UNIDAD 3 Administracion de Procesos 1

 

ADMINISTRACIÓN DE PROCESOS 1

YURI SURLEY TOBAR CORZO

CORPORACIÓN UNIVERSI TDE UNIVERSIT ARIA DE ASTURIAS ADMINISTRACIÓN EMPRESA LA MACARENA META 2019

*Profesor. Diego Fernando Torres

 

TABLA DE CONTENIDO

Introducción…………….………………………..…………………………………...………..1 Introducción…………….………………………..……………… …………………...………..1 Caso practico…….……..……………….…………….…………….… practico…….……..……………….…………….…………….…….….………………...2 ….….………………...2 Conclusiones…….………………………………..……………… Conclusiones…….………………… ……………..…………………………………………… ……………………………3 3 Bibliografía………………………...……………..………………...………….……….……………………..…..4

 

INTRODUCCIÓN

La capacidad de un proceso de fabricación se suele interpretar como su aptitud para producir  artículos de acuerdo con las especificaciones. También se suele interpretar como la aptitud del  proceso o de una sola maquina para cumplir los limites de tolerancia. En este tema se introducen algunas medidas e la capacidad de un proceso. El análisis de la capacidad de un proceso deber´a realizarse cuando dicho proceso este bajo control. Dicho análisis se suele iniciar cuando se necesita estudiar un nuevo proceso, cuando se ha modificado alguna de las partes esenciales del  proceso, cuando se han emplazado una o mas maquinas en otro lugar, cuando ha habido un reajuste en el funcionamiento de las maquinas, cuando los gráficos de control muestran cierta inestabilidad, etc.  El análisis estadístico de la capacidad del proceso suele comenzar con un estudio de ´este para realiza real izarr estima estimacio ciones nes de los paráme parámetro tross fundam fundament entale aless que define definen n su funcio funcionam namien iento; to; especi esp ecialm alment ente, e, de los paráme parámetro tross que determ determina inan n su variab variabili ilidad dad.. Este Este ´ultim ´ultimo o aspect aspecto o es esen esenci cial al,, pu pues esto to que se pu pued edee co cons nside idera rarr co como mo un in indi dicad cador or de la unifo uniform rmid idad ad en el rendimiento. Se suelen analizar dos tipos de variabilidad: La variabilidad instantánea, en un instante dado t, que determina la capacidad del proceso a corto plazo La variabilidad en el transcurso del tiempo, que determina la capacidad del proceso a largo  plazo.  El análisis de la capacidad del proceso a través de su variabilidad requiere el conocimiento o la estima est imació ción n de la distri distribuci bución ón de la caract caracterí erísti stica ca estudi estudiada ada,, o bie bien n la estima estimació ción n de los  parámetros que definen dicha variabilidad. Los gráficos de control estudiados en el tema anterior proporcionan una herramienta útil para el análisis de la capacidad del proceso; en  particular, como estimación de la capacidad del proceso se considera el porcentaje de variabilidad que queda dentro de los limites de control del diagrama. Por ejemplo, con una herramienta básica como el histograma se puede obtener una primera aproximación de la distribución de la característica estudiada y realizar una primera estimación del porcentaje de la  producción que verifica las especificaciones.

 

Enunciado Continuando con tu colaboración en el planteamiento de negocio de Isabela Velázquez, vamos a avanzar en el análisis de la estructura productiva. Este es nuestro esquema de trabajo, los procesos y el sistema operativo final que tenemos planteado.

Pregunta nº1.  Supongamos que, tras analizar la carga de trabajo necesaria para cada fase, llegamos a este planteamiento más que posible y factible. Unidades

Minutos

Unidades / Hora

tarea

Proceso

Ciclo de proceso cipro

Capacidad de proceso CaPro

1 2

Añadir colorante Añadir olor

2 2

30 30

3 4

Rellenar molde Proceso de conformado

10 12

6 5

5

Sacar vela del molde y 6 limpiar Empaquetado 3

10

Servir, entregar y cobrar

30

6 7

2

20

 

TOTALES

1,31

Cuello de botella 4

unidades / hora 1.31

Se pide completar la columna de Capacidad de Proceso (CaPro) para cada tarea y determinar qué tarea es el cuello de botella de nuestro sistema.

Pregunta nº2. Sigamos con el análisis de nuestra cadena de procesos. Determina ahora la columna siguiente (tiempo de producción tp) en este esquema, teniendo en cuenta nuevos datos de nuestro sistema. Minutos

Unidad / Hora Minutos

Minutos

Tarea

Proceso

Ciclo de Proceso CiPro

Capacidad de Tiempo proceso preparación  CaPro tP

Tiempo de Producción tp

1

Añadir colorante

2

30

0

2

2 3

Añadir olor Rellenar molde Proceso de conformado

2 10

30 6

0 2

2 12

12

5

0

12

10

0

6

6

Sacar vela del 6 molde y limpiar Empaquetado 3

20

1

4

7

2

30

0

2

37

1,31

3

4 5

Servir, entregar y cobrar TOTALES  Cuello de botella tarea 4

40 Unidades / hora 1,31

Pregunta nº3. Aún tenemos que conocer algunas variables de nuestro sistema, determina ahora el tiempo de espera para cada tarea de nuestro proceso global.

Tarea

Proceso

minutos

Unidades / Hora

Minutos

Minutos

Minutos

Ci c l o d e

Capacidad

Tiempo

Tiempo de

Tiempo de

Proceso CiPro

de proceso CaPro

preparación espera te tP

Producción tp

 

1

Añadir colorante

2

30

0

0

2

2

Añadir olor 2

30

0

0

2

3

Rellenar 10 molde Proceso de 12 conformado Sacar vela 6 del molde y limpiar

6

2

0

12

5

0

0

12

10

0

6

6

4 5

6 7

Empaquetad 3 o Servir, 2 entregar y cobrar

20

1

2

4

30

0

2

2

TOTALES

1.31

0

10

40

  Cuello de botella

37

4

unidades / hora 1.31

Pregunta nº4. Determina ahora el contenido de mano de obra directa para cada tarea del sistema Minutos Tarea

Proceso

Ciclo de Proceso CiPro

Unidad / hora Capacidad de proceso CaPro

Minutos

Minutos

Minutos

Minutos

1

Añadir colorante

2

30

0

0

2

2

2

Añadir olor

2

30

0

0

2

2

3

Rellenar molde

10

6

2

0

12

12

4

Proceso de 12 conformad o

5

0

0

12

12

Tiempo Tiempo de Tiempo de Contenido preparació espera te Producció de mano n tP n tp de obra C_mdo

 

5

Sacar vela 6 del molde y limpiar

10

0

6

6

6

6

Empaquet 3 ado Servir, 2 entregar y cobrar TOTALES 37

20

1

2

4

4

30

0

2

2

2

1.31

3

10

40

40

7

Cuello de botella

4

unidades / hora 1,31

Pregunta Nº5.  Para acabar nuestro esquema de proceso, pongamos un salario a las tareas, por ejemplo 10€/hora, y calcula el coste de mano de obra y la utilización de mano de obra. Minu Mi nuto toss Un Unid idad adee Minuto utos Minuto toss Min inuutos Minut utoos 10€ / s / hora hora Tarea

proceso Ciclo de Capacid Tiempo Tiempo s Proceso ad de prepara de CiPro proceso ción tP espera CaPro te

Tiempo de Producc ión tp

Conteni do de mano de obra C_mdo

Coste de mano de obra €_mdo

Utilizac ión de mano de obra U_mdo

1

Añadir 2 colorant e Añadir 2 olor

2

30

0

0

2

2

0,33

0,33

30

0

0

2

2

0,33

0,33

3

Rellenar 10 molde

6

2

0

12

12

2,00

2,00

4

Proceso 12 de conform ado Sacar 6 vela del molde y limpiar

5

0

0

12

12

2,00

2,00

10

0

6

6

6

1,00

2,00

5

6

Empaqu 3

20

1

2

4

4

0,67

1,00

7

etado Servir,

30

0

2

2

2

0,33

0,67

2

 

entregar y cobrar TOTALE 37 S

Cuello de botella 4

1.31

3

40

40

6,67

8,33

unidades / hora 1,31

 

CONCLUSIONES A través de los procesos diarios realizados dentro de una organización se genera una gran cantidad de conocimiento, este conocimiento en muchos casos puede ser utilizado para la misma orga organi nizac zació ión n en al algún gún otro otro proc proces eso o re rela laci ciona onado. do. En la mayor mayoría ía de la lass oc ocas asio iones nes,, es este te conocimiento no se documenta ni se almacena en algún lugar de la organización, quedando so sola lame ment ntee en la memo memori riaa de la lass perso personas nas qu quee lo ex exper perim iment entar aron, on, pa para ra despué despuéss qu qued edar  ar  normalmente en el olvido si este no se utiliza de manera periódica. Según se ha comentado en la Introducci Introd ucción, ón, el anális análisis is de la capacid capacidad ad requie requiere re del conoci conocimie miento nto o la estima estimació ción n de la distribució distr ibución. n. Adicionalmente, Adicionalmente, según se han diseñado diseñado los limites de tolerancia tolerancia naturales, la suposición de normalidad debe contrastarse para una interpretación adecuada de los indices de capacidad. Por tanto, en el análisis de la capacidad del proceso se suelen utilizar las siguientes herramientas herram ientas:: Histogramas Histogramas,, Diagramas Diagramas de probabilida probabilidades, des, Gráficos de control control y Diseño Diseño de experimentos El objetivo de la implementación de un sistema de memoria organizacional es  poder contar con un sistema que apoye a la creación, almacenamiento, compartición y utilización de ese conocimiento generado dentro de la organización, de una forma benéfica, a través de la utilización del mismo por todos los integrantes de la organización, para así agilizar y optimizar sus procesos.

 

BIBLIOGRAFÍA https://www.centro-virtual.com/campus/mod/scorm/player.php?a=1184¤torg=ORG81B0313A-492F-10D3-0AD3-906C6E5A2B8C&scoid=2482   81B0313A-492F-10D3-0AD3-906C6E5A2B8C&scoid=2482 https://www.centrovirtual.com/recursos/biblioteca/pdf/administracion_procesos_i/unidad3_pdf1.pdf   virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/administracion_procesos_i/unidad3_pdf1.pdf https://www.centrovirtual.com/recursos/biblioteca/pdf/administracion_procesos_i/unidad3_pdf2.pdf   virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/administracion_procesos_i/unidad3_pdf2.pdf