INFORME DE VISITA TÉCNICA
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA INGENIERÍA ELÉCTRICA MANTENIMIENTO II VISITA TÉCNICA A COLINEAL Edison Guamán V.
[email protected] John E. Pesántez D.
[email protected]
1. ASPECTOS GENERALES
1.1
OBJETIVO
Conocer el SISTEMA DE MANTENIMIENTO de la empresa COLINEAL.
1.2
GENERALIDADES
1.2.1.LOCALIZACIÓN DE LA EMPRESA COLINEAL es una empresa Ecuatoriana dedicada a la fabricación y comercialización de muebles, en la actualidad considerada como la más grande de Latinoamérica. Esta empresa fabrica y comercializa muebles de salas, comedores dormitorios, con diseños exclusivos. Se encuentra ubicada en la ciudad de Cuenca, en el Sector conocido como Parque Industrial entre las calles Miguel Ángel Narváez, Calle Primera y Octavio Chacón Moscoso, como se muestra en la Figura 1. 1.2.2.CAPACIDAD COLINEAL hoy en día tiene más de 400 diferentes tipos de muebles tal como dormitorios, comedores, salas y accesorios. Además de poseer la más alta tecnología en maquinaria de control numérico ofreciendo una capacidad de producción mensual de cerca de 3000 muebles de madera, 1000 salas y 5000 sillas tapizadas. Sus exportaciones son cerca del 25% del total hacia países como Estados Unidos, Colombia, Panamá, Canadá, Perú, New Zealand, España gracias a la globalización del Mercado.
INFORME DE VISITA TÉCNICA Figura 1: UBICACIÓN DE COLINEAL
1.3 Consideraciones Generales de Sistema de Mantenimiento Actual El Mantenimiento es uno de los puntos clave en la mejora de la posición competitiva de las empresas, a corto y larga plazo. Es por ello que el objetivo primordial del mantenimiento es tratar de conservar todas las maquinarias, equipos, instalaciones eléctricas, civiles, de comunicaciones, aire comprimido, agua, aire condonado y en fin todos los bienes que componen una fábrica o empresa en las mejores condiciones de funcionamiento, con un buen nivel de confiabilidad, calidad, seguridad y con los menores costos posibles ya sean estos directos o indirectos; es por ello que siempre mencionadas fábricas o empresas siempre tienen un Programa de Mantenimiento. Un Programa de Mantenimiento dentro de una Fábrica o Empresa ayuda a las mismas a estructurar un calendario de mantenimiento preventivo y con el fin de evitar o disminuir lo máximo las fallas de las maquinaras y en general los bienes de estas fábricas o empresas; en otras palabras ayuda a disminuir el mantenimiento correctivo y por ende el costo por paradas de producción forzadas que en casi siempre representan un costo más elevado que el realizar un mantenimiento preventivo. El mantenimiento preventivo es la ejecución planificada de un sistema de inspecciones periódicas, cíclicas y programadas y de un servicio de trabajos de mantenimiento previsto como necesario, para aplicar a todas las instalaciones, máquinas o equipos, con el fin de disminuir los casos de emergencias y permitir un mayor tiempo de operación en forma continua. Este mantenimiento requiere de amplios conocimientos de la fiabilidad de las instalaciones, máquinas o equipos con los que se está trabajando, es decir, se asegura que existe el conocimiento previo del comportamiento de los materiales. Una herramienta muy valiosa, es el estudio estadístico, el que permite determinar los tiempos óptimos de intervención. Para poder utilizar datos estadísticos será necesario que transcurra un cierto tiempo, para poder contar con los datos históricos de cada equipo, si la maquinaria es nueva se puede optar por tomar datos estadísticos de equipos iguales o simulares que trabajen de igual forma a la que recién se instaló o se desea instalar en la fábrica o empresa. Para implementar un plan de manteniendo se debe realizar un estudio minucioso y detallado de toda la planta de producción de una fabrico o empresa. Tomando en cuenta todo lo anterior, la empresa COLINEAL tiene un Programa de mantenimiento automatizado relativamente moderno basado en el un moderno Software de mantenimiento conocido como SIGMA (Sistema de Información para la Gerencia del mantenimiento), que permite simplificar la organización del servicio, reforzar las tareas de gestión y sistematizar el análisis de datos técnicos y económicos, para contribuir a la mejora continuada del servicio de Mantenimiento.
INFORME DE VISITA TÉCNICA La empresa COLINEAL al software de mantenimiento SIGMA lo alimenta y lo retroalimentando cada vez que se ejecuta ya sea un mantenimiento preventivo, correctivo e incluso predictivo. Además de esto esta empresa posee un historial de las partes más prioritarias e importantes de cada una de sus máquinas, que a su vez les brinda el fabricante de dichas maquinarias, que casi siempre son importadas de otros países. COLINEAL compra las partes de las maquinarias que el fabricante del mismo le recomienda cada cierto tiempo, y las embodega (lo cual representa una inversión adicional). Además esta empresa de considerar las recomendaciones el fabricante, realizar una inspección mensual para identificar cuáles son las zonas más vulnerables o más críticas del proceso productivo (debido a que algunas maquinarias tiene menor prioridad que otras dentro del mismo proceso productivo) con el fin de adelantarse a los problemas que podrían suceder. COLINEAL realiza un por lo general mensualmente. Según los encargados del mantenimiento de la empresa COLINEAL el programa de mantenimiento SIGMA, además de ser muy útil a la empresa, ya que ayuda a disminuir costos por paradas no planificadas que representan una reducción en la producción y por ende afectan a sus ganancias, reducir riesgos de accidentes por maquinarias en mal estado (aumenta la seguridad), tener una mayor confiablidad (más tiempo la maquinaria en funcionamiento) y eficiencia de las maquinas que a su vez permiten entregar al cliente productos finales con mayores estándares de calidad, tiene una pequeña desventaja que es en los tiempos de duración del manteniendo, que en algunos casos es mayor que el que el software emite como necesario o recomendado, que representa según el software una pérdida económica para la empresa, además de ser en si un software costoso de implantarse. El Software de mantenimiento SIGMA, emite las órdenes de trabajo y mediante el Jefe de mantenimiento de prioriza estas órdenes de trabajo (dependiendo si el equipo, sistema o maquinaria está siendo un cuello de botella para algún proceso productivo por falta de manteniendo) para luego programar o emitir el técnico que realizara el manteniendo, al terminar este mantenimiento se alimente al SIGMA (se colocan tiempos de duración del manteniendo, materiales, herramientas, quien realizo el mantenimiento, días, hora y entre otros factores ), finalmente el jefe de línea revisa si el equipo arreglado está funcionando correctamente. La empresa COLINEAL tiene un plan de mantenimiento que se ejecuta el mes de Agosto de cada año, cuando no existe gran de manda de mobiliaria y además la mayor parte de trabajadores de la empresa sale a vacaciones.
2. Propuesta de Mantenimiento De acuerdo con las consideraciones anteriores la propuesta de mantenimiento que se plantea es segur mejorando o actualizando el software de mantenimiento SIGMA ay que puede ayudar mejorar la organización técnica administrativa para la gestión del mantenimiento a parte de reducir los costos de producción. Para mejorar la retroalimentación del software se podría realizar:
INFORME DE VISITA TÉCNICA Desglosar o realizar un mejor inventario de la maquinaria o equipamiento que se tiene en funcionamiento dentro de la empresa. Si se podría de alguna forma organizar mejor el tiempo de duración de mantenimiento de cierta maquinaria ya no sería un problema para la el Departamento de Mantenimiento de la empresa; por ejemplo: el mantenimiento programado de una maquina para cierto día se lo podría realizar en ese mismo día en la hora de almuerzo, para no afectar el proceso productivo mayormente. No dejar de considerar un mantenimiento mensual a equipos que tengan menor prioridad de falla o confiabilidad dentro de cierto proceso productivo. Como por ejemplo. No descuidar los extractores de polvo (Silos) que aunque no son de mucha relevancia con un buen o regular mantenimiento se puede mejorar el ambiente de trabajo de los trabajadores (Carpinteros o Ebanistas) aumentando su confiabilidad (teniéndolos el mayor tiempo trabajando al 100% de su capacidad, es decir, disminuyendo las enfermedades como alergias, gripes, entre otras). En las órdenes de trabajo se podrían (si no las hay) añadir instrucciones detalladas sobre procedimientos técnicos incluyendo situaciones críticas cuando sea necesario para ejecutar el mantenimiento. Una descripción completa (Si carece este software de mantenimiento SIGMA, hacerlo de forma manual o externamente) de lo que es necesario inspeccionar en cada unidad funcional así como sus parámetros de desempeño como temperatura, presiones y otro tipo de lecturas (dependiendo de la máquina, sistema o equipo), con el fin de disminuir el tiempo de mantenimiento. Tiene que haber criterio técnico y administrativo para la toma de decisiones sobre que maquinaria es de mayor o menor prioridad dentro del proceso de producción (aparte de considerar el famoso cuello de botella) así como la frecuencia y extensión de las acciones de mantenimiento. Formular estándares para mantener la máquina limpia y por ende el área de trabajo con la menor inversión de tiempo posible. Orden y aseo en estándares de elementos y sistemas para dirigir el mantenimiento. Entrenamiento de personal a través de manuales; detectar y reparar defectos menores del equipo a través de chequeos globales.
3. Conclusiones y Recomendaciones
El mantenimiento preventivo para la empresa COLINEAL resulta más beneficioso y barato que el mantenimiento correctivo debido a los costos indirectos que este presenta, estos costos indirectos están relacionados con la paralización de los procesos productivos de la fábrica (construcción de muebles), más que la reparación en sí, de la maquina en mantenimiento correctivo (costos directos). El tener históricos de datos de funcionamiento y mejor aún de mantenimiento de una máquina o equipo ayudad a planificar de mejor
INFORME DE VISITA TÉCNICA forma la prioridad y periodicidad con la que se debe aplicar el mantenimiento preventivo. Para muchas fábricas el evitar la presencia de mantenimientos correcticos dentro de sus instalaciones es su prioridad ya que casi siempre sus costos indirectos son más elevados que los directos, y se puede decir que esto se puede llegar a dar cuando se aplica un tipo de mantenimiento preventivo o predictivo. Debido a que esta empresa ya tiene implementado un software de manteniendo (SIGMA), no debe descuidar actualizar o mejorar este software, debido a que día a día la tecnología en cualquier ámbito se mejora notablemente.
