ventilacion invernadero

August 9, 2017 | Author: Anonymous KEeVedSQ | Category: Mechanical Fan, Discharge (Hydrology), Pascal (Unit), Quantity, Physics & Mathematics
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Descripción: ventilacion...

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Informe ventilación: (Ventilación a un invernadero)

Integrante s: Nicolás Araya, Tomas Diaz, Gonzalo Dinamarca. Subsector: Ventilación Minera Profesor: Juan Carlos Gelsom Fecha: 27/10/201

Introducción En este trabajo veremos cómo se calcula un diagrama de ventilación para un invernadero en este caso, en donde tomamos en cuenta el área y volumen de nuestro espacio y junto a nuestro profesor determinamos el mejor diagrama para poder dar un ambiente adecuado a las plantas que allí se plantaran, asegurando un crecimiento sano y rápido.

Características del invernadero

En el siguiente proyecto se trabajara con un invernadero de las siguientes dimensiones, 8 metros de largo, 4 metros de ancho y 4metros de altura.

1. Volumen Estacionamiento El volumen total a remover será de: V= 8 (m) x 4 (m) x 4 (m) 3 V= 128 mts

2. Caudal (Renovación/ Hora del invernadero) El caudal (Q) de aire en el invernadero será el producto entre el volumen total y las renovaciones por hora: Q= 128

3.

mts3

Rn x 8 Hr

3

Q= 1024

m Hr

Calculo del diámetro (q=v x A)

Tubería principal: Q= 1024 m3/hr π∗a 2 q= 1024 m3/hr = 0, 28 m3/s = 0,28 4

=

√ 4 x 0,28 /7 π

= 0,2256 m

= 225,6mm. Aprox. según manual soler y palau = 250 mm. Tubería secundaria: se calculó mediante la interpretación del grafico dividiendo el caudal principal por las dos tuberías secundarias esto da un caudal de 512 m3/hr, según el grafico con ese caudal y una velocidad de 7 m/seg el caudal secundario es 200 mm.

4. Dimensión de las rejillas. Las rejillas serán de 20 x 20 cm. El cálculo efectuado es dividir el caudal principal por la cantidad de ductos que llevan rejilla en este caso son 6, esto daría un nuevo caudal de 171 m3/hr, el cual hay que pasarlo a m3/s, esto resulta ser 0,047 m3/s. Al obtener este resultado lo divides por la velocidad de captacion y nos da el area cuadrada de cada rejilla Velocidad de captacion: 1,1 m/seg

5.

Factor de forma (Perdidas):

Longitud critica. 31 pascales, según la caída de presión en tramo rectilíneo que es de 11 mts

Presión Dinámica. La presión dinámica se verifica según a siguiente tabla.

Entonces como en el dato tenemos una velocidad de 8 m/seg. Nos da una presión dinámica de 3,6 mm c.d.a. Esto pasándolo a pascales 3,6 mm c.d.a x pascales

10 pascales 1 mm c . d . a

= 35,302

Codos. Se calcula según el coeficiente n que muestra la siguiente tabla. Tomamos casi el máximo del codo con ángulo recto sin directriz esto equivale a 0.9 y este coeficiente se multiplica por la cantidad de codos. 0.9 x 9 = 8.1 m/m c.d.a. = 81 pascales.

Filtros. Para las perdidas en los filtros se considerara 20 mm c.d.a lo que llevado a pascales es 20 pascales. 10 pascales

20 mm c.d.a x 1 mm c . d . a

= 200 pascales.

Rejillas. La pérdida en la rejilla es de 10 m/m cda = 100 pascales. Equipo. 10 m/m cda= 100 pascales. Suma total de las perdidas: 550 pascales.

6. Potencia del Ventilador La Potencia del ventilador se calcula según la siguiente formula: Potencia del ventilador= ρ x q x Hp x g/ (0.6 x 0.6) Dónde: Kg

ρ: Densidad del aire ( mts3 )

mts3 q= Caudal ( seg )

Hp= (mts) mts g= Gravedad ( seg 2 )

Para efectos prácticos la densidad del aire se tomara como 1.3 ( Kg mts 3 ) y la gravedad de 10 ( mts seg 2 ).

El cálculo de Hp P= ρ x g x h por lo tanto para calcular h Pe ρxg = h

Dónde: Pe = Suma de las perdidas en pascales ρ= densidad del Aire g= aceleración de la gravedad H= altura de perdida por fricción Entonces: h=

550 pascales kg mts 1.3 x 10 3 mts seg2

Pero el h se necesita en metros ya que es una altura. Pero sabiendo que pascal es igual a decir que Newton es igual a

Newton 2 mts

y su vez sabemos

kg x mts seg2

Por lo tanto reemplazando todo esto en la formula tenemos. kg x mts seg2 mts2 kg mts 1.3 x 10 3 mts seg2 55 0

h=

h= 42,3 m c.d.a Entonces teniendo la perdida de altura por fricción, reemplazamos en la fórmula de potencia.

Potencia del ventilado: ρ x q x Hp x g

kg mts2

Potencia por ventilador= 1.3 x 10

mts seg 2

3

x 1024

/ (0.6 x 0.6) 3

El caudal hay que pasarlo a 1024

mts 3 horas

x

Por lo tanto:

1 hrs 3600 seg

m seg

= 0,284

entonces: mts3 seg

mts hr

x 42.3 mts

Potencia por ventilador= 1.3 x 10

kg mts2

x 0,284

mts3 seg

x 42,3 mts

mts seg 2 / (0.6 x 0.6)

Potencia del ventilador = 433,81 watts Convirtiéndolo a kilowatts equivale a: 433,81: 1000 = 0,434 Kw. Y el Kw convirtiéndolo a Hp (horse power): 0,434 x 1,34= 0,6 Hp.

ELECCION DEL VENTILADOR El ventilador que debemos de utilizar es un centrifugo de baja presión debido que nuestro espacio a ventilar es un invernadero y bombearemos oxígeno,

Según el grafico y las caídas de presión el volumen a remover el ventilador que mas se adecua a nuestras necesidades es:CBXT-7/7-0,75 que tiene las siguientes características:

Y con esto podemos tener las dimensiones de nuestro ventilador

Dimensiones:

CONCLUSION

Como conclusión en este y trabajo se aprendió a realizar los cálculos de una correcta ventilación, en este caso de un invernadero en donde se tomo en cuenta todos los parámetros que se requieren a la hora de hacer circular aire nuevo en un determinado recinto.

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