UNIVERDIDAD de MENDOZA (Autoguardado) (Autoguardado)

UNIVERDIDAD DE MENDOZA FACULTAD DE INGENIERÍA INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME DE LA PRÁCTICA PROFESIONAL SUPERVISADA EN

PERTERSER S.R.L. Alumno: Vanesa López Juárez Docente tutor: Julio César Méndez

Mendoza,

Mayo de 2015

Resumen El siguiente informe de Práctica Profesional Supervisada (PPS) describe el trabajo realizado en la empresa PERTERSER S.R.L. Dicha empresa se desempeña en la prestación de servicios orientados a la producción de un pozo petrolero aportando soluciones a la Industria del Gas y Petróleo. PERTERSER S.R.L. presta sus servicios a las siguientes empresas: Pluspetrol S.A., Tecpetrol S.A. Gran Tierra Energy S.A., High Luck y otras más, siendo estas las principales en el desempeño laboral. Ubicadas en las ciudades de Gral. Enrique Mosconi y Tartagal pertenecientes a la provincia de Salta. El presente informe técnico tuvo como finalidad describir las diferentes tareas desarrolladas durante la Práctica Profesional Profesional Supervisada (PPS) realizada realizada en la empresa PERTERSER S.R.L. La PPS tuvo lugar desde Enero de 2015 hasta Marzo de 2015 en la ciudad de Gral. Enrique Mosconi provincia de Salta. Allí fui rotando en las distintas distintas áreas de la empresa, conociendo el manejo de las tareas y operaciones que se realizan. En particular, mis tareas fueron en el área de gestión de calidad: Ensayos No Destructivos. El informe contiene toda la información sobre las tareas desarrolladas en un marco teórico que integra los conceptos aprendidos durante la carrera con las tareas de ingeniería desarrolladas en la actividad cotidiana de la empresa.

INTRODUCCIÓN En el mes de Diciembre del año 2014 empezaron los primeros contactos con la empresa. Tras una breve presentación ante el Gerente de PERTERSER S.R.L. y ante su buena disposición a mi pedido de pasantía presenté mi CV. Luego de unos días de espera me confirma una entrevista. En dicha entrevista el gerente y subgerente hacen una breve historia y descripción del ámbito de trabajo de la empresa, su organización y sus exigencias con respecto al puesto de trabajo que pretendían para mí. Después de evaluarme como estudiante de ingeniería industrial decidieron hacerme parte de su equipo de trabajo. El día 5 de Enero de 2015 empieza mi primer día de práctica de trabajo, visité las instalaciones de la empresa, me presentaron a mis compañeros y el lugar de trabajo. Dado que los objetivos de la empresa se centran en la perforación y terminación de pozos, workover, pulling, todo lo cual requiere de una certificación técnica de los materiales o herramientas utilizadas, estas tareas de certificación son una parte importante y rutinaria que se lleva a cabo en el área de control de calidad y específicamente en el sector de Ensayos No Destructivos. Mis tareas se desarrollaron en este sector, específicamente en la Inspección visual y Dimensional, Ultrasonidos de espesor, Partículas Magnéticas vía húmeda y seca, Líquidos Penetrantes para materiales antimagnéticos y Cordones de soldaduras en general. La pasantía terminó el día 6 de marzo de 2015.

CAPÍTULO I: LA EMPRESA

LA EMPRESA Des cripción de la empres a

PERTERSER S.R.L. es una empresa formada a partir de la asociación de un grupo de ex trabajadores de Y.P.F. luego de su privatización en el año 1992. La amplia experiencia y años de trayectoria del grupo permitieron seguir desarrollándose dentro de la Industria del Petróleo y Gas realizando diferentes operaciones: perforación, terminación y reparación de pozos petrolíferos y gasíferos. Contando para ello con equipos adquiridos a Y.P.F. reacondicionándolos en su totalidad según normas establecidas. La visión de la empresa es ser referente en la industria petrolera y gasífera por ofrecer soluciones integradas y distinguida por su alta calidad, seguridad y eficiencia en los mercados argentinos y bolivianos. Ampliar su cartera de clientes a toda América Latina. La misión es: 



 

Crear valor para los clientes, accionistas, empleados y la sociedad en forma sostenible. Liderar la organización para que se cumplan las políticas, prácticas y procedimientos de salud, seguridad y medio ambiente. Operar bajo los estándares más altos de excelencia posible. Generar una cultura de trabajo donde el personal pueda desarrollar su potencial.

La empresa PERTERSER S.R.L. se basa en 5 valores fundamentales:   

 

Pensar más allá de las posibilidades, actuar a pesar de la incertidumbre. Ser persistentes. Utilizar los recursos eficientemente teniendo en cuenta el concepto de bajo costo. Trabajar en equipo como forma de liberar su imaginación y creatividad. Preservar el medio ambiente.

Razón social. Antigüedad del mercado La empresa se encuentra inscripta bajo la razón social PERTERSER S.R.L. con domicilio real y legal en Ruta Nacional N°34 Km 1425 ubicada en la ciudad de General Enrique Mosconi, Provincia de Salta. Hoy lleva 21 años en el mercado ofreciendo su capacidad y desarrollo a la hora de resolver problemas en el sector petrolero. Durante estos años ha creado su

prestigio y ha brindado oportunidades a jóvenes estudiantes para el desarrollo de pasantías.

Recursos materiales y humanos En la actualidad PERTERSER S.R.L. cuenta con:  

  

120 empleados Dos equipos de Perforación y Terminación de pozos petroleros: Equipo Rotary marca OIL WELL 66 y Equipo P-80 6 camiones semirremolque para transportar los equipos. 1 camión grúa. Capacidad 16 tn. 2 vehículos 4x4

Organigrama de organización de la empresa Gerente General

Sub-Gerente

 Administración y Contabilidad

Operaciones y Logística

Herramienta y Pesca

Mantenimiento

Control de calidad

Seguridad e Higiene

Funcionamiento de la Empresa La mayor responsabilidad dentro de la organización la asume el Gerente General, el cual delega responsabilidad sobre el Sub- Gerente. De subgerencia dependen 6 áreas o departamentos: Administración y Contabilidad Operaciones y Logística   Mantenimiento Herramienta y Pesca Control de Calidad Seguridad e Higiene

     

El área de Administración y Contabilidad cuenta con 5 personas que son las encargadas de realizar todo tipo de trabajo de oficinista. Esto implica atención, pago de impuestos, realización de carpetas y documentos mensuales que se presentan para cada empresa que PERTERSER S.R.L presta sus servicios. Sin dicha documentación presentada en tiempo y forma ante la empresa demandante del trabajo los empleados de PERTERSER S.R.L. se verían

imposibilitados para entrar en las zonas petrolíferas o áreas de trabajo en campo. El sector de Operaciones y Logística está coordinado por el Señor Daniel Medina, con el cargo de Jefe de Base y logística. Allí se reciben y controlan los partes diarios, provenientes de los yacimientos donde se encuentran los equipos de perforación y terminación: Equipo OIL WELL y Equipo P-80.  Además, cuenta con 6 camiones para transportar los diferentes equipos a las zonas productoras y las tuberías de extracción llamadas caños Tubing y Barra de sondeo. El área de Mantenimiento es coordinada por el Sr. Alejandro Méndez, con el cargo de Jefe de Mantenimiento. En este sector se realiza una detallada inspección de los equipos de perforación y terminación para luego seguir con la reparación en caso de que así lo requieran. Dicho mantenimiento se realiza cuando los equipos se encuentran en la base. A demás, se inspeccionan diferentes herramientas de trabajo como: llaves, mordazas, elevadores, cuñas etc. El área de Herramientas y Pesca es coordinada y representada por el Sr. Daniel Artano, con el cargo de Operador de pesca. Este sector posee un extenso inventario de herramientas de pesca de diversos tipos y medidas y brinda solución a las problemáticas que pueden presentarse durante la producción de un pozo. El área de Control de Calidad es coordinada por el Sr. Oscar Rayleff, con el cargo de Operador de E.N.D (Ensayos No Destructivos). Este sector cuenta con dos operadores habilitados: Sr. Rayleff y Sr. Ángel Videla. Son las únicas personas encargadas de realizar los ensayos de Partículas Magnéticas, Ultrasonidos, Tinta Penetrante entre otros. El departamento de Seguridad e Higiene cuenta con 1 Licenciado en Higiene y Seguridad en el Trabajo y 2 Técnicos. Responsables de proveer al personal en general los Elementos de Protección Personal (EPP), identificar y evaluar los riesgos existentes, capacitar a los operarios en: Trabajo en altura, uso de extintor, identificación de las clases de fuegos, RCP (reanimación cardio pulmonar). Realización de Check list: herramientas, vehículos, extintores etc. Capacitación a choferes en: STOP, primeros auxilios y manejo defensivo.

Principales clientes Dentro de los principales clientes de PERTERSER se encuentran las siguientes empresas:

PLUSPETROL S.A. Exploración y Producción de gas y petróleo. Ubicada en la ciudad de Gral. E. Mosconi - Salta, en la actualidad cuenta con varias zonas de producción de Petróleo y cuenta con Plantas compresoras de gas en Yacimientos Ramos. PAN AMERICAN ENERGY . Exploración y Producción de gas y petróleo. Ubicada en la ciudad de Tartagal-Salta, también cuenta con zonas de exploración y producción de petróleo. Cuenta con una Planta compresora de Gas ubicada aproximadamente a 20 km de esta ciudad. GRAN TIERRA ENERGY S.A. Exploración y Producción de gas y petróleo. Ubicada en la ciudad de Campamento Vespucio, provincia de Salta. TECPETROL. Exploración y Producción de gas y petróleo. Ubicada en la ciudad de Gral. E. Mosconi. MAXIPETROL PETROLEROS DEL OCCIDENTE . Exploración y Producción de gas y petróleo. HP . Perforación de pozos de petróleo y de gas natural para las empresas de Exploración y Producción. Ubicada en la ciudad de Gral. E. Mosconi. High Luck . Exploración y Producción de gas y petróleo. Gral. Enrique Mosconi Salta. PETROLERA SAN JOSÉ . Tartagal - Salta.

Principales proveedores Las empresas que proveen a PERTERSER S.R.L.: FERRETERÍA NORTE. Ferretería Industrial. Tartagal - Salta. FLUODINÁMICA. Ferretería Industrial. Tartagal Salta. HIDRÁULICA NORTE S.A. Tartagal-Salta. TALLERES NORTE. Metalúrgica-Mecánica en general-Tornería Industrial. Gral. E. Mosconi-Salta. CINÉTICA. Mecánica en general e Hidráulica. Tartagal-Salta. DISTRIBUIDORA SAN MARCOS. Instrumentos de medición- Accesorios para Máquinas –Herramientas. Lomas de Zamora. Buenos Aires. OSHMA. Partículas magnéticas- Yugos. Buenos Aires MAGNAFLUX. Líquidos Penetrantes - Acoplantes para ultrasonidosEquipamiento en general. Brasil.

CAPÍTULO II Industria Petrolera y Gasífera en Salta: Breve reseña

PERTERSER S.R.L. es una empresa que presta servicios a la Industria del Petróleo y del Gas. Por eso, es conveniente contextualizar su actividad como una parte necesaria de una industria mucho más vasta, y a cuya finalidad adjunto una serie de datos que nos ayuden a ubicar y entender cómo gravitan los distintos países en esta materia y dónde estamos ubicados, desde dos aspectos complementarios: 1° Como nación respecto al conjunto de las otras naciones productoras de petróleo (o con petróleo). 2° Cómo se distribuyen las distintas áreas principales de producción en nuestro país, con un párrafo especial para la relación comparativa entre Mendoza y Salta.

II.1 Países petroleros y Países con petróleo  Arabia Saudita, Argelia, Emiratos Árabes Unidos, Indonesia, Irak, Irán, Kuwait, Libia, Nigeria, Gabón, Qatar y Venezuela, integran la Organización de Países Exportadores de Petróleo (OPEP), es decir, propiamente los países petroleros. Dichos países detentan: El 80 % de las reservas mundiales El 43 % de la producción total mundial El 51 % de todas las exportaciones. Países como la Argentina por ejemplo, que tienen el recurso, pero cuyos volúmenes en reserva conocidos o explotados no son tan significativos, se denominan países con petróleo pero no petroleros.

En la siguiente lista de países petroleros o con petróleo, por defecto, los países que no figuran son porque tienen producción nula. Country Name

Petróleo - producción (barriles/día)

Year of Estimate

Arabia Saudí

10,520,000

2010

Rusia

10,270,000

2010

Estados Unidos

9,688,000

2010

Irán

4,252,000

2010

China

4,073,000

2011

Canadá

3,483,000

2010

México

2,983,000

2010

Emiratos Árabes Unidos

2,813,000

2010

Iraq

2,642,000

2011

 Nigeria

2,458,000

2010

Kuwait

2,450,000

2010

Venezuela

2,375,000

2010

Brasil

2,301,000

2012

 Noruega

2,134,000

2010

Argelia

2,078,000

2010

Angola

1,988,000

2010

Libia

1,789,000

2010

Kazajistán

1,608,000

2011

Qatar

1,437,000

2010

Reino Unido

1,393,000

2010

Azerbaiyán

1,041,000

2010

Indonesia

1,030,000

2010

India

954,000

2010

Omán

867,900

2010

Colombia

800,100

2010

Argentina

763,600

2010

Malasia

716,000

2010

Egipto

662,600

2010

Australia

549,200

2010

Sudán

514,300

2010

Ecuador

500,000

2011

Tailandia

406,800

2010

Siria

401,000

2010

Guinea Ecuatorial

322,700

2010

Vietnam

305,000

2011

Congo

302,200

2010

Yemen

258,800

2010

Dinamarca

234,100

2010

Gabón

227,900

2010

Turkmenistán

216,000

2010

Sudáfrica

192,100

2010

Brunéi

159,400

2010

Perú

152,700

2011

Italia

151,800

2010

Alemania

147,200

2010

Trinidad y Tobago

144,900

2010

Japón

131,800

2010

Chad

126,200

2010

Rumania

107,100

2010

Timor Oriental

87,500

2010

Uzbekistán

87,000

2010

Francia

84,820

2010

Túnez

83,720

2010

Ucrania

82,000

2010

Camerún

65,330

2010

Pakistán

64,950

2010

 Nueva Zelanda

60,480

2010

Países Bajos

59,490

2010

Turquía

55,110

2010

Cuba

53,690

2010

Corea del Sur

48,400

2010

Bahráin

46,430

2010

Costa de Marfil

44,880

2010

Bolivia

44,660

2011

Hungría

34,480

2010

Filipinas

33,110

2010

Bielorrusia

31,010

2010

Papúa-Nueva Guinea

30,570

2010

España

29,970

2010

Austria

29,590

2010

Polonia

28,230

2010

Uruguay

28,000

2011

Taiwán

26,680

2010

Serbia

22,730

2011

Birmania; Myanmar

21,120

2010

República Democrática del Congo

21,000

2010

El Salvador

15,640

2010

Surinam

14,460

2010

Croacia

13,780

2010

Guatemala

13,070

2010

Mauritania

11,640

2010

Bélgica

11,220

2010

Albania

10,930

2010

Singapur

10,910

2010

Chile

10,640

2010

República Checa

10,310

2010

Ghana

8,880

2010

Finlandia

8,718

2010

Eslovaquia

8,281

2010

Grecia

7,946

2010

Estonia

7,642

2010

Lituania

5,732

2010

Bangladesh

5,724

2010

Suecia

4,833

2010

Portugal

4,721

2010

Belice

4,252

2010

Israel

4,029

2010

Marruecos

3,938

2010

Suiza

3,488

2010

Bulgaria

2,925

2010

Puerto Rico

1,075

2010

Georgia

984

2010

Kirguizistán

946

2010

Barbados

739

2010

Sri Lanka

637

2010

Jamaica

506

2010

Irlanda

431

2010

República Dominicana

392

2010

 Nicaragua

377

2010

Costa Rica

263

2010

Tayikistán

220

2010

Zambia

190

2010

Kenia

136

2010

Corea del Norte

118

2010

Macedonia

116

2010

Somalia

110

2010

Jordania

88

2010

Senegal

65

2010

Bosnia y Hercegovina

59

2010

Sierra Leona

25

2010

5

2010

Eslovenia

II.2 Cuencas productivas de Argentina. De las 19 cuencas sedimentarias de nuestro país, 5 son productoras de hidrocarburos. Noroeste, Cuyana, Neuquina, Golfo de San Jorge y Austral . Considerando solamente la porción emergida, su superficie abarca un 40% de lo que en la actualidad se conoce como cuencas útiles a los fines petroleros. El siguiente mapa da cuenta de su distribución geográfica así como la de otras cuencas, algunas de ellas aún no productivas.

PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO Y GAS Salta posee una de las cuencas gasíferas más ricas de la Argentina. Ocupa el segundo lugar en el país por el volumen de producción de sus yacimientos. Sus reservas comprobadas superan los 140 mil millones de metros cúbicos, en tanto que las certificadas llegan a los 203 mil millones de metros cúbicos. El incremento en la extracción de gas en la década pasada permitió la sustitución de las importaciones de gas provenientes de Bolivia; la puesta en marcha de una central eléctrica en General Güemes (Termoandes) y la exportación de gas a Chile a través de dos gasoductos: Atacama y Norandino.

La incorporación de inversiones y tecnología de empresas privadas a esta actividad contribuyó, en los últimos años, a una considerable extensión del área petrolera de la provincia de Salta. El descubrimiento, perforación y explotación de nuevos e importantes yacimientos tanto en zonas petroleras tradicionales como no tradicionales, mejora la posición de Salta dentro de la producción argentina. Según datos oficiales, a mediados de 1996, las reservas de petróleo comprobadas de la provincia ascendían a 27.487.900 m3, mientras las no comprobadas llegaban a los 77.394.000 m3. Las mismas fuentes indican que las reservas probables podrían ascender a los 127.430.000 m3.  A partir del año 2002, debido a la crisis del país la producción comienza a declinar debido principalmente a las bajas inversiones registradas, en el año 2.010 la producción ascendió a 544.064 m3 de petróleo y a 5.363.208 (miles de m3) de gas.

Considerando los datos aportados por la tabla anterior respecto de las provincias de Salta y Mendoza, podemos decir que en los yacimientos del norte de la Argentina predomina la producción gasífera con pozos considerados profundos para la media nacional, (exploración de riesgo aproximadamente a 5000 m). Más al sur, en la cuenca cuyana, los yacimientos son productores de petróleo solamente. Ambas cuencas comparten un estado de madurez productiva avanzado con una producción declinante. Esta situación se debe, según expertos, a que cuando alcanzan su pico de producción, se convierten con el paso del tiempo en campos maduros, por lo tanto es normal que se registre una caída progresiva de los parámetros de producción.

El descenso de la producción de petróleo, que alcanzó su pico en 1998 y desde entonces cayó notablemente, se asocia, en la industria, a una retracción producto de la edad de los grandes yacimientos que ingresaron en su etapa de madurez, con la consecuente pérdida gradual de rendimiento. Las estadísticas avalan esa línea interpretativa.

En el caso del gas, el dato que evidencia la declinación natural de los yacimientos es el incremento de la producción de gas en baja presión.

Reservas de Petróleo y Gas

Los yacimientos en explotación considerados ya maduros, presentan una disminución de las reservas de petróleo y de gas, es decir, sus reservas se encuentran en declinación por el aumento constante de extracción de hidrocarburos y la falta de incorporación de nuevos yacimientos. Esto responde a la escasez de proyectos nuevos. Las empresas privadas solo invierten en aquéllos donde tienen la absoluta certeza de que hay petróleo o gas, y no están dispuestas al riesgo de realizar fuertes inversiones en exploración.

Por último, concluimos que el desplome del campo puede explicar por sí solo el incremento de las importaciones del fluido desde Bolivia.

CAPÍTULO III LA PRÁCTICA PROFESIONAL

En el sector de Control de Calidad las actividades que se ejecutan son las siguientes: 1) 2) 3) 4) 5)

Inspección Visual y Dimensional Partículas Magnéticas vía húmeda Partículas Magnéticas vía seca Líquido penetrante Cordones de soldaduras en general

Este sector brinda seguridad y confiabilidad a la hora de encontrar los defectos e indicaciones presentes en sus estructuras metálicas de producción en las diferentes herramientas de trabajo de PERTERSER S.R.L. Mis actividades principales se desarrollaron en este departamento, cumpliendo las siguientes funciones:

1. Recepción de piezas y herramientas Cada herramienta y pieza que llegaba al sector para ser inspeccionada las recibía y registraba indicando a qué área de la empresa correspondía, entre otros datos.

2. Identificación y Marcado Las piezas y herramientas a inspeccionar y ensayar debían ser identificadas para generar su rastreabilidad y completar los registros necesarios. Las piezas se identificaban para luego registrarlas empleando nomenclatura que tuvieran estampadas de inspecciones anteriores o mediante el estampado manual trazable a registros internos del sector.

3. Condición de inspección Consistió en verificar que todas las piezas que presentaran evidencia de reparaciones con soldaduras fueran descartadas y catalogadas como Piezas No Conforme completando así el registro trazable. (Sólo se pueden inspeccionar piezas reparadas, cuando existe un certificado de inspección avalado y expedido por un representante autorizado del fabricante de la pieza).

4. Documentación  A cada inspección y/o ensayo finalizados se entregaba al comitente el original de todos los registros de inspección y se archivaba una copia de los mismos en una carpeta destinada a tal fin, la que está a disposición para cuando ésta sea requerida por el comitente. Los defectos se indicaban en un croquis y/o plano del lugar en donde fueron identificados.

Método de trabajo Todos los métodos de Ensayos No Destructivos (END) son ejecutados e interpretados por personal calificado siguiendo los instructivos y procedimientos internos. Todos los informes y/o reportes de inspección tienen validez sólo si son aprobados y firmados como mínimo por un operador nivel II según Norma IRAM, CNEA Y 500-1003, ASTM-E165 Y Norma MERCOSUR NM ISO 9712. Los métodos de inspección y/o ensayo sólo son aplicados cuando la pieza se encuentra en condiciones de limpieza adecuada. El personal afectado verifica que no existan rastros de residuos grasos e impurezas que puedan afectar el resultado de la inspección y/o ensayo. La limpieza debe realizarse hasta verificar que todo indicio de grasa, aceite, óxido y polvo haya sido removido. Indicación: es una señal producida por una alteración detectada por el método de END. Las indicaciones pueden ser:   Falsas No relevantes   Relevantes

  

Las indicaciones falsas son aquellas que aparecen durante las inspecciones y se pueden provocar por una mala aplicación del método o por contaminación de la superficie. Las indicaciones No relevantes, se producen por la forma del material de la pieza. Las indicaciones relevantes son producidas por una discontinuidad y para determinar su importancia se debe interpretar la indicación y evaluar la discontinuidad. No todas las indicaciones son discontinuidades y no todas las discontinuidades son defectos y todos los defectos son discontinuidades y no siempre producen indicaciones.

Ubicación de fallas Las ubicaciones de las fallas del material pueden ser: superficiales, subsuperficiales e internas.

Las fallas superficiales son aquellas que se producen en el interior de la pieza y salen a la superficie. Las sub-superficiales se producen cerca de la superficie y no salen a la superficie. Una de las causas puede ser por fatiga del material o por transformación del material.

Inspección visual y dimensional Este método consiste en realizar una inspección visual directa o indirecta sobre la pieza o estructura a analizar. En este tipo de ensayo el instrumento principal es el ojo humano, pero para asegurar lo observado se suelen utilizar diferentes equipos como:     

Juego de espejos con varillas telescópicas Compás de exteriores e interiores Regla metálica tabulada en 1/64” Cinta métrica Calibre Vernier

Los compases se utilizan para medir diámetros interiores y exteriores de las barras.

Los peines corresponden a los perfiles IF (4 hilos por pulgada) y H90 (3 hilos por pulgada)

Elementos de marcación  

Punzones de estampado Pinturas y elementos de marcación

La técnica permite realizar el ensayo de manera rápida y simple. Se aplica en:   Casing   Tubing Porta Mechas, Barras de sondeo Packers y Tapones Reducciones (cross-over) (pup-join) Herramientas de izaje Herramientas de mano Llaves hidráulicas   Tijeras   Fresas   Elevadores.

           

Inspección de barras

Tubos casing y tubing

La inspección de estas barras consiste en:       

Limpieza de interior y exterior Limpieza de rosca Verificar desgaste de rosca Verificar desgaste de pared Verificar espesor de pared por ultrasonido Numeración y pintado de extremos Registro de cada una de las barras con su grado de calidad (Premium “P”) , ( Grado 2), ( Grado 3).

Sólo se aceptan los dos primeros grados de calidad para utilizar en los pozos, descartándose aquéllas de Grado 3.

Ultrasonido para medir espesor de pared de las barras

Certificado de barras

Partículas Magnetizables El ensayo de partículas magnetizables tiene por objetivo básico la detección de discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos.

Etapas básicas de la inspección 1) Magnetización de la pieza 2) Aplicación de las partículas magnetizables 3) Observación y registro de la presencia de indicaciones

Instrumentos necesarios   

Yugo magnético de la marca Magnaflux Rociador de partículas magnéticas Partículas magnéticas rojas



Pieza o herramienta

Procedimiento 1. Hacer una limpieza de la pieza con el fin de eliminar rastro de escoria de la misma, para no tener indicaciones falsas en la inspección. Se pueden utilizar cepillos de alambre y algunos limpiadores. 2. Inducir magnetismo, colocando el yugo magnético sobre la pieza y a su vez aplicar las partículas magnéticas rojas. Una vez que las partículas ya estén aplicadas totalmente sobre la pieza, retiramos el yugo. 3. Eliminamos el exceso de partículas magnéticas de la superficie, soplando uniformemente sobre ella. 4. Por último, se interpretan los resultados obtenidos de la inspección.

Citando un ejemplo: El departamento de Herramientas y Pesca está fuertemente relacionado con este departamento, ya que las distintas herramientas que poseen deben cumplir una rigurosa inspección para asegurar que las herramientas de pesca que llegan al campo son herramientas de calidad. Una herramienta de pesca que provee calidad y confiabilidad es f undamental para la ejecución correcta de la operación de pesca y por lo tanto de vital importancia para el éxito de la operación,( en los casos más graves, una operación fallida de pesca podría acabar con la operatividad del pozo).

Herramienta pescador

 Yugo magnético con partículas magnéticas (rojas)

Acumulación de partículas en zonas problemáticas

Indicacióin dedetectada

Certificado de inspección de pescador canguro

Líquidos Penetrantes Esta técnica consiste en utilizar tinta penetrante sobre la superficie de materiales sólidos no porosos de manera que al filtrarse por las discontinuidades logran retenerse en las aberturas estrechas permitiendo localizar y evaluar las anomalías presentes. La superficie de la pieza debe estar en óptimas condiciones para su inspección y para obtener un mejor resultado de la misma.

Etapas básicas de la inspección 1) 2) 3) 4) 5) 6)

Preparación, limpieza y secado de la superficie Aplicación del penetrante y tiempo de penetración Remoción del exceso de penetrante Aplicación del revelador y tiempo de revelado Inspección para detectar indicaciones Limpieza final

Elementos necesarios   

Limpiador marca Magnaflux Tinta penetrante en aerosol marca Magnaflux SKL-WP Revelador marca Magnaflux SKD –S2

Procedimiento 1° Paso: Rociar sobre toda la superficie con el limpiador o se puede utilizar nafta como segunda opción, para remover las impurezas, polvo, etc, que no permiten la absorción de la tinta. Después de limpiar esperar 5 minutos para que actúe el limpiador.

2° Paso: Rociar sobre la superficie con el líquido penetrante. Dejar actuar entre 10 - 15 minutos dependiendo de la temperatura ambiente. Una vez que el líquido actuó, remover con un paño seco el exceso de líquido cuidadosamente para evitar sacar el líquido que esté en la grieta.

3° Paso: Rociar la superficie de la pieza con el Revelador cuya función es revelar o ilustrar la falla en la pieza. La fina capa de revelador absorbe el líquido penetrante retenido en las discontinuidades, llevándolo a la superficie donde puede registrarse y evaluar . 4° Paso: Por último; se trata de eliminar los restos de todos los agentes químicos empleados, para prevenir posibles daños o malfuncionamiento de la pieza cuando vuelva a ser utilizada.

Citando un ejemplo: El departamento de Operaciones y Logística cuenta con camiones que transportan, barras de sondeo y tubing, desde la base hasta los diferentes yacimientos petrolíferos. La inspección se realiza específicamente en los pernos de arrastre del semirremolque para detectar fisuras o quiebre en el material, debido a los grandes esfuerzos que soportan los pernos.

Camión scania y semirremolque

Plato de enganche

Plato de enganche

Perno de enganche

Certificado de inspección de perno

ULTRASONIDO El E.N.D por ultrasonido consiste en transmitir ondas sónicas de alta frecuencia en la herramienta o pieza a inspeccionar y/o ensayar. Al introducir esta onda sónica en la pieza y propagarse sobre la misma, al detectar alguna discontinuidad o imperfección se produce una señal en forma de eco que permite evaluar la anormalidad detectada. El sector de Control de Calidad utiliza básicamente este tipo de método para medir espesores de pared en las barras, caños tubing, caising, tanques, piletas, tambores de freno de torre de perforación, entre otros. De tal manera de detectar pérdidas de espesor en los materiales debido a diversos factores de trabajo tales como la corrosión, erosión, etc. Citando un ejemplo: El departamento de Mantenimiento necesitó inspeccionar dos piletas que se utilizan en los yacimientos petrolíferos, para almacenar diferentes líquidos (agua saturada, lodo de perforación, etc) que favorecen la perforación y terminación de pozos.

Instrumento de medición de ultrasonido

Certificado de inspección de piletas Así mismo, en los talleres de Mantenimiento se construyó una pileta para reemplazar aquella pileta que sufrió un evento no deseado durante una maniobra realizada en el equipo en el yacimiento. En este caso, la pileta, contenía petróleo crudo y gas proveniente del pozo. Allí son separados, quedando el crudo en ella y el gas, llevado por cañerías, se quema a una distancia estipulada mínima de 40 m. el retroceso de la llama provocó el incendio dejando como resultado una pérdida física tanto del petróleo como de la pileta.

Por lo tanto; se inspeccionó la soldadura de la pileta luego de su construcción utilizando el método de E.N.D por Partículas Magnéticas.

Certificado de inspección

Por último; cabe destacar que los instrumentos utilizados en los distintos métodos de E.N.D (yugo magnético, bobinas, ultrasonido, etc) son calibrados y certificados cada 12 meses, por una empresa certificada y avalada para tal fin. Además, todas las herramientas inspeccionadas tienen una fecha de vencimiento y un número de serie impreso para poder ser identificadas, (número de inspección que elige la empresa). Dependiendo del tipo de herramienta, se coloca un precinto de seguridad que sirve para certificar que la herramienta tiene la garantía de que fue inspeccionada y está lista para ponerla en uso. (La fecha de vencimiento depende del tipo de herramienta y el uso que tiene).

Normas de referencia utilizadas 

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NORMA UNE-EN ISO 9712: 2012 Ensayos no destructivos. Cualificación y certificación del personal que realiza ensayos no destructivos. NORMA ASTM E-1417 Requisitos mínimos para ensayos con Líquidos Penetrantes. CÓDIGO ASME Ensayo y material. NORMA API Instituto Americano del Petróleo. NORMA MERCOSUR NM ISO 9712 Operadores de ensayos no destructivos.

CONCLUSIÓN

ANEXOS

Aquí van los equipos de perforación etc etc que tengo impresos y los certificados. Puede ser?????? Puede ser. Lo importante es que lo anexo no ahogue, con la cantidad, lo esencial, es decir, tu práctica. Y estaría bueno que añadieras debajo de cada foto o gráfico un título o comentario muy sintético acerca de lo que se refiere. El glosario es una idea excelente.

GLOSARIO Área petrolífera: Zona donde se explotan hidrocarburos. Un área puede comprender varios yacimientos, siendo cada yacimiento una entidad geológica. Casing: son tuberías especiales que se introducen en el pozo perforado y que luego son cementadas para lograr la protección del pozo y permitir posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta la superficie.

Lodo de perforación: Mezcla de arcilla, agua y ciertos productos químicos inyectada en forma continua durante las operaciones de perforación. Pesca: Se llama pesca a la operación de recuperación de tubería aprisionada, empacaduras o equipo suelto o caído en un pozo. Petróleo: Mezcla en proporciones variables de hidrocarburos sólidos, líquidos o gaseosos que se encuentran en los yacimientos bajo presiones y temperaturas más o menos elevadas. Los petróleos crudos pueden ser de base parafinitas, asfáltica o mixta. Los crudos de petróleo, según la densidad, se clasifican en: a) Pesados (10° a 23,3° API) b) Medios (22,3° a 31,1° API) c) Livianos (superiores a los 31,3°)

Perforación: Operación que consiste en perforar el subsuelo con la ayuda de herramientas apropiadas para buscar y extraer hidrocarburos. Piletas: cavidades de superficie, de carácter natural o construidas en la vecindad de los pozos donde se depositan las mezclas de crudos, gas, y agua salada originados en los derrames durante la perforación o en las purgas de petróleo durante la extracción. Terminación de pozos: Es el conjunto de operaciones que se realiza luego de la perforación para hacer posible su puesta en explotación, mediante la colocación de los equipos permanentes de producción.