Unidad 2

 

 S  E S  S T  T A   A DÍ S  S T  TIIC A  S  S    TÉCNIC A  S  A D P A R A  MEJOR A R L A  C A LID  2  UNID A D 2  UN

 

EVALUACIÓN DE LA CALIDAD OBJETIVOS DEL TEMA:

• PRESENTAR UN ESQUEMA DE EVALUACIÓN DEL SGC. • IDENTIFICAR SISTEMAS.

LAS 7 HERRAMIENTAS BÁSICAS QUE APOYAN LA EVALUACIÓN DE LOS

2

 

EVALUACIÓN DE LA CALIDAD Proceso de Evaluación

3

 

PLANIFICAR PASOS: 1: COMPROMETER A LA DIRECCIÓN. • PASO • PASO 2: CONFORMAR EL EQUIPO EVALUADOR. • PASO 3: ACLARAR EL MODELO DE GESTIÓN. • PASO 4: PROGRAMAR Y ESTANDARIZAR LAS ACTIVIDADES QUE

SE DEBEN LLEVAR A CABO.

PROCEDIMIENTOSS Y HERRAMIENTAS • PASO 5: IDENTIFICAR LOS PROCEDIMIENTO

QUE APOYAN LA EVALUACIÓN.

 

PLANIFICAR

PASO 5: LOS PROCEDIMIENTOS SE ENCUENTRAN EN EL MSGC Y EN LA LISTA MAESTRA DE DOCUMENTOS. LAS HERRAMIENTAS DE EVALUACIÓN SON:

Hoja de Verificación

G. de Control

D. Pareto

Histograma

D. Causa Efecto

D. Dispersión

D. Flujo

 

EJECUTAR

PASO 1: ACTUALIZAR O CAPACITAR A TODAS LAS PERSONAS QUE PERTENECEN AL EQUIPO EVALUADOR.

El modelo de gestión de la organización es ....... Las herramientas para la evaluación son....... El manejo de documentos es ........

los

Las actividades evaluación son ....

de

 

EJECUTAR PASO 2: LLEVAR A CABO LAS ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN.

1. Conocer el lugar de trabajo

3. Detectar puntos de evaluación

2. Identificar el flujo de proceso

4. Recolectar datos

 

 VERIFICAR CONTRA LAS ESPECIFICACIONES DEL MODELO. •  VERIFICAR CONTRA COMPARAR LOS DATOS DATOS RECOLECTADOS CONTRA CONTRA EL MODELO DE GESTIÓN. •  VERIFICAR ES COMPARAR Objetivos Metas y Estándares Objetivo:  Aumentar la satisfacción de los clientes. Meta:  Lograr que al menos el 90% de nuestros clientes estén muy satisfechos en el primer trimestre del año. Estándar: Nivel de satisfacción de medio a muy muy..

8

 

 VERIFICAR

Resultados de las Operaciones 120

Medir Registrar 

  s   e    t   n   e 100    i    l 80    C   e    d 60   o   r 40   e   m    ú 20    N 0

Nada

Medio Satisfecho

9

Muy

 

MEJORAR • LOGRAR LOS NIVELES REQUERIDOS POR EL MODELO DE GESTIÓN. • PROPONER ACCIONES PARA CONTROLAR O MEJORAR EL DESEMPEÑO DE LA GESTIÓN. 1. Evaluar los puntos de Control

2. Analizar los Resultados 3. Focalizar los Efectos

4. Identificar Causas 120

  s   e    t 100   n   e    i    l 80    C   e 60    d   o   r 40   e   m 20    ú    N

0 Nada

Medio

Satisfecho

Muy

5. Proponer Acciones de Mejora 6. Comunicar para su Ejecución

1

Semanas 2 3

4

 

HERRAMIENTAS DE CALIDAD HERRAMIENTAS PARA LA RECOLECCIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS: 1. HOJA DE VERIFICACIÓN. 2. PARETO. 3. HISTOGRAMA.

 

HERRAMIENTAS DE CALIDAD HERRAMIENTAS PARA LA RECOLECCIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS.

• CUMPLIMIENTO CON LOS PRINCIPIOS DE CALIDAD. PRINCIPIOSS DE CALIDAD. • PRINCIPIO 

REQUERIMIENTOS DEL PRODUCTO VS NECESIDADES DEL CLIENTE.



 VARIABILIDAD DE LOS PROCESOS PROCESOS DE GV.



 ARMONIZAR EL ASPECTO ESTRUCTURAL ESTRUCTURAL DE LA ORGANIZACIÓN CON LA CULTURA. CULTURA.

 

HERRAMIENTAS DE CALIDAD • HERRAMIENTAS PARA RECOLECCIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS. 

HOJA DE VERIFICACIÓN.



DIAGRAMA DE PARETO.



HISTOGRAMA.

 

HOJA DE VERIFICACIÓN • FORMA DISEÑADA PARA REGISTRAR DATOS RECOLECTADOS. • DOCUMENTAR EL ESTADO Y COMPORTAMIENTO DE LAS CARACTERÍSTICAS DE INTERÉS DE CADA ELEMENTO.

• SE UTILIZA CUANDO ES NECESARIO DOCUMENTAR EL COMPORTAMIENTO DE UNA DETERMINADA CARACTERÍSTICA DE CALIDAD.

 

HOJA DE VERIFICACIÓN PASOS PARA APLICAR UNA HOJA DE VERIFICACIÓN:

• 1. 2. 3. 4. 5. 6.

CONFORMAR EL EQUIPO Y DEFINIR ALCANCE. DEFINIR LAS CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD QUE DEBEN SER RECOLECTADAS. DISEÑAR EL FORMATO PARA REGISTRAR LOS RESULTADOS DE LAS OBSERVACIONES. UBICAR LAS FUENTES DE RECOLECCIÓN DE DATOS DE LAS CARACTERÍSTICAS DE INTERÉS. CAPACITAR AL EQUIPO EN EL USO DE LA HERRAMIENTA. DISTRIBUIR LA HERRAMIENTA Y PROGRAMAR RECOLECCIÓN Y ENTREGA DE DATOS.

15

 

HOJA DE VERIFICACIÓN HOJA DE VERIFICACIÓN Producto: Bicicleta Etapa: Inspección Final Número Inspeccionado: 2217 Tipo de Rechazo Burbujas Pintura Desviada Chorreaduras Exceso de Pintura Desteñido Rayaduras Otros

Fecha: 15 de Septiembre Identificación: Pintura Inspector: Raúl Claros Revisión

Total

Total 21 38 22 11 8 47 12 159

 

HOJA DE VERIFICACIÓN EJERCICIO 1: DURANTE LOS MESES DE ENERO Y JUNIO SE PRESENTARON LOS RESULTADOS DE LA FRECUENCIA DE OCURRENCIA DE LAS 4 LESIONES SUFRIDAS POR LOS EMPLEADOS EN DIFERENTES PUESTOS DE TRABAJO, DE UNA EMPRESA DE ENSAMBLAJE. Esguince Quemadura Cortadura Fractura

Enero 18   20   2   10

Febrero 30 14 16 11 11

Marzo 12 12 24 8

 ANALIZAR Y DETERMINAR DETERMINAR RRAZONES AZONES HIPOTÉ HIPOTÉTICAS TICAS DE TAL COM COMPORTAMIENTO. PORTAMIENTO.

17

Abril

Mayo 42 11 22 9

Junio 12 8 23 4

6 5 21 6

 

HOJA DE VERIFICACIÓN

EJERCICIO 2: DURANTE LOS MESES DE ENERO Y JUNIO SE PRESENTARON LOS RESULTADOS DE LA FRECUENCIA DE OCURRENCIA DE RECLAMOS TELEFÓNICOS ACERCA DE LOS PRODUCTOS ADQUIRIDOS ADQUIRIDOS POR LOS CLIENTES. Enero Decoloración   250 Durabilidad   202 Olor    20 Diseño   110

Febrero 106 143 160 117

Marzo 120 180 242 88

Abril 212 140 232 99

 ANALIZAR Y DETERMINAR DETERMINAR RAZONES HIPOTÉTICAS HIPOTÉTICAS DE TAL COMPO COMPORTAMIENTO. RTAMIENTO.

18

Mayo

12 90 123 44

Junio

6 50 121 66

 

HOJA DE VERIFICACIÓN

EJERCICIO 3: ENTRE LOS MESES DE ENERO Y JUNIO SE REALIZÓ UN SEGUIMIENTO DE LA FRECUENCIA DE OCURRENCIA DE CUATRO RAZONES DE INCUMPLIMIENTO EN LA ENTREGA DE MATERIA PRIMA POR PARTE DE LOS PROVEEDORES. Falta de Transporte Pedidos Incorrectos Tiempo del Pedido Pagos Incompletos

Enero   3   14   23   7

Febrero 4 13 14 21

Marzo 8 14 10 6

 ANALIZAR Y DETERMINAR RAZONES HIPOTÉTICAS DE TAL COMPORTAMIENTO. COMPORTAMIENTO.

19

Abril

Mayo 10 18 17 5

15 19 8 4

Junio 11 21 3 6

 

DIAGRAMA DE PARETO •

GRÁFICA DE BARRAS QUE JERARQUIZA DE MAYOR A MENOR LA FRECUENCIA DE OCURRENCIA DE LAS CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD.

• FOCALIZAR EL USO DE LOS RECURSOS EN LAS CARACTERÍSTICAS CON MAYOR INCIDENCIA EN EL RESULTADO DEL DESEMPEÑO.

• SE UTILIZA CUANDO ES NECESARIO IDENTIFICAR OPORTUNIDADES DE MEJORA Y CONOCER LOS PROBLEMAS  VITALES DE LA ORGANIZACIÓN. ORGANIZACIÓN.

20

 

DIAGRAMA DE PARETO •

PASOS PARA APLICAR UN DIAGRAMA DE PARETO:

1. 2. 3. 4. 5.

CONFORMAR EL EQUIPO Y DEFINIR EL ALCANCE. CAPACITAR AL EQUIPO RESPONSABLE. IDENTIFICAR LAS CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD A SER SOMETIDAS A ANÁLISIS Y AGRUPARLAS POR CATEGORÍAS. DETERMINAR EL PERIODO DE TIEMPO A SER ESTUDIADO. RECOLECTAR LOS DATOS DE CADA CATEGORÍA Y DETERMINAR LA FRECUENCIA DE CADA UNA DE ESTAS.

21

 

DIAGRAMA DE PARETO PASOS PARA APLICAR UN DIAGRAMA DE PARETO:

•

6. 7. 8.

TRAZAR UN EJE HORIZONTAL Y DOS EJES VERTICALES. JERARQUIZAR LAS CATEGORÍAS DE IZQUIERDA A DERECHA DESDE AQUELLA CON EL MAYOR NÚMERO DE FRECUENCIA Y REPRESENTAR EL EQUIVALENTE EN PORCENTAJE ACUMULADO POR CATEGORÍA.  ANALIZAR LOS RESULTADOS RESULTADOS DE LA GRÁFICA.

22

 

DIAGRAMA DE PARETO EJERCICIO 1: 119 PROBLEMAS SE PRESENTARON EN RELACIÓN A LOS SERVICIOS PRESTADOS POR UN HOTEL DE LA CIUDAD. Categoría

Frecuencia

 Aire Acondicionado no Enfría

15

Retrasos en la Atención del Rest. Ropa mal Lavada Lento Servicio de Habitación Total  

60 40 4 119

Categoría Retrasos en la Atención del Rest. Ropa mal Lavada  Aire Acondicionado Acondicionado no Enfría Lento Servicio de Habitación Total

 

23

Frecuencia 60 40 15 4 119

% 50% 34% 13% 3%  

100%

 

DIAGRAMA DE PARETO 120

120%

100

100%

80

80%

60 40

60% 40%

20

20%

0   a   l    l   e   n   d  .   e   n   t   s   ó   s   o   i   e   s   c   R   n   a   r   e    t    t   e   A    R

   l   a   a   m   a   a   d   v   p   a   o   L    R

  o    d   a   í   a   n   r   o   f   e    i   r    i    i   c   n    A   d   E   n   o   o   n   c    A

24

  o   n    i   c   ó    i   v   i   c   r   a   e   i    t    S   b   o   a    t    H   n   e   e    L   d

0%

 

DIAGRAMA DE PARETO EJERCICIO 2: 120 120 CLIENTES SE MOSTRARON INSATISFECHOS PO PORR LO DIFÍCIL QUE SE LE LESS HACÍA ARMAR UN MUEBLE PARA LIBROS. LAS CAUSAS DE ESA INSATISFACCIÓN SON: LA REDACCIÓN DEL MANUAL ES AMBIGUA (A), SE REQUIEREN INSTRUMENTOS COMPLEJOS (B), FALTA DE PIEZAS (C), ESCASEZ DE IMÁGENES COMO EJEMPLO (D), PIEZAS Categoría Categ oría Frec Frecuenc uencia ia DEFECTUOSAS (E) Y OTROS (F).  A 18 B C D E F Total

30 12 42 12 6 120

 

DIAGRAMA DE PARETO EJERCICIO 3: 3,500 PRODUCTOS SON RECHAZADOS POR LA INSPECCIÓN REALIZADA EN EL PUNTO DE EMBALAJE. LAS CAUSAS DE ESTOS RECHAZOS SON: FALTA DE ETIQUETA (A), LLENADO INCOMPLETO (B), ENVASE DECOLORADO (C), MAL TAPADO (D), ETIQUETA Catego egoría ría F Frecu recuenci enciaa BORROSA (E) Y OTROS (F).   Cat  A B C D

280 315 1575 350

E F

875 105

Total

3500

 

DIAGRAMA DE PARETO EJERCICIO 4: 470 EMPLEADOS ESTÁN INSATISFECHOS POR LAS CONDICIONES ACTUALES DE SUS PUESTOS DE TRABAJO. LAS CAUSAS DE TAL INSATISFACCIÓN SON: MUCHO CALOR (A), DISEÑO DEL PUESTO (B), CARENCIA DE MANUALES (C), BAJA LUMINOSIDAD (D), MUCHO RUIDO (E) Y OTROS (F). Cate Categorí goríaa Frec Frecuenci uenciaa  A B C D

47 207 38 103

E F

66 9

Total

470

 

HISTOGRAMA  • GRÁFICA DE BARRAS CONSTRUIDA SOBRE UN SISTEMA CARTESIANO. • ILUSTRAR LA DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIA DE LOS DATOS RECOLECTADOS DE UNA CATEGORÍA, MOSTRANDO PATRONES DE COMPORTAMIENTOS. COMPORTAMIENTOS.

• SE UTILIZA CUANDO SE NECESITA EVALUAR LA VARIABILIDAD Y LOCALIZACIÓN DE LOS DATOS DE UNA CATEGORÍA.

 

HISTOGRAMA  •

PASOS PARA APLICAR UN HISTOGRAMA:

1. 2. 3. 4. 5.

CONFORMAR EL EQUIPO Y DEFINIR EL ALCANCE. CAPACITAR AL EQUIPO RESPONSABLE. LISTAR LOS DATOS A EVALUAR Y DETERMINAR EL MAYOR Y EL MENOR VALOR. CALCULAR EL RANGO. DETERMINAR EL NÚMERO DE CLASES QUE SE UTILIZARÁ PARA AGRUPAR LOS VALORES O DATOS DE LA MUESTRA.

 

HISTOGRAMA  •

PASOS PARA APLICAR UN HISTOGRAMA: SUGERENCIA:

6.



DATOS < 50, UTILIZAR DE 5 A 7 CLASES.



DATOS ENTRE 50 Y 100, UTILIZAR DE 6 A 10 CLASES.



DATOS ENTRE 100 Y 200, UTILIZAR DE 7 A 12 CLASES.



DATOS > 250, UTILIZAR DE 10 A 20 CLASES.

CALCULAR EL INTERVALO DE CADA CLASE. EL CÁLCULO SE DETERMINA A TRAVÉS DE LA DIVISÓN DEL RANGO ENTRE EL NÚMERO DE CLASES.

30

 

HISTOGRAMA  PASOS PARA APLICAR UN HISTOGRAMA:

• 7.

8.

DETERMINAR LOS LÍMITES DE CADA CLASE. INICIAR ESTE PASO TOMANDO EL MENOR VALOR DE LOS DATOS QUE SE CONSTITUYE EN EL LÍMITE INFERIOR DE LA PRIMERA CLASE. CALCULAR A PARTIR DE LA TABLA DE DATOS DE LA MUESTRA, LA FRECUENCIA DE CADA CLASE. CONSTRUIR EL HISTOGRAMA CON BASE AL RESULTADO DEL CÁLCULO DE LAS FRECUENCIAS POR CLASES.

9. 10.

INTERPRETAR EL HISTOGRAMA.

31

 

HISTOGRAMA  EJERCICIO 1: PARA MANTENER UN BUEN SERVICIO, UN BANCO DE LA CIUDAD, A TRAVÉS DE UNA CORRECTA ATENCIÓN AL CLIENTE, LLEVÓ A CABO UN ESTUDIO PARA DETERMINAR EL TIEMPO EN MINUTOS QUE INVIERTE CADA CLIENTE AL REALIZAR SUS OPERACIONES EN EL BANCO. PARA EL ANÁLISIS SE TOMÓ UNA MUESTRA DE 40 CLIENTES. 25.00 36.00 30.02 28.05 32.07 45.15 30.13 31.15

32.20 33.25 34.29 35.31 36.45 37.49 38.49 39.56

40.59 41.00 38.03 43.03 37.03 34.03 27.06 37.06

30.06 31.06 33.08 35.09 34.11 36.12 32.12 33.12

40.12 42.14 40.46 32.17 32.25 32.30 36.56 32.59

 

HISTOGRAMA  14 12   s 10   a    i   c   n 8   e   u 6   c   e   r    F 4 2 0

A

B

C

D

Clases

E

F

 

HISTOGRAMA  EJERCICIO 2: SE LLEVÓ A CABO UN MUESTREO DE 40 UNIDADES PARA DETERMINAR LA DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIA DEL PESO NETO DE LAS BOLSAS DE CEREALES DE MAIZ. EL PESO NETO QUE DEBE TENER EL PRODUCTO ES DE 1,000 G CON VARIACIONES DE +/- 50 G. EL PRODUCTO ES EMPACADO EN LA LÍNEA 4 DE LA EMPRESA “DESAYUNOS UNIVERSALES”. 982 998 1,000 987 1,010 1,001 1,014 1,007

1,015 1,013 1,011 1,007 1,018 998 1,002 1,001

1,006 997 992 1,008 1,014 1,011 992 1,005

1,001 1,011 1,005 1,009 1,014 1,013 1,008 1,006

1,011 1,018 996 1,000 993 999 1,012 1,003

 

HISTOGRAMA  EJERCICIO 3: SE REALIZARON ENSAYOS DE COMPRESIÓN A UNA MUESTRA DE 40  AMORTIGUADORES DE DOS LOTES LOT ES RECIBIDOS DE PR PROVEEDORES OVEEDORES DIFERENTES. EN LO LOSS ENSAYOS, SE MIDIÓ LA MAYOR CANTIDAD DE CM. QUE RECORRE EL AMORTIGUADOR SIN PERDER SUS PROPIEDADES, REQUIRIENDO UN DESPLAZAMIENTO DE 12 CM. +/- 0.5 CM. 8.15 9.40 10.45 9.18

10.22 8.22 9.24 9.25

9.10 9.25 8.26 10.02

11.80 12.00 13.00 12.10

12.00 12.02 12.10 11.87

9..3 40 5 10 8.00 9.25

9..3 39 0 9 9.00 8.00

12 1..0 00 0 1 13.00 11.10

12 2..3 20 0 1 12.50 13.00

11 2..9 30 5 1 11.85 12.10

 

DESARROLLO DE CASOS  A PARTIR DE CUALQUIER PROCESO, DESCRIBIR LAS ENTRADAS, LOS PASOS PARA REALIZARLO Y SUS SALIDAS. DEL PRODUCTO QUE GENERA EL PROCESO, IDENTIFICAR LAS PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS, ENTENDIENDO COMO PRODUCTO UN BIEN O UN SERVICIO. SEGUIDAMENTE HACER EXPLÍCITA LA NECESIDAD DE EVALUAR TALES CARACTERÍSTICAS. UTILIZAR PARA LA EVALUACIÓN: HOJA DE VERIFICACIÓN, DIAGRAMA DE PARETO E HISTOGRAMA.

 

HERRAMIENTAS DE CALIDAD  HERRAMIENTAS PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y MEJORAMIENTO DE LOS

PROCESOS.  DIAGRAMA CAUSA EFECTO.  DIAGRAMA DE FLUJO. DESARROLLO DE CASOS.

 

HERRAMIENTAS DE CALIDAD SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y MEJORAMIENTO DE LOS PROCESOS.

• CONJUNTO DE ACTIVIDADES QUE SON LLEVADAS A CABO PARA DISMINUIR LAS VARIACIONES NO DESEADAS. • FLUJO DE ENTRADA O SALIDA DE UNO O VARIOS PROCESOS INTERNOS O EXTERNOS AL SISTEMA DE GESTIÓN.

 

HERRAMIENTAS DE CALIDAD 90 80 70   o 60    ñ   e   p 50   m40   e   s   e 30    D

Programado Real

20 10 0   o   r   e   n    E

  o   r   e   r    b   e    F

   l    i   r    b    A

  o    i   n   u    J

Meses

  o    t   s   o   g    A

  e   r    b   u    t   c    O

  e    b   r   m   e    i   c    i    D

39  

HERRAMIENTAS DE CALIDAD 90 80

70   o 60    ñ   e   p   m50   e 40   s   e 30    D

Programado Real

20 10 0   o   r   e   n    E

  o   r   e   r    b   e    F

   l    i   r    b    A

  o    i   n   u    J

Meses

  o    t   s   o   g    A

  e   r    b   u    t   c    O

  e   r    b   m   e    i   c    i    D

40  

HERRAMIENTAS DE CALIDAD REUNIR AL EQUIPO E INCORPORAR ESPECIALISTAS Y RESPONSABLES DEL PROCESO DE DIRECCIÓN.

• • FORMULAR PLAN DE MEJORA. PROYECTOS O ACCIONES A CADA CAUSA PARA DISMINUIR EL IMPACTO IMPACTO O ELIMINARLO. •  VINCULAR PROYECTOS

 

HERRAMIENTAS DE CALIDAD

REUNIR AL EQUIPO EVALUADOR EVALUADOR Y LISTAR LAS CAUSAS QUE PU PUEDEN EDEN ESTAR IMPACTANDO EL NIVEL DE DESEMPEÑO. DESEMPEÑO. • SÍNTOMA: VARIACIÓN NEGATIVA EN EL NIVEL DE PRESUPUESTARIA.. • CAUSA 1: DEFICIENCIA PRESUPUESTARIA • CAUSA 2: COMPRENSIÓN DE LAS POLÍTICAS DE CALIDAD. • CAUSA 3: FALTA DE CLARIDAD DE LOS OBJETIVOS DE CALIDAD.

42  

HERRAMIENTAS DE CALIDAD CAUSA 1: DEFICIENCIA PRESUPUESTARIA.

• FOCALIZACIÓN DE LA ASIGNACIÓN DE RECURSOS A LOS PROCESOS DE GENERACIÓN DE VALOR. • EVALUACIÓN DE LAS LÍNEAS DE CRÉDITOS. CAUSA 2: COMPRENSIÓN DE LAS POLÍTICAS DE CALIDAD.

• PLAN DE AUDITORIA EN LA DIRECCIÓN. • PLAN DE AUDITORIA INTERNA. CAUSA 3: FALTA DE CLARIDAD DE LOS OBJETIVOS DE CALIDAD. OBJETIVOS.. • PROGRAMAS DE PARTICIPACIÓN EN LOS NIVELES INFERIORES PARA LA FORMULACIÓN DE OBJETIVOS

• FORMACIÓN DE LOS EMPLEADOS DEL NIVEL EJECUTOR.

 

DIAGRAMA CAUSA EFECTO • HERRAMIENTA QUE DESCRIBE LA RELACIÓN CAUSAL ENTRE VARIABLES DE UN SISTEMA O PROCESO. • DIAGRAMA ISHIKAWA O DIAGRAMA DE ESPINA DE PESCADO, DESARROLLADO EL AÑO 1943 POR EL PROFESOR KAORU ISHIKAWA.

• SE UTILIZA CUANDO ES NECESARIO TENER UN CONSENSO O UN MEDIO FORMAL EN LA IDENTIFICACIÓN DE LAS VARIABLES CAUSAS QUE ESTÁN RELACIONADAS CON LA VARIABLE EFECTO.

 

DIAGRAMA CAUSA EFECTO •

PASOS PARA APLICAR UNA DIAGRAMA CAUSA EFECTO:

1. 2. 3.

CONFORMAR EL EQUIPO VINCULADO CON EL SISTEMA O PROCESO. REALIZAR SESIONES DE TRABAJO CON EL OBJETO DE FOCALIZAR EL PROBLEMA E IDENTIFICAR EL CONJUNTO DE CAUSAS QUE LO GENERAN. DIAGRAMAR EL PROBLEMA Y EL CONJUNTO DE CAUSAS AGRUPADAS POR SUS CARACTERÍSTICAS SIMILARES.

 

DIAGRAMA CAUSA EFECTO Personal

Mano de Obra

Equipos

Materiales

 

Materiales y

Suministro Maquinaria

Queremos Determinar  las Causas de ….

Métodos de Trabajo Métodos de

Medio Ambiente Medio

trabajo

ambiente

 

Mant.

Medición

 

DIAGRAMA CAUSA EFECTO •

PASOS PARA APLICAR UN DIAGRAMA CAUSA EFECTO.

4. 5.

DIAGRAMAR LAS FLECHAS QUE IDENTIFICAN LAS CAUSAS, SEGÚN LA CATEGORÍA A LA QUE PERTENECEN Y LA CAUSA DE ESTAS CAUSAS. SELECCIONAR LAS CAUSAS MÁS IMPORTANTES Y FORMULAR UN PLAN DE MEJORA PARA DISMIMUIR O ELIMINAR LA CAUSA RAÍZ.

 

DIAGRAMA CAUSA EFECTO EJERCICIO 1: DETERMINACIÓN DE LAS CAUSAS DE LLEGAR TARDE TA RDE AL TRABAJO. Personal

Materiales y Dinero

Queremos Determinar  las Causas de Llegar  Tarde al Trabajo

Métodos

Equipos

 

DIAGRAMA CAUSA EFECTO Materiales y Dinero

Personal

Niños

Información

Precio del Taxi

Yo Desayuno Familiares

Cónyugue

 Automóvil

Otras Comidas

Vecino Teléfono Métodos

Queremos Determinar  las Causas de Llegar  Tarde al Trabajo

Radio TV

Micro

Gasolina

 

Despertador   

Equipos

Cocina - Desayuno - Gas

 

DIAGRAMA CAUSA EFECTO Materiales y Dinero

Personal

Me Acuesto Tarde

Niños Vestir a Nicolás

Yo

Tránsito Información Clima

Impuntual Cónyugue Tarda en Arreglarse

Familiares

 Automóvill  Automóvi

Desayuno Pan Otras Comidas

TV Teléfono

Métodos

Gasolina Causas de Llegar Tarde al Trabajo

Radio Vecino

Micro

Precio del Taxi

 

Despertador   

Equipos

Cocina - Desayuno - Gas

51  

DIAGRAMA CAUSA EFECTO EJERCICIO 2: ENTRE LOS MESES DE DICIEMBRE Y AGOSTO SE OBSERVA UNA FUERTE DESVIACIÓN EN EL DESEMPEÑO. REUNIR ALSUMINISTRO, EQUIPO DE MEJORA SE DETERMINÓ QUE LAS CAUSAS SE AGRUPABAN EN 4 CATEGORÍAS:AL PERSONAL, TRANSFORMACIÓN Y CLIENTE. EJERCICIO 3: DETERMINACIÓN DE LAS CAUSAS DE LA MALA ATENCIÓN EN UN RESTAURANTE. EJERCICIO 4: DETERMINACIÓN DE LAS CAUSAS DE LOS PROBLEMAS DE EMPAQUETADO DEL PRODUCTO X.

 

DIAGRAMA DE FLUJO ESQUEMÁTICAMENTE LOS FLUJOS DE ENTRADAS Y SALIDAS, ASÍ COMO LA SECUENCIA DE • REPRESENTA ESQUEMÁTICAMENTE

 ACTIVIDADES, CON SUS RESPECTIVOS RESPECTIVOS FLUJOS, Q QUE UE SON LLEVADAS A CABO PARA LOGR LOGRAR AR UN OBJETIVO DEFINIDO.

• PERMITE IDENTIFICAR QUÉ, CÓMO, QUIÉN, CUÁNDO, DONDE Y CUANTO ES NECESARIO PARA LOGRAR LOS OBJETIVOS DESEADOS.

• SE UTILIZA CUANDO ES NECESARIO COMPARTIR Y MEJORAR LAS PRÁCTICAS ORGANIZACIONALES; EN LAS  ACTIVIDADES DE CAPACITACIÓN CAPACITACIÓN Y AL MOMENTO MOMENTO DE IMPLANTAR UN SGC.

 

DIAGRAMA DE FLUJO •

PASOS PARA APLICAR UN DIAGRAMA DE FLUJO:

1. 2. 3.

CONFORMAR EL EQUIPO VINCULADO CON EL PROCESO QUE SE VA A DOCUMENTAR A TRAVÉS DEL DIAGRAMA DE FLUJO. REALIZAR SESIONES DE TRABAJO COMPARTIENDO EL OBJETIVO QUE DEBE CUMPLIR EL PROCESO. DIAGRAMAR CON LOS MEDIOS DISPONIBLES EL PROCESO, UTILIZANDO SÍMBOLOS LOS CUALES SEGÚN PADE & HOLPP SON:

 

SIMBOLO DE FLUJO SIGNIFICADO DIAGRAMA Inicio o fin del proceso Conector entre símbolos, muestra la secuencia  Actividad a realizar  realizar  Decisión, tiene dos salidas (si, no) Conexión entre distintos dibujos del diagrama

55  

DIAGRAMA DE FLUJO •

PASOS PARA APLICAR UN DIAGRAMA DE FLUJO:

4. 5.

DESCRIBIR LOS PARÁMETROS O ESTÁNDARES ESPERADOS EN CADA ELEMENTO DEL DIAGRAMA DE FLUJO.  ANALIZAR EL DIAGRAMA, IDENTIFICANDO IDENTIFICANDO PO POSIBLES SIBLES OPORTUN OPORTUNIDADES IDADES DE MEJORA EN LAS RRELACIONES ELACIONES DEL PROCESO.

 

DIAGRAMA DE FLUJO EJERCICIO 1: PROCEDIMIENTO PARA INCENTIVAR A LOS EMPLEADOS. Inicio

 A

Recolectar  Información

Calcular el Bono

Evaluar el Desempeño

Fin

Supera Meta?

No

Si  A

B

B

 

DIAGRAMA DE FLUJO EJERCICIO 2: PROCEDIMIENTO PARA CONTRATAR A PROVEEDORES. EJERCICIO 3: PROCEDIMIENTO PARA EVALUAR A PROVEEDORES.

EJERCICIO 4: PROCEDIMIENTO DE COMPRAS. EJERCICIO 5: PROCEDIMIENTO DE AUDITORIAS INTERNAS.

 

DESARROLLO DE CASOS  A PARTIR DE UN PROCESO CUALQ CUALQUIERA, UIERA, DESCRIBIR LAS ENT ENTRADAS, RADAS, LOS PASO PASOSS PARA REALIZARLO Y SUS SALIDAS. DEL PRODUCTO QUE GENERA EL PROCESO, IDENTIFICAR LAS PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS, ENTENDIENDO COMO PRODUCTO UN BIEN O UN SERVICIO. SEGUIDAMENTE HACER EXPLÍCITA LA NECESIDAD QUE SE TIENE ACERCA DE EVALUAR TALES CARACTERÍSTICAS.

UTILIZAR PARA LA EVALUACIÓN: DIAGRAMA CAUSA EFECTO Y DIAGRAMA DE FLUJO.

 

CUESTIONARIO 1.

¿CUÁL DE LAS SIGUIENTES HERRAMIENT HERRAMIENTAS AS MUESTRA GRÁFICAMENTE LOS PASOS DE UN PROCESO?

HISTOGRAMA   PARETO HOJA DE VERIFICACIÓN VERIFICACIÓN DIAGRAMA DE FLUJO FLUJO  

2.

¿CUÁL DE LAS SIGUIENTES HERRAMIENT HERRAMIENTAS AS MUESTRA LA RELACIÓN CAUSAL?

HISTOGRAMA CAUSA EFECTO PARETO NINGUNA 

 

HERRAMIENTAS DE CALIDAD  HERRAMIENTAS PARA EL CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS: GRÁFICA DE CONTROL. GRÁFICA DE DISPERSIÓN.

 

HERRAMIENTAS DE CALIDAD CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS.

• SE APLICA A LOS PROCESOS DEL SGC. • DETERMINAR LAS CAUSAS QUE PUEDAN TENER UN IMPACTO DESFAVORABLE EN EL CUMPLIMIENTO DE LAS ESPECIFICACIONES.

 

GRÁFICA DE CONTROL • NUNCA SE PRODUCEN DOS OBJETOS QUE SEAN EXACTAMENTE IGUALES. •

*CAUSAS ASIGNABLES. *CAUSAS DE VARIABILIDAD SURGEN DE CUATRO FUENTES:

•  AJUSTE INCORRECTO DE MÁQUINAS. •  ERRORES DE OPERARIO. •  DEFECTOS EN LAS MATERIAS PRIMAS.  ENTORNO.

• ALEATORIAS O NATURALES. • CAUSAS

 

GRAFICA DE CONTROL •

USOS: • MONITOREAR VARIABLES DE PROCESO. • MONITOREA MONITOREARR VARIABLES DE CALIDAD DE PROCESOS O SERVICIOS. • DETERMINAR SI UN PROCESO ES ESTADÍSTICAMENTE ESTABLE. • DISTINGUIR CUANDO LA VARIACIÓN SE DEBE A

CAUSAS ESPECIALES. • DETERMINAR SI UN PROYECTO DE MEJORA TUVO EL EFECTO DESEADO VARIACIONES •  VEINTE DIFERENTES VARIACIONES PRINCIPIO:: CÓMO SE COMPORTA UNA VARIABLE EN EL TIEMPO. • PRINCIPIO

•

CON LA INVENCIÓN DE LOS GRÁFICOS DE CONTROL, Y LOS CONCEPTOS DE CAUSAS ASIGNABLES Y CAUSAS COMUNES DE VARIACIÓN, WALTER SHEWHART CREÓ LAS BASES PARA UN VASTO UNIVERSO QUE HOY CONOCEMOS COMO EXCELENCIA OPERACIONAL.

 

GRÁFICA DE CONTROL •

SON GRÁFICOS DE LÍNEA PARA VISUALIZAR SI UNA VARIABLE DE INTERÉS CAMBIA EN EL TIEMPO.

•  EL EJE X SIEMPRE REPRESENTA UNA UNIDAD DE TIEMPO (HORAS, DÍAS, SEMANAS, MESES). LA FORMA MÁS SIMPLE ES EL GRÁFICO DE CORRIDA, DONDE SIMPLEMENTE SE GRAFICA EL COMPORTAMIENTO DE LA  VARIABLE EN EL TIEMPO. TIEMPO. EN SU FOR FORMA MA COMPLETA SE AGREGAN AGREGAN TRES LÍNEAS. PPRIMERO RIMERO UNA LÍNEA CENTRAL QUE SE CALCULA COMO EL PROMEDIO DE TODOS LOS DATOS, Y LUEGO DOS LÍMITES DE CONTROL QUE SE CALCULAN COMO +/- 3 DESVIACIONES ESTÁNDAR DEL PROMEDIO. BAJO UN SUPUESTO DE NORMALIDAD 99.73% DE LOS DATOS DEBERÍAN ESTAR DENTRO DE LOS LÍMITES DE CONTROL SI SOLAMENTE HAY CAUSAS COMUNES DE VARIACIÓN. CUANDO UN DATO SE SALE DE ALGUNO DE LOS DOS LÍMITES EL ANALISTA DE CALIDAD HACE LA PREGUNTA ¿QUÉ PASÓ DIFERENTE? E INVESTIGA SI HUBO UNA CAUSA ASIGNABLE DE VARIACIÓN.

 

GRÁFICA DE CONTROL • DETECTAR RÁPIDAMENTE LA OCURRENCIA DE CAUSAS ATRIBUIBLES O CAMBIOS EN EL PROCESO. • INVESTIGAR Y TOMAR ACCIONES CORRECTIVAS. • GRÁFICA DE CONTROL ES UNA TÉCNICA DE CONTROL DE PROCESOS EN LÍNEA.

 

GRÁFICA DE CONTROL • PRINCIPIOS BÁSICOS    d   a    d    i    l   a    C   e    d   a   c    i    t   s    í   r   e    t   c   a   r   a    C

LSC

LC

VNN

VN

LIC

VNN Número de Muestra o Tiempo

 

GRÁFICA DE CONTROL •

SE COLOCAN EN LUGARES VISIBLES DE LAS MÁQUINAS O CENTROS DE TRABAJO.

• GRÁFICA DE CONTROL POR VARIABLES: •  X’ PARA LA TENDENCIA CENTRAL. L A DISPERSIÓN. •  R PARA LA

 

GRÁFICA DE CONTROL Centro de Trabajo Número: 365-2 Cara Ca ract cter erís ísti tica ca de la Calid Calidad ad:: Du Duró róme metr tro o Hora Subgrupo X1 X2 X3 X4 Suma X' R

Fe Fech cha: a: 9/09 9/09/0 /033

08:30 09:30 10:40 11:50 13:30 1 2 3 4 5 55

51

48

45

53

52

52

49

43

50

51

57

50

45

48

53 211 52.8 4

50 210 52.5 7

49 196 49.0 2

43 176 44.0 2

50 201 50.3 5

6

7

8

 

GRÁFICA DE CONTROL

Gráfica X’

55

  o   r    t   e   m    ó   r   u    D

50

... .

45 1

2

3

. 4

LSC

LC

LIC

5

 

GRÁFICA DE CONTROL

Gráfica R

LSC 7   o   r    t   e   m    ó   r   u    D

3.5

0

.. 1

2

. .. 3

4

LC

LIC 5

 

GRÁFICA DE CONTROL TÉCNICAS EMPLEADAS EN LAS GRÁFICAS DE CONTROL.

• UTILIZAR EL SIGUIENTE PROCEDIMIENTO: 1. DEFINIR CUÁL SERÁ LA CARACTERÍSTICA DE LA CALIDAD. 2. ESCOGER EL SUBGRUPO RACIONAL. 3. REUNIR LOS DATOS NECESARIOS. 4. CALCULAR LA LÍNEA CENTRAL Y LOS LÍMITES DE CONTROL.

 

GRÁFICA DE CONTROL 1.

DEFINIR LA CARACTERÍSTICA DE LA CALIDAD.

• • •

LA VARIBLE A ELEGIR DEBE SER MEDIBLE Y EXPRESABLE MEDIANTE NÚMEROS. CARACTERÍSTICAS QUE SE PUEDEN EXPRESAR EN FUNCIÓN DE LAS UNIDADES BÁSICAS O UNIDADES DERIVADAS. OTORGAR PRIORIDAD A LAS CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD QUE INFLUYEN EN LA EFICIENCIA DEL PRODUCTO.

 

GRÁFICA DE CONTROL 2.

ESCOGER EL SUBGRUPO RACIONAL (DIRECTRICES PARA ESCOGER EL TAMAÑO DEL SUBGRUPO).

1. 2. 3. 4.

> TAMAÑO DEL SUBGRUPO, MÁS SE APROXIMARÁN LOS LÍMITES DE CONTROL AL VALOR CENTRAL. > TAMAÑO DEL SUBGRUPO, MÁS AUMENTARÁ EL COSTO DE INSPECCIÓN POR SUBGRUPO. DESTRUCCIÓN DE ELEMENTOS COSTOSOS, TAMAÑO DEL SUBGRUPO DE 2 O 3. EN LA INDUSTRIA SE UTILIZAN LAS MUESTRAS CONSTITUIDAS POR 5 ELEMENTOS.

 

GRÁFICA DE CONTROL 2.

ESCOGER EL SUBGRUPO RACIONAL. Tamaño del

Tamaño de

Lote

la Muestra

Ej: Producir 4,000 piezas/día. •

91 - 50 151 - 280 281 - 400 401 - 500 501 - 1,200

10 15 20 25 35

1,201 - 3,200 3,201 - 10,000

50 75

10,001 - 35,000

100

35,001 - 150,000

150

 Muestra: 75 inspecciones.  Subgrupo: 5 elementos.

•

 N° subgrupos: 15.

•

Fuente: MIL-STD-414/Z1.9

 

GRÁFICA DE CONTROL 3. •

• •

REUNIR LOS DATOS NECESARIOS. EJ: LA CARACTERÍSTICA DE LA CALIDAD ES UNA DIMENSIÓN PARA EL ORIFICIO DE UNA CERRADURA DE 6.35 MM. CON UN SUBGRUPO RACIONAL DE CUATRO, EL TÉCNICO OBTIENE CINCO SUBGRUPOS DIARIOS DURANTE CINCO DÍAS. SE MIDEN LAS MUESTRAS, SE CALCULA EL PROMEDIO DEL SUBGRUPO (X’), SE CALCULA EL RANGO (R) Y SE REGISTRAN LOS DATOS EN LA FORMA CORRESPONDIENTE. CADA DATO SE REGISTRA TOMANDO TOMANDO COMO BASE 6.00 MM. PRESENTAR LOS DATOS COMO EN LA TABLA 1. COMISIONAR A UN TÉCNICO PARA QUE SE ENCARGUE DE REUNIR LOS DATOS.

 

GRÁFICA DE CONTROL 4.

CALCULAR LA LÍNEA CENTRAL Y LOS LÍMITES DE CONTROL.

•

LÍNEA CENTRAL.

 g 

 X " 

 g 

 X 'i  i 1 

 g 

 R' 

 Ri  i 1 

 g 

X” = promedio de los promedios del subgrupo.

R i = Rango del subgrupo i.

X’i = promedio del subgrupo i.

g = cantidad de subgrupos.

R’= promedio de los rangos de los subgrupos.

 

GRÁFICA DE CONTROL 4.

CALCULAR LA LÍNEA CENTRAL Y LOS LÍMITES DE CONTROL.

•

LÍMITES DE CONTROL.

"

'

    D 4 R '  LSC   R R

"

'

 LIC  R     D3 R '

 LSC  X   X  '

   X    A2 R

 LIC  X  '

   X    A2 R

En donde A2, D3 y D4 son factores cuyo valor depende del tamaño del subgrupo (Ver tabla 3).

 

GRÁFICA DE CONTROL 4.

CALCULAR LA LÍNEA CENTRAL Y LOS LÍMITES DE CONTROL.

•

LÍNEA CENTRAL.

160  X "  16   0.25   25

SEGÚN LA TABLA 3 PARA N = 4 :

 A 2 = 0.729 D3 = 0 D4 = 2.282



6.41 mm.

  '  R

2 .19 25

 

0.0876 mm.

 

GRÁFICA DE CONTROL 4.

CALCULAR LA LÍNEA CENTRAL Y LOS LÍMITES DE CONTROL.

•

LÍMITES DE CONTROL.

 X  '  LSC  X 



    0.0876)  6.47 mm. 6.41  (0.729 )(

 LIC  X  '



  0.0876)  6.35 mm. 6.41  (0.729   )(

 LSC  R



  0.0876   (2.282)( )  0.20 mm.

 LIC  R



(0)(0  .0876   )  0 mm.

 

GRÁFICA DE.CONTROL Gráfica X’

.

6.47

   ’    X   o    i    d   e 6.41   m   o   r    P

6.35

. .. .. . . . . . . . . . . .. .. . ...

LSC

LC

LIC

5

10

15

20

25

 

GRÁFICA DE CONTROL

Gráfica R

.

   R   o 0.20   g   n   a    R

0.09

0

LSC

................. .......

LC

LIC

5

10

15

20

25

 

GRÁFICA DE CONTROL

EJERCICIO: EN UNA EMPRESA DE CERVEZAS EN EL PROCESO DE LLENADO LL ENADO ESTÁ INSTALADO UN PUNTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS, EL CUAL ES EJECUTADO POR EL OPERARIO DE DICHO PROCESO. EL OPERARIO TOMA 5 MUESTRAS CADA 30 MINUTOS. ELABORAR LA GRÁFICA DE CONTROL E INDICAR SI EL PROCESO SE ENCUENTRA BAJO CONTROL. LOS DATOS SE ENCUENTRAN EN LA TABLA 2.

 

 

"

'

 LSC  R     D4 R '

"

'

 LIC  R     D3 R '

 LSC  X   X  '

   X    A2 R

 LIC  X  '

   X    A2 R

EJEMPLO • UNA EMPRESA QUIERE SABER SI SU PROCESO DE PRODUCCIÓN DE UN CILINDRO ESTA BAJO CONTROL, LOS DATOS QUE SE TOMARON SON LOS SIGUIENTES:

 

EJERCICIO EMPRESA SE DEDICA A LA FABRICACIÓN DE REFRIGERADORES Y DESEA MEJORAR LA EFICIENCIA DE • UNA CONSUMO ENERGÉTICO DE SUS PRODUCTOS, POR LO QUE, DESPUÉS DE IDENTIFICAR LA CANTIDAD DE GAS REFRIGERANTE (EN ONZAS) COMO EL FACTOR DE MAYOR IMPACTO, HA DECIDO ESTABLECER UN GRAFICO DE CONTROL ESTADÍSTICO PARA MEDIR LA VARIACIÓN EN EL PROCESOS DE INYECCIÓN. A FIN DE SIMPLIFICAR ESTA MEDICIÓN LA EMPRESA DETERMINÓ D ETERMINÓ USAR SUBGRUPOS DE 5 UNIDADES QUE SERÁN MUESTREADAS CADA MEDIA HORA.

• EN LA SIGUIENTE TABLA SE MUESTRA LA INFORMACIÓN RECOLECTADA EN UNA JORNADA LABORAL DE 8 HORAS.

 

• •

DIAGRAMA DE DISPERSIÓN

EL DIAGRAMA DE DISPERSIÓN GRAFICA PARES DE DATOS (X,Y) EN UNA CUADRÍCULA DE DOS EJES PARA BUSCAR RELACIONES

ENTRE AMBAS VARIABLES. SI EXISTE RELACIÓN, LOS PUNTOS SEGUIRÁN LA FORMA DE UNA RECTA O UNA CURVA.  SE USA CUANDO: • SE QUIERE ESTABLECER SI EXISTE RELACIÓN ENTRE DOS VARIABLES. • SE SABE QUE EXISTE RELACIÓN ENTRE DOS VARIABLES Y SE QUIERE MODELAR ESA RELACIÓN. • SE QUIERE FORMALIZAR UNA CAUSA RAÍZ MEDIANTE ANÁLISIS ESTADÍSTICO.

•

ES UN GRÁFICO DE PUNTOS QUE MUESTRA EL COMPORTAMIENTO DE UNA VARIABLE DEPENDIENTE VS VARIABLE INDEPENDIENTE. INDEPENDIENTE.

•

SE REPRESENTA EN UNA GRÁFICA DE 2 DIMENSIONES, DONDE LA RELACIÓN DE LAS VARIABLES ESTÁ DADA POR (X,Y).

X: VARIABLE INDEPENDIENTE O CAUSA.

• • •

 Y: VARIABLE DEPENDIENTE DEPENDIENTE O EFECTO. DATO:ENTREE 70 Y 80 PORCIENTO DE LOS GRÁFICOS PRESENTADOS EN INVESTIGACIONES CIENTÍFICAS SON DIAGRAMAS DE DATO:ENTR

DISPERSIÓN.

 

DIAGRAMA DE DISPERSIÓN • SE UTILIZA CUANDO: ECESARIO CONOCER Y EESTUDIAR STUDIAR EL COMPORTAMIENTO •  ES NNECESARIO UN FACTOR QUE

DE UNA CARACTERÍSTICA DE C CALIDAD ALIDAD CONTRA

LA AFECTA.

ROCESO. •  COMPROBAR LAS RELACIONES HIPOTÉTICAS ENTRE LAS VARIABLES DEL PPROCESO. IMPACTO EN EL DESEMPEÑO DEL SGC. •  LOCALIZAR LAS FUENTES QUE TIENEN IMPACTO

 

DIAGRAMA DE DISPERSIÓN •

PASOS PARA APLICAR UN DIAGRAMA DE DISPERSIÓN:

1. 2. 3. 4. 5.

DEFINIR LAS CARACTERÍSTICAS CRÍTICAS DEL PROCESO. INICIAR LA RECOLECCIÓN DE DATOS Y LA EVALUACIÓN DE SU COMPORTAMIENTO EN EL TIEMPO. DETERMINAR EL TAMAÑO DE LA MUESTRA (30 OBS.). EJECUTAR EL PROGRAMA DE RECOLECCIÓN EN EL SITIO DE TRABAJO. REPRESENTAR LOS VALORES RECOLECTADOS EN LA GRÁFICA DE DISPERSIÓN.

 

DIAGRAMA DE DISPERSIÓN •

PASOS PARA APLICAR UN DIAGRAMA DE DISPERSIÓN:

6. 7. 8. 9.

 ANALIZAR LOS RESULTADOS RESULTADOS DE LOS DATOS REPR REPRESENTADOS ESENTADOS EN LA GRÁFICA. PROGRAMAR LAS ACCIONES PREVENTIVAS Y/O CORRECTIVAS A SER APLICADAS EN LAS VARIABLES CAUSAS. EJECUTAR LAS ACCIONES PREVENTIVAS Y/O CORRECTIVAS. REPETIR LOS PASOS DEL 4 AL 8.

 

DIAGRAMA DE DISPERSIÓN EJERCICIO 1: SE TIENE UN GRUPO DE PERSONAS ADULTAS DE SEXO MASCULINO. PARA CADA PERSONA SE MIDE LA ALTURA EN METROS (VARIABLE X) Y EL PESO EN KILOGRAMOS (VARIABLE Y). LOS DATOS SE PRESENTAN EN LA TABLA 4. ELABORAR EL DIAGRAMA DE DISPERSIÓN E IDENTIFICAR EL TIPO DE CORRELACIÓN.

 

DIAGRAMA DE DISPERSIÓN 110.00 100.00

   ) 90.00   g    K    (   o 80.00   s   e    P

70.00 60.00 50.00 1. 40

1.50

1.60

1. 70 Altura (m)

1. 80

1.90

2. 00

 

1. En un proceso proceso se ha ha evidencia evidenciado do cierta cierta fuctuac fuctuación ión del peso del producto terminado, luego de eectuar un análisis de posibles causas se presume que el parámetro de humedad del proceso (que se puede controlar) ene una directa relación con los cambios del peso. Para ello se eectúadel unparámetro del proceso y el peso del registro producto nal, tal como observamos en el siguiente tabulado

 

1. Una imprenta imprenta presentó presentó un un aumento aumento en la candad candad de errores errores en en los úlmos meses, un técnico menciona que el problema es la candad de nta que emplean en la máquina nueva. El gerente quiere determinar si lo que dice el técnico es real, emplear un graco de correlación e interpretar el mismo.

 

DIAGRAMA DE DISPERSIÓN EJERCICIO 2: SE QUIEREN MEJORAR LOS PROCESOS DE SELECCIÓN LLEVADOS A CABO POR UNA ORGANIZACIÓN. PARA ELLO, SE CONSIDERA NECESARIO EVALUAR LA VALIDEZ DE LAS PRUEBAS DE SELECCIÓN EMPLEADAS. A TAL EFECTO, SE QUIERE DETERMINAR LA RELACIÓN EXISTENTE ENTRE LAS PUNTUACIONES OBTENIDAS POR UN GRUPO DE CANDIDATOS EN UNA PRUEBA SELECTIVA, CON LA QUE HAN  ALCANZADO ESTOS INDIVIDUOS INDIVIDUOS EN LA EVALUACIÓN DEL DEL RENDIMIENTO REALIZADA REALIZADA UN AÑO DESPUÉS DESPUÉS DE SU INGRESO EN LA ORGANIZACIÓN. LOS PARES DE DATOS OBTENIDOS SE PRESENTAN EN LA TABLA 5. ELABORAR EL DIAGRAMA DE DISPERSIÓN E IDENTIFICAR EL TIPO DE CORRELACIÓN.

 

7 NUEVAS HERRAMIENTAS 1. DIAGRAMA DE AFINIDAD. 2. DIAGRAMA DE INTERRELACIONES. 3. DIAGRAMA DE ÁRBOL. 4. DIAGRAMA MATRICIAL. 5. MATRÍZ DEDEANÁLISIS DE DATOS. 6. GRÁFICA PROGRAMACIÓN DE DECISIONES DE PROCESOS. 7. DIAGRAMA DE FLECHAS.