Unidad i Produccion

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE COMITÁN

UNIDAD I

ING. ALICIA GUADALUPE CORDERO ÁLVAREZ Comitán de Domínguez, Chiapas Octubre 2013

UNIDAD I FUNDAMENTOS BÁSICOS. 1.1 Fundamentos teóricos de administración y producción 1.2 Similitudes y diferencias entre sistemas de producción y de servicios. 1.3 La producción como sistema. 1.4 El campo de la administración de la producción. 1.5 Funciones básicas de la administración de producción. 1.6 Sistemas de producción

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Facilitador: Ing. Alicia Gpe. Cordero Álvarez

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INTRODUCCIÓN

Para crear bienes y servicios se necesita transformar los recursos en bienes y servicios. Cuanto más eficiente hagamos la transformación, más productivos seremos y mayor será el valor agregado de los bienes y servicios entregados. La productividad es la razón entre salida (bienes y servicios) y una o más entradas o insumos (recursos como mano de obra y capital) El trabajo del administrador es mejorar la razón de salidas e insumos y mejorar la productividad significa mejorar la eficiencia.

Esta mejora puede lograrse de 2 formas una reducción en la entrada mientras la salida permanece constante, o bien, incrementar las salidas mientras las entradas permanecen constantes ambas formas representa una mejora en la productividad.

A continuación se desarrollaran los conceptos básicos que intervienen en la producción.

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1.1 Fundamentos teóricos de administración y producción. No se puede establecer cuándo comenzó el hombre a estudiar la producción. Pero si nos basamos en las pruebas escritas, la fecha debe establecerse; ya muy avanzada la historia, seguramente algunos de los primeros “directores” ponderaron mejores formas de producir ruedas rudimentarias, utensilios y ladrillos y durante estos periodos, la producción se caracterizó por la actividad individual y el uso de la energía muscular en lugar de la mecánica. En los años 1700 las condiciones cambiaron rápidamente con el empleo de la energía suministrada por el vapor, la cual reemplazó a la muscular, el invento de máquinas y herramientas que realizaban gran parte del trabajo manual y un sistema de fabricación que hacía hincapié en el intercambio de las piezas manufacturadas, tales fueron los inicios de la revolución industrial. Al principio del siglo XIX, las condiciones prevalecientes en las fábricas eran deprimentes en comparación con las normas actuales, laboraban niños de 5 a 12 años de edad en jornadas diarias de 12 a 13 horas y de seis veces a la semana, el trabajo se realizaba en lugares oscuros e inseguros, las actitudes de la dirección eran:  Tratar a los hombres como si fueran máquinas.  Implantar las políticas de reducción de costos por medio de la fuerza bruta. Aunque hubo excepciones, las guías de producción publicadas estaban orientadas principalmente hacia las mejoras físicas rudimentarias, usualmente con detrimento de la dignidad del trabajador. A pesar de la falta de conciencia social, los conceptos sobre producción propuestos por primera vez incluyeron ideas tan avanzadas como la disposición de la planta en departamentos, la división de la mano de obra para el entrenamiento y el estudio del trabajo, un flujo más ordenado de los materiales, procedimientos mejorados para el registro de costos y planes de incentivo en los salarios. El gran economista escocés Adam Smith fue quien prestó atención por primera vez a la economía de la producción, cuando estaba surgiendo el sistema

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fabril. En 1776 escribió La Riqueza de las Naciones, donde observó que la división del trabajo tenía tres ventajas económicas básicas, a saber:  El desarrollo de una habilidad o destreza que ocurre cuando se ejecuta una sola tarea en forma repetitiva,  Un ahorro en el tiempo que normalmente se pierde al pasar de una actividad a la siguiente.  Y el invento de máquinas o herramientas que parecía ser el resultado normal de la especialización de los esfuerzos humanos en tareas de alcance restringido.

Smith no dedujo estas ideas en forma teórica, por el contrario, con el sistema fabril la división del trabajo se estaba desarrollando como un método de producción de sentido común cuando se reunía a un grupo relativamente grande de trabajadores para producir grandes cantidades. En estas condiciones tenía sentido un enfoque cooperativo, Smith observo esta práctica, advirtió las tres ventajas, y escribió al respecto en su libro. La obra fue una piedra miliar en el desarrollo de la economía de la producción, no sólo porque las observaciones de Smith probablemente aceleraron la división del trabajo, sino también porque un gran académico había reconocido que la producción tenía una lógica. El desarrollo efectivo de la lógica había de demorar mucho tiempo. Ante esto nos encontramos por fin en la etapa de desarrollo, donde la administración de la producción como una disciplina está dejando atrás una fase puramente descriptiva para asumir las características de una ciencia aplicada. Federick W. Taylor fue sin duda la figura histórica más importante en el desarrollo del campo de la administración de la producción. Smith y Babbage fueron observadores y escritores, mientras que Taylor fue a la vez un pensador y un realizador. Era también un individuo autoritario dotado de una voluntad indomable, que le valió grandes críticas, pero al mismo tiempo pudo haber sido la fuente de sus grandes contribuciones.

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En esencia, la nueva filosofía de Taylor sostenía que el método científico podía y debía ser aplicado a todos los problemas de la administración, y que mediante una investigación científica la administración debía determinar los métodos de trabajo. Formuló cuatro obligaciones nuevas de la administración que pueden resumirse de esta manera: 1. El desarrollo de una ciencia para cada elemento del trabajo de un hombre en sustitución de los antiguos métodos basados en reglas prácticas. 2. La selección, el adiestramiento y el desarrollo científicos de los trabajadores, en vez de la práctica antigua que permitía al obrero escoger sus propias tareas y adiestrarse lo mejor que podía. 3. El desarrollo de un espíritu de cooperación leal entre el obrero y el patrón para que el trabajo se ejecutara de acuerdo con los procedimientos científicamente elaborados. 4. La división del trabajo entre los obreros y los administradores en partes casi iguales, de modo que cada grupo se ocupara de la tarea para que estuviese mejor capacitado, en vez de la situación anterior en que la mayor parte del trabajo y de la responsabilidad recaía sobre los obreros.

Estas cuatro ideas, que produjeron grandes reflexiones acerca de la organización administrativa, forman parte tan esencial de la práctica de organización actual que resulta difícil creer que en algún tiempo haya existido algo diferente. 1.2 Similitudes y diferencias entre sistemas de producción y de servicios. Las diferencias esencial entre la prestación de servicios y la producción de bienes es que el primero es un proceso intangible, en tanto que el segundo es el resultado físico de un proceso. Para decirlo de otra manera, un servicio es algo que “si se le cae sobre el pie no le dolerá”.

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Otra diferencia es que en los servicios la ubicación de las instalaciones y la participación directa del cliente es la creación del resultado muchas veces factores esenciales, mientras que en la producción de bienes por lo general no lo son. Aquí hay muchos matices. Los fabricantes proveen numerosos servicios como parte de su producto, y muchas empresas de servicios a menudo fabrican los productos físicos que entregan a sus clientes o consumen bienes al crear el servicio. Mc Donald fabrica un producto tangible, pero como la compañía está diseñada para tener algún contacto con el cliente con el fin de completar el proceso de producción de servicios, se clasifica en la categoría de servicios. Así mismo, desde una perspectiva de operaciones los clientes están en la “planta” cuando consumen muchos servicios. La planta puede llamarse oficina, área de restaurante, sala de operaciones o cabina de pasajeros, dependiendo de la industria. Además, existen muchas actividades que se realizan tras bambalinas y que tienen insumos y resultados tangibles, por ejemplo, las grandes aerolíneas, bancos y compañías de seguros tienen amplias oficinas traseras que prestan soporte a las operaciones de contacto con los clientes, por mencionar el diseño de procesos de servicios, estas operaciones de oficina de soporte procesan artículos e información (por ejemplo tickets, cheques y reclamaciones), por lo cual se puede manejar de modo muy similar a una fábrica,

EMPRESAS •INDUSTRIALES -EXTRACCIÓN -AGROPECUARIO –MANUFACTURA •Bienes de consumo final •Bienes de producción •SERVICIOS -TRANSPORTE -TURISMO -INSTITUCIONES FINANCIERAS EDUCACIÓN -SERVICIOS PÚBLICOS •Comunicación •Energía

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•Agua -SERVICIOS PRIVADOS •Asesoría y administración •Promoción y ventas •Publicidad, etc. -SALUBRIDAD -FIANZAS Y SEGUROS

EMPRESAS INDUSTRIALES

CONCEPTO: Son aquellas que se dedican a la extracción y explotación de riquezas naturales sin modificar su estado natural. Son aquellas que transforman las materias primas en artículos terminados. Y estas se dividen a la vez en:  Extractivas  Manufactureras  Agropecuarias  Manufactureras

CARACTERISTICAS  Se sintetiza a reunir 3 elementos.  Invierte en maquinaria.  Se clasifican en 2 que son bienes de consumo final y producción.  Dimensiones de Materia Prima.

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SERVICIOS Son aquellas que brindan un servicio a la comunidad y pueden tener o no tener fines lucrativos, sin que el producto objeto del servicio tenga naturaleza corpórea. CARACTERISTICAS Sin concesión: son las que no requieren licencia de funcionamiento para operar. estado: son aquellas de índole financiera. pero no son de carácter financiero.

MANUFACTURAS Y SERVICIOS (Diferencias)

MANUFACTURERAS (Productos) -Productos físicos, durables. -Pueden ser producidos, almacenados, transportados -Escaso o nulo contacto: cliente con sistema de producción. -Tiempo de respuesta: horas, días, semanas. -Grandes instalaciones: mercados regionales, nacionales, internacionales. -Calidad más fácil de medir.

SERVICIOS - Intangibles, perecederos - No pueden ser producidos de antemano. - El cliente puede ser el insumo, participa activamente en el proceso. - Tiempo: minutos, segundos. - Ubicación cerca del cliente

MANUFACTURAS Y SERVICIOS (Semejanzas)

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-En ambos casos interesa la calidad, la productividad y la respuesta puntual a los clientes. -En ambos casos se deben tomar decisiones sobre: capacidad, localización y distribución de sus instalaciones. - Las empresas de manufacturas no ofrecen únicamente productos y las organizaciones de servicios no solo brindan servicios: Ejem: Restaurantes, tiendas de ropa, etc. -Ambos procesos tienen proveedores externos o internos, y tiene clientes externos o internos. Tiene misión, objetivos, e interactúa con otros procesos, agrega valor y se repite.

1.3 La producción como sistema. El sistema de producción es la combinación especifica de recursos productivos (capital, mano de obra y materiales) que se utilizan para elaborar el articulo o servicio deseado, las políticas que rigen la interacción de dichos recursos, así como el flujo de la información, son los elementos importantes para definir un sistema de producción. Una de las principales tareas de la administración de la producción consiste en definir esas políticas y flujos a fin de lograr de la mejor forma los objetivos de la empresa y utilizar óptimamente su capacidad y recursos disponibles. Un sistema de producción es el proceso de diseño por medio del cual los elementos se transforman en productos útiles. No es por demás la importancia que los sistemas de producción tienen en la sociedad moderna, ya que la expresión “Economía Desarrollada” sugiere grandes sistemas productivos, altamente organizados, especializados y mecanizados, que pueden rendir una elevada tasa de producción por hora-hombre. En cambio la expresión “Economía Subdesarrollada” hace pensar en sistemas productivos pequeños, artesanales, cuyo desarrollo depende principalmente del trabajo físico del hombre o del animal y que se caracterizan por una baja productividad.

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Una economía que puede rendir una elevada tasa de producción por horahombre se considera eficiente, mientras que lo opuesto se considera ineficiente; pero la eficiencia en la producción es un término de valor relativo. En las economías desarrolladas los costos de la maquinaria y el equipo son relativamente bajos a los de la mano de obra relativamente altos; por lo tanto, dentro de dicha economía, la producción por hora-hombre es elevada. Por lo general, en las economías subdesarrolladas, los costos relativos son ala inversa. (El costo de materias primas puede ser alto o bajo en cualquiera de las dos economías, dependiendo de un conjunto de factores). De manera que, en la economía desarrollada, un sistema eficiente de producción es aquel que utiliza la mecanización en gran escala, relativamente escasa mano de obra, y que en la combinación de capital, mano de obra y materia prima se obtiene un costo mínimo por unidad de producción. En el caso de un producto idéntico que se elaborase en una Economía Subdesarrollada, el sistema eficiente de producción requeriría capital y mano de obra en proporción inversa, a fin de minimizar el costo combinado de capital y mano de obra y materia prima. Ambos sistemas podrían ser eficientes en tanto redujeran el mínimo aportación y recursos por unidad de producción. Este es un punto importante que hay que entender cuando se abordan el diseño y la operación de sistemas productivos. No siempre se emplean las técnicas más complejas, mecanizadas o automatizadas que se conocen, sino que en cada caso, se procura establecer el mejor equilibrio posible de los recursos. Así que, aún dentro de una economía desarrollada, por lo general un sistema diseñado para una producción relativamente pequeña acentuará la aportación de mano de obra, en comparación con la de capital. En un sistema de producción determinado, la administración efectiva depende de los planes de un sistema de información acerca de lo que ocurre realmente y del criterio que se adopta ante los cambios que se observen en la demanda, el estado de inventario, los programas y el nivel de calidad, así como de las innovaciones que se introduzcan en el producto y en el equipo. Al hacer planes

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para la operación de un sistema productivo se procura distribuir los recursos disponibles de la manera más efectiva en función de un determinado pronóstico de la demanda. Los recursos son unidades de capacidad productiva y están representados por el número de horas-hombre disponibles, en tiempo normal y en horas extra, por los inventarios en existencia por la substracción y también por la capacidad negativa que sobreviene cuando hay escasez o pedidos pendientes. Al preparar los planes de producción, cada una de estas capacidades se obtiene a un costo y el mejor plan será aquel que reduzca el mínimo la suma de todos los costos correspondientes a un periodo futuro. Cuando se trata de lograr objetivos de un plan, se interponen en ciertos hechos; por ejemplo, fallas en el equipo, errores humanos, discrepancias en la regulación del flujo de los pedidos, variaciones en la calidad, etc. Por lo tanto es necesario incorporar subsistemas para el mantenimiento, el control de calidad y el control de costos, lo cual ayuda a conservar el orden, de otro modo el sistema será un caos.

1.4 El campo de la administración de la producción. Sintetizando algunas ideas de Chase, Aquilano y Jacobs, podemos decir que la Administración de la Producción, también llamada Administración o Gerencia de Operaciones (“Operations Management”, OM)puede ser definida como “el diseño, la operación y el mejoramiento de los sistemas de producción que crean los bienes o servicios primarios de la compañía”. Es un área funcional de la empresa, con responsabilidades y funciones gerenciales de línea (no-staff) similar en esta condición a otras áreas como Marketing o Finanzas. No debe ser confundida con las herramientas o métodos que emplea para realizar su tarea (como la Investigación Operativa, la Ingeniería Industrial, etc.) Ese papel gerencial, distintivo y propio de la Administración de la Producción se expresa sobre todo en el tipo de decisiones estratégicas (a largo plazo), tácticas (a mediano plazo) y operativas (de corto plazo) que se toman. El

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mercado configura la estrategia corporativa, que a su vez encuadra a la estrategia financiera (que trata de identificar la mejor manera de usar los recursos financieros); la estrategia de marketing (que aborda el modo en que se piensa distribuir y vender los productos y servicios) y la estrategia de operaciones (que especifica la manera en que la empresa piensa utilizar sus capacidades de producción para dar soporte a la estrategia corporativa). Los temas estratégicos de la Administración de la producción son muy amplios: ¿Que fabricaremos? ¿Como? ¿Con que nivel tecnológico? ¿Donde? ¿Lo hacemos o lo compramos? Etc. Son decisiones que afectan a la empresa durante varios años. Los temas tácticos se refieren sobre todo a la eficiente programación de los materiales y de la mano de obra, en el marco de las decisiones estratégicas ya tomadas y frente a las fluctuaciones de la situación real. Las decisiones operativas se refieren a las tareas a realiza hoy (o esta semana), la asignación de responsabilidades concretas a personas o grupos, las prioridades, la atención de las emergencias, etc.  Estrategia de operaciones. Determinar las tareas critica de operaciones para apoyar la estrategia global del a organización y desarrollar una estrategia funcional apropiada. Ejemplo: ¿qué debe hacer bien la función de operaciones para apoyar la estrategia de un banco de servicios completos?  Planeación de productos. Seleccionar y diseñar los servicios y productos que la organización ofrecerá a sus clientes, patrocinadores o receptores. Ejemplo: ¿en qué servicios se tiene mejor posición para alcanzar la excelencia?  Planeación de la capacidad. Determinar cuándo y que tanto del as instalaciones, equipo y mano de obra se debe tener disponible. Ejemplo. ¿Cuántas horas de servicio a clientes al año es posible ofrecer?  Administración de inventarios. Decidir las cantidades de materia prima, trabajos en proceso y artículos terminados que conviene almacenar.

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Ejemplo: ¿qué inventario de dinero en efectivo será necesario?, ¿qué inventario conviene tener de cada una de las formas?  Administración del proyecto. Aprender como planear y controlar las actividades del proyecto para cumplir con los requerimientos de desempeño, programa y costo. Ejemplo: ¿cómo se manejará la reorganización del departamento del fideicomiso?  Programación. Determinar cuándo se debe realizar cada actividad o tarea ene l proceso de transformación y donde deben estar los insumos. Ejemplo: ¿cuántos cajeros se deben tener previstos para cada hora del día?, ¿cuándo se debe ofrecer un horario ampliado?  Control de calidad. Determinar cómo se deben desarrollar y mantener los estándares de calidad. Ejemplo: ¿qué entrenamiento se debe dar al os cajeros para minimizar los errores?

1.5 Funciones básicas de la administración de producción. Las principales actividades que contempla la administración de produccion son: a) Planeación de la producción b) Planeación de los inventarios c) Compras d) Producción e) Control de calidad f) Nuevos productos g) Mantenimiento h) Distribución del producto y, i) Manejo de almacenes.

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Estas actividades tienen que atender las áreas que se muestran en la siguiente figura:

Conceptos: a) Planeación de la producción: el diccionario de términos para control de producción y control de inventarios, define la planeación de la producción como aquella función que determina los límites o niveles que deben mantener las operaciones de la industria fabril en el futuro. Un plan de producción adecuado es una proyección del nivel de producción requerido para una provisión de producción específica, pero no constituye un compromiso que obligue a que los artículos individuales sean elaborados dentro del plan mencionado. El plan de producción crea el marco dentro del cual funcionarán las técnicas de control de inventario y fija el monto de los pedidos que deben hacerse para alimentar la planta. Administración de los sistemas de producción, Gustavo Velázquez Mastretta b) Planeación de inventarios: por medio de la planeación se refiere principalmente al tipo de tipo que debe almacenarse y a la forma en que se debe de obtener (si se a producir o comprar). Esta información se utiliza

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luego para pronosticar la demanda de inventario y para controlar sus niveles. Por medio de la planeación de inventarios la organización determina que bienes y/o servicios va a producir. En el caso de productos físicos, la organización también debe determinar si elabora estos bienes o los compra a otro fabricante. Una vez decidido lo anterior, el siguiente paso es pronosticar la demanda. Métodos cuantitativos para los negocios, Barry Autor Render, Michael E. Autor Hanna, Ralph M Autor Stair, Michael E. Hanna Compras: el fin concreto de la gestión de compras consistiría en cubrir (satisfacer) las necesidades de la empresa con elementos exteriores de la misma, “maximizando el valor del dinero invertido” (criterio económico), pero este objetivo de corto plazo (inmediato) debe ser compatible con la contribución de compras en armonía con el resto de los departamentos para lograr los objetivos de la empresa, bien sean cuyunturales (mejora del beneficio) o estratégicos (mejora de la posición competitiva). Gestión de compras: negociación y estrategias de aprovisionamiento, Emilio Martínez Moya Producción: Acto intencional de producir bienes o elaborar servicios que resulten útiles para los clientes o usuarios. Ningún producto o servicio son útiles si no cumplen con las especificaciones, los requisitos o las expectativas de los clientes o usuarios. Administración de los sistemas de producción, Gustavo Velázquez Mastretta Control de la calidad: Se refiere a un sistema dentro de una planta de fabricación u otra organización, por medio del cual se busca que los productos fabricados sean conformes con los parámetros específicos que definen la calidad del producto o servicio. Un programa de control de la calidad eficaz no solo garantiza a la dirección que se puede conseguir y mantener una buena calidad en el producto; también reduce los costos e incrementa la productividad. Control de calidad y beneficio empresarial, Ronald H Autor Lester, Norbert L. Enrik, Harry E Autor Mottley. Nuevos productos: debe señalarse que el concepto de nuevo producto nos es el mismo para la empresa que para el consumidor o usuario final. Un producto puede ser nuevo para la empresa, pero ser uno más para el usuario. En otro nivel de cosas, un cambio tecnológico puede dar lugar un nuevo producto para una empresa, mientras que para el usuario representa algo imperceptible. En realidad lo mismo. Cambiando ahora los ejes: una modificación de las propiedades del producto, un cambio de envase, puede representar un nuevo producto para el consumidor, y para la empresa, prácticamente, es el mismo producto. Nuevos productos: cómo organizar la

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búsqueda de ideas en la empresa y desarrollar y lanzar un nuevo producto al mercado sin riesgo, José María Ferré Trenzano, Jordi Ferré Nadal. g) Mantenimiento: el mantenimiento industrial se emplea para designar las técnicas que aseguran la correcta utilización de edificios e instalaciones y el continuo funcionamiento de la maquinaria productiva. Manual del mantenimiento integral en la empresa, Francisco Rey Sacristán. h) Distribución del producto: incluye todas las tareas necesarias para poder hacer llegar el producto al consumidor. Es importante valorar como se resolverá antes de decidirse a iniciar el proyecto empresarial. Los principales aspectos a tener en cuenta son: Características del producto (si es frágil o voluminoso….), características de la empresa (capacidad de afrontar la inversión necesaria, medios disponibles….). Los nuevos emprendedores: creación de empresas en el siglo XXI, Ana García González, Sefa Bória Reverter.

Manejo de almacenes: el objetivo de la distribución física de almacenes es encontrar el trueque óptimo entre los costos del manejo de materiales y los costos asociados con el espacio de almacén. En consecuencia, la tarea de la administración es maximizar la utilización de todo el almacén, es decir, usar todo su volumen al mismo tiempo que mantener los costos del manejo de materiales en un nivel bajo. El costo de manejo de materiales se define como los costos relacionados con el transporte de los productos que entran, su almacenamiento, y el transporte de los productos que salen. Estos costos incluyen equipo, personal, material, supervisión, seguros y depreciación. Por supuesto, una distribución de almacén efectiva también minimiza los daños y desperdicios de material dentro del almacén.

1.6 Sistemas de producción Un sistema de producción utiliza recursos operacionales para transformar insumos en algún tipo de resultado deseado. Todo sistema de producción tiene tres tipos de variables que lo determinan y condicionan: 1. Los insumos utilizados.

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2. Las limitaciones del proceso (cómo esta diseñado y dentro de qué límites puede operar). 3. Las condiciones externas (demanda de bienes y servicios).

Clasificación de sistemas. Su clasificación es la siguiente: 1.- Físicos y Abstractos. a) Físicos son los sistemas que existen físicamente. b) Abstractos solo existen en forma conceptual o en la mente de alguien. 2.- Naturales y Elaborados. a) Naturales son aquellos elaborados por la naturaleza. b) Elaborados son aquellos que realiza el hombre. 3.- Abierto y Cerrados. a) Abiertos son aquellos donde es muy difícil predecir su comportamiento. La retroalimentación existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva (el organismo del cuerpo humano). b) Sistemas cerrados son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y relaciones claramente determinados por lo que el control, retroalimentación y pronóstico pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva. 4.- Técnicos y Civiles (sociales). a) Los sistemas técnicos son los que integran y aplican la tecnología para alcanzar su meta. b) Los sistemas civiles o sociales tienen como finalidad la satisfacción de un objetivo social. 5.- Por órdenes: Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un proceso especial.

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6.- Por proceso: es aquel que por medio de un proceso común se elaboran todos los productos.

Clasificación de los sistemas productivos en base a su proceso. Los sistemas productivos en base a su proceso o Sistemas continuos: Son aquellos en los que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los insumos son homogéneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto homogéneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se refiere a un volumen grande de un producto estandarizado, las líneas de producción están diseñadas para producir artículos en masa. La producción a gran escala de artículos estándar es características de estos sistemas. 1. Sistemas intermitentes: Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaños. Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser también flexibles para acomodarse a una gran variedad de características de los insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La producción intermitente será inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de la fabricación continua. En este tipo de sistema la empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayoría de ellos, los volúmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricación son pequeños en relación a la producción total. El costo total de mano de obra especializado es relativamente alto; en consecuencia los costos de producción son mas altos a los de un sistema continuo. 2. Sistemas modulares: Este sistema hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea básica consiste en desarrollar una serie de componentes básicos de los productos (módulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran número de productos distintos (ejemplo bolígrafos).

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3. Sistemas por proyectos: Es a través de una serie de fases; es este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa la planeación y control administrativo.

Clasificación de los sistemas de producción en base a su finalidad.  Primarios: Están sujetos a factores incontrolables (agrícola y de extracción). Estos sistemas pueden operar como sistemas continuos o intermitentes, dependiendo de la demanda en el mercado. (Cabe señalar que la industria del petróleo forma parte no sólo del sistema de extracción, sino también de la transformación).  Secundarios: Son los de transformación y artesanal (Industria del vidrio, del Acero, Petroquímica, automotriz, papelera, la de alimentos, etc.). Estos sistemas funcionan como continuos e intermitentes dependiendo de las necesidades y de la demanda del mercado. La característica de la industria de la transformación es una gran división del trabajo aplicado a la producción en masa  Terciarios: Engloban todo el sistema productivo o de servicios

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Fuentes informativas 1. Administración de producción y operaciones, (Chase Aquilano,2000) Ed Mac Graw Hill 2. Sistemas integrados de control de producción, (James Bailey, 1988) Ed Limusa 3. Portal para investigadores y profesionistas. Sistemas de producción (2010). Recuperado de: http://www.elprisma.com/apuntes/administracion_de_empresas/sistemasdeproduccione nadministracion/ 4. Administración de la producción. Tutorial de producción y administación(2013). Recuperado de: http://tutorial-administracion.blogspot.mx/2009/02/15-areas-basicas-deuna-administracion.html

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