Unidad 3 ZapatITO Ingenieria Del Proyecto
March 15, 2023 | Author: Anonymous | Category: N/A
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INSTITUTO INSTI TUTO TECNOLÓGICO TECNOLÓGICO DE ORIZAB ORIZABA A LICENCIATURA EN:
ING. INDUSTRIAL INDUSTRIAL MATERIA
FORMUL FORMU L ACIÓN Y EVALUACIÓN EVAL UACIÓN DE PROYEC PROYECTOS TOS (8bVB)
UNIDAD 3 INGENI INGENIERIA ERIA DEL PROYECTO PROYECTO INTEGRANTES
GIRÓN ESPINOSA ESPINOSA JOSÉ J OSÉ CHRISTIAN CHRISTIAN ROSAS BALLONA HERNAN EMMANUEL HUERTA ANTONIO JUAN EDUARDO PROFESOR
M.I.I ARELI BRENI B RENIS S DZUL SEMESTRE FEB – J JUN UN 2019 2019
INDICE INDIC E GENERAL UNIDAD 3 INGENIERIA DEL PROYECT PROYECTO O ....................................................................... 1 1. Procesos de producción ............................................................................................. 6 1.1 Lista de activida actividades des ............................................................................................. 6 1.2 Diagrama del proceso........................................................................................ 11 2. Localizació Localizaciónn .............................................................................................................. 12 2.1 Determinació Determinaciónn del peso (Wi) .............................................................................. 12 2.2.1 Facilidad Facilidades es existentes...................................................................................... 12 2.2.2 Números de viaje por periodo .......................................................................... 12 2.2.3 Costo por unidad de distancia .......................................................................... 13 2.3 Determinación del punto óptimo ............................................................................. 14 2.3.1 Determinación de centroides para determinar clientes potenciales y proveedores proveedo res .............................................................................................................. 14 2.4 Microlocal Microlocalización ización .................................................................................................... 21 2.4.1 Evaluación de las alternativ alternativas as .......................................................................... 23 3. Materia prima, maquinaria y equipo .......................................................................... 25 3.1 Materias primas ................................................................................................. 25 3.2 Maquinaria......................................................................................................... 26 3.3 Materiales de empaque ..................................................................................... 26 3.4 Equipo ............................................................................................................... 26 4. Capacidad de producció producción n ......................................................................................... 27 4.1 Capacida Capacidadd de diseño ......................................................................................... 27 4.2 Capacida Capacidadd efectiva ............................................................................................ 28 5. Distribución de planta ............................................................................................... 28 5.1 Determinació Determinaciónn de datos de entrada para el inverna invernadero dero.................................... 28 5.1.1 Producto ..................................................................................................... 28 5.1.2 Cantidad ..................................................................................................... 29 5.1.3 Recorrido.................................................................................................... 30 5.2 Paso 1: Flujo de materiales ............................................................................... 30 5.3 Paso 2. Relación entre actividades .................................................................... 32 5.4 Paso 3, Diagrama de relación de actividades .................................................... 32 5.5 Paso 4 y 5, Requerimie Requerimientos ntos y disponibi disponibilidad lidad de espacio.................................... 34 5.6 Paso 6. Diagrama de relación de espacio.......................................................... 52 5.7 Paso 7 y 8, factores influyentes influyentes y limitaciones practicas .................................... 53 5.8 Paso 9. Generació Generaciónn de alternativas ................................................................... 54 5.9 Paso 10, evaluaci evaluación ón de las alternativas. ............................................................ 55 5.10 Paso 11, Detallado ............................................................................................ 56
5.11 Conclusión......................................................................................................... 59 6. Plan maestro de producc producción ión ..................................................................................... 59 6.1 MRP .................................................................................................................. 59 6.1.1 Elementos o requerimie requerimientos ntos del sistema MRP ............................................ 60 6.1.2 Ventajas y beneficios del sistema MRP ...................................................... 60 6.1.3 BOM (Bill Of Material) Lista de materiales .................................................. 61 61 6.1.4 Diagrama.................................................................................................... 61 6.1.5 Requerimien Requerimiento to de materiales ...................................................................... 61 6.1.6 Tiempo final de ensamblado ....................................................................... 62 6.1.7 Plan de requerimien requerimientos tos ............................................................................... 65 7. Normatividad ............................................................................................................ 69 7.1 Normas de seguridad ........................................................................................ 69 7.2 Normas de salud e higiene ................................................................................ 69 8. Referencias .............................................................................................................. 70
INDICE DE ILUSTRACIONES Ilustración 1 Medidas para calzado deportivo infantil ......................................................... 6 Ilustración 2 Moldes para calzado deportivo infantil ........................................................... 6 Ilustración 3 Desbaste y corte de piezas............................................................................ 7 Ilustración 4 Marcar zonas de cosido ................................................................................. 7 Ilustración 5 Cosido de piezas de cuero............................................................................. 7 Ilustración 6 Colocación de ojales en troquel ..................................................................... 8 Ilustración 7 Inspección del cosido..................................................................................... 8 Ilustración 8 Unión de cortes con planilla ........................................................................... 8 Ilustración 9 Plantilla .......................................................................................................... 9 Ilustración 10 Cortes del calzado ....................................................................................... 9 Ilustración 11 Horno de secado ......................................................................................... 9 Ilustración 12 Lijado de suela........................................................................................... 10 Ilustración 13 Inspección del calzado............................................................................... 10 Ilustración 14 Unión con suela intercambiable ................................................................. 10 Ilustración 15 Aplicación de brillo a la superficie .............................................................. 11 Ilustración 16 Diagrama del proceso................................................................................ 11 Ilustración 17 Zona correspondiente al parque castillo..................................................... 15 Ilustración 18 Gráfica de la zona castillo .......................................................................... 15 Ilustración 19 Centroide de la zona.................................................................................. 16 Ilustración 20 Zona correspondiente correspondientess al Poliforum........................................................... 16 Ilustración 21 Gráfica de la zona Poliforum ..................................................................... 17 Ilustración 22 Centroide de la zona Poliforum .................................................................. 17 Ilustración 23 Zona correspondien correspondiente te a Soler .................................................................... 18 Ilustración 24 Gráfica de la zona Soler ............................................................................ 18 Ilustración 25 Centroide de la zona soler ......................................................................... 19 Ilustración 26 Zona correspon correspondiente diente al Tecnológic Tecnológicoo ........................................................ 19 Ilustración 27 Gráfica de la zona del Tecnológic Tecnológicoo ............................................................ 19
Ilustración 28 Centroide de la zona Tecnológico.............................................................. 20 Ilustración 29 Mapa sobrepuesto con los centroides y la ubicación de las instalaciones de los proveedo proveedores res ............................................................................................................... 21 Ilustración 30 Fachada de local ....................................................................................... 22 Ilustración 31 Fachada del lugar 2 ................................................................................... 22 Ilustración 32 Fachada del lugar 3 ................................................................................... 23 Ilustración 33 Pregunta de encuesta................................................................................ 29 Ilustración 34 Recorrido de los productos ........................................................................ 30 Ilustración 35 Carta de relación de actividad actividades es ................................................................ 32 Ilustración 36 Diagrama No. 1. A´s y E´s ......................................................................... 33 Ilustración 37 Diagrama No. 2. A´s, E´s e I´s. .................................................................. 33 Ilustración 38 Diagrama No.3. A´s, E´s, I´s, O´s y X´s. ..................................................... 34 Ilustración 39 Diagrama No. 4 arreglo final. ..................................................................... 34 Ilustración 40 Hoja de inventario tarima ........................................................................... 36 Ilustración 41 Hoja de inventario Rack ............................................................................. 36 Ilustración 42 Requerimientos de espacio almacén de materia prima .............................. 37 Ilustración 43 Hoja de inventario tarima ........................................................................... 37 Ilustración 44 Hoja de inventa inventario rio escritorio....................................................................... 38 Ilustración 45 Requerimientos de espacio almacén de producto terminado terminado ..................... 39 Ilustración 46 Hoja de inventario mesa de comedor ......................................................... 40 Ilustración 47 Hoja de inventa inventario rio silla comedor ................................................................ 40 Ilustración 48 Hoja de inventa inventario rio refrigerado refrigeradorr ................................................................... 41 Ilustración 49 Hoja de inventa inventario rio Fregadero..................................................................... 41 Ilustración 50 Hoja de inventario taza de baño ................................................................ 42 Ilustración 51 Hoja de inventa inventario rio lavabo .......................................................................... 42 Ilustración 52 Hoja de inventa inventario rio cesto ............................................................................ 43 Ilustración 53 Requerimi Requerimientos entos de espacio comedor ......................................................... 43 Ilustración 54 Hoja de inventa inventario rio Torton........................................................................... 44 Ilustración 55 Hoja de inventa inventario rio camioneta..................................................................... 45 Ilustración 56 Hoja de inventario coche ........................................................................... 45 Ilustración 57 Hoja de inventa inventario rio báscula......................................................................... 46 Ilustración 58 Hoja de inventario Bomba centrífuga ......................................................... 46 Ilustración 59 Hoja de inventa inventario rio de tarima ...................................................................... 47 Ilustración 60 Hoja de inventario racks ............................................................................ 48 Ilustración 61 Hoja de inventa inventario rio Banda transportado transportadora ra ................................................... 48 Ilustración 63 62 Requerimientos deescritorio espacio lavado y desinfectad desinfectado..................................... o..................................... 49 Hoja de inventa inventario rio ....................................................................... Ilustración 64 Hoja de inventario Estante de oficina ......................................................... 50 Ilustración 65 Hoja de inventario silla ............................................................................... 50 Ilustración 66 Hoja de inventa inventario rio cesto ............................................................................ 51 Ilustración 67 Requerimientos de espacio oficina ............................................................ 51 Ilustración 68 Hoja de inventario Transpaleta .................................................................. 52 Ilustración 69 Diagrama de relación de espacios ............................................................. 53 Ilustración 70 Esquema de la empresa ............................................................................ 56 Ilustración 71 Captura del modelo.................................................................................... 57 Ilustración 72 Captura del modelo 2................................................................................. 57 Ilustración 73 Área de carga y descarga .......................................................................... 58 Ilustración 74 Áreas de trabajo ........................................................................................ 58 Ilustración 75 Represen Representación tación grafica .............................................................................. 59 Ilustración 76 BOM del de calzado deportivo ZapatITO ......................................................... 61 Ilustración 77 MRP cuero ........................................................................................... 65
Ilustración 78 MRP del forro............................................................................................. 66 Ilustración 79 MRP del hilo encerado............................................................................... 66 Ilustración 80 MRP del pegamento .................................................................................. 66 Ilustración 81 MRP de suela intercambiable .................................................................... 67 Ilustración 82 MRP de cordones ajustables ..................................................................... 67 Ilustración 83 MRP de plantilla ortopédica ....................................................................... 67 Ilustración 84 MRP de entresuela .................................................................................... 68 Ilustración 85 MRP de contrafue contrafuerte rte .................................................................................. 68 Ilustración 86 MRP de caja de cartón .............................................................................. 68
INDICE DE TABLAS Tabla 1 Viajes hacia provee proveedores dores .................................................................................... 13 Tabla 2 Costos por vehículo ............................................................................................ 13 Tabla 3 Ponderación del peso Wi W i .................................................................................... 14 Tabla 4 Cálculos necesarios para la ubicación del centroide ........................................... 15 Tabla 5 Cálculos X, Y ...................................................................................................... 16 Tabla 6 Cálculos necesario para la ubicación del centroide ............................................. 17 Tabla 7 Cálculos X, Y ...................................................................................................... 17 Tabla 8 Cálculos necesarios para la ubicación del centroide ........................................... 18 Tabla 9 Cálculos Y ...................................................................................................... Tabla 10 CálculosX,necesarios para la ubicación del centroide ......................................... 18 20 Tabla 11 Cálculos X, Y .................................................................................................... 20 Tabla 12 Factores para la elección del lugar .................................................................... 24 Tabla 13 Método por puntos para la elección del lugar .................................................... 24 Tabla 14 Listado de alternativas (Equipo 4) ..................................................................... 25 Tabla 15 Materias primas ................................................................................................ 25 Tabla 16 Maquinaria para elaborar calzado deportivo...................................................... 26 Tabla 17 Material de empaque ........................................................................................ 26 Tabla 18 Equipo necesario en las instalacion instalaciones es............................................................... 26 Tabla 19 Actividades del proceso de fabricación ............................................................. 27 Tabla 20 Tiempo teórico disponible ................................................................................. 27 Tabla 21 Capacidad de producción.................................................................................. 28 Tabla 22 Niveles .............................................................................................................. 61 Tabla 23 Materia prima por unidad .................................................................................. 62 Tabla 24 Duración de activida actividades des .................................................................................... 62 Tabla 25 Tiempo de entrega por parte de los proveedores .............................................. 63 Tabla 26 Demanda de los próximos tres meses .............................................................. 63 Tabla 27 Requerimientos Requerimientos para el mes 1........................................................................... 64 Tabla 28 Requerimien Requerimientos tos del mes 2 ................................................................................. 64 Tabla 29 Requerimien Requerimientos tos del mes 3 ................................................................................. 65 Tabla 30 Cantidad a ordenar de cada material ................................................................ 65
1. Procesos de producción 1.1 Lista de actividades Paso 1: Se escoge el molde, dependiendo de la talla de zapato que se va a fabricar.
Tabla de conversiones / calzado niños & niñas Mé xico
E.U.
EUR
UK
Centímetros
17
10
27.5
9.5
16.0
17.5
10.5
28.0
10.0
16.5
18
11
28.7
10.5
17.0
18.5
11.5
29.3
11.0
17.5
19
12
29.9
11.5
18.0
19.5
12.5
30.6
12.0
18.5
20
13
31.2
12.5
19.0
20.5 6 21
13.5 14
31.9 32.5
13.0 13.5
19.5 20.0
21.5
14.5
33.2
14.0
20.5
22
15
33.8
14.5
21.0
22.5
15.5
34.5
15.0
21.5
23
16
35.1
15.5
22.0
s o ñ a 2 1 a s o ñ a
23.5
16.5 35.8 16.0 22.5 Ilustración 1 Medidas para calzado deportivo infantil
Paso 2. Se cotan las piezas, acorde a los moldes y dependiendo del material que se va a utilizar.
Ilustración 2 Moldes para calzado deportivo infantil
Paso 3. Desbastar piezas.
p iezas Ilustración 3 Desbaste y corte de piezas
Paso 4. Marcar donde se va a coser.
Ilustración 4 Marcar zonas de cosido
Paso 5. Coser piezas.
Ilustración 5 Cosido de piezas de cuero
Paso 6. Colocar ojales.
Ilustración 6 Colocación de ojales en troquel
Paso 7. Inspección de cosido.
Ilustración 7 Inspección del cosido
Paso 8. Juntar cortes con plantilla interior.
planilla lanilla Ilustración 8 Unión de cortes con p
Paso 9. Coser cortes con plantilla que se adhiere al zapato en la horma.
Ilustración 9 Plantilla
Ilustración 10 Cortes del calzado
Paso 10. Pasar por el horno para estabilizar la horma.
Ilustración 11 Horno de secado
Paso 11. Lijar el zapato.
Ilustración 12 Lijado de suela
Paso 12. Inspeccionar acabado.
Ilustración 13 Inspección del calzado
Paso 13. Unir con suela.
Ilustración 14 Unión con suela intercambiable
Paso 14. Aplicar brillo.
Ilustración 15 Aplicación de brillo a la superficie
1.2 Diagrama del proceso Un diagrama de flujo, también llamado Flujograma de Procesos o Diagrama de Procesos, representa la secuencia o los pasos lógicos (ordenados) para realizar una tarea mediante unos símbolos. Dentro de los símbolos se escriben los pasos a seguir. Un diagrama de flujo debe proporcionar una información clara, ordenada y concisa los pasos a seguir.del Por lo cual, se describe a continuación el diagramadedetodos flujo para la elaboración zapato.
Ilustración 16 Diagrama del proceso
2. Localización Para encontrar una mejor localización de planta se utilizará el método de centroides para determinar los mejores lugares en base al centro de gravedad de las zonas seleccionadas de todos los clientes potenciales.
2.1 Determinación del peso (Wi) (Wi ) La determinación determinación del peso va a permitir evaluar con base en el costo total, la mejor ubicación de planta para el proyecto, para esto se necesitan considerar todas las facilidades que son las entidades (clientes y proveedores) que interactúan con el negocio. De estas entidades se deben conocer dos variables: el número de viajes por periodo y el costo por unidad de distancia que ocupa cada facilidad hacia la ubicación de los invernaderos. A continuación, se describen cada una de las facilidades con sus dos variables de análisis. 2.2.1 Facilidades existentes Se deben de entender a las facilidades como los clientes y proveedores con los que la empresa relaciónmención directa, es recordando se situaran la ciudad de Orizaba, portendrá ello hacerles de suma que importancia, y a en continuación se muestran dichas facilidades. Clientes Son los mercados y centrales de abasto a los cuales se piensa abordar para la distribución de los productos cosechados, los cuales podrían serian: Zona castillo. Zona Poliforum. Zona Soler. Zona Tecnológico. •
•
•
•
Proveedores Los principales proveedores de materia prima y de insumos necesarios para la correcta realización de las actividades de la zapatería, son mayormente, clientes externos, por lo cual se considera, los puntos de las tiendas de paquetería que existen en la ciudad, los cuales son:
FedEx. Correos de México. DHL.
• • •
2.2.2 Números de viaje por periodo El equipo de trabajo considero que esta variable se evaluará respecto al número de veces que se viajará hacia las facilidades existentes (clientes y proveedores) en un periodo mensual. En primer lugar, se determinarán los viajes hacia los proveedores
y posteriormente hacia los clientes. Viajes por mes hacia proveedores
Los viajes hacia proveedores van a estar en función de los requerimientos de los diferentes modelos de zapatos y de su tiempo de elaboración y venta, desde la compra de insumos propios para la elaboración, así como para el servicio de mantenimiento necesario para las diferentes maquinas utilizadas. A continuación, En la siguiente tabla ## se concentrar c oncentrarán án los viajes hacia los proveedore proveedores, s, así como una pequeña justificación de los viajes. Proveedor Envíos y correos FedEx
Correos de México
DHL
Viajes por mes 3
2
4
Justificación Recoger Materia prima empleada en el sistema de producción Recoger Materia prima empleada el sistema en de producción Recoger Materia prima empleada en el sistema de producción
Tabla 1 Viajes hacia proveedores
2.2.3 Costo por unidad de distancia Para calcular el costo por unidad de distancia se considerará el costo del combustible consumido por el kilometraje recorrido hasta el lugar de la facilidad existente, tomando en cuenta el precio del combustible que actualmente es de $19.48 para gasolina y 20.43 para Diesel. La empresa manejará los dos combustibles debido a que para acudir a proveedores y clientes muy cercanos se utilizaran camionetas y para la distribución de los productos se hará a través de un carro Torton. En la siguiente tabla se mostrarán los costos junto a las conversiones necesarias para determinar una unidad de distancia estándar. Facilidad
Vehículo Ve hículo
Combus tibl e Litros de Combustibl utilizado combustible por Km corrido Clientes Torton Diesel 0.5 Proveedores Camioneta Gasolina 0.2
Costo por Km ($)
10.215 3.896
Tabla 2 Costos por vehículo
Ya los viajes por periodo hacia una las facilidades existentes el costo por determinados unidad de distancia, se procede a realizar ponderación del pesoyasignado
para cada facilidad diferente. Dicha ponderación se puede observar En la siguiente tabla. Facilidad s e r o d e e v o r P
s e t n e i l C
Sociedad corporativa “cereceros” “cereceros”
Viajes por mes 3
Costo por Km ($) 3.896
Peso (W1) 11.688
Fertilizantes y agroquímicos “El arca” arca”
2
3.896
7.792
Fertiagrosan
4
3.896
15.584
Zona Poliforum
4
10.215
40.86
Zona Soler
12
10.215
122.58
Zona castillo
8
10.215
81.72
Zona Tecnológico
8
10.215
81.72
Tabla 3 Ponderación del peso Wi
2.3 Determinación del punto óptimo En este apartado se determinará cual es el punto óptimo para ubicar el invernadero. Para ello se realizará la aplicación del método de centroides 2.3.1 Determinación de centroides para determinar clientes potenciales y proveedores Para localizar todos los puntos de las facilidades en un plano cartesiano y poder realizar operaciones utilizando coordenadas, es necesario determinar los centroides de las colonias contempladas como clientes ya que no son puntos fijos como en las demás facilidades. A continuación, se realizan los cálculos para cada colonia examinada. Zona 1. Castillo La siguiente imagen (Ilustración 17) muestra la zona en cuestión, se puede observar su forma rectangular, debido a la simetría de las calles de Orizaba, Veracruz.
Ilustración 17 Zona correspondiente al parque castillo
Para facilitar los cálculos, el equipo de trabajo decidió graficar los puntos en un plano cartesiano, el cual se muestra en la siguiente ilustración:
Ilustración 18 Gráfica de la zona castillo
Una vez graficada la zona y después dividida en figuras, se procede a encontrar las coordenadas de cada punto medio, y se calcula el centroide. Esto se puede observar en la siguiente tabla 10. Pi 1 2 3
Centroide
Área Wi
Xwi
Ywi
ai 55
bi 55
3025
166375
166375
210
250
52500
11025000
13125000
420
210
88200
37044000
18522000
Total 143725 48235375 l a ubicación del centroide Tabla 4 Cálculos necesarios para la
31813375
A continuación, se calcula el punto del centroide de la zona, el cuál será para X*, a suma de la columna Xwi entre la sumatoria de Wi, de la misma forma para Y*. X*=
335.608802
Y*=
221.34893 Tabla 5 Cálculos X, Y
Finalmente, se grafica el punto del centroide como se muestra en la siguiente Ilustración 19 Centroide de la zonaIlustración 19 Centroide de la zona
Ilustración 19 Centroide de la zona
Zona 2. 2. P Polif oliforu orum m
La Ilustración 20 muestra la zona, se puede observar su forma rectangular. La
Ilustración 20 Zona correspondientes al Poliforum
Para facilitar los cálculos, el equipo de trabajo graficó los puntos en un plano cartesiano, el cual se muestra en la
Ilustración 21 Gráfica de la zona Poliforum
Graficada la zona en cuestión y dividida en figuras, se procede a encontrar las coordenadas de cada punto medio, y se calcula el centroide. Los resultados se pueden observar en la tabla 6. Pi 1 2
Centroide ai 110 220
Área Wi bi 605 251.25 Total
66550 55275 121825
Xwi
Ywi
7320500 40262750 12160500 13887843.8 19481000 54150593.8
Tabla 6 Cálculos necesario para la ubicación del centroide
A continuación, se calcula el punto del centroide de la zona, el cuál será para X*, a suma de la columna Xwi entre la sumatoria de Wi, de la misma forma para Y*. X*=
159.909707
Y*=
444.494921
Tabla 7 Cálculos X, Y
Finalmente, se grafica el punto del centroide como se muestra en la siguiente Ilustración 22.
Ilustración 22 Centroide de la zona Poliforum
Zona 3. Soler La siguiente Ilustración 23 muestra la zona en cuestión, se puede observar su forma rectangular, debido a la arquitectura de las calles de la ciudad de Orizaba.
Ilustración 23 Zona correspondiente a Soler
Para facilitar el análisis de los cálculos, cálc ulos, el equipo de trabajo decidió graficar la zona en un plano cartesiano, el cual se muestra en la siguiente figura 13.
Ilustración 24 Gráfica de la zona Soler
Después de graficar la zona y dividirla en figuras, se procede a encontrar las coordenadas de cada punto medio, y se calcula el centroide. Esto se puede observar en la siguiente siguiente Tabla . Pi 1 2 3
Centroide
Área Wi
Xwi
Ywi
24200 63000
2662000 18900000
5324000 13230000
320 139200 60552000 Total 226400 82114000 l a ubicación del centroide Tabla 8 Cálculos necesarios para la
44544000 63098000
ai 110 300
bi 220 210
435
A continuación, se calcula el punto del centroide de la zona, el cuál será para X*, a suma de la columna Xwi entre la sumatoria s umatoria de Wi, de la misma forma para Y*. X*=
362.694346
278.701413 Y*= Tabla 9 Cálculos X, Y
Finalmente, se grafica el punto del centroide como se muestra en la siguiente siguiente Ilustración 25. 25.
Ilustración 25 Centroide de la zona soler
Zona 4. 4. T Tecnoló ecnológic gico o La siguiente Ilustración 26 muestra la última zona, se puede observar su forma rectangular.
Ilustración 26 Zona correspondiente al Tecnológico
Para facilitar los cálculos, el equipo de trabajo decidió graficar los puntos en un plano cartesiano, el cual se muestra en la siguiente figura 16.
Ilustración 27 Gráfica de la zona del Tecnológico
Una vez graficada la zona y siendo dividida en figuras, se procede a encontrar las coordenadas de cada punto medio, y se calcula el centroide. Los resultados se pueden observar en la siguiente tabla 13. Pi 1 2 3 4
Centroide ai 90 320
bi 280 220
385 80
275 253 Total Tabla 10 Cálculos necesarios para la
Área Wi
Xwi
Ywi
25200 70400
2268000 22528000
7056000 15488000
105875 40761875 20240 1619200 221715 67177075 ubicación del centroide
29115625 5120720 56780345
A continuación, se calcula el punto del centroide de la zona, el cuál será para X*, a suma de la columna Xwi entre la sumatoria de Wi, de la misma forma para Y*. X*=
302.988409
256.096092 Y*= Tabla 11 Cálculos X, Y
Finalmente, se grafica grafic a el punto del centroide como se muestra en la siguiente figura 17.
Ilustración 28 Centroide de la zona Tecnológico
Localización general de las facilidades
Después de calcular calcul ar los centroides de los puntos en donde se estima que hay gran cantidad de clientes potenciales, se obtiene el siguiente mapa en donde se ubican dichos centroides y las instalaciones instalaciones de los proveedores.
Ilustración 29 Mapa sobrepuesto con los centroides y la ubicación de las instalaciones de los proveedores
2.4 Microlocalización El equipo de trabajo se dio a la tarea de indagar locales en renta o en venta cerca de los puntos óptimos encontrados tras la aplicación del método de centroides, para posterior realizar una evaluación por el método por puntos y definir cuál es el mejor sitio para establecer la empresa de zapatos. Los establecimientos encontrados son los siguientes: Lugar 1: Se encuentra ubicada en Orizaba, Av. Oriente 3 entre Norte 12 y 14 Centro, Orizaba, Veracruz, tiene 200 metros cuadrados, el precio de la renta es de $15,000 mensuales.
Ilustración 30 Fachada de local
Lugar 2:
El establecimiento se encuentra ubicado en la dirección Norte 14, entre Oriente 7 y 9, en la ciudad de Orizaba, Ver, cuenta con una superficie de 120 metros cuadrados (10X12). investigación la renta del local concibió Zapata una cantidad de $9000 porTras un la periodo mensual.deCon cercanía con elsemercado y con las escuelas cercanas.
Ilustración 31 Fachada del lugar 2
Lugar 3: La localización del local se encuentra Oriente 3, entre Norte 14 y 12, Orizaba, Ver, tiene un estacionamiento de 300 metros cuadrados. (20X15), un local comercial 100 metros cuadrados (5X20), con Oficinas de 100 metros cuadrados (5X20), este local
se renta en $16,000 al mes. Cercanía con el mercado zapata.
Ilustración 32 Fachada del lugar 3
2.4.1 Evaluación de las alternativas Para evaluar las diferentes alternativas encontradas para la posible localización de la empresa, séque decidió emplear técnica de ponderaciones o métododebido por puntos, considerando es una técnicalamuy útil para es te tipo de decisiones, este a que emplea factores cualitativos de éxito convirtiéndolos en calificaciones cuantificable cuantificables, s, proporcionando un marco de referencia para una correcta elección de los lugares encontrados. A continuación, se muestra la metodología empleada en esta técnica: Paso 1: desarrollar lista de factores relevantes para realizar la evaluación. Cada integrante del equipo de trabajo dio su punto de vista de lo que él consideraba importante evaluar al lugar para saber si es el sitio correcto, de esta manera surgió una lista de factores que nos permitirán mejor decisión.
•
Paso 2: asignar un peso a cada criterio. Esto va se puso a discusión del equipo y se sometió a votación, la asignación debe ser acorde a las necesidades de cada factor. Los pesos acordados se resumen a continuación (Tabla 5):
•
Factor Fa ctor cualitativo
Pe Peso so
Proximidad de mercados Proximidad de materia prima Disponibilidad de mano de obra Existencia de otras empresas similares Existencia de pocos impuestos, leyes
95 100 90 85 70
Características del terreno (espacio, Naturaleza del suelo, drenaje naturalcosto) (cimentación)
90 90
Acceso a fuentes de agua, energía, electricidad baja concentración industrial accesibilidad de transporte para personal Totales
85 90 95
Tabla 5 Factores para la elección del lugar
Paso Paso 3: Definir una escala para calificar a las secciones. Obtenida la ponderación fue necesario determinar la escala con la cual será evaluada la idea. Dicha escala se usó previamente para la elección del diagrama de afinidad y para seleccionar la idea ganadora en ambas aplicaciones del método por puntos, por lo cual se decidió utilizar la misma escala.
•
Paso Paso 4: calificación de los factores. Ya contando con las ponderaciones y la escala para cada factor, fue necesario realizar la calificación de cada alternativa, esto se hizo en consenso con todos los integrantes del equipo para mostrar imparcialidad.
•
Paso Paso 5: multiplicar los factores. Ya evaluadas las alternativas se procedió a realizar una multiplicación, entre el peso asignado a cada factor de evaluación por la escala obtenida por cada propuesta. Posterior a esto se realizó una suma por columna para
•
“ganadora”. Este obtener los y poder a la6, propuesta de local ización proceso se resultados puede observar enelegir la Tabla la Tabla 6, que que a continuación se muestra:
Factor Factor cualitativo
Pe Peso so
Lugar 1
Proximidad de mercados Proximidad de materia prima Disponibilidad de mano de obra Existencia de otras empresas similares Existencia de pocos impuestos, leyes
95 100
E E
285 200
I A
190 400
A A
380 400
90
A
360
A
360
A
360
85
O
85
I
1170 70
E
255
70
I
140
E
210
E
210
Características (espacio, costo)del terreno Naturaleza del suelo, drenaje natural (cimentación) Acceso a fuentes de agua, energía, electricidad baja concentración industrial accesibilidad de transporte para personal Totales
90
I
180
I
180
A
360
90
I
180
A
360
A
360
85
E
255
A
340
A
340
90
I
180
E
270
A
360
95
I
190
I
190
A
380
2055
Lugar 2
2670
Lugar 3
3405
elección ión del lugar Tabla 6 Método por puntos para la elecc
El resumen de la aplicación del método por puntos para la evaluación y elección del lugar para localizar la planta ganadora es el siguiente (Tabla 7):
Alternativa
Calificación Total
Lugar 1
2055
Lugar 2
2670
Lugar Lu gar 3
3405 3405 Tabla 7 Listado de alternativas (Equipo 4)
Como se puede observar en la la Tabla 7, la alternativa ganadora es el lugar 3, con ubicación en Oriente 3, entre Norte 14 y 12, Orizaba, Ver, con una puntuación de 3405 puntos
3. Materia prima, maquinaria y equipo En los siguientes puntos se tratan temas sobre la materia prima, maquinaria, materiales de empaque y equipo necesario para poder producir el calzado de ZapatITO.
3.1 Materias primas
La materia prima es el primer elemento necesario para la elaboración de cualquier producto, y para la fabricación del calzado de ZapatITO no es la excepción, la manufactura de estos dará origen a un nuevo elemento compuesto de los distintos materiales. Los materiales empleados para la fabricación de calzado en específico del zapato deportivo (ZapatITO) son: Requerimient o unitario
Cuero
Decímetro (2)
7.5
$
880,362.00
$
180.00 Lefarcshop.com
15 días
Forro Hilo encerado (1mm) Pegamento Suela intercambiable Cordones ajustables Plantilla ortopédica Entresuela
Decímetro (2)
0.3
$
9,792.00
$
2.00 Trapitos.com
15 días
Metro
15
$
24,480.00
$
5.00 Aliexpress.com
20 días
Galón
0.25
$
48,960.00
$
15 días
Par
1
$
303,552.00
$
10.00 Vidri.com Fabricas grupo 62.00 Rawi
Par
1
$
122,400.00
$
25.00 Aliexpress.com
20 días
Par
1
$
137,088.00
$
28.00 Aliexpress.com
30 días
Par
1
$
97,920.00
$
30 días
Contrafuerte
Par
2
$
24,480.00
$
Caja diseño
Unidad
1
$
166,464.00
$
20.00 Alibaba.com Mercadolibre.co 5.00 m 34.00 Uline.mx
$ 1,815,498.00
$
Total
Costo total (Para un año)
Tabla 8 Materias primas
Costo unitario
Tiempo de transito
Unidad de medida
Materia prima
371.00
Proveedor
20 días
10 días 20 días
3.2 Maquinaria Son el conjunto de máquinas que se usan para un mismo fin, la manufactura es un ejemplo de esto, el transformar materia prima en un nuevo producto requiere de distintos aparatos mecánicos y de procesos de transformación que solo pueden ser llevados cabo por una maquina especifica. Para la elaboración de zapatos se requiere de máquinas como las descritas en la siguiente tabla. Cantidad
Proveedor
Costo
Tiempo Entrega
Ser Line 106-RP
1
Mercadolibre.com
$ 12,000.00
12 días
Sen-Yih
1
Mercadolibre.com
$ 14,500.00
15 días
Hechiza 4 Ton Hechiza Cort Sagaon Tech G550-10 Ecoshel 9053A Happy Buy B01MT1C Durham 8DR05 1207-95
1 1 1 1 2 2
Mercadolibre.com Mercadolibre.com Mercadolibre.com Mercadolibre.com Mercadolibre.com Mercadolibre.com
$ 13,500.00 $ 75,000.00 $ 12,800.00 $ 18,880.00 $ 29,600.00 $ 54,100.00
20 días 12 días 15 días 5 días 10 días 25 días
Maquina
Modelo
Máquina de coser para calzado Maquina pegadora de entresuela para calzado Troqueladora o suajadora Rayadora Cortadora a rayo laser Horno para calzado Banda transportadora Estante rotatorio
Tabla 9 Maquinaria para elaborar calzado deportivo
3.3 Materiales de empaque El principal material para el empaque es cartón, aunque este ya se había considerado en la materia prima, se menciona en la siguiente tabla la información respecto al empaque solamente. Materia prima
Unidad de medida
Requerimiento unitario
Caja diseño
Unidad
1
Costo total (Para un año) $
166,464.00
Costo unitario $
Tabla 10 Material de empaque
34.00
Proveedor
Tiempo de transito
Uline.mx
20 días
3.4 Equipo El equipo necesario para el correcto funcionamiento de la empresa es el siguiente: Equipo
Marca
Modelo
Proveedor
Costo
Escritorio
Bertolini
Cannes Capuccin
Elektra
$ 3,500.00
Computadora
Hacer
ATC-780-MO14
Elektra
$ 16,900.00
Mesa de trabajo
Uline
H-1137-WOOD
Uline.mx
$ 6,500.00
Impresora
Brother
DCP-L2540DW
Ofi.com
$ 2,890.00
Silla de oficina
Red top
1676
office depot
$ 1,100.00
Contenedor para reciclaje
Rubbermaid
H-1859BLU
Uline.mx
$
340.00
Repisa para zapatos
Ofertas creativas
ZAPA-03
Easy-shop
$
350.00
Tabla 11 Equipo necesario en las instalaciones
4. Capacidad de producción 4.1 Capacidad de diseño dise ño La capacidad es definida como el volumen de producción recibido, almacenado o producido sobre una unidad de tiempo, siendo producción el bien que produce la empresa, ya sea intangible o no. En la siguiente tabla se muestra el tiempo que se ocupa para realizar realiza r cada actividad. Acti vidad dad Ac tivi
Tiem po Tiempo (minutos) 5 1 1 1 15 3 3
Escoger molde Cortar piezas Desbastar pieza pi ezass Marcar donde se va a coser Coser pieza pi ezass Colocar ojales Inspección de cosido Juntar cortes con con plantill plantilla interior Coser piezas pl antill a que se adhiere adhiere a la suela Pasar Pa sar por el horno Lijar el zapato Inspeccionar acabado Unir con suela Aplili car br Ap brilillo lo Total
5 15 25 5 3 1 2 85
Tabla 12 Actividades del proceso de fabricación
El tiempo total, incluyendo el tiempo para realizar necesidades humanas, que se ocupa, son 97.75 minutos, esto se explica a continuación: 85 = 10 100% 0% = 15% = (85 ∗ 15 15% %) + 85 = 97.75 97.75
Se consideran los tiempos disponibles con los que cuenta la empresa ZapatITO para la elaboración del calzado. En la siguiente tabla se muestra el tiempo disponible, considerando días festivos. disponibles bles Horas disponi 8
Días Dí as activos 6
Tabla 13 Tiempo teórico disponible
Las horas teóricas disponibles en una semana para producir son: ó ó = (8 ∗ 6) = 48 ℎ ℎ
Para obtener la capacidad diaria, se toma en cuenta el tiempo de ciclo que es de 85 minutos más el tiempo de la operación de cuello de botella (25 minutos del horno), obteniendo un incremento gradual de este cuello de botella en toda la jornada laboral, dando como resultado: TIEMPO POR
CAPACIDAD
CAPACIDAD
CAPACIDAD
CAPACIDAD
UNIDAD 97.75 MINUTOS
POR DÍA 17
POR SEMANA 102
POR MES 408
ANUAL 4896
Tabla 14 Capacidad de producción
4.2 Capacidad Capacidad efectiva Al obtener los valores de capacidad de diseño, capacidad efectiva y producción producc ión real, se puede hallar la utilización de capacidad y eficiencia de producción: Considerando que la producción real en una jornada laboral fue de 16 unidades. ó ó =
ó ñ
=
16/97.75 17/85
=
16 17
= 94%
= 82%
Al obtener los índices, nos refleja que el índice de utilización no se considera bueno al estar en 100% pero al estar por debajo del 70% refleja improductividad. Por lo tanto, se deben de implementar estrategias para estar sobre el límite inferior y no tener demasiada improductividad.
5. Distribución de planta 5.1 Determinación de datos de entrada para el invernadero in vernadero El método seleccionado para definir la distribución de planta ideal es el método SLP (Systematic Layout Planing), una herramienta muy poderosa cuando se le introducen datos relevantes que ayuden a determinar la situación o asemejar la realidad de los procesos de la empresa. Como paso preliminar del método es necesario realizar un análisis llamado PQRST y definir todos los datos de entrada requeridos para obtener los beneficios esperados, estos datos se definen a continuación: 5.1.1 Producto Para la determinación de este apartado se realizó una junta con todo el equipo de trabajo y mediante aportaciones de cada miembro junto con las justificaciones de cada idea aportada se definieron los principales productos a producir en los
invernaderos, y también se eligieron algunos que en un futuro se estarían considerando para producirlos. Los productos seleccionados se muestran En la siguiente tabla 2.1 junto a sus tiempos de germinación. Producto Zapatos Za patos co n agujetas Zapato Za pato con broch e Mocasines Tenis Te nis deportivo
Tie Tiempo mpo de elaboración elaboración 115 minutos
115 minutos 115 minutos 115 minutos
Tabla 15 Productos seleccionados
5.1.2 Cantidad El este apartado fue necesario hacer uso de información recabada en el estudio de mercado, realizado en la unidad anterior, ya que es primordialmente conocer cuál es la cantidad de productos que se deben de elaborar de acuerdo a la demanda estimada en las encuestas realizadas. Los resultados son:
Ilustración 33 Pregunta de encuesta
Para efectos de cálculo, se toma el porcentaje de personas que si estarían dispuestos a comprar nuestro producto y se multiplica por el numero de la población total de donde se determinó la muestra. Los resultados son:
∗ . % = Por lo tanto, se concluye que un total de 24155 personas serían los clientes potencialess y para los cuales se fabricarí potenciale fabricarían an los zapatos con suela intercambiable.
5.1.3 Recorrido Una vez que se han determinado los productos y la demanda de cada uno de ellos, es pertinente determinar el recorrido que cada producto realizará dentro del invernadero, para ello se han definido las siguientes áreas:
• •
•
• •
•
• • •
Almacén de materias primas (A). Almacén de producto terminado (B). Estacio Estacionamiento, namiento, carga y descarga (C). Área de corte (D). Área de pespunte (E). Área de suajado (F). Área de montaje (G). Área de pegado (H). Área de acabado (I).
Tomando en cuenta los productos que serán producidos y las áreas del invernadero, a establecer se presentan se Enprocede la siguiente tabla 2.3.el recorrido de cada producto. Los recorridos
Producto Con agujetas Con broche De ajuste Mocasines Tenis deportivo deportivo
Recorrido A A A A A
D D D D D
E E E F F
F F F G H
G G G E I
H I H I H I H I B FIN
B B B B
FIN FIN FIN FIN
Ilustración 34 Recorrido de los productos
5.2 Paso 1: Flujo de materiales Para analizar el flujo de materiales de la empresa se hará uso de una carta De – A también conocida como carta de viaje o carta cruzada, la cual permitirá encontrar el total de viajes a realizar por día, información que será requerida para estudios posteriores. Viajes realiza Viajes realizados dos La carta de De – A en un principio necesita las cargas unitarias que cada elemento considerado en el estudio puede transportar, y en base a la demanda determinar los viajes que realizará dicha unidad. Esta información se encuentra en la siguiente tabla. Producto
Con agujeta Con broche
Demanda/sem Demanda/ sem demanda /diaria carga uni unitaria taria
102 102
17 17
5 5
# de viajes/día
4 4
De ajuste Mocasines Tenis deportivo
120 95 174
20 15 29
5 5 5
Tabla 16 Viajes realizados
4 3 6
Carta De – A La Carta de De – A necesita primeramente los movimientos que se realizan hacia “delante”, según el recorrido establecido para cada producto y trabajador como se puede observar en la siguiente figura. HACIA
A
DE
B
C
E
F
G
H
A
I
D
102
B
55
C
1081
E
11
F
1125
1081
G
3
1
1
1 1 101 1
1
102
57
D
1141
1171
H I
1
0
1
44
1081
4
Tabla 17 Carta de A viajes
Posteriormente es necesario realizar la acumulación de los viajes hacia la parte superior de la carta, sumando cada casilla. Este arreglo se observa en la siguiente figura.
HACIA
DE
A
B
C
E
F
G
H
A B
I 102
11
1180
3
C
2162
2
E
1171
D
total
1
1
104
57
1141
2392
2
2166
102
F
1082 101
G
101
5
H
5 0
I D total
2355
11
4513
5
206
Tabla 18 Carta de A acumulada
159
44
44
2273
0 7167
5.3 Paso 2. Relación entre actividades Para determinar la relación que existe entre cada actividad de manera sistemática se hace uso del diagrama de relación de actividades, una herramienta muy útil que ayuda a encontrar las relaciones ideales entre cada área o departamento. Carta de relación de activid ades Carta Una vez obtenida la carta De-A, el equipo de trabajo realizará la carta de relación de actividades con la intención de dar a conocer la interacción y relación que existe entre cada uno de los departamentos existentes en el presente proyecto. Cabe mencionar que este diagrama se realiza en base a los criterios del equipo y de acuerdo a los conocimientos empíricos empíricos y por lo investigado.
En la la Ilustración 35 se muestra el diagrama de relación de actividades, realizado a partir de los pasos presentados en el capítulo 1, en él se logra ver el grado de relación entre departamentos y la justificación del porque se asignó esa letra. Value
A
4
Especially
1 2
Ordinary Closeness OK
2
U
Unimportant
23
Not desirable N x (N-1) 2
=
1 36
Razon
Manejo de material
2 3
7
O
Total =
a ng ngss
Absolutely Necessary
Important
X
1
No.. of
Important
E I
odigo
CLOSENESS
Operación Convenencia
Seguridad
Ilustración 35 Carta de relación de actividades
5.4 Paso 3, Diagrama de relación de actividades Una vez obtenida la carta de relación de actividades, se procede a realizar el diagrama de relación de actividades en base a los datos obtenidos. Con este diagrama se podrá determinar el arreglo ideal del invernadero. Diagrama No.1 A’s y E’s.
Este primer diagrama contiene las relaciones entre las áreas de mayor interacción. Las relaciones que se muestran en la Ilustración 36 corresponden a las
absolutamente necesarias (representadas con 4 líneas de color rojo) y las especialmente importantes (representadas con 3 líneas de color amarillo).
Ilustración 36 Diagrama No. 1. A´s y E´s
Diagrama No.2 Arreglado y agregando I’s.
Para este diagrama se realizó un arreglo (reacomodo) del propuesto en el diagrama anterior, esto con la intención de buscar una mejor distribución de las áreas, y a su vez añadir las relaciones importantes (representadas con 2 líneas de color verde). El nuevo arreglo de las áreas con sus respectivas relaciones se muestra en la Ilustración 37.
Ilustración 37 Diagrama No. 2. A´s, E´s e I´s.
Diagrama No.3 Re-a Re-arreglado rreglado y agr agre egando O’s y X’s. Nuevamente se realiza un reacomodo del diagrama dado anteriormente con la intención de mejorar la distribución de las áreas, en esta ocasión se añaden las relaciones ordinarias (representadas con una línea de color azul) y las relaciones no deseables (representadas con c on una línea quebrada de color café). En la la Ilustración
38 se puede observar el nuevo arreglo. Cabe mencionar que las relaciones sin
importancia no se representan con ninguna línea puesto que estas son indiferentes para el arreglo.
Ilustración 38 Diagrama No.3. A´s, E´s, I´s, O´s y X´s.
Diagrama No.4 No.4 Arreglo f inal. Una vez que se tienen agregadas todas las relaciones entre áreas en el arreglo, se requiere realizar un reacomodo de modo que las áreas de relación absolutamente necesaria y especialmente importante queden queden lo más cerca posible, las relaciones importantes queden preferentemente cerca, mientras que las áreas de relación ordinaria queden separas y que las indeseables queden lo más lejos posibles entre sí. El arreglo final se muestra en la la Ilustración 39.
Ilustración 39 Diagrama No. 4 arreglo final.
5.5 Paso 4 y 5, Requerimientos y disponibilidad de d e espacio
Para determinar las áreas que van a utilizar los edificios al momento de ser
construidos es necesario decretar los requerimientos de espacio necesarios para cada máquina e inmobiliario que van a ser usados para un correcto funcionamiento de los invernaderos. Para ello se calculará de cada sección de la empresa el espacio que utilizará de acuerdo a la maquinaria y mobiliario empleado, considerando pasillos y espacios para los trabajado trabajadores. res. Al mac én d e mat eri Almac eria a pr prim ima a (A). Para determinar los espacios necesarios para la materia prima se hace uso de la demanda y poder determinar el número de plantas que deben ser sembradas y tratadas para su posterior cosecha. En base al cálculo anterior se pueden determinar los estantes para las semillas necesarias, así como las tarimas para almacenar el abono, las herramientas de trabajo como palas, azadones, morunas, entre otros mobiliarios necesarios. En la siguiente tabla se calcula el numero Kilos de abono para la producción de las verduras en base a la demanda: Producto
demanda prod. Por (Unidades) planta (día)
Unidades por rack
Racks necesarios
Con
102
17
20
1
agujetas Con broche De ajuste Mocasines Mocasines Tenis deportivo Total
102
17
20
1
120 95 174
20 15 29
20 20 20
1 1 2 6
Tabla 19 Número de kilos de abono por demanda
Por siguiente se determinaron el número de tarinas para las cajas de zapatos listos para entregarlos. Esta información se muestra En la siguiente tabla: Cajas necesarias para la demanda Cajas por tarima tarimas totales
108 20 6
Tabla 20 Cálculo de tarimas
Se redondea a 6 tarimas necesarias. Calculado lo anterior se enlistan las herramientas y equipo necesario para el funcionamiento del almacén de materia prima. 11 tarimas. 4 rack.
• •
DISTRIBUCION DEL EQUIPO Y MAQUINARIA Plan ta: INVE RNADE RO Dis eñ ad o r es : Agua: Vapor: Aire Com p. Gas: Cimen tac ió n : Niv el: Es c ap e: Elec tr ic id ad : Si s t . El é c t H . P Vo l t s C ic lo s Motor
Pr o y ec to : Fec h a: Drenaje : Otros:
Fas es
1
Am p .
Dimen s io n es
No mb r e / T ip o : Tarima Man u fac tu r er o : TarimasLara Mod. Serie: Capac idad: Unidad: 500 kg 1.2390 Izq. - Der: 1.016 m Área: Área para Mant to: Fr e - P o s : 1..219 m Área Matls: Pasill o: 0.55 0.55 Se r v i c i o : T o tal: Num. de identificación de los equipos descritos en la hoja
Largo: 1..219 m
Ancho:1.016 m Alto:0.121 m 25 kg
Fo to g r afia d el eq u ip o / maq u in ar ia
Vis ta d e p lan ta
Ilustración 40 Hoja de inventario tarima DISTRIBUCION DEL EQUIPO Y MAQUINARIA Plan ta: INVERNADERO Dis eñ ad or es : Agua: Vapor: Aire Comp. Gas: Cimen tació n : Nivel: Es c ap e: Elec tr ic id ad: Sis t. Eléc t H. P Vo lts Cic lo s Motor
Pr o yec to : Fec ha: Drenaje: Otros:
Fases
1
Am p .
Dimens io n es
Nomb r e / Tipo : Rack Man u fac tu rer o : Mod. Serie: Bodega de Muebles Capacid ad: 4 sillas Unidad: 0.37 Izq. - Der: 1m Área: Área para Mantto: 0.37 m 1 Fr e - P o s : Área Matls: Pasillo : Ser v ic io : To tal: 1 Num. de identificación de los equipos d escritos en la hoja
Largo:1 m Alto: 2 m Ancho: 0.37 m 40 kg
Fo to g r afia d el eq u ip o / maq uin ar ia
Vis ta d e p lan ta
Comentarios/cambios:
Ilustración 41 Hoja de inventario Rack
proyecto Por Fecha
MAQUINARIA & AREA DE EQUIPOS & HOJA DE CARACTERÍSTICAS Compañía / Planta
Edificio/departamento/Área
Invernadero
Datos de i denti fi caci ón
Número de identificación de Maquina o equipo
Nombre y/o descripción
m s a r t a e t n e r F
m a r u t l A
1.02 1.219 1 0.37
0.12 2
d r e i u q z I
AMP-1 AMP-2
Tarimas Racks
Con Hoja
1 de 1
Almacén de materia prima
Espacio
m a h c e r e d a
Invernadero Equipo 4 09}/02/2019
Característi cas fí si cas requeridas
o p i u q e o a í r a n i u q a m a r a p ) a 2 e ^ r m Á (
s e r o o d a a n r i e u p o q o t á n e i l m d e a a m i o j i r d a o a n e t c p b e t a e i a u r n m d t a l q e a r M a r a t e t d a p a p o e a a a r a a z e r e r Á e r e i Á & Á Á p
1 1..24 0.37
0.05 0.1
n ó i c a r u g i f s n l e o a C i / c a e p s m r e o s F o t s n e o i r i a i t m n r e e u m q o e C R
s a G s o p i u ) q 2 e / ^ m s ( a n a t i u e q n á l t m a o e D t a . o e r N A
A C 0 1 1
e j a r e p a í m g r a e e C n d o A - e g 0 a r n 2 t a 2 O R
r a o u p g a A V
o d i s m a i i r r e p b e u o m t ü g c s a a e s r r t e i D A O
a h c u p a a s c o / F e / p n a c ó s i c e a n t d e e o m b i u C T
o v l o P e d r t o c e l o C
1.29 11 14.2 0.47 4 1.88
Notas de referencia
Área Neta Total requerida* (m^2)
16.1 Pasillos (m^2) 1.55 Servicios Otros Área total requerida (en m^2) 17.6
Ilustración 42 Requerimientos de espacio almacén de materia prima
Al mac én d e pr Almac prod od uc to termi ter mi nad o (B ). Para calcular el espacio ocupado del almacén de producto terminado se consideran el espacio para cajas necesarias para almacenar almac enar los productos. Como primera parte se determinaron las demandas diarias por producto. Dicha información se mostró anteriormente: DISTRIBUCION DEL EQUIPO Y MAQUINARIA P lan t a: INVERNADERO Di s eñ ad o r es : Agua: Vapor : Aire Com p. Gas: C i m en t ac ió n : N iv el: E s c ap e: El e c t r i c i d a d : Sis t. El éc t H. P Vo l t s C ic l o s Motor
Pr o y e c t o : Fec h a: Drenaje: Otros :
Fa s e s
1
No m b re / Ti p o : Tarima Man u fac tu rer o : Tarimas Lara Mod. Serie: Capaci dad: 500 kg Unidad: 1.2390 Izq. - Der: Área para Mantto : 1.016 m Área: 0.55 F r e - Po s : 1..219 m Área Matls: Pasillo : 0.55 Se r v i c i o : To t a l : Num. de identificación de los equipos descritos en la hoja
A mp .
Di m en s i o n es Largo: 1..219 m
Ancho:1.016 m Ancho:1.016 Alto:0.121 Alto:0. 121 m 25 kg
Fo to g rafi a d el eq u i p o / m aq u in ar ia
Ilustración 43 Hoja de inventario tarima
Vis ta d e p l an ta
DISTRIBUCION DEL EQUIPO Y MAQUINARIA Plan ta: INVERNADERO Dis eñ ad o res : Agua: Vapor: Aire Comp . Gas: Cim en tac ió n : N i v el : Es c ap e: El ec tric id ad : Sis t . Eléc t H. P Vo lts C ic lo s Motor
Pro y ec t o : Fec h a: Drenaje: Otros:
Fas es
1
Am p .
D i me n s i o n e s
No m b re / Tip o : Rack Man u f ac tu r ero : Bodega de Muebles Mod. Serie: Capacidad : 4 sillas Unidad: Izq. - Der: 1m Área: Área para Mantto: 0.37 0.37 m 1 Fr e - Po s : Área Matls: Pasillo : 1 Ser v ic io : To t al: Num. de identificación de los equipos descritos en la hoja
Largo:1 m Alto: 2 m Ancho: 0.37 m 40 kg
Fo to g rafia d el eq u ip o / m aq u in aria
Vis ta d e p l an t a
Comentarios/cambios:
DISTRIBUCION DEL EQUIPO Y MAQUINARIA Plan ta: INVERNADERO Dis eñ ad o r es: Agua: Vapor: Aire Comp. Gas: Cimen tac ió n: Niv el: Es c ap e: Elec tr ic id ad: Sis t. Eléc tr H. P Vo lts Cic lo s
Pr o y ec to : 1 Fec h a: 09-feb-19 Drenaje: Otros:
Fases
Am p .
Dimen s ion es
No mb re / Tipo : Escritorio de Oficina Man u fac tu r er o : Bodega de Muebles Mod. Serie: Capacid ad: Unidad : 1.12 Izq. - Der: 1.60 m Área: Área para Mantto: 0.70 m 0.35 Fr e - Pos : Área Matls: Pasillo : 0.7 Ser v ic io : To tal: Num. de identificación de los equipos descritos en la hoja
Largo:1.60 m Alto. 0.75 m Ancho: 0.70 m Peso: 50 kg
Fo tog r afia d el equ ip o / maqu in ar ia
Vis ta d e plan ta
Comentarios/cambios:
Ilustración 44 Hoja de inventario escritorio
proyecto Por Fecha
MAQUINARIA & AREA DE EQUIPOS & HOJA DE CARACTERÍSTICAS Compañía / Planta
Invernadero
Edificio/departamento/Área
Datos de identificación
Número de identificación de Maquina o equipo
AMT-1 AMT-2 AMT-3
Nombre y/o descripción
Camaras frigorificas Tarimas Escritorio
m a h c e r e d a d r i e u q z I
m s á r t a t e n e r F
3 3 3.28 9 1.02 1.219 0.121 1.24 1.6 0.7 0.75 1.12
3.5 0.1 0.8
Con Hoja
1 de 1
Almacén de producto terminado
Espacio s e o r p o i d u a q r e e p o o o t a í e n r i l d e a a n i o i i j m r u a n e q t b e a t a a r n t a m m a a a r r r M m a a a a ) 2 a p a p r e p a r a u ^ e Á e e t r m r r l Á & Á A Á (
Invernadero Equipo 4 09-feb-19
Características físicas requeridas s a G o a n i u q á
m a d o a c p i e u d q l e a t e o d a t a z e r e i Á p
12.5 1.29 1.92
s o p i u q ) e 2 ^ / m s ( a a n t i u e q n á l t m a e o a t D . e o r N A
8 4 1
Área Neta Total requerida* (en m^2)
Pasillos(en m^2) Servicios Otros Área total requerida (e n m^2)
C A 0 1 1
100 5.18 1.92 x
e j a r e p m a e d
a í g r e C n o A e a g 0 r n 2 t a 2 O R
a h c u p a a s c o / o F e d i s / p a a m i n c i r ó r s i e p e c e m b a e t d ü o u t c a o r a g s n e o a u p s e r r m b t g a e i i u A V D A O C T
o v l o P e d r o t c e l o C
n ó i c a r u g i f s n l e o a C i / c e a p s m e r o s F o t s n o e i r i m a i t n r e e q m u o e C R
X
Notas de referencia 107 3
110
Ilustración 45 Requerimientos de espacio almacén de producto terminado
Comedor (C). Para determinar los requerimientos de espacio del área de comedor se requiere de conocer los materiales que se necesitan dentro de esta área, para ello a continuaciónn se especifican los materiales básicos para el área del comedor: continuació 3 mesas. 12 sillas. Refrigerador. Fregadero. Taza de baño. Lavabo. Bote de basura. •
•
• • •
• •
Cabe mencionar que los elementos de menor tamaño no son tomados en cuenta puesto que la mayoría de ellos serán contenidos en los materiales ya especificados.
DISTRIBUCION DEL EQUIPO Y M AQUINARI AQUINARIA A Plan t a: INVER NAD ERO D is eñ ad o r es : Agua: Vapor: Aire Comp . Gas: C im en tac ió n : N iv el: Es c ap e: Elec t r ic id ad : Sis t . Eléc t r H. P Vo lt s Ci c l o s Motor
P r o y ec t o : Fec h a: Drenaje: Otros:
Fas es
1
No mb r e / Tip o : Mesa de Comedor Man u fac t u r er o : Mod. Serie: Bodega de Muebles Capacidad: Unidad: 4 sillas 1.60 m 1.44 Izq. - Der: Área: Área para Mantto: Fr e - Po s : 0.90 m Área Matls: Pasillo: 0.8 Ser v ic io : To tal: 0.35 Num. de identificación de los equipos descritos en la hoja
A mp .
Di m e n s i o n e s
Largo:1.60 m
Alto: 0.70 70 m Ancho: 0.90 m 40 kg
Fo t o g r af ia d el eq u ip o / m aq u in ar ia
Vis ta d e p lan ta
Comentarios/cambios:
Ilustración 46 Hoja de inventario mesa de comedor DISTRIBUCION DEL EQUIPO Y MAQUINARI MAQUINARIA A INVERNADERO Plan ta: Dis eñ ad o r es : Agua: Vapor: Aire Comp . Gas: Cimen tac ió n : Niv el: Es c ap e: Elec tr ic id ad : Sis t. El Eléc t H. P Vo l t s Ci c l o s
Pr o y ec to : 1 09-feb-19 Fec h a: Drenaje: Otros:
Fas es
Am p .
No mb r e / Tip o : Silla de Madera Man u fac tu r er o : Bodega de Muebles Mod. Serie: Capaci dad: 120 kg Unidad: Izq. - Der: 0.70 m Área: 0.28 Área para Mantto : Fr e - P o s : 0.40 m Área Matls: Pasillo : 0.16 0.32 Ser v ic io : To tal: Dimen s io n es Num. de identificación de los equipos descritos en la hoja Alto: 0.70 m Ancho: 0.40 m 2,4kg
Fo to g r afia d el eq u ip o / maq u in ar ia
Vis ta d e p lan ta
Comentarios/cambios:
Ilustración 47 Hoja de inventario silla comedor
DISTRIBUCION DEL EQUIPO Y MAQUINARIA Planta: INVERNADERO Diseñ ad o r es : Agua: Vapor: Aire Comp . Gas: Cimen tac ió n : Niv el: Es cap e: Elec tr icid ad : Sis t. Eléc tr H. P Vo l t s Ci c l o s Moto r 220
Pr o y ec to : Fec h a: Drenaje: Otros:
Fas es
1
Am p .
Dimen s io n es
No mb r e / Tip o : Refrigerador Manu fac tu r er o : Sansung Mod. Serie: Capacid ad: Unidad : Izq. - Der: 0.91 m Área: Área para Mantto : 0.7462 Fr e - P o s : 0.82 m Área Matls: Pasillo : 0.45 Ser vic io : Total: 0.45 Num. de identificación de los equipos descritos en la hoja
9 Alto: 1.76 m Ancho:0.91 m Largo:0.82 m 90.7 kg
Fo to gr afia d el eq u ip o / maq u in ar ia
Vis ta d e p lan ta
Comentarios/cambios:
Ilustración 48 Hoja de inventario refrigerador DISTRIBUCION DEL EQUIPO Y MAQUINARIA Plan ta: INVERNADERO Dis eñad o r es : Agua: Vapor: Aire Comp. Gas: Cimentac ión : Nivel: Es c ape: Elec tr ic id ad : Sis t. Eléc tr H. P Vo lts Cic lo s Motor
Pr o yec to: Fec ha: Drenaje: Otros:
1
No mbr e / Tip o : Fregadero Man ufac tur er o : Mo d . Ser ie: Capacid ad: 1 persona Unidad: 0.37 Izq. - Der: 0.78 m Área: Área para Mantto: 0.48 m Fr e - Po s : Área Matls : Pas illo: 0.4 Ser v icio : To tal: 0.4 Num. de identificación de los equipos descritos en la hoja
Fas es
Amp .
Dimen s ion es Largo: 0.48 m
Alto: 0.9 m Ancho: 0.78 m 70 kg
Fo to gr afia d el equ ip o / maq u inar ia
Vista d e p lanta
Comentarios/cambios:
Ilustración 49 Hoja de inventario Fregadero
DISTRIBUCION DEL EQUIPO Y MAQUINARIA Plan t a: INVERNADERO Dis eñ ad o res : Agua: Vapor: Aire Com p. Gas: Cim en t ac ió n : Niv el : E s c ap e: Elec t ric id ad : Sis t. El éc t H. P Vo lts Ci c l o s
Pro y ec to : Fec h a: Drenaje: Otros:
Fas es
1
Am p .
D i m en s i o n es
No m b r e / Tip o : Taza de baño Man u fac t u r er o : Mo d . Ser ie: Capacid ad: 1 persona Unidad: 0.34 Izq. - Der: 0.45 m Área: Área para Mantto : 0.32 Fre - Po s : Área Mat ls : P as i l l o : 0.75 m 0.64 S er v i c i o : T o t al : Num. de identificación de los equipos d escritos en la hoja
Largo:0.75 m
Alto: 0.45 45 m Ancho:: 0.80 m Ancho 27 kg
F o t o g r af i a d el eq u i p o / m aq u i n ar i a
Vi s ta d e p l an ta
Comentarios/cambios:
Ilustración 50 Hoja de inventario taza de baño DISTRIBUCION DEL EQUIPO Y MAQUINARIA MAQUINARIA Pl an t a: INVERNADERO Di s eñ ad o r es : Agua: Vapo r: Aire Com p. Gas: Ci men tac ió n : Ni v el : Es c ap e: El ec t ri c i d ad : Si s t. E Elléc t H. P V o lt s C i c lo s Motor
Pr o y ec t o : Fec h a: Drenaj e: Otros:
Fas es
1
Am p .
Di m en s i o n es
No m b re / Ti p o : Lavabo Man u f ac tu rer o : Mo d . Ser ie: Capaci dad: 1 persona Unidad: 0.35 0.70 m Izq. - Der: Área: Área para Mant to: 0.50 m Fr e - P o s : Ár ea Matl s : Pas i ll o : Serv ic io : To t al: Num. de identificación de los equipos descritos en la hoja
Largo: 0.7 m
Alto: 0.5 0.5 m Ancho: 0.5 m 10 kg
Fo t o g rafi a d el eq u i p o / m aq u i n ar ia
Comentarios/cambios:
Vi s t a d e p lan t a
Ilustración 51 Hoja de inventario lavabo
DISTRIBUCION DEL EQUIPO Y MAQUINARIA Plan ta: IN VERNADERO D is eñ ad o r es : Agua: Vapor: Aire Comp . Gas: C imen tac ió n : Niv el: Es c a p e : El e c t r i c i d a d : Si s t . E Elléc t r H. P Vo l t s Ci c l o s Motor
Pro y ec t o : Fec h a: Drenaje: Otros:
1
Fas es
Am p .
N o mb re / Tip o : Coche Man u fac tu rer o : Mo d . Seri e: Capacid ad: 1 persona Unidad: 0.06 0.2 m Izq. - Der: Área: Área para Mantto: 0.3 m F r e - Po s : Ár ea Matls : Pa s i l l o : Se r v i c i o : To t al : Dimen s io n es Num. de identificación de los equipos descritos en la hoja
Largo: 0.3 m
Alto: 0.45 m Anch Ancho: o: 0.2 m
Fo to g rafia d el eq u ip o / maq u in ar ia
Vi s t a d e p l a n t a
Comentarios/cambios:
Ilustración 52 Hoja de inventario cesto proyecto Por Fecha
MAQUINARIA & AREA DE EQUIPOS & HOJA DE CARACTERÍSTICAS Compañía / Planta
Invernadero
Edificio/departamento/Área
Datos de ide ntificación
Número de identificación de Maquina o equipo
C-1 C-2 C-3 C-4 C-5 C-6
Nombre y/o descripción
Mesas Sillas Refrigerador Fregadero Taza de baño lavabo
m s a r t a e t n e r F
m a r u t l A
1.6 0.7 0.91 0.78 0.8 0.7
0.9 0.4 0.82 0.48 0.75 0.5
0.70 0.4 1.76 0.9 0.45 0.5
Caracte rísticas físicas reque ridas
s e o r p o o i a u a d e q e r i n u p o o q t o á a í e n r i l m a d e a a n o i i i j m r d u a o a n e q t c p b e a t a e i a r n m d u q m t a l e a a r r M a r a t e a a a o p ) p a p t d e a a 2 a r a a z ^ e r m e r Á e r e r e i Á ( Á & Á Á p
1.44 0.28 0.75 0.37 0.34 0.35
1.8 0.08 0.45 0.32 0.2 0.35
Área Neta Total requerida* (en m^2)
Con Hoja
1 de 1
Comedor
Espacio
m a h c e r e d a d r e i u q z I
Invernadero Equipo 4 09-feb-19
s a G s p o i u ) q e 2 / ^ m s ( a a n i t u e q n á l m a t e o t D a . o e r N A
3.24 3 0.36 12 1.2 1 0.69 1 0.54 1 0.7 1
9.72 4.32 1.2 0.69 0.54 0.7
C A 0 1 1
e j a r e p a m í a g r e e C n d e o A - a g 0 t r n a 2 2 O R
a h c u p a s a c o / o o v F e l d i s / p o a a P m n i i r ó c r e s i e p c e d e m b a e r u t o t d t r ü o c s n c a o g e o e a a e s u p r b l m t g a e r i i u o A V D A O C T C
n ó i c a r u g i s f e a n o i C l c / e a p s m r e o s F o t s n o e i r i a m i t r n e e u m q o e C R
x x x x
Notas de referencia
17.2 Pasillos (en m^2) 2.13 Servicios Otros Área total requerida ( en m^2) 19.3
Ilustración 53 Requerimientos de espacio comedor
Estacionami ento, carg Estacionamiento, carga/ a/descarga descarga (D). Para especificar el requerimiento de espacio del área de estacionamiento es
necesario conocer que automóviles circularan por esta área, así como las medidas de estos, para ello En la siguiente tabla 2.9 se muestran los datos de los automóviles que circularan por esta área. Vehículo Alto Torton 7 t 2.50m
Ancho 2.50m
Largo 7m
Camioneta redilas fijas 2.20m 2.20m 3.5 Automóvil 1.50m 1.80m
3.50m
4.30m Tabla 21 Dimensiones de maquinaria
Cabe mencionar que estas medidas son tomadas en base al promedio de las dimensiones de cada tipo de automóvil. El camión Torton será ocupado para las cargas mayores, por lo l o cual solo se requiere uno de ellos, caso similar pasa con la camioneta de redilas de la cual se cuenta una para los transportes menores del material. En el caso de los automóviles se contará con 5 espacios ellos, puesto que dentro de esos espacios se espera ofrecer estacionamiento tanto para trabajadores y clientes. Dentro de los requisitos también se tendrá una báscula para pesar las tarimas que contendrán las cajas con material. DISTRIBUCION DEL EQUIPO Y MAQUINARIA Plan ta: INVERNADERO Diseñ ad o r es : Agua: Vapor: Aire Comp . Gas: Cimen tac ió n : Nivel: Esc ap e: Elec tr ic id ad : Sist. Eléc tr H. P Vo lts Ci c l o s Motor
Pro y ec to : Fec h a: Drenaje: Otros:
1
Nomb r e / Tip o : Camion Torton 7 ton Man u fac tu r er o : Mo d . Ser ie: International 550 Capacid ad: Unidad: 6,800 kg Izq. - Der: 2.5 m Área: Área para Mantto : 17.50 16.5 Fr e - P o s : Área Matls: Pasillo : 7m 16.5 Serv ic io : To tal: Num. de identificación de los equipos descritos en la hoja
Fas es
Am p .
Dimen s io n es Largo: 7 m
Alto:2.5 m Ancho:2 2.5 .5 m
Fo to g r afia d el eq u ip o / maqu in ar ia
Vis ta d e p lan ta
Comentarios/cambios:
Ilustración 54 Hoja de inventario Torton
DISTRIBUCION DEL EQUIPO Y MAQUINARIA Plan t a: INVERNADERO Dis eñ ad o res : Agua: Vapor: Aire Comp. Gas: Cim en tac ió n : Niv el : Es c ap e: Elec t ri ci d ad : Sis t . El éc t H. P Vo l t s Ci c l o s Motor
Pr o yec t o : Fec h a: Drenaje: Otros:
1
No m b re / Ti p o: Camioneta 3.5 toneladas Man u f act u rer o : Mo d . Seri e: Ford F-350 Capacid ad: 2,800 kg Unidad: 8.75 Izq. - Der: 2.2 m Área: Área para Mantto: 12.4 Fr e - P o s : 3.5 m Área Matls: Pasillo: 12.4 Ser v ic io : To tal: Num. de identificación de los equipos descritos en la hoja
Fas es
Am p .
Di men s io n es Largo: 3.5 m
Alto:2.2 m Ancho:2.2 m
Fo t og r afi a d el equ i p o / maq u in ar ia
Vi s ta d e p lan ta
# # # # # # # # # # #
Comentarios/cambios:
Ilustración 55 Hoja de inventario camioneta DISTRIBUCION DEL EQUIPO Y MAQUINARIA Pl an ta: IN VERN ADER O Di s eñ ad o r es : Agua: Vapor: Aire Comp. Gas: Ci men tac ió n : Ni v el: Es c ap e: El ec tr i c i d ad : Si s t . E l é c t H. P V o l ts Ci c l o s Motor
Pr o y ec to : Fec h a: Drenaje: Otros:
Fas es
1
Am p .
Di m en s i o n es
N o m b r e / Tip o : Coche Man u fac t u r er o : Mo d . S er i e: Capacidad : 1 persona Unidad: Izq. - Der: 1.8 m Área: Área para Mantto: 7.74 F r e - Po s : Ár ea Mat ls : Pas i llo : 3.68 4.3 m S er v ic io : To t al : 3.68 Num. de identificación de los equipos descritos en la hoja
Largo: 4.3 m Alto: 1.5 m Ancho: 1.8 m
Fo to g r afia d el eq u ip o / m aq u in ar i a
V is t a d e p lan t a
Comentarios/cambios:
Ilustración 56 Hoja de inventario coche
proyecto Por Fecha
MAQUINARIA & ÁREA DE EQUIPOS & HOJA DE CARACTERÍSTICAS Compañía / Planta
Edificio/departamento/Área
Invernadero
Datos de i dentificación
Número de identificación de Maquina o equipo
Nombre y/o descripción
Camion Torton
2.5
7
2.5 17 17.5
E CD-2 E CD-3 ECD-4
Camioneta 3.5 toneladas Automovil Bascula
2.2 1.8 1.2
4 4 2
2 2 1
0
17.5
8.75 0 7.74 0 1.68 0.6
1 de 1
Características fí sicas reque ri das
s e o r p o o i a u a s d q n o r i e p e u i p o o q u t o n á a q í e e e r m a d i l / a a n m i o i d o s i j r a u a n e a c p q t i b t m e a i n a a e u u s r m t r a a n m d e q á q t a a M a l a r r r a t e m - m a a a o e p ) p a p t d e t a D r a a a a 2 a e n r z u . ^ e Á r e r e i t e e e o r m r r l Á & Á Á p N F A Á (
ECD-1
Con Hoja
Estacionamiento, carga carga/descarga /descarga
Espacio
m a h c e r e d a d r e i u q z I
Invernadero Equipo 4 09-feb-19
s a G
) 2 ^ m ( a t e l n a t o t a e r A
1
17.5
8.75 1 7.74 5 2.28 1
8.75 38.7 2.28
Área Neta Total requerida* (en m^2) Pasillos m^2
Servicios Otros Área total requerida ( en m^2)
C A 0 1 1
e j a r e p a m í g r a e e C n d e o A - a g 0 r n 2 t a 2 O R
a h c u p a a s c o o / v o F e l d i s / p o P a m n a i i c s d i r p b e r e ó c e r e m u a t e o o t t n d c r ü g c s e o e a o a a e s u p b l r m t i g a e r i u o A V D A O C T C
n ó i c a r u g i s f n l e o i C a / c a e p s m r e o s F o t s n i o i r e a i t m r n e e u m q o e C R
Notas de referencia 67.2 33.2
100
Ilustración 57 Hoja de inventario báscula
Fábrica Fábri ca de Zapa Zapatos tos:: A continuación, se muestran la maquinaria necesaria en el área de la fábrica que funcionara para la elaboración de los zapatos: DISTRIBUCION DEL EQUIPO Y MAQUINARIA Plan t a: INVERNADERO Dis eñ ad o r es : Agua: Vapor : Aire Comp . Gas: Cim en t ac ió n : Niv el : Es c ap e: Elec t r ic id ad : Sis t . El Eléc t r H. P Vo lt s Ci c lo s Motor 1
220
120
Pr o y ec t o : Fec h a: Drenaj e: Otros:
No m b r e / Ti p o : BOMBA CENTRIFUGA Man u fac t u r er o : Mo d . Ser i e: HYUNDAI Capaci dad: Unid ad: 1000L/min Izq. - Der: 0.40 m Área: 0.2 Área para Mantto : Fr e - Po s : 0.50 m Ár ea Mat ls : Pas ill o : 0.16 Ser v i c io : To tal : 0.32 Di men s io n es Num. de identificación de los equipos descritos en la hoja
1 09-feb-19
Fas es
Am p .
2
2.6
Largo:0.50 m Ancho: 0.40 m 16.7 kg
Fo t o g r afi a d el eq u ip o / maq u in ar ia
Comentarios/cambios:
Vis t a d e p l an t a
Ilustración 58 Hoja de inventario Bomba centrífuga
En el área se colocó una banda transportadora, en la misma se requieren estantes para colocar los productos desinfectantes, así como también se requiere una banda transportadora para llevar las hortalizas limpias a otra área y para colocar las taras se determinó un espacio donde se colocarán 10 tarimas. Los materiales necesarios de esta área son los siguientes: •
10 tarimas. Rack. Banda transportadora.
• •
DISTRIBUCION DEL EQUIPO Y MAQUINARIA P l an t a: INVERN AD ERO D is eñ ad o r es : Agu a: Vapor : Aire Co mp. Gas: C im en tac ió n : N i v el : E s c ap e: El ec t r ic id ad : S i s t . E l éc t H. P Vo lt s Ci c l o s Motor
P r o y ec t o : Fe c h a : Drenaje: Otros :
Fas es
1
Am p .
D i m en s i o n es
N o m b r e / Tip o : Tarima Man u fac t u r er o : Mod. Serie: Tarimas Lara Capac idad : Unidad: 500 kg Izq. - Der: Área para Mant to: 1.016 m Área: 1.2390 Fr e - Po s : Área Matls: Pasil lo: 1..219 m 0.55 S er v i c i o : To t a l : 0.55 Num. de identificación identificación de los equipos descritos en la h oja
Largo: 1..219 m
Ancho:1.016 m Ancho:1.016 Alto: Alto:0.121 0.121 m 25 kg
Fo t o g r afia d el eq u ip o / m aq u in ar ia
Comentarios/cambios:
Ilustración 59 Hoja de inventario de tarima
Vi s t a d e p lan t a
DISTRIBUCION DEL EQUIPO Y MAQUINARI MAQUINARIA A Plan ta: INVERNADERO Dis eñ ad o r es : Agua: Vapor : Aire Comp . Gas: Cimen tac ió n : Niv el : Es c ap e: Elec t r ic id ad : Si s t . E Elléc tr H. P Vo l t s Ci c l o s Motor
Pr o y ec to : Fec h a: Drenaje: Otros:
Fas es
1
Am p .
Dimen s io n es
No mb r e / Tip o : Rack Man u fac tu r er o : Mod. Serie: Bodega de Muebles Capaci dad: 4 sillas Unidad: Izq. - Der: 1m Área: Área para Mantt o: 0.37 Fr e - P o s : 0.37 m Área Matls: Pasillo : 1 Ser v ic io : To tal: 1 Num. de identificación de los equipos descritos en la hoja
Largo:1 m
Alto: 2 m Ancho: 0.37 m 20 kg
Fo to g r afia d el eq u ip o / m aq u in ar ia
Vis ta d e p lan ta
Comentarios/cambios:
Ilustración 60 Hoja de inventario racks DISTRIBUCION DEL EQUIPO Y MAQUINARI MAQUINARIA A INVERNADERO Plan ta: Dis eñ ad o r es : Agua: Vapor: Aire Comp . Gas: Cimen tac ió n : Niv el: Es c ap e: Elec tr ic id ad : Sis t. Eléc tr H. P Vo l t s Cic lo s Motor
1.5
124
Pr o y ecto : 1 09-feb-19 Fec h a: Drenaje: Otros:
Fas es
Am p .
2
12
Fo to g r afia d el eq u ip o / maq u in ar ia
Dimen s io n es
N o m b r e / Ti p o : Banda Transportadora Man u fac tu r er o : Dematic Mod. Serie: Capaci dad: Unid ad: 0.50 m 3 Izq. - Der: Área: Área para Mantto : 4.5 6.0 m Fr e - P o s : Ár ea Matls : Pas illo : 4.5 Ser v ic io : To tal: Num. de identificación de los equipos descritos en la hoja
Ancho: 0.50 m Largo: 6.0 m
Vis ta d e p lan ta
Comentarios/cambios:
Ilustración 61 Hoja de inventario Banda transportadora
proyecto Por Fecha
MAQUINARIA & AREA DE EQUIPOS EQUIPOS & HOJA DE C CARACTERÍSTICAS ARACTERÍSTICAS Compañía / Planta
Edificio/departamento/Área
Invernadero
Datos de ide ntificación
Número de identificación de Maquina o equipo
LI-1 LI-2 LI-3 LI-4
Nombre y/o descripción
Estanques Tarimas Rack Banda transportadora
m s a r
d a r e i u q z I
a t e t n e r F
Caracte rísticas físicas reque ridas
s e o r p o 2 o i a ^ u a d q n r m i e e u p o o q o t á a í e n r e l m a d i a a n i m o i d j i r a o u a n e q t c p b e a t a e i a u r n t a m d m l q e r r t a e m r a M a a o a p t d p ) p e a r a a r a a z a 2 u ^ e t l r Á e r m e r e r e i A Á ( Á & Á Á p
2 5 1 10 3 1.02 1.22 0 0..121 1.24 0.055 1 0.37 2 0.37 0.01 0.5 6 3 3.5
Con Hoja
1 de 1
Lavado y desinfectado
Espacio
m a h c e r e d -
Invernadero Equipo 4 09-feb-19
s a G s o p i u q e / s a n i u q á m e D . o N
) 2 ^ m ( a t e n l t a o t a e r A
13 1 13 3.65 10 3 6.5 0 1 0 6.5 1 6.5
C A 0 1 1
e j a r e p a m í a g r e n d C e o A - e g a 0 t r n a 2 2 O R
a h c u p a s a c o / o o v F e l d i s / p o a P a m n i i c e r ó s r i e p d e m c a b e r u t o ü o t r n d t c a o g e o e a c s a u p s e r b l m t g a e r i i u o A V D A O C T C
n ó i c a r u g i s f n l e o a C i c / e a p s m r e o s F o t s n o i e i r a t i r n m e e u m q o e C R
x
Notas de referencia
Área Neta Total requerida* (en m^2)
56 Pasillos(en m^2) 11.1 Servicios Otros Área total requerida (en m^2) 67.1
Ilustración 62 Requerimientos de espacio lavado y desinfectado
Oficin as (G). Oficinas Para el área de oficina se determinó que se requieren espacios para realizar los procesos administrativos, donde se llevara el control de las cantidades producidas de las hortalizas, como el inventario, por lo cual se necesitan los siguientes elementos para llevar a cabo los procesos. Escritorio Estante Silla Bote de basura. • • • •
DISTRIBUCION DEL EQUIPO Y MAQUINARIA Pl an ta: IN VE R N AD ER O D i s eñ ad o r es : Agua: Vapor: Aire Comp. Gas: C i men t ac ió n : N i v el: Es c ap e: El ec tr ic id ad : Si s t . E léc tr H . P V o lt s C ic lo s
Pr o y e c t o : 1 09-feb-19 Fec h a: Drenaje: Otros:
Fas es
Am p .
D i me n s i o n e s
N o m b r e / Tip o : Escritorio de Oficina Man u fac tu r er o : Bodega de Muebles Mod. Serie: Capacidad : Unidad: Izq. - Der: 1.60 m Área: Área para Mantto: 1.12 Fr e - P o s : 0.70 m Área Matls: Pasillo: 0.35 0.7 S er v ic io : To tal : Num. de identificación de los equipos descritos en la hoja
Largo:1.60 m Alto. 0.75 m Ancho: 0.70 m Peso: 50 kg
Fo to g r af ia d el eq u ip o / m aq u i n ar ia
Comentarios/cambios:
V is ta d e p l an ta
Ilustración 63 Hoja de inventario escritorio
DISTRIBUCION DEL EQUIPO Y MAQUINARIA Pl an ta: INVERNADERO Di s eñ ad o res : Agua: Vapor: Aire Comp . Gas: Ci men t ac ió n : Niv el: Es c ap e: Elec tr ic i d ad : Si s t. El éc t H. P Vo l ts Cic lo s Motor
Pr o y ec to : Fec h a: Drenaje: Otros:
Fas es
1
Am p .
Di men s io n es
No m b r e / Tip o : Estante de Oficina Bodega de Muebles Man u fac tu rero : Mod. Serie: Capacidad : 500 kg Unidad: 0.28 Izq. - Der: 0.70 m Área: Área para Mantto: 0.5 Fr e - Po s : 0.40 m Área Matls: Pasillo : Serv ic i o : To tal : 0.35 Num. de identificación de los equipos descritos en la hoja
largo: 0.70 m
Alto:2.0 m h Ancho.0.40 Ancho.0.40 m 40 kg
Fo to g r afi a d el eq u i p o / m aq u in ari a
Comentarios/cambios:
Vis ta d e p l an ta
Ilustración 64 Hoja de inventario Estante de oficina
DISTRIBUCION DEL EQUIPO Y MAQUINARIA INVERNADERO Pl an ta: Di s eñ ado r es : Agua: Vapor : Aire Comp . Gas: Ci men t aci ó n : Niv el : Es c ap e: Elec t ri c id ad : Si s t. El El éc tr H. P V o lt s Ci c lo s
Pro y ec t o : 1 09-feb-19 Fec h a: Drenaje: Otros:
Fas es
Am p .
No mb r e / Ti p o: Silla de Madera Man u fac t ur ero : Bodega de Muebles Mod. Serie: Capacid ad: 120 kg Unidad: 0.70 m Izq. - Der: Área: 0.28 Área para Mantto: 0.40 m Fr e - Po s : Área Matls: Pasillo : 0.16 0.32 Ser v ic i o : Tot al: Dim en s io n es Num. de identificcación ación de los equipos d escritos en la hoja Alto: 0.70 m Ancho: 0.40 m 2,4kg
Fo to g raf ia d el eq u ip o / m aq u in ari a
Comentarios/cambios:
Vi s ta d e p l ant a
Ilustración 65 Hoja de inventario silla
DISTRIBUCION DEL EQUIPO Y MAQUINARIA Plan t a: INVER N AD ER O D is eñ ad o r es : Agua : Vapo r: Aire Com p. Gas: C im en t ac i ó n : N i v el: Es c ap e: Elec tr i c i d ad : Sis t. El Eléc t H . P Vo l t s C ic lo s Motor
Pr o y ec to : Fec h a: Drena je: Otros :
Fas es
1
Am p .
N o m b re / Tip o : Coche Man u f ac t u r er o : Mo d . Ser i e: Capac idad: 1 persona Unidad: 0.06 Izq. - Der: 0.2 m Área: Área par a Mantto: F r e - Po s : Á r e a M a t l s : Pa s i l l o : 0.3 m Ser v i c io : To t a l : Num. de identificación de los equipos descritos en la hoja
D im en s io n es Largo: 0.3 m
Alto: 0.45 m Anch Ancho: o: 0.2 m
Fo to g r af ia d el eq u ip o / m aq u i n ar i a
Vis t a d e p l an t a
Comentarios/cambios:
Ilustración 66 Hoja de inventario cesto proyecto Por Fecha
MAQUINARIA & AREA DE EQUIPOS & HOJA DE CARACTERÍSTICAS Compañía / Planta
Invernadero
Edificio/departamento/Área
Datos de identificación
Número de identificación de Maquina o equipo
O-1 O-3 O-4 O-5
Nombre y/o descripción
Escritorio Estante Silla Bote de basura
1.6 0.7 0.7 0.2
m s a r t a m e a t n r u t e r l F A
Características físicas requeridas
s e o r p o o i a u a s d q n o r i e p e u i p o o q u o t á a q n í e e e r m a d i l / a a i n i d j o i m r o a s u a a n e n q t c p i b e a a e i a t u u r q q á m t n a m d l e a a r r a r M a t e m a a o a p ) p a p t d e D r a a a a 2 a e . ^ e e r e Á r e z e r m r i o Á ( Á & Á Á p N
0.7 0.8 1.12 0.4 2 0.28 0.4 0. 0 .4 0. 0 .28 0.3 0.5 0.06
0.8 0.34 0.08 0.2
Con Hoja
1 de 1
Oficinas
Espacio
m a h c e r e d a d r e i u q z I
Invernadero Equipo 4 09/02//2019
1.92 0.62 0.36 0.26
Área Neta Total requerida* (en m^2)
Pasillos Servicios Otros Área total requerida ( en m^2)
1 1 1 1
s a G
) 2 ^ ( m a t e n l a t o t a e r A
C A 0 1 1
e j a r e p a m í a g r e e C n d e o A - a g 0 r n 2 t a 2 O R
a h c u p a a s c o o F / o v d e l i s / p o a a P m i n c i r ó r e s d i e e c p b r e m u a t e o o t t r ü n d c g c s a o a e a e o e s u p r b l m t i g a e r i u o A V D A O C T C
1.92 0 .62 0. 0 .36 0.26 3.16 1.37
4.53
Ilustración 67 Requerimientos de espacio oficina
Notas de referencia
n ó i c a r u g i f s n l e o a C c i / e a p s m r e o F s o t s n e o i r i a i t m n r e e u m q o e C R
DISTRIBUCION DEL EQUIPO Y MAQUINAR MAQUINARIA IA P l an t a: INV E R NA DE RO D is e ñ a d o r e s : Agua: Vapor : Aire Com p. Gas: C im e n t a c ió n : N iv e l: E s c ap e: E l ec tr ic i d ad : S i s t . E l éc t r H . P Volts C i c lo s Motor
P r o y ec t o : Fec h a: Drenaje: Otros:
Fas es
1
A mp .
No m b r e / Ti p o : Traspaleta Man u f ac t u r er o : Mo d . S er i e: Capacid ad: 1 persona Unidad: Izq. - Der: Área: Área para Mantto : 1.07 0.685 m 1.5 1.56 6 m Fr e - P o s : Á r ea Mat l s : P as i l l o : 0.35 S e r v ic i o : To t al : 0.35 Num. de identificación de los equipos descritos en la hoja D i m e n s io n e s
Largo: 1.56 m Alto: 1.22 m Ancho: 0.685 m 70 kg
Fo to g r af i a d el eq u i p o / maq u i n ar i a
Comentarios/cambios:
V i s t a d e p l an t a
Ilustración 68 Hoja de inventario Transpaleta
5.6 Paso 6. Diagrama de relación de espacio Una vez que se han obtenido las medidas necesarias para cada área del invernadero se requiere establecer las dimensiones con las cuales se pretende generar el layout del mismo, por lo cual En la siguiente tabla 2.15 se muestran las dimensiones de los departamentos.
Departamento
Ár ea to tal Área (m^2)
Dimensiones en m (ancho*largo)
Almacén de materia prima (A) Almacén de producto terminado (B) Comedor (C) Estacionamiento
18
6*3
110
11*10
20
5*4
110
11*10
carga/descarga (D) Fabrica
9134
99.5*91.8
Oficinas (G) Baños Área Ár ea to tal
5 15
2.5*2 5*3 9202 m 2
Tabla 22 Dimensiones de los departamentos
Se determina que se requieren 9502 m2 para establecer los invernaderos, con medidas, preferentemente, de 99m*96. A continuación, se muestra el diagrama de relación de espacios, con el cual se puede observar las dimensiones de los departamentos entre sí.
Ilustración 69 Diagrama de relación de espacios
5.7 Paso 7 y 8, factores influyentes y limitaciones li mitaciones practicas Loslayout, principales factores que van a influir al momento de desarrollar las alternativas de son los siguientes: Manejo de materiales: es importante considerar este factor ya que se
•
estarán manejando diferentes productos en pesos y tamaños considerables, por ello es importante mantener a las áreas donde se transportan estos productos con mayor cercanía. Medios de almacenamiento: los medios de almacenamiento son
•
importantes por los tipos de productos que son producidos, recordando que son zapatos por tal motivo se deben resguardar en almacenes adecuados en cuanto a tamaño y condiciones climáticas necesarias para conservar las
legumbres en buenas condiciones y cercanos a las áreas de carga – descarga, para que al momento en el que sean requeridas para la venta el proceso sea agilizado. Condiciones del lugar o alrededores: Otro aspecto a considerar son las
•
vías de acceso como lo son carreteras federales y caminos reales, debido al uso constante de estos para la distribución del producto hacia los mercados y clientes potenciales, potencial es, es por ello que se considera que el almacén de materia prima, el de producto terminado y el área de carga y descarga se ubiquen cerca de la carretera.
5.8 Paso 9. Generación de alternativas Una vez que se han determinado las dimensiones para cada área de la fábrica, es necesario realizar propuestas de Layout para el arreglo final de las áreas. En este caso se desarrollaron dos alternativas, para las cuales el código de color por área se muestra en la siguiente figura: Las alternativas propuestas fueron realizadas mediante el software de Layout proporcionado por Sketchup, dichas alternativas se muestran a continuación: Alternativa Alternativ a1
Alternativa Alternativ a2
5.9 Paso 10, evaluación de las alternativas. a lternativas.
Al presentarse la situación de toma de decisión el equipo de trabajo opto por utilizar el método por puntos para evaluar estas dos alternativas para seleccionar la mejor de ellas. Los factores seleccionados junto con el peso asignado a cada uno de ellos se muestran En la siguiente tabla. Fa c t o r 1. Relación entre departamentos. 2. Reducción de congestionamientos. 3. Cantidad máxima de clientes. 4. Mejor utilización del espacio. 5. Viabilidad técnica técnica (mantenimiento). 6. Seguridad. 7. Facilidad de operación del proceso. 8. Materia prima (accesibilidad). 9. Posib ibil ilid ida ad de expansió ión n.
Pe s o 80 80 100 95 80 80 85 95 85
Tabla 23 Factores de evaluación
Una vez establecidos los factores a evaluar y asignado el peso, se procede a la aplicación del método por puntos mediante la asignación de la letra que el equipo consideró adecuada. El resultado del método por puntos se muestra En la siguiente tabla. Fa Factor ctor cualitativo
Peso
1. Relacion Relaci on entre departamentos departamentos 2. Reduccion de congestionamientos 3. Cantidad máxima de clientes potenciales. 4. Mejor utilizacion del espacio 5. Viabilidad técnica. (mantenimiento) 6. Seguridad. 7. Facilidad Facili dad de operación del proceso productivo. productivo. 8. Materia Materia prima. (Accesibilidad) (Accesibili dad)
80 80 100 100 95 80 80 85 95
A I E A E E A A
320 320 160 300 380 380 240 240 340 340 380 380
A E A E E I E A
320 320 240 400 285 285 240 160 255 255 380 380
9. Posibilidad Posibi lidad de expansion expansion
85
A
340 340
E
255 255
Totales
L AYOUT 1
Tabla 24 Método por puntos
2700
LAYOUT 2
2535
Con los resultados obtenidos tras la aplicación del método por puntos es posible determinar que la mejor propuesta de layout para la distribución del invernadero es la propuesta 1, por lo que esta será la ocupada para continuar con el detallado del área.
5.10 Paso 11, Detallado
Ilustración 70 Esquema de la empresa
Ilustración 71 Captura del modelo
Ilustración 72 Captura del modelo 2
Ilustración 73 Área de carga y descarga
Ilustración 74 Áreas de trabajo
Ilustración 75 Representación grafica
5.11 Conclusión
Como conclusión se establece que el Método SLP es una herramienta muy útil y sobre todo beneficiosa para quien lo aplica de manera correcta, ya que es una técnica muy sistemática que permite al usuario conocer y adaptarse más a lo que es proceso que se encuentra en cuestión. Considerando que es una técnica muy laboriosa se puede determinar que es una de las mejores dentro del ramo de la ingeniería industrial.
6. Plan maestro de producción El sistema de planificación de requerimient requerimientos os de materiales (MRP), surge como una forma más exacta de gestionar los inventarios. Antes las empresas empleaban variaciones del sistema de punto de reorden, o nivel de inventario que determina el momento en que se debe colocar una orden y realizarse un nuevo pedido. Permitiéndose que el inventario se redujera hasta una cantidad específica, considerada como el punto mínimo admisible antes de ordenar el reabastecimiento de un número estándar de unidades. Esta alternativa, se hizo viable, gracias al desarrollo de las computadoras, ya que implica gran cantidad de cálculos.
6.1 MRP El sistema MRP, también llamado sistema push (de empuje), se basa en el cálculo anticipado del material que requiere la operación (liberaciones planificadas de pedidos), para luego y en el caso de no presentarse cambios importantes en los
planes, “empujarlo” hacia el sistema mediante un a orden de producción.
Lo que dispara el plan total es el pronóstico de la necesidad de producto final, determinado en el plan maestro de producción (PMP). El plan maestro de producción es el plan que propone la empresa, que compromete los pedidos del cliente y traduce los requerimientos que éstos determinan, en un programa de producción determinado. 6.1.1 Elementos o requerimientos requerimientos del sistema sistema MRP MRP Maestro de Produc Producció ción n (PMP). Es La principal entrada corresponde al Plan Maestro importante señalar que, fruto de este plan se determinarán determ inarán de manera exacta, las necesidades de componentes y que, por tanto, no se incluyen otro tipo de demandas de componentes que, en algunos casos, pueden ser importantes. ▪ La list lista a de materiales representa la estructura del producto, es decir, el tipo de componentes y la cantidad de cada uno de ellos. Además, se presenta en forma de árbol, lo que se conoce como explosión de necesidades. ▪ El maestro de artículos es el fichero de control de inventario, es decir, presenta el estado actual y futuro del inventario de componentes y de productos finales. Además, deben incluirse, como datos fundamentales, el
▪
plazo de entrega, o de montaje o en de el fabricación cada componente. esta forma se sabe el momento que debedeempezar a fabricarseDe o pedirse el componente componente.. ▪ Informes primarios, son las ordenes de fabricación o de compra, denominados plan de materiales y los informes de reprogramaciones reprogramacio nes debidas a cambio en los pedidos. Además, se pueden acompañar las órdenes de compra con las especificaciones de calidad. ▪ Informes secundarios , como ejemplo se pueden citar las previsiones de roturas de stock, análisis ABC, etc. Resumido en pocas palabras es esta lista: ➢ ➢ ➢ ➢
➢
El pprograma rograma de producción maestro Las especi especificaciones ficaciones o lista estruct estructurada urada ddee materi materiales ales El inventario disponible Las órdenes de compra pendientes Los tiempos de entrega
6.1.2 Ventajas y beneficios beneficios del sistema MRP Entre los beneficios que otorga la implementación de un sistema MRP están: Capacidad para cambiar el programa maestro. Reducción de los costos de preparació preparación n y desmonte. Reducción del tiempo de inactividad.
•
•
•
•
ver Suministr Suministrar ar información anticipado, de manerareal quedelos el programa planeadopor antes de la expedición losgerentes pedidos.puedan
• • • • • •
Indicar cuando demorar y cuando agilizar. Demorar o cancelar pedidos. Cambiar las cantidades de los pedidos. Agilizar o retardar la fecha de los pedidos. Ayudar en la capacidad de planeación. Reducción hasta el 40% en las inversiones de inventario
6.1.3 BOM (Bill Of Material) Material) Lista de de materiales materiales Una lista estructurada de materiales (BOM, por las siglas en inglés de Bill of Material) es una lista de las cantidades de componentes, ingredientes y materiales requeridos para hacer un producto. Una forma de definir el producto en una lista estructurada de materiales es proporcionar la estructura del producto. 6.1.4 Diagrama Tenis
Parte superior
Cuero
Forro
Hilo
Suela inter
Entresuel a
Parte inferior
Cordones
Caja carton
Plantilla
Contrafue rte
Pegament o
Ilustración 76 BOM de calzado c alzado deportivo ZapatITO
NIVEL 0 NIVEL 1 NIVEL 2 Tabla 25 Niveles
6.1.5 Requerimiento de materiales En l siguiente tabla es posible apreciar los materiales necesarios por cada par de calzado deportivo de ZapatITO. Materia prima
Unidad de medida
Requerimiento unitario
Cuero
Decímetro (2)
7.5
Forro
Decímetro (2)
0.3
Metro
15
Hilo encerado (1mm)
Pegamento
Galón
0.25
Suela intercambiable intercambiabl e
Par
1
Cordones ajustables
Par
1
Plantilla ortopédica
Par
1
Entresuela Entresuel a
Par
1
Contrafue rte Contrafuerte Caja diseño
Par Unidad Tabla 26 Materia prima por unidad
2 1
6.1.6 Tiempo final de ensamblado Para llevar a cabo el ensamble de un producto elaborado por la empresa ZapatITO, se requiere de 85 minutos, en la siguiente tabla se muestran la distribución del tiempo en base a las actividades. Actiti vidad Ac vi dad Escoger molde Cortar pi eza ezass Desbastar De sbastar piezas Marcar donde dond e se va a coser Coser pi eza ezass Colocar ojales Inspección de cosido Juntar cortes con plantilla interior Coser piezas con plantill pl antill a que se a adhiere dhiere a la suela Pasar Pa sar por el horno Lijar Lij ar el za zapato pato Inspeccionar acabado Unir con suela Aplilicar Ap car bril br illo lo
Total Tabla 27 Duración de actividades
Materia prima
Tiempo de transito
Cuero
15 días
Forro
15 días
Hilo encerado (1mm) 20 días Pegamento
15 días
Suela intercambiable 20 días Cordones ajustables Plantilla ortopédica
20 días 30 días
Tiem Tiempo po (minutos) 5 1 1 1 15 3 3 5 15 25 5 3 1 2 85
Entresuela
30 días
Contrafuerte
10 días
Caja diseño 20 días Tabla 28 Tiempo de entrega por parte de los proveedores
El tiempo que tarda los proveedores es indiferente a la cantidad de orden que se les pida, son proveedores que pueden satisfacer gran volumen, así como pequeños, lo que afecta al tiempo es el tipopedidos de pagode para él envió. Los tiempos de pedidos la Tabla la Tabla 28 son en función de pagar el envío.
Cálcu Cá lculo lo de d e la demanda
Para determinar el cálculo de la demanda se ocupó la capacidad de producción de la empresa ya que anteriormente se estimaba un mercado potencial de más de 24000 clientes cosa que suena poco probable, así que para el cálculo de la demanda se usaron datos del punto 4. Y como resultado se obtuvieron estas tablas. Código de 1 S E M 2 S E M 3 S E M
Demanda por semana
orden S1
102
S2
98
S3
94
S4
108
S1
104
S2
110
S3
98
S4
96
S1
96
S2
104
402 402
408 408
S3 100 S4 110 410 410 Tabla 29 Demanda de los próximos tres meses
Para el mes 1, 2 y 3 se obtuvieron los siguientes datos, de material necesario para cubrir con la demanda de estos meses.
MES 1 402 pares Requerimiento por par de zapato (S1)
Requerimiento de unidades de producción MES 1
Cuero (m2)
0.75
301.5
Forro (m2)
0.3
120.6
Materiales
Hilo encerado (m)
15
6030
Pegamento (galón)
0.25
100.5
Suela intercambiable (par)
1
402
Cordones ajustables (par)
1
402
Plantilla ortopédica (par)
1
402
Entresuela (par) Contrafuerte (par)
1 2
402 804
1 Tabla 30 Requerimientos para el mes 1
402
Caja diseño
MES 2 408 pares Requerimiento por par de zapato (S1)
Requerimiento de unidades de producción MES 2
Cuero (m2)
0.75
306
Forro (m2)
0.3
122.4
15 0.25
6120 102
Suela intercambiable (par)
1
408
Cordones ajustables (par)
1
408
Plantilla ortopédica (par)
1
408
Entresuela (par)
1
408
Contrafuerte (par)
2
816
1 Tabla 31 Requerimientos del mes 2
408
Materiales
Hilo encerado (m) Pegamento (galón)
Caja diseño
MES 3 410 pares
Requerimiento por par de zapato (S1)
Requerimiento de unidades de producción MES 3
Cuero (m2)
0.75
307.5
Forro (m2)
0.3
123
Hilo encerado (m)
15
6150
Pegamento (galón)
0.25
102.5
Suela intercambiable (par)
1
410
Cordones ajustables (par)
1
410
Plantilla ortopédica (par)
1
410
Entresuela (par)
1
410
Contrafuerte (par)
2 1
820 410
Materiales
Caja diseño
Tabla 32 Requerimientos del mes 3
Después de haber obtenido estos datos se obtuvo un promedio con el fin de determinar el lote a ordenar para cada material. En la se aprecia. Promedio
Promedio Redondeado
Cuero (m2)
305
305
Forro (m2)
122
122
Hilo encerado (m)
6100
6100
Pegamento (galón)
101.6666667
102
Suela intercambiable (par)
406.6666667
407
Cordones ajustables (par)
406.6666667
407
Plantilla ortopédica (par)
406.6666667
407
Entresuela (par)
406.6666667
407
Contrafuerte (par)
813.3333333
813
Caja diseño
406.6666667
407
Materiales
Tabla 33 Cantidad a ordenar de ccada ada material
6.1.7 Plan de requerimientos Ya con todos los datos anteriores se puede elaborar el MRP para los próximos 3 meses, se podría hacer para medio año o un año completo solo hay que seguir el orden de compra y mantener una capacidad de producción y ventas estable, que no haya mucha variabilidad. Pero por el momento se muestra el MRP de cada material para los 3 meses próximos. Politica de pedidos: 305 M Metros etros Tiempo de entrega: 2 s emanas
Cantidad a la mano:
MES 0 S-1
S-2
MES 1
S-3
S-4
S-1
OPronóstico R Recepciones E programadas U C Inventario proyectado a la mano Requerimientos netos Recepciones de ordenes p lenea leneadas das Liberacion de ordenes p lanea laneadas das
305
S-2
MES 2 S-3
S-4
S-1
S-2
MES 3 S-3
S-4
S-1
S-2
S-3
301.50
306. 00
307.50
3.50
2.50
0.00
301.50
302.50
305.00
305
305
305.00
305
Ilustración 77 MRP del cuero
305
S-4
Politica de pedidos: 122 M Metros etros Tiempo de entrega: 2 s emanas
Cantidad a la mano:
MES 0 S-1
S-2
MES 1
S-3
S-4
S-1
OPronóstico R Recepciones R programadas O F Inventario proyectado a la mano Requerimientos netos Recepciones de ordenes p lenea leneadas das Liberacion de ordenes p lanea laneadas das
S-2
MES 2 S-3
S-4
S-1
S-2
MES 3 S-3
S-4
S-1
S-2
S-3
120.60
122. 40
123.00
1.40
1.00
0.00
120.60
121.00
122.00
122
122
122.00
S-4
122
122
Ilustración 78 MRP del forro Politica de pedidos: 610 6100 0 Met Metros ros Tiempo de entrega: 3 s emanas
O Cantidad a D la mano: A R Pronóstico E Recepciones C Nprogramadas E Inventario proyectado a la mano O L I Requerimientos netos H
MES 0 S-1
Recepciones de ordenes p lenea leneadas das Liberacion de ordenes p lanea laneadas das
S-2
S-3
MES 1 S-4
S-1
S-2
MES 2 S-3
S-4
S-1
S-2
6030.00
6120.00
70.00
50.00
MES 3 S-3
S-4
S-1
6050.00
6100.00
6100
6100
6100.00
6100
S-3
S-4
6150. 00
6030.00
6100
S-2
6100
Ilustración 79 MRP del hilo encerado Politica de pedidos: 102 galones Tiempo de entrega: 2 s emanas
Cantidad a O la mano:
T NPronóstico E Recepciones Mprogramadas A Inventario proyectado Ga la mano E P Requerimientos netos Recepciones de ordenes p lenea leneadas das Liberacion de ordenes p lanea laneadas das
MES 0 S-1
S-2
S-3
102
MES 1 S-4
S-1
S-2
MES 2 S-3
S-4
S-1
S-2
MES 3 S-3
S-4
S-1
S-2
S-3
100.50
102. 00
102.50
1.50
1.50
1.00
100.50
100.50
101.00
102
102
102.00
102
Ilustración 80 MRP del pegamento p egamento
102
S-4
E L B A I Cantidad a B la mano: MPronóstico A C Recepciones R E programadas T Inventario proyectado N I a la mano Requerimientos netos A L E Recepciones de Uordenes p lenea das S Liberacionleneadas de
Politica de pedidos: 407 pa pares res Tiempo de entrega: 3 s emanas MES 0 S-1
S-2
S-3
MES 1 S-4
S-1
MES 2 S-3
S-4
S-1
S-2
MES 3 S-3
S-4
S-1
S-2
S-3
402.00
408. 00
410.00
5.00
4.00
1.00
402.00
403.00
406.00
407
407
407.00
407
407
ordenes p lanea laneadas das
S-2
S-4
407
Ilustración 81 MRP de suela s uela intercambiable
S E L B Cantidad a A la mano: T Pronóstico S U J A Recepciones S programadas E Inventario proyectado Na la mano ORequerimientos netos D R Recepciones de Oordenes p lenea leneadas das C
Politica de pedidos: 407 pa pares res Tiempo de entrega: 3 s emanas
MES 0 S-1
Liberacion de ordenes p lanea laneadas das
S-2
S-3
MES 1 S-4
S-1
S-2
MES 2 S-3
S-4
S-1
S-2
MES 3 S-3
S-4
S-1
S-3
408. 00
410.00
5.00
4.00
1.00
402.00
403.00
406.00
407
407
407.00
407
407
S-2
402.00
S-4
407
Ilustración 82 MRP de cordones ajustables Politica de pedidos: 407 pa pares res Tiempo de entrega: 4 s emanas
A C I D Cantidad a E la mano: P OPronóstico T R Recepciones Oprogramadas A Inventario proyectado L L I a la mano T Requerimientos netos N A Recepciones de L ordenes p lenea leneadas das P Liberacion de ordenes p lanea laneadas das
MES 0 S-1
407.00
S-2
S-3
MES 1 S-4
S-1
S-2
MES 2 S-3
S-4
S-1
S-2
MES 3 S-3
S-4
S-1
S-2
S-3
402.00
408. 00
410.00
5.00
4.00
1.00
402.00
403.00
406.00
407
407
407.00
407
407
Ilustración 83 MRP de plantilla ortopédica
S-4
Politica de pedidos: 407 pares pares Tiempo de entrega: 4 s emanas
Cantidad a A la mano:
L E Pronóstico U S Recepciones programadas E R T Inventario proyectado Na la mano E
MES 0 S-1
S-2
S-3
MES 1 S-4
Requerimientos netos Recepciones de ordenes p lenea leneadas das Liberacion de ordenes p lanea laneadas das
407.00
S-1
S-2
MES 2 S-3
S-4
S-1
S-2
MES 3 S-3
S-4
S-1
S-2
S-3
402.00
408. 00
410.00
5.00
4.00
1.00
402.00
403.00
406.00
407
407
407.00
407
407
S-4
Ilustración 84 MRP de entresuela pares Politica de pedidos: 813 pares Tiempo de entrega: 1 s emanas
E Cantidad a T la mano: R Pronóstico E U F Recepciones A programadas R Inventario proyectado T Na la mano ORequerimientos netos C
MES 0 S-1
S-2
S-3
Recepciones de ordenes p lenea leneadas das Liberacion de ordenes p lanea laneadas das
MES 1 S-4
S-1
S-2
MES 2 S-3
S-4
S-1
S-2
MES 3 S-3
S-4
S-1
S-2
S-3
804.00
816. 00
820.00
9.00
6.00
-1.00
804.00
807.00
814.00
813
813
813.00
813
813
S-4
813
813
813
Ilustración 85 MRP de contrafuerte Politica de pedidos: 407 unidades Tiempo de entrega:3 semanas
MES 0
Cantidad a
N la mano: O T Pronóstico R A Recepciones C programadas Inventario proyectado A J a la mano A C Requerimientos netos Recepciones de ordenes p lenea leneadas das Liberacion de ordenes p lanea laneadas das
S-1
S-2
407
S-3
MES 1 S-4
S-1
S-2
MES 2 S-3
S-4
S-1
S-2
MES 3 S-3
S-4
S-1
S-2
S-3
402.00
408. 00
410.00
5.00
4.00
1.00
402.00
403.00
406.00
407
407
407.00
407
Ilustración 86 MRP de caja de cartón
407
S-4
7. Normatividad 7.1 Normas de seguridad NOM-001-STPS-2008 NOM-001-STPS-2008 Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo- Condiciones de seguridad.
•
NOM-002-STPS-2010 NOM-002-STPS-2010 Condiciones de seguridad –Prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo.
•
NOM-004-STPS-1999 NOM-004-STPS-1999 Sistemas de protección y dispositivos de seguridad de la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.
•
NOM-006-STPS-2014 NOM-006-STPS-2014 Manejo y almacenamiento de materiales-Condiciones de seguridad y salud en el trabajo.
•
NOM-022-STPS-2015 NOM-022-STPS-2015 Electricidad estática en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad.
•
NOM-029-STPS-2011 Mantenimiento NOM-029-STPS-2011 Mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad.
•
7.2 Normas de salud e higiene NOM-011-STPS-2001 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido.
•
NOM-015-STPS-2001 Condiciones térmicas elevadas o abatidas Condiciones de seguridad e higiene.
•
NOM-025-STPS-2008 Condiciones de iluminación en los centros de trabajo.
•
NOM-017-STPS-2008 Equipo de protección personal-Selección, uso y
•
manejo en los centros de trabajo. NOM-019-STPS-2011 Constitución, integración, organización funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene.
•
y
NOM-021-STPS-1993 Relativa a los requerimientos y características de los informes de los riesgos de trabajo que ocurran, para integrar las estadísticas
•
NOM-026-STPS-2008 Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías
•
NOM-030-STPS-2009 Servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo - Funciones y actividades.
•
8. Referencias Baca Urbina, G. (2001). Evaluación de proyectos (M. G. Hill Ed. Cuarta ed.) De la Fuente García, D., García, J.., & Fernández, J.P. (1995). Métodos de localización: Servicio de Publicaciones, Universidad de Oviedo. Drezner, Z., & Hamacher, H.W. (2004). Facility Location: Application Applicationss and Theory: Springer Berlin Heidelberg. Urbina, G.B., Valderrama, M.C., Vázquez, I.M.A.C., Cruz, G.B. Matus, J.C.G., Espejel, A.A.P., González, A.E.R. (2014). Introducció Introducciónn a la Ingeniería Industrial: Grupo Editorial Patria. Eiselt, H.A., & Sandblom, C.L. (2013). Decisión Analusis, Location Models, and Scheduling Problems: Springer Berlin Heidelberg. García, J.A.P., & Valencia, M.I.C. (2014). Planeación, Planeación, Diseño y Layout de Instalaciones…: Un enfoque por competencia web: Anaya Multimedia. Vallhonrat, Vallhonra t, J. M. Bou, J.M.V., Subias, A.C. & Corominas, A. (1991). Localización, distribución en planta y manutención: Marcombo. Negron, D.M. (2009). Administración de operaciones. Enfoque de administración de procesos de negocios: Cengage Learning Latin América. Pérez, A.M. (1992). Heuristicas de descomposición lagragiana para algunos problemas de localización discreta. Trabajos de investigación López, Juana, Solving competitive location problems via memetic algorithms, Editorial Universidad de Almería, 2008.
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