Universidad Politécnica Salesiana

Universidad Politécnica Salesiana Visita técnica cerámicas Rialto Alfonso Jiménez

TEMA: CERÁMICOS VISITA TÉCNICA A LA FÁBRICA RIALTO

OBJETIVOS: -

Conocer el procedimiento que deben seguir la materia prima como sílice para llegar a obtener baldosas. Sacar conclusiones de los diferentes tipos de obtención como es el procesamiento manual y proceso automático. Identificar partes primordiales donde se da mayor énfasis en el proceso.

INTRODUCCION Las cerámicas tradicionales son productos basados en la industria de los silicatos, en los cuales las materias primas principales son los minerales naturales, como las arcillas, la sílice, el fedelpasto, y el talco. Aunque las cerámicas de silicato dominan en la industria, las cerámicas más nuevas que a veces se mencionan como cerámicas electrónicas o técnicas están desempeñando un importante papel en muchas aplicaciones. Las cerámicas de vidrio son importantes para usos en aparatos eléctricos, electrónicos y laboratorios. [1]

MARCO TEÓRICO Clasificación de las baldosas cerámicas. Según el método utilizado para su moldeo El tipo de moldeo se identifica por observación, sobre todo en el relieve de la cara posterior. Estos relieves se denominan “Costillas”, y tienen la función de aumentar la superficie de contacto con el adhesivo y por lo tanto la adhesión de la baldosa. Baldosas moldeadas por extrusión: Las baldosas extruidas forman el grupo A de las normas. El relieve de las baldosas prensadas en seco tiene forma de estrías longitudinales paralelas, conservando la baldosa la misma sección transversal a lo largo de la dirección de las estrías. Baldosas prensadas en seco:

Las baldosas prensadas en seco forma el grupo B de las normas. El relieve de las baldosas prensadas en seco se distribuye sin dirección preferente, y consiste en líneas y puntos ordenados en forma de cuadrícula, panal u otro diseño. Según la absorción de agua (e) Determina la porosidad de las baldosas, la absorción de agua se determina por un ensayo normalizado. Grupo I – Hasta 3% (Absorción Baja). Grupo Ia – Hasta 0,5% (Absorción Muy Baja). Grupo IIa – Entre 3% y 6% (Absorción Media Baja). Grupo IIb – Entre 6% y 10% (Absorción Media Alta). Grupo III – Por encima de 10% (Absorción Alta) Según el acabado superficial Baldosas esmaltadas (gl) El acabado es una cubierta vítrea por cocción y fuertemente adherida a la cara vista del cuerpo o soporte. La capa de esmalte tiene una composición diferente a la del cuerpo, y se aplica entre una primera y segunda cocción (proceso de bicocción). Baldosa no esmaltado (ugl) Se producen sometiendo al cuerpo, tras su moldeo, a una única cocción. Las caras tienen el mismo acabado y naturaleza que el cuerpo. Baldosa con engobe Es un revoque de arcilla o pastas claras con el que se cubre la cara vista de la baldosa para tapar tu color más oscuro. Lo habitual es que se aplique un esmalte sobre el engobe, pero puede dejarse como acabado superficial. Tras la cocción es mate, y menos impermeable y duro que el esmalte. Baldosa pulida Es un tratamiento que alisa y da brillo reflectante a la cara vista. Es usual en baldosas de gres porcelánico técnico y en algunos azulejos y baldosas de gres esmaltado. [2]

PROCESO DE FABRICACIÓN (RIALTO) 1. Preparación de las materias primas. El proceso cerámico comienza con la selección de las materias primas que deben formar parte de la composición de la pasta, que son fundamentalmente arcillas, feldespatos, arenas, carbonatos y caolines. El mezclado consiste en materias primas en proporciones controladas. 2. Conformación y secado en crudo de la pieza El proceso de atomización es un proceso de secado, por el cual una suspensión pulverizada en finas gotas, entra en contacto con aire caliente para producir un producto sólido de bajo contenido en agua. Proces o de atomiz ación

[3] 3.

Cocción o cocciones engobado El esmaltado consiste en la aplicación por distintos métodos de una o varias capas de vidriado con un espesor comprendido entre 75-500 micras en total, que cubre la superficie de la pieza. Este tratamiento se realiza para conferir al producto cocido una serie de propiedades técnicas y estéticas, tales como: impermeabilidad, facilidad de limpieza, brillo, color, textura superficial y resistencia química y mecánica.

4.

Tratamientos adicionales

En algunos casos, en particular en baldosas de gres porcelánico, se realiza una operación de pulido superficial de las piezas cocidas con lo que se obtienen baldosas homogéneas brillantes no esmaltadas.[3] 5. Clasificación y embalaje Por último con la etapa de clasificación y embalado finaliza el proceso de fabricación del producto cerámico. La clasificación se realiza mediante sistemas automáticas con equipos mecánicos y visión superficial de las piezas. El resultado es un producto controlado en aspecto superficial.

USO DE PRODUCTO

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CARACTERÍSTICAS GENERALES

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NORMA Nte Inen 654:2000

[4] CONCLUSIONES -

Que la empresa podría ahorrar mucho tiempo si en un principio el proceso de medición de la materia prima fuera automático.

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Que en el proceso manual el cambio de un modelo para otro lleva mucho, mientras que con el proceso automático puede cambiar de modelos en poco tiempo y acelerando el proceso obteniendo productos de mejor calidad.

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Este visita nos ha ayudado a reforzar un poco más de los conocimientos ya adquiridos en clases de los procesos de obtención de los cerámicos (baldosas).

REFERENCIAS [1] “Papers Materiales Ceramicos (2),” Scribd. [Online]. Available: http://es.scribd.com/doc/60502252/Papers-Materiales-Ceramicos-2. [Accessed: 28-May2013]. [2] “baldosa ceramica.” *Online+. Available: http://www.macosacru.com/baldosa_ceramica.html. [Accessed: 28-May-2013]. [3] “BaldosasCeramicas.pdf.” . [4] “Ceramicas Rialto.” *Online+. Available: http://www.ceramicarialto.com/caracteristicas.aspx?sid=8. [Accessed: 28-May-2013].

ANEXOS

Proceso de automático de impresión de modelo de la baldosa.

Máquina para el proceso de atomización.

Proceso donde se mezcla el polvo ya preparado con agua. Este se mantine en movimiento para evitar solidificación.

Donde se obtiene polvo atomizado.