Uso de Herramientas Portatiles Industriales-herramientas Manuales

CODELCO-CHILE

HERRAMIENTAS PORTATILES INDUSTRIALES – HERRAMIENTAS MANUALES

CO DELC O

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CHU QUICA M ATA CHUQUICAMATA

Norma/Estándar Operacional

Herramientas Portátiles Industriales Herrramientas Manuales Contiene: Estándares de Seguridad de • Herramientas Portátiles Industriales • Herramientas Manuales

Norma/Estándar CORREAS TRANSPORTADORAS

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○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

Editada y Publicada por Dirección de Administración y Protección de los Recursos Subgerencia Gestión Integral de Seguridad, Calidad y Ambiente CODELCO-Chile, División Chuquicamata

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NEO 16 Norma Estándar Operacional

Herramientas Portátiles Industriales – Herramientas Manuales Todos los Derechos Reservados Esta Norma no puede ser reproducida mediante ningún sistema de impresión, sin la autorización por escrito de sus editores. Dirección de Administración y Protección de los Recursos Subgerencia Gestión Integral de Seguridad, Calidad y Ambiente Este documento deberá ser revisado para su actualización cada dos años.

2

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Norma Estándar Operacional

Herramientas Portátiles Industriales Herramientas Manuales

1.

2.

Objetivos y Alcance 1.1

Esta norma establece estándares generales, mínimos como bases de control administrativo/ operativo, que describen los requisitos y especificaciones de seguridad que deben cumplir las herramientas manuales, permitiendo que los procesos y operaciones mantengan una continuidad de marcha normal.

1.2

Esta norma concuerda con la normativa legal y reglamentaria vigente y con los estándares internos establecidos en la empresa que complementan esta norma.

Campo de Aplicación 2.1

3.

4.

Esta Norma de seguridad se aplica a las herramientas manuales y su operación que requieran el uso de dichas herramientas.

Referencias •

Herramientas Portátiles Manuales, Noticias de Seguridad – Artículo CIAS.

•

Herramientas Manuales – Practiguía 3.064 A, Consejo Interamericano de Seguridad, E.U.A.

•

Archivo División Chuquicamata.

Obligaciones y Responsabilidades 4.1

De la Línea de Mando a.

Es responsabilidad de la línea de mando asegurarse que el personal que deba operar herramientas manuales esté debidamente entrenado y capacitado en su uso.

b.

La línea de mando tiene la obligación de informar oportuna y convenientemente a los trabajadores que operan herramientas manuales, acerca de los riesgos asociados a ésta y las medidas de prevención y control que deben adoptar para evitar tales riesgos (disposición legal, según el Decreto Nº 50 – De la obligación de informar los riesgos laborales, Derecho a Saber).

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4.2

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c.

La línea de mando debe asegurarse que las herramientas manuales sean inspeccionadas antes de efectuar los trabajos y a una completa revisión, de acuerdo con los períodos establecidos, o por lo menos cada dos meses, anotando los resultados en un registro de inspección de herramientas.

d.

El perfecto estado de las herramientas requiere una revisión periódica, hecha por personal especializado. Esta labor de control requiere de supervisión.

e.

La línea de mando deberá llevar registros para controlar la mantención de las herramientas (cajas de herramientas personales o en stock en bodegas).

f.

La línea de mando detendrá de inmediato el uso de cualquiera herramienta que, en opinión de la supervisión, exponga a riesgos o pueda poner en peligro la seguridad del operador, de terceros.

De los Trabajadores a.

Es obligación de cada trabajador respetar y cumplir todas las medidas de prevención y control de riesgos establecidos en su área de trabajo y en la División.

b.

El trabajador que observe defectos o herramientas que estén en condiciones subestándares, debe informar a su jefatura directa.

c.

Usar herramientas en buen estado. Las que se encuentren gastadas, sucias o rotas, se deben reparar, limpiar o reponer.

d.

Usar las herramientas adecuadamente. Cuando se usan cuchillos u otros instrumentos cortantes, cortar alejando la herramienta del cuerpo.

e.

Usar el equipo de protección personal adecuado. En todos los casos, se debe usar equipo de protección personal de acuerdo a los riesgos.

f.

Guardar y llevar las herramientas con mucho cuidado. La caída de herramientas puede provocar lesiones, como también las herramientas con bordes cortantes expuestos que se llevan en los bolsillos o en cajas de herramientas. Todas las herramientas portátiles deben guardarse en lugares adecuados.

g.

Mantener las herramientas siempre limpias, tanto las de terreno como las almacenadas.

h.

Las herramientas de tuercas, incluyendo las llaves ajustables para cañerías y tubos y la llave de cubo, no deben usarse cuando las estrías están excesivamente al punto que puedan zafarse.

i.

La cabeza de las herramientas para golpear (de punzones, cuñas, cinceles y formones) deberán mantenerse sin rebabas.

j.

Almacenar las herramientas en forma estable y segura. Las herramientas de corte no deben ser apiladas.

k.

Toda herramienta manual será almacenada en buenas condiciones de limpieza y en forma ordenada, manteniendo los accesos libres de obstrucciones.

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5.

6.

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Estándares Generales de Seguridad a.

Se deben usar las herramientas apropiadas para el trabajo que fueron diseñadas.

b.

Las herramientas se deben mantener limpias y afiladas y las articulaciones engrasadas, para evitar su oxidación. El tratamiento térmico, afilado y reparación será realizado por personal especializado.

c.

Las herramientas no se dejarán en el suelo, en zonas de circulación o en lugares elevados como plataformas y pasillos, o escaleras de mano.

d.

Los mangos de madera de las herramientas deben mantenerse sin astillas ni fisuras y estar firmemente adheridos a la herramienta.

e.

Las herramientas deben mantenerse en condiciones adecuadas.

f.

Las herramientas cortantes deben mantenerse afiladas.

g.

Al trabajar con herramientas de mano, se debe usar siempre los elementos de protección personal en relación a los riesgos que puede involucrar el uso de cada tipo de herramienta.

h.

Se debe usar protección visual y facial al trabajar con herramientas de mano.

i.

Al trabajar con cuchillos debe usar guantes de malla.

j.

Mantener en buenas condiciones de orden y limpieza los lugares de trabajo.

k.

Usar un tornillo de banco para sujetar la pieza de trabajo, cada vez que sea necesario.

l.

Evitar distracciones y fatiga.

m.

No deben fabricarse herramientas hechizas o confeccionadas artesanalmente o efectuarles modificaciones, con excepción si la confección de la herramienta o su modificación haya sido debidamente analizada y esté autorizada.

Herramientas de Golpear o de Impacto Martillos, mazos, hachas y hachetas 6.1

Martillos a.

No usar martillos de orejas para golpear un cortafrío de metal.

b.

El tipo de martillo debe ser usado sólo para el trabajo para el cual fue diseñado.

c.

No usar herramientas hechizas (caseras o artesanales).

d.

Se debe pegar de plano en la herramienta. Los golpes de refilón aumentan la posibilidad de golpearse un dedo o que salte una partícula de la cabeza del martillo.

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6.2

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e.

Nunca se debe golpear un martillo contra otro martillo. Al resbalarse puede desprender partículas metálicas que fácilmente pueden impactar en la vista.

f.

Se debe usar siempre gafas o anteojos de seguridad cuando se trabaja con martillos o se los está golpeando.

g.

Mirar siempre hacia atrás antes de balancear y golpear con un martillo.

h.

Pulir la cabeza de los martillos para mantenerlos libres de aristas y rebabas. Los mangos se deben inspeccionar.

i.

Nunca usar un martillo con mango flojo o dañado, roto, astillado o muy deteriorado.

j.

Mantener la vista en la herramienta y en la superficie que se va a golpear.

Martillos de Uña Estas herramientas se usan para clavar clavos blandos comunes, clavillos y clavos sin cabeza, usando la cara del martillo. Las orejas se han diseñado para extraer clavos flojos y para rasgar madera. No debe golpearse contra un metal con la cabeza ni con las orejas. Su forma, profundidad de boca y equilibrado no permite que sean adecuados para golpear objetos pesados. Las esquinas de las uñas no deben utilizarse para hacer palanca, ya que pueden saltar y romperse.

6.3

Martillos de Bola Estos martillos se han diseñado para remachar, moldear y enderezar metales blandos y para golpear escoplos y punzones. Cuando se golpean escoplos y punzones con un martillo de bola, la cara de éste debe superar en 9 mm el tamaño de la cabeza de la herramienta que se golpea. Con esto, se reduce la posibilidad de un golpe de refilón. Debe tener un mango, bien sujeto con una cuña, adecuado para el tipo de cabeza utilizada. El mango debe ser liso, sin aceite y del tamaño y longitud adecuados.

6.4

Martillos de Remachar y Estampar Estas herramientas vienen en muchas variedades y las usan los mecánicos, estañadores y vidrieros para remachar y moldear hojas metálicas y para insertar puntas de vidriar. Estos martillos son muy específicos y debido a su forma cuadrada y a sus bordes duros, si no se los usa correctamente, pueden astillarse exponiendo a riesgos. Se deben inspeccionar periódicamente para verificar si presentan caras agrietadas o melladas.

6.5

Martillos de Cincelar y Desincrustar Están diseñados para picar soldaduras, eliminar incrustaciones, óxido y pintura de metales

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blandos. Siempre se deben usar anteojos o gafas de seguridad cuando se trabaja con estas herramientas. 6.6

Martillos de Albañil Es otra clase de herramienta especializada y diseñada para colocar y quebrar ladrillos, baldosas y bloques de hormigón; para picar escombros de ladrillos y bloques de hormigón. Los martillos de albañil nunca se deben usar para golpear. Hacerlo es una práctica peligrosa, debido a que el acero tiende a romperse cuando se lo golpea contra el acero. Para golpear clavijas metálicas para ladrillos y cortafríos, se debe usar el martillo de bola, que tiene la cara redondeada. Estas herramientas deben cambiarse y reponerse cuando muestran marcas, grietas, astillamiento, rebabas, desgaste excesivo o un deterioro general. Los bordes de corte se pueden reacondicionar.

6.7

Martillos de Cara Blanda, No Ferrosos y Macetas Los martillos de cara blanda y las macetas se usan donde un martillo duro puede estropear la superficie a golpearse. Las herramientas no ferrosas se usan para trabajar en atmósferas volátiles, donde las chispas pueden ser peligrosas. Para golpear formones y cinceles con cabo de plástico o madera, clavijas de madera y pequeñas estacas para trabajar láminas metálicas, se deben usar macetas de madera. Para engarzar piedras, se debe usar un martillo de caucho o de plástico. En atmósferas peligrosas hay que usar herramientas no ferrosas y que no produzcan chispas. Además, no usar herramientas de cara blanda para golpear clavos, tornillos u objetos metálicos agudos.

6.8

Martillos Magnéticos Son herramientas livianas para clavar tachuelas y clavos de tapizar. Hay un martillo con orejas que sirve para extraer clavos y quitar molduras livianas. Un extremo del martillo está magnetizado para sostener la tachuela y fijarla en el tapizado.

6.9

Martillos para Carroceros Para reparar las chapas metálicas de la carrocería de los automóviles. No debe usarse para otro propósito.

6.10

Martillos de Mazos para Herreros Los martillos de mazo de doble cara son los más comunes. Se los usa para golpear madera, metal, hormigón, piedra, estacas, cortafríos, barreno para roca, clavos templados y para clavar vigas gruesas de madera. Nunca se deben usar para golpear otros mazos, martillos o macetas. Los combos deben tener su superficie de golpe lisa, pareja, paralela entre sí. Antes de balancear un combo, se debe cerciorar que no haya alguien cerca.

7

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Mazos y Martillos para Piedra Los mazos se usan para romper piedras y hormigón y los martillos para cortarlas y darles forma. Estas herramientas no deben usarse para golpear metales ni otras herramientas.

6.12

Martillos de Barrenamiento Manual Herramientas pesadas de cabo corto. Se usan para golpear punzones, brocas estrelladas, clavos templados. Son efectivos, especialmente para trabajar en espacios reducidos. Nunca se deben usar para golpear piedras y deben evitarse los golpes de refilón sobre superficies duras.

6.13

7.

Estándares Generales de Seguridad en Martillos a.

El mango no debe estar suelto, rajado o con astillas.

b.

La cabeza debe estar en buen estado y sin rebabas. El mango debe estar bien alineado.

c.

Los martillos no deben ser golpeados con excesiva violencia. Nunca usar el mango de un martillo para golpear o como palanca o emplear un martillo para apretar tuercas con un cortafrío, botador o destornillador.

d.

Los mangos de madera deben estar sólidamente ajustados.

Procedimiento para Armar una Maceta 7.1

Al armar una maceta, se debe tener presente que esta herramienta será usada por un compañero de trabajo. Por lo tanto, es necesario que el armado sea hecho correctamente para evitar que el mango se desprenda y lesione al usuario.

7.2

Los componentes deben tener las siguientes características: a.

Mango de madera con el largo correspondiente a la masa metálica.

b.

El mango debe tener una ranura en uno de sus extremos para colocar la cuña de madera.

c.

El mango debe tener la conicidad de seguridad en uno de sus extremos.

d.

El orificio de la masa metálica debe tener la misma conicidad del mango.

e.

Se requiere una cuña metálica y una de madera.

7.3

Se debe introducir el mango en la maceta hasta el fondo de su curva de seguridad. Se requiere que esta sección esté lubricada con aceite de linaza o similar. Se corta el pedazo sobrante al ras de la maceta. El mango debe tener una ranura para introducir la cuña de madera.

7.4

Luego se coloca la cuña de madera y sobre ella la cuña metálica. Esto permite que la madera del mango se expanda y ocupe todo el espacio disponible de la maceta.

8

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8.

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7.5

El largo del mango debe estar de acuerdo con la masa de la herramienta. El mango no debe presentar nudos ni grietas.

7.6

Se deben limar todas las aristas y sellar la parte superior de la maceta con arena o pintura a la laca.

7.7

Se recomienda no colocar en agua la maceta, pues la madera se contrae una vez seca y el mango queda suelto.

Procedimiento para Armar un Mango de Reemplazo 8.1

Retire el mango antiguo completamente.

8.2

Verifique que el mango sea del tamaño correspondiente y que calce correctamente en el hoyo de la masa metálica.

8.3

Lubrique la parte superior del mango nuevo con aceite de linaza u otro lubricante similar y colóquela en el agujero de la masa metálica hasta que quede firmemente asentada.

8.4

Coloque la cuña de madera en la ranura del mango hasta que quede firmemente asentada.

8.5

Corte el mango en exceso y el sobrante de la cuña de manera que queda sobre la cabeza de la masa metálica con una sierra.

8.6

Coloque la cuña metálica perpendicular a la cuña de manera y nivélela a ras de la parte final del mango.

8.7

Selle esta parte final con arena, laca o pintura.

Precaución Use anteojos de seguridad cuando utilice cualquiera herramienta de golpe, para evitar la proyección de partículas a los ojos.

9.

Herramientas para Golpearse (para cortar metales) 9.1

Cinceles/Cortafríos y Buriles Están diseñados de tal forma que dirigen la fuerza del golpe hacia el centro de la herramienta. Los golpes que se dan fuera del centro no van al centro de la herramienta, sin hacia abajo. En lugar de tener de tener una acción más amortiguadora, con esto se logra un efecto de cizalla, lo que provoca el desprendimiento de pequeñas partículas metálicas. Esto constituye una condición de alto riesgo. Las hojas de corte tienen precisamente, determinados ángulos y espesores. El ángulo y el espesor dan una máxima facilidad de corte y durabilidad. Una hoja de corte roma brinda menor

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facilidad de corte y reduce mucho su durabilidad. Esto puede producir la rotura de la herramienta y la proyección de partículas metálicas en cualquier dirección. Para facilitar la efectividad de las herramientas para golpearse y su uso correcto, se debe tomar las siguientes medidas: a.

Usar un martillo o una maceta con una cabeza de golpear más grande que la herramienta a golpearse. Debe tener 9 mm más que la superficie a golpearse.

b.

Nunca se debe golpear un cortafrío de acero con un martillo para clavos.

c.

La mejor forma de golpear es de plano y hacerlo en dirección opuesta al cuerpo.

d.

Usar siempre gafas de protección.

e.

Reacondicionar el filo a las herramientas que tengan la punta mellada o deteriorada con una piedra o lima, así como las cabezas con rebabas.

f.

Usar sólo herramientas para golpear que estén en buenas condiciones. Reacondicionar, reparar o desechar las herramientas dañadas.

g.

No usar esmeriles para reacondicionar herramientas templadas.

h.

No usar herramientas para golpearse que tengan mangos sueltos o dañados. En la Tabla Nº 1 se indica la forma y dimensiones correctas para los cinceles planos.

TABLA Nº 1 Dimensiones de los Cortafríos Planos Dimensiones Nominales

i.

Ancho filo de corte “A’’ (mm)

Ancho filo de corte “D’’ (mm)

Longitud de conicidad “E’’ (mm)

Longitud mínima total “L’’ (mm)

6

1,6

44

102

10

1,6

51

140

13

2,4

51

152

19

2,4

63

203

25

4,0

82

216

Se debe afilar y rectificar en un ángulo de 60º. Las esquinas se redondearían ligeramente de los filos de corte.

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j.

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Se debe achaflanar la cabeza a 3 milímetros para evitar la formación de reborde o forma de hongo.

3 mm RADIO

9.2

k.

El cincel debe tener buen filo para poder cortar, debiendo ser afilado o rectificado en una piedra de esmeril, manteniendo el ángulo original de la orilla cortante. Durante la operación se sumerge en agua frecuentemente para que se refrigere y no se destemple.

l.

Las cabezas de los cinceles no deben tener rebabas, deben estar limpias de aceite y grasa.

m.

Los cinceles no deben usarse como palancas, o para aflojar o apretar tuercas, ni como destornillador.

n.

El operador debe mirar hacia el corte y trabajar en dirección contraria hacia el cuerpo.

ñ.

Nunca llevar cinceles en los bolsillos.

o

Siempre utilizar anteojos o gafas de seguridad.

Escoplos Los escoplos tienen una hoja de corte en un extremo, la cual se usa para trabajar con metales más blandos que el de la herramienta, por ejemplo, con hierro fundido, hierro forjado, acero, bronce, cobre, etc. En el extremo opuesto, generalmente, está la cabeza para golpear. Algunos escoplos, como el de los herreros, tienen mango. Nunca debe usarse un escoplo para trabajar con piedra u hormigón, ni tampoco uno que esté dañado, por ejemplo que tenga la hoja de corte roma, cuya cabeza tenga rebabas o que tenga el mango roto o suelto. En estos casos, es necesario reacondicionar el filo o cambiar el mango. Asimismo, se debe desechar cualquier escoplo que se encuentre doblado, mellado, agrietado, desgastado o que tenga una cantidad excesiva de rebabas.

9.3

Cinceles para Metal Caliente Estos cinceles se usan para cortar acero caliente. Las precauciones a tomarse cuando se trabaja con ellos, son iguales a las de los escoplos.

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NEO 16 9.4

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Formones de Acero para Madera Estas herramientas para golpearse se usan para cortar madera y están hechas de una sola pieza de acero. Deben usarse en madera, nunca en metal o piedra. Las precauciones que deben tomarse para prevenir accidentes son iguales a las de los otros formones.

9.5

Punzones Hay varias clases de punzones manuales y se usan para marcar metal y otros materiales que son más blandos que la punta de la herramienta. Se usan para colocar y retirar chavetas y remaches y para alinear agujeros en distintas secciones de los materiales. Los punzones deben usarse solamente para su finalidad específica. Las otras precauciones para prevenir lesiones y accidentes son iguales a las de las otras herramientas para golpearse.

9.6

Punzones de Herreros Estos punzones están dotados de un mango y están hechos de una sola pieza de acero, con una cabeza para golpear y una punta. Los punzones redondos de herreros se usan para abrir agujeros, alinear y colocar chavetas. Los punzones remachadores de herrero se usan para remachar pernos, remaches y chavetas. Cuando se usan estos punzones se deben seguir las mismas precauciones que se aplican a las demás herramientas para golpearse.

9.7

Brocas Pasadoras Estas herramientas sirven para alinear agujeros en metales y nunca deben usarse como punzones, ni ser golpeadas si cualquiera de los dos extremos está mellado o tiene rebabas.

9.8

Brocas estrelladas Estas herramientas tienen la apariencia de cuatro cortafríos unidos en la hoja de corte para formar una cruz, la cual tiene por objeto perforar agujeros en la mampostería. Debe golpearse de plano y rotarse después de cada golpe. Nunca deben usarse en otro material que no sea mampostería.

9.9

Cortaladrillos Estas herramientas están hechas de una sola pieza de acero y se usan para emparejar, cortar, ajustar o recortar ladrillos y bloques. Nunca deben usarse con un martillo de albañil. El martillo que debe usarse es el de barrenamiento. Los cortaladrillos son sólo para usarlos en ladrillos o bloques.

9.10

Cuñas para Partir o Cortar Estas cuñas están hechas de una pieza sólida de acero y sirven para cortar leña u otros productos de madera. Deben golpearse solamente con mazos o macetas de leñadores que tengan una cabeza de golpear más grande que la superficie de la cuña a golpearse.

9.11

Barretas Sacaclavos Esta clase de barreta se usa para extraer clavos muy incrustados. Se introducen las uñas en la

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madera debajo del clavo y se golpea en un extremo con un martillo de taladrar o un mazo. Luego se extrae el clavo tirando de la barreta. Nunca debe usarse un martillo de clavar clavos para golpear la barreta, ya que la cabeza de golpear es demasiado pequeña y puede astillarse. Se debe desechar cualquier barreta sacaclavos que se encuentre doblada, que tenga melladuras, que tenga las uñas rotas o cuyo bisel esté redondeado o mocho. 9.12

Punzón para Clavos Los punzones para clavos se usan para abocardar la madera y colocar el clavo. Nunca deben usarse como punzones, broca pasadora o para insertar chavetas o remaches. Los punzones para clavos que están doblados, rajados, mellados, que tienen rebabas o un desgaste excesivo, se deben desechar. No deben reacondicionarse.

10. Herramientas de Torsión Las herramientas de torsión que se usan con mayor frecuencia son las llaves y tenazas. Las llaves se usan para sostener y girar pernos, tuercas, tornillos con cabeza, etc. La aplicación de fuerza excesiva de torsión con la clase incorrecta de llave, produce escoriaciones en los nudillos y otras lesiones. A continuación se dan algunas indicaciones para el uso correcto de las llaves: •

Usar siempre la herramienta que corresponde al trabajo que se realiza. Hay una llave para cada trabajo.

•

Nunca debe usarse un caño, tubo, u otro elemento para aumentar el efecto de palanca.

•

Usar una llave cuya apertura concuerde exactamente con la tuerca. Usar llave en pulgadas para tuercas en pulgadas y llaves métricas para tuercas métricas.

•

Siempre que sea posible, tirar de la manija de la llave y ajustar la posición del cuerpo a fin de evitar una caída, en caso de fallo.

•

Las clases de llaves más adecuadas y efectivas para usar son las de casquillo estriado.

•

Siempre que sea posible, usar una llave de mango recto en lugar de uno acodado.

•

Para aflojar una tuerca o un perno bloqueado, se debe aplicar un aceite penetrante o usar una llave de casquillo estriado con cabeza de golpear o una llave reforzada de casquillo estriado.

•

No se debe exponer una llave al calor excesivo ya que puede destemplarla y arruinarla.

•

Inspeccionar las llaves periódicamente y repararlas o desecharlas según sea necesario.

•

No se debe cambiar la forma de las llaves esmerilándolas.

•

Se debe desechar cualquier llave que tenga la mordaza abierta, mellada o deteriorada.

•

Se dispone de herramientas de altas propiedades dieléctricas, las cuales se encuentran identificadas como tales. Hay que recordar que los mangos revestidos en plásticos tienen por objeto brindar comodidad y no protección eléctrica.

13

NEO 16 10.1

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Llaves de Casquillo Estriado Se dispone de llaves de casquillo estriado en una variedad de tamaños, modelo y de bocas cuadradas cuyas medidas varían desde un cuarto de pulgada a una pulgada. Las aperturas pueden ser de 12, 8 ó 6 puntos o cuadradas y las profundidades pueden ser convencionales o extra profundas. Estas llaves se usan para aflojar o apretar tuercas, tornillos, etc., con ayuda de un trinquete. Al usar llaves de casquillo estriado:

10.2

a.

Nunca usar llaves de casquillo con llaves de accionamiento mecánico o de golpear.

b.

Cuando se use un adaptador, es necesario mantenerse dentro de los límites seguros de la torsión. Nunca usar un mango largo con una llave pequeña.

c.

Repararlas según las instrucciones del fabricante.

d.

Las llaves de casquillo estriado, con grietas, roturas o cachaduras deben desecharse.

Llaves Combinadas Se dispone de esta clase de llaves con casquillo estriado en un extremo y una llave de boca en el otro. Se debe usar el casquillo estriado para aflojar tuercas bloqueadas y no el extremo abierto. No se recomienda reparar esta clase de llaves, por lo que se debe desechar cualquier llave que tenga la boca abierta, mellada o deteriorada, las estrías dañadas o el mango doblado.

10.3

Llaves de Boca Estas llaves se fabrican con aperturas de distintas medidas a 15 grados en ambos extremos y se usan para una variedad de propósitos. Al usar llaves de boca:

10.4

a.

No usar una llave de boca abierta para aflojar tuercas bloqueadas ni para ajuste final. Las llaves de casquillo estriado son más fuertes y seguras.

b.

Nunca usar un martillo sobre una llave de boca.

c.

Nunca efectuar palanca sobre el mango.

d.

No es conveniente repararlas y se deben desechar cuando la mordaza está mellada, abierta o deteriorada o cuando el mango está doblado.

Llaves Ajustables Las hay de distintas medidas y son convenientes para trabajos de mantenimiento, reparaciones o cuando se trabaja con electricidad. No deben reemplazar a las llaves de boca fija para efectuar trabajos de producción o de servicio general.

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Al usar llaves ajustables:

10.5

a.

Para trabajos eléctricos, usar herramientas dieléctricas. Los mangos revestidos de plástico tienen por objeto brindar comodidad y no aislamiento.

b.

Ajustar la mordaza a la tuerca.

c.

Trabajar de forma tal que la fuerza de la torsión se aplique a la mordaza fija.

d.

No usar una llave ajustable en una tuerca bloqueada.

e.

Repararlas según las instrucciones del fabricante.

Llaves de Torsión Estas llaves miden la torsión y permiten al operario aplicar la fuerza correcta al trabajo. Al usar llaves de torsión:

10.6

a.

Asegurarse que se aplica la torsión correcta. Una llave de torsión que se zafe puede ser peligrosa.

b.

Controlar la calibración de la torsión periódicamente para evitar deslizamientos peligrosos.

c.

Solicitar al fabricante las normas para repararlas o reemplazarlas.

Llaves de Caño o Tubo Las llaves de este tipo con mordaza o cadena sirven para girar y sostener accesorios de caño o tubo, en los cuales el uso de estas llaves no sea objetable. Cuando el uso de esta llave es objetable, se pueden usar llaves de correa. Al usar llaves de tubo:

10.7

a.

Nunca usarlas para doblar o levantar un caño o tubo.

b.

Nunca usar una extensión o palanca en el mango.

c.

Nunca usar la llave con martillo o como martillo.

d.

Inspeccionarlas periódicamente para descubrir llaves gastadas, con piezas inseguras a fin de repararlas o desecharlas, según corresponda.

Llaves de Tuerca Las llaves de tuerca se usan para efectuar ajustes en talleres de máquinas. Cuando se usan estas llaves se deben seguir las mismas recomendaciones que se aplican a todas las llaves en general.

10.8

Llaves con Enclavamiento/Abrazaderas Estas llaves son herramientas combinadas que actúan como tenazas, llaves, tornillos de banco

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portátiles o abrazaderas. No reemplazan a las llaves de boca abierta ni a las de casquillo estriado, debido a que la traba puede dañarse. Entre las recomendaciones que deben seguirse cuando se usan, se incluyen las siguientes:

10.9

a.

No golpear con un martillo para ceñir las mordazas ni para cortar alambres ni pernos.

b.

No exponerlas al calor de un soplete o al contacto con electrodos de soldar.

c.

Cuando se exponen a una vibración intensa, por ejemplo cuando se remacha, atarlas con alambre o una cinta, en posición cerrada.

d.

No usar caños, tubos ni otras palancas como tampoco golpear con un martillo para aumentar el efecto de torsión.

e.

No usarlas como peldaño.

f.

Lubricarlas frecuentemente.

g.

No se recomienda repararlas, sino desechar las herramientas dañadas.

Alicates Son herramientas muy comunes que se usan en muchas industrias. Hay una variedad de alicates, por cuyo motivo es necesario utilizar la que corresponda para la tarea que se realiza. Al usar alicates: a.

No usarlos para cortar alambres templados, a menos que sean específicamente para tal finalidad.

b.

No exponerlos al calor excesivo.

c.

Cortar el alambre en ángulo recto. Nunca mover la herramienta de un lado al otro, ni flexionar el alambre contra la hoja. (Ver Figura Nº 1).

d.

No doblar alambres rígidos con alicates débiles. Usar una herramienta más fuerte.

e.

Usarlos correctamente. Nunca debe golpearse sobre los alicates ni usarlos para golpear.

f.

No cortar metales duros.

g.

No usar alicates para golpear otras herramientas.

h.

No acercar los dedos a las partes para cortar.

i.

Mantenerlos siempre limpios.

j.

No usarlos para soltar o apretar tuercas o pernos.

k.

Para trabajos eléctricos, sólo use alicates adecuados.

16

Figura Nº 1. El alambre debe cortarse con las tenazas girándolas hacia arriba y abajo, formando ángulo recto con el hilo (como se muestra arriba). No debe curvarse el alambre hacia uno y otro lado (como se muestra abajo). Deben mantenerse bajo control los extremos cortados. Al cortar alambres, debe mantenerse hacia atrás, con el fin de que, si latiguea un extremo cortado, no pueda alcanzar al que realiza la operación.

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10.10

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l.

Cuando se corta el alambre, usar protección visual.

m.

Cuando se trabaja con electricidad, se debe cortar la energía, de ser posible, y usar tenazas dieléctricas.

n.

No usar alicates o una llave en un destornillador para efectuar palanca, a menos que éste se encuentre diseñado para tal fin.

Destornilladores Los destornilladores son otras de las herramientas manuales que más se usan y abusan. A pesar de que hay muchas clases, el destornillador tiene una sola función y es introducir o sacar tornillos. Al usar destornilladores: a.

Usar el destornillador que corresponda para la tarea que se realiza. Si la pala del destornillador que se usa es de distinta medida y forma y no corresponde al tornillo, puede hacer que el destornillador se zafe de la ranura y lesione la mano del operario.

b.

Controlar la herramienta para descubrir mangos rotos, palas dobladas o puntas dañadas y repararlas o reemplazarlas, según sea necesario.

c.

Verificar que el vástago, mango y hoja esté en perfecto estado de uso.

d.

El mango debe estar firmemente unido al vástago.

e.

No usar cuando los mangos estén resquebrajados, astillados o partidos.

f.

No usar destornilladores a modo de palancas, punzones, cuñas o leznas, cinceles o formones.

g.

Una pala cuadrada y con filo no se zafa tan fácilmente como una desafilada, roma o redondeada. (Ver Figura Nº 2).

A h.

B

C

Figura Nº 2.- Las puntas o palas del destornillador con lados paralelos configurados como en la ilustración C o rebajados ligeramente como en la A, agarrarán de forma más segura en la ranura que la que se muestra en la B.

Siempre que sea posible, usar destornilladores con ranura en estrella, ya que son menos propensos a zafarse que los que tienen la pala cuadrada.

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HERRAMIENTAS PORTATILES INDUSTRIALES – HERRAMIENTAS MANUALES

i.

Nunca usar un destornillador corriente con tornillos de ranura en estrella o cruz.

j.

Usar un destornillador giratorio por presión o uno eléctrico para trabajos que requieren muchos tornillos. De esta forma el trabajo se realiza con más rapidez, comodidad y menos peligros de sufrir una lesión.

k.

Colocar la pieza a ajustarse sobre una superficie plana o sujetarla con un tornillo de banco. Si se zafa hay menos probabilidades de lesionarse.

l.

Cuando se realizan trabajos eléctricos, asegurarse de que se ha cortado la energía.

m.

Usar solamente herramientas aisladas cuando se efectúan trabajos eléctricos. Recordar que los mangos revestidos de plástico tienen por objeto brindar comodidad y no aislamiento.

n.

El mango no debe ser golpeado, ya que se rajará o tomará la forma de hongo.

ñ.

No debe usarse como punzón, cuña o palanca.

o.

Para su utilización se seleccionará el tipo y tamaño del destornillador adecuado al trabajo a realizar, adoptando la punta mediante limado a la ranura del tornillo. Si la pieza a trabajar es pequeña, se fijará mediante tornillo de banco.

p.

La punta del destornillador se mantendrá a escuadra y perfectamente afilada para ajustar a la ranura de la cabeza del tornillo, para evitar la formación de rebabas en la ranura y el daño de la hoja y reducir la presión de trabajo y favorecer el amarre.

q.

No exponer las palas al calor excesivo. Este puede destemplarlas y debilitar la herramienta.

r.

No usar un destornillador para comprobar si un circuito tiene corriente eléctrica.

s.

En trabajos eléctricos usar destornilladores con mangos aislados.

t.

Mantener los mangos de los destornilladores limpios, sin grasa y sin otras sustancias resbaladizas.

A).- Así debe encajar el destornillador en la ranura.

B).- La falta de ajuste daña el destornillador y la ranura.

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Bien amolado

Mal amolado

HERRAMIENTAS PORTATILES INDUSTRIALES – HERRAMIENTAS MANUALES

10.11

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Sierras En la industria, las herramientas mecánicas han reemplazado a la sierra de mano en gran medida. Sin embargo, las sierras de mano para cortar metales todavía se usan.

10.12

a.

Instalar las hojas de sierra para metales con los dientes apuntando hacia adelante y evitar que la hoja se doble, ya que podría romperse y proyectar fragmentos de ésta.

b.

Usar siempre gafas de protección.

c.

Cuando se usa una hoja nueva en una sierra, se debe empezar un corte nuevo. Una hoja nueva puede romperse en un corte viejo.

d.

Las hojas de sierra que se usan en metales calientes también pueden romperse. Hay que evitar que se recalienten con un aceite liviano de máquina.

e.

Guárdelas de forma tal que los dientes no lesionen a alguien.

Herramientas Cortantes Los cuchillos y las leznas son fuentes constantes de pinchaduras y heridas. a.

Usar el equipo y la ropa protectora adecuada, por ejemplo, guantes de malla, delantales de cuero, etc.

b.

Usar herramientas con mango o asa para evitar que la mano se deslice hacia la hoja.

c.

Cuando se corta con un cuchillo, el corte debe efectuarse hacia afuera del cuerpo.

d.

Los cuchillos deben llevarse en una vaina que debe colocarse en la parte de atrás de la cintura, inclinada hacia la izquierda o la derecha, para evitar una lesión en caso de una caída.

e.

Guardar las herramientas cortantes adecuadamente, de forma tal que las puntas y los bordes cortantes queden resguardados.

f.

Cuando se usa una lezna para picar hielo, colocar el bloque sobre una superficie plana.

g.

Cuando una tarea requiere una herramienta cortante, se debe usar la que corresponda para esa tarea y no otra.

h.

Los mangos deben tener, por lo menos, una superficie plana para evitar que se deslicen desde la superficie de trabajo.

i.

Las leznas deben sostenerse en ángulo recto con respecto a la pieza de trabajo, para evitar deslizamientos.

j.

Las herramientas cortantes o con puntas agudas se deben guardar provistas de protectores de cuero o metálicos.

19

NEO 16 10.13

HERRAMIENTAS PORTATILES INDUSTRIALES – HERRAMIENTAS MANUALES

Limas La parte de la lima que lleva los dientes de denomina cara; el extremo ahusado que penetra en el mando es la cola y la parte en que empieza la cola es el talón. (Ver Figura Nº 5).

Cola

Longitud

Orilla

Punta

Talón Cara

Figura Nº 5 Las limas se clasifican también de acuerdo con su forma, existiendo gran variedad. Entre ellas se destacan: • • • •

Lima plana bastarda Lima entrefina Lima bastarda de media caña Lima bastarda redonda

• • • •

Lima dulce Lima entrefina de media caña Lima triangular Lima redonda

La selección de la clase correcta de lima para el trabajo a realizar, evitará lesiones y prolongará la duración de su vida útil. Cuando una lima se embota, debe limpiarse la superficie con una carda de lima, nunca golpeando contra un objeto metálico. El acero que la forma, debido al tratamiento al que ha sido sometido, es sumamente duro y quebradizo y saltaría fácilmente. No se usará como palanca, cincel o cualquier otro tipo de herramienta. Los objetos duros ponen los dientes suaves y los objetos blandos embotan la lima. En ambos casos, la suavidad de la lima puede dar lugar a deslizamientos peligrosos. Las limas no deben usarse nunca sin mango, ni cuando éste presenta grietas o no sea liso. Al ejercer presión, el extremo de la cola puede introducirse en la mano o si el mango está defectuoso causar lesiones en la misma. El mango elegido debe tener casquillo o virola que impida su apretura y, además, un tamaño adecuado, con el agujero apropiado al extremo de cola. La forma correcta de manejo es agarrar firmemente el mango en una mano y utilizar los dedos pulgar e índice de la otra para guiar la punta; si las piezas son pequeñas, se sujetarán mediante tornillo de mano o banco. Para su almacenamiento se envolverá cada lima en un paño o papel seco, para evitar la oxidación manteniéndolas limpias y libres de aceite o grasa.

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HERRAMIENTAS PORTATILES INDUSTRIALES – HERRAMIENTAS MANUALES

PAGINA EN BLANCO

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HERRAMIENTAS PORTATILES INDUSTRIALES – HERRAMIENTAS MANUALES CO DELC O

CHU QUICAM ATA

DIRECCION DE ADMINISTRACION Y PROTECCION DE LOS RECURSOS SUBGERENCIA GESTION INTEGRAL DE SEGURIDAD, CALIDAD Y AMBIENTE

Norma/Estándar Operacional

Herramientas Portátiles Industriales Herrramientas Manuales Esta norma establece estándares generales, mínimos como bases de control administrativo/operativo, que describen los requisitos y especificaciones de seguridad que deben cumplir las herramientas manuales, permitiendo que los procesos y operaciones mantengan una continuidad de marcha normal. Concuerda con la normativa legal y reglamentaria vigente y con los estándares internos establecidos en la empresa que complementan esta norma. Esta norma de seguridad se aplica a las herramientas manuales y su operación que requieran el uso de dichas herramientas.

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