UNIDAD III. ADMINISTRACION DE LA FUERZA DE TRABAJO.docx

UNIDAD III. Administración de la Fuerza de Trabajo

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA PAZ LIC. EN ADMINISTRACIÓN PARRA GERALDO AÍDA MAGDALENA ORTIZ RAMIREZ EMMANUEL LOPEZ DE LA VEGA ALMA GUADALUPE PROFESOR: CARLOS ERNESTO RULL MARTINEZ [Dirección de la compañía]

28 de Abril de 2014

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Contenido Introducción ........................................................................................................................................ 5 Antecedentes ...................................................................................................................................... 6 Objetivo General ................................................................................................................................. 7 Justificación ......................................................................................................................................... 8 Descripción .......................................................................................................................................... 9 UNIDAD III. Administración de la Fuerza de Trabajo ........................................................................ 10 3.1. Introducción a la metodología de implantación de procesos de producción. El estudio del trabajo. .............................................................................................................................................. 10 3.1.1. Implantación del estudio del trabajo. ........................................................................ 13 3.2. Estudio de métodos o ingeniería de métodos. .......................................................................... 15 3.3. Estudio de tiempos y movimientos ........................................................................................... 17 3.3.1. Estudio de movimientos.......................................................................................... 17 3.3.2. Principios de la economía de movimientos ......................................................... 17 3.3.3. Clasificación de los movimientos ........................................................................... 20 3.3.3.1. Prácticas comunes para optimizar movimientos ....................................... 21 3.3.4. Estudio de micromovimientos.................................................................................... 23 3.4 Diseño de estaciones de trabajo ................................................................................................. 36 3.4.1. El diseño correcto ....................................................................................................... 37 3.4.2. Análisis del puesto de trabajo .................................................................................... 38 3.4.3. Principios de diseño.................................................................................................... 39 3.4.4. Diseño del puesto de trabajo ..................................................................................... 45 3.4.5. Principios del diseño ergonómico de los puestos de trabajo ..................................... 49 3.4.5.1. Principios generales .................................................................................... 49 3.4.5.2. Principios antropométricos y biomecánicos .............................................. 50 3.4.6. Fases del diseño de un puesto de trabajo .................................................................. 51 Postura de pie .......................................................................................................... 54 Postura de pie-sentado ........................................................................................... 55 Postura de sentado .................................................................................................. 55 Planos de trabajo ..................................................................................................... 56 Plano horizontal de trabajo en posición de pie ....................................................... 56 Plano horizontal de trabajo en posición sentado .................................................... 58 Zona de alcance de los miembros superiores ......................................................... 59 UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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ISTITUTO TECNOLOGICO DE LA PAZ LIC. EN ADMINISTRACIÓN Planos de alcance horizontal ................................................................................... 60 Planos de alcance vertical........................................................................................ 62 Alcance tridimensional ............................................................................................ 62 3.4.7. Ajuste correcto de los medios de trabajo .................................................................. 63 3.4.7.1. Superficie horizontal de trabajo: altura, anchura y profundidad ............... 64 3.4.8. Sistema de tiempos predeterminados ....................................................................... 78 Objetivo ................................................................................................................... 78 Concepto.................................................................................................................. 78 3.4.8.1. Medida de Tiempo de los Métodos (MTM)................................................ 79 3.4.8.2. Tablas de datos MTM ................................................................................. 81 3.4.8.3. Sistema Work Factor o Factor de Trabajo (WF). ........................................ 87 3.4.9. Robot Tiempo Movimiento ........................................................................................ 90 3.4.9.1. Análisis del tiempo de ciclo del robot ........................................................ 92 3.4.9.2. Técnica de Secuencia de Operación Maynard (MOST). ............................. 93 3.4.9.3. Tablas de datos MOST ................................................................................ 94 3.4.10. Uso de la Computadora ............................................................................................ 99 3.4.10.1. Aplicaciones Computarizadas de los Sistemas De Tiempos Y Movimientos Predeterminados (PMTS). ....................................................................................... 99 3.5. Ergonomía ................................................................................................................................ 103 3.5.1. Definición.................................................................................................................. 103 3.5.2. Objetivo .................................................................................................................... 104 3.5.3. Historia de la ergonomía .......................................................................................... 105 3.5.4. Importancia .............................................................................................................. 106 3.5.5. Beneficios de la ergonomía ...................................................................................... 107 3.5.6. Tipos de ergonomía .................................................................................................. 108 3.5.6.1 Ergonomía preventiva ............................................................................... 108 3.5.6.2. Ergonomía correctiva ............................................................................... 108 3.5.7. Principios básicos ..................................................................................................... 110 Puesto de trabajo .................................................................................................. 110 Trabajo realizado sentado ..................................................................................... 112 Diseño de asientos................................................................................................. 114 Puesto de trabajo de pie ....................................................................................... 115 Herramientas manuales ........................................................................................ 116

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ISTITUTO TECNOLOGICO DE LA PAZ LIC. EN ADMINISTRACIÓN Controles ............................................................................................................... 118 El trabajo físico pesado .......................................................................................... 119 3.5.8. Relación interdisciplinaria ........................................................................................ 121 La sociología .......................................................................................................... 121 La psicología individual .......................................................................................... 121 La psicología social ................................................................................................ 122 La economía........................................................................................................... 122 3.6. Antropometría.......................................................................................................................... 123 3.6.1. Definición.................................................................................................................. 123 3.6.2. Estudio antropométrico ........................................................................................... 124 3.6.3. Objetivo .................................................................................................................... 125 3.6.4. Importancia .............................................................................................................. 126 3.6.5. Tipos de antropometría ............................................................................................ 126 3.6.5.1. Antropometría estática ............................................................................ 126 3.6.5.2. Antropometría dinámica .......................................................................... 126 3.6.6. Factores antropométricos ........................................................................................ 127 Posición de pie ....................................................................................................... 127 Posición sentado .................................................................................................... 128 3.6.7. Percentiles antropométricos .................................................................................... 129 3.6.8. Diseños ergonómicos antropométricos ................................................................... 129 3.6.8.1. Principio de diseños para extremos ......................................................... 129 3.6.8.2. Principio de diseño para intervalos ajustables ......................................... 130 3.6.8.3. Principio de diseño para el promedio ...................................................... 131 3.7. Seguridad e higiene en el trabajo............................................................................................. 133 3.7.1 Definición de seguridad en el trabajo ...................................................................... 133 3.7.2 Definición de riesgos de trabajo ................................................................................ 133 3.7.3 Definición de accidente ............................................................................................. 134 3.7.3.1 Causas de accidentes: ................................................................................ 135 3.7.3.2 Tipos de accidente ..................................................................................... 136 3.7.4 Definición de Factores que intervienen en un accidente. ......................................... 137 3.7.5 Los factores que pueden propiciar la ocurrencia de la condición o del acto inseguro. ............................................................................................................................................ 139 3.7.6 Definición de higiene en el trabajo ........................................................................... 140

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ISTITUTO TECNOLOGICO DE LA PAZ LIC. EN ADMINISTRACIÓN 3.7.7. Enfermedad de trabajo ............................................................................................ 141 Algunas de las enfermedades principales en el trabajo. ....................................... 142 3.3.7.1. Tipos de agentes que pueden producir enfermedades en el trabajo ...... 142 3.8. OSHA ........................................................................................................................................ 144 Conclusión ....................................................................................................................................... 146 Bibliografía ...................................................................................................................................... 148

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Introducción

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Antecedentes

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Objetivo General

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Justificación

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Descripción Estructuramos la investigación bibliográfica en base a los elementos requeridos para presentar formalmente dicha investigación, siguiendo el presente orden, portada, índice, introducción, antecedentes, objetivos, justificación, descripción, desarrollo de la investigación, parte conclusiva y por ultimo bibliografía. De manera específica elaboramos la portada con nombre de la institución, investigación bibliográfica, autores del desarrollo, materia, instructor y fecha; índice que presenta la organización de la unidad por puntos y sub-puntos; introducción con una visión general en la administración de la fuerza de trabajo en cuanto a el estudio de tiempos, movimientos y espacios del equipo y la estación de trabajo; antecedentes demostrando las raíces de dicha investigación para conocer sus orígenes y evolución que ha tenido; objetivos generales y específicos de nuestra investigación; justificación del porque y para que desarrollar dicha unidad junto con lo que nos aportó; descripción misma de la manera en que estructuramos toda la investigación bibliográfica y la forma en que la presentamos; desarrollo de la investigación en base a los subtemas que indica la unidad III “Administración de la fuerza de trabajo”, incluyendo los temas de Estudio de tiempos y movimientos, Diseño de estaciones de trabajo, Ergonomía, y por ultimo Seguridad e higiene en el trabajo, excluyendo el tema de Mano de obra temporal y eventual, cada uno de los temas los estructuramos con una base en la cual manejamos definición, objetivos, importancia, antecedentes y tipos de cada uno, esto con la finalidad de que encontráramos una base sustentada de lo descrito, así como para entender la raíz de dicho tema para después ejemplificar algunos métodos de aplicación de los temas donde se puso en práctica el marco teórico; después se encuentra la parte conclusiva, donde expusimos nuestro análisis al describir cada uno de los temas y que fue lo entendimos de dichos puntos, así como la manera en que nos retroalimento los conocimientos de producción en general; y bibliografía donde recopilamos las fuentes de información de libros y de la web en a que nos basamos para describir dichos temas, esto para complementar cada uno de los temas y subtemas, y escoger al mejor autor según nuestra forma de comprender el tema por su forma de estructurar dicha información.

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UNIDAD III. Administración de la Fuerza de Trabajo 3.1. Introducción a la metodología de implantación de procesos de producción. El estudio del trabajo. La organización de la producción y sus procesos, a cargo del departamento de ingeniería de producción en las empresas que lo tienen, debe determinar los medios y el proceso de producción idóneo para el tipo de producto a obtener, y además elegir el tipo de disposición del producto de acuerdo con todo cuanto acabamos de exponer. Pero es también función, y muy importante, del departamento responsable de la organización del sistema productivo, determinar y mejorar continuamente los métodos de trabajo empleados en la implementación del proceso, a fin de optimizar sus eficiencia y por tanto su productividad, o que nos conduce al llamado “Estudio del Trabajo” y con ello, según se verá a continuación, al estudio y mejora de métodos y determinación de los tiempos de producción (medida del trabajo). Vamos a ocuparnos, brevemente, en este apartado, de la optimización de los métodos aplicados a la ejecución de los procesos y, por tanto, al estudio del trabajo. La Oficina Internacional del Trabajo (OIT) en su “INTRODUCCION AL ESTUDIO DEL TRABAJO”, propone como objetivos del mismo: El estudio del trabajo, y en particular el Estudio de Métodos y la Medición del Trabajo, abarca las técnicas que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos, y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de efectuar mejoras. El objetivo directo del estudio del trabajo es, pues, mejorar la productividad del proceso a través de mejoras en los métodos de trabajo y midiendo los resultados a través de los tiempos que se emplean en llevar a cabo las actividades del proceso (medida de trabajo), los cuales, lógicamente, deben minimizarse.

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Evidentemente, la primera fuente de eficiencia de la implantación de un proceso es en la elección del proceso mismo y posteriormente en la disposición del proceso, aspectos éstos de los que ya nos hemos ocupado. También es una importante fuente de eficiencia y con importantes posibilidades de mejora, la elección de los equipos que compondrán el proceso implantado y su posibilidad de actualización por otros más modernos y eficaces. Ello puede suponer una inversión de capital que debe amortizarse; la alternativa está en mejorar la organización y métodos, que es en lo que se centra el estudio del trabajo, es decir, realizada de una inversión en equipamiento, hacerla lo más eficiente posible con organización y métodos. Por supuesto, nada impide que se combinen nuevamente ambas cosas cada vez que se proponga mejorar el rendimiento de los procesos, pero una cosa queda clara: el estudio de trabajo puede permitir minimizar o incluso substituir las inversiones precisas para obtener la productividad necesaria de un proceso de producción. El estudio y mejora de métodos de trabajo y determinación y reducción de los tiempos aplicados a la disposición del proceso y a cada una de sus actividades, suponen la vía de la mejora en la organización y métodos de trabajo, que puede complementar e incluso substituir adecuadamente a la vía de la inversión. Los métodos de trabajo implementados deberán traducirse en una productividad, cuya medida serán los tiempos, que en el estudio de trabajo (durante el cual el proceso opera sobre el producto), y el tiempo improductivo, en el cual el proceso se halla detenido. Los estudios que abarca la mejora de métodos de trabajo se aplican, por supuesto, al proceso y a cada una de sus actividades, pero pueden y deben extenderse al personal y su formación y remuneración (para lo cual el estudio de tiempos es un instrumento valioso), a los materiales y a otros recursos y medios y su control, a la estandarización y normalización y planificación de la producción y también a la de las ventas. Las características de esta vía de estudio y mejora de la productividad de los procesos de producción son:

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

El periodo de tiempo que comporta es en general corto, y su puesta en funcionamiento suele ser inmediata.



Su coste es por lo general bajo, contrariamente a la vía de las inversiones.



La mejora que puede obtenerse es evidentemente limitada pero importante.

El análisis del proceso completo y su distribución en planta y su estudio actividad por actividad, determinando las mejoras a través de los tiempos, será la forma de trabajo del estudio de métodos, en la que toda reducción de contenido de trabajo o tiempo improductivo será un objetivo deseado, eliminando, substituyendo, invirtiendo, combinando o simplificando actividades del proceso. El estudio del trabajo, tiene además otros aspectos positivos: a) Dado que debe analizar paso a paso todas y cada una de las actividades de un proceso y su disposición, permite obtener una información sistemática y detallada del mismo, y por supuesto, completa. b) Dado que se obtienen a través del mismo todos los datos cuantitativos (tiempos) relativos al proceso y cada una de sus actividades, es una magnifica base de datos para establecer objetivos, planificaciones, remuneraciones, incentivos y cualquier tipo de normas acerca del rendimiento. c) Es un instrumento muy apreciado por la dirección, por lo completo y sistemático, y puede ser empleado en cualquier tipo de empresa y por tanto, de producción (industrial o de servicio). Los problemas de organización y las deficiencias de gestión, los despilfarros de cualquier tipo, absolutamente todo quedará al descubierto, utilizando adecuadamente el estudio del trabajo. Aplicándolo adecuadamente, puede obtenerse incluso la causa real de cualquier deficiencia. Así, un tiempo excesivo en una operación de un proceso puede ser debida a su diseño incorrecto, pero también al de otra operación, de un transporte e incluso a la planificación de un suministro exterior. d) El estudio de trabajo aplicado a la mejora de procesos puede tener un efecto sinérgico, dado que las mejoras pueden reforzarse entre sí en cuanto

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a resultados de productividad, o con la obtenida a partir de una nueva inversión o en relación a las mejoras en el rendimiento del personal. Lo mismo puede ocurrir con los costes, y no solo para los derivados de la mejora de la productividad: el efecto puede darse por reducción simultánea de los derivados de los despilfarros eliminados.

3.1.1. Implantación del estudio del trabajo. Como se ha visto, la implantación del estudio del trabajo se lleva a cabo a través del estudio y mejora de métodos y de la medición del trabajo (tiempos). Aunque ya hemos hecho referencia al papel que desempeñan ambos, veamos cómo define la OIT estas técnicas: El estudio de métodos es el registro y examen crítico y sistemático de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces y de reducir los costos. La medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución establecida. Por tanto el estudio de métodos abarca el análisis de los procesos y sus actividades y la forma de desarrollar las mismas, así como de sus mejorar, siendo a su vez la medición

del

trabajo

o

determinación

de

los

tiempos,

la

herramienta

complementaria indispensable para conocer el nivel de eficiencia o el grado de mejora obtenida. Sin embargo, la medición del trabajo puede utilizarse independientemente del estudio de métodos, para otras finalidades, tales como conocer costes o presupuestar productos, determinar retribuciones e incentivos, o establecer planes de producción habida cuenta del tiempo disponible para llevarla a cabo. La sistemática para la aplicación del estudio de trabajo es la siguiente: 1. Registrar las actividades y sus movimientos y tiempos que componen el proceso a estudiar, con la utilización de los instrumentos que proporciona el estudio de métodos y la medición del trabajo para ello.

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2. Analizar y criticar cada una de las actividades y movimientos que la componen que hemos registrado. Las ya citadas acciones de eliminar, substituir, invertir actividades o movimientos, combinarlos o simplificarlos, serán los posibles resultados del análisis crítico que conducirán a: 3. Desarrollar el método mejorado, con sus nuevas actividades movimientos y registrar los nuevos tiempos para los mismos. 4. Implantar el nuevo método, llevando a cabo las acciones complementarias necesarias (reorganización, formación del personal, etc.). El objetivo final del estudio de trabajo es mejorar continuamente la productividad; la medida que se utilizará en todo caso es el tiempo, que se relacionará con la productividad. Lo habitual es utilizar para ello la hora-hombre y la hora-máquina. Por otra parte y según ya se ha dicho, el tiempo total que comporta una actividad o un proceso, se divide en el tiempo productivo o contenido de trabajo (durante el cual se operar) y el tiempo improductivo (durante el cual se está en espera). Existe un contenido de trabajo, denominado básico, que está constituido por el mínimo tiempo irreducible que se necesita en teoría para obtener una unidad de producción, es decir siguiendo el procedimiento óptimo. Pero en la práctica, el tiempo empleado es siempre superior por diversas razones, despilfarros incluidos. Así, el tiempo total de una operación en condiciones reales se compone de:

Contenido del trabajo total, compuesto de:

• Contenido básico de trabajo • Contenido de trabajo suplementario debido a deficiencias en el producto. • Contenido de trabajo suplementario debido a deficiencias en los métodos de producción.

Tiempo improductivo total, compuesto por:

• Tiempo improductivo debido a deficiencias en la organización y dirección. • Tiempo improductivo imputable al factor humano responsable del trabajo.

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3.2. Estudio de métodos o ingeniería de métodos. El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más importantes técnicas del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico sistemático de la metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación. El objetivo fundamental del Estudio de Métodos es el aplicar métodos más sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema productivo. La evolución del Estudio de Métodos consiste en abarcar en primera instancia lo general para luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el Estudio de Métodos debe empezar por lo más general dentro de un sistema productivo, es decir "El proceso" para luego llegar a lo más particular, es decir "La Operación". En muchas ocasiones se presentan dudas acerca del orden de la aplicación, tanto del Estudio de Métodos como de la Medición del Trabajo. En este caso vale la pena recordar que el Estudio de Métodos se relaciona con la reducción del contenido de trabajo de una tarea u operación, a su vez que la Medición del Trabajo se relaciona con la investigación de tiempos improductivos asociados a un método en particular. Por ende podría deducirse que una de las funciones de la Medición del Trabajo consiste en formar parte de la etapa de evaluación dentro del algoritmo del Estudio de Métodos, y esta medición debe realizarse una vez se haya implementado el Estudio de Métodos; sin embargo, si bien el Estudio de Métodos debe preceder a la medición del trabajo cuando se fijan las normas de producción, en la práctica resultará muy útil realizar antes del Estudio de Métodos una de las técnicas de la Medición del Trabajo, como lo es el muestreo del trabajo.

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Si se considera al departamento de producción como el corazón de una empresa industrial, las actividades de métodos, estudio de tiempos y salarios son el corazón del grupo de fabricación. Más que en cualquier otra parte, es aquí donde se determina si un producto va a ser producido de manera competitiva. También es aquí donde se aplican la iniciativa y el ingenio para desarrollar herramientas, relaciones hombre-máquina y estaciones de trabajo eficientes para trabajos nuevos antes de iniciar la producción, asegurando de este modo que el producto pase las pruebas frente a la fuerte competición. En esta fase es donde se emplea continuamente la creatividad para mejorar los métodos existentes y afirmar a la empresa en posición adelantada en su línea de productos. En esta actividad se puede mantener buenas relaciones laborales mediante el establecimiento de normas justas de trabajo, o bien, dichas relaciones pueden resultar afectadas adversamente por la adopción de normas in-equitativas. Los objetivos principales de la Ingeniería de Métodos son aumentar la productividad y reducir el costo por unidad, permitiendo así que se logre la mayor producción de bienes para mayor número de personas. La capacidad para producir más con menos dará por resultado más trabajo para más personas durante un mayor número de horas por año. Los beneficios corolarios de la aplicación de la Ingeniería de Métodos son: 

Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.



Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales directos e indirectos más apropiados para la producción de bienes y servicios.



Efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la energía.



Proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.



Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o trabajadores.

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Realizan la producción considerando cada vez más la protección necesaria de las condiciones ambientales.



Aplican un programa de administración según un alto nivel humano.

3.3. Estudio de tiempos y movimientos 3.3.1. Estudio de movimientos. Tal como se mencionó en el módulo de Ingeniería de Métodos, La evolución del Estudio de Métodos consiste en abarcar en primera instancia lo general para luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el Estudio de Métodos debe empezar por lo más general dentro de un sistema productivo, es decir "El proceso" para luego llegar a lo más particular, es decir "La Operación". Por ende, pasamos ahora a estudiar al operario en su mesa de trabajo, observando sus movimientos, haciendo mucho énfasis en el análisis del modo en que aplica su esfuerzo, y el grado de fatiga provocado por su método de trabajo, factores fundamentales en la determinación de la productividad de las operaciones. Tal como si se tratará del estudio enfocado en el proceso, es fundamental tener en cuenta las consideraciones de selección, esta vez claro está, enfocadas en la operación. Antes de iniciar el estudio detallado de un operario, es importante comprobar si la tarea es realmente necesaria y si la misma se ejecuta en la forma adecuada (en cuanto a lugar, sucesión y persona), para ello es sumamente apropiado aplicar entonces la técnica del interrogatorio. 3.3.2. Principios de la economía de movimientos Existen varios principios de economía de movimientos, estos fueron abordados principalmente por Frank Bunker Gilbreth and Lillian Moller Gilbreth, y han sido posteriormente ampliados por personalidades como el profesor Ralph Barnes. Estos podrán aplicarse tanto a los trabajos de taller como a los de oficina; aunque no todos sean aplicables a todas las operaciones, se encontrará en ellos una base o un código para mejorar el rendimiento y reducir la fatiga de los trabajos manuales. UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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Utilización del cuerpo humano a. ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos o divisiones básicas de trabajo y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso.

Instalación del puesto de trabajo

Concepción de herramienta y equipo

Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therbligs buscar y seleccionar.

Las manos deben liberarse de todo trabajo que pueda ser realizado en forma ventajosa mediante un montacargas o mediante un aparato comandado a través de pedales.

Hay que utilizar depósitos con alimentación por gravedad y entrega por b. Los movimientos de las caída o deslizamiento para manos deben ser reducir los tiempos alcanzar De ser posible deben de simétricos y efectuarse y mover; asimismo, combinarse dos o más simultáneamente al conviene disponer de herramientas en una sola. alejarse del cuerpo y expulsores, siempre que sea acercándose a éste. posible, para retirar automáticamente las piezas acabadas. c. Siempre que sea posible Todos los materiales y las deben aprovecharse el herramientas deben impulso o ímpetu físico ubicarse dentro del De ser posible, deben precomo ayuda al trabajador perímetro normal de colocarse las herramientas y y reducirse a un mínimo trabajo, tanto en el plano los materiales. cuando haya que ser horizontal como en el contrarrestado mediante vertical. un esfuerzo muscular.

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d. son preferibles los movimientos continuos en línea recta en vez de los rectilíneos que impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos.

Conviene proporcionar un asiento cómodo al operario, en que sea posible tener la altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente, alternando las posiciones de sentado y de pie.

e. Deben emplearse el menor número de elementos o therbligs y éstos se deben limitar de más bajo orden o clasificación posible.

Las empuñaduras del género de las que se utilizan en las manijas y en los desarmadores deben ser concebidas de tal forma que permitan una superficie de contacto máxima con la Se debe contar con el mano. Esto es alumbrado, la ventilación y particularmente válido en el la temperatura adecuados. caso de esfuerzos importantes. Para los trabajos pequeños de ensamble, el mango del desarmador debe ser más pequeño en la base que en la parte superior.

f. Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer que los movimientos simultáneos de los pies y las manos son difíciles de realizar. g. Los dedos cordial y pulgar son los más fuertes para el trabajo. El índice, el anular y el meñique no pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo. h. Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario está de pie.

Cuando cada dedo ejecuta un movimiento particular, como en la dactilografía, el esfuerzo debe ser distribuido según las posibilidades propias de cada dedo.

Deben tenerse en consideración los requisitos visuales o de visibilidad en la estación de trabajo para reducir al mínimo la fijación de la vista. Las palancas, los manerales y los volantes deben estar situados en forma tal que el operador pueda manipularlos con un Las herramientas, los desplazamiento mínimo de materiales y los aparatos de su cuerpo y con el mejor control deben estar rendimiento posible. situados cerca del operador y frente a él. Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automáticamente una operación y el trabajo debe

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i. Los movimientos de torsión deben realizarse con los codos flexionados. j. Para utilizar herramientas deben usarse las falanges o segmentos de los dedos, más cercanos a la palma la mano.

organizarse de manera que permita obtener un ritmo fácil y natural siempre que sea posible.

Áreas de trabajo normal y máxima en el plano horizontal para operadores

hombres y mujeres, (Dimensiones establecidas por Farley).

3.3.3. Clasificación de los movimientos Según los principios de la economía de movimientos, respecto a la utilización del cuerpo humano, los movimientos deben corresponder al orden o clasificación más baja posible, es decir reduciendo al mínimo el esfuerzo empleado en ejecutar cada acción.

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Existe una clasificación de estos movimientos la cual se basa en las partes del cuerpo que sirven de eje (apoyo) a las partes que se mueven en la ejecución de la operación, tal como se puede apreciar en el tabulado siguiente:

CLASE PUNTO DE APOYO PARTES DEL CUERPO EMPLEADAS Clase 1 Nudillos Dedo Clase 2 Muñeca Mano y Dedos Clase 3 Codo Antebrazo, Mano y Dedos Clase 4 Hombro Brazo, Antebrazo, Mano y Dedos Clase 5 Tronco Torso, Brazo, Antebrazo, Mano y Dedos Como se puede observar a medida que aumenta la clase de movimiento, las partes del cuerpo que se emplean se incrementan de forma acumulativa, es decir, que mientras más baja sea la clase, más movimientos se ahorrarán. Por ende es evidente que los esfuerzos del especialista (encargado del estudio de movimientos) se deben enfocar en disponer al lugar, las herramientas y el equipo de manera tal que la clase de movimientos necesarios para ejecutar la operación sea los más baja posible. 3.3.3.1. Prácticas comunes para optimizar movimientos La Oficina Internacional del Trabajo recomienda como buenas prácticas para optimizar movimientos lo siguiente: 1. Si las dos manos realizan un trabajo análogo, hay que prever una reserva aparte de materiales o piezas para cada mano. 2. Cuando se utilice la vista para seleccionar el material, éste deberá estar colocado, siempre que sea posible, de manera que el operario pueda verlo sin necesidad de mover la cabeza. 3. En lugar de una disposición en un solo

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arco de círculo (que tenga como eje del círculo imaginario el centro de la cabeza), es preferible utilizar una disposición en dos arcos de círculo (que tengan como ejes de los círculos imaginarios los centros de los hombros respectivos); tal como se podrá observar en las siguientes ilustraciones: 4. En la concepción del lugar de trabajo es conveniente que se adopten las reglas de la ergonomía. 5. La naturaleza y forma del material influyen en su colocación en el lugar de trabajo. Para la manipulación de las unidades es conveniente idear mecanismos como el siguiente:

6. Las herramientas manuales deben recogerse alterando al mínimo el ritmo y simetría de los movimientos. En lo posible, el operario deberá recoger o depositar la herramienta conforme la mano pasa de una fase del trabajo a la siguiente, sin hacer un recorrido especial. Las herramientas deben colocarse en el arco del movimiento, pero no en el camino de algún material que sea preciso deslizar por el banco de trabajo. 7. Las herramientas deben situarse de modo que sea fácil recogerlas y volverlas a poner en su lugar; siempre que sea posible volverán a su sitio mediante un dispositivo automático o aprovechando el movimiento de la mano cuando va a recoger la pieza siguiente de material. 8. El trabajo terminado debe: a) dejarse caer en vertederos o deslizaderas; b) soltarse en una deslizadera cuando la mano inicie el primer movimiento del ciclo siguiente;

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c) colocarse en un recipiente dispuesto de manera tal que los movimientos de las manos queden reducidos al mínimo; d) colocarse en un recipiente donde el operario siguiente pueda recogerlo fácilmente, si se trata de una operación intermedia. 9. Estúdiese siempre la posibilidad de utilizar pedales o palancas de rodilla para accionar los mecanismos de cierre o graduación o los dispositivos para retirar el

trabajo

terminado.

3.3.4. Estudio de micromovimientos. En ciertas clases de operaciones, existen ciclos muy cortos, regularmente estos ciclos son muy repetitivos, lo cual constituye una fuente importante de optimización de la operación, por lo tanto debemos analizar con más detalle para UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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determinar dónde es posible ahorrar movimientos, esfuerzos y ordenar la sucesión de los mismos. El estudio de micromovimientos tiene como objetivo dividir la actividad humana en movimientos o grupos de movimientos llamados therbligs. El estudio de micromovimientos se ha venido desarrollando desde el siglo XVIII, y ha sido optimizado por personalidades como Taylor, sin embargo fue el matrimonio constituido por Frank Bunker Gilbreth y Lillian Moller Gilbreth quienes ampliaron este trabajo y desarrollaron lo que hoy se conoce como estudio de los micromovientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales a los cuales denominaron therbligs (su apellido al revés, asumiendo th como una sola letra). THERBLIGS EFICIENTES

THERBLIGS INEFICIENTES

ALCANZAR

AL

BUSCAR

B

TOMAR

T

SELECCIONAR

S.E

MOVER

M

INSPECCIONAR

I

SOLTAR

S.L

DEMORA EVITABLE

D.E.T

ENSAMBLAR

E

DEMORA INEVITABLE

D.I

DESMONTAR USAR

D.E COLOCAR EN POSICIÓN U

PREPARAR POSICIÓN P.P

P

DESCANSAR

D.E.S

SOSTENER

S.O

PLANEAR

P.L

Las diecisiete divisiones básicas pueden clasificarse en therbligs eficientes (o efectivos) y en ineficientes (o inefectivos). Los primeros son aquellos que contribuyen directamente al avance o desarrollo del trabajo. Estos therbligs con frecuencia pueden reducirse, pero es difícil eliminarlos por completo. Los therbligs de la segunda categoría no hacen avanzar el trabajo y deben ser eliminados aplicando los principios del análisis de la operación y del estudio de movimientos. Una clasificación adicional divide a los elementos de trabajo en

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físicos, semi-mentales o mentales, objetivos y de retraso. Idealmente, un centro de trabajo debe contener sólo therbligs físicos y objetivos. 

Mentales o Semi-mentales: buscar, seleccionar, colocar en posición, inspeccionar y planear.



Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener.



De naturaleza física o muscular: alcanzar, mover, soltar y pre-colocar en posición.



De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar.

La División de Investigación y Desarrollo de Administración de la Sociedad para el Progreso de la Administración (Society for the Advancement of Management) en su "Glosario de Términos Empleados en Métodos, Estudios de Tiempos e Incentivos en Salarios", presenta definiciones de los diversos therbligs. Estas definiciones se incluyen, en parte, en el resumen siguiente: 1. BUSCAR. Es el elemento básico en la operación de localizar un objeto. Es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan de encontrar un objeto. Comienza en el instante en que los ojos se dirigen o mueven en un intento de localizar un objeto, y termina en el instante en que se fijan en el objeto encontrado.

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Buscar es un therblig que el análisis debe tratar de eliminar siempre. Las estaciones de trabajo bien planeadas permitan que el trabajo se lleve a cabo continuamente, de manera que no es preciso que el operario realice este elemento. Proporcionar el sitio exacto para cada herramienta y cada pieza es el modo práctico de eliminar el elemento de busca en una estación de trabajo. Un empleado nuevo, o uno no familiarizado con el trabajo, tiene que efectuar operaciones de busca periódicamente, hasta desarrollar suficiente habilidad y acierto. El analista de movimientos experto se planteará las siguientes preguntas, tratando de reducir o eliminar el tiempo de buscar: 

¿Están perfectamente identificados todos los artículos? Tal vez podrían utilizarse rótulos o colores.



¿Es posible emplear recipientes transparentes?



¿Una mejor distribución en la estación de trabajo podría eliminar las búsquedas?



¿Se emplea el alumbrado correcto?



¿Puede disponerse previamente la colocación de las herramientas y las piezas?

2. SELECCIONAR. Este es el therblig que se efectúa cuando el operario tiene que escoger una pieza de entre dos o más semejantes este therblig sigue generalmente al de buscar y es difícil determinar exactamente un mediante el método detallado de los micromovimientos cuando termina la busca y empieza la selección a veces la selección puede existir sin la búsqueda sobre todo cuando se trata de un ensamblaje selectivo en ese caso suele ir presidida de la inspección de la selección puede clasificarse también entre los therblig indeficientes y debe ser eliminada del ciclo de trabajo por una mejor distribución en la estación de trabajo y un mejor control de las piezas. Para eliminar este therblig el analista debe preguntarse: 

¿Son intercambiables las piezas más comunes?



¿Pueden estandarizarse las herramientas?



¿Se guardan las piezas y los materiales en la misma caja? UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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

¿Sería posible emplear un estante o una bandeja (o charola) para facilitar la colocación de las partes?

3. TOMAR (O ASIR). Este es el movimiento elemental que hace la mano al cerrar los dedos rodeando una pieza o parte para asirla en una operación. El "tomar" es un therblig eficiente y, por lo general, no puede ser eliminado, aunque en muchos casos se puede mejorar. Comienza cuando los dedos de una o de ambas manos empiezan a cerrarse alrededor de un objeto para tener control de él, y termina en el instante en que se logra dicho control. El "tomar" casi siempre va precedido de "alcanzar" y seguido de "mover". Estudios detallados han demostrado que existen varias formas de asir, algunas de las cuales requieren tres veces más tiempo que otras. Debe tratarse de reducir al mínimo el número de operaciones de asimiento durante el ciclo de trabajo, y las piezas a tomar o coger deben estar dispuestas de manera que pueda emplearse el tiempo más simple de asir. Esto se logra haciendo que el objeto asuma por si solo una localización fija, y quede en posición tal que no haya interferencia alguna con la mesa de trabajo, la caja o los alrededores. Las siguientes son preguntas de comprobación que podrían ayudar a mejorar los therbligs "tomar" efectuados durante un ciclo: 

¿Sería aconsejable que el operario tomara más de un objeto o pieza cada vez?



¿Podría emplearse un asir de contacto en vez de uno de levantar? En otras palabras, podrían acercarse los objetos resbalando: en lugar de tener que ser tomados o acarreados?



¿Sería factible simplificar la operación de asir piezas pequeñas poniendo una pestaña a su caja?



¿Podrían acercarse a la colocación herramientas o piezas para hacer más fácil su aislamiento?



¿Podrían aprovecharse en el trabajo dispositivos de vació o magnéticos, dedales de goma o algún otro aditamento?



¿Sería posible utilizar un transportador?

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

¿Se ha diseñado la plantilla de manera que la pieza pueda ser tomada con facilidad al quitarla?



¿Sería factible que un operario precolocara una herramienta o la pieza en trabajo de modo que facilite al siguiente operario la operación de asir?



¿Podrían disponerse previamente las herramientas en un soporte oscilante?



¿Puede ser cubierta la superficie del banco de trabajo con una capa de material esponjoso, de manera que los dedos puedan tener mayor facilidad para tomar cosas pequeñas?

4. ALCANZAR. El therblig "alcanzar" corresponde al movimiento de una mano vacía, sin resistencia, hacia un objeto o retirándola de él. La división básica "alcanzar" se denominaba "transporte en vacío" en la lista original de Gilbreth. Sin embargo, la mayor parte de los especialistas en métodos aceptan, en la actualidad, el término más breve. "Alcanzar" principia en el instante en que la mano se mueve hacia un objeto o sitio, y finaliza en cuanto se detiene el movimiento al llegar al objeto o al sitio. Este elemento va precedido casi siempre del de "soltar" y seguido del de "tomar". Es natural que el tiempo requerido para alcanzar dependa de la distancia recorrida por la mano. Dicho tiempo depende también, en cierto grado, del tipo de alcance. Como tomar, alcanzar puede clasificarse como un therblig objetivo y, generalmente, no puede ser eliminado del ciclo de trabajo. Sin embargo, si puede ser reducido acortando las distancias requeridas para alcanzar y dando ubicación fija a los objetos. Teniendo presente este principio fundamental pueden obtenerse estaciones de trabajo en las que sea mínimo el tiempo de alcanzar. 5. MOVER. Es la división básica que corresponde al movimiento de la mano con carga. Esta última puede ser en forma de presión. "Mover" se denominó en un principio "transporte con carga". Este therblig comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia un sitio o ubicación general, y termina en el instante en que el movimiento se detiene al llegar a su destino. Mover está precedido casi siempre de asir y seguido de soltar o de colocar en posición. El tiempo requerido para mover depende de la distancia, del peso que se mueve y del tipo de movimiento. Mover es un therblig objetivo y es difícil UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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eliminarlo del ciclo de trabajo. Con todo, puede reducirse su tiempo de ejecución acortando las distancias, aligerando la carga o mejorando el tipo de movimiento por medio de canaletas de gravedad o de transportadores en el punto terminal del movimiento, de manera que no sea necesario llevar materialmente el objeto que debe trasladarse a un sitio especifico. La experiencia ha comprobado que las operaciones de mover o trasladar a una localización general se efectúan más rápidamente que las de mover a un sitio exacto. Tanto el therblig "mover" como el "alcanzar" pueden mejorarse preguntando y respondiendo a las siguientes preguntas: 

¿Podría eliminarse alguno de estos therbligs?



¿Podrían acortarse convenientemente las distancias?



¿Se están empleando los mejores medios como transportadores pinzas, tenazas, etc.?



¿Se emplean las partes apropiadas del cuerpo como los dedos, la muñeca, el antebrazo, el hombro?



¿Sería posible utilizar canaletas de gravedad?



¿Podrían efectuarse los transportes por equipo mecanizado y aparatos de pedal?



¿Se podría reducir el tiempo efectuando el transpone de los elementos en mayores cantidades?



¿Se incrementa el tiempo debido a la naturaleza del material que se transporta, o por tener que colocarlo en determinada posición?



¿Pueden eliminarse los cambios bruscos de dirección?

6. SOSTENER. Esta es la división básica que tiene lugar cuando una de las dos manos soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta trabajo útil. "Sostener" es un therblig ineficiente y puede eliminarse, por lo general, del ciclo de trabajo, diseñando una plantilla o dispositivo de sujeción que sostenga la pieza que se trabaja en vez de tener que emplear la mano. Además, difícilmente es la mano un dispositivo eficiente para sostener, por lo

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que el analista de métodos debe estar siempre alerta para evitar que el "sostener" sea parte de una asignación de trabajo. El sostener comienza en el instante en que una mano ejerce control sobre el objeto, y termina en el momento en que la otra completa su trabajo sobre el mismo. Un ejemplo típico de sostener ocurrirá cuando la mano izquierda sostiene un perno o un espárrago mientras la otra pone o enrosca una tuerca. Durante el montaje de perno y tuerca, la mano izquierda estará utilizando el therblig "sostener". Este elemento casi siempre puede eliminarse respondiendo a estas preguntas: 

¿Puede usarse una plantilla mecánica, o bien una prensa o abrazadera, un pasador, un gancho, una cremallera, un sujetador o el vacío?



¿Podría emplearse la fricción?



¿Sería factible usar un dispositivo magnético?



¿Podrían utilizarse dispositivos de sujeción gemelos?

7. SOLTAR. Este elemento es la división básica que ocurre cuando el operario abandona el control del objeto. "Soltar" es el therblig que se ejecuta en el más breve tiempo, y es muy poco lo que puede hacerse para alterar el tiempo en que se realiza este therblig objetivo. El "soltar" comienza en el momento en que los dedos empiezan a separarse de la pieza sostenida, y termina en el instante en que todos los dedos quedan libres de ella. Este therblig va casi siempre precedido por mover o colocar en posición y seguido por alcanzar. Para mejorar o eliminar el tiempo de soltar el analista debe planearse las siguientes preguntas: 

¿Puede el soltar llevarse a cabo en tránsito?



¿Se podría usar un expulsor mecánico?



¿Son adecuadas y de buen tamaño las cajas que deben alojar la pieza después de soltarla?



Al terminar el therblig "soltar", ¿quedan las manos en la posición más ventajosa para el siguiente therblig?



¿Podrían soltarse varias piezas al mismo tiempo? UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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8. COLOCAR EN POSICIÓN. Es el elemento de trabajo que consiste en situar o colocar un objeto de modo que quede orientado propiamente en un sitio específico. El therblig "colocar en posición" tiene efecto como duda o vacilación mientras la mano, o las manos, tratan de disponer la pieza de modo que el siguiente trabajo puede ejecutarse con más facilidad, de hecho, colocar en posición puede ser la combinación de varios movimientos muy rápidos. El situar una pieza en un dado o matriz sería un ejemplo típico de colocar en posición. Por lo general, este therblig va precedido de mover y seguido por soltar; principia en cuanto la mano, o las manos, que controlan el objeto comienzan a manipular, voltear, girar o deslizar la pieza para orientarla hacia el sitio correcto, y finaliza tan pronto la mano empiece a alejarse del objeto. El colocar en posición generalmente puede ser eliminado o mejorado contestando éstas y otras preguntas de verificación: 

¿Podrían usarse medios tales como una guía, un embudo, una boquilla, topes, un soporte oscilante, un pasador de localización, un rebaje, una chaveta o cuña, señales o marcas piloto, o biseles?



¿Sería posible o cambiar las tolerancias?



¿Convendría o se podría granetear o avellanar un agujero?



¿Sería factible usar una plantilla?



¿Están agudizando las rebabas el problema de colocar en posición?



¿Podría hacerse que la pieza u objeto situado señale o sirva de marca piloto?

9. PRECOLOCAR EN POSICIÓN. Este es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto en un sitio predeterminado, de manera que pueda tomarse y ser llevado a la posición en que ha de ser sostenido cuando se necesite. La precolocación en posición ocurre frecuentemente junto con otros therbligs, uno de los cuales suele ser mover. Es la división básica que dispone una pieza de manera que quede en posición conveniente a su llegada. Es difícil medir el tiempo necesario para este elemento, ya que es un therblig que difícilmente

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puede ser aislado. La precolocación se efectúa al alinear un destornillador mientras se mueve hasta el tornillo que se va a accionar. Las siguientes preguntas ayudarán al analista a estudiar el therblig de precolocar en posición: 

¿Puede utilizarse en la estación de trabajo un dispositivo para sostener las herramientas en la posición conveniente y con sus manijas hacia arriba?



¿Podrían quedar suspendidas las herramientas?



¿Es posible utilizar una guía?



¿Es posible emplear alimentación por cartuchos o magazines?



¿Podría utilizarse un dispositivo para apilar las piezas?



¿Sería factible usar un dispositivo giratorio?

10. INSPECCIONAR. Este therblig es un elemento incluido en la operación para asegurar una calidad aceptable mediante una verificación regular realizada por el trabajador que efectúa la operación. Se lleva a cabo una inspección cuando el fin principal es comparar un objeto dado con un patrón o estándar. Generalmente no es difícil distinguir cuando se tiene ese elemento de trabajo, ya que la mirada se fija en el objeto y se nota una dilación entre movimientos mientras la mente decide entre aceptar o rechazar la pieza en cuestión. El tiempo necesario para la inspección depende primariamente de la rigurosidad de la comparación con el estándar, y de lo que la pieza en cuestión se aparte del mismo. Si un operario tuviera que sacar todas las canicas azules que hubiese en una caja, perdería muy poco tiempo en decidir lo que tendría que hacer con una canica roja. Sin embargo, si se hubiera hallado una canica púrpura habría una vacilación más larga en decidirse a aceptarla o rechazarla. El analista podría mejorar el tiempo de este therblig "inspeccionar" como resultado de la consideración de las siguientes preguntas: 

¿Podría eliminarse la inspección o combinarla con otra operación o therblig?

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

¿Se podrían emplear calibres (o calibradores) o pruebas del tipo múltiple?



¿Se reduciría el tiempo de inspección por medio de un mejor alumbrado?



¿Los objetos que se inspeccionan están a la distancia conveniente de los ojos del operario?



¿Facilitaría la inspección un esquiagrama?



¿Tendría aplicación una foto celda u "ojo eléctrico"?



¿Justificaría el volumen de la producción una inspección electrónica automática?



¿Facilitaría una lupa la inspección de las piezas pequeñas?



¿Está siendo empleado el mejor método de inspección? ¿Se ha pensado en utilizar luz polarizada, pruebas acústicas, pruebas de funcionamiento o comportamiento, calibradores de plantillas, etc.?

11. ENSAMBLAR. El elemento "ensamblar" es la división básica que ocurre cuando se reúnen dos piezas embonantes. Es otro therblig objetivo y puede ser más fácil mejorarlo que eliminarlo. El ensamblar suele ir precedido de colocar en posición o mover, y generalmente va seguido de soltar. Comienza en el instante en que las dos piezas a unir se ponen en contacto, y termina al completarse la unión. 12. DESENSAMBLAR. Este elemento es precisamente lo contrario de ensamblar. Ocurre cuando se separan piezas embonantes unidas. Esta división básica generalmente va precedida de asir y suele estar seguida por mover o soltar. El desensamble es de naturaleza objetiva y las posibilidades de mejoramiento son más probables que la eliminación del therblig. El desensamble comienza en el momento en que una o ambas manos tienen control del objeto después de cogerlo, y termina una vez que finaliza el desensamble, que generalmente lo evidencia el inicio de mover o soltar. 13. USAR. Este therblig es completamente objetivo y tiene lugar cuando una o las dos manos controlan un objeto, durante la parte del ciclo en que se ejecuta trabajo productivo. Cuando las dos manos sostienen una pieza fundida contra UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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una rueda de esmeril, "usar" será el therblig que indique la acción de ambas manos. Después de que un destornillador ha sido colocado en la ranura de la cabeza de un tornillo, el elemento "usar" comenzará en el instante en o que el tornillo comience a moverse en su alojamiento. La duración de este therblig depende de la operación, así como de la destreza del operario. El usar se detecta fácilmente, ya que este therblig hace progresar la operación hacia su objetivo final. En el estudio de los tres therbligs objetivos: ensamblar, desensamblar y usar, deben considerarse las siguientes cuestiones: 

¿Podría emplearse una plantilla o un dispositivo de sujeción?



¿La actividad o clase de trabajo justificaría el uso de equipo automatizado?



¿Sería práctico efectuar el ensamblaje en varias unidades al mismo tiempo?



¿Sería posible usar una herramienta más eficiente?



¿Sería factible emplear topes?



¿Se opera la herramienta con las alimentaciones y a las velocidades de mayor eficiencia?



¿Debería usarse una herramienta mecanizada o eléctrica?

14. DEMORA (O RETRASO) INEVITABLE. La dilación inevitable es una interrupción que el operario no puede evitar en la continuidad del trabajo. Corresponde al tiempo muerto en el ciclo de trabajo experimentado por una o ambas manos, según la naturaleza del proceso. Por ejemplo, cuando un operario aplica un taladro con su mano derecha a una pieza colocada en una plantilla, para la mano izquierda se presentaría un retraso inevitable. Puesto que el operario no puede controlar las demoras inevitables, su eliminación del ciclo requiere que el proceso se cambie en alguna forma. 15. DEMORA (O RETRASO) EVITABLE. Todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de trabajo y del que sólo el operario es responsable, intencional o no intencionalmente, se clasifica bajo el nombre de demora o retraso evitable. De este modo, si un operario sufriese un acceso de tos durante el ciclo de trabajo,

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esta suspensión se clasifica como evitable porque normalmente no aparecería en el ciclo. La mayor parte de los posibles retrasos evitables pueden ser eliminados por el operario sin cambiar el proceso o el método de hacer el trabajo. 16. PLANEAR. El therblig "planear" es el proceso mental que ocurre cuando el operario se detiene para determinar la acción a seguir. Planear puede aparecer en cualquier etapa del ciclo y suele descubrirse fácilmente en forma de una vacilación o duda, después de haber localizado todos los componentes. Este therblig es característico de la actuación de los operarios noveles y generalmente se elimina del ciclo mediante el entrenamiento adecuado de este personal. 17. DESCANSAR (O HACER ALTO EN EL TRABAJO). Esta clase de retraso aparece rara vez en un ciclo de trabajo, pero suele aparecer periódicamente como necesidad que experimenta el operario de reponerse de la fatiga. La duración del descanso para sobrellevar la fatiga variará, como es natural, según la clase de trabajo y según las características del operario que lo ejecuta. Para reducir el número de veces que se presenta el therblig "descansar" el analista debe considerar: 

¿Se emplea la mejor clasificación del orden de uso de los músculos?



¿Son satisfactorias las condiciones de temperatura, humedad, ventilación, ruido, luz y otras?



¿Tienen la altura conveniente los bancos de trabajo?



¿Es posible que el operario se siente y esté de pie alternativamente mientras trabaja?



¿Dispone el operario de una silla cómoda, con la altura adecuada?



¿Se emplean medios mecánicos para manejar cargas pesadas?



¿Conoce el operario sus necesidades, en promedio, de calorías por día? El número aproximado de calorías que se requiere para actividades sedentarias es de 2 400; para trabajo manual ligero 2 700; para labores de tipo medio, 3 000; para trabajo manual pesado, 3600.

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El algoritmo de optimización de un estudio de micromovimientos es igual a la secuencia empleada para el estudio de métodos, sin embargo existen variaciones en las técnicas empleadas para registrar la información, dado que para los micromovimientos suelen emplearse técnicas como el simograma y el diagrama bimanual. Sin embargo hoy por hoy la técnica del simograma ha perdido popularidad con la utilización de la película y el video.

3.4 Diseño de estaciones de trabajo Aun cuando los avances en tecnología y procesos industriales son considerables, todavía se encuentra diseño de puestos inadecuados, más aun en este medio donde el sector industrial está bastante descuidado. Si se observa el trabajo en una UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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planta manufacturera se encuentra que muchas veces se realizan esfuerzos innecesarios, tareas repetitivas, en ambientes de trabajo que ocasionan que estas tareas se desarrollen con dificultad para el trabajador; esto ocurre, porque los diseñadores de puestos enfocan sus esfuerzos en la eficiencia mecánica y técnica del proceso productivo más que en las capacidades y limitaciones del hombre que interactúa con los equipos o los procesos. Sin duda la actividad más tradicional y conocida del ergónomo es la concepción y el diseño de los puestos de trabajo, es decir, disponer del arte y la técnica para crear puestos de trabajo, o sencillamente, disponer de un plan para crear puestos de trabajo con arreglo a los requerimientos de las personas que lo van a desarrollar. Su objetivo es la adaptación del espacio de trabajo, de las máquinas y de las herramientas, a las exigencias de la persona, para facilitar la realización de su tarea e incrementar su rendimiento. En Ergonomía, el diseño del puesto de trabajo es una tarea primordial. Se sabe que, en cualquier entorno de trabajo, un puesto de trabajo bien diseñado no sólo aumenta la salud y el bienestar de los trabajadores, sino también aumenta la productividad y la calidad de los productos. En el caso contrario, un puesto mal diseñado puede dar lugar a alteraciones relacionadas con la salud, reducciones de la calidad del producto y disminución del nivel de productividad. Hasta hace relativamente poco tiempo, ha habido una falta de conciencia relativa a la importancia del diseño del puesto de trabajo por parte de los responsables de las organizaciones, especialmente directores de producción. En la actualidad hay que destacar la existencia de una tendencia internacional relacionada con el sector industrial que señala la importancia de los factores ergonómicos en el aumento de la calidad, en la mayor flexibilidad de la producción y la mejora de gestión del producto. Si bien el objetivo de este tema es el estudio de los factores físicos del puesto del trabajo, hay que tener en cuenta que en la práctica el diseño físico del puesto de trabajo no puede separarse, del resto de los factores. Se definirá el puesto de trabajo, así como los procedimientos para el diseño físico del puesto de trabajo.

3.4.1. El diseño correcto En la industria el trabajador ejecuta tareas muy especiales. Para la ejecución de estas es necesario, en muchos casos, la adopción de posturas agresivas así como el UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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manejo y transporte de cargas pesadas, esto obliga a una reacción del sistema músculo esquelético que, en ocasiones, puede resultar en desordenes de tipo físico; lesiones. Para evitar estas lesiones, que no sólo perjudican al trabajador sino también a la empresa pues son causa de absentismo y disminución del desempeño, es necesario diseñar los puestos de trabajo considerando una variable adicional: el hombre. Para tratar de ejecutar el diseño correcto será preciso tener en cuenta consideraciones ergonómicas tales como las que se muestran en la Figura 1.

3.4.2. Análisis del puesto de trabajo Antes de iniciar el diseño del puesto de trabajo será conveniente examinar los siguientes aspectos: 

Métodos de trabajo que existen o existirán en el puesto: Proceso de trabajo.



Dimensiones del o los usuarios del puesto: Condiciones físicas.



Posturas, movimientos, tiempos y frecuencias: Dimensión del puesto de trabajo.



Fuerzas y cadencias que desarrollará el usuario: Condiciones físicas



Importancia y frecuencia de atención y manipulación de los dispositivos informativos y controles: Información recibida.

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

Regímenes de trabajo y descanso, sus tiempos y horarios: Proceso de trabajo.



Carga mental que exige el puesto: Estado psíquico.



Riesgos efectivos y riesgos potenciales implicados en el puesto: Ambiente de trabajo.



Ropas, herramientas y equipos de uso personal: Dimensión del puesto de trabajo.



Ambientes visual, acústico, térmico, etc. del entorno: Ambiente de trabajo.



Otros: Aspecto social.

Una vez que se tiene conocimiento de los aspectos señalados anteriormente se puede decir que se ha iniciado el proceso que nos conducirá al correcto diseño de la estación de trabajo.

3.4.3. Principios de diseño Idear e implementar una estación de trabajo en forma correcta, de manera que evite el riesgo de lesiones y que por el contrario sea seguro, saludable y productivo es una tarea difícil. Para lograr este propósito se debe procurar que el puesto sea tan flexible como sea posible para que pueda adaptarse a diferentes usuarios. Dado que cada uno tiene peso, estatura, fuerza y dimensiones de segmentos corporales diferentes. A continuación se presentan once principios para el correcto diseño de la estación de trabajo: 1. Evitar las cargas estáticas y dinámicas. Una carga es estática cuando no implica que el músculo se mueva y, por el contrario, es dinámica cuando el músculo si tiene movimiento, por ejemplo cuando se sostiene un peso (Carga estática) o cuando se levanta o transporta (carga dinámica). En ambos casos estas cargas impuestas obligan al cuerpo a generar una fuerza compensatoria interna para guardar el equilibrio. La distancia entre la fuerza externa y el centro de gravedad del cuerpo se llama palanca; cuanto mayor es la palanca mayor será la resistencia interna, la misma que es impuesta a los ligamentos, tendones y discos de la columna vertebral. El puesto de trabajo muchas veces requiere de la movilidad de cargas por tanto se debe tratar de sostenerla lo más cerca del cuerpo como sea posible (ver Figura 2), asimismo, el efectuar un trabajo industrial requiere, mínimamente, sostener y movilizar una UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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herramienta. Si se considera que además del peso de la misma un trabajador debe sostener el peso de su brazo (aproximadamente 4kg) no sólo se recomienda que la herramienta esté cerca del cuerpo sino, mejor aún, si se puede contar con algún elemento auxiliar que ayude a contrarrestar el peso de la herramienta.

2. Evitar las posturas fijas e inadecuadas. Un diseño correcto de la estación de trabajo debe permitir que el usuario pueda adoptar diferentes posturas tanto mejor si puede alternar entre la posición sentada como de pie y en movimiento, pues mantener una de estas posiciones durante largas horas no solo causa fatiga sino también problemas de salud, por ejemplo el estar de pie produce varices y el estar sentado provoca dolores de espalda. El ancho o profundidad de la estación de trabajo debe permitir que el trabajador pueda extender las piernas y moverlas con comodidad cuando lo necesite. Una mala postura también afecta, así, no conservar una postura erguida sino encorvada generará esfuerzos internos sobre todo en los discos de la columna vertebral lo que provocará lesiones en la espalda. 3. Diseñar la altura de trabajo en aproximadamente 5 cm bajo el codo. Mantener una altura óptima de trabajo cuando hay diferentes usuarios de la estación de trabajo, puede obtenerse si se considera que la altura de la mesa de trabajo es regulable o cuando se cuenta con taburetes auxiliares, que pueden colocarse en el suelo para compensar la altura de los más pequeños. 4. Procurar que la tarea se desarrolle en el área normal de trabajo. El área normal de trabajo es aquella que se puede generar con el brazo pegado al cuerpo y haciendo girar el antebrazo teniendo como centro el codo (ver Figura 3). UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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Esta es el área recomendada para centrar el trabajo pues existe control visual, la palanca es corta se cuenta con mejor control de los movimientos es decir mayor rapidez y precisión.

5. Proporcionar apoyo a los segmentos corporales. Tareas que requieren apoyar codos, antebrazos o muñecas para sostener herramientas o elementos de trabajo deben contar con soportes acojinados que proporcionen comodidad y además ayuden a sostener el peso de los brazos, cuando la tarea requiere que el antebrazo este apoyado, los bordes agudos de la mesa de trabajo causan gran dolor al operador cuando son expuestos a esta postura largo tiempo. De igual forma, las piernas nunca deben carecer de un apoyo adecuado, si el trabajador está de pie, se recomienda que la superficie este cubierta con tapetes de caucho, corcho o retazos de alfombra a fin de brindar comodidad, asimismo si el trabajador debe estar sentado dependiendo de la altura del trabajo las piernas podrían quedar colgando sin tocar el piso, esto debe arreglarse proporcionando un apoyo que puede ser un objeto por separado, formar parte de la estación de trabajo o estar unido a la silla. 6. Proporcionar una silla ajustable. Cuando se incorpora una silla a la estación de trabajo hay que tener en cuenta que esta debe poder ajustarse a los diferentes tipos de usuarios es decir debe poder regularse la altura del asiento, el respaldar debe poder moverse vertical y horizontalmente; el movimiento vertical a fin de proporcionar un apoyo a la región lumbar del usuario, el segundo para que avance o retroceda según la espalda lo hace. Si se trata de una silla industrial, esta no debe tener ruedecillas pues puede provocar actos inseguros a causa de su inestabilidad, tampoco debe contar con un

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apoyo para los brazos pues necesitará tener libre movimiento para poder ejecutar su tarea con comodidad. La Figura 4, muestra un ejemplo de una silla industrial.

7. Proporcionar ropa y calzado apropiados así como accesorios de seguridad. La ropa y el calzado son accesorios importantes cuando se observa un puesto de trabajo por ejemplo en un trabajo de pie se debe contar con un calzado que no sólo permita la estabilidad sino la comodidad de los pies para retardar la fatiga, en el caso de trabajar con máquinas se recomienda trabajar con prendas de manga corta que eviten el ser atrapado por la máquina. En cuanto a accesorios de seguridad también son implementos que deben ser parte del puesto de trabajo para brindar seguridad y tranquilidad al trabajador, este principio debe ir de la mano con la participación del operador tomando conciencia en su propia seguridad. 8. Evitar tareas repetitivas. Al analizar el contenido de trabajo y detectar operaciones cortas y repetitivas, éstas deben corregirse inmediatamente, pues, son causas de desórdenes de trauma acumulado (DTA) que son lesiones que ocurren principalmente en las muñecas, hombros y región lumbar causadas por acciones repetitivas y sobreesfuerzos, estas lesiones son graves pues inhabilitan al trabajador de continuar con sus labores, en ocasiones como en el caso de la lesión en las muñecas pueden perder la capacidad de aprehensión de la mano. Cuando se presenta DTA inicialmente, el trabajador puede recuperarse de la molestia con unos días de descanso, pero de continuar con la repetitividad de la tarea volverá el dolor y con mayor intensidad pues la lesión es acumulativa. Para evitar los DTA, se debe procurar mantener posiciones neutrales, es decir mantener la postura natural de los brazos y manos, sin adoptar posiciones UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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forzadas, la posición de la columna debe conservar sus curvaturas naturales y evitar los giros y cambios bruscos de posición. El manejo de cargas debe ser como se indicó en el principio 1. 9. Establecer lugares fijos para materiales y herramientas. Realizar una tarea exige 1) planeación y 2) ejecución, para reducir el tiempo de la primera será conveniente que el trabajador conozca y tenga sus materiales y equipo a utilizar en un lugar fijo, de esta manera la ejecución de sus movimientos también será más rápida pues sabrá exactamente la posición donde encontrará tal o cual herramienta. 10. Proporcionar dispositivos informativos de control adecuados. Para diseñar o seleccionar un dispositivo informativo o de control hay que tener en cuenta el tipo de información que se ha de recibir, la importancia de los posibles errores y sus consecuencias, la frecuencia y el tiempo disponible de reacción, las posibles interferencias, la altura adecuada y el tamaño de manera que sean de fácil lectura y compresión por el trabajador, entre otros. 11. Seleccionar y distribuir los controles para que ninguna extremidad se sobrecargue. El Centro para el Diseño Universal de la Universidad de Carolina del Norte, recogió en 1997 los siete principios que todo diseño debería cumplir para ser usado por todas las personas, al máximo posible, sin adaptaciones o necesidad de un diseño especializado:

a) Uso Equitativo: El diseño es útil y vendible a personas con diversas capacidades. 

Proporciona las mismas formas de uso para todos: idénticas cuando sea posible, equivalentes cuando no.



Evita segregar o estigmatizar a cualquier usuario.



Todos los usuarios deben de contar con las mismas garantías de privacidad y seguridad.



Que el diseño sea agradable para todos.

b) Uso Flexible: El diseño se acomoda a un amplio rango de preferencias y habilidades individuales. 

Ofrece opciones en la forma de uso. UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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

Sirve tanto para los diestros como para los zurdos.



Facilita al usuario la precisión y exactitud.



Se adapta al ritmo de uso del usuario.

c) Uso Simple e Intuitivo: El uso del diseño es fácil de entender, sin importar la experiencia, conocimientos, habilidades del lenguaje o nivel de concentración del usuario. 

Elimina la complejidad innecesaria.



Es consistente con la intuición y expectativas del usuario.



Se acomoda a un rango amplio de grados de alfabetización y conocimientos del lenguaje.



Ordena la información de acuerdo a su importancia.



Proporciona información y retroalimentación eficaces durante y después de la tarea.

d) Información Perceptible: El diseño transmite la información necesaria de forma efectiva al usuario, sin importar las condiciones del ambiente o las capacidades sensoriales del usuario. 

Utiliza diferentes medios (pictóricos, verbales, táctiles) para la presentación de manera redundante de la información esencial.



Maximiza la legibilidad de la información esencial.



Diferencia elementos de manera que puedan ser descritos por sí solos (por ejemplo que las instrucciones dadas sean fáciles de entender).



Proporciona compatibilidad con varias técnicas o dispositivos usados por personas con limitaciones sensoriales.

e) Tolerancia al Error: El diseño minimiza riesgos y consecuencias adversas de acciones involuntarias o accidentales. 

Ordena los elementos para minimizar el peligro y los errores: los elementos más usados están más accesibles; los elementos peligrosos son eliminados, aislados o cubiertos.



Advierte de los peligros y errores.



Proporciona características para controlar los fallos. UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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

Descarta

acciones

inconscientes

en

tareas

que

requieren

concentración.

f) Mínimo Esfuerzo Físico: El diseño puede ser usado de forma cómoda y eficiente, minimizando la fatiga. 

Permite al usuario mantener una posición neutral de su cuerpo.



Usa fuerzas de operación razonables.



Minimiza las acciones repetitivas.



Minimiza el esfuerzo físico constante.

g) Adecuado Tamaño de Aproximación y Uso: Proporciona un tamaño y espacio adecuado para el acercamiento, alcance, manipulación y uso, independientemente del tamaño corporal, postura o movilidad del usuario. 

Proporciona una línea clara de visibilidad hacia los elementos importantes, para todos los usuarios de pie o sentados.



Proporciona una forma cómoda de alcanzar todos los componentes, tanto para los usuarios de pie como sentados.



Acomoda variantes en el tamaño de la mano y asimiento.



ƒ Proporciona un espacio adecua- do para el uso de aparatos de asistencia o personal de ayuda.

3.4.4. Diseño del puesto de trabajo Entendemos como diseño del puesto la elaboración material de un determinado puesto de trabajo. Es decir, el conjunto de actividades que se efectúan, entre la concepción de un puesto de trabajo y su realización. Desde el punto de vista ergonómico, el desarrollo del diseño físico del puesto de trabajo se basa en la adecuación del espacio físico de trabajo a los requerimientos cinéticooperacionales de las personas que los ocupan. Para ello es preciso conocer las características antropométricas y biomecánicas de las personas, así como las características del espacio de trabajo en su aspecto físico, que incluye máquinas, planos de trabajo, herramientas, señales etc.

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Las características antropométricas y biomecánicas de las personas, son aquellas relacionadas con los sistemas antropométricos y biomecánicos. Los sistemas antropométricos estudian principalmente el

cuerpo

humano,

su

constitución

y

sus

componentes, así como la relación existente entre sus dimensiones, el diseño del puesto, las prendas de protección personal y el entorno laboral. Las dimensiones a medir, denominadas variables antropométricas, pueden ser estructurales y funcionales. Las variables antropométricas estructurales se obtienen relacionando puntos de referencia, entre los cuales se miden distancias, ángulos, perímetros, anchuras y profundidades (Fig. 1). Las variables antropométricas estructurales son numerosas, pero para el diseño de un puesto de trabajo solo se deben tener en cuenta las necesarias. Demos tener presente que las dimensiones estructurales se toman sobre individuos desnudos, por lo que se preverá un incremento en algunas de ellas y así considerar la ropa de trabajo que se vaya a utilizar y los equipos de protección individual. Aquí, de manera genérica, haremos referencia a las variables más utilizadas: de pie, sentado, y de pie-sentado. Entre las variables antropométricas relacionadas con la UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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postura de pie, destacamos: talla o estatura; altura del ojo respecto al suelo; altura del hombro respecto al suelo; altura del codo respecto al suelo; y altura del puño respecto al suelo. Entre las variables antropométricas relacionadas con la postura de sentado, destacamos: altura del plano del asiento a vértice; altura del plano del asiento a los ojos; altura del plano del asiento al hombro; altura del plano del asiento al codo; altura de la parte inferior del muslo respecto al suelo; altura de la rodilla respecto al suelo; distancia entre codos; distancia del plano posterior a la pantorrilla; distancia del plano posterior a la rodilla y altura del muslo. Entre las variables antropométricas relacionadas con la postura de pie-sentado, destacamos: distancia de alcance del brazo (al frente, lateral y en altura); distancia de alcance del antebrazo; anchura de los hombros; anchura de las caderas; longitud del pie y anchura del pie Todas las variables citadas deben de servir de punto de partida para todo estudio antropométrico de carácter específico. Cada trabajador nos va a presentar unas dimensiones antropométricas, lo que representa una gran diversidad de medidas o tallas y qué nos surja la pregunta ¿para quién diseñamos? La situación ideal sería poder diseñar el puesto de trabajo de manera individual, pero solo estaría justificado en casos muy específicos debido sobre todo a los costos y a la posterior limitación de acceso de otros trabajadores con distintas características antropométricas. Tampoco debemos diseñar para la media de las personas, teniendo en cuenta que esta situación también es engañosa, por cuanto estaríamos eliminando al grupo de personas que están alrededor de los extremos. Este tipo de diseño solo se utiliza en contadas situaciones, como en el caso de que: la precisión de la dimensión tenga poca importancia, la frecuencia de uso sea muy baja y/o cuando otra solución sea muy costosa o técnicamente muy compleja. El diseño para los extremos nos obliga a tener en cuenta las dimensiones máximas, en los huecos y en los espacios, y las dimensiones mínimas, en los alcances. Se nos plantearían situaciones absurdas como tener que diseñar una puerta de 2’5 m de altura pensando en un trabajador de más de 2’25 m. de estatura. En este sentido, consideramos

razonable

el

tratamiento

estadístico

de

las

dimensiones

estableciendo los percentiles en una curva de Gauss. Debemos hacer un diseño para los extremos no teniendo en cuenta las dimensiones que queden por debajo

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del percentil 5, para los alcances, y las que queden por encima del percentil 95, para los huecos (Fig. 2).

A modo de ejemplo de lo que acabamos de exponer, presentamos un estudio realizado por el United States Public Health Service (Servicio de Sanidad Pública de los Estados Unidos) sobre un conjunto representativo de 6672 hombre y mujeres adultas (entre los 18 y 79 años): En la figura nº 3 aparecen las características antropométricas medidas y en la tabla nº 1 los datos de cada una de ellas, más el peso, expresados en los percentiles 5, 50 y 95. Es conveniente recordar que la mayoría de las mediciones varían según la edad.

Las variables antropométricas funcionales se toman a partir de las posiciones del cuerpo resultantes del movimiento y son, probablemente, mucho más útiles para la mayoría de los problemas del diseño. Por ejemplo, el alcance del brazo además de UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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su longitud resulta afectado por el movimiento del hombro, la rotación parcial del tronco, la posible curvatura de la espalda y la función de la mano. En la figura núm. 4 podemos observar la diferencia en la aplicación de las variables antropométricas estructurales del cuerpo en comparación con las funcionales en el contexto del diseño de una cabina de un vehículo.

3.4.5. Principios del diseño ergonómico de los puestos de trabajo Desde el punto de vista de la Ergonomía, el diseño del puesto de trabajo lo podemos llevar acabo siguiendo: la norma UNE 81-425-91, que recoge las recomendaciones de la norma ISO 6385 "Principios ergonómicos a considerar en el proyecto de los sistemas de trabajo"; y el procedimiento establecido en la norma UNE-EN 614- "Seguridad en máquinas. Principios de diseño ergonómico". En este sentido y con la finalidad de estudiar los principios del diseño ergonómico de los puestos

de

trabajo,

los

clasificamos

en:

principios

generales,

principios

antropométricos y biomecánicos y principios relacionados con el espacio de trabajo. 3.4.5.1. Principios generales Los principios generales del diseño ergonómico de los puestos de trabajo son el origen o razones fundamentales en las que se basa esta técnica. Estos principios, punto de partida de todo diseño, ayudan a lograr un sistema de trabajo más seguro, confortable y productivo. Entre los principios generales destacan los siguientes: 

Considerar siempre a las personas en relación con el espacio de trabajo. UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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

Dar prioridad a las personas respecto al espacio de trabajo.



Dirigir, siempre, el estudio del espacio de trabajo a aumentar la seguridad, el bienestar y la eficiencia.



Facilitar la evolución de la técnica.



Evaluar el diseño realizado según los requerimientos de las personas.

3.4.5.2. Principios antropométricos y biomecánicos Respecto a los principios antropométricos y biomecánicos del diseño ergonómico de los pues- tos de trabajo, destacamos los siguientes: 

Tener en cuenta siempre las dimensiones estáticas y dinámicas, y recordar que varían de una persona a otro. La edad, el sexo, la raza, y el nivel social, influyen en las medidas antropométricas.



Evitar cualquier posición inclinada o anormal del cuerpo, que ponga en tensión ciertos músculos o que moleste a la circulación de la sangre.



Considerar los límites normales de trabajo para los miembros superiores e inferiores extendidos y flexionados de una persona con dimensiones, que estén incluidas entre el percentil 5 y 95.



Tener en cuenta para la manipulación de piezas y materiales, además del punto anterior, la frecuencia de alcance y el peso.



Evitar el mantener los brazos (o las piernas) en posturas estáticas y por encima, en el caso de los brazos, del nivel del corazón.



Mover los brazos alternativamente o simétricamente, ya que el movimiento de un solo brazo exige un esfuerzo estático de la musculatura del torso.

3.4.5.3. Principios relacionados con el espacio de trabajo El espacio de trabajo humano puede abarcar muchas situaciones físicas diferentes. Puesto que aquí no podemos abarcar todas, establecemos los siguientes principios relacionados con el espacio de trabajo: 

La altura del plano de trabajo (mesa, pupitre, máquinas, etc.) debe elegirse de tal modo que la parte alta del cuerpo esté ligeramente inclinada hacia delante. Considerando como punto medio, la altura de los codos.

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

La distancia entre el objeto los ojos debe definirse según la dificultad visual que presente la tarea.



Las palancas, botones, llaves, útiles, etc., deben disponerse de modo que los movimientos más frecuentes puedan efectuarse cerca del cuerpo, y que sólo los movimientos que no exijan precisión ni un gran esfuerzo puedan ejecutarse lejos de ellas.



Las condiciones de seguridad del espacio de trabajo (máquinas, equipos útiles, etc.), deben cumplir las normas de seguridad, es decir, deben ser seguras cumpliendo con las normas legales y/o técnicamente reconocidas (dispositivos de protección necesarios, instalaciones eléctricamente seguras, etc.)

3.4.6. Fases del diseño de un puesto de trabajo En el diseño de los puestos de trabajo, considerando la gran variedad de tareas que se pueden realizar, los medios con que se ejecutan, y las diferencias individuales de las personas, se haría muy difícil fijar un diseño idóneo, si no se considerasen una serie de estándares mínimos que lo condicionan. Cualquier diseño de un puesto de trabajo, debe contemplar dichos estándares. Basándonos en las características anteriormente expuestas, en la legislación existente (Directivas y Reales Decretos) y en concreto, en las normas de carácter técnico reconocidas (ISO, EN, UNE), vamos a definir los aspectos o estándares que debe considerar un ergónomo para realizar el diseño de un puesto de trabajo: 

Postura y posición de trabajo.



Planos de trabajo.



Zona de alcance de los miembros superiores.



Ajuste correcto de los medios de trabajo.



Optimización de la disposición de los medios de trabajo.



Planificación correcta de los métodos de trabajo.



Condiciones de seguridad del espacio de trabajo.



Campos visuales.

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A continuación se desarrollarán cada una de las fases de diseño de un puesto de trabajo, siempre teniendo en cuenta que el trabajo se debe concebir de manera que tienda a evitar todo esfuerzo inútil o excesivo de los músculos, las articulaciones, ligamentos y de los aparatos circulatorio y respiratorio. Postura y posición de trabajo. La postura se define como la disposición espacial de todos los segmentos corporales cabeza, columna, brazos, piernas, etc. Existen dos tipos de postura: la estática y la dinámica. La postura estática es aquella en la que se mantienen los ángulos relativos entre distintos segmentos corporales. La postura dinámica es la composición alternada y secuencial de distintas posturas estáticas. Cualquier postura lleva consigo un esfuerzo músculo-esquelético generalizado, que supone una mayor o menor carga postural (gasto energético). Los esfuerzos musculares puestos en juego se deben situar en límites fisiológicos satisfactorios. Los movimientos corporales deberán seguir un ritmo natural. Posturas, esfuerzos musculares y movimientos se deberán armonizar entre ellos. Desde el punto de vista ergonómico, el estudio para conseguir la conjunción entre una adecuada postura, la distancia del trabajador y cualquier punto de su campo de acción, está en función de tres elementos: 

El tamaño de los detalles a observar.



Las zonas de alcance óptimas, altura del plano de trabajo, holgura para los miembros inferiores.



Los esfuerzos a aportar en los puntos a alcanzar o en los objetos a manipular (piezas a producir o controlar útiles de mano o instrumentos de medida, etc.).

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La armonía entre estos tres elementos es la que determinará la buena postura del trabajador. Según el tipo de trabajo hay que priorizar uno u otro de los elementos. Por ejemplo, en los trabajos de producción se considerarían los dos últimos elementos. El término "posición de trabajo" se utiliza para definir posturas singulares, tales como de pie, sentado, agachado, etc. Las posiciones más estudiadas, por ser las más habituales, son de pie, sentado y una composición de ambas, de pie-sentado, posición muy utilizada, sobre todo en tipos de trabajo con necesidad de que la persona esté erguida, pero que debido a la gran permanencia del trabajador en ella, es necesario que éste pueda descansar. La norma AENOR 35104, presenta las líneas para una correcta elección de la posición de una persona en una tarea determinada (tabla 2), y recoge los diferentes parámetros a considerar: tipo de puesto, grado de manipulación de cargas, etc. En las dos posiciones más utilizadas, de pie y sentado, existen ventajas e inconvenientes, hecho que algunas veces no facilita la determinación de la posición idónea del trabajo. Aunque hay que recordar que al ser la posición sentada más estable, y por tanto, con menor gasto energético, el 75% de los puestos de trabajo actuales se diseñan para esta posición. Sin embargo, esta posición genera tensiones en la columna y mala circulación al nivel de los muslos, principalmente por el mal diseño del asiento, al obligar a las personas a mantener posturas UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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flexiona- das y presión sobre los muslos. En este árbol de decisiones, se define una posición de trabajo de pie-sentado, como la de mayor flexibilidad postural. Esta posición es muy recomendable ya que permite un cambio de postura durante el trabajo, sin entorpecer una buena ejecución en trabajos que exigirían desplazamientos laterales o torsiones, con manipulación de cargas ligeras o medias. Postura de pie La postura de pie, aunque tiene el inconveniente de un mayor gasto energético, es la más adecuada cuando se deben realizar esfuerzos. Además se diseñará el puesto de trabajo de pie cuando se requieran alcances de 15 cm. por encima del plano de trabajo, alcances frontales de más de 40 cm. y alcances frecuentes por debajo del plano del asiento. En la figura núm. 5 vemos unas probables dimensiones de diseño. La postura en bipedestación, estática y rígida aumenta la tensión de los elementos posteriores de la columna vertebral. Para evitar que sean estas estructuras las que se encuentren sometidas a carga continuamente y disminuir la tensión se busca un apoyo para la espalda y/o se provoca cierta flexión de la cadera, con el fin de inclinar la pelvis y disminuir la lordosis lumbar. Para conseguir esto colocamos un apoyo de 15 cm. de altura para, de forma alternante, colocar los pies y obtener una flexión de 15º de la articulación de la cadera. Cuando el objeto que tenemos que manipular se encuentra por debajo de la altura de la mano o cuando se sitúa demasiado lejos frente al cuerpo, se debe adoptar la postura de pie con una ligera flexión del tronco. Tratando de evitar una flexión excesiva de la columna vertebral, el trabajador debe poder acercarse a la UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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superficie de trabajo, siendo necesario un espacio suficiente para los pies, que debe tener 15 cm. de profundidad, 15 cm. de altura y 50 cm. de anchura (figura núm. 6). La realización repetida de alcances muy bajos o por detrás del cuerpo constituye un factor de riesgo para el desarrollo de una lesión.

Postura de pie-sentado Consideraremos indistintamente puesto de trabajo de pie-sentado o sentado de pie y de pie con apoyo. Siendo el puesto indicado cuando el trabajador, para el desempeño de sus funciones, pueda permanecer sentado y tenga que levantarse con una frecuencia superior a 10 veces por hora. En este puesto es necesario disponer de un apoyo, bien para apoyar los dos pies a la vez, evitando que los mismos queden colgando, bien para apoyar un pie y el otro en el suelo (nunca colgando), teniendo que alternarse en el apoyo con el otro pie (figura núm. 7). Como se observa en la figura núm. 7, la silla será más alta de lo habitual, para reducir el esfuerzo de sentarse y levantarse; su base será amplia (al menos de 45 cm. de diámetro) y estará lastrada, para descender el centro de gravedad, evitando, así, el riesgo de inestabilidad y que se produzcan caídas; y, para realizar los cambios de posición y facilitar aproximarse al puesto, tendrá cinco ruedas, que opongan cierta resistencia y sean auto bloqueables. Postura de sentado La postura sentada es la posición corporal más frecuente en los países industrializados, teniendo en cuenta el número de horas que pasamos sentados a lo largo del día en el puesto de trabajo y en los medios de transporte. La posición sentada se considera la menos penosa dentro

de

las

posiciones

normales. Pero aun así, esta UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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posición llega a ser incómoda si se mantiene durante largo tiempo, agravándose si se mantiene en postura (ángulo) y con elementos adicionales (mesa, silla, etc.) inadecuados. Es la postura más estable, requiere menor gasto de energía y produce menor fatiga. Solamente utiliza del 3 al 5 % más de energía, en relación con la posición de decúbito (acostado), mientras que la posición de pie gasta del 8 al 10% más, el trabajo de rodillas gasta del 10 al 14% más y si el trabajo es con el tronco doblado hacia delante gasta del 50 al 60% más que acostado. Por esto, el 75% de los puestos de trabajo se idean para estar sentados. La postura sentada proporciona estabilidad para realizar tareas que requieran movimientos precisos de las manos y operaciones de control con los pies. Al estar sentados disminuye el centro de gravedad del cuerpo respecto a la postura de pie y aumenta la base de apoyo, incluyendo los pies, el trasero, parte de los muslos y la proyección en el suelo de la superficie del respaldo. Todo ello mejora la estabilidad global y, por tanto, la capacidad para realizar tareas de precisión. Sin embargo, en la postura sentada, la movilidad, el alcance y la capacidad de aplicar fuerza en tareas de control manual son menor que estando de pie. Planos de trabajo Dentro del espacio de trabajo o área tridimensional que envuelve a un trabajador, la mayor parte de las actividades se realizan en la superficie o plano horizontal de trabajo. El plano horizontal de trabajo está determinado, principalmente, por dos tipos de dimensiones: la altura del plano y las zonas de alcance óptimo. Plano horizontal de trabajo en posición de pie Diferentes investigaciones y la experiencia demuestran que, para una tarea que debe realizarse de pie, la superficie de trabajo normalmente debe estar un poco por debajo de la altura del codo. Tendremos que tener en cuenta que: las tareas que requieran un grado moderado de fuerza y precisión, se situarán entre 50 y 100 mm. Por debajo del codo; las tareas de manipulación delicadas (incluida la escritura), se situarán entre 50 y 100 mm. Por encima del codo; las tareas de manipulación pesadas (en particular en las que se realiza presión), se situarán entre 100 y 200 mm. Por debajo de la altura del codo; las tareas que conllevan levantar y transportar pesos, se colocarán entre la altura de los nudillos y la altura del codo; y que para las tareas que requieran control manual, se situarán entre la altura del UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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codo y la altura del hombro. La naturaleza de la actividad influye y determina la altura de la superficie de trabajo respecto al suelo. Así lo reflejan las normas propuestas por Ayoub (tabla núm. 3).

Para determinar la altura del plano de trabajo, en posición de pie, se aplican los criterios de Gradjean (figura núm. 8). Estos mediante valores medios proporcionan, las alturas adecuadas de planos de trabajo, en función de medidas antropométricas de altura media, tiendo en con- sideración el tipo de trabajo, de precisión, poco penoso y penoso. Si tomamos como ejemplo un trabajador de 1’70 m., con tareas poco penosas el plano de trabajo debe situarse a 98 cm.; en tareas de

precisión,

según

los

requerimientos, se elevará entre 10 y 20 cm.; si la tarea es de fuerza, se bajará 10 cm. y si la fuerza a ejercer es importante, el descenso será de 20 cm. Si existe la posibilidad de que el plano de trabajo (mesa, mostrador, etc.) sea desplazado en altura o sea flexible, un buen diseño incluirá, dentro de esta flexibilidad, el 90% de la muestra de la población. Como principio de todo lo anterior, se podría decir que el plano horizontal de trabajo o superficie que contiene los instrumentos u objetos que deben utilizarse continuamente, debe- ría tener una altura tal, que los brazos pudieran colgar de una forma relativamente natural, con una posición relajada del hombro y manteniéndose el antebrazo, aproximadamente, horizontal o ligeramente inclinado hacia abajo, principalmente en tareas normales. No obstante, las combinaciones de estos factores hacen muy difícil diseñar un plano de trabajo fijo que sea UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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perfectamente amoldable a un gran número de personas de todos los tamaños. En realidad, siempre que sea posible, el problema se simplifica mucho si se prevén algunas características ajustables, como son la altura del plano de trabajo, la altura del asiento o la posición del pie, mediante adaptadores. Plano horizontal de trabajo en posición sentado En este caso, la altura del plano o superficie de trabajo (mesa, banco de trabajo, etc.) está relacionada con: el trabajo en posición sentada, con la naturaleza de la tarea, con la altura del asiento, con el espesor de la superficie de trabajo y con el grosor del muslo (figura núm. 9). En este tipo de trabajo, la distancia entre el plano de trabajo y el asiento determina la postura a adoptar. Los pies se deben poder acomodar fácilmente con un apoyo adecuado. La altura se dispondrá de tal forma que el brazo esté vertical y el antebrazo horizontal, formando ángulo recto en el codo, aproximadamente entre 60 y 80 cm. cuando se puede modificar. Esta posición evita el disconfort de muñecas

y

manos,

por

cuanto

previene posturas extremas. Si la altura del plano no es ajustable, la misma se situará entre 60 y 72 cm. Para evitar lesiones en espalda y hombros, un buen diseño contempla los ángulos de confort de Wisner y una separación de los brazos entre 5º y 25º, lo que es primordial si el trabajo se realiza en posición fundamentalmente fija (trabajo en cadena). En relación a la naturaleza de la tarea, la altura del plano de trabajo va a variar en función de los requerimientos de mayor o menor precisión, de la fuerza o presión que se tenga que realizar y de la libertad de movimiento que permita dicha tarea. En la figura núm. 10 vemos las alturas recomendadas.

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Relativo a la altura de los pupitres, Bex defiende una reducción de la altura de los mismos hasta 68’5 cm. Sin embargo, sería más correcto que la altura fuese ajustable entre 58 y 76 cm. En general, para conseguir una situación satisfactoria respecto a la superficie de trabajo, se tenderá a mantener el antebrazo en posición horizontal o ligeramente inclinado hacia abajo, cualquiera que sea la posición de trabajo. Zona de alcance de los miembros superiores Uno de los aspectos biomecánicos-antropométricos más importante, es el alcance óptimo de los miembros superiores, ya que una disposición de los elementos dentro de la denominada área de trabajo (zona delimitada por el arco horizontal y vertical del alcance del brazo), permitirá realizar, con menos esfuerzo, los diferentes movimientos de manipulación requeridos, evitando los movimientos forzados que impliquen a la larga patologías corporales. Cualquiera que sea el plano de trabajo, se debe considerar, principalmente, tres parámetros: 

Alcance máximo de la mano (con una postura estirada del brazo).



Alcance óptimo de la mano (con una postura flexionada de brazo).



Alcance con ambas manos (área adecuada de ambas manos).

Estos arcos circulares varían según los sujetos considerados (percentiles, sexo, etc.). Su aplicación, permite determinar la idoneidad o no, de la colocación de los medios físicos de trabajo (máquinas de escribir, material manipulado, etc.). Su determinación sirve para disminuir lo más posible las patologías músculoesqueléticas del trabajador.

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Las dimensiones de alcance en una actividad

normal

operaciones

que

sobre

el

requiera plano

horizontal o sobre el plano vertical, se determinarán en función de las personas de menor esta- tura, es decir, con los percentiles más bajos (hombres y mujeres comprendidos en el percentil 5). El espacio de alcance conveniente es aquel en el que un objeto puede ser alcanzado de forma fácil, sin tener que efectuar movimientos indebidos. Entendemos por alcance normal cuando, si se efectúan movimientos con los brazos, tomamos como punto fijo la articulación del hombro y como radio la posición de agarre cuando el brazo está extendido. El alcance de confort viene definido por aquella zona en la que, con los codos flexionados, se realiza un arco de 90º enfrente de nosotros. Esta zona es en la que se trabaja con mayor fuerza y eficiencia. Debemos tener presente que las áreas óptimas se reducen con las necesidades de precisión, fuerza y cadencia (figura núm. 11). Planos de alcance horizontal Farley definió los planos de alcance para el hombre medio. Estudios que miden el esfuerzo muscular, por consumo de oxígeno y por electromiografía, demuestran que el esfuerzo es menor si el trabajo es dentro del área normal de Farley. En el área máxima de trabajo, al encontrarse el brazo extendido se generan momentos de fuerza en el hombro, dando lugar a tendinitis y bursitis en el mismo (tabla núm. 4).

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Basándose en mediciones sobre 30 sujetos, Barnes propuso los arcos que definen el área normal, siendo esta el área que puede alcanzarse con una extensión del antebrazo y manteniendo la parte superior del brazo en suposición normal natural, y el área máxima, entendiendo como tal el área que puede alcanzarse al extender el brazo a partir del hombro (figura núm. 12-A). Teniendo en cuenta la dinámica del codo, Squires propone un perfil diferente, que vemos sobreimpresionada en la figura núm. 12-B.

En la figura núm. 12-B observamos los arcos y los alcances con las dimensiones óptimas recomendadas para hombres y mujeres comprendidos en el percentil 5.

Tichauer ha demostrado que, al trabajar sobre un plano horizontal, el menor consumo energético se consigue cuando el hombro está a 10º de separación. UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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Planos de alcance vertical Las dimensiones en el plano vertical también tendrán que ajustarse a las personas de menor estatura, es decir las comprendidas en el percentil 5, tanto en hombres como en mujeres. En la figura núm. 13 observamos los arcos, los alcances y las dimensiones para una actividad normal que requiera operaciones sobre el plano vertical. En este plano, la postura de trabajo óptima es aquella en la que el objeto se encuentra a la altura del codo. En la práctica no solo debemos conocer el alcance al que se va a situar el objeto en el espacio sino también cómo, cuánto y dónde se va a utilizar el mismo. Alcance tridimensional La identificación tridimensional de un punto o de un objeto concreto se establece en relación a los ejes de ordenadas (y), abscisas (x) y altura (z) (figura núm. 14).

Las áreas funcionales del espacio tridimensional de las personas se obtienen de la combinación dinámica del plano horizontal, vertical y diagonal. El espacio en el que se desenvuelven las tareas de un trabajador, McCoormick lo denomina "envoltura del espacio de trabajo”. Esta envoltura deberá diseñarse teniendo en cuenta las tareas a realizar, su precisión, su penosidad y, naturalmente, las características antropométricas del trabajador. Como ejemplo proponemos el estudio realizado con personal de la United States Air Force, en el que, según Kennedy, vemos la UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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distribución física utilizada en un estudio tridimensional que rodea a sujetos sentados, en el que el alcance de agarre se midió en diferentes posiciones en relación al nivel de referencia del asiento (NRA) y cada 15º alrededor del sujeto (figura núm. 15). El agarre manual es muy diferente según el objeto a manipular y la orientación de la mano tampoco es única, sino diversa (supina, prona, invertida y según los ángulos específicos que queramos contemplar). Teniendo en cuenta estos dos aspectos, en el espacio tridimensional de manipulación, se describe una zona común a todos los movimientos de la mano

que,

probablemente,

es

la zona óptima de manipulación, según

Dempster,

representadas las

por zonas

sombreadas de la figura núm. 17. En muchas las

ocasiones

tareas

se

realizan en espacios restringidos o dificultosos por la pos- tura o por la falta de espacio para la movilidad y manipulación. Para determinados espacios restringidos, Rigby, Cooper y Spickard, presentan algunos valores antropométricos dinámicos mínimos, a los que se añaden de 10 a 15 cm. por la ropa de trabajo y en algunos casos hasta 25 cm. (por ejemplo en una escotilla espacial). En la figura núm. 18 observamos estas dimensiones (en pulgadas a la izquierda y en cm. a la derecha, de menor a mayor en sentido vertical).

3.4.7. Ajuste correcto de los medios de trabajo Al ser la postura sentada la más frecuente y la tendencia a que se siga incrementando, nos referiremos en este apartado al ajuste correcto de la superficie UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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horizontal de trabajo, del espacio libre debajo del plano (mesa) de trabajo, y las características de la silla de trabajo. 3.4.7.1. Superficie horizontal de trabajo: altura, anchura y profundidad Hemos desarrollado en apartados anteriores de este capítulo lo referente a la altura del plano horizontal de trabajo. Debemos recordar que la altura de la superficie de trabajo debe ser como mínimo aquella que permita establecer la posición óptima: muslos horizontales, piernas verticales, hombros relajados, brazo y antebrazo formando ángulo recto en el codo, o el antebrazo inclinado ligeramente hacia abajo. En lo que respecta a la anchura y profundidad de la superficie, estas deberán presentar unas dimensiones suficientes que permitan realizar cómodamente la tarea, y la flexibilidad en la colocación de los medios de trabajo. Cómo mínimo la anchura será la correspondiente a la medida entre codos del hombre percentil 95, es decir 51 cm. (tabla núm. 1). La profundidad será cómo mínimo aquella que permita colocar a una distancia de visualización correcta los medios que se precisen (por ejemplo: pantallas, medios visuales, etc.). Freudenthal y cols. comprobaron que dando 10º de inclinación al plano horizontal de trabajo se conseguía disminuir la flexión anterior del tronco de 26º a 18’2º, la flexión del cuello disminuía de 38’5º a 29’6º y el momento de fuerza a nivel L5 – S1 disminuía en un 29%. La tendencia a deslizarse de los objetos no era significativa Los tableros que conformen el plano de trabajo deben de carecer de aristas y esquinas agudas con el fin de evitar lesiones o molestias al trabajador. El radio de curvatura de las aristas debe ser igual o mayor a 2 mm y el de las esquinas igual o mayor a 3 mm. Espacio libre debajo de la mesa de trabajo: anchura, profundidad y altura Cuando en un puesto de trabajo se precisa que sea determinado un espacio suficiente para los miembros inferiores (holgura para trabajos sentados, accionamientos de pedales, etc.), la dimensión mínima de la anchura será de 60 cm., debe ser la correspondiente a la anchura de los muslos, más un margen de movimiento tal, que permita el desplazamiento fácil del asiento a través de él. La profundidad por su parte será aproximadamente de 60 cm., y podemos determinarla por dos distancias:

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

Al nivel de las rodillas: el mínimo es de 40 % de la medida del glúteo a las rodillas.



A nivel del suelo: el mínimo es el 75 % de la suma de la medida del glúteo + la medida de la pierna más la medida de la altura al hueco poplíteo por el seno del ángulo que forma la pierna con la vertical más la medida del pie.

La altura se dispondrá de tal forma que deje libre la movilidad de los muslos y en postura sedente será como mínimo de 60 cm. Todas estas medidas óptimas son las que corresponderían al percentil 95 de los hombres, pertenecientes a la población laboral. Características del asiento La silla como elemento de trabajo, hoy fundamental, tiene que cumplir las expectativas de confort y utilidad funcional en cuanto a su influencia sobre los rendimientos de los trabajado- res en el desarrollo de sus actividades laborales. El asiento, tiene como parte integrante de los medios de un puesto de trabajo, la función de asegurar un soporte estable y confortable a la postura sedente del usuario del puesto. La silla debe permitirle al usuario mantener firmemente los pies en el suelo y que la rodilla forme un ángulo de 90º (es decir, el asiento tendrá la altura del hueco poplíteo), sin que se produzca presión en los muslos, manteniendo la columna vertebral recta y posibilitándole

el

libre

movimiento. El soporte debe ser estable y absorber la energía

del

impacto

al

sentarse. Sólo en los casos, que la altura poplítea sea menor que la altura del asiento, los pies se apoyarán en un reposapiés.

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En el diseño antropométrico de la silla, teniendo en cuenta que pueda ser ajustable, nos guiaremos por las recomendaciones de la norma DIN 4551, como vemos en la figura núm. 19. El asiento además, responderá a las características generales siguientes: 

La altura del asiento, será regulable, entre los percentiles 5 y 95 de la población usuaria.



La anchura de la base del asiento, permitirá la adecuación de los usuarios con anchura de caderas en el percentil 95, teniendo presente la posibilidad de la presencia de apoyabrazos.



La profundidad debe ser suficiente pero inferior a la longitud del muslo, para que el borde del asiento (redondeado) no presione la parte posterior de las piernas.



La base de apoyo del asiento debe garantizar estabilidad y por ello dispondrá de cinco patas con ruedas para permitir el movimiento, y con una longitud por lo menos igual al radio aproximado del asiento.



El respaldo debe tener una suave convexidad para proporcionar apoyo a la zona lumbar (L3 y L5).



Por principio, el asiento debe permitir cierta movilidad

y cambios de

postura. 

Debe presentar la posibilidad de regular los grados de inclinación acorde con los requerimientos de la tarea.



Los ajustes de todas las regulaciones deben ser seguros y fáciles de accionar.

La altura del asiento en su parte delantera no debe ser superior a la altura poplítea. Remitiéndonos a la tabla núm. 1, veremos que, en un percentil 5, la altura es para hombres de 39 cm. y para mujeres de 36 cm. Al no tener todos los individuos las mismas dimensiones, para evitar problemas lumbares (posición convexa en vez de cóncava de la columna lumbar, figura núm. 20), Grandjean y cols. Recomiendan 43 cm. de altura para el asiento fijo. Siempre que sea factible se diseñará asiento

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ajustable entre la altura de 36 cm. (percentil 5 para mujeres) y 49 cm. (percentil 90 para hombres).

En términos generales la anchura del asiento debe ser la más indicada para personas gruesas (percentil 95 para hombres), según la tabla núm. 1, 45 cm. Teniendo en cuenta la presencia del apoyabrazos, la anchura de la silla como mínimo debe ser de 50 cm. Es necesario el uso de apoyabrazos, ya que sirve de apoyo tanto al levantarse como al sentarse, permite descargar el peso de los brazos, lo que contribuye a disminuir la presión en el disco intervertebral. Sus dimensiones se ajustarán para que pase con facilidad por debajo de la mesa y permita el acercamiento a la misma, o hacerlos cortos para que no choquen con ella al acercarse al plano de trabajo. La profundidad debe ser la más indicada para personas pequeñas (percentil 5 para mujeres), según la tabla núm. 1, la longitud nalga-poplíteo

es

de

43

cm.

Pero

la

profundidad del asiento debe ser inferior a esta longitud, con el fin de que se pueda utilizar eficazmente el respaldo sin que el borde del asiento presione la pared posterior de las piernas; el borde anterior debe ser redondeado, para evitar que presione en los muslos.

Así,

se

recomienda

que

la

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profundidad del asiento sea entre 38 y 42 cm. Para sillas de uso múltiple, Grandjean y cols. Recomiendan que la anchura no sea inferior a 40 cm. y que la profundidad no supere los 43 cm. El asiento duro, sin acolchar, no debe tener formas acusadas ni relieves marcados. Se puede aceptar una ligera depresión en la zona de las nalgas, a no más de 10 cm. del respaldo,

con

cierta

elevación en la parte posterior del asiento y siendo

plano

en

la

zona de los muslos. Además,

la

parte

delantera del asiento debe elevarse ligeramente. Se facilita así un buen apoyo para la pelvis, evitando la retroversión pélvica, y un apoyo correcto en el respaldo. (Figura núm. 21) El respaldo tendrá una altura mínima de 28 cm., formará un ángulo de 100º con la horizontal, será cóncavo en la sección horizontal y convexo, a nivel lumbar, en el plano sagital, para adaptarse mejor a la forma de la espalda, evitando una postura de cifosis y un incremento de presión en la parte anterior de los discos intervertebrales (figura núm. 22). Para facilitar el cambio de postura y disminuir el trabajo estático de la columna vertebral, el respaldo debe ser reclinable. Si se inclina la espalda hacia atrás, la máxima concavidad lumbar desciende. Para que se mantenga una correcta relación entre el saliente del respaldo y la columna lumbar, debe inclinarse el respaldo hacia delante hasta alcanzar un ángulo de 78º con la horizontal y el asiento debe formar un ángulo de 12º por debajo de la horizontal. Al reclinarse hacia atrás, el respaldo debe llegar hasta 128º y el asiento formar un ángulo de 5º por encima de la horizontal. Esto demuestra que, si queremos evitar la rotación pélvica y prevenir que la columna lumbar se sitúe en cifosis, el respaldo y el asiento se deben mover al mismo tiempo (figura núm. 23). Diversos estudios demuestran que las personas se encuentran más confortables cuando su peso recae fundamentalmente sobre las tuberosidades isquiáticas UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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(estructuras óseas) recubiertas por los tejidos blandos de las nalgas. Según Rebiffé, en la figura núm. 24 observamos las curvas de presión

de una distribución

confortable del peso sobre las nalgas, que va disminuyendo desde los 90 gr/cm2 (máxima presión) en las tuberosidades isquiáticas, hasta 10 gr/cm2 en las curvas periféricas.

Si la presión es excesiva y prolongada puede aparecer entumecimiento y dolor. Para evitar o eliminar estos síntomas es necesario cambiar de postura y aconsejable un ligero acolchonamiento de las superficies de apoyo. Si la silla es demasiado baja respecto al plano del suelo, se produce un exceso de peso en las tuberosidades isquiáticas y puede dar lugar a los síntomas referidos (figura núm. 25).

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Si está demasiado alta, se produce la compresión en el hueco poplíteo (figura núm. 25). Como consecuencia se producen problemas circulatorios en las piernas, para

evitarlo,

es

necesario

utilizar

reposapiés. La altura del reposapiés será regulable entre 5 y 25 cm, con una anchura

mínima

de

45

cm,

una

profundidad de 35 cm y su inclinación será ajustable entre 5 y 15º con la horizontal (figura núm. 26). El uso particular de los asientos determina

los

aspectos

específicos de los mismos. Dada su versatilidad, como ejemplo, veremos

a

continuación

las

características del asiento de oficina, las sillas de uso múltiple, la silla Mandal y la silla Kneeling. Sobre los asientos de oficina, en función

de

su

comodidad,

Burandt y Grandjean proponen el asiento que ilustra la figura núm. 27, en la que además vemos la relación entre las dimensiones del asiento ajustable con la altura del plano de trabajo. En relación con las sillas de uso múltiple, el estudio llevado a cabo por Grandjean y cols. Determina que los perfiles de las dos sillas más confortables sean los que observamos en la figura núm. 28, donde vemos las características recomendadas para su diseño, incluyendo una capa de espuma de 2 a 4 cm que recubre todo el asiento.

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El nuevo concepto de diseño de las sillas incorpora que el asiento

se

incline

hacia

delante. Desde el punto de vista ergonómico no se ha demostrado que sea más eficaz y confortable que la silla

tradicional.

La

silla

Mandal es más alta de lo normal, el asiento puede inclinarse entre 15º y 20º, por lo que permite minimizar la

flexión

de

caderas

y

columna lumbar si hay que inclinarse sobre la mesa y permite acercarse más al plano de trabajo. Por el contrario, es más inestable, puede aumentar la lordosis, aumenta el peso sobre las piernas y la ropa tiende a subirse (figura núm. 29). La silla Kneeling tiene el asiento inclinado 30º y un apoyo acolchado para las rodillas y no tiene respaldo (figura núm. 30). La postura es relativamente fija, es difícil entrar y salir de ella y el ángulo al que obliga a rodillas, tobillos y dedos es incómodo.

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Optimización de la disposición de los medios de trabajo No podemos tratar de forma intensiva los muchísimos aspectos de los factores humanos de la distribución del espacio y el entorno, veremos los más reseñables. Al tratar de organizar y diseñar tridimensionalmente un puesto de trabajo se deben tener en cuenta las características de las personas que van a utilizarlo, apoyándonos en la antropometría y en la biomecánica, para determinar el volumen estático y el volumen funcional de trabajo, y los medios de trabajo que se encontrarán en él, para determinar su ubicación, número, etc. Los pasos a seguir para determinar la flexibilidad en la organización de los elementos de un puesto, podrían ser los siguientes:

 Tener en cuenta la frecuencia de utilización de los elementos, su peso y su tamaño • Distribución de manera que posibilite el trabajar con ambas manos.

 Ubicar los elementos al alcance óptimo de la mano, preferentemente los de mayor frecuencia de manipulación, los más pesados, o de tamaño o forma incómodos.

 Mantener, en general, las distancias de toma y utilización tan cortas como sea posible. Siendo la distancia de toma y utilización, las distancias de alcance óptimo de la mano para agarre y manipulación de objetos, respectivamente. Además, no debemos olvidar que, desde el punto de vista funcional, el arco estará determinado por el brazo dominante como radio, teniendo como centro la articulación del hombro y que, en la combinación de las tres dimensiones, el volumen máximo se obtiene como una semiesfera (figura núm. 31).

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Existen

diversos

"componentes" (medios de trabajo) que han de situarse

dentro

sistema

y/o

Cualquier

del ayuda.

componente

tiene, por lo general, una situación óptima desde la que llevar a cabo su finalidad. Lo ideal sería que estos componentes desde

el

diseño

del

puesto de trabajo ocupasen el lugar óptimo, pero en ocasiones no es posible y hay que establecer prioridades. A la hora de diseñar el lugar óptimo para los componentes tendremos en cuenta los principios de la importancia operacional, la frecuencia de uso, la agrupación funcional y la secuencia de uso del componente, estableciendo además lo concerniente a la situación general del componente y a la distribución específica de los mismos. En un estudio sobre controles militares estándar, aplicando diferentes distribuciones de los principios anteriores, Fowler y cols., demuestran una superioridad del principio de secuencia de uso, que permite disminuir el tiempo de la operación y cometer menos errores. En todo caso, el ergónomo diseñador, basándose en su experiencia, análisis y consulta (entre- vistas o cuestionarios a personal experimentado), tiene que establecer las prioridades en la distribución de los principios anteriores, para decidir donde situar los componentes, buscando el confort y la producción del trabajador, así como la calidad del producto. Por otra parte, será necesario establecer las relaciones operacionales entre los trabajadores y entre estos y los componentes. Estas relaciones pueden ser comunicativas (visuales, auditivas o táctiles), de control y de movimientos (de los ojos, de manos o pies y del cuerpo). Sin embargo, para hallar una distribución razonablemente óptima de los componentes, teniendo en cuenta las consideraciones expuestas, se aplican métodos como la simulación física, la programación lineal (método estadístico) u otros métodos cuantitativos más UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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sofisticados. En la distribución específica, además de la secuencia de uso y de la funcionalidad, el ergónomo dispondrá el espacio entre los componentes. Los componentes se agrupan específica- mente basándose en las secuencias comunes de uso, de tal modo que se facilite el proceso secuencial. Cuando no existen secuencias comunes, los componentes deben agruparse en base a la funcionalidad, quedando claramente indicado mediante bandas, colores, etc. En cuanto al espaciamiento de los componentes deben basarse en factores antropométricos y biomecánicos. Chapanis, después del estudio de diversos componentes presenta una lista de distancias recomendadas que vemos en la figura núm. 32.

Concretamente respecto a la disposición de los cajones, se tendrá en consideración el espacio mínimo para el movimiento lateral de las piernas, que sean accesibles y que se puedan manipular sin exigir un esfuerzo de inclinación lateral excesivo. Serán de apertura suave y disponer de asas lo más altas posibles (figura núm. 33) Planificación correcta de los métodos de

trabajo

Para

una

correcta

planificación, se deberá tener en cuenta que: debe evitarse las posturas de trabajo, para extremidades superiores, por encima de la altura del corazón y las posturas estáticas. Las posturas de

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trabajo con extremidades superiores por encima de la altura del corazón, son una carga para la circulación, pues disminuyen el flujo de sangre y originan un bajo rendimiento. Las posturas estáticas son aquellas en la que el esfuerzo muscular es mínimo y las contracciones musculares son escasas. Estas posturas reducen el flujo de sangre en los músculos, originando fatiga muscular y bajo rendimiento. Campos visuales. El ergónomo, al considerar los campos visuales, debe evitar en lo posible los movimientos de cabeza y reducir al mínimo el movimiento de los ojos del trabajador, procurando que los objetos se encuentren dentro del campo visual óptimo y a la misma distancia. Para ello, tendrá en cuenta el ángulo visual del trabajador considerado en el plano vertical y horizontal (visión lateral) y la minuciosidad y precisión del trabajo que realiza. En el plano vertical, para un área de visión confortable de trabajo, el ángulo de visión optimo es de 15º con respecto a la horizontal

(figura núm. 34). Las tareas en este valor angular pueden mantenerse

durante

largos

periodos de tiempo sin ocasionar fatiga visual. Cuando el objeto se sitúa por encima de la línea horizontal o por debajo de bajo de 45º y se mantiene fija la mirada,

se

produce

fatiga

postural,

fundamentalmente

al

nivel de nuca y hombros. En el plano horizontal, la visión lateral

del

trabajador

(sin

movimiento de la cabeza) tiene unos valores de confortabilidad de 15º con respecto a la línea media vertical, es lo que se conoce

como

campo

primario

(figura

núm.

34).

El

óptimo

o

sin

campo

visual

visual

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movimiento de la cabeza ni de los ojos, está definido por un ángulo visual de 30º. El campo visual máximo con movimiento de los ojos pero sin movimiento de la cabeza, está definido por un ángulo visual de 60º o 70º, según el plano. La minuciosidad y precisión

requieren un plano más próximo a los ojos: Para

trabajos de gran minuciosidad, como el montaje de pequeños elementos, oscila entre 15 y 25 cm. En un trabajo Minucioso, como coser, oscila entre 25 y 35 cm. En el trabajo normal, por ejemplo leer, oscila entre 35 y 50 cm. Y, para trabajos de poca demanda visual, como empaquetar, 50 cm. Recordemos la relación entre la altura del plano de trabajo y la distancia de acomodación visual, si ésta se encuentra reducida, aunque la altura del plano sea la correcta, el trabajador se verá obligado a flexionar el cuello. Así mismo, la iluminación adecuada es fundamental (ver confort visual en el capítulo de condiciones ambientales). Condiciones de seguridad del espacio de trabajo En este factor se incluyen aquellos aspectos, que debiendo estar presentes en una actividad pueden causar daños a los trabajadores, al encontrarse, fuera de norma o inadecuada. Entre otros, tenemos, a las máquinas, a los equipos, a los útiles, a las instalaciones eléctricas, los cuales deben cumplir las normas legales y/o técnicamente reconocidas. Pero además, debemos considerar aquellas características de "seguridad ergonómica" que incluidas en el diseño proporcionan un "bienestar seguro" como son: adecuada distribución de accionamientos y mandos; dimensiones ergonómicas del espacio de trabajo. De una manera general, existen una serie de condiciones de seguridad ergonómica que deben tenerse en cuenta:

 Disposición espacial idónea y segura de elementos, como: accionamientos, mandos, señales, etc.

 Equipos, instalaciones, herramientas, etc., ergonómicamente seguros. • Garantía de zonas de paso

tránsito (distancias entre elementos del

mobiliario, entre el mobiliario y las paredes, etc.) que deben ser suficientes en número y dimensión, para eliminar lo más posible el riesgo de golpes, facilitando el acceso de los usuarios a sus puestos, así como su evacuación si fuese necesario.

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 Adecuación del espacio para satisfacer por lo menos los requerimientos legales establecidos.

 El mobiliario debe ser seguro y ergonómico, sin aristas y con cantos redondeados.

 Mantenimiento de un buen orden y limpieza.  Otros factores específicos de cada diseño (medios especiales, fases de estudio de cargas psicofísicas, etc.). En esta fase se recogen todos aquellos estudios específicos que caracterizan de una forma concreta el puesto de trabajo, y que no se encuentran incluidos en las fases anteriores, como serían: Adaptabilidad a las personas de los equipos y medios de trabajo necesarios para desarrollar la actividad. DISEÑO DE TABLEROS DE MANDO Y CABINAS DE VEHÍCULOS Los tableros de mando, son utilizados por operadores de diversos tipos de sistemas, incluyen displays y controles. Según Van Cott y Kinkade, las características de

diseño

recomendadas

para

operadores

que

trabajen

sentados,

correspondiéndose con trabajadores del percentil 5 y 95 se ilustran en la figura núm. 35.

En el diseño de las cabinas de vehículos prestaremos especial atención al campo visual que puede contemplarse desde la posición del conductor, a las necesidades UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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de manos y pies para poder ejecutar el control, a la altura del asiento, su profundidad, al ángulo del respaldo y al espacio entre pierna y rodilla. La figura núm. 36 recoge las características de diseño recomendadas por Van Cott y Kinkad para cabinas de vehículos y para percentiles 5 y 95.

3.4.8. Sistema de tiempos predeterminados Objetivo Aplicar los sistemas de tiempos predeterminados para obtenerle tiempo estándar Concepto Existen varios métodos disponibles para determinar los estándares de tiempo. Los métodos tradicionales son: a. Estudio de tiempos con cronometro. b. Registros históricos. c. Expectativas razonables. d. Muestreo del trabajo. e. Desarrollo de datos tipos y estándar. f. Tiempos predeterminados. Se afirma que hay diferentes grados de confiabilidad y exactitud para todos ellos. Por lo general, los tiempos predeterminados se reconocen como los más importantes desde el punto de vista de especificación de los métodos y la exactitud. Estos son promedios generales y no están garantizados para cualquier compañía individual o tipo de operaciones. Los sistemas bien conocidos de tiempos y movimientos predeterminados son: a. Análisis de Tiempos y Movimientos (Motion Time Análisis, MTA) b. Factor Trabajo (Work Factor, WF) c. Estudio de Tiempos y Movimientos Básicos (Basic Motion Time Study, BMT) d. Medición de Tiempos de Métodos (Methods Time Measurement, MTM) e. Sistema de Análisis Universal (Universal Analyzing System, UAS) f. Técnicas de Secuencia de Operación Maynard (Maynard’s Operation Séquense Techniques, MOST) g. Análisis de Micromovimientos (Micro Motion Análisis, MICRO)

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h. Arreglo Modular de Estándares de Tiempos Predeterminados (Modular Arrangement of PTS, MODAPTS) i. Análisis de Macromovimientos (Macro Motion Análisis, MACRO Estos sistemas están generalmente disponibles al público, otros sistemas de distribución restringida son: 1) Estándares de Tiempos Elementales de Westen Electric’s (Elemental Time Standards, ETS) 2) Sistema de General Electric: i. Estándares de Tiempos y Movimientos Engstrom (Motion Time Standards, MTS) ii. Tiempos y Movimientos Dimensiónales (Dimensional Motion Times, DTM).

3.4.8.1. Medida de Tiempo de los Métodos (MTM). De las técnicas de medición de trabajo, la de MTM es bastante aceptada en industrias grandes y con un grado de desarrollo alto. Su particularidad más importante es su precisión, dado que no requiere evaluar el nivel de calificación de la actuación (velocidad). El procedimiento de la medición de tiempo de los métodos puede definirse como sigue: “La medición de los tiempos de los métodos Es un procedimiento por el cual se analiza cualquier operación manual o método en los movimientos básicos necesarios para llevarla a cabo y asigna a cada movimiento un estándar de

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tiempo predeterminado el cual es detallado por la naturaleza del movimiento y las condiciones bajo las cuales se realiza”. El objetivo primario del sistema MTM es mejorar los métodos de la operación. El trabajo de métodos es, con frecuencia, una corrección de algún método previo establecido por un trabajador, supervisor o ingeniero. Sin embargo el sistema MTM establece los métodos con exactitud, antes del inicio de la producción y determina los tiempos correctos y los movimientos de las operaciones. Debido a que la mayor parte de los operarios ponen objeciones a los cambios, es de inestimable valor establecer los métodos correctos desde el principio. Descripción del Método MTM.

Para analizar un movimiento o método manual determinado, toma en cuenta los movimientos básicos de éste y los valoriza en TMU. Pasos a seguir en el análisis de una operación con el MTM. a. Determinar los movimientos básicos con los que se compone una operación manual. b. Definir las variables que afectan al movimiento u operación en estudio. c. Buscar en las tablas correspondientes a cada elemento básico. d. Sumar los valores obtenidos en las tablas. Básicamente el MTM se reduce a lo anterior, aunque la dificultad se presenta en el momento de identificar claramente los movimientos básicos para cada operación, por lo que será necesario tener las bases teóricas bien conocidas y adquirir la habilidad necesaria para identificar estos movimientos mediante la práctica. A continuación se dan las conversiones más utilizadas para los TMU: 1 TMU = 0.00001 Horas 1 TMU = 0.0006 Minutos 1 TMU = 0.036 Segundos

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1 Hora = 100 000 TMU 1 Minuto = 1667 TMU 1 Segundo = 27.8 TMU

3.4.8.2. Tablas de datos MTM Tabla I -Alcanzar – AL Distancia

Tiempo (TMU)

Mano en

Recorrida

movimient

(pulg.)

o A

B

CoD

½ o menor

2.0

2.0

2.0

1

2.5

2.5

2

4.0

3

E

A

B

Caso y descripción

2.0

1.6

1.6

A

3.6

2.4

2.3

2.3

localización fija, o un objeto en la

4.0

5.9

3.8

3.5

2.7

otra

5.3

5.3

7.3

5.3

4.5

3.6

descansa la otra mano.

4

6.1

6.4

8.4

6.8

4.9

4.3

5

6.5

7.8

9.4

7.4

5.3

5.0

B Alcanzar un solo objeto en una

6

7.0

8.6

10.1

8.0

5.7

5.7

localización que puede variar

7

7.4

9.3

10.8

8.7

6.1

6.5

poco de un ciclo a otro.

8

7.9

10.1

11.5

9.3

6.5

7.2

9

8.3

10.8

12.2

9.9

6.9

7.9

C Alcanzar un objeto mezclado

10

8.7

11.5

12.9

10.5

7.3

8.6

con otros en un grupo, de modo

12

9.6

12.9

14.2

11.8

8.1

10.1

que ocurren buscar y seleccionar.

14

10.5

14.4

15.6

13.0

8.9

11.5

16

11.4

15.8

17.0

14.2

9.7

12.9

18

12.3

17.2

18.4

15.5

10.5

14.4

20

13.1

18.6

19.8

16.7

11.3

15.8

22

14.0

20.1

21.2

18.0

12.1

17.3

24

14.9

21.5

22.5

19.2

12.9

18.8

26

15.8

22.9

23.9

20.4

13.7

20.2

D

Alcanzar mano

Alcanzar

un o

objeto

sobre

un

el

objeto

en que

muy

pequeño o que requiere agarrar con precisión. E

Alcanzar

una

localización

indefinida para poner la mano en

UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

81

ISTITUTO TECNOLOGICO DE LA PAZ LIC. EN ADMINISTRACIÓN

28

16.7

24.4

25.3

21.7

14.5

21.7

posición para equilibrar el cuerpo

30

17.5

25.8

26.7

22.9

15.3

23.2

o para el movimiento siguiente o donde no estorbe.

Tabla II – Mover – M Distancia

Tiempo tmu

recorrida

A

B

Suplemento por peso C

(pulg.)

Mano

Peso

fact

tmu

en

(lb)

or

const

mov. B hasta ½ o menor

2.0

2.0

2.0

1.7

1

2.5

2.9

3.4

2.3

2

3.6

4.6

5.2

2.9

3

4.9

5.7

6.7

3.6

4

6.1

6.9

8.0

4.3

5

7.3

8.0

9.2

5.0

6

8.1

8.9

10.3

5.7

7

8.9

9.7

11.1

6.5

8

9.7

10.6 11.8

7.2

9

10.5

11.5 12.7

7.9

10

11.3

12.2 13.5

8.6

12

12.9

13.4 15.2

10.0

14

14.4

14.6 16.9

11.4

16

16.0

15.8 18.7

12.8

18

17.6

17.0 20.4

14.2

20

19.2

18.2 22.1

15.6

22

20.8

19.4 23.8

17.0

24

22.4

20.6 25.5

18.4

26

24.0

21.8 27.3

19.8

28

25.5

23.1 29.0

21.2

30

27.1

24.3 30.7

22.7

2.5

Caso y descripción

. 0

0

A Mover objeto a la otra mano.

7.5

1.06

2.2

12.5

1.11

3.9

17.5

1.17

5.6 B mover objeto a una

22.5

1.22

7.4

localización aproximada

27.5

1.28

9.1

32.5

1.33

10.8

37.5

1.39

12.5

42.5

1.44

14.3

o

indefinida.

C mover objeto a una localización exacta.

47.5

15.0

16.0

Tabla III – Girar y aplicar presión – T & AP UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

82

ISTITUTO TECNOLOGICO DE LA PAZ LIC. EN ADMINISTRACIÓN

Tiempo en TMU para grados de giro Peso

30° 45°

Pequeño - 0 a 2.8

60°

75° 90°

105° 120° 135° 150° 165° 180°

3.5

4.1

4.8

5.4

6.1

6.8

7.4

8.1

8.7

9.4

5.5

6.5

7.5

8.5

9.6

10.6

11.6

12.7

13.7

14.8

20.4

22.2

24.3

26.1

28.2

2 lb. Mediano – 2.1 4.4 A 10 lb. Grande – 10.1 8.4

10.5 12.3 8.5

16.2 18.3

a 35 lb. Aplicar presión, caso A – 10.6 TMU, aplicar presión, caso B – 16.2 TMU

UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

83

ISTITUTO TECNOLOGICO DE LA PAZ LIC. EN ADMINISTRACIÓN

Tabla IV – Agarrar, tomar -G Caso

Tiempo Descripción

1A

2.0

Agarrar, para recoger – objeto pequeño, mediano o grande, fácil de tomar.

1B

3.5 Objeto muy pequeño o sobre una superficie plana.

1 C1

7.3 Interferencia con agarrar en la base y un lado de un objeto casi

1 C2

8.7

cilíndrico. Diámetro mayor ½ “. Inferencia con agarrar en la base y un lado de un objeto casi

1C3

10.8

cilíndrico. Diámetro de ¼ “ a ½ “. Inferencia con agarrar en la base y un lado de un objeto casi

2

5.6

cilíndrico. Diámetro menor que ¼ “.

3

5.6

Agarre de nuevo.

4A

7.3

Agarrar para trasladar. Objeto mezclado con otros por lo que ocurren alcanzar y

4

9.1

Objeto mezclado con otros por lo que ocurren alcanzar y

B 4C

seleccionar. Mayor que 1 “ x 1” x 1”.

12.9

seleccionar. De 1/4 Objeto mezclado con otros por lo que ocurren alcanzar y

5

0

seleccionar. Menor que ¼ “ x ¼” x 1/8. Agarre de contacto, deslizamiento o agarre de gancho.

Tabla V – posicionar * - P Clase de ajuste

Simetría De fácil manejo De difícil manejo S

5.6

11.2

UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

84

ISTITUTO TECNOLOGICO DE LA PAZ LIC. EN ADMINISTRACIÓN

1-Holgado no requiere presión

SS

9.1

14.7

NS

10.4

16.0

S

16.2

21.8

SS

19.7

25.3

NS

21.0

26.6

S

43.0

48.6

requiere presión intensa SS

46.5

52.1

NS

47.8

53.4

2-Estrecho requiere presión ligera

3- Exacto

* Distancia de mover hasta que enganche – 1” o menos. Tabla V – posicionar * - P Clase de ajuste

Simetría De fácil manejo De difícil manejo S

5.6

11.2

SS

9.1

14.7

NS

10.4

16.0

S

16.2

21.8

SS

19.7

25.3

NS

21.0

26.6

S

43.0

48.6

requiere presión intensa SS

46.5

52.1

NS

47.8

53.4

1-Holgado no requiere presión

2-Estrecho requiere presión ligera

3- Exacto

Tabla VII – Desenganchar – D Clase de ajuste

Manejo

Manejo

fácil

difícil

1-Holgado; esfuerzo muy ligero, se mezcla con mover 4.0

5.7

subsecuente 2-Estrecho; esfuerzo normal, retroceso ligero

7.5

11.8

UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

85

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3-Apretado; esfuerzo considerable, retroceso manual 22.9

34.7

muy notorio Tabla VI – Soltar- RL Caso Tiempo

Descripción

(TMU) 1

2.0

Soltar normal abriendo los dedos como movimiento independiente.

2

0

Soltar de contacto.

Tabla VIII – Tiempo de recorrido del ojo y enfoque – ET &EF Tiempo de recorrido del ojo = 15.2 x T / D TMU, con un valor máximo de 20 TMU Donde T = distancia entre los puntos límite de recorrido del ojo, D = distancia perpendicular desde el ojo hasta la línea de recorrido T. Tiempo de enfoque del ojo = 7.3 TMU.

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86

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3.4.8.3. Sistema Work Factor o Factor de Trabajo (WF). Durante los años de 1935 y 1936 un grupo de ingenieros de estudios de tiempos estaban trabajando en el desarrolla de una fórmula de troquelado de “segunda operación” para ser utilizadas en el establecimiento de tasas de trabajo para punzonar, formar y hacer otros tipos de operaciones de troquelado siguientes a las del metal original a ser trabajado. Se registró información de tallada y completa para cada movimiento de trabajo involucrado en las operaciones. Estos datos consistían en información tal como la distancia del movimiento, el miembro del cuerpo utilizado, el peso o resistencias involucradas y el tamaño y tipo de herramientas, plantillas y accesorios necesarios. Después de

varios meses de

trabajo en la fórmula de la segunda operación, se volvió evidente que el tipo de datos reunidos podía aplicarse a muchas operaciones. Esto llevo a una ampliación de

proyecto a otros tipos de operaciones de fabricación. Se estudiaron y

registraron cientos de diferentes tipos de movimientos de trabajo. El sistema Work-Factor ha alcanzado flexibilidad desarrollando tres diferentes procedimientos de aplicación, dependiendo de los objetivos del análisis y de la UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

87

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exactitud requerida. Estos procedimientos son las técnicas Detailed, Ready y Brief. Cada sistema es autosuficiente, y no depende de sistemas de más alto o más bajo nivel. Sin embargo, los sistemas completamente compatibles pueden ser combinados. Además, una cuarta técnica, Mento-Factor, proporciona estándares precisos para actividad mental. Sistema Work-Factor detallado. En la técnica se reconocen las siguientes variables que influyen en el tiempo necesario para realizar una tarea: a. La parte del cuerpo que realiza el movimiento b. La distancia que se mueve c. El peso que se lleva d. El control manual Tiempos de movimiento por Work-Factor en elementos corporales: a. Dedos de la mano b. Brazo c. Giro de antebrazo d. Tronco e. Pie f. Pierna La siguiente es una lista de los puntos en los que la distancia debe medirse para los diversos elementos o partes del cuerpo: Elemento corporal punto de medición a. Dedo o mano punta del dedo b. Brazo nudillos UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

88

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c. Antebrazo nudillo d. Tronco hombro e. Pie dedo f. Pierna tobillo g. Cabeza nariz El control manual es la variable más difícil de cuantificar, el sistema Work-Factor establece en la mayoría de los casos, en los movimientos de trabajo se pueden considerar que interviene uno o más de los siguientes cuatro tipos: a. Factor de trabajo para detención definida b. Factor de trabajo para control direccional c. Factor de trabajo para cuidado o precaución d. Factor de trabajo par cambio de dirección Un factor de trabajo se ha definido como el índice del tiempo adicional requerido sobre el tiempo básico. Es una unidad para identificar el efecto de las variables control manual y peso. El sistema Work-Factor divide a todas las tareas en ocho elementos estándares de trabajo que son: 1. Trasladar a. Alcanzar b. Mover 2. Asir a. Asir simple b. Asir Manipulativo c. Asir complejo UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

89

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d. Asir especial Los objetos a tomar o asir se clasifican como sigue: a. Objetos cilíndricos o prismáticos b. Objetos planos y delgados c. Objetos gruesos de forma irregular 3. Pre-colocar 4. Ensamblar a. Tamaño del recibidor b. Tamaño o dimensiones del entrador c. Relación de tamaños d. Tipo del recibidor 5. Usar 6. Desensamblar 7. Proceso mental 8. Soltar a. Soltar de contacto b. Soltar por gravedad c. Soltar por destrabe

3.4.9. Robot Tiempo Movimiento La robótica se ha caracterizado por el desarrollo de sistemas cada vez más flexibles, versátiles y polivalentes, mediante la utilización de nuevas estructuras mecánicas y de nuevos métodos de control y percepción.

UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

90

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La robótica se define como el conjunto de conocimientos teóricos y prácticos que permiten concebir, realizar y automatizar sistemas basados en estructuras mecánicas, poli articuladas, dotados de un determinado grabado de “inteligencia” y destinados a la producción industrial o a la sustitución del hombre en muy diversas tareas. Básicamente, la robótica se ocupa de todo lo concerniente a los robots, lo cual incluye el control de motores, mecanismos automáticos, neumáticos, sensores, y sistemas de cómputo, así un robot es: El robot, como manipulador reprogramable y multifuncional, puede trabajar de forma continua y con flexible. El cambio de herramienta o dispositivo especializado y la facilidad de variar el movimiento a realizar permiten que, al incorporar al robot en el proceso productivo, sea posible y rentable la automatización en procesos que trabajan con series más reducidas y gamas más variadas de productos. Un manipulador multifuncional y reprogramable, diseñado para mover materiales, piezas,

herramientas

o

dispositivos

especiales,

mediante

movimientos

programados y variables que permiten llevar a cabo diversas tareas. En general el robot cuenta con atributos que le permiten que sea versátil. Los movimientos del robot pueden dividirse en dos categorías generales: movimientos de brazo-cuerpo y movimientos de la muñeca. Los movimientos de articulaciones individuales asociados con estas dos categorías se denominan por el término “grados de libertad”, y un robot industrial típico está dotado de cuatro o seis grados de liberta, que por lo general corresponden a los movimientos de cintura, hombro, codo y muñeca. Algunos robots deben sostener o manipular algunos objetos y para ello emplean dispositivos denominados de manera general medios de agarre. El más común es la mano mecánica llamada en inglés “gripper” y derivada de la mano humana. El movimiento de la muñeca está diseñado para permitir al robot industrial orientar adecuadamente el efector final con respecto a la tarea a realizar. La UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

91

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muñeca suele disponer de hasta tres grados de libertad que son el giro, la elevación y la desviación de la muñeca. Lo anterior hace que un robot tenga diversidad de campos de aplicación en el sector industrial, contribuyendo al aumento de la productividad. Los robots industriales estas disponibles en una amplia de tamaños, formas y configuraciones geométricas como son: a. Configuración Polar. Utiliza coordenadas polares para especificar cualquier posición en términos de una rotación sobre su base, un ángulo de elevación y una extensión lineal del brazo. b. Configuración Cilíndrica. Sustituye un movimiento lineal por un rotacional sobre su base, con los que se obtiene un medio de trabajo en forma de cilindro. c. Configuración de Coordenadas Cartesianas. Posee tres movimientos lineales y su nombre proviene de las coordenadas cartesianas, las cuales son más adecuadas para describir la posición y movimiento del brazo, los robots cartesianos a veces reciben el nombre de XYZ, donde las letras representan los tres ejes del movimiento. d. Configuración de Brazo Articulado. Utiliza únicamente articulaciones rotacionales para conseguir cualquier posición y por eso es el más versátil. 3.4.9.1. Análisis del tiempo de ciclo del robot La cantidad de tiempo necesitado para el ciclo de trabajo es una consideración importante en la planificación de la célula de trabajo. El tiempo de ciclo determina la tasa de producción para la tarea, que es un factor significante en el éxito económico de la instalación del robot. En el caso de trabajos efectuados por un operario humano, el tiempo necesitado para realizar el ciclo se determinaría por uno de algunas de las técnicas de medida de trabajos. Una de estas técnicas de medida de trabajo se llama MTM (por métodos de tiempo de medida). Con el MTM, el ciclo de trabajo se divide en sus elementos de movimientos básicos y valores de tiempo estándar se asignan a cada uno de ellos UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

92

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para construir el tiempo del ciclo total. Los valores de tiempo estándar previamente han sido compilados estudiando elementos y analizando los factores que determinan el tiempo necesitado para efectuar los elementos. Por ejemplo el tiempo necesitado por un operario humano para transportar un objeto de un lugar a otro depende de factores tales como el peso del objeto, la distancia a la que se mueve el objeto, y la precisión con la cual se posiciona el objeto al final del movimiento. Un enfoque similar al MTM ha sido desarrollado por Nof y Lechtham en la universidad de Purdue para analizar los tiempos de ciclo de trabajo del robot. El método, llamado RTM (por Robot Tiempo y Movimiento), es útil para estimar la cantidad de tiempo necesitada para cumplir un cierto ciclo de trabajo antes de preparar la estación y de programar al robot. Esto permitiría a un ingeniero de aplicaciones comparar métodos alternativos de efectuar una tarea de robot particular. Incluso se podría utilizar como una ayuda para seleccionar el mejor robot para una aplicación dada comparando el rendimiento de los diferentes candidatos sobre el ciclo de trabajo dado. 3.4.9.2. Técnica de Secuencia de Operación Maynard (MOST). La técnica de secuencia de operación Maynard fue creada por la división sueca de H. B. Maynard and Company, Inc. en el periodo de 1967 – 1972. Se introdujo en Estados Unidos en 1974. El desarrollo de MOST fue una extensa revisión de los datos del MTM, este estudio demostró que existían similitudes en la secuencia de los movimientos definidos por el MTM siempre que se manipulaba cualquier objeto. Se encontró que la misma secuencia general de movimientos requería el mismo conjunto de movimientos básicos. El descubrimiento de este fenómeno hizo que surgieran preguntas sobre esta tendencia de que los movimientos caigan en la misma secuencia general pudiera ser utilizada para crear una nueva manera para analizar los métodos y medir los tiempos de las operaciones. En varios de los años siguientes se verifico que el movimiento de los objetos tendía a seguir, en forma consistente, ciertos patrones repetitivos, tales como alcanzar, asir, mover y colocar. Esta tendencia proporciono las bases para que el desarrollo de modelos de secuencia usados en MOST. Estos UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

93

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patrones generales encontrados en el movimiento de un objeto se identificaron y arreglaron como una secuencia de eventos (o subactividades). El sistema de medición de trabajo MOST es aplicable a cualquier longitud de ciclo y repetitividad, mientras haya variaciones en el patrón de movimientos de un ciclo a otro. El sistema MOST emplea un pequeño número de niveles seleccionados de secuencia de actividades fijas, las cuales cubren prácticamente todos los aspectos de la actividad manual. Las diferencias entre los niveles son lo multiplicadores. En todos los niveles se aplican números de índices idénticos. Los multiplicadores son los siguientes: a. Modelos de secuencia básica (MOST básico) = multiplicador 10 b. Grúas de puente y camionetas de ruedas = multiplicador 100 c. Preparación de trabajo y similares = multiplicador 1000

3.4.9.3. Tablas de datos MOST ABG ABP A GET

MOVIMIENTO GENERAL PUT REGRESO

ÍNDICE

A

B

G

P

ÍNDICE

X 10

DIST. DE

Movimiento del

Lograr

Posiciona-miento

X 10

UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

94

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0

ACCIÓN

cuerpo

2 pulg.

Sin movimiento del

(5 CM)

cuerpo

Dentro 1

control Sin posicionamiento sostener, lanzar Dejar a un lado

del

ajuste holgado

alcance

0

1

Ajuste holgado sin Sentado sin ajustes De pie sin ajustes 3

1-2 pasos

Doblarse y levantarse 50 % ocurrencias

ver Colocar sin ajustes Colocar con presión ligera

3

Colocar con posicionamiento doble Posicionar con cuidado Posicionar con precisión Posicionar sin ver

6

3-4 pasos

Doblarse y

Posicionar

levantarse

obstruido

6

Posicionar con mucha presión Posicionar con movimientos intermedios. 10 16

5-7 pasos

Sentarse, o ponerse de pie

8-10

Doblarse y sentarse

pasos

subirse, bajarse de

10 16

UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

95

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pie y doblarse pasar por la puerta

ABG

MXI

A Get

MOVIMIENTO CONTROLADO

Mover /actuar Regresar

ÍNDICE

M

X

I

ÍNDICE

X 10

Movimiento controlado

TIEMPO DE

ALINEACIÓN

X 10

Sin alinear

0

.0001h

Alinear a 1 punto

1

3

PROCESO Empujar /jalar /girar

seg.

min.

hr.

Manivela 0 1

Sin acción

Sin

Sin tiempo de

acción

proceso

Empujar /jalar

0.5

.01

/girar

s

min

1.5

.02

.0004

Alinear a 2 puntos

s

min

h

 4 pulg.

 12 pulg. (30 cm) empujar /oprimir botón empujar o jalar interruptor girar perilla 3

Empujar /jalar

1 rev.

/girar  12 pulg. (30

(10 cm)

cm) Empujar /jalar con resistencia Sentarse Ponerse de pie Empujar /jalar UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

96

ISTITUTO TECNOLOGICO DE LA PAZ LIC. EN ADMINISTRACIÓN

con alto control Empujar/ jalar 2 etapas  24 pulg. total 6

Empujar/ jalar

2-3

2.5

.04

.0007

Alinear a 2 puntos

2 etapas

rev.

s

min

h

 4 pulg. (10 cm)

Empujar/ jalar

4-6

4.5

.07

.0012

con 3 o 4

rev.

s

min

h

Empujar con 6

7-11

7.0

.11

.0019

Alinear con

a 9 pasos.

rev.

s

min

h

precisión

6

12 in (30 cm) Empujar/ jalar 2 etapas  24 pulg. Total Empujar con 1 o 2 pasos 10

10

pasos Empujar con 3 o 5 pasos 16

ACCIÓN DE LA DISTANCIA Dist. (ft) Dist. (m)

16

TIEMPO DE PROCESO (X)

Indix

Pasos

Indix

24

11-15

38

12

1

32

16-20

50

15

3

42

21-26

65

20

6

54

27-33

83

25

10

67

34-40

100

30

81

41-49

123

38

Segundos

UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

97

ISTITUTO TECNOLOGICO DE LA PAZ LIC. EN ADMINISTRACIÓN

96

50-57

143

44

113

58-67

168

51

131

68-78

195

59

152

79-90

225

69

173

91-102

255

78

196

103-115

288

88

220

116-128

320

98

245

129-142

355

108

270

143-158

395

120

300

159-174

435

133

330

175-191

478

146

ATKFVLVPTA

ÍNDICE X 10

A Pasos distancia acción

T L Transporte de hasta 2 ton. Pies (m). Vació

Cargado

GRÚA MANUAL K

F

Enganchar y desenganchar

Objeto libre Sin cambio de dirección Con un cambio de dirección Con doble cambio de dirección Con uno o más cambios de dirección, cuidado en el manejo o al aplicar presión.

3

2

6

4

10

7

5 (1.5)

5 (15)

16

10

13 (4)

12 (3.5)

24

15

20 (6)

16 (5.5)

Gancho Simple o doble

32

20

30 (9)

26 (8)

Expulsión

V Mov. Vert. Pulg. (cm)

P Colocación

ÍNDICE X 10

9 (20)

Sin cambio de dirección

3

15 (40)

Alinear con una mano

6

30 (75)

Alinear con dos manos

10

45 (115)

Alinear y y colocar con un ajuste

16

60 (150)

Alinear y colocar con varios ajustes Alinear y colocar con varios ajustes y

24

32

UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

98

ISTITUTO TECNOLOGICO DE LA PAZ LIC. EN ADMINISTRACIÓN aplicar presión.

42

26

40 (12)

35 (10)

42

54

33

50 (15)

45 (13)

54

ABG

ABP

 GET

ABP A USO DE HERRAMIENTAS PUT usar Dejar herr. Regresar

F Asegurar

Adició n dedos

L Aflojar

Acción muñeca

Accion herra

Acción brazo

Girar

Despla -zar o abanicar

Mover Palanca

Dedos, dessar mador

Mano Desarmador, matraca, llave de tuerca s

Llave de tuercas , llave allen

Llave de tuercas , llave allen, matraca

Mano marti -llo

1

1

-

-

-

3

2

1

1

6

3

3

10

8

16

Índic e x 10

Despla -zar o abanicar

Mover palanca

Golpear

Desar mado r

Matarc ay dedos

Llav e de tuercas, 2 manos

Llave de tuercas ,2 manos

Llave de tuerca s, llave allen matraca

Man o martillo

Llave mecanica

1

-

-

-

-

-

-

1

3

1

-

1

-

1

2

3

6

2

1

-

1

3

5

3

5

10

4

-

2

2

5

10

16

9

5

8

16

6

3

3

3

8

16

24

25

13

8

11

23

9

6

4

5

12

24

32

35

17

10

30

12

8

5

16

32

42

47

23

13

39

15

11

8

21

42

54

61

29

17

50

20

15

10

27

54

voltear Índice X 10

Golpear

Girar

¼” (6mm) 1” (25 mm)

1 3 6

3.4.10. Uso de la Computadora 3.4.10.1. Aplicaciones Computarizadas de los Sistemas De Tiempos Y Movimientos Predeterminados (PMTS). El uso de estándares de trabajo computarizados simplifica enormemente el costo involucrado en el establecimiento de

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los estándares. Sin embargo, se requieren estándares de trabajo al día como una buena base de un buen programa de estándares computarizados. Los estándares de los tiempos predeterminados son una forma más efectivas de conseguir estándares de trabajo computarizados confiables y consistentes. En tanto que los sistemas de tiempos y movimientos predeterminados (PMTS) han existido desde alrededor de 1920, las aplicaciones de los PMTS asistidos por computadora, comenzaron a principios de los setentas. Muchos sistemas se han creado para usarse en PC o microcomputadoras desde a mediados de los ochenta. El objetivo de esta presentación va dirigido a: a. Revisar las ventajas de utilizar los PMTS computarizados. b. Explicar lo que hay que buscar en un sistema. c. Crear criterios de selección. Algunos vendedores hacen hincapié en que una versión en computadora de un PMTS da un estándar planeado y que, por lo tanto, está bien y es correcto. Cuando a un vendedor se le presiona de que como puede saber uno de que es un buen método y recuerda las fallas

de ingeniería, responde

que esto depende del

conocimiento de la ingeniería industrial del analista. El analista, por lo

tanto, debe de estar consciente de los métodos y haberse

capacitado en la aplicación de los PMTS antes de usarlos en una computadora. Si el analista no puede producir un buen método o análisis manual, la computadora no lo hará, esto es, basura entera, basura sale (BEBS). El análisis de los PMTS debe utilizarse para crear buenos métodos en lugar de usarlos solo para determinar el tiempo de una operación. El requisito para que un estándar sea aceptable es que tenga una exactitud de más menos 10% con un nivel de confiabilidad del 90%. Los estudios de los tiempos con cronometro, los

datos

estándar y los PMTS, cuando se aplica en forma

correcta, consigue o excede este requisito. Sin embargo es más fácil considerar que se aplique el PMTS de la forma correcta.

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Estos requisitos tienden a conseguirse automáticamente con los

PMTS. Los

métodos deben documentarse para que los estándares de PMTS puedan establecerse de manera correcta. Los sistemas computarizados más comunes están basados en la familia MTM, MOST y más recientemente MODAPS. En este

caso dos o más compañías

diferentes han creado aplicaciones computarizadas de los PMTS de cada uno de los sistemas de tiempos predeterminados mencionados anteriormente. Ventajas de los PMTS computarizados. Existen dos tipos de PMTS computarizados: aquellos sistemas que solo conciernen a los PMTS y los que integran a los PMTS en la base de datos de la compañía. Un ejemplo del primer tipo es Taskmaster y ejemplos del segundo tipo son FAST, MOST, 4M y EASY, alguno de los cuales requieren más de un módulo para trabajar es decir un desembolso extra. Aunque hay diferentes ventajas de los PMTS computarizados sobre la versión manual, la principal de ellas se puede dar cuando se integran en la base de datos de la compañía. Los estándares se actualizan en forma automática al tiempo que la edición se está llevando a cabo por medio de un procedimiento especial de actualización para todas las operaciones. Existen tres tipos distinto para el enfoque del análisis: a. MOST. Utiliza una distribución del lugar de trabajo e indica los lugares para las partes herramientas y demás, las distancias entre los lugares y otra información. El analista está basado en el lugar de trabajo y la estructura de la oración: nombres (objetos), verbos y preposiciones. El tiempo se calcula mediante el uso de la información de la distribución del lugar de trabajo y la sintaxis de la oración. b. La mayoría de los otros métodos usan símbolos de movimientos, tales como P310 – 2 (4M), PC2 (MTM – 2), V3 (MODAPTS) y una descripción de la

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operación. Si se puede dibujar la distribución del lugar de trabajo, se usa como una guía pero no es parte integral de los cálculos del sistema. c. Algunos sistemas tales como EASE (MTM – 2), utiliza solo el símbolo sin descripciones. En este caso uno tiene que haber usado las rutinas y tiene que tener conocimiento del proceso de modo que pueda saber las descripciones que deben ser. Adicionalmente el analista debe tomar decisiones respecto de cómo deberán ser calculado solo movimientos simultáneos, esto es, si es que los movimientos pueden ejecutarse en forma simultanea o si se necesita algún ajuste. MOST es el único programa que ha utilizado la distribución de lugar de trabajo como parte integral del análisis y parece que un nuevo sistema llamado MODCAD sigue el mismo sistema. Estudio de tiempo con cronometro Es la técnica más común para establecer los estándares de tiempo en el área de manufactura, por ser la que tiene base científica. Las descripciones matemáticas de los dos métodos se expresan en base 100 y base 60 respectivamente, de modo que 15 segundos es igual a 0.25 minutos. Los cronómetros miden desde centésimas de minuto a milésimas de minuto en cronómetros digitales. Además el estudio de tiempos puede apoyarse cámaras de video digital con cronometro incorporado.

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3.5. Ergonomía 3.5.1. Definición El término ergonomía proviene de: Ergo= trabajo Nomos= leyes naturales Se define ERGONOMÍA como el estudio de la interacción de las personas con sus actividades, equipo, herramientas y el ambiente físico para mejorar la calidad, la productividad, la seguridad y la salud en los lugares de trabajo. Las definiciones más significativas que han ido apareciendo son: la más clásica de todas es la de Murrell (1965): "la Ergonomía es el estudio del ser humano en su ambiente laboral";

para

Singlenton

(1969),

es

el

estudio

de

la

"interacción entre el hombre y las condiciones ambientales"; según Grandjean (1969), considera que Ergonomía es "el estudio del comportamiento del hombre en su trabajo"; para Faverge (1970), "es el análisis de los procesos industriales centrado en los hombres que aseguran su funcionamiento"; Montmollin (1970), escribe

que

"es

una tecnología de

las comunicaciones dentro

de

los sistemas hombres-máquinas"; para Cazamian (1973), "la Ergonomía es el estudio multidisciplinar del trabajo humano que pretende descubrir sus leyes para formular mejor sus reglas"; y para Wisner (1973) "la Ergonomía es el conjunto de conocimientos científicos relativos al hombre y necesarios para concebir útiles, máquinas

y

dispositivos

que

puedan

ser

utilizados

con

la

máxima eficacia, seguridad y confort". Como definición de ergonomía industrial “el estudio sistemático de la relación entre los trabajadores y su estación de trabajo. Mediante la aplicación de información sobre las características humanas (físicas, mentales, posibilidades y limitaciones) al diseño de las estaciones de trabajo, buscando adaptarse a los operarios, para garantizar que las operaciones se desarrollen con seguridad, comodidad, sin errores, sin fatiga excesiva y que el resultado sea un trabajo más efectivo y eficiente”

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3.5.2. Objetivo La ergonomía es una disciplina científico-técnica y de diseño que estudia integralmente al hombre (o a grupo de hombres) en su marco de actuación relacionado con el manejo de equipos y máquinas, dentro de un ambiente laboral especifico, y que busca la optimización de los tres sistemas (hombre-máquinaentorno), para lo cual elabora métodos de estudio del individuo, de la técnica y de la organización del trabajo. El objetivo principal de la ergonomía, es la actividad concreta del hombre aplicado al trabajo utilizando medios técnicos; su objetivo de investigación es el sistema hombre-máquina-entorno. El valor de la ergonomía radica en su nivel de síntesis de los aspectos humanos y técnicos. Ello presume una actuación de dos direcciones: Análisis de las exigencias presentadas por el hombre a las máquinas y su funcionamiento. Análisis de las exigencias presentadas por la maquina (o técnica) al hombre y las condiciones de su actuación. Estas dos direcciones están interrelacionadas y las soluciones óptimas se encuentran por lo general en su empalme, lo que lleva a concretar las recomendaciones de la antropología, la psicología la sociología y la seguridad, y a no tomar soluciones aisladas. La seguridad de la maquina es una característica integral de las siguientes propiedades de las maquinas: facilidad de mantenimiento, facilidad de asimilación y habitabilidad. Las primeras tres características definen la propiedad orgánica de la máquina, incluida y concatenada con el tipo de actividad humana; la cuarta caracteriza la aproximación de las condiciones de funcionamiento a los parámetros biológicos del medio ambiente en el que actúa el individuo.

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La productividad es el resultado de la confluencia racional de los elementos, medios y procedimientos que intervienen en el trabajo, con resultados eficientes y eficaces que se traducen en una mayor rentabilidad, menores costos, mayor motivación personal, mejor calidad y excelente clima laboral. En términos generales, es la relación positiva de insumos-productos en la cual la ergonomía participa mejorando ampliamente dicha relación.

3.5.3. Historia de la ergonomía En el siglo XIX, con el descubrimiento de la máquina de vapor, la interacción hombre-máquina estaba supedita absolutamente a la experiencia; hoy en día no se puede basar dicha interacción solamente en el sentido común, la intuición o la experiencia. El

termino

ergonomía

fue

propuesto

por

el

naturalista

polaco

Woitej

Yastermbowski en 1857 en su estudio “Ensayos de ergonomía o ciencia del trabajo”, basado en leyes objetivas de la ciencia sobre la naturaleza, en el cual se proponían construir un modelo de la actividad laboral humana. Frederick Taylor da los primeros pasos en el estudio de la actividad laboral con su obre “Organización científica del trabajo”, donde aplica el diseño de instrumentos elementales de trabajo, tales como palas de diferentes formas y dimensiones. A finales del siglo XIX y principios del siglo XX, Alemania, Estados Unidos de América y otros países organizaron seminarios sobre la influencia que ejerce el proceso laboral y el entorno industrial sobre el organismo humano. Durante la primera guerra mundial el trabajo en las fábricas de armamento y municiones, cuyos turnos sobrepasaban las catorce horas de duración, trajo sobre tensión y fatiga a los trabajadores, lo que acarreo gran cantidad de accidentes. En Inglaterra, grupos ingenieros, psicólogos, sociólogos y médicos trabajaron en común durante y después de la guerra, interesándose especialmente por problemas de la postura laboral y el uso de la música funcional o ambiental. Inglaterra

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Con el advenimiento de la Segunda Guerra Mundial puede considerarse que en el mundo occidental surge la ergonomía como disciplina ya formada el 12 de julio de 1949 (Sociedad de Investigación Ergonómica). En esta fecha se conforma un grupo interdisciplinario interesado en los problemas laborales humanos. El 16 de febrero de 1950 se adopta el término ergonomía, dando lugar a su bautizo definitivo. Todo lo anterior se dio como consecuencia del esfuerzo excesivo y del estrés de la batalla, de la complejidad técnica de los nuevos equipos de guerra, por lo que era necesario adaptar el trabajo al hombre, esto es, diseñar un equipo en función de la capacidad y limitaciones del individuo. Entre 1963 y 1964 se formula en Inglaterra la tesis del enfoque sistémico en la ergonomía, cuyo máximo representante fue W. Singleton. Estados Unidos En 1938, en el Bell Telephone Laboratories se creó un laboratorio para el estudio de los factores humanos. En 1957 surgió la Sociedad de Factores Humanos, que difunde los conocimientos y la nueva profesión que en Europa se denomina "ergonomía”. Actualmente desde 1970 se forman cuadros especializados en el ámbito de doctorado, inclusive en más de 40 institutos y universidades del país. Japón En 1921, K. Tanaka publica su libro Ingeniería Humana. En 1964 se funda la Sociedad Ergonómica de Investigación Científica Japonesa. En 1970 se publican 10 manuales de ergonomía para la preparación de los estudiantes. En 1961 se fundó la Asociación Ergonómica Internacional, con más de 30 países miembros. Como disciplina independiente en los países socialistas, la ergonomía empezó a desarrollarse en los años 50 con base en la mecanización y automatización de la producción.

3.5.4. Importancia La importancia de la ergonomía es promover la salud y el bienestar, reducir los accidentes y mejorar la productividad de las empresas. Para muchos países en desarrollo, los problemas ergonómicos no figuran como tema prioritario que UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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tengan que solucionar en forma inmediata en materia de salud y seguridad, pero el número es grande y cada vez mayor de trabajadores a los que afecta. Este es un tema no superado y en el que la ergonomía tiene aún mucho que aportar, ya que se puede reducir riesgos de problemas músculo-esqueléticos, fatiga y accidentes, si se mejora la organización del trabajo y se adaptan herramientas y accesorios a sus características. Sin embargo, no basta sólo con esto, sino que también se requiere considerar otros aspectos tales como alimentación, provisión de elementos de seguridad adecuados, capacitación y exigencias de rendimiento que no sobrepasen límites recomendables de esfuerzo físico. La adaptación ergonómica de los trabajos manuales no es fácil, pero con estudios sistemáticos se puede ir motivando a los empresarios para introducir cambios simples que incrementan el bienestar de sus trabajadores. Si entienden la importancia de la ergonomía, los trabajadores pueden empezar a mejorar su situación laboral, sobre todo si la dirección comprende las relaciones que hay entre la productividad y unas buenas condiciones ergonómicas.

3.5.5. Beneficios de la ergonomía 

Disminución de riesgo de lesiones



Disminución de errores / rehacer



Disminución de riesgos ergonómicos



Disminución de enfermedades profesionales



Disminución de días de trabajo perdidos



Disminución de Ausentismo Laboral



Disminución de la rotación de personal



Disminución de los tiempos de ciclo



Aumento de la tasa de producción



Aumento de la eficiencia



Aumento de la productividad



Aumento de los estándares de producción



Aumento de un buen clima organizacional



Simplifica las tareas o actividades

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3.5.6. Tipos de ergonomía 3.5.6.1 Ergonomía preventiva También conocida como ergonomía de diseño, tiene vinculación directa con la modernización de los equipos y sistemas existentes y el diseño de nuevos elementos. Presupone, entre otras cosas: 

Acumulación de datos sobre factor humano.



Investigación sobre las diversas formas de la actividad humana.



Conocimiento sobre los métodos para su análisis y formalización.



Descubrimiento de los factores determinantes de su eficacia.



Conocimiento de los factores que inciden en la actividad humana.

Lo anterior permite optimizar el sistema hombre-máquina, evitando así dar pautas ergonómicas “tipo receta”, la limitación a la creatividad y humanización de la máquina y, por ende, la mecanización del individuo. 3.5.6.2. Ergonomía correctiva Desempeña un papel muy importante en la obtención de resultados positivos en el factor actividad; presupone, entre otras tareas: 

La optimización de cada actividad tomando en cuenta, en forma consecutiva, los factores psicológicos, fisiológicos, higiénicos, de seguridad, etc.



Integración de cada uno de los modelos unidimensionales, reduciendo a un común denominador los resultados proporcionados por cada ciencia que estudia el trabajo.



Influencia positiva en la práctica del diseño y reestructuración del mismo.



Contribución a la acumulación de datos sobre el trabajo.

Sin embargo, teniendo como objetivo principal el análisis ergonómico y productivo de la empresa, el estudio de la ergonomía debe centrarse en el sistema hombremáquina-entorno. Cuando se habla de hombres (factor humano), maquinas (factor técnico) y ambiente (factor sociotécnico) no se les puede tratar en forma independiente y dar UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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soluciones independientes; por el contrario, se debe procurar encontrar las condiciones concretas de su interacción a través del sistema hombre-máquinaentorno integrado. Por supuesto, para ello debe echarse mano de los conocimientos fundamentales que proporciona cada disciplina. Cuando se habla en termino integrado de que la ergonomía es el estudio de los factores humanos, se está refiriendo por amplitud a las cualidades sistemáticas del conjunto, cuyo factor esencial es el individuo; en otras palabras, el resultado de la integración es un todo de características comunes que está por encima de las características individuales de los factores. Al tratar las características y cualidades de cada uno de los elementos hombremáquina-entorno, las características individuales de cada uno de ellos vienen a ser características secundarias; así, por ejemplo, las características naturales del medio, las características

técnicas del equipo y las características sociofuncionales del

individuo se plasman en un todo único, que es el que debe proporcionar las características primarias del sistema. La ergonomía no maneja simplemente datos, propiedades y características sobre los tres elementos (Higiénicos, fisiológicos, técnicos, ecológicos, psicosociales) obtenidos de sus respectivas disciplinas, sino de dichos datos se trasforman en cualidades sistemáticas a través de una serie de criterios de evaluación tanto técnicos como socioeconómicos, estableciendo entre ellos la debida interrelación a través de vínculos funcionales. El concepto sobre factores humanos, responde a la integración de los subsistemas y a cierta superposición de índice iniciales, y representa los vínculos funcionales fijos o dinámicos entre los elementos componentes del sistema hombre-máquina.

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3.5.7. Principios básicos Puesto de trabajo El diseño de una puesto de trabajo es uno de los tópicos en donde la ergonomía es aplicada, puesto que por pequeños que sean los cambios ergonómicos pueden mejorar considerablemente la comodidad, la salud, la seguridad y la productividad del trabajador. Es importante que el puesto de trabajo esté bien diseñado para evitar enfermedades relacionadas con condiciones laborales deficientes, así como para asegurar que el trabajo sea productivo. Hay que diseñar todo puesto de trabajo teniendo en cuenta al trabajador y la tarea que va a realizar a fin de que ésta se lleve

a

cabo

cómodamente,

sin

problemas

y

eficientemente.

Si el puesto de trabajo está diseñado adecuadamente, el trabajador podrá mantener una postura corporal correcta y cómoda, lo cual es importante porque una postura laboral incómoda puede ocasionar múltiples problemas, entre otros: 

Lesiones en la espalda.



Problemas de circulación en las piernas.

Las principales causas de esos problemas son: 

Asientos mal diseñados.



Permanecer en pie durante mucho tiempo.



Tener que alargar demasiado los brazos para alcanzar los objetos.



Una iluminación insuficiente que obliga al trabajador a acercarse demasiado a las piezas.

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A continuación figuran algunos principios básicos de ergonomía para el diseño de los puestos de trabajo. Una norma general es considerar la información que se tenga acerca del cuerpo del trabajador, por ejemplo, su altura, al escoger y ajustar los lugares de trabajo. Sobre todo, deben ajustarse los puestos de trabajo para que el trabajador esté cómodo. 

Altura de la cabeza. Debe haber espacio suficiente para que quepan los trabajadores más altos. Los objetos que haya que contemplar deben estar a la altura de los ojos o un poco más abajo porque la gente tiende a mirar algo hacia abajo.



Altura de los hombros. Los paneles de control deben estar situados entre los hombros y la cintura. Evitar colocar por encima de los hombros objetos o controles que se utilicen a menudo.



Alcance de los brazos. Los objetos deben estar situados lo más cerca posible al alcance del brazo para evitar tener que extender demasiado los brazos para alcanzarlos o sacarlos. Colocar los objetos necesarios para trabajar de manera que el trabajador más alto no tenga que encorvarse para alcanzarlos. Mantener los materiales y herramientas de uso frecuente cerca del cuerpo y frente a él.



Altura del codo. Ajustar la superficie de trabajo para que esté a la altura del codo o algo inferior para la mayoría de las tareas generales.



Altura de la mano. Cuidar de que los objetos que haya que levantar estén a una altura situada entre la mano y los hombros.



Longitud de las piernas. Ajustar la altura del asiento a la longitud de las piernas y a la altura de la superficie de trabajo. Dejar espacio para poder estirar las piernas, con sitio suficiente para unas piernas largas. Facilitar un escabel ajustable para los pies, para que las piernas no cuelguen y el trabajador pueda cambiar de posición el cuerpo.



Tamaño de las manos. Las asas, las agarraderas y los mangos deben ajustarse a las manos. Hacen falta asas pequeñas para manos pequeñas y mayores para manos mayores. Dejar espacio de trabajo bastante para las manos más grandes. UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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

Tamaño del cuerpo. Dejar espacio suficiente en el puesto de trabajo para los trabajadores de mayor tamaño.

Trabajo realizado sentado La postura sentada es la posición de trabajo más confortable, ya que ayuda a reducir la fatiga corporal, disminuye el gasto de energía e incrementa la estabilidad y la precisión en las acciones desarrolladas. Sin embargo, esta postura también puede resultar perjudicial para la salud si no se tienen en cuenta los elementos que intervienen en la realización del trabajo, principalmente, la silla y la mesa o el plano de trabajo y si no se dispone de la posibilidad de cambiar de posición de vez en cuando. Las consecuencias de mantener una postura de trabajo sentada inadecuada son: molestias cervicales, abdominales, trastornos en la zona lumbar de la espalda y alteraciones del sistema circulatorio y nervioso que afectan, principalmente, a las piernas. Tanto en actividades del sector servicios como en el industrial muchas personas realizan su trabajo sentadas, por lo que es conveniente considerar los principales requisitos ergonómicos que deben reunir el asiento y el plano de trabajo, con el fin de lograr posturas confortables durante periodos de tiempo más o menos prolongados. A continuación, se hace referencia a estas condiciones básicas y aunque la posición sentado es la forma más cómoda de trabajar, mantener esta postura durante mucho tiempo puede llegar a resultar molesto. Por lo tanto, es aconsejable alternar la postura sentada con la de pie y, a ser posible, caminar. Principios básicos para el diseño de puestos en posición sentado: 

La altura del asiento de la silla debe ser regulable (adaptable a las distintas tipologías físicas de las personas). La ideal es la que permite que la persona se siente con los pies planos sobre el suelo y los muslos en posición horizontal con respecto al cuerpo o formando un ángulo entre 90 y 110 grados.



La altura correcta del asiento es muy importante, ya que si ésta es excesiva se produce una compresión en la cara inferior de los muslos; si UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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el asiento es demasiado bajo, el área de contacto se reduce exclusivamente al glúteo (las piernas quedan dobladas hacia arriba cerrando el ángulo formado por los muslos y el cuerpo) provocando compresión vascular y nerviosa. 

El espaldar de la silla debe ser regulable en altura y ángulo de inclinación (adaptable a las distintas tipologías físicas de las personas). La función del espaldar es facilitar soporte a la región lumbar de la espalda, por lo que debe disponer de un acolchado que ayude a mantener la curvatura de la columna vertebral en esta zona. El respaldo conviene que llegue, como mínimo, hasta la parte media de la espalda, debajo de los omoplatos y no debe ser demasiado ancho en su parte superior para no restar movilidad a los brazos.



Las sillas deben ser estables; su base de apoyo estará formada por cinco patas con ruedas. Es importante que las sillas puedan girar y desplazarse, de modo que se pueda acceder con facilidad a los elementos cercanos a la mesa de trabajo y se eviten los esfuerzos innecesarios.



El material de revestimiento del asiento de la silla es recomendable que sea de tejido transpirable y flexible y que tenga un acolchonamiento de 20mm de espesor, como mínimo. El material de la tapicería y el del revestimiento interior tienen que permitir una buena disipación de la humedad y del calor. Así mismo, conviene evitar los materiales deslizantes.



Los mandos que regulan las dimensiones de la silla se deben poder manipular de forma fácil y segura mientras la persona está sentada en ella.



Los apoyabrazos son recomendables para dar apoyo y descanso a los hombros y a los brazos, aunque su función principal es facilitar los cambios de posturas y las acciones de sentarse y levantarse de la silla.



El asiento de la silla debe tener una superficie casi plana y el borde delantero redondeado para evitar la compresión en la parte inferior de los muslos.

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

Mantener una correcta posición de trabajo que permita que el tronco esté erguido frente al plano de trabajo y lo más cerca posible del mismo, manteniendo un ángulo de codos y de rodillas de alrededor de los 90 grados. La cabeza y el cuello deben estar lo más rectos posible.



El uso de apoyapiés permite el ajuste correcto de silla-mesa cuando la altura de la silla no es regulable.



El plano de trabajo debe situarse teniendo en cuenta las características de la tarea y a las medidas antropométricas de las personas. La altura de la superficie de trabajo debe estar relacionada con la altura del asiento, el espesor de la superficie de trabajo y el grosor del muslo.

Diseño de asientos El diseño de asientos de trabajo está condicionado a las características de la actividad laboral, al uso prolongado o breve, a evitar enfermedades profesionales y disminuir la tensión y fatiga musculares. El diseño de asientos obedece a ciertos requerimientos y principios: Requisitos de diseño: 

Favorece la disminución del trabajo estático del sistema muscular.



Facilitar el cambio de postura del cuerpo.



Evitar la presión sobre los ritmos cardiovasculares y respiratorios.



Contemplar la movilidad y rotación del asiento para impedir costosos desplazamientos a pie.



Contemplar los parámetros reguladores de altura, inclinación y respaldo de asiento.



Considerar los intereses de comodidad, flexibilidad y seguridad.



Utilizar asientos rígidos para usos no mayores de 10 minutos.



Considerar materiales de construcción suaves y cómodos.

Principios de diseños: 

Las dimensiones de asiento deben ser acordes con las dimensiones antropométricas; a ello se suma el incremento por ropa y calzado. Aquí UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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se toma en cuenta la altura, ancho, profundidad, ángulo del asiento, altura y ancho del respaldo, ángulos de respaldo, altura del descanso para el brazo, terminado y tapizado. En todos los aspectos se considera si se trata de asiento de trabajo o de descanso. 

El asiento debe estar diseñado para dar seguridad, apoyo, estabilidad y flexibilidad al usuario.



Las condiciones de acabado, así como el respaldo que debe tener el asiento de trabajo, deben contemplar la distribución de las presiones del peso del cuerpo las primeras, y reducir el estrés y el lumbago del segundo.

Puesto de trabajo de pie Siempre que sea posible se debe evitar permanecer de pie trabajando durante largos períodos de tiempo. Esta posición puede provocar dolores de espalda, inflamación de las piernas, problemas de circulación sanguínea, lesiones en los pies y cansancio muscular. A continuación figuran algunas directrices que se deben seguir si no se puede evitar el trabajo de pie: 

Facilitar al trabajador un asiento o taburete para que pueda sentarse a intervalos periódicos.



Los trabajadores deben poder trabajar con los brazos a lo largo del cuerpo y sin tener que flexionarse ni girar la espalda excesivamente.



La superficie de trabajo debe ser ajustable a las distintas alturas de los trabajadores y las distintas tareas que deban realizar.



Si la superficie de trabajo no es ajustable, hay que facilitar un pedestal para elevar la superficie de trabajo a los trabajadores más altos. A los más bajos, se les debe facilitar una plataforma para elevar su altura de trabajo.



El piso debe estar limpio, liso y no ser resbaladizo.



Los trabajadores deben llevar zapatos cómodos y tacón bajo cuando trabajen de pie. UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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

Debe haber espacio suficiente para las rodillas a fin de que el trabajador pueda cambiar de postura mientras trabaja.



El trabajador no debe tener que estirarse para realizar sus tareas.

Al determinar la altura adecuada de la superficie de trabajo, es importante tener en cuenta los factores siguientes: 

La altura de los codos del trabajador.



El tipo de trabajo que habrá de desarrollar.



El tamaño del producto con el que se trabajará.



Las herramientas y el equipo que se utilizaran.

Hay que seguir estas normas para que el cuerpo adopte una buena posición si hay que trabajar de pie: 

Estar frente al producto o la máquina.



Mantener el cuerpo próximo al producto de la máquina.



Mover los pies para orientarse en otra dirección en lugar de girar la espalda o los hombros.

La altura óptima de la superficie de trabajo depende naturaleza del trabajo. Para trabajo de precisión, la altura de la superficie de trabajo debe ser de 0 a 10 cm. por encima del codo, lo cual sirve de soporte reduciendo las cargas estáticas en los hombros. Para trabajo ligero, la altura de la superficie de trabajo debe de ser de 0 a 10 cm. por abajo del codo para materiales y herramientas pequeñas. Para trabajo pesado, la altura de la superficie de trabajo debe ser de 10 a 20 cm. abajo del codo para permitir un buen trabajo muscular de la extremidad superior. Herramientas manuales Hay que diseñar

las herramientas manuales conforme a

prescripciones

ergonómicas. Unas herramientas manuales mal diseñadas, o que no se ajustan al trabajador o a la tarea a realizar, pueden tener consecuencias negativas en la salud y disminuir la productividad del trabajador. Para evitar problemas de salud y UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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mantener la productividad del trabajador, las herramientas manuales deben ser diseñadas de manera que se adapten tanto a la persona como a la tarea. Unas herramientas bien diseñadas pueden contribuir a que se adopten posiciones y movimientos correctos y aumentar la productividad. Siga las siguientes normas al seleccionar las herramientas manuales: 

Evite adquirir herramientas manuales de mala calidad.



Escoja herramientas que permitan al trabajador emplear los músculos más grandes de los hombros, los brazos y las piernas, en lugar de los músculos más pequeños de las muñecas y los dedos.



Evite sujetar una herramienta continuamente levantando los brazos o tener agarrada una herramienta pesada. Unas herramientas bien diseñadas permiten al trabajador mantener los codos cerca del cuerpo para evitar daños en los hombros o brazos. Además, si las herramientas han sido bien diseñadas, el trabajador no tendrá que doblar las muñecas, agacharse ni girarse.



Escoja asas y mangos lo bastante grandes como para ajustarse a toda la mano; de esa manera disminuirá toda presión incómoda en la palma de la mano o en las articulaciones de los dedos y la mano.



No utilice herramientas que tengan huecos en los que puedan quedar atrapados los dedos o la piel.



Utilice herramientas de doble mango o asa, por ejemplo tijeras, pinzas o cortadoras. La distancia no debe ser tal que la mano tenga que hacer un esfuerzo excesivo.



No elija herramientas que tengan asas perfiladas; se ajustan sólo a un tamaño de mano y hacen presión sobre las manos si no son del tamaño adecuado.



Haga que las herramientas manuales sean fáciles de agarrar. Las asas deben llevar además un buen aislamiento eléctrico y no tener ningún borde ni espinas cortantes. Recubra las asas con plástico para que no resbalen.

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

Evite utilizar herramientas que obliguen a la muñeca a curvarse o adoptar una posición extraña. Diseñe las herramientas para que sean ellas las que se curven, no la muñeca.



Elija herramientas que tengan un peso bien equilibrado y cuide de que se utilicen en la posición correcta.



Controle que las herramientas se mantienen adecuadamente.



Las herramientas deben ajustarse a los trabajadores zurdos o diestros.

Controles Los conmutadores, las palancas y los botones y manillas de control también tienen que ser diseñados teniendo presentes al trabajador y la tarea que habrá de realizar. A continuación figuran algunas normas con miras al diseño de los controles: 

Los conmutadores, las palancas y los botones y manillas de control deben estar fácilmente al alcance del operador de una máquina que se halle en una posición normal, tanto de pie como sentado. Esto es especialmente importante si hay que utilizar los controles con frecuencia.



Seleccione los controles adecuados a la tarea que haya que realizar. Así, por ejemplo, elija controles manuales para operaciones de precisión o de velocidad elevada, y, en cambio, controles de pie, por ejemplo pedales, para operaciones que exijan más fuerza. Un operador no debe utilizar dos o más pedales.



Diseñe o rediseñe los controles para las operaciones que exijan el uso de las dos manos.



Los disparadores deben ser manejados con varios dedos, no sólo con uno.



Es importante que se distinga con claridad entre los controles de emergencia y los que se utilizan para operaciones normales. Se puede efectuar esa distinción mediante una separación material, códigos de colores, etiquetas claramente redactadas o protecciones de la máquina.

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

Diseñe los controles de manera que se evite la puesta en marcha accidental. Se puede hacer espaciándolos adecuadamente, haciendo que ofrezcan la adecuada resistencia, poniendo cavidades o protecciones.



Es importante que los procedimientos para hacer funcionar los controles se puedan entender fácilmente utilizando el sentido común. Las reacciones del sentido común pueden diferir según los países y habrá que tener en cuenta esas diferencias, sobre todo cuando haya que trabajar con equipo importado.

El trabajo físico pesado El trabajo manual debe ser diseñado correctamente para que los trabajadores no se agoten ni contraigan una tensión muscular, sobre todo en la espalda. La realización de un trabajo físico pesado durante mucho tiempo hace aumentar el ritmo de la respiración y el ritmo cardíaco. Si un trabajador no está en buenas condiciones físicas, es probable que se canse fácilmente al efectuar un trabajo físico pesado. Siempre que sea posible, es útil utilizar energía mecánica para efectuar los trabajos pesados. Esto no quiere decir que los empleadores deban sustituir a los trabajadores por máquinas, sino que los trabajadores utilicen máquinas para efectuar las tareas más arduas. La energía mecánica disminuye los riesgos para el trabajador y al mismo tiempo proporciona más oportunidades laborales a personas con menos fuerza física. Aplique las siguientes normas para diseñar puestos de trabajo que exijan una labor física pesada: 

El trabajo pesado no debe superar la capacidad de cada trabajador.



El trabajo físico pesado debe alternar a lo largo de la jornada, en intervalos periódicos, con un trabajo más ligero.

Para el diseño de un trabajo físico pesado se debe considerar: El peso de la carga. 

Con qué frecuencia debe levantar el trabajador la carga.



La distancia de la carga respecto del trabajador que debe levantarla.



La forma de la carga. UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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

El tiempo necesario para efectuar la tarea.

Al levantar cargas: 

Disminuir el peso de la carga.



Reempaquetar la carga para disminuir el tamaño.



Disminuir el número de objetos que se llevan de una vez.



Asignar más personas para levantar cargas pesadas extraordinarias.

Manipulación de carga: 

Modificar el tamaño y la forma de la carga para que el centro de gravedad esté más próximo a la persona que la levanta.



Almacenar la carga a la altura de las caderas para que el trabajador no tenga que agacharse.



Utilizar medios mecánicos para levantar la carga por lo menos a la altura de las caderas.



Utilizar más de una persona o un instrumento mecánico para mover la carga.



Arrastrar o hacer rodar la carga con instrumentos de manipulación como carretillas, sogas o eslingas.



Hacer recaer el peso de la carga en las partes más sólidas del organismo utilizando ganchos, bandas o correas.

Almacenamiento para movilización de cargas pesadas: 

Utilizar repisas, estanterías o plataformas de carga que estén a una altura adecuada.



Cargar las tarimas de manera que los artículos pesados estén en torno a los bordes de la tarima, no en el centro; de esta manera, el peso estará distribuido por igual en la tarima. Ahora bien, hay que tener cuidado de que los artículos no se caigan con facilidad de la tarima y lesionen a alguien.

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3.5.8. Relación interdisciplinaria La ergonomía como disciplina busca el estudio integral del hombre en el marco de sus actividades con las máquinas y el entorno: tratando de perfeccionar la actividad laboral, recurre a los conceptos y aportes de otras ciencias, como las ciencias sociales, las ciencias naturales y las ciencias técnicas. En su formación final recorre todo un proceso de integración con la actividad científica y la actividad experimental o práctica, lo que permite hacer mención de: 

Ciencias básicas de apoyo a la ergonomía.



Ciencias incorporadas a las investigaciones ergonómicas.



La ergonomía como actividad científico-practica.

Principales relaciones: La sociología Asume el papel rector en el estudio integral al considerar los factores y estímulos motivantes en relación con el trabajo, al visualizar los aspectos sociales de la organización racional del trabajo y al llevar a cabo el estudio del binomio hombremáquina. Al tomar en cuenta el enfoque sociológico, la ergonomía considera objetivamente la actividad laboral en relación estrecha con la actividad del sujeto, buscando la correlación de sus intereses y los de la sociedad o grupo social al que pertenece; considera el entorno en el que se desenvuelve el sujeto y su invidencia en su actividad dentro de la empresa, y analiza y conjuga el medio ambiente interno del trabajo con el medio ambiente externo del desarrollo humano. La psicología individual Proporciona a la ergonomía un primer punto de partida, que es el conocimiento del ser humano con base en el análisis de la personalidad y en función de sus componentes intrínsecos: temperamento, carácter, conducta, motivaciones e integración del yo. El estudio de dichos factores ayuda a comprender la actuación de los individuos de acuerdo con su perfil mesodérmico, endodérmico o ectodérmico, para su aplicación racional y segura a actividades que se correlacionan con tales perfiles.

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La psicología social Estudia el comportamiento del individuo en el marco de un grupo, y a su vez analiza las características psicológicas grupales; ello permite a la ergonomía reconocer al individuo en toda su dimensión de relaciones psicosociales. La teoría de la mediatización sobre el estudio de la actividad relacionada con las relaciones mutuas en el grupo facilita el diseño ergonómico de la actividad laboral de los grupos La economía. También proporciona a la ergonomía al determinar básicamente resultados laborales eficientes. Así, la economía, a través de su análisis del trabajo busca entre otras cosas productividad laboral, que se traduce en rentabilidad, utilización eficaz del factor humano a través de una racionalización y organización económica del trabajo. Por lo tanto, para obtener dichos resultados la economía debe apoyarse en los principios ergonómicos; igualmente, la ergonomía debe apoyarse en la eficiencia socioeconómica de los métodos económicos.

Entre otras disciplinas como: 

Fisiología o anatomía del hombre



Estudio de tiempos y movimientos



Seguridad industrial



Sistemotecnia



Investigación de operaciones



Teoría general de sistemas



Cibernética



Desarrollo organizacional

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3.6. Antropometría 3.6.1. Definición Del griego antropos (Humano) y métricos (Medida). Esta ciencia se ocupa del dimensionamiento del cuerpo humano, Desde el punto de vista ergonómico, es estudiar el dimensionamiento del cuerpo humano para adaptar la máquina y el ambiente de trabajo a las dimensiones del trabajador, por ejemplo: altura y tamaño de la puerta, dimensión de las extremidades inferiores y dimensión del volante y de los asientos de un coche. Etc. Los tipos de datos antropométricos que requiere el ergónomo se reducen a dos: 

Datos antropométricos estructurales. Dimensiones en estado estático, por ejemplo: talla, peso, longitud, ancho, circunferencia del cuerpo, etc.



Datos

antropométricos

dinámicos.

Dimensiones

en

estado

de

funcionamiento, por ejemplo: estirar un brazo para alcanzar algo. Para efecto de análisis existen tabulaciones y estudios como la Escala Humana, que contiene seis series de dimensiones corporales; no obstante, es recomendable, dada la variabilidad dimensional de la población, recopilar datos y expresarlos estadísticamente en percentiles, que indica la cantidad de población con medidas que se encuentran en ese tamaño o debajo de él. Por ejemplo, el diseño de un asiento se hará considerando el percentil quincuagésimo (50), o sea el promedio de ancho de cadera del universo muestreado, al cual se sumaría un porcentaje considerando el grosor de la ropa. Así, el promedio general de la gente podría utilizar dicho asiento. Las diferencias genéticas dadas por las diferencias de razas, así como las diferencias por sexo, costumbres y actividades, proporcionan las bases de toda investigación antropométrica que facilite un estudio ergonómico racional, No es dable usar coches para una raza cuyo promedio es de 1.80 m en coches para una raza cuyo promedio es de 1.60 m. Por lo tanto, deben tomarse en cuenta los siguientes aspectos para el diseño ergonómico desde el punto de vista antropométrico: 

Raza. Configuración morfológica y genética de cada raza existente. UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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

Edad. La estatura y las dimensiones del cuerpo varían generalmente según la edad, alcanzando su crecimiento total a los 20 años para el hombre y a los 17 para la mujer, en tanto que en la tercera edad el cuerpo humano tiende a reducirse.



Sexo. En conjunto, el hombre es de mayores dimensiones que la mujer, de mayor tamaño en promedio, sobre todo en extremidades, en caja torácica, manos, puños, mulecas, en tanto que la mujer es más ancha en lo que respecta al pecho, a la circunferencia de la cadera y de los muslos, Durante el embarazo las medidas cambian sobre todo en la profundidad abdominal, la cual pasa de 164 a 290 mm aproximadamente.



Actividad. La actividad manual desarrolla mucho más las medidas antropométricas del trabajador que la actividad simplemente académica; por su parte, las actividades de tipo sedentario incrementan las medidas de ciertas partes del cuerpo (Abdomen y muslos).



Nación-cultura. El aspecto ergonómico se debe tener en cuenta desde el punto de vista de mercado, para lo cual deben conocerse las diferentes cultural y nacionalidades con sus características propias; así por ejemplo, para propósitos de diseño se deben considerar la estatura y las dimensiones del anglosajón, que son muy diferentes a las del latinoamericano medio, al igual que sus preferencias.



Tendencias históricas. Se ha observado que las nuevas generaciones tienden a una estatura promedio mayor, debido quizás al avance de la medicina y de las condiciones de vida. Un ejemplo es la comparación promedio entre los soldados de Estados Unidos de la primera y la segunda guerras mundiales; estos eran 3 cm más altos y 6 kg más pesados que aquellos.

3.6.2. Estudio antropométrico Para un diseño ergonómico es necesario realizar un estudio antropométrico, ya que este proporcionará las medidas para el diseño y se debe analizar con mucho cuidado el tipo de medidas a tomar y el error admisible, ya que la precisión y él número total de medidas guarda relación con la viabilidad económica del estudio.

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Para la realización de las mediciones antropométricas es necesario cumplir con ciertas condiciones: 

Durante la medición el sujeto debe usar poca ropa y nada en la cabeza y pies.



La superficie del piso y asiento debe ser plano y horizontal.



Se debe medir ambos lados del cuerpo.



Utilizar antropómetros (miden distancias lineales), calibradores (miden anchos y profundidades de segmentos del cuerpo), cámara fotográfica y tablero.



Para el pecho y otras medidas que se vean afectadas por la respiración es recomendable que sean tomadas durante respiración liviana.

Las medidas en el estudio antropométrico serán todas aquellas que se precisen para un objetivo concreto. En el diseño antropométrico se pueden encontrar tres diferentes situaciones que son, el diseño para una persona específica, para un grupo de personas y/o para una población numerosa. La probabilidad que en una población se repitan las mismas medidas en diferentes segmentos del cuerpo y rangos de movimiento de distintas articulaciones, es muy poca, por lo cual hay que hacer divisiones en lo que se necesita medir, y esto va a ser indicado por la necesidad específica del elemento a diseñar y el grupo de población a quién va dirigido. La situación geográfica como la raza y sexo, la situación socioeconómica como la alimentación y la edad, son algunos de los factores que predisponen cambios genéticos importantes que afectan la complexión física de la población global.

3.6.3. Objetivo Diseñar los puestos de trabajo, aplicación de los métodos físico-científicos al ser humano para el desarrollo de los estándares de diseño, para los requerimientos específicos y para la evaluación de los diseños de ingeniería, modelos a escala,

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productos manufacturados, con el fin de asegurar la adecuación de estos productos a la población del usuario pretendida.

3.6.4. Importancia La importancia de la antropometría radica en que es imposible diseñar una estación ergonómicamente aceptable en la cual se va a desempeñar una labor o acción de trabajo sin tomar en cuenta las características físicas del cuerpo humano, así como sus limitantes, proporcionadas por los estudios antropométricos.

3.6.5. Tipos de antropometría 3.6.5.1. Antropometría estática La antropometría estática puede proporcionar una gran cantidad de información sobre el movimiento si se ha elegido un conjunto adecuado de variables. Sin embargo, cuando los movimientos son complicados y se desea realizar un buen ajuste con el entorno industrial, como sucede con la mayoría de las interfaces usuario-máquina y persona vehículo, es necesario realizar un análisis preciso delas posturas y los movimientos. Esto puede hacerse por medio de simulaciones adecuadas, que permiten el trazado de las líneas de alcance, o de fotografías. En este último caso, una cámara equipada con una lente telescópica y una varilla antropométrica,

colocada

en

el

plano

sagital

del

sujeto,

permiten

realizar fotografías estandarizadas con poca distorsión de la imagen. Pequeñas etiquetasen las articulaciones del sujeto permiten el seguimiento exacto de los movimientos. Otra forma de estudiar los movimientos es establecer los cambios posturales de acuerdo con una serie de planos horizontales y verticales que pasan a través delas articulaciones. Nuevamente, con el uso de modelos humanos informatizados y los sistemas de diseño asistido por ordenador (CAD), es posible incluir la antropometría dinámica en el diseño del lugar de trabajo ergonómico. 3.6.5.2. Antropometría dinámica La antropometría dinámica parte del análisis de la biomecánica de los movimientos (de los desplazamientos de segmentos del cuerpo cuando efectúa alguna actividad), al realizar algún diseño de puesto de trabajo para una tarea específica. UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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El análisis o estudio de los movimientos es una labor difícil en el desarrollo ergonómico del estudio del trabajo y la seguridad e higiene industrial, ya que, no sólo se tienen en cuenta los factores antropométricos y dimensionales, sino todos los tipos de movimientos que se pueden experimentar en el desarrollo de una laboral. El correcto análisis dinámico de una tarea es analizar y entender los movimientos que posee y definirlos correctamente a través de los nombres bien definidos. Dichos nombres son los técnicamente definidos de uso cotidiano (deben ser conocidos y reconocida fácilmente la acción que identifican).

3.6.6. Factores antropométricos Posición de pie Los talones deben estar unidos y el cuerpo perpendicular al suelo, recostando los glúteos y la espalda a un plano imaginario perpendicular al suelo; los brazos descansando verticalmente a ambos lados del cuerpo con las manos extendidas, con los hombros relajados, sin hundir el pecho y la cabeza de tal forma que pase tangencialmente un plano imaginario por el borde superior del conducto auditivo externo y por el pliegue del parpado inferior del ojo. Se modificará la posición de los brazos según sea necesario para hacer las mediciones que así lo requieran. Factores: 

Peso



Estatura



Alcance vertical



Altura de ojos



Altura de hombre



Altura de codos



Alcance máximo vertical



Altura espina iliaca



Altura rodilla



Alcance máximo con agarre



Alcance máximo sin agarre UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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

Alcance máximo lateral



Alcance mínimo con agarre



Alcance mínimo sin agarre

Posición sentado Los muslos deben que estar en posición horizontal formando ángulo de 90° con la piernas y el tronco, estando el individuo sentado con ambos pies apoyados de forma plana sobre el suelo y el borde anterior del asiento no ejerciendo presión en la cara posterior del muslo. Las pantorrillas y los talones unidos, recostando los glúteos y la espalda a un plano imaginario perpendicular al suelo. Factores: 

Altura cabeza-asiento



Altura poplítea



Distancia sacro-poplítea



Altura muslo-asiento



Altura muslo-suelo



Altura rodilla-suelo



Altura codo-asiento



Altura ojos-asiento



Altura hombros-asiento



Altura subescapular



Altura cresta iliaca



Altura vertical



Anchura de hombros



Anchura bideltoidea



Anchura codo-codo



Anchura cadera sentado



Longitud sacro-rodilla

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3.6.7. Percentiles antropométricos Se define como percentil, en su aceptación antropométrica, el valor del recorrido de una variable, bajo el cual se encuentra una proporción determinada de la población. Por ejemplo si en la variable estatura el percentil 5 (P5) es de 165 cm. significa que el 5% de la población considerada mide menos de 165 cm. y el 95% restante mide más de 165 cm. Para calcular el valor de una medida en un percentil determinado, se requiere conocer la desviación estándar y la media de la población, y aplicar la siguiente fórmula:

Dónde: 

P: Será la medida del percentil en centímetros, o sea el intervalo dónde se incluye el porcentaje de la población o muestra.



X: Media o promedio de los datos.



σ: Desviación estándar de los datos.



Ζα: Grado de confiabilidad.

Los percentiles son necesarios cuando para definir cuáles son las dimensiones que se requieren de acuerdo al grupo de población para el cual se enfoca el diseño, se pueden definir los rangos de adaptabilidad, y por ejemplo de acuerdo a percentil 5°, 50° o 95°, definir tamaño pequeño, mediano o grande de un producto o diseño.

3.6.8. Diseños ergonómicos antropométricos 3.6.8.1. Principio de diseños para extremos Se utiliza en el caso en el cual una dimensión relevante representa un límite para el diseño, los extremos se pueden tratar como el máximo y mínimo de la dimensión. Por lo que respecta al diseño de ciertos aspectos de ayudas físicas, existe algún que otro factor “limitante” que apoya la idea de un diseño que se acomode, específicamente, a individuos que estén a uno u otro extremo de alguna característica antropométrica, en la suposición de que tal diseño también puede UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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acomodarse, virtualmente, a toda la población. Una dimensión mínima, u otro aspecto, de una ayuda se basarían, por lo general, en un valor percentil superior de la característica antropométrica relevante de la muestra utilizada, tal como el 90, 95 o 99. Quizá con mayor generalidad, una dimensión mínima se emplearía para establecer divisiones, como en el caso de puertas, escotillas y pasillos. Si la ayuda física en cuestión se acomoda a los individuos anchos (es decir, el porcentaje 95), también se acomodaría a todos los individuos de menor tamaño. El peso mínimo que pueden transportar aparatos que soporten (como un trapecio, una escala de cuerda o cualquier otro tipo de soporte) sería otro ejemplo. Por otra parte, las dimensiones máximas de cualquier ayuda serian previstas sobre los percentiles más bajos (es decir, el primero, el quinto o el décimo) de la distribución de las personas en cuanto a características antropométricas importantes. La distancia existente entre los instrumentos de control y el operador seria otro ejemplo; si las personas que tiene un brazo de alcance funcional corto pueden alcanzar un control, seguro que personas de brazos largos pueden hacerlo. A la hora de calcular tales máximos y mínimos es frecuente la práctica de utilizar los valores de los porcentajes 95 y 5, puesto que una acomodación del 100% podría incurrir en costes extras en proporción a los beneficios adicionales que deberían obtenerse. Para citar un ejemplo absurdo, nosotros no construimos puertas de dos metros y medio para los escasos individuos que sobrepasen los dos metros, o sillas de comedor para huéspedes que pesen más de 100 kilos. Sin embardo, hay circunstancias en las que cabe realizar diseños que se acomoden a todo el mundo sin gastos apreciables. 3.6.8.2. Principio de diseño para intervalos ajustables El objetivo es determinar los límites de variación de una dimensión, para que se ajuste a una determinada proporción de la población usuaria. Se trata del diseño idóneo, porque cada usuario ajustará, según sus necesidades, las dimensiones, aunque se trata del más costoso por los mecanismos de ajuste que se requieren. Determinadas

características

de

implementos

o

ayudas

deberían

ser

preferentemente adaptables, a fin de que pudieran acomodarse a las personas de diversos tamaños. Los ajustes adelante-atrás de los asientos de un automóvil y los ajustes verticales de las sillas de las mecanógrafas son ejemplos al respecto. Al UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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diseñar objetos capaces de adaptación como los mencionados, es práctica bastante común tener en cuenta los casos que oscilan entre el porcentaje 5 y el 95. El ejemplo plasmado en la siguiente imagen ilustra las exigencias de adaptabilidad de un asiento (es decir, el tipo de adaptabilidad que debería preverse para un asiento) para acomodarlo a diferentes segmentos de la población según la altura de sentarse. La figura ilustra aquel punto en que el total de ajustes necesarios para acomodar los casos extremos (como los que están por debajo del porcentaje 5 o por encima del 95) estaría en desproporción con el número adicional de individuos que podrían acomodarse en el asiento.

En este aspecto, como en otros, las consideraciones sobre las perdidas pueden ocupar un lugar destacado. La práctica militar de rechazar a las personas que son muy bajas o muy altas vienen obligadas, en parte, por el hecho de que la exigencia de artículos más pequeños o más grandes de vestimenta, calzado, etc., impondría una carga administrativa adicional para suministrar tales artículos; resulta mejor, por tanto rechazar la posible utilidad de tales hombre en beneficio de una cierta simplicidad en la administración. 3.6.8.3. Principio de diseño para el promedio El promedio solamente se utiliza en contadas situaciones, cuando la precisión de la dimensión tiene poca importancia, no provoca dificultades o su frecuencia de uso es muy baja, si cualquier otra solución es muy costosa, o técnicamente muy compleja. Frecuentemente hemos oído hablar del hombre “medio”, del hombre “típico”, pero esto es, en un determinado sentido, un concepto ilusorio y quimérico. En los dominios de la antropometría humana hay muy pocas personas, si es que las hay, a UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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las que realmente podríamos calificar como “medios”, medio de todo y cada uno de sus aspectos. En relación con esto Hertzberg indica que, en una revisión de personal de la Air Force (unas 4000 personas), no hubo ninguna que perteneciese al (aproximadamente) 30% central (media) de todas las 10 series de mediciones. Puesto que el concepto de hombre medio es algo parecido a un mito, hay algo de racional en la proposición general de que los implementos físicos no deben ser diseñados para este individuo mítico. Sin embargo, al reconocer esto, con todo quisiéramos defender aquí al empleo de los valores “medios” para diseñar ciertos tipos de implementos o de ayudas, sobre todo aquellos para los que, por razones obvias, no resulta apropiado diseñar fijándose en os valores extremos (mínimo o máximo) o bien no es factible prepararlos para unos promedios adaptables. Por ejemplo, la máquina registradora de un supermercado, diseñada y construida para una cajera media, probablemente será, en general, menos incomoda que la que se hubiera podido diseñar pensando en un enanito de circo o en Goliat. No es posible afirmar que esto sería lo mejor, pero sí que, colectivamente, causaría menos inconvenientes y dificultades que aquellas cajas registradoras que fuesen más altas o más bajas. El espacio de trabajo humano puede abarcar muchas situaciones físicas diferentes, incluida la del fontanero que trabajo debajo de una cañería obstruida, la del astronauta en su capsula, la del montador en su puesto frente a la cadena de montaje, la del que pinta el asta de una bandera, y la del sacerdote en su pulpito. Puesto que aquí no podemos resolver los problemas de espacio de los fontaneros o de los pintores de astas de bandera, vamos a tratar de algunas de las situaciones más convencionales de trabajo. 3.6.8.4. Espacio de trabajo para el personal sentado. Existen millones de personas que desempeñan sus actividades laborales mientras permanecen sentadas en un lugar fijo. El espacio en el que se desenvuelven una de tales personas de denomina “envoltura del espacio del trabajo”. Naturalmente esta envoltura debería diseñarse sobre una situación, teniendo en cuenta las actividades determinadas que han de realizarse y los tipos de personas que deben utilizar el espacio. UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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3.7. Seguridad e higiene en el trabajo 3.7.1 Definición de seguridad en el trabajo Conjunto de medidas técnicas, educacionales, médicas y psicológicas empleados para prevenir accidentes, tendientes a eliminar las condiciones inseguras del ambiente y a instruir o convencer a las personas acerca de la necesidad de implementación de prácticas preventivas. Según el esquema de organización de la empresa, los servicios de seguridad tienen el objetivo de establecer normas y procedimientos, poniendo en práctica los recursos posibles para conseguir la prevención de accidentes y controlando los resultados obtenidos. El programa debe ser establecido mediante la aplicación de medidas de seguridad adecuadas, llevadas a cabo por medio del trabajo en equipo. La seguridad es responsabilidad de Línea y una función de staff. Cada supervisor es responsable de los asuntos de seguridad de su área, aunque exista en la organización un organismo de seguridad para asesorar a todas las áreas. La seguridad del trabajo contempla tres áreas principales de actividad: •

Prevención de accidentes

•

Prevención de robos

•

Prevención de incendios

3.7.2 Definición de riesgos de trabajo En el artículo 473 de la ley de trabajo dice que son los accidentes y enfermedades a que están expuestos loa trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo. Entonces, El trabajador se ve rodeado de una serie de riesgos que si no se conocen o no están estudiados y evaluados, pueden desencadenar una alteración a la salud; propiciada por un accidente de trabajo, una enfermedad profesional, o una enfermedad común derivada de las condiciones de trabajo. Los riesgos en el trabajo pueden ser de diversos tipos:

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•

Riesgos físicos: Su origen está en los distintos elementos del entorno de los lugares de trabajo. La humedad, el calor, el frío, el ruido, etc. pueden producir daños a los trabajadores.

•

Riesgos químicos: Son aquellos cuyo origen está en la presencia y manipulación de agentes químicos, los cuales pueden producir alergias, asfixias, etc.

•

Riesgos mecánicos: Son los que se producen por el uso de máquinas, útiles, o herramientas, produciendo cortes, quemaduras, golpes, etc.

•

Riesgo de altura: Se da cuando las personas trabajan en zonas altas, galerías o pozos profundos

•

Riesgos por gas: Se dan cuando las personas trabajan manipulando gases o cerca de fuentes de gas.

•

Riesgo de origen eléctrico: Se produce cuando las personas trabajan con máquinas o aparatos eléctricos.

•

Riesgo de incendio: Se produce al trabajar en ambientes con materiales y elementos inflamables.

•

Riesgos de elevación: Aparece al trabajar con equipos de elevación o transporte.

•

Riesgos de carácter psicológico: Es todo aquel que se produce por exceso de trabajo, un clima social negativo, etc., pudiendo provocar una depresión, fatiga profesional, etc.

•

Riesgos biológicos: Se pueden dar cuando se trabaja con agentes infecciosos

3.7.3 Definición de accidente El accidente del trabajo constituye la base del estudio de la Seguridad Industrial, y lo enfoca desde el punto de vista preventivo, estudiando sus causas (por qué ocurren), sus fuentes (actividades comprometidas en el accidente), sus agentes (medios de trabajo participantes), su tipo (como se producen o se desarrollan los hechos), todo ello con el fin de desarrollar la prevención.

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134

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

Accidente del trabajo Toda lesión que una persona sufra a causa o con ocasión del trabajo y que le produzca incapacidad o muerte (ART 473 LFT)



Accidentes de trayecto: son los ocurridos en el trayecto directo entre la habitación y el lugar de trabajo y viceversa.

Otros accidentes del trabajo: 

Los sufridos por dirigentes sindicales a causa o con ocasión de su cometido gremial.



El experimentado por el trabajador enviado al extranjero en casos de sismos o catástrofes.



El experimentado por el trabajador enviado a cursos de capacitación ocupacional

Los accidentes ocurren porque la gente comete actos incorrectos o porque los equipos, herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no se encuentran en condiciones adecuadas. El principio de la prevención de los accidentes señala que todos los accidentes tienen causas que los originan y que se pueden evitar al identificar y controlar las causas que los producen. 3.7.3.1 Causas de accidentes: Causas Directas 

Origen humano (acción insegura): definida como cualquier acción o falta de acción de la persona que trabaja, lo que puede llevar a la ocurrencia de un accidente.



Origen ambiental (condición insegura): definida como cualquier condición del ambiente laboral que puede contribuir a la ocurrencia de un accidente.

No todas las acciones inseguras producen accidentes, pero la repetición de un acto incorrecto puede producir un accidente. No todas las condiciones inseguras producen accidentes, pero la permanencia de una condición insegura en un lugar de trabajo puede producir un accidente. Causas Básicas: UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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

Origen Humano: explican por qué la gente no actúa como debiera

No Saber: o Desconocimiento de la tarea (por imitación, por inexperiencia, por improvisación y/o falta de destreza) No poder: o Permanente: Incapacidad física (incapacidad visual, incapacidad auditiva), incapacidad mental o reacciones sicomotoras inadecuadas. Temporal: adicción al alcohol y fatiga física. No querer: o Motivación: apreciación errónea del riesgo, experiencias y hábitos anteriores. o Frustración: estado de mayor tensión o mayor agresividad del trabajador. o Regresión: irresponsabilidad y conducta infantil del trabajador. o Fijación: resistencia a cambios de hábitos laborales. 

Origen Ambiental: Explican por qué existen las condiciones inseguras. o Normas inexistentes. o Normas inadecuadas. o Desgaste normal de maquinarias e instalaciones causados por el uso. o Diseño, fabricación e instalación defectuosa de maquinaria. o Uso anormal de maquinarias e instalaciones. o Acción de terceros.

3.7.3.2 Tipos de accidente  Accidentes en los que el material va hacia al hombre: o Por golpe. o Por atrapamiento. o Por contacto. 

Accidentes en los que el hombre va hacia el material: o Por pegar contra. UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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o Por contacto con. o Por prendimiento. o Por caída a nivel (por materiales botados en los pasillos, piso deteriorado, manchas de aceite en el suelo, calzado inapropiado). o Por caída a desnivel (desde escaleras o andamios). o Por aprisionamiento. 

Accidentes en los que el movimiento relativo es indeterminado: o Por sobreesfuerzo. o Por exposición.

La ventaja de conocer la tipología de cada accidente estriba en que a cada tipo le corresponderán medidas específicas de prevención clasificación de los accidentes.

3.7.4 Definición de Factores que intervienen en un accidente. En el trabajo existen cuatro factores principales o subsistemas involucrados en los procesos productivos, estos cuatro elementos son: personas, equipo y material. Estos elementos deben relacionarse o interactuar correctamente para evitar que ocurran accidentes. La falla de uno de los elementos puede alterar al sistema total. El análisis de riesgo y de prevención de accidentes debe tener en cuenta la interacción de los cuatro elementos citados y adoptar las medidas y acciones preventivas. Factores. 

Personas

Se dice que un accidente ocurre por fallas mecánicas o por fallas humanas, en realidad no existe accidentes por fallas mecánicas, porque si se ahonda en las causas del accidente se constata que se debió a que no se hizo la reparación oportuna, no se cambió la pieza deteriorada, no se cumplió con el cronograma de mantenimiento establecido, no se usó el equipo de protección o no se adoptó la medida de seguridad pertinente, todas estas causas son fallas humanas. Las personas constituyen el principal elemento de la seguridad, porque el trabajador es un ser pensante, analítico y previsor, pero requiere capacitación para que tenga UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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conciencia de los riesgos y peligros, y actué en consecuencia de ello. El error humano se puede deber a dos motivos: a un acto inseguro o aun factor personal.  Acto inseguro: Es una conducta inadecuada, descuidad u osada, incluye una categoría amplia de actitudes y conductas, tales como: sobrecarga de trabajo, descuido o falta de atención por sueño o cansancio, distracción momentánea, subestimación del riesgo, ignorancia de las maquinas o de sus mecanismos, no uso de equipos protectores, fumar en zona prohibida, limpiar, reparar o lubricar a una maquina enchufada, mal uso de herramientas, desobediencia las normas u otros actos motivados por indisciplina o desconocimiento del trabajador. Factor personal de inseguridad: Se debe a característica, deficiencia o condición intelectual, psíquica o física (transitoria o permanente) que permite ejecutar el acto inseguro. Estos factores pueden ser fisiológicos o situacionales, respecto a los fisiológicos pueden ser: visión defectuosa, audición deficiente, baja estatura, poca fuerza, mano pequeña u otro factor; respecto a los factores situacionales pueden ser fatiga o cansancio, distracción o desatención, problemas personales, desconocimiento de procedimientos, incumplimiento a reglas o normas de seguridad, etc. La seguridad en el trabajo apunta fundamentalmente a capacitar al trabajador para que adopte en todo momento actitudes y conductas seguras, y esto se trabaja en tres ámbitos; cognitivo, afectivo y conductual.  Cognitivo: Se trabaja en capacitación sobre estándares, procedimientos, uso de equipos de protección, seguridad en el uso de maquinarias, instrumentos y herramientas, conocimiento de los riesgos, así como la implementación de normas internas y externas, desarrollo de simulacros de evaluación, lucha contraincendios etc.

 Afectivo:

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Se trabaja en el desarrollo de valores y actitudes (motivación) para la prevención y adopción de conductas seguras y en la generación de compromiso y responsabilidad con las normas y procedimientos de seguridad.  Conductual: Ejecución de controles, inspecciones inopinadas y supervisiones planeadas en el trabajo, registro de incidentes críticos, verificación del cumplimiento de las normas de seguridad, el uso de equipos de protección, observando o sancionando los actos inseguros y corrigiendo las condiciones inseguras. 

Equipos y maquinas

Para el trabajo se usan maquinas herramientas o instrumentos, estos tienen que reunir las características técnicas apropiadas para el trabajo a desarrolla y deben reunir en óptimas condiciones de funcionamiento, porque si no reúnen las condiciones para su uso o están deterioradas pueden causar lesiones o accidentes. Los equipos pueden ser sierras eléctricas, prensadoras, mesas, martillos, taladros, vehículos, tornos, compactadoras. 

Materiales:

Son los insumos que se emplean en el proceso productivo, para el efecto se manipulan, trasladan y almacenan una infinidad de materiales, pueden ser sólidos, líquidos, gases, sustancias radiactivas, etc, cuya manipulación, transporte y almacenamiento debe efectuarse teniendo en cuenta todos los riesgos y peligros que conlleva, para lo cual deben usarse los equipos protectores, las prendas apropiadas y los dispositivos de seguridad exigidos.

3.7.5 Los factores que pueden propiciar la ocurrencia de la condición o del acto inseguro. Los factores que pueden propiciar la ocurrencia de la condición o del acto inseguro, como causas indirectas o mediatas de los accidentes, son: 

La falta de capacitación y adiestramiento para el puesto.

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

Características

personales,

la

confianza

excesiva,

la

actitud

de

incumplimiento a normas y procedimientos de trabajo establecidos como seguros. Factores 1. La falta de capacitación y adiestramiento para el puesto de trabajo, el desconocimiento de las medidas preventivas de accidentes laborales, la carencia de hábitos de seguridad en el trabajo, problemas psicosociales y familiares, así como conflictos interpersonales con los compañeros y jefes. 2. Características personales: la confianza excesiva, la actitud de incumplimiento a normas y procedimientos de trabajo establecidos como seguros, los atavismos y creencias erróneas acerca de los accidentes, la irresponsabilidad, la fatiga y la disminución, por cualquier motivo, de la habilidad en el trabajo, el orden y la limpieza en la prevención de los riesgos de trabajo, son de gran importancia, ya que la falta de los mismos en los centros laborales son las causas de un gran número de accidentes, especialmente en: incendios, explosiones, contacto con corriente eléctrica; golpeado por: caídas, resbalones y sobreesfuerzos. Actos y condiciones inseguras que pueden provocar accidentes: 

Taller sucio.



Malos hábitos.



Inexperiencia.



Cansancio.



Falta de señalamiento en las zonas de riesgo.

En relación a la importancia del factor humano, un estudio efectuado por Frank E. Bird demostró que de cada 100 accidentes, 85 se debieron a prácticas inseguras y solo uno ocurrió por condiciones inseguras. Los 14 restantes se produjeron por combinación de ambas causas.

3.7.6 Definición de higiene en el trabajo Conjunto de normas y procedimientos tendientes a la protección de la integridad física y mental del trabajador, preservándolo de los riesgos de salud inherentes a las tareas del cargo y al ambiente físico donde se ejecutan. UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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Está relacionada con el diagnóstico y la prevención de enfermedades ocupacionales a partir del estudio y control de dos variables: el hombre – y su ambiente de trabajo, es decir que posee un carácter eminentemente preventivo, ya que se dirige a la salud y a la comodidad del empleado, evitando que éste enferme o se ausente de manera provisional o definitiva del trabajo. Conforma un conjunto de conocimientos y técnicas dedicados a reconocer, evaluar y controlar aquellos factores del ambiente, psicológicos o tensionales, que provienen, del trabajo y pueden causar enfermedades o deteriorar la salud. Objetivos: 

Eliminar las causas de las enfermedades profesionales



Reducir los efectos perjudiciales provocados por el trabajo en personas enfermas o portadoras de defectos físicos



Prevenir el empeoramiento de enfermedades y lesiones



Mantener la salud de los trabajadores



Aumentar la productividad por medio del control del ambiente de trabajo.



¿Cómo podemos lograr estos objetivos?



Educación de todos los miembros de la empresa, indicando los peligros existentes y enseñando cómo evitarlos.



Manteniendo constante estado de alerta ante los riesgos existentes en la fábrica.



Por os estudios y observaciones de nuevos procesos o materiales que puedan utilizarse.

3.7.7. Enfermedad de trabajo En muchas ocasiones el término enfermedad de trabajo se denomina enfermedad profesional y se define como: •

Deterioro lento de la salud del trabajador producida por exposición continua a un riesgo.

La Ley Federal de Trabajo nos dice. Articulo 475

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“ENFERMEDAD DE TRABAJO ES TODO ESTADO PATOLOGICO DERIVADO DE LA ACCION CONTINUADA DE UNA CAUSA QUE TENGA SU ORIGEN O MOTIVO EN EL TRABAJO O EN EL MEDIO EN QUE EL TRABAJADOR SE VEA OBLIGADO A PRESTAR SUS SERVICIOS” Algunas de las enfermedades principales en el trabajo. De acuerdo con los riesgos de trabajo, las enfermedades principales a que se hace referencia la ley federal de trabajo indicado en el artículo 513 son: 

Neumoconiosis

y

enfermedades

broncopulmonares

producidas

por

aspiración de polvo y humos. 

Enfermedades de las vías respiratorias producidas por inhalación de gases y vapores



Enfermedades producidas por factores mecánicos y variaciones de los elementos naturales del medio de trabajo



Enfermedades por las radiaciones ionizantes y electromagnéticas (excepto el cáncer).



Cáncer



Enfermedades endógenas

3.3.7.1. Tipos de agentes que pueden producir enfermedades en el trabajo Los agentes que pueden producir enfermedades de trabajo, son: 

Físicos



Biológicos



Químicos



Psicosociales



Ergonómico

Descripciones de los agentes 

AGENTES FISICO

Son manifestaciones de energía que pueden causar daño a las personas. UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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Tales manifestaciones son la energía mecánica en forma de ruido y vibraciones, la energía calórica en forma de frío o calor, la energía electromagnética en forma de radiaciones (ultravioleta, infrarroja, Rayos X, láser, etc.). Es todo estado energético agresivo que tiene lugar en el medio ambiente laboral. 

AGENTES BIOLOGICOS

Los contaminantes biológicos son seres vivos (bacterias, hongos, gusanos, parásitos, virus) que se introducen en el organismo humano, produciendo enfermedades de tipo parasitario o infeccioso. 

AGENTES QUIMICOS

Es toda sustancia natural o sintética (en forma de polvo, humo, gas, vapor, neblinas y rocío) que durante su fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso, puede contaminar el ambiente y producir efectos irritantes, corrosivos, explosivos, tóxicos e inflamables, con probabilidades de alterar la salud de las personas que entran en contacto con ellas. 

AGENTES PSICOSOCIALES

Son aquellas características de las condiciones de trabajo, sobre todo, de su organización que afectan a la salud de las personas a través de mecanismos psicológicos y fisiológicos a los que también llamamos estrés, ocasionando insatisfacción laboral o fatiga y que influyen negativamente en el estado anímico de las personas. 

Los factores psicosociales representan la exposición,



La organización del trabajo el origen, y



El estrés el precursor del efecto (enfermedad o trastorno de salud que puede producirse).



FACTORES ERGONÓMICOS

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La ergonomía es ciencia relativamente moderna y se define como el estudio científico de los factores humanos en relación con el ambiente de trabajo (iluminación, color, temperatura y ventilación) y el diseño de los equipos (máquinas, espacios de trabajo, etc.), para garantizar un mejor confort. Por lo tanto, la exposición a factores ergonómicos es debida a la falta de adecuación de la maquinaria y elementos de trabajo a las condiciones físicas del hombre, que pueden ocasionar fatiga muscular o enfermedad de trabajo.

3.8. OSHA Investigando un poco sobre OSHA, me encontré con que la ley de 1970 sobre seguridad y salud en el trabajo, el Congreso creó la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) para asegurar condiciones de trabajo seguras y saludables para los trabajadores y trabajadoras mediante la creación y aplicación

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de normas y mediante la capacitación, difusión, educación y asistencia. Para OSHA su jurisdicción, sus inspecciones, sus prioridades, son: OSHA Jurisdicción: 

Cubre los empleadores del sector privado



Excluye, los trabajadores agrícolas de la familia por cuenta propia y los trabajadores del gobierno (excepto en los estados de plan estatal)



Aprueba y controla 27 estados del Plan Estatal, que cubren los empleados del sector público y privado.



Asiste a los Programas Federales de la Agencia

Inspecciones de OSHA: 

Llevado a cabo sin previo aviso



Las inspecciones in situ, o por teléfono / fax de las investigaciones



Los oficiales de cumplimiento altamente entrenados

Prioridades de inspección: 

Peligro inminente



Catástrofes



Quejas de los trabajadores y referencias



Inspecciones específicas - las altas tasas de lesión / enfermedad, los infractores graves



Las inspecciones de seguimiento

De igual manera investigando sobre OIT, dice que Según, Cada día mueren 6.300 personas a causa de accidentes o enfermedades relacionadas con el trabajo – más de 2,3 millones de muertes por año. Anualmente ocurren más de 317 millones de accidentes en el trabajo, muchos de estos accidentes resultan en absentismo laboral.

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El coste de esta adversidad diaria es enorme y la carga económica de las malas prácticas de seguridad y salud se estima en un 4 por ciento del Producto Interior Bruto global de cada año. Las condiciones de seguridad y salud en el trabajo difieren enormemente entre países, sectores económicos y grupos sociales. Los países en desarrollo pagan un precio especialmente alto en muertes y lesiones, pues un gran número de personas están empleadas en actividades peligrosas como la agricultura, la pesca y la minería. En todo el mundo, los pobres y los menos protegidos - con frecuencia mujeres, niños y migrantes - son los más afectados. El Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo y Medio Ambiente de la OIT, SafeWork, tiene como objetivo crear conciencia mundial sobre la magnitud y las consecuencias de los accidentes, las lesiones y las enfermedades relacionadas con el trabajo. La meta de SafeWork es colocar la salud y la seguridad de todos los trabajadores en la agenda internacional; además de estimular y apoyar la acción práctica a todos los niveles.

Conclusión Concluyendo podemos decir que por medio del estudio de tiempos y movimientos se pueden determinar los tiempos estándar de cada una de las operaciones que UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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componen un proceso, así como analizar los movimientos que hace el operario para llevar a cabo la operación, he aquí donde radica su importancia ya que de esta forma se evitan movimientos innecesarios que solo incrementan el tiempo de la operación lo que puede traer también una elevación en los costos. Esta herramienta también no ayudará a detectar operaciones que estén causando retrasos en la producción y mejorar la eficiencia de la línea. Dentro del estudio de tiempos

y movimientos, también se toman en cuenta las condiciones del

ambiente, ya que estas influyen en el desempeño de los operarios. Es necesario mantener buenas condiciones ambientales para reducir la fatiga, es en donde entran temas como la ergonomía, seguridad e higiene, diseño de las estaciones de trabajo, entre otros en los que se apoya la administración de la fuerza de trabajo. Un diseño correcto no puede alcanzar sus objetivos si no se logra la participación del trabajador en la toma de conciencia que muchas lesiones pueden evitarse con la adopción de posturas adecuadas. Aun cuando se implemente mejoras en las condiciones de trabajo muchas veces resulta muy difícil eliminar los esfuerzos desplegados por el personal esto puede deberse a las propias características de la tarea que implica posturas complejas y grandes esfuerzos. Es un reto para el ergónomo idear un puesto de trabajo o elementos auxiliares que pudieran contrarrestar las posturas incomodas que muchas veces inevitablemente se requieren adoptar y tales componentes auxiliares deben ser diseñados de tal forma que no resulten incómodos para la ejecución de las tareas o las haga más complicadas. Como se mencionó la ergonomía es una base importante para el estudio de tiempos y movimientos en un área de trabajo en condiciones óptimas, así como un enfoque hacia la planeación y el diseño de instalaciones considerando elementos como las condiciones ambientales y la antropometría. Gracias a ella es posible identificar operaciones hombre-máquina que pueden ser susceptibles de mejorar a través de un estudio ergonómico, detectar estaciones de trabajo que requieran la aplicación de la ergonomía para el mejor aprovechamiento de los espacios, contribuyendo a mejorar la calidad de vida del trabajador y el complementar la planeación y el diseño de instalaciones desde un punto de vista ergonómico. De la mano con esto se busca la seguridad e higiene en un trabajo UNIDAD III. ADMINISTRACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO PRODUCCIÓN

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que es de suma importancia porque así nos podemos evitar muchísimos accidentes en el área donde se labora. Para esto necesitamos estar capacitados en todo lo que hacemos, al ingresar a nuestro trabajo debemos tener una previa capacitación de lo que debemos y no debemos hacer, como no y como tomar nuestras herramientas de trabajo. En toda industria existen riesgos de trabajo, pero para evitarlos necesitamos estar capacitados como lo mencione hace un momento. Existen varios factores que intervienen en los accidentes, como mal estado de las maquinas, piso sucio etc. Por eso cuando nosotros nos demos cuenta de que algo no está bien en nuestra área de trabajo, lo debemos de reportar inmediatamente para así poder evitar los accidentes en nuestra área.

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