Unidad 2 Mantenimiento Correctivo

 

TECNM CAMPUS MINATITLÁN MATERIA: Administración y Técnicas de Mantenimiento DOCENTE: Lara Cruz Erasto

UNIDAD 2: Mantenimiento Correctivo INTEGRANTES INTEGRANTE S DEL EQUIPO: Torres Castillo Victor Manuel…………22230826

CURSO: Semestral CARRERA: ING. Electromecánica FECHA: 12/02/2023

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INDICE INTRODUCCION.........................................................................................3 DEFINICIÓN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO.................................4 CORRECTIVO.................................4 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO.............................................................................................4 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO....5 VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO............................. CORRECTIVO................................5 ...5 DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO.........................5 CORRECTIVO.........................5 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO..................................6 CONCLUSIÓN.............................................................................................8 BIBLIOGRAFÍA............................................................................................9  ANEXOS...............................................  ANEXOS............................. ............................................................ ..................................................... ...........10 10

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INTRODUCCION El mantenimiento correctivo es el conjunto de acciones encaminadas a repara las averías o fallas que se presentan en los equipos o en las instalaciones de la empresa estas han perdido operativo y es necesario detener la maquina o instalación dañada. Este tipo de mantenimiento lo conocemos como básico. Su auge comprende desde el inicio de la revolución industrial hasta la primera guerra mundial, época en la que la industria no estaba del todo mecanizada y en la que los paros de maquinaria no eran significativos, por lo que no era prioritario anticiparse a las fallas de esta. La reparación de los equipos y las maquinarias industriales resultaban fácil pues solo ameritaban limpieza y lubricación. Si surgía una falla se procedía a realizar el mantenimiento correctivo. En la actualidad, algunas empresas sostienen que les resulta rentable reparar solo las averías que surgen; otras, al detectar que el numero de tarea de mantenimiento correctivo se incrementa, han optado por reducirlas implementando herramientas como el CMMS (Computarized Maintenance Management System), que permiten actuar en caso de falla e impedir que se produzcan averías mediante acciones planificadas y programadas.

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Definición del mantenimiento correctivo El mantenimiento correctivo es la serie de actividades que se requiere efectuar en las propiedades o activos de una empresa cuando dejan de proporcionar el servicio para el cual fueron mantenimiento se realiza cuando osepiezas; ha detectado una falla en diseñados. los equiposElcomo maquinaria,correctivo dispositivos, componentes en inmuebles como la estructura o en los edificios, y vehículos.  Este tipo de mantenimiento puede considerarse una ventaja porque no implica una inspección previa o reparación alguna durante el desgaste de los componentes, sino hasta el momento en que se produjo la falla, siempre y cuando los tiempos de la reparación no influyan de manera importante en la producción de una planta o proceso (véase figura 2.1). Este tipo de mantenimiento se clasifica en:  

Contingente Programado

Características principales del mantenimiento correctivo Una falla es una operación anormal en el equipo que origina una interrupción en el proceso o, incluso, el paro de algún equipo. El mantenimiento correctivo consiste en intervenir el equipo, elemento o máquina después de que se presenta la falla. Las averías son atendidas conforme se presentan. Es justificable, aunque poco probable, que se recurra de manera deliberada al mantenimiento correctivo, ya que los daños a los equipos o componentes podrían incrementarse, al igual que el tiempo de la reparación. Si la producción está comprometida, y a pesar de ello se decide continuar con la operación del equipo, se esperaría que la empresa estuviera lista para el momento en que se presente la falla a fin de acortar los tiempos que implique la reparación de la avería.

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En la práctica es recomendable trabajar con un índice muy bajo de mantenimiento correctivo y aplicarlo solo cuando sea justificable. El personal que interviene durante la reparación debe tener presente que los trabajos de mantenimiento correctivo deberán efectuarse con rapidez y de forma segura, garantizando la mayor eficiencia posible del equipo.

Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo  A continuación, se presentan las ventajas del mantenimiento correctivo correctivo

Ventajas del mantenimien m antenimiento to correctivo  Algunas ventajas que podemos mencionar son las siguientes:  

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La operación en las fallas en rápida y la reparación se efectúa en poco tiempo  Al contar con la pericia de operarios capacitados, expertos y competentes, se remplaza la necesidad de una enorme infraestructura Es practico realizarlo equipos que nosistema intervienen forma preponderante en la producción, ya que en implementar otro seriode desventajoso

Es importante que las empresas cuenten con un departamento de mantenimiento que conserve registros históricos de las operaciones realizadas a los equipos, o una bitácora de las fallas a las que se enfrenten día a día ya que con ello pueden determinar:     

Las fallas mas comunes de piezas o equipos y el tiempo entre cada evento La causa de las fallas repetitivas La vida útil o el tiempo de operaciones de ciertos componentes Las partes críticas de los equipos, maquinas, instalaciones y vehículos Se pueden aprovechar la vida útil de ciertos componentes o dispositivos que estén justificados

El mantenimiento correctivo empleado de manera adecuada permite reducir costos de mantenimiento mediante la solución permanente de las causas que generan fallas y averías, con el fin de reducir el número de paros del equipo y así aumentar la productividad.

Desventajas del mantenimiento correctivo  Algunas desventajas que podemos mencionar son las siguientes

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Las reparaciones efectuadas suelen ser provisionales debido a la rapidez con que se efectúa, por lo que es necesario programar una intervención definida La intervención del mantenimiento correctivo general se hace para evitar paros o daños significativos a la producción El mantenimiento correctivo es,elsobre todo,deelalgunos resultado de no contarde con una inspección de rutina que mida desgaste componentes equipo, aunado a la falta de planeación, lo que trae como con- secuencia una afectación directa a la producción. Además, hay que considerar los tiempos muertos que se generarán desde su intervención, así como los ajustes o calibraciones que se requieran para garantizar que la calidad de los productos no sea afectada.

Una falla o un paro imprevisto puede tener un sinnúmero de causas o variables que ponen a prueba los conocimientos y experiencia del departamento. A continuación, se muestran diferentes situaciones que suelen presentarse para impedir que el equipo o la planta continúen con su operación habitual:   

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Que provoque un accidente Que el equipo no vuelva a funcionar sin razones aparente Que no se cuente con lo necesario para reparar la avería (refacciones, personal y herramientas especial) Que implique demasiado tiempo para recuperar el servicio (por ejemplo, fallas de energía eléctrica externas o daños a transformadores) Que la producción baje o sea de mala calidad, es decir, que no se alcance la eficiencia de los equipos o que los productos elaborados con cumplan con los estándares establecidos Que los sensores o guardas de seguridad no sean funcionales y se corra el riesgo de generar un accidente

Programa de mantenimiento correctivo El plan de mantenimiento comprende tres tipos de actividades: 

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 Actividades de rutina que se realizan a diario, y que normalmente son realizadas por el equipo de operación.  Actividades programadas que se realizan durante todo el año.  Actividades que se realizan durante las paradas programadas.

Las medidas de mantenimiento son, como ya se ha dicho, la base de un plan de mantenimiento. Las diferentes maneras de llevar a cabo un plan de mantenimiento descritas en los capítulos siguientes son simplemente maneras de determinar las medidas de mantenimiento que constituirán el plan. 6

 

 A la hora de determinar cada tarea, se deben determinar cinco datos adicionales: frecuencia, especialidad, duración, necesidad de un permiso de trabajo especial y la necesidad de parar la máquina para llevarla a cabo. Las medidas de mantenimiento son la base de un plan de mantenimiento. Las diferentes maneras de llevar a cabo un plan de mantenimiento, que se describen en los capítulos siguientes, son únicamente maneras de determinar las medidas de mantenimiento que constituirán el plan.  A la hora de determinar cada tarea, se deben determinar cinco datos adicionales: frecuencia, especialidad, duración, necesidad de un permiso de trabajo especial y la necesidad de parar la máquina para llevarla a cabo.

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Conclusión ciertas ertas situaciones, es  Aún que el mantenimiento correctivo sea la mejor estrategia en ci posible optimizar los procesos operacionales, relatando y solucionando todos los fallos de manera oportuna e efectiva para maximizar la satisfacción del cliente. Y así igual dejare un video en anexos explicando los temas relatados en dicha investigación

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Bibliografía González Ajuech, V. L. Medrano Márquez, J. Á. y Díaz, V. M. (2017). Mantenimiento: técnicas y aplicaciones industriales. México, D.F, Mexico: Grupo Editorial Patria. https://elibro.net/es/ereader/minatitlan/40508?page=28 hasta  hasta la 31. Recuperado de https://elibro.net/es/ereader/minatitlan/40508?page=28 https://blog.infraspeak.com/es/mantenimiento-correctivo/ #:~:text=Conclusiones,maximizar%20la%20satisfacci%C3%B3n%20del%20cliente.

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 ANEXOS https://www.youtube.com/watch?v=sTYVblWwJ5c

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