Velocidad en La Garganta

October 10, 2022 | Author: Anonymous | Category: N/A
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3. DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE VELOCIDAD DEL VENTURI



N˚ Es necesario encontrar una correlación entre el caudal Q y ∆Hexpresado en    =0.00032398  → ∆ = 0.7   .    = 0.00952952   =0.00086608  → ∆ = 4.7   .    = 0.66392392 

Para obtener el coeficiente de velocidad del medidor de Venturi ( ), se utilizaron los datos de la Tabla 12, 12, la cual nos proporciona las caídas de presión expresadas en columnas de mercurio ( )a través del Venturi, para cada uno de los caudales con los que se trabajó. metros de columna de agua), para lo cual recurrimos al si siguiente guiente procedimiento: Para el caudal 1,

 

 

Para el caudal 2,

 

 

Se efectuó del mismo modo para los demás caudales. Una correlación física que puede expresar la relación entre las magnitudes del caudal y las pérdidas por fricción expresadas en columna de fluido (Agua), podría ser:

=. ∆  log=log∆+log  

Tomando logaritmo a la expresión anterior, resulta:

 

Lo cual corresponde a la ecuación de una recta de pendiente Donde: m y n son los parámetros de la correlación asumida.



, e intercepto

log

Incorporando los valores de ∆H expresados en 

) para cada uno de los caudales, y estos últimos, en la siguiente tabla; se determinará la correlación tratada.

∆ 0.0952 0.6392 1.1696 1.4280 1.6320

 

 

 

0.00032398 0.00086608 0.00117218 0.00127596 0.00137983

log∆

 

-1.0214 -0.1944 0.0680 0.1547 0.2127

Aplicando regresión lineal por mínimos cuadrados, se llega a:

log

 

-3.4895 -3.0624 -2.9310 -2.8942 -2.8602

.

 

log=0.50904xlog∆2.9−.68 =0.50904 log=2.968 → =10 =1.0764610− =1.0764610−∆.  

De donde:

  y

 

 

Por lo que la correlación asumida, queda expresada como;  

4. CÁLCULO DE LA VELOCIDAD EN LA GARGANTA DEL VENTURI 

 ………….4.1  =     =. ∆  ………  . ∆   =   .  

 

Donde

 : velocidad en la garganta del venturi.  : área de la sección de la garganta en el venturi.

De la correlación para el caudal:  

(4.2)

Reemplazando Reemplazand o 4.2 en 4.1:  

 = ...∆ →  =4.47537∆.……..  

4.3)

Además, del balance de energía, sabemos:

 =  .−..∆ …….4.4  

 

Luego, (4.3) = (4.4)

4.47537∆. =  .−..∆

  ;

 =0.3333  = .  = 

 

.   .  ∆  =  ..∆ =1.00411∆. .  =0.00032398  ∆=0.0952 , =1.004110.0952. → , =0.98299  =0.00086608  ∆=0.6392  

 Para

el caudal 1:

 (

 

 Para

el caudal 2:

), así:

 

 (

), así:

 

, =1.004110.6392. → , =1.00006   abla N˚   , , , , , , 000066=+1.0055 0+055533 ++1.0073 050735+5+ 1.+0085 008566 =1.00090≈1.00 , = 0.9982982999 +1.,0000    ,    =0.98 %=2.04%  

Los valores correspondientes del en la T   El

 (

 

 para cada uno de los demás caudales se listan

 se obtiene de:

 

 

Comparando el valor de (experimental) obtenido, con el valor teórico (experimental) ( ) , determinamos determinamos la desviación.  

5. PÉRDIDAS POR FRICCIÓN TEÓRICA Para evaluar las pérdidas por fricción de manera teórica, es necesario determinar el factor de fricción de Darcy, el cual relaciona la rugosidad relativa de la tubería (ɛ/D) y el número de Reynolds (Re). Para hallar el número de Reynolds, debe conocerse previamente la velocidad del fluido, el cual se obtiene a partir del caudal y el área de la sección transversal de la tubería en la que fluye. Obteniéndose

los resultados en la tabla N˚

 

5.1) Empleando las longitudes equivalentes Leq de los accesorios y el factor K para el caudal 1 Q1) Entre los piezómetros 1-2.

Accesorio

Leq  m) 

1 Válvula de compuerta abierta

0.4

   .        ℎ→ =  .  = í = .. =0.14966   .   .   == .. =7468.03 ɛ =0.00286 →   =  

;

 ,

 3698 3.08+0. 20.045259. .0.18496611     100 1   ℎ→ =0.03698

 

 

0.03698 

 

ℎ→ = 0.22477477 

 

Entre los piezómetros 2-3.

Accesorio

Leq  m) 

Unión universal

0.11

ℎ→ =  2.   100   1. 5 94+0. 1 1 .  0. 1 4966   ℎ→ =0.03698 20.05259.81   1   ℎ→ = 0.11282282   

Entre los piezómetros 3-4.

Accesorio: Venturi

∆  =0. 1  ℎ = ∆       0. 1 4966  1 10. 0. 3 333 √   0.1( 1. 00086 )  . 1         0. 1   ∆  = = 2  29.81  ∆  = 0.011112525  ℎ→ =  2. + ∆      6. 8 8 8 0. 1 4966   ℎ→ =0.03698 20.05259.81   100 1 + 0.01125  

 

 

 

ℎ→ = 0.55645645 

 

 

 

 

Entre los piezómetros 4-5.

Accesorio

Leq  m)  1.10

 estándar

1 codo 90˚  ℎ→ =  2.   100   2. 2 65+1. 1 .  0. 1 4966   ℎ→ = 0.0036936988 20.05259.81    1 ℎ→ = 0.1821 1821 

 

 

Entre los piezómetros 5-6.

Accesorio

Leq  m) 

2 codos 90˚ brusco corto   100  1. 8 3+3. 4 0. 1 4966       ℎ→ =  2.  =0.03698 20.05259.81    1 ℎ→ = 0.1472 1472   

3.4

 

 

Entre los piezómetros 6-7.

Accesorio

Leq  m) 

Unión universal

1.7 0.11

Codo de 90˚ brusco corto

  10    2. 0 14+1. 7 +0. 1 1 1 0. 1 4966       ℎ→ =  2 =0.03698  . 1 20.05259.81 

 

 

ℎ→ = 0.11619619 

 

Entre los piezómetros 7-8.

Accesorio

Leq  m)   

tubería

‒ 1.530.14966  100

     ℎ→ =  2 =0.03698 20.05259.81  1 ℎ→ = 0.11230230 

 

 

Entre los piezómetros 8-9.

Accesorio

K

1 contracción tipo campana

0.197

Se da el cambio del diámetro en la tubería.

    =         .            =       →  =   = . 0.14964  De la ecuación de la continuidad:

 

 

 

             =0.24668  = .  .   .      . .        .   =9587. 2 1 = = ɛ =9587.21  =0.00367 →   =0.03622 ℎ→ =  21 +  2 +  2   0. 8 20. 2 4668 0. 8 10. 1 4966 ℎ→ =0.03698 20.05259.81   +0.03622 20.040899.81  100 1 0.24668   100  ,

 ;

 

 

 

+0.197 29.811   1

 

ℎ→ = 0.3515 3515 

 

Entre los piezómetros 9-10.

Accesorio

K

1 Unión universal

0.04

        ℎ→ =  2 +  2     24668  +0.04 0.24668     100 ℎ→ =0.03622 4.20.5290. 040899.81 29.81  1 ℎ→ =1.2566 

 

 

Entre los piezómetros 10-11.

Accesorio

K

1 Expansión tipo campana

0.155

Se manifiesta un cambio del diámetro en la tubería

             ℎ→ =  21 +  2 +  2 1149664966811 100 +0.03622 20.0.800. 40899. 24668811 100 1 ℎ→ =0.03698 20.0.80.00.5259. +0.155 29.81   1 ℎ =  

→

0.3018cm

Entre los piezómetros 11-12.

Accesorio tubería

Leq



 

 

   14966   100 ℎ→ =  21 =0.03698 3.20.080. 05259.81  1 ℎ→ =

 

0.2477cm

TABLAS

TABLA 5.16 : Coeficientes de velocidad del Venturi, para cada caudal     Caudal  

  

∆  ∆   /

         

0.7 4.7 8.6 10.5 12

0.0952 0.6392 1.1696 1.4280 1.6320

0.00032398 0.00086608 0.00117218 0.00127596 0.00137983



 

0.98299 1.00006 1.00553 1.00735 1.00856

TABLA : Pérdidas por fricción en cada tramo de tubería, por método K y método de longitud equivalente Estaciones Diámetro Longitud Piezométricas de de tubería tubería

1‒22‒3 2″2″ 3‒44‒5 2″2″ 5‒66‒7 2″2″ 7‒8 2″ 51.51.″2″5″ 10‒11 9‒10 1. 8‒9 2 11‒12 2″                

             

 

 

 

   

 

 

3.08 m 1.594 m 6.88 m 2.265 m 1.83 m 2.014 m 1.53 m 1.63 m 4.529 m 1.6 m 3.08 m

                    

 

 

0.2477 0.1282 0.5645 0.1821 0.1472 0.1619 0.1230 0.3515 1.2566 0.3018 0.2477

 

 

 

1.4942 0.7733 3.4182 1.0988 0.8878 0.9771 0.7423 2.2342 7.8459 1.8848 1.4942

 

 

2.6345 1.3634 6.0322 1.9374 1.5653 1.7227 1.3087 3.9931 13.9716 3.3552 2.6345

 

 

3.0915 1.5999 7.0804 2.2735 1.8368 2.0215 1.5357 4.7023 16.4378 3.9470 3.0915

 

3.5851 1.8554 8.2124 2.6364 2.1301 2.3443 1.7809 5.4708 19.1109 4.5881 3.5851

 

  Caudal

  

 ⁄

 

Tubería Cd 40

2″ 1/2″ 2″ 1 1/2″ 2″ 1 1/2″ 2″  

 



0.00032398

0.14966 0.24668 0.40008

 

0.00086608 0.65953

  

0.54148  

0.00117218 0.89263

1

 

 

 

 

 

 

 

 

T BL

0.00127596

0.00137983

0.58942 0.97166 0.63741 1.05076

 

2″½″ 11/2″  

 

Diámetro interno m)

Factor de Número de fricción de Reynolds Darcy    

  

0.0525

0.03698

7468.03

0.04089

0.03622

9587.21

0.0525

0.03122

19963.99

0.04089

0.03159

25632.61

0.0525

0.03005

27019.85

0.04089

0.03070

34692.04

0.0525

0.02976

29412.06

0.04089

0.03048

37763.54

0.0525

0.02951

31806.76

0.04089

0.03030

40837.76

N˚: Caudal, velocidad, Factor de fricción de Darcy y Número de Reynolds para

los dos diámetros de tubería Cd 40.

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