración en lo referente a la elaboración de elementos y componentes de ésta. Como resultado se han desarrollado una importante gama de productos estructurales, dimensional,
de alta
apreciable resistencia
estabilidad y
Producto desarrollado en
base a
un
excelente
conjunto de chapas secas de madera dispuestas
confiabilidad estructural. Estos productos de
con la misma orientación paralela, que son
nueva generación y con ingeniería incorporada
adheridas y densificadas a través de procesos
han logrado aumentar el aprovechamiento de la
patentados. Se pueden producir piezas de hasta
madera aserrable del 50% al 80%, maximizando
1,20 m de ancho, 3 1/2" de espesor y 24 m de
el uso de recursos subutilizados, disminuyendo de
largo, sin los convencionales problemas de
paso el impacto sobre el medio ambiente.
alabeos, encogimiento y fisuración.
Entre estos elementos de madera se
Estos materiales son empleados para
pueden destacar por uso en la construcción
dinteles, portones, puertas, ventanas y claraboyas
residencial al Microllam (LVL), el Parallam (PSL),
y como flange de vigas o para pisos silenciosos.
el Timberstrand (LSL), las Vigas Doble T (I Joist) y el OSB (Oriented Strand Board).
31
Por su resistencia superior, tienen un
alta
clasificación similar
estructural
rendimiento en capacidad estructural superior en
uniformidad
al
acero
un 50% a su equivalente en madera natural
trabajabilidad de la madera.
y
con
pero
una
con
la
aserrada.
Este producto utiliza hasta un 80% del tronco de árboles jóvenes, usualmente empleados como combustible o para productos alternativos de bajo valor como chips. Del delaminado de bobinas del tronco se producen pequeñas láminas longitudinales, de 2 a 8 pies de longitud que son sometidas a un proceso de secado y pegado confinado con resinas a presión, obteniéndose piezas de hasta 20 m de longitud, 28 cm de ancho y 60 cm de alto. Producto desarrollado en 1990 cuando las Este material se emplea en pilares y vigas para
estructuras
de
grandes
y
medianas
dimensiones con características de maderas de
32
presiones
ambientalistas
exigían
un
mejor
aprovechamiento del recurso madera. Utiliza hojuelas de 12" de largo con resina que con un
proceso de prensado bajo vapor y temperatura, da lugar a enormes piezas de hasta 14 cm de espesor, 2,40 m de ancho y hasta 14 m de largo. Se emplea para pilares, pies derechos, vigas, techumbres, dinteles y vigas para pisos. Logra aprovechar, asimismo, hasta un 75% del árbol; el material restante se utiliza para la producción de vapor y calor en la planta industrial y sus desechos como abono agrícola. Son el equivalente en madera a las vigas doble T de acero y pueden tomar grandes cargas en pisos de edificios y cubiertas. Se producen, principalmente, de 2"x10" a 2"x16" de alto, empleando Microllam (LVL) en sus alas, y Timberstrand (LSL) en su alma; su largo llega hasta los 24 m. El aprovechamiento del recurso madera en estas vigas es extraordinariamente alto y también se emplean con mucho éxito para pisos silencios en las viviendas de Norteamérica por su estabilidad y resistencia.
Material
recientemente
introducido
a
nuestro país, desde 1996 compite con las planchas de contrachapado. Técnicamente es un panel estructural compuesto de hojuelas de madera de pequeñas dimensiones orientadas en forma perpendicular entre sí, aglomeradas con resina en condiciones de temperatura y presión. El rendimiento de esta industria es del 90% del árbol y se usa preferentemente en plataformas de pisos, techumbres y forro exterior de muros para paneles estructurales con pies derechos de metal o madera. Sus características técnicas son superiores al contrachapado y tiene además un más bajo precio.
33
Al
igual
que
con
el
contrachapado
estructural, los tableros de OSB modifican la concepción que se tiene de las casas de madera en países como el nuestro. Estos tableros, además de jugar un papel estructural en la vivienda
evitando
el
uso
de
diagonales
y
costaneras en muros y cerchas respectivamente, y permitir un mayor espaciamiento de los pie derechos en los muros perimetrales, presenta la ventaja de su rápida instalación, comparada con la lentitud
de la
machihembradas
colocación o
tingladas
de las tablas del
sistema
tradicional. El OSB es además un producto antitermita, antihongo, antihumedad y no tiene ningún costo de mantención.
Imagen que muestra los diferentes posibles usos de los productos de madera prediseñados en una vivienda. (Imagen tomada de la página web www.tjm.com)
34
terremotos, vientos, etc., mediante el traspaso de
CONECTORES PARA PISOS
la fuerza desde un punto a otro de la pieza y de la estructura,
produciendo
un
camino
de
transferencia continua de carga desde las vigas de la techumbre hasta los cimientos. Estos, pueden ser utilizados en materiales como madera, fijados 17
Los conectores metálicos son sofisticados
mediante clavos o tornillos, con hormigón, sean
elementos diseñados bajo estrictos patrones, para
insertos
unir y reforzar nudos de esfuerzo dentro de la
adhesivos químicos o atornillados y con fierro por
estructura de una edificación de una forma
medio de soldadura.
segura.
Ellos
permiten
dejar
atrás
Anclaje para unión de solera con sobrecimiento.
en
hormigón
fresco,
anclados
con
los
tradicionales sistemas de ensamblaje que, por lo
Su
uso
permite
industrializar
la
general, aumentan el peso a la estructura y
construcción, al disminuir los plazos asociados a
complican el encuentro con otras piezas por el uso
la entrega del producto final, ya que permite
de insertos extras de madera.
realizar una plantilla tipo y repetir la cercha la
Unión envigado de piso con sobrecimiento.
cantidad de veces que sea necesario. La seguridad que aportan estas piezas al desarrollo de la obra, se basa en que cada pieza es
calculada
independiente,
en
laboratorio
pudiendo
de
manera
determinarse
con
exactitud la fuerza que es capaz de soportar.
Existen conectores para uniones de soleras a
sobrecimientos
incrementa
su
rendimiento
cadenas,
anclajes
y
arrostramientos de cerchas y tijerales, flejes y pletinas para múltiples usos, ángulos y escuadras para
Así
y
refuerzos
de
cualquier
punto
de
la
y
estructura, placas perforadas y platos dentados
resistencia frente a los esfuerzos producidos por
para fabricación y reparación de cerchas, entre otros.
17
Boletín de Informaciones Tecnológicas BIT, diciembre 2001
35
Pie derecho con viga perimetral del primer piso.
CONECTORES PARA ENTREPISOS
CONECTORES PARA TECHUMBRE
OTROS TIPOS DE CONECTORES
Unión resistente al viento y a los sismos.
Fleje para continuidad estructural entre pie derechos.
Placa dentada para generar continuidad entre piezas.
Conector para anclaje entre cercha y cadena. Conector entre viga doble T y viga perimetral Pletinas para unión de encuentros en L y T.
Crucetas metálicas para el envigado de piso. Conector para anclaje entre cercha o viga de cordón paralelo y cadena.
36
Pletina usada para mantener la resistencia estructural en pie derechos perforados para el paso de instalaciones.
Así como construir con madera puede considerarse
una
actitud
ambientalmente
responsable al utilizar un recurso renovable y no
cual está capacitado para diseñar en forma independiente o asociada con una empresa que construya el sistema estudiado.
contaminante, también la utilización de sistemas de construcción prefabricada para viviendas, que
Sería interesante que algo similar pudiera
optimizan el uso de los materiales, disminuyendo
ocurrir en nuestro país, lo cual permitiría ampliar
pérdidas (y por lo tanto basura que afectaría al
el
medio ambiente), y que además incorporan
disponible para un arquitecto, sobre todo si se
mayor tecnología para hacer una vivienda más
considera que actualmente se esta intentando
sana,
promocionar este tipo de construcciones como es
puede
señalarse
como
acciones
que
contribuyen a lo anterior.
campo
de
especialidades
en el caso del Sistema Constructivo Modular Industrializado (SCMI).
Junto a esto, las ventajas comparativas que representan la disminución del tiempo de construcción y del costo relativo con respecto a las construcciones tradicionales de albañilería, transforman a las viviendas prefabricadas e industrializadas en alternativas de un nivel superior. ¿Cómo debería un arquitecto adaptarse a este tipo de construcción?. En países como Canadá y Estados Unidos, el arquitecto que desea trabajar con este sistema puede ser formado en institutos especializados, como es el caso del Manufactured Housing Institute, después de lo
37
actualmente
38
EL MERCADO DE LAS VIVIENDAS INDUSTRIALIZADAS EN MADERA.
CAPITULO 3
Las viviendas prefabricadas constituyen un poco más del 15 por ciento del mercado total de construcción
residencial.
Esto
es
una firma chilena y luego enviado para su elaboración en la planta de la firma extranjera.
debido
principalmente a que aún existe una imagen de precariedad en torno a ellas.
Como referencia, el costo de envío de una de estas viviendas desde Canadá, es de alrededor de US$ 3000 por container, estimándose en uno
EL PORCENTAJE DE PARTICIPACION EN EL MERCADO ES UN 15%
Sin embargo, esta visión es más frecuente
por cada 80 a 100 m2 de construcción. Ellos
en la zona central del país, ya que en el sur es
tardan aproximadamente un mes desde que son
posible encontrar conjuntos para sectores medios
encargados hasta su arribo a Chile
y
medio
-
altos
prefabricados
en
construidos madera,
con
más
sistemas o
menos
industrializados. Asimismo, con el aumento del ingreso per cápita durante la última década, surgió el interés, sobre todo en sectores de altos ingresos, por las viviendas industrializadas de origen extranjero, principalmente volvieron
canadienses,
populares
las
cuales
principalmente
se
como
viviendas de veraneo. En el caso de este tipo de viviendas, las casas que se importan tienen por lo general 4 o 5 estilos diferentes, de lo contrario, existe la posibilidad de que el cliente encargue un diseño único y personalizado, el cual es desarrollado por
39
de los cuales, el primer segmento concentra la mayoría de las viviendas del país. PORCENTAJE RELATIVO POR REGIONES
18
Actualmente el 40,1% de la población
vive en la Región Metropolitana. El segundo lugar lo ocupa la VIII Región con un 12,3% seguida de la V Región con un 10,2%. El crecimiento actual de la población muestra que las regiones del norte del país están aumentando su población proporcionalmente más que las del sur. Es así, que la I, II, y IV Región ocupan los primeros puestos de crecimiento según se desprende del último censo (2002).
PORCENTAJE SEGÚN TRAMO DE SUPERF.
Desde el punto de vista del tamaño de una vivienda
este
sector
puede
ser
divido
arbitrariamente en tres segmentos: desde los 36 a 70 m2, de 71 a 140 m2 y de más de 141 m2, Fuente: Anuario de Edificación 1999; INE 18
Censo 2002 - Informe Preliminar. INE
40
Se piensa que a través de campañas publicitarias y la compra de viviendas industrializadas por
19
Este segmento representa el 92% de las
personas de ingresos más altos podría tener un
viviendas prefabricadas en madera en Chile. Este
efecto de imitación sobre el segmento de ingresos
mercado es financiado mediante programas de
medios.
Este es el punto de vista más importante
subsidio del estado. El principal productor de este
bajo el cual se puede caracterizar un mercado. En
segmento es el Hogar de Cristo, que es casi por
nuestro
viviendas
ausencia, el principal proveedor de viviendas de
prefabricadas puede ser dividido en tres grupos
emergencia cada vez que ocurre algún tipo de
principales de acuerdo a su relación precio-
desastre natural.
país
el
mercado
de
las
Es el segmento más importante en el mercado de viviendas industrializadas importadas
calidad.
y representa tan solo alrededor del 3% del Por otro lado, los diversos aserraderos se en
los
pequeños
y
mercado total de viviendas prefabricadas.
Segmento de ingresos bajos
constituyen
medianos
Segmento de ingresos medios
productores de este tipo de viviendas, en un
Es un mercado emergente en Chile que
Segmento de ingresos altos
esfuerzo por darle valor a un producto que de otro
comenzó a comienzos de la década de los noventa
modo permanecería en sus patios de acopio.
con la importancia de viviendas desde Estados Unidos. La llegada de este tipo de viviendas de bajo precio y de alta calidad incitó a los consumidores, en su mayoría profesionales de
19
Chile: Prefabricated Residential Homes; U.S. Deparment of Commerce; 1999
La producción hacia este segmento es
edad media, a pensar en comprar una casa nueva
mucho menor que la del segmento anterior,
hecha de madera, por un lado, porque la mayor
aproximadamente el 5%. Esto es debido a la
parte había viajado y visto este tipo de viviendas,
percepción
vivienda
y por otro, porque ellas eran importadas de un
prefabricada en madera no merece el dinero ya
país con una larga tradición en edificaciones en
que se cree que ellas duran solo unos pocos años,
madera de alto estándar.
cultural
de
que
una
prefiriendo estructuras en ladrillo y/o hormigón.
41
20
El precio es un factor importante en el
mercado
chileno
para
las
viviendas
metros cuadrados, llegando algunas empresas a no ejecutar proyectos menores.
industrializadas. Conocido es el caso de los exportadores estadounidenses quienes abrieron
En general, para el mercado total de
este mercado en 1992, los cuales después de
viviendas prefabricadas y/o industrializadas el
entrar en vigencia el tratado de libre comercio con
rango de precios que se puede establecer para
Canadá
ellas queda señalado en la siguiente tabla:
en
1996,
fueron
casi
totalmente
reemplazados por los exportadores canadienses, cuyos productos entraban libres de impuesto en
Primera
Segunda
virtud del acuerdo comercial. Esta sustitución se
Vivienda
Vivienda
Alto
20-22 UF/m2
17-20 UF/m2
22-28 UF/m2
Medio
15-22 UF/m2
17-20 UF/m2
22-25 UF/m2
Bajo
11 UF/m2
11-14 UF/m2
-
150 UF
-
-
400 UF
-
-
1500 UF
-
-
consideró que fue el resultado exclusivo de la diferencia de precios, y no de la calidad ni de las preferencias de los usuarios chilenos.
Vivienda Social
Actualmente, en el mercado nacional hay cerca de 25 empresas que ofrecen este sistema, enfocado esencialmente en el público ABC1. El
Vivienda Subsid. 1 Vivienda Subsid. 2
Resorts
interés por estas viviendas ha venido creciendo paulatinamente en los últimos años, registrándose ventas por alrededor de dos casas al mes, con un costo que varía entre las 15 y 23 UF por metro cuadrado y que la mayoría de las veces, los encargos son por construcciones de más de 140
20
Facilitating the penetration of canadian companies into the chilean housing sector. – Canada Mortagage and Housing Corporation – 2001 (incluye tabla de rango de precios)
42
El valor general de las áreas de resort es mayor que el de las segundas viviendas porque estas ofrecen atracciones adicionales. El costo de las viviendas subsidiadas es de 6 UF por m2 en promedio, no incluyéndose el costo del terreno ni de la urbanización. Los demás valores dados son al perímetro de la vivienda sin considerar desniveles de terreno ni la urbanización.
La producción de viviendas prefabricadas
por
sus
características,
no
compite
está concentrada principalmente en dos áreas: La
necesariamente con las viviendas "tradicionales"
Región Metropolitana y la región austral que
de
abarca desde la VIII a X regiones. Mientras la
competir con cualquier alternativa habitacional.
producción
en
madera,
sino
que,
ciertamente,
puede
Santiago suministra tanto a
sectores altos, medio y bajo, la producción en la
Los resultados de este estudio indican que
región austral se concentra mayoritariamente en
en una primera etapa, el mercado potencial para
el segmento medio y bajo.
este tipo de viviendas demandará 730 mil m 2 de construcción, lo que bajo los actuales prototipos,
Esta producción cubre en su totalidad de la
podría representar alrededor de 16 mil unidades.
demanda nacional y, ligeramente, algo de esta
Los nichos de mercado identificados para iniciar el
producción es exportada a países vecinos.
desarrollo de este mercado se concentran en la primera vivienda de segmento socioeconómico
Un catastro realizado en las páginas amarillas durante el 2001 arrojó que existen más
bajo y, en menor medida, como segunda vivienda para parcelas de agrado.
de un centenar y medio de empresas que responden a este rubro. Estas como es de
Asimismo, el estudio concluye también que
suponer están mayoritariamente concentradas en
las zonas de mayor atractivo para este tipo de
la Región Metropolitana.
negocios son la Región Metropolitana y la VIII Región.
Por otro lado, un estudio denominado El mercado de las viviendas industrializadas21 de madera en Chile estableció que éstas son un concepto nuevo en Chile y que como producto tal, Número de empresas de viviendas prefabricadas por región (2001). Fuente: Elaboración propia 21
El término vivienda industrializada se aplica en nuestro país a aquellas viviendas construidas íntegramente en fábrica.
43
22
Para
la
industria
de
la
vivienda
industrializada, Chile puede ser dividida en tres grandes áreas: norte, central y sur.
(Santiago, Valparaíso y Viña del Mar) Aquí se suministra tanto al mercado de segmentos de ingresos alto como a los de ingreso medio - bajo.
Aunque esta área posee pocas atracciones para
los
constructores
vivienda
Esta área representa buenas oportunidades
grandes
para la construcción por su ubicación (cercano a
proyectos, particularmente orientados hacia la
los puertos de Valparaíso y San Antonio y de
minería. Por ejemplo, el Proyecto Calama de
Santiago) y por su clima agradable.
industrializadas,
existen
de algunos
Codelco, donde se erigirán 2500 viviendas cuyos valores varían entre los 700 a 3500 UF.
Viña del Mar, es una ciudad que se está expandiendo en el sentido norte - sur En ella se están
desarrollando
algunos
proyectos
inmobiliarios que proveen grandes oportunidades para negocios a largo plazo ya sea por el tamaño de los proyectos como también por el concepto de usar esta área como un sector residencial relativamente cercano a Santiago. Imagen de la instalación del Hotel Minero para la cía. minera Los Pelambres por TecnoFast Atco.
Las viviendas industrializadas pueden ser fácilmente introducidas en la V Región como 22
Facilitating the penetration of canadian companies into the chilean housing sector. – Canada Mortagage and Housing Corporation - 2001
44
primeras
viviendas
y
como
viviendas
para
veraneo. El mercado se orienta aquí hacia los
proyectos
de
viviendas
industrializadas
construidas junto a compañías canadienses.
sectores de alto a mediano ingresos, estimándose que este reaccionará positivamente a precios en el rango de los 17 a 25 UF por metro cuadrado.
Por su parte, la X región, está ha mostrado recientemente una significativa inversión tanto pública como privada en vivienda así como una relativamente alta concentración de población - y por lo tanto de demanda. De las grandes ciudades de esta área solo Concepción presenta un problema específico - la calidad del suelo, la cual debido a la humedad y a otras características, hace que la preparación de
Casa en el balneario de Cachagua. (Casas Virgo)
éste y de las fundaciones sean más caras.
(VIII a X región) La producción se dirige aquí principalmente hacia los segmentos medio a medio - bajo. Un caso es la ciudad de Temuco, la cual ha crecido
en
los
últimos
diez
años,
siendo
especialmente interesante por una serie de
45
En los dos últimos años se han venido poniendo en marcha una serie de proyectos que se
han
caracterizado
tecnología
avanzada
por en
la la
utilización
de
elaboración
de
viviendas industrializadas o prefabricadas.
cerca de 200 viviendas de un valor que variará entre las 2000 y 3000 UF. En la Región Metropolitana por su parte, la Inmobiliaria Santa Isabel, propietaria del proyecto Lomas de Lo Aguirre, en la comuna de Pudahuel,
Entre estos se puede mencionar el que ha
elaboró un conjunto de viviendas, en virtud de un
desarrollado el Grupo Primavera, cuyo proyecto
joint venture que suscribió con la empresa
en la ciudad de Temuco, contempla levantar 840
canadiense Mic - Alouette, de Montreal, fabricante
casas entre las 1700 y 2500 UF en conjunto a la
de viviendas industrializadas.
compañía canadiense Highland homes. Este proyecto
se
destaca
construido
Se trató de dos modelos, diseñados de
siguiendo las bases del movimiento urbanístico
acuerdo a las necesidades chilenas, con pieza de
denominado el Nuevo Urbanismo, incorporando
servicio por ejemplo, cuyo valor iba desde las
parques,
3500 UF para una vivienda de 120 m2 en sitios
escuelas,
porque
áreas
es
comerciales
y
de
esparcimiento.23
destinados por la inmobiliaria de 350 a 400 metros cuadrados y con un tiempo de entrega de
24
En esta misma ciudad comenzará dentro
de poco otro proyecto llamado el "Portal de la Frontera" el cual, a través de la unión de la empresa canadiense Domicilex y de la chilena Desarrollos Ufro (dependiente de la Universidad de la Frontera), posibilitará la construcción de
23 24
Boletín de Informaciones tecnológicas BIT, marzo 2000 Propiedades de El Mercurio, 16 enero 2000
46
tres meses.
El
mercado
para
las
viviendas
prefabricadas e industrializadas en madera es muy sensible a la percepción que las personas tengan
de
ellas.
El
componente
emocional
implicado en el deseo de tener una vivienda es tal que puede fácilmente hacer fracasar cualquier esfuerzo e intento de promover este tipo de construcciones, por muy buenas que sean. Por eso, una campaña de marketing debería orientarse fuertemente a trabajar este aspecto que tan sólo dedicarlo a destacar las propiedades
técnicas
de
la
vivienda
como
producto. En
países
como
Japón,
donde
la
construcción en madera prefabricada, y realizadas con el sistema plataforma o 2 x4 como se le conoce allá, ha reemplazado a las viviendas tradicionales
japonesas,
se
han
establecido
grandes zonas de exposición de viviendas en las cuales
las
distintas
empresas
constructoras
exponen sus viviendas en conjunto, invitando a las personas, que van de paseo los fines de semana a estos lugares, a conocerlas y encontrar respuestas a todas sus inquietudes. De esta forma
47
las personas pueden vencer su natural reticencia a aceptar algo culturalmente nuevo.
48
ANALISIS COMPARATIVO ENTRE UNA VIVIENDA EXTRANJERA Y UNA VIVIENDA NACIONAL
CAPITULO 4
Para comenzar se comentarán algunas
De estas viviendas las más vendidas son las
diferencias en tres aspectos importantes que
viviendas móviles con un 66,8%, luego le siguen
complementarán
antecedentes
las panelizadas con un 26,8% y finalmente la s
aportados por los ejemplos. Estos tres aspectos
modulares con un 6,4% del total, según datos de
son:
1999.
en
parte
los
Mercado
En nuestro país, las viviendas modulares
Tecnología.
son relativamente recientes por lo cual aún no
Materia prima.
hay un mercado muy desarrollado para ellas. Es por eso que mayoritariamente el principal tipo de viviendas que es venden utilizan el sistema panelizado. Sin embargo, se espera que al menos en el ámbito de la vivienda social esta situación se
El mercado norteamericano de viviendas prefabricadas participa con alrededor de un 25%
revierta y que se de algo parecido a lo que ocurre en Estados Unidos con las viviendas móviles.
del mercado total de viviendas, a diferencia de Chile donde alcanza un 15% por ciento. En Estados Unidos los principales tipos de viviendas prefabricadas son las viviendas móviles, las
viviendas
modulares
y
las
viviendas
Una
de
las
principales
diferencias
tecnológicas con las viviendas que llegan desde
panelizadas. Las viviendas móviles son un tipo
Norteamérica
muy similar a la s viviendas modulares con la
energética,
única diferencia que poseen un armazón metálico
preocupándose, al punto de llegar a diseñar casas
utilizado durante el transporte a obra y que forma
totalmente herméticas, que no permiten la fuga
parte de la estructura de la vivienda.
de calor.
49
es de
el
tema
la
cual
de
la
eficiencia
llevan
décadas
En
el
caso
de
Canadá,
el
sistema
tipo de paneles en distintas dimensiones, con
que se hace en Chile de esta materia prima. Aquí
constructivo establece que todas las viviendas
diferentes clases de chips y diversas formas
se utiliza madera con un contenido de humedad
deben cumplir con ciertos niveles de comodidad,
especiales, como es el caso del OSB.
más alto que el permitido por el código de
confort y ahorro de energía, ya que deben tener
construcción canadiense, el cual establece un
un grado de aislación que les permita enfrentar
porcentaje de humedad límite de un 19%.
temperaturas que van desde 45º C bajo cero en
Asimismo,
invierno hasta los 32º C durante el verano. Esta
estandarización de la madera, lo que hace más
realidad ha sido la impulsora de importantes avances tecnológicos como el desarrollo obtenido en los sistemas de calefacción y ventilación. En Chile, sin embargo, se han realizado importantes avances en esta material desarrollar por parte de Fundación Chile el concepto de “viviendas energitérmicas”, la cual presenta un comportamiento
similar
a
las
viviendas
construidas en Norteamérica, pero adaptado a las exigencias
de
nuestro
país.
Una
vivienda
energitérmica puede alcanzar un ahorro de hasta
En Norteamérica la madera ha sido el material de construcción más utilizado debido a la abundancia del recurso. Aquí la tecnología se ha concentrado
Otro aspecto importante es el uso de productos con ingeniería incorporada como son el parallam, el microllam (LVL), las vigas doble T, pies derechos y vigas de madera laminada y todo
desarrollar
sistemas
que
consiguen un aprovechamiento importante. Los desperdicios son casi mínimos, pues todos los elementos son precalculados y precortados. Todo el material es estandarizado. Las longitudes del pie derecho, los cortes de la madera para vigas, los tableros OSB, todo viene normalizado, de manera que la construcción resulte fácil y rápida.
un 50% de pérdidas de energía, lo cual tiene un significativo impacto al largo plazo.
en
A diferencia de lo que ocurre en Chile, donde
la
madera
más
utilizada
para
la
construcción es el pino radiata, en Canadá por ejemplo, se emplean intensivamente el pino abeto y
el
abeto,
estructurales
maderas similares
con a
las
características nuestras.
Sin
embargo, la gran diferencia radica en el secado 50
otra
diferencia
lenta la construcción.
es
la
falta
de
El análisis comparativo se realizará a través de dos ejemplos, una vivienda construida en Indiana, USA, con una superficie de 204 m 2 y otra, realizada en Santiago, Chile y con una superficie aproximada de 160 m2. Esta última corresponde además, a una construcción de tipo energitérmico. En vista que la información obtenida para el ejemplo estadounidense sólo contempla valores de costos y tiempos para la elaboración estructura de
Vivienda estadounidense
madera de la vivienda, divididos según componentes de piso, muros (estructurales y no estructurales), y techumbre, se seguirá la misma pauta de evaluación para el caso del ejemplo chileno. Es conveniente señalar que los resultados obtenidos de los datos presentados son válidos únicamente para los ejemplos presentados, ya que estos no son necesariamente extrapolables a todas las empresas de ambos países, por consiguiente, el análisis comparativo sólo dará una estimación. Los datos derivados de lo anterior se combinaran para obtener una estimación del nivel actual de la construcción prefabricada en nuestro país con respecto a la extranjera. Vivienda chilena
51
Los valores entregados aquí representan los precios aproximados de
Material
Nacional
Extranjero
los materiales principales y de la mano de obra especializada que
Madera
0,149 UF/pul
0,209 UF/pul
normalmente participan en este tipo de obra y los cuales fueron en su
Contrachapado 16 mm
1,267 UF/pnl
0,639 UF/pnl
mayoría obtenidos directamente de los antecedentes recopilados así como de
OSB 11 mm
0,494 UF/pnl
0,345 UF/pnl
la consulta de material especializado (National Construction Estimator 2002,
Polietileno 0,10 - 0,20 mm
0,005 - 0,009 UF/m2
0,014 - 0,018 UF/m2
Ondac 2001).
Fieltro asfáltico 15 lbs
0,024 UF/m2
0,007 UF/m2
Aislante Fibra de vidrio 50 mm 0,048 UF/m2
0,274 UF/m2
Aislante Aislapol 50 mm
0,074 UF/m2
0,206 UF/m2
Volcanita 10 - 15 mm
0,082 - 0,112 UF/m2
0,048- 0,072 UF/m2
Para realizar las transformaciones de una moneda a otra, se consideró que el valor de un dólar era igual a 0.032 UF aproximadamente.
52
ESPECIALIDAD
NACIONAL
EXTRANJERA
Carpintero
0,139 UF/hr
0,463 UF/hr
Volcanitero
0,110 UF/hr
0,453 UF/hr
Ayudante
0,080 UF/hr
0,376 UF/hr
Esta vivienda se construyó, en gran parte, utilizando componentes prefabricados para pisos, muros y techo, realizados en una fábrica y luego trasladados al terreno para su ensamble. La instalación, en algunos casos se realizó con el auxilio de una grúa. La construcción a través de este método puede significar un ahorro de un 16% en costos y un 37% en tiempo2, que si la vivienda se levantara in situ de la forma tradicional, es decir, "palo por palo" (stick built). Algunas características generales de la vivienda se pueden apreciar en el cuadro de la derecha Número de pisos
2
Número de dormitorios
4
Ancho de la vivienda
10,37 m
Largo de la vivienda
15,86 m
Altura de muros
2,44 m
Tipo de fundación
fundación de hormigón
Tipo de techumbre
Tijerales prefabricados
Pendiente techumbre
60%
53
FUNDACIONES
Cimiento corrido
PISOS Solera basal
South Yellow Pine #1 tratada; 2” x 4”
Envigado 1er nivel
Douglas Fir; 2” x 10” @ 406 mm
Envigado 2do nivel
Douglas Fir; 2” x 10” @ 406 mm
Viga cabezal o friso
Douglas Fir; 2” x 10”
Recubrimiento estructural
Tablero contrachapado; 19 mm
MUROS ESTRUCTURALES Pies derechos
Douglas Fir; 2” x 4” @ 406 mm
Solera superior
Douglas Fir; 2” x 4”
Recubrimiento estructural
Tablero OSB; 11 mm
MUROS NO ESTRUCTURALES Pie derechos
Douglas Fir; 2” x 4” @ 610 mm
Recubrimiento
Plancha yeso-cartón; 12,5 mm
TECHUMBRE Envigado de cielo
Douglas Fir; 2” x 10” @ 406 mm
Recubrimiento de cielo
Plancha yeso-cartón; 12,5 mm
Costaneras
Douglas Fir; 2” x 8” @ 406 mm
Recubrimiento estructural.
Tablero OSB; 11 mm
54
24,5 M3
FUNDACIONES PISOS
204,41 M2
MUROS ESTRUCTURALES
108,13 ML
MUROS NO ESTRUCTURALES
79,89 ML
TECHUMBRE
226,87 M2
FUNDACIONES
6,3 Días
PISOS
3,8 Días
MUROS ESTRUCTURALES
3,8 Días
MUROS NO ESTRUCTURALES
4,2 Días
TECHUMBRE
6,1 Días
Mano de obra
Materiales
FUNDACIONES
43,03 UF
91,96 UF
PISOS
67,80 UF
195,61 UF
MUROS ESTRUCTURALES
29,41 UF
89,45 UF
MUROS NO ESTRUCTURALES
32,21 UF
53,53 UF
TECHUMBRE
47,11 UF
144,48 UF
55
AISLACION TERMICA PISOS
Lana fibra de vidrio R-11
MUROS EXTERIORES
Lana fibra de vidrio R-19
CIELOS
Lana fibra de vidrio R-30
AISLACION HIDRICA FUNDACIONES Y BASE DE PAVIMENTO
Polietileno 0,20 mm en torno a cimientos y bajo radier. Polietileno 0,15 mm, como barrera de vapor. Membrana tipo Tyvek, como barrera de
MUROS
humedad. Impregnación con sales CCA en soleras basales.
CIELOS
Polietileno 0,15 mm en zonas húmedas
CUBIERTA
Fieltro asfáltico 15 lbs sobre OSB.
PROTECCION AL FUEGO MUROS
Planchas yeso-cartón 12,5 mm
CIELOS
Planchas yeso-cartón 12,5 mm
56
En este ejemplo, se utilizó la prefabricación de componentes de muros y techumbre, mientras que para el entrepiso se trabajó con elementos individuales procesados con anterioridad (vigas y cadenetas), que llegaban listos para ser instalados. En general - y algo que es característico en la mayoría de las empresas de este tipo -, más que usar un sistema constructivo industrializado propiamente tal, se dio el empleo de un sistema racionalizado de montaje que garantizara velocidad y calidad simultáneamente. El cuadro de abajo muestra algunas características generales de la vivienda Número de pisos
2
Número de dormitorios
4
Ancho de la vivienda
9,40 m
Largo de la vivienda
9,70 m
Altura de muros
2,40 m
Tipo de fundación
fundación de hormigón
Tipo de techumbre
tijerales prefabricados
Pendiente techumbre
100%
57
FUNDACIONES
Cimiento corrido
PISOS Solera basal
Pino estructural impregnado; 2” x 4”
Base de pavimento
Radier
Envigado 2do nivel
Pino estructural; 2” x 8” @ 400 mm
Viga cabezal o friso
Pino estructural; 2” x 8”
Recubrimiento estructural
Tablero contrachapado; 16 mm
MUROS ESTRUCTURALES Pies derechos
Pino estructural; 2” x 4” @ 600 mm
Solera superior
Pino estructural; 2” x 4”
Recubrimiento estructural
Tablero OSB; 11 mm
MUROS NO ESTRUCTURALES Pie derechos
Pino estructural; 2” x 4” @ 600 mm
Recubrimiento
Plancha yeso-cartón; 15 mm
TECHUMBRE Recubrimiento de cielo
Plancha yeso-cartón; 10 mm
Costaneras
Pino estructural; 2” x 8” @ 800 mm
Recubrimiento estructural.
Tablero OSB; 11 mm
58
13,74 M3 FUNDACIONES PISOS
1er nivel
75,48 M2
2do nivel
82,37 M2
MUROS ESTRUCTURALES
70,40 ML
MUROS NO ESTRUCTURALES
49,33 ML
TECHUMBRE
98,53 M2
FUNDACIONES
3,2 Días
PISOS
1er nivel
12,7 Días
2do nivel
2,5 Días
MUROS ESTRUCTURALES
4,2 Días
MUROS NO ESTRUCTURALES
3,4 Días
TECHUMBRE
5,9 Días
Mano de obra
Materiales
28,84 UF
60,18 UF
1er nivel
16,78 UF
28,77 UF
2do nivel
7,11 UF
73,35 UF
MUROS ESTRUCTURALES
12,11 UF
62,58 UF
MUROS NO ESTRUCTURALES
5,87 UF
30,66 UF
TECHUMBRE
15,59 UF
55,97 UF
FUNDACIONES PISOS
59
AISLACION TERMICA PISOS
Lana fibra de vidrio R-11
MUROS EXTERIORES
Lana fibra de vidrio R-19
CIELOS
Lana fibra de vidrio R-30
AISLACION HIDRICA FUNDACIONES Y BASE DE PAVIMENTO
Polietileno 0,20 mm en torno a cimientos y bajo radier. Polietileno 0,15 mm, como barrera de vapor. Membrana tipo Tyvek, como barrera de
MUROS
humedad. Impregnación con sales CCA en soleras basales.
CIELOS
Polietileno 0,15 mm en zonas húmedas
CUBIERTA
Fieltro asfáltico 15 lbs sobre OSB.
PROTECCION AL FUEGO MUROS
Planchas yeso-cartón 12,5 mm
CIELOS
Planchas yeso-cartón 12,5 mm
60
16,78 UF
COSTO del MATERIAL POR M2 0,38 UF
COSTO de MANO DE OBRA POR M2 0,22 UF
2,5 Días
7,11 UF
0,89 UF
195,61 UF
3,8 Días
67,80 UF
LONGITUD
COSTO MATERIALES
TIEMPO TOTAL
NACIONAL
70,40 ML
62,58 UF
EXTRANJERA
108,13 ML
89,45 UF
SUPERFICIE
COSTO MATERIALES
TIEMPO TOTAL
COSTO MANO DE OBRA
75,48 M2
28,77 UF
12,7 Días
82,37 M2
73,35 UF
EXTRANJERA
204,41 M2
CASA
CASA
NACIONAL
DIAS POR M2
COSTO TOTAL POR M2
0,17
0,60 UF
0,09 UF
0,03
0,98 UF
0,96 UF
0,33 UF
0,02
1,29 UF
COSTO MANO DE OBRA
COSTO del MATERIAL POR ML
COSTO de MANO DE OBRA POR ML
DIAS POR ML
COSTO TOTAL POR ML
4,2 Días
12,11 UF
0,89 UF
0,17 UF
0,06
1,06 UF
3,8 Días
29,41 UF
0,83 UF
0,27 UF
0,04
1,10 UF
61
CASA
LONGITUD
COSTO MATERIALES
TIEMPO TOTAL
COSTO MANO DE OBRA
COSTO del MATERIAL POR ML
COSTO de MANO DE OBRA POR ML
DIAS POR ML
COSTO TOTAL POR ML
NACIONAL
49,33 ML
30,66 UF
3,4 Días
5,87 UF
0,62 UF
0,12 UF
0,07
0,74 UF
EXTRANJERA
79,89 ML
53,53 UF
4,2 Días
32,21 UF
0,67 UF
0,40 UF
0,05
1,07 UF
CASA
SUPERFICIE
COSTO MATERIALES
TIEMPO TOTAL
COSTO MANO DE OBRA
COSTO del MATERIAL POR M2
COSTO de MANO DE OBRA POR M2
DIAS POR M2
COSTO TOTAL POR M2
NACIONAL
98,53 M2
55,97 UF
5,9 Días
14,59 UF
0,57 UF
0,15 UF
0,06
0,72 UF
EXTRANJERA
108,13 ML
144,48 UF
6,1 Días
47,11 UF
0,64 UF
0,21 UF
0,03
0,85 UF
62
PISOS Nacional v/s extranjera
MUROS NO ESTRUCTURALES Nacional v/s extranjera NACIONAL EXTRANJERA RAZON
NACIONAL EXTRANJERA RAZON UF / M2 Días / M
2
UF/m2
0,76
UF / M2
0,98
1,29
0,76
Días /
0,03
0,02
1,50
M2
Días/m2
0,74
1,07
0,69
0,07
0,05
1,40
0,4
0,8
1,2
1,6
2
Días / 2
M
0,96
0,06
0,04
1,50
0,8
1,2
1,6
2
NACIONAL EXTRANJERA RAZON
UF/m2 1,10
0,4
TECHUMBRE Nacional v/s extranjera
NACIONAL EXTRANJERA RAZON 1,06
1,4
0
MUROS ESTRUCTURALES Nacional v/s extranjera
UF / M2
0,69
Días/m2
1,5
0
UF/m2
UF/m2
0,96
UF / M2 Días /
Días/m2
M2
1,5
0
0,4
0,8
1,2
1,6
2
0,72
0,85
0,85
0,06
0,03
2,00
0,85
Días/m2
2
0
63
0,4
0,8
1,2
1,6
2
En síntesis se puede señalar que: Para la comparación global se tomarán los valores obtenidos para los
El modelo chileno necesita para elaborar cada tipo de componente estructural, por lo menos un 50% más de tiempo que su contraparte
distintos componentes del ejemplo extranjero y se aplicarán al caso de la
extranjera, valor que se duplica en el caso de la techumbre.
vivienda chilena. El resultado de esto se puede ver en el siguiente cuadro: COMPONENTE FUNDACIONES PISOS MUROS ESTRUCTURALES MUROS NO ESTRUCTURALES TECHUMBRE
0,26 D/M3 0,02 D/M2
VALOR UNITARIO 5,51 UF/M3 1,29 UF/M2
TIEMPO TOTAL 3,6 Días 1,5 Días
COSTO TOTAL 75,71 UF 106,14 UF
70,40 ML
0,04 D/ML
1,10 UF/ML
2,5 Días
77,39 UF
49,33 ML
0,05 D/ML
1,07 UF/ML
2,6 Días
52,94 UF
2
2
2
2,7 Días
83,46 UF
12,9 Días
395,64 UF
CANTIDAD
TIEMPO UNITARIO
13,74 M3 82,37 M2
98,53 M
0,03 D/M
0,85 UF/M
TOTAL
En cuanto a los costos, el valor de la elaboración de la estructura de la vivienda chilena es un 20% menor que en el caso del ejemplo norteamericano.
COSTOS DE CONSTRUCCIÓN
TIEMPOS DE CONSTRUCCION
NACIONAL V/S EXTRANJERA
NACIONAL V/S EXTRANJERA
1
2
0,5
1
Haciendo los cálculos para la casa construida en Chile se encuentra que ésta se demoró 19,2 días y costó 316,35 UF. Con esto se puede estimar las diferencias entre ellas, dividiendo los valores en el cuadro con los obtenidos para la vivienda nacional, así:
0
0 EXTRANJERO
Comparación por costo: 316,35 UF/395,64 UF = 0,80
Comparación por tiempo: 19,2 Días /12,9 Días = 1,49
64
CHILENO
EXTRANJERO
CHILENO
que
Para poder ser competitivos es necesario
que
los
improvisando.
involucrados
construcciones innovar
en
entiendan
tecnológicamente.
la
este
tipo
importancia
Esto
no
sólo
de
evite
tener
que
estar
siempre
de es
Usar de mayor tecnología, por ejemplo, a
necesario para enfrentar lo que viene desde
través de la utilización de herramientas
afuera sino que es clave para poder proyectarse
automatizadas
en el mercado cada vez más globalizado.
incorporación de conectores metálicos,
en
la
fábrica,
la
etc. que aceleran el proceso y disminuyan El
ejercicio
de
comparar
a
las
dos
viviendas, en el aspecto de costos y tiempos de construcción (lo cual es uno de los aspectos más clásicos en los que se puede innovar) no tuvo otro objetivo que visualizar brevemente cual es nuestro nivel con respecto a lo que viene desde afuera y establecer que cosas son necesarias de corregir y mejorar. De los resultados obtenidos se puede inferir que :
Es necesario capacitar más a la mano de obra en este tipo de edificaciones.
Establecer
normas
más
rigurosas
y
detalladas de los procedimientos a seguir,
65
los costos.
Al observar la oferta de madera aserrada en el mercado local se percibe un mejoramiento de esta y de sus derivados, marginalmente se observa que la tradicional madera calidad país, es decir, madera verde, tiende a desaparecer. Sin duda este es uno de los aspectos fundamentales para que la madera compita eficaz y
eficientemente
frente
a
otros
materiales
inorgánicos. Por lo tanto una de las tareas es fomentar su demanda con productos de buena calidad, en un mercado interno, que a nivel del consumidor desconoce
sus
enormes
beneficios
sociales,
ambientales y económicos. Junto a esto el desarrollo e innovación en sistemas
constructivos
donde
se
utilice
intensivamente este recurso debe ser otra de las tareas que sirvan de apoyo a esto, de tal forma que
se
constituyan
en
los
pilares
de
las
estrategias de marketing. Este tema, cuya importancia cada día cobra
mayor
relevancia,
66
debería
servir
de
motivación para que se fomente su enseñanza a las nuevas generaciones de futuros arquitectos.
67
ANEXO A
La entrevista fue realizada a don José 25
Riesco J. , arqto. de la constructora Casas Alberta.
2.- ¿Con qué compañía están asociados para la importación de viviendas? R: Olympic Homes de Winnipeg, Canada.
1. - ¿Cuénteme un poco acerca de la empresa? R:
Nosotros somos una constructora que
llevamos 3 años (desde 1998) construyendo
3.- ¿Cuál es el sistema constructivo que utilizan? R: Utilizamos un sistema de paneles.
casas importadas en Chile, con un equipo especializado y entrenado por canadienses en Chile. Traemos casas desde Canadá a pedido según
los
requerimientos.
También
hemos
elaborado una alternativa local, después de la subida del dólar, porque no siempre es solo la
4.- ¿Cuál es el valor de estás viviendas (en UF/m2)? R: Para la venta, 24 a 25 UF el metro cuadrado.
calidad lo que se aprecia, sino también el precio. Hemos incorporado toda la tecnología y nuestro amplio currículum de casas de madera como arquitecto. También podemos importar
5.- ¿Cuál es el rango de superficies de las casas que ustedes importan? R: Desde 200 m2 hacia arriba
según planos diseñados en Canadá. No tenemos restricciones de diseño, ni de materiales.
25
José Riesco Jaramillo, es arquitecto UC, actualmente es también docente en la U. Central de Chile. Para mayores informaciones escribir a:
[email protected]
68
6.- ¿Cuánta mano de obra se requiere para el montaje de las viviendas?
total de la venta En este porcentaje se incluye todo (fabricación y envío), dependiendo de que tu importes, nosotros traemos sin terminaciones, revestimientos
10.-
¿Utilizan
algún
tipo
de
maquinaria para esto?
R: De 4 a 6 Maestros especializados, si no lo son
estructura,
exteriores,
no saben montar de acuerdo a normas y echan a
techumbre, puertas y ventanas, closets, pasta de
R:
perder todo el sistema.
muros, chapas, etc., pero nada mas, en las
cuales cada maestro tiene varias.
No, solo herramientas eléctricas de las
primeras casas trajimos muebles de cocina y
7.- Una vez encargado el proyecto ¿Cuáles son las etapas que siguen, y aproximadamente cuanto demora cada etapa? R:
muchas otras cosas que no se justifican.
9.- ¿Cuánto tiempo transcurre entre el montaje y la entrega de estas viviendas?
Dibujo de planos constructivos en Canadá,
sobre la base de nuestros planos de arquitectura
11.- ¿Cuánto es la diferencia entre un diseño a pedido y uno elegido por catálogo? R:
A pedido el diseño es mío a razón de 1,5 UF
el metro cuadrado (unos 36 dólares/m2), de
R: Inspirado unos 60 a 90 días
catálogo es muy barato, 500 dólares
y revisión de ellos un par de vueltas para correcciones de interpretación: 3 semanas;
12.- ¿Las especificaciones técnicas para este tipo vivienda son diseñadas cumpliendo las normativas canadienses o chilenas?
fabricación y carga de contenedores y productos solicitados: 1 mes, Viaje 1 mes, desaduanado en Chile y traslado al sitio 1 día.
R: Si son importadas son normas canadienses,
8.- ¿Cuánto es el porcentaje que corresponde a cada etapa dentro del costo total?
si no son algo menos estrictas, en el sentido de los sistemas de pies derechos, pero con un 95% de normas canadienses.
R: Para nosotros la importación
desde Canadá
representa aproximadamente un 30% del valor 69
13. - ¿Se refiere a que usan otra modulación y/u otras escuadrías? R: No, son básicamente en la aislación térmica, la disminución o eliminación de los resilient channels
(para
la
aislación
acústica),
la
sustitución de hojalaterías de terminación, forros
14.- O sea, si se asociaran con la empresa canadiense e instalaran una planta aquí en Chile, utilizando materiales locales para construir la vivienda (por Ej. desde la madera hasta elementos para terminaciones), reducirían su valor en... Seguramente un 20% de lo que traemos,
galvanizado y no de aluminio, por lo que
R:
requieren terminación, la eliminación de pies
pero la madera chilena no dará la calidad de la
derechos en los rasgos, que son innecesarios,
canadiense,
etc.
estandarización y el grado de humedad de ésta,
está
a
décadas
de
lograr
la
en que del total de una casa, probablemente uno
R: Sí, yo estimo que un 10 a 15 % menos, de hecho nosotros vendemos casas hechas en Chile
arriba, además de las puertas y ventanas
Principalmente a la zona Central, aunque
hemos hecho algunos proyectos más al sur.
18.- ¿Cuáles son las principales dudas que manifiesta un potencial comprador de este tipo de viviendas?
TOTAL, todo el resto esta perfectamente recto y
R:
seco.
Reventa
1.- Ruido inter-recinto, 2.- Incendio, 3.de
una
casa
"prefabricada",
4.-
Termitas.
15. - ¿Quién certifica la correcta ejecución del montaje de las viviendas? R:
Nadie, en Chile no existe certificación de 26
construcción, pero se puede pedir una .
exteriores que en la importación desde Canadá valen un 20% aproximadamente del total de los materiales importados.
17. - ¿A que zona geográfica atienden?
rechaza 2 o 4 tablas en el total del pedido, EN EL
un 20 % más baratas, pero de más baja calidad. Respecto a esto último, en el sentido de lo dicho
R: Entre 4 a 5 proyectos.
R:
y otros por productos locales que son de fierro
14. - ¿Han evaluado alguna vez que impacto tendría en el valor de una vivienda si construyeran ésta íntegramente en Chile?
16.- ¿Cuántos pedidos reciben en promedio al año?
26
En nuestro país los organismos de control técnico de la construcción son IDIEM, DICTUC y DECON.
70
19.- ¿Cómo ve las perspectivas para este mercado? R: Pienso que la tendencia a futuro concuerda con este tipo de construcción.
71
ANEXO B
Con un propósito didáctico se muestra a continuación el proceso de fabricación de una vivienda modular desde que es diseñada hasta su montaje en el sitio de construcción. Estas imágenes fueron tomadas del sitio web de la empresa estadounidense All American Homes.
En esta etapa se comienza con el diseño de toda la planimetría de la vivienda, de acuerdo a lo acordado en las entrevistas con el futuro propietario, quien la puede haber elegido de un catálogo o haber solicitado un diseño único y al cual la empresa le adapta su sistema de construcción. Asimismo, en esta fase, se elabora el despiece de todos los componentes, los cuales serán enviados a la zona de precorte y dimensionado para su fabricación.
La preparación de los planos se realiza en programas CAD con lo que se logra una mayor flexibilidad y rapidez en su elaboración.
Una vez que los planos están listos, se plotean y se envían para su revisión
72
En el departamento técnico se revisan cuidadosamente todos los planos para asegurarse que cumplan con las especificaciones requeridas para el proyecto.
En esta etapa se procesa la materia prima básica, principalmente madera aserrada y tableros de contrachapado u OSB estructural. El proceso considera el dimensionado de pies derechos, vigas, soleras y en general toda pieza de madera aserrada destinada a ser parte de los diafragmas verticales y horizontales. Cuando corresponde, a estas piezas se le practican rebajes, perforaciones para pasadas de ductos, ensambles y otros previstos en el diseño. Por otra parte en esta área se procede habitualmente al dimensionamiento de las planchas o tableros de revestimiento.
Toda la madera que llega es testeada para asegurarse que cumpla con el porcentaje de humedad exigido, el cual debe estar entre un 15 a un 19%.
La madera es cortada en sierras de control automático, en las cuales se dimensiona las diferentes piezas de un modo preciso, disminuyendo así los desperdicios.
73
En esta imagen se puede apreciar la perforación de los pie derechos por los cuales pasarán posteriormente los ductos de las instalaciones.
Los elementos o piezas preparadas en el sector de precorte, se distribuyen hacia los lugares previstos para el armado de los diafragmas horizontales y verticales.
Ubicadas generalmente en el inicio de la línea principal de producción. Es en este lugar donde se produce el armado de los diafragmas de piso sobre un mesón en el cual en primer término se instala el marco perimetral y posteriormente se distribuyen las vigas principales, usualmente espaciadas a 406 mm, bastidor que una vez materializadas las uniones clavadas y colocados los conectores metálicos tipo "hunger", recibe la placa estructural la cual es pegada y clavada al bastidor.
Para lograr una mayor resistencia, las vigas junto con ser clavadas son también pegadas al marco perimetral.
Para asegurar un correcto encuadre de la estructura de piso, ésta es verificada cuidadosamente.
74
Como recubrimiento estructural se coloca una placa de OSB de 16 mm de espesor, la cual es pegada y clavada al envigado de piso.
Esta actividad se ubica a un costado de la línea principal, generalmente comprende un área mayor a la de pisos, en virtud de que los diafragmas verticales habitualmente representan una superficie mayor. Comprende el armado de los bastidores, generalmente mediante uniones clavadas y pegadas, y la colocación de los revestimientos interiores de yesocartón. Estos diafragmas verticales construidos horizontalmente en la mesa de trabajo, son trasladados en posición vertical mediante un puente grúa (de al menos 1500 Kg de capacidad), de servicio individual para cada mesón de trabajo (existen fábricas diseñadas para el traslado mediante un puente común), utilizando "ganchos" fijados a la solera superior hasta su posición definitiva en la plataforma o diafragma de piso.
La madera para los pie derechos debe estar sin fallas ni deformaciones, por lo cual, cada una de ellas es revisado minuciosamente
Sobre el bastidor del muro se instalan las placas de yesocartón, las cuales son pegadas y atornilladas debido a que posteriormente deberán resistir las tensiones producidas al ser levantadas y movidas hacia la zona de los pisos.
75
Traslado de la pared hacia la zona de la línea principal donde se encuentra el piso de la vivienda.
Ubicada en la posición más alejada respecto de la cabeza de la línea principal, aquí se procede al armado de la estructura y a la colocación de la placa de yeso-cartón que le otorga la resistencia al fuego al diafragma. Esta estructura es fabricada a aproximadamente 1,30 m sobre el nivel del piso, lo que permite, sin voltear el panel, la fijación del yeso-cartón al bastidor, el cual será trasladado mediante un puente grúa, en posición horizontal, sobre los diafragmas verticales, "cerrando" la unidad modular.
Ubicación y colocación de las cerchas sobre la placa de yeso-cartón.
Una espuma de cualidades expansibles es rociada en el encuentro entre el yeso-cartón y las cerchas de la techumbre proporcionando un sello contra el aire y la humedad
76
Instalación de la estructura mediante un puente grúa sobre uno de los módulos que conforman la vivienda.
Se continúa con la etapa de instalaciones, donde los agujeros previamente realizados a la madera para el paso de las redes facilita el trabajo y ahorra tiempo. En esta fase se realizan las primeras pruebas para ver que todo funcione correctamente.
Instalación de la red de agua potable.
Realización e una prueba de presión para Verificar que no existan fugas.
Instalación de la red eléctrica a través de las perforaciones realizadas anteriormente en los pie derechos.
Chequeo del correcto funcionamiento de la red eléctrica
Sellado de las cajas eléctricas con espuma de poliuretano.
Sellado de las perforaciones por donde pasan los ductos para evitar fugas de calor.
77
El siguiente paso dentro del proceso es la colocación del aislante en muros y techos. Este consiste en colchonetas de fibra de vidrio con resistencias térmicas. Es preciso que al colocarlas no quede ningún espacio libre por el cual pueda filtrarse el calor y se pierda la efectividad térmica calculada. Posteriormente se coloca el recubrimiento estructural el cual consiste en planchas de OSB.
Instalación de las colchonetas de fibra de vidrio entre los pies derechos del muro.
Sobre el OSB se instala una barrera térmica reflectante.
Posteriormente se colocan las planchas de recubrimiento estructural, en este caso, OSB.
Colocación de OSB sobre las cerchas de la techumbre.
78
Colocación de las colchonetas aislantes sobre el cielo de uno de los módulos.
En esta etapa se procede al acabado de los muros interiores y exteriores, la colocación de puertas y ventanas exteriores y del revestimiento de la techumbre.
Antes de pintar se procede al empaste y afinado con yeso de los muros interiores.
El pintado se realiza mediante un sistema de aire comprimido para lograr un más fino acabado.
Instalación de ventanas de PVC, las cuales son energéticamente más eficiente que las de aluminio.
Colocación de las puertas exteriores. Estas y las ventanas deben quedar herméticamente selladas a la humedad y el calor.
Instalación del revestimiento exterior de vinyl siding.
Como revestimiento para el techo se colocan tejas asfálticas sobre láminas de papel asfaltado.
79
En esta fase se realizan las últimas actividades de terminación. Se instalan las puertas interiores, los diferentes revestimientos de piso y los mobiliarios de cocina se colocan en su ubicación.
Instalación de las puertas interiores, las cuales son fabricadas por empresa en la misma planta.
Antes de la colocación de la alfombra se instala una base que proveerá una superficie lisa y nivelada para esta.
Colocación de la alfombra y ajuste de ella en los encuentros con los muros.
Instalación de cerámicos en la zona de cocina.
Colocación de los estantes de cocina.
Colocación de las cubiertas de los mesones de cocina.
80
Es la última fase de todo el proceso dentro de la planta. Se comprueban por última vez todas las instalaciones y se protegen los pisos para el viaje al terreno de construcción.
Recubrimiento de los pisos con una lámina de Polietileno para evitar daños a éste durante el transporte y montaje en obra.
Ultima comprobación del correcto funcionamiento del circuito eléctrico de la vivienda.
Igualmente para la red de agua potable.
Salida de uno de los módulos terminados de la planta.
81
En las siguientes imágenes se muestra el proceso de montaje.
Montaje del segundo módulo de la vivienda.
Una vez ubicados adecuadamente los módulos, se procede a levantar la techumbre apoyándola en sus extremos con los frontones.
La estructura de la techumbre es asegurada y unida completamente una vez que los frontones están en posición.
Los aleros que venían ocultos en la misma techumbre son jalados hacia abajo y ubicados adecuadamente para su instalación definitiva.
No todo el revestimiento de vinyl siding fue posible colocarlo en la fábrica, debiendo completar su instalación en obra.
Lo mismo ocurre en el caso de las lucarnas, las que son transportadas como una estructura armada aparte y luego instaladas en la techumbre.
82
83
ANEXO C
La visita se realizó a la planta industrial de EMPRESAS FOURCADE, ubicada en Loncoche, IX. En ella se observaron y conocieron algunos detalles del proceso de fabricación de viviendas prefabricadas.
EMPRESAS FOURCADE es una empresa
Toda la madera que utilizan es aserrada,
que surgió hace casi 40 años en Loncoche.
secada artificialmente e impregnada –si su uso
Actualmente posee cerca de 15.000 hás. de
posterior lo requiere- como preparación para su
bosques propios – en constante renovación –
procesamiento industrial, destinándose a la
localizados entre la IX y X Región, y que son la
elaboración
base para su actividad industrial. La mitad de
techumbres y vigas para la construcción de
esta superficie son plantaciones de pino radiata,
viviendas y/o de puertas atableradas en madera
mientras el otro 50% son plantaciones con
sólida y sus complementos (molduras, elementos
especies diversas y bosque nativo.
torneados, puertas de celosía, etc.)
industrializada
de
paneles,
Vista aérea planta Loncoche
84
d) Orden de pedido de materiales, se solicita al aserradero que seque la madera, la impregne y corte las La elaboración de un proyecto por la empresa parte de un encargo realizado por una empresa constructora asociada quien define el tipo de vivienda y la cantidad de metros cuadrados de ésta.
piezas, según el plano elaborado en la etapa anterior. e) Armado de los componentes de la vivienda, las piezas cortadas son entregadas a las cuadrillas de
En general, los pasos que se siguen para la
elaboración
de
una
vivienda
son
los
armado, junto con un plano que identifica la ubicación de cada pieza. Para la confección de los
siguientes:
componentes a) Orden
de
encargo,
por
las
empresas mandantes. b) Elaboración de planos técnicos, desarrollados en la oficina técnica en Temuco. c) Estudio de la planimetría y despiece, se calcula el nº de piezas y clavos que se van a usar. Esto se realiza en la planta de
clavadoras
se y
utilizan
engrapadoras
automáticas, caladoras, cepillos eléctricos, etc. f) Almacenado
de
los
componentes elaborados, los paneles, cerchas y vigas pasan a una zona de la fábrica donde esperan hasta ser llevados al sitio de construcción.
Loncoche. 85
Zona donde se cortan y preparan las piezas para construir las vigas doble T.
Las vigas doble T son usadas en envigados de piso, dinteles y tijerales. Con ellas se pueden cubrir luces desde los 5 a 12 m.
Unión y pegado de las piezas para conformar las vigas doble T.
Vista general donde se aprecia las mesas donde se mantienen prensadas las vigas para que peguen correctamente. Al lado izquierdo se pueden ver las vigas ya listas.
86
La misma empresa fabrica su propio aislante, al cual le dieron el nombre comercial de Loncopol. Este es fabricado a partir del poliestireno en su forma granular, el cual es hidratado en el recipiente circular de la izquierda, donde se expande, para luego dejarse secar. Posteriormente es puesto en el recipiente rectangular de la derecha donde se prensa dándole la densidad requerida. Finalmente se coloca en la mesa del centro de la imagen, la cual posee una plataforma móvil la cual atraviesa una serie de alambres paralelos incandescentes ajustables que van cortando el aislapol según el espesor que se necesite.
Imagen de los paquetes con las piezas cortadas que llegan a la planta de armado. Cada uno de ellos viene con un código que identifica a que componente corresponde, así, la denominación PE-202 corresponde al panel exterior nº2 del segundo nivel.
Vista de la zona de elaboración de paneles y cerchas prefabricadas. Las cuadrillas de trabajo se componen de 4 carpinteros por vivienda. La madera utilizada posee una humedad que varía según el tiempo de secado y que está entre los 18 a 25%.
87
La cercha de la imagen estaba destinada a una vivienda básica, que era lo que estaban construyendo en el momento de la visita
Los paneles utilizan una modulación de pie derechos de 401 mm. Cada maestro carpintero puede construir 35 m2 de panel por día.
Colocación del poliestireno expandido entre los espacios del entramado. Se instalan de modo que entren apretadamente sin dejar ningún espacio por donde se escape el calor.
Ventanas de madera listas para su instalación en el panel. Se les coloca fieltro asfáltico en sus bordes como protección a la humedad.
88
Los paneles no contemplan el uso de diagonales. Para rigidizarlos se utilizan placas de contrachapado de 11 mm de espesor, clavadas al bastidor del panel con clavadoras automáticas.
Almacenado de los paneles en el sector de carga, desde donde serán llevados al sitio de construcción para ser montados. Cada uno de estos paneles tiene un costo cercano a las 0,3 UF el metro cuadrado.
89
9. BOLETÍN DE IFORMACIONES TECNOLÓGICAS (BIT); marzo 2001.
1. EL COMPLEJO FORESTAL CHILENO, 1999; J. Katz, G. Stumpo y F. Varelo. 2. LA INDUSTRIA DEL ASERRIO 1999-2000, Boletín Estadístico, Instituto Forestal. 3. DISPONIBILIDAD DE PINO RADIATA EN CHILE 1998-2027; Boletín Técnico, Instituto Forestal, 1999. 4. SOFTWOOD SAWMILLS IN THE UNITED STATES AND CANADA; 1999, U.S. Deparment of Agriculture, Forestal Service. 5. LA CONCEPCION ARQUITECTONICA Y LA INDUSTRIALIZACION: TEORIA GENERAL. Carlos Martinez C.; Facultad de Arquitectura, U. Católica de Valparaíso; 1992. 6. Informe CHILE: PREFABRICATED RESIDENTIAL HOMES; U.S. Department of Commerce; 1999.
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11. Suplemento URBANISMO CONSTRUCCIÓN de EL MERCURIO; septiembre 1999 y 24 mayo 2000.
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Y 28
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15. SISTEMA MODULAR INDUSTRIALIZADO EN MADERA APLICADO A LA CONSTRUCCIÓN DE SUCURSALES BANCARIAS. Rodrigo Pinto S.; Tesis Ingeniería Civil, U. De Chile, 2001.
24. CRAFTSMAN BOOK COMPANY para el NATIONAL COST ESTIMATOR www.costbook.com
16. MANUAL ONDAC, enero 2000.
23 CANADA MORTGAGE CORPORATION CMHC www.cmhc-schl-gc.ca
HOUSING
25. ALL AMERICAN HOMES, fábrica de viviendas modulares. www.allamericanhomes.com 26. TRUS JOIST, prediseñados. www.tjm.com
7. Informe FACILITATING THE PENETRATION OF CANADIAN COMPANIES IN TO CHILEAN HOUSING SECTOR; Canada Mortgage and Housing Corporation (CMHC); 2001.
AND
productos
de
madera
27. INSTITUTO NACIONAL DE ESTADÍSTICAS, INE www.ine.cl
8. Revista LIGNUM; Fundación Chile; nºs 5 a 51.
90
