Visita Al Molino Amazonas

 

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN -TARAPOTO FACULTAD DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

INFORME Visita a la planta Industria Molinera Amazonas S.A.C.

ASIGNATURA: Diseño de plantas agroindustriales

ESTUDIANTE: Rocio Elizabeth Saavedra Gatica

SEMESTRE: 2019 – I

DOCENTE: Ing. Mg. Merlín del Águila Hidalgo FECHA: Tarapoto, 23 de mayo del 2019

 

Índice 1.

INTR INTRODU ODUCION CION....... .............. .............. ............... ............... .............. .............. .............. ............... ............... .............. .............. .............. ............................3 .....................3

2.

OBJ OBJETIVO ETIVOS...... S............. .............. .............. ............... ............... .............. .............. .............. ............... ............... .............. .............. ...................................3 ............................3 2.1.

Objet Objetivo ivo gener general..... al............ .............. .............. ............... ............... .............. .............. ............... ............... .............. .............. ..............................4 .......................4

2.2.

Objet Objetivos ivos espe específico cíficos...... s............. .............. .............. .............. ............... ............... .............. .............. .............. ............... ............... ................... ...............4 ...4

3. 4.

REVI REVISION SION BIBL BIBLIOGR IOGRAFIC AFICA...... A............. .............. .............. ............... ............... .............. .............. .............. ............... ............... .............. ..............4 .......4 MAT MATERIA ERIALES LES Y METO METODOS. DOS........ .............. .............. ............... ............... .............. .............. .............. ............... ............... .............. ....................7 .............7

5.

RESU RESULTAD LTADOS OS Y DISC DISCUSIO USIONES.. NES......... .............. ............... ............... .............. .............. .............. ........................................8 .................................8

 

1.

INTRODUCION

El productor de arroz, como cualquier otro productor de granos básicos u otros cultivos, tiene que considerar la producción agrícola, como una actividad empresarial, es decir efectuar una inversión, recuperar esa inversión, deducir los otros ga otros gasto stoss incurr incurrido idoss y ad ademá emáss obten obtener er una utilid utilidad, ad, que le pe permi rmita ta que la actividad le sea rentable y ser exitoso, productivo, competitivo y sostenible en la actividad. El arroz es el grano de cereal más valioso en el mundo y es el elemento  básico principal para más de la mitad de la población en el mundo. Mucha gente de Asia del sur y de varios países de África y América del sur obtiene muchas calorías diarias de ellos. A lo largo de la historia, la producción de arroz había sido dejada a la merced del clima. El desarrollo y mejoramiento de una alta tasa de cultivo de arroz ha sido grandemente intensificado; además, el contenido nutricional de la molienda de arroz ha mejorado gradualmente. Nuevas técnicas de controlar la cosecha para maximizar su tasa han sido introducidas, ingenieros genéticos y nuevos métodos de cultivo están siendo desarrollados en un esfuerzo para mejorar el rendimiento de arroz por cosecha. En este presente trabajo encontraremos la información más importante del  proceso de trilla de arroz de la industria molinera amazonas que aportaron a la educación de los futuros Ingenieros Agroindustriales al recibirnos r ecibirnos en una visita a sus instalaciones y darnos darnos acceso a toda la informac información ión que concierne a la Planta en una forma muy práctica, por medio del diagrama de flujo del proceso de trilla de arroz con el propósito de que nos quede claro el proceso desde la recepción de la materia  prima hasta el producto producto final empaquetado. empaquetado. 2. OBJETIVOS 2.1. 

2.2.

Objetivo general Describir el proceso las etapas de elaboración del arroz. Objetivos específicos

 



Determinar las características físicas de la obtención del arroz.



Determinar las temperaturas de almacenamien almacenamiento. to.



Determinar las características físicas del producto terminado.

3. REVI REVISIO SION N BIBLI BIBLIOG OGRA RAFI FICA CA

Evaluación de la calidad molinera La calidad molinera está dada por el rendimiento de pilado, el cual indica la cantidad total de grano blanco entero y partido recobrado de una muestra de arroz con cáscara y por el índice de pilado o rendimiento de arroz entero, que es la  proporción de grano entero pulido obtenido de una muestra muestra de arroz con cáscara. La cali calida dadd moli moline nera ra,, o po pote tenc ncia iall de mo moli lien enda da de dell ar arro rozz co conn cá cásc scar ara, a, es un unaa característica que está determinada por factores ambientales y de manejo, tales como: cosecha, trilla, secamiento, almacenamiento, equipo de molienda, grado de molienda y proporción de granos enteros, y condiciones de procesamiento (IDEMA, 1987). En la cosecha se ha determinado que el tiempo óptimo de cosecha es cuando el grano contiene de 21 a 24% de humedad, o sea cuando los granos de la parte superior de la panícula están completamente maduros y los granos inferiores, es decir, los de la base han pasado del estado lechoso al pastoso. Si el arroz es cosechado con demasiada humedad, tiene un alto porcentaje de granos inmaduros, lo cual incrementa el porcentaje de granos yesosos, que son susceptibles a romperse r omperse originando un rendimiento más pobre en el molino, si por el contrario la cosecha se realiza con el grano muy seco, el cambio de humedad del grano por las lluvias y el rocío de la noche y seguidamente el secado durante el día por el sol, hace que los granos se quiebren, principalmente granos largos. En el secado: El empleo de las altas temperaturas y bajos flujos de aire aceleran el secado, pero ocasionan fisuras o roturas en el grano, generando menos rendimientos de molinería; la misma eficiencia se puede lograr aumentando el flujo de aire y rebajando la temperatura del aire de secado. El grano de arroz puede llegar  del campo con alta humedad, generalmente entre el 17-24% siendo necesario bajar 

 

ese contenido de humedad al 13% ó 14%, humedad que ha sido considerada como humedad segura para almacenamiento y molienda. En el Almacenamiento: El contenido de humedad del 14% se considera seguro seg uro pa para ra el alm almace acenam namien iento to del arr arroz oz co conn cá cásca scara ra hasta hasta 4-5 meses meses.. Par Paraa almacenamientos almacenamie ntos prolongados de seis meses en adelante, este contenido de humedad debe reducirse al 13%. Las altas temperaturas fomentan la proliferación de insectos y microorganismos, los cuales, por su acción directa sobre el grano, generan deterioro en su calidad del grano, que incide en el rendimiento de molinería y reducen el valor comercial del grano (IDEMA, 1987).

Proceso del pilado de arroz en la empresa industria molinera Amazona Amazonas. s. RECEPCIÓN: La recepción de la materia prima se realiza en una tolva de 15 Ton aprox. El arroz de la tolva es proveniente de los silos a través de una faja transportadora donde se realizó el enfriamiento indicado del arroz ya secado. Cabe recalcar que si el arroz en cáscara del agricultor posee una humedad menor de 14% el arroz será descargado en la tolva para el proceso de pilado o de lo contrario el arroz en cáscara pasará al área de secado. El arroz descargado pasará de la tolva de recepción al elevador de cangilones donde será transportado a través de un tornillo sin fin que le dirigirá hasta la máquina de Prelimpia.

PRELIMPIA:  La Prelimpia se encargará de realizar el último limpiado de arroz mediante zarandas vibratorias, para asegurar que el grano ingrese limpio a  proceso de descascarado, descascarado, las impurezas son retiradas por medio de un juego de mallas 

En la primera malla son retenidas las impurezas de mayor tamaño. (sogas, palotes, etc.)

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En la segunda malla se retiran las impurezas livianas como piedrillas otros granos, etc.

DESCASCARADO: Este proceso se realiza a través de rodillos de goma que giran de manera convergente, se retira la cáscara que envuelve al grano de arroz,

 

el proceso de descascarado se realiza por la combinación de tres efectos: presión de los rodillos, efecto de la velocidad diferencial de los mismos y el impacto de la  platina puesta debajo de la descarga de los rodillos el producto pasa al separador de cascarilla mediante el proceso de aspirado.

ASPIRADO:  En este proceso se separa la cascarilla con el grano integral donde la cascarilla es seccionada y transportada hacia el depósito de cascarilla o tolva de cascarilla para la alimentación de la secadora. El grano descascara descascarado do pasa a la siguiente etapa.

MESA PADDY: El arroz ingresa a la mesa paddy, que se ocupa de separar  el arroz con cáscara que hayan escapado del descascarado, y retransportando hacia la descascaradora. El arroz es luego transportado luego hacia las pulidoras.

PULIDO: La empresa cuenta con una línea de pulidoras mecánicas y son secuenciales unas tras la otra. Este proceso consiste en el proceso se remueve la  película oscura que remueve al grano, salvado o polvillo, es decir el arroz es  blanqueado. El pulido genera harina la cual es separada mediante aspiración generada por un ventilador y llevada hacia un ciclón, luego de ello es colocado en sacos por un personal para ser arrumado y posterior ser vendido como polvillo.

CLASIFICADO:   Este proceso se en el la planta mediante 3 líneas de clasificadoras de piedra, durante el proceso de clasificación, los granos quebrados quedan presos en su interior debido a la combinación de mallas (4,2; 4,8 y 5,2 cm de Ø) y la rotación del que se realiza mediante piedras el grano es forzado a acompañar  en el sentido de rotación, mientras que los granos con dimensiones mayores se separa sep arann me media diante nte el mec mecani anismo smo ya me menci nciona onado. do. Debido Debido a ell elloo la maquina maquina te clasifica en arroz Ñelen, Tiza y el arroz superior, pero la necesidad de obtener un arroz con granos más entero es el Arroz Extra que sale de producto del cambio de mallas.

SELECCIONADO:  El arro arrozz desp despué uéss de pa pasa sarr po porr la cl clas asif ific icad ador oraa es llevado al siguiente proceso; la selección, con la finalidad de separar os granos yesosos, dañados, dañados, o materia extraña de color diferente.

 

ENVASADO: El envasado se realiza en sacos, estos deben estar limpios, ser  resistentes y estar bien cosidos. Ensacado: El proceso de ensacado se realiza en sacos de polipropileno de 50 y/o 25 Kg; previo pesaje en la balanza colocada debajo de la tolva dispensadora. Los sacos son llevados hacia el almacén de producto terminado puestos sobre parihuelas en rumas de sacos (camas de 5 y 20 filas de alto).

EMBOLSADO:   Para Para este este proc proceeso el ar arro rozz en sacos de 50 Kg es transportado a la maquina selladora de 1Kg (antes calibrada). Aquí el operario sube una escalera para llegar en colocar el arroz en la tolva (capacidad 150 Kg) que se encu encuen entra tra en la part partee de su supe peri rior or de la má máqu quin ina, a, lu lueg egoo co colo loca carr la lass ma mang ngas as respectivas, encendiendo la maquina selladora se da paso al accionamiento de la  palanca, que abre la compuerta de llenado por kilos y luego se realiza el proceso de sellado, y por último el proceso de ensacado y almacenado, hasta su venta.

4. MATE MATERI RIAL ALES ES Y M MET ETOD ODOS OS Materiales 

Cuaderno



Lapicero



Hojas



Dni



Guardapolvo

Métodos 

Para realizar la práctica nos reunimos en la puerta principal de la empresa industria molinera Amazonas SAC, lugar donde se realizaría la práctica, a las 8 am.



El encargado de la empresa, nos recibió y nos llevó al lugar de la elaboración del arroz arr oz pil pilado ado,, donde donde pro proce cedió dió a ex expli plica carno rnoss el proce proceso so de elabor elaborac ación ión del  producto, desde desde su recep recepción ción hasta su aalmacenamiento lmacenamiento..



Finalizamos la práctica.

 

5. RE RESUL SULTAD TADOS OS Y DISCUS DISCUSION IONES ES a. Da Dato toss ddee la la eemp mpre resa sa  Nombre:

INDUSTRIA MOLINERA MOLINERA AMAZONAS SAC

Tipo de empresa:

Sociedad Anónima Cerrada

Dirección:

Prolong. de la Av. Perú Nro. 925 (Sector Maronilla)

Distrito:

Morales

Provincia: Departamento:

San Martin San Martín.

Servicios que brinda: Secado, pilado, compra y venta de arroz y sub productos.

 

 b. Proceso de oobtención btención de gran granoo blanco

120 TM de arroz a granel

  

RECEPCION DE MATERIA PRIMA

PRE-LIMPIEZA

Impurezas

ALMACENAMIENTO

6 silos de 40 TM SECADO 40 TM de

capacidad RECEPCIÓN EN SILOS 7 silos de 150 TM

PRE-LIMPIEZA

Impurezas 11 a 12% de Humedad, 38°C por

PILADO

7 horas DESCASCARADO

MESA PARI Arroz no pilado

Granos

CALIBRADO

imperectos

PULIDO  Pulidoras de

piedra y de agua CLASIFICADO

2 clasifcadoras

SELECCIONADO

EMBOLSADO 100 sacos por

hora

Discusiones

 



El arroz ingresa a la planta con una humedad promedio de 19 a 28 % para lo cual es importante realizar un control de secado estricto para poder preservar la calidad y almacenarlo de manera segura. La FAO nos menciona que la humedad es indispensable para poder aprovechar sus beneficios nos dice que la humedad debe estar entre un 13% para su determinado almacenamiento



En la etapa más importante del arroz el descascarillado influye mucho en las condiciones en las que el grano saldrá ya sea entero o quebradizo y los granos sin descascarar lo cual determina la eficiencia de la máquina, además el secado también es un aspecto importante para determinar la calidad del grano de arroz  para el cual debe tener una óptima temperatura que permita obtener el máximo rendimiento

 

Con respec respecto to a las tem temper peratu aturas ras de almac almacena enamie miento nto que ap apare arecen cen en los resultados, están dentro de los parámetros, ya que según bibliografía encontrada  puede variar variar entre 35 a 42ªC.

Recomendaciones: 1. El pavim pavimento ento de la entr entrada ada prin principa cipall a la Planta, procuran procurando do que los carros carros de tran transp spor orte te no arra arrast stre renn en su suss llan llanta tass obje objeto toss ex extr trañ años os al ig igua uall qu quee ay ayud udaa a la disminución de polvo. 2. De algun lgunaa manera nera,, log lograr rar mejora jorarr la li lim mpie iezza den entr troo de la lass zona nass de almacenamiento, almacenamie nto, así evitarían pérdidas de producto y disminuirían el índice de roedores dentro de estos sectores.

Conclusiones: 

Es un mol molino ino a nue nuestr stroo par parec ecer er muy bie bienn distri distribui buido, do, su maq maquin uinari ariaa está está distribuida de tal manera que se logre levar a cabo un proceso productivo cómodo y sin mayor riesgo. Sus empleados logran identificar los tipos de riesgo dentro del molino y utilizan los distintos implementos para evitarlos.

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Con respecto a los equipos, no tenemos mucho conocimiento, pero funcionaban de manera óptima y ninguno de los empleados se notaba inconforme con el manejo de ellos.

 

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Se finalizó que no se debe envasarse el arroz pilado a mayor de 14% de humedad. Para evitar condensaciones lo cual origina deterioro del alimento (hongos)

Bibliografia: 

2001. Costos de producción en el cultivo de arroz en Honduras. Curso taller  entre productores de arroz. AHPRA. Comayagua. Comayagua. Honduras, C. A.

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HERNANDEZ. J. 1985. “Producción de Arroz”. Biblioteca Agropecuaria del Perú. NETS Editores.

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HIDALGO, C (1985). Manejo del arroz en la industria molinera”. Lima-Perú Pag. 58.