Visita A Planta Separadora de Líquidos Carlos Villegas Quiroga

 

  INDICE

1.OBJETIVOS ........................................................................................................................................ 2 2.INTRODUCCION ................................................................................................................................ 2 3. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD ...................................................................................................... 2 4.FUNCI ONAMIENTO DE LA PLANTA................. ................. ................. .................. .................. ............ 4 5.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................................................... 5

 

VISITA A PLANTA SEPARADORA DE LÍQUIDOS CARLOS VILLEGAS QUIROGA Fecha: 17 de noviembre de 2018 d e Tarija Lugar: Madrejones-Municipio de Yacuiba-Provincia Gran Chaco-Departamento de

1.OBJETIVOS   Conocer el funcionamiento y utilidad de la planta separadora de líquidos Carlos Villegas

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Quiroga   Conocer las fases del funcionamiento de la planta separadora de líquidos Carlos Villegas Quiroga   Identificar la función que tienen los microorganismos en el proceso en la  planta de  planta separadora separadora de de líquidos Carlos Villegas Villegas Quiroga. Quiroga.

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2.INTRODUCCION La Planta Separadora de Líquidos Gran Chaco "Carlos Villegas", Ville gas", ubicada en el municipio municipi o de Yacuiba (Bolivia) inicia oficialmente sus operaciones comerciales.  La procesadora es uno de los tres complejos más grandes de Latinoamérica. De hecho, es seis veces más grande que otra similar que qu e funciona desde agosto del 201 2013 3 en la región de Santa Cruz, separando los líquidos del gas natural exportado a Brasil. Ha sido construida por la empresa española Técnicas Reunidas y ha contado con una inversión de  688 millones de dólares. Gran Chaco puede procesar hasta 32,2 millones de metros cúbicos diarios de gas natural, producir 3.140 toneladas métricas diarias (TMD) de etano, 2.240 TMD de Gas Licuado de Petróleo (GLP), 1.040 barriles diarios de isopentano y 1.650 barriles diarios de gasolina. Se prevé que inicialmente opere al 50 por ciento de su capacidad instalada. La planta permitirá consolidar la exportación la exportación de GLP a Perú, Paraguay, Uruguay, Argentina y Brasil,  países que que además además son grandes grandes consumidores consumidores de gas gas natural natural boliviano.

3. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD  Al llegar a la planta lo primero que se hizo fue un reconteo del número de visitantes llenando  planillas para luego participar en una prueba de alcoholemia e ingresar finalmente por  portería. Después de ingresar a la planta nos llevaron al salón de conferencias donde se nos explicó  primeramente las normas de seguridad y luego cómo funciona la planta separadora de

 

líquidos, para finalmente dar un recorrido en bus por la planta donde nos mostraron los equipos que se usan para su funcionamiento, y de esa forma terminar nuestra visita a la planta. La Planta de Separación de Líquidos tiene tres funciones fundamentales: 1.  La extracción de líquidos del gas natural 2.  Generar excedentes de Gas Licuado de Petróleo (GLP) para exportar

3.  Dotar de materia prima para el complejo petroquímico

El objetivo de la planta es recuperar la energía excedente que se exporta en el gas natural a Argentina. El gas rico que contiene metano, etano, propano, butano y otros compuestos que  provienen de los mega campos Sábalo, San Alberto Alberto y Margarita alimentarán a este este complejo a través del Gasoducto de Integración Juana Azurduy (GIJA). Este complejo tiene una capacidad de proceso de 32,19 millones de metros cúbicos día (MMmcd) de gas natural para producir 3.144 toneladas métricas diarias (TMD) de etano, 2.247 TMD de GLP, 1.044 barriles por día (BPD) de isopentano y 1.658 BPD de gasolina natural La planta separadora de líquidos usa una tecnología RSV (Recycle Split Vapor) licenciada  por Ortloff, y fue construida por la empresa española técnicas reunidas, además de que la  provisión de equipos críticos fue implementada por Siemens Energy. La planta trabaja como mínimo al 25 % de su capacidad de diseño y funciona en dos modalidades que son:

  Con producción de etano   Sin producción de etano

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Actualmente debido a que aún Bolivia no cuenta con una planta que use el etano se está trabajando en la modalidad que no produce etano, que consiste de llevar el etano junto al metano para su exportación a la República de Argentina.

 

4.FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA

El gas natural ingresará ingresará a la planta pasando primero por unidades de filtrado y ssecado ecado para eliminar impurezas y agua, para esto cuenta con 4 adsorbedores que reducen el contenido a agua en 1 ppm usando tamices moleculares. Posteriormente, el gas circulará por una unidad criogénica compuesta por dos trenes de turbo expansión, donde se enfriará a temperaturas muy bajas (por debajo de 0 grados centígrados) para licuar los componentes pesados que en seguida serán separados en cada una de las torres de fraccionamiento. Luego, el gas residual se comprimirá con turbocompresores. Una vez que la corriente sea acondicionada, se vuelve a medir el producto que sale de la planta para que sea controlado, fiscalizado y finalmente ser reinyectado a la corriente de gas al GIJA para su exportación a territorio argentino.

 

  El etano contenido en la corriente de gas de alimentación será separado, pasando por la Unidad de Fraccionamiento de Líquidos, que cuenta con tres torres. En la torre deetanizadora se separará el etano que posteriormente alimentará al complejo petroquímico. En la torre torre debutanizadora se separará el GLP, mientras que en la torre deisopentanizadora se separará el isopentano de la gasolina estabilizada.

5.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES   La visita a la planta separadora de líquidos fue satisfactoria pues se logró conocer 

muchos equipos los cuales solo se habían estudiado teóricamente.

  Se recomienda preparar con anterioridad a las visitas a los estudiantes en lo referente

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al funcionamiento de las plantas para que así se puedan formular mejores preguntas al encargado de planta.