Unidad 2 Indicadores Metricos

 

  TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO  INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO AZUL 

MATERIA:  SISTEMAS DE MANUFA MANUFACTURA CTURA  DOCENTE:  ING. JORGE MARTIN SIMBRON JIMENEZ UNIDAD 2: INDICADORES Y PARAMETROS BASICOS EN LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA  INTEGRANTES:  CASTILLO MARES LIDIA ANGELICA  CORTES OLARTE ADRIANA GUADALUPE  DOROTEO HERNANDEZ SUSANA  HERNANDEZ BAUTISTA JACQUELINE  MARTINEZ OSORIO LETICIA  MARTINEZ ZUVIRIE ROSARIO  NERY HERNANDEZ LUZ ENEYDA  CARRERA: ING. INDUSTRIAL 

 

INTRODUCCION A LOS SISTEMAS S ISTEMAS DE MANUFACTURA Desde la era primitiva se utilizaba la manufactura, tal vez, no formalmente, sino hasta la revolución industrial, donde se producía masivamente. “La palabra

manufactura se deriva del latín (manus = mano, factos = hecho), la combinación de ambas significa hacer con la mano, describe en forma adecuada los métodos manuales que se emplean cuando se transforma algún material. En un sentido estricto, la manufactura es la aplicación de procesos físicos y químicos para alterar la geometría, propiedades o apariencia del material de inicio para fabricar piezas o productos; los procesos para llevar a cabo la manufactura involucran la combinación de máquinas, herramientas, energía y trabajo” (Groover,

2007). Mientras tanto, Chase lo define como “la fabricaci ón de bienes y artículos a mano

o especialmente por maquinaria, frecuentemente en gran escala y con división de trabajo” (Chase, 2008).

Por último Bustamante, lo interpreta como una serie de actividades y operaciones interrelacionadas que involucran el diseño, selección de materiales, planeación, producción, aseguramiento de calidad, administración y mercadeo de bienes discretos y durables de consumo (Bustamante, 2005).

 

SISTEMAS DE MANUFACTURA Y PRODUCCIÓN Los Sistemas de producción son un conjunto de recursos materiales, técnicos, financieros y humanos; relacionados para satisfacer las necesidades de los clientes, la interrelación de los sistemas se da de manera interna o externa y los recursos se les conoce como las 5 P`s. 5P’S: 

Personas Procesos Productos Sistema para planear control Partes(Normas,Complementos). TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Procesos continuos: siempre se emplean las mismas materias primas, maquinaria y se obtiene el mismo producto como la industria petrolera. Procesos intermitentes.- Serie de lote a (gran volumen) para almacenar. Pedido especial. Pedido especial: su fabricación es de pocas piezas para un determinado artículo o producto. En serie: su fabricación en gran escala y las instrucciones de trabajo de procedimientos deberán estar homogenizadas o estandarizadas. Proceso mixto: este proceso tiene mayor relevancia en las empresas maquiladoras que se caracterizan por mantener una línea propia de productos en instalaciones con capacidad sobrada para producirlos. Procesos de grandes proyectos: solo se hace una vez (aviones, barcos, obras publicas). Son representativos de la industria de la construcción y de obras de infraestructura. TIPOS DE MANUFACTURA Los tipos de manufactura se pueden clasificar de acuerdo a los sistemas de producción como son: - Fabricación por inventario. - Fabricación sobre pedido.

 

- Terminación/ ensamble final sobre pedido. - Grandes proyectos (únicos). INDICADORES DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA. Los indicadores métricos o procesos o indicadores de productividad son aquellas variables que nos ayudan a identificar algún defecto o imperfección que exista en nuestro sistema.   EFICIENCIA: Expresa la forma en que se hace un buen uso de los recursos de la empresa (5 P`s). Indicadores que permiten cuantificar esta variable: - Tiempos muertos (paro de máquinas, mano de obra). - Retraso del material (flujo del proceso). - Desperdicio de material o merma desechado indiscriminadamente. - Capacidad de manufactura o capacidad de producción. Eficiencia = número de horas hombre programadas(∎) número de horas hombre utilizadas

EFICACIA: Es la realización de la producción obtenida en un cierto periodo, respecto a la meta de unidades físicas de producción previamente planeadas. Indicadores que permiten cuantificar esta variable. - Grado de cumplimiento de un programa de producción. - Tiempos de entrega. - Demoras o retrasos en la línea de producción. Eficacia = Producción obtenida Producción real

EFECTIVIDAD: expresa la relación que se logra entre el buen uso de los recursos y el tiempo estipulado para su entrega, matemáticamente se puede expresar de la siguiente manera: Efectividad= Eficiencia* eficiencia

PRODUCTIVIDAD:  La productividad es independientes: el humano y el tecnológico.

el

resultado

de

los

factores

 

FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD

Se puede medir en un sistema de manufactura bajo 4 ejes: a) Aumento del volumen o valor real de la producción utilizando igual o menor cantidad de recursos. b) Incremento en el valor de la producción; superior al aumento del valor de los insumos. c) Mejorar la capacidad de los productos con la misma relación del producto. d) Incremento valoresdeunlareflejo producción igualcalidad. que los insumos, en especial trabajo y capital, si en del ambos de mayor PARAMETROS DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA Parámetros son constantes arbitrarias que caracterizan, por sus propiedades, la  descripción descripción  dimensional de un sistema específico o de un componente el  el valor  y la del sistema.

Entrada o insumo o impulso (input):  es la  la fuerza fuerza  de arranque del sistema. Salida o  o producto  producto o resultado (output): es la finalidad para la cual se reunieron elementos y relaciones del sistema.

 

Procesamiento o  o procesador  o transformador (throughput):  es el fenómeno que produce cambios, es el mecanismo de conversión de las entradas en salidas o resultados. Retroacción o retroalimentación o retroinformación (feedback):  es la función de retorno del sistema que tiende a comparar la salida con un criterio preestablecido, Ambiente: es el medio que envuelve externamente el sistema.

RELACIONES CARACTERISTICAS DE LOS PARAMETROS

RANGO: Cada rango o jerarquía marca con claridad una dimensión que actúa como un indicador claro de las diferencias que existen entre los subsistemas respectivos. CENTRALIZACIÓN Y DESCENTRALIZACIÓN:  Un sistema se dice centralizado cuando tiene un núcleo que comanda a todos los demás. ADAPTABILIDAD: Es la propiedad que tiene un sistema de aprender y modificar un proceso, un estado o una característica de acuerdo a las modificaciones que sufre el contexto. 2.1 CARACTERIZACIÓN DE OPERACIONES DE MANUFACTURA Y SU IMPACTO EN EL DISEÑO DEL SISTEMA Que es una operación de manufactura   Es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas. Estas características pueden ser de naturaleza muy variada como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Se realizan en el ámbito de la industria. En la mayoría de los casos, para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de operaciones individuales de manera que, dependiendo de la escala de



 

observación, se puede denominar proceso tanto en el conjunto de operaciones desde de la extracción de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada máquina/herramienta. TIPOS DE PROCESOS DE MANUFACTURA 

  PROCESOS POR PROYECTO Manejan productos hechos prácticamente a la medida. Con frecuencia el tiempo para obtenerlos es prolongado, al igual que el intervalo entre la terminación de cada producto.   Las características son bajo volumen y alta variedad. Las actividades involucradas pueden ser inciertas y estar mal definidas, algunas veces cambian durante el proceso de producción.



EJEMPLO: Astilleros, constructoras, construcción de tuneles, grandes operaciones de manufactura como; turbogeneradores, pozos petroleros, instalaciones de sistema de computo etc.   PROCESOS POR TAREAS  Al igual que los procesos por proyectos, también manejan alta variedad y bajo volumen. Mientras que los procesos por proyectos tienen recursos casi exclusivos, en este caso cada producto tiene que compartir los recursos de las operaciones con muchas otras. 

Estos recursos procesan una serie de productos pero, aunque todos requieren el mismo tipo de atención, difieren en sus necesidades específicas. EJEMPLO: Herramientas especializadas, restauradores de muebles, sastres, impresión de boletos etc.   PROCESOS POR LOTE



Estos procesos pueden parecerse a los procesos por tareas pero el lote tiene un menor grado de variedad asociada. Cada vez que opera un proceso por lotes, fabrica más de un producto. Cada parte de la operación tiene periodos de repeticiones, al menos mientras se procesa el lote. EJEMPLOS: componentes para ensamble de fabricación en masa y la producción de casi toda la ropa. PROCESO EN MASA

 

Los procesos en masa son los que producen bienes en gran volumen y con relativamente poca variedad, poca en términos de las bases del diseño de su producto. Pero en esencia es una producción en masa porque las variantes no afectan el proceso básico de producción. Las actividades en la planta de automóviles, como en todas las operaciones en masa son repetitivas y predecibles. EJEMPLOS: Televisores, planta embotelladora, de cerveza producción de disco compactos, etc.   PROCESOS CONTINUOS



  Los procesos continuos van un paso delante de los procesos en masa. También lo hacen durante periodos más largos. Son literalmente continuos porque sus productos se fabrican en un flujo sin fin. Con frecuencia se asocian con inflexibilidad y con tecnologías de alta inversión con un flujo altamente predecible



  EJEMPLOS: refinerías petroquímicas, suministros de servicios (agua, luz) producción de acero, etc.



Caracterización de Operaciones De Manufactura   Los sistemas de producción son sistemas que están estructurados a través de un conjunto de actividades y procesos relacionados, necesarios para obtener bienes y servicios de alto valor añadido para el cliente, con el empleo de los medios adecuados y la utilización de los métodos más eficientes.



 

  Cada sistema de producción, caracterizado esencialmente por su proceso productivo, conlleva un conjunto de implicaciones para la empresa, en cuanto al comportamiento apropiado de las diferentes dimensiones de fabricación y empresariales (Hill, 1997). Según este enfoque, y haciendo un análisis más detallado de los distintos trabajos y literatura consultada, se ha encontrado que los autores han aceptado por lo general, la existencia de



ocho tipologías de sistemas o configuraciones productivas definidas: Proyecto, Job-Shop, Lotes (Batch), Línea acompasada por bien Equipo, Línea acompasada por Obrero, Configuración Continua, Just in Time y Sistema Flexible de Fabricación.

 

 

 

 

 

  IMPACTO DE LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA EN EL DISEÑO DEL SISTEMA   La función producción comprende desde la adquisición de la materia prima, su transformación, hasta la obtención del producto terminado.





ambiente   competitivo queelexiste actualmente,   En el el  ambiente empresa   puede darse lujo de no emplear todos sus sus  recursos recursos.. Si ninguna  ninguna  empresa no se permite que la función de operaciones contribuya (o no se espera que contribuya) al  al desarrollo desarrollo  de los objetivos de la compañía, no son muy buenas las posibilidades de  de éxito  éxito a largo plazo (Chase & Aquilano, 1994). La fabricación puede desempeñar varios papeles y/o roles estratégicos en el contexto de crecimiento de  de  una empresa. empresa. Robert H. Hayes & Steven C. Wheelwright (1985).   Han descrito cuatro e etapas tapas o niveles secuenciales en la función estratégica de las operaciones de manufactura para apoyar globalmente los objetivos de la corporación:



  NIVEL 1: Internamente neutral  



 

  Minimizar el potencial negativo de lla a manufactura. Contratación de expertos externos para tomar decisiones con respecto a temas estratégicos de fabricación. Los  Los sistemas  sistemas de de  control de gestión  gestión internos son los principales  medios  principales medios de seguimiento de los resultados de fabricación. Se mantiene a la manufactura en una posición flexible y reactiva ( neutra).



  NIVEL 2: Externamente neutral  



 Alcanzar la paridad con los competidores del sector Seguimiento de las prácticas planificación  de las decisiones del sector. Se amplía el horizonte de  de  planificación de  inversión de inversión  en manufactura con vistas a constituir un ciclo económico continuo. La  inversiones La inversiones  de de  capital  capital son el medio principal para lograr una situación de competencia..  paridad y conseguir una posición de  de competencia   NIVEL 3: Apoyo o soporte interno 



Proporcionar soporte fiable y adecuado a la estrategia empresarial / negocio. Se estudian las inversiones de fabricación para asegurar que sean coherentes y consistentes con la estrategia empresarial. Formulación, implementación y seguimiento de una estrategia de fabricación . Estudio sistemático del curso y tendencias de fabricación a largo lazo.   NIVEL 4: Apoyo o soporte externo  

Perseguir una ventaja competitiva basada en los recursos y capacidades de la función de fabricación. Se trabaja intensamente para prever y/o anticipar el potencial de nuevas prácticas y tecnologías de fabricación. La fabricación participa activamente en las principales decisiones de  de  marketing  marketing e ingeniería  ingeniería (y viceversa). Se siguen  siguen programas programas  a largo plazo para obtener los medios, recursos y capacidades suficientes antes de que se surjan o se manifiesten las necesidades.

2.2 Características de los indicadores métricos, métricos financieros y métricos de procesos. Indicador   Son puntos de referencia que brindan información cu cualitativa alitativa o cuantitativ cuantitativa, a, conformado por uno o varios datos, constituido por percepciones, números, hechos, opiniones o medidas, que permiten seguir el desenvolvimiento de un proceso y su evolución, y que deben guardar relación con el mismo. Es el conjunto de datos que nos ayudan a medir objetivamente la evolución de un proceso.

■

Los objetivos de un indicador   Generar información útil para mejorar el proceso.

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  Cuantificar los cambios en una situación.

■

 

  Efectuar seguimiento a llos os diferentes planes y programas del proyecto.

■

  Monitorear el cumplimiento de los acuerdos y compromisos.

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Métrica   Una métrica es una forma cuantitativa y periódica de medir el desempeño de un proceso.

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  Es una medida cuantitativ cuantitativa a que un sistema, componente o proceso tiene un atributo dado. La métrica representa un cálculo matemático de las mediciones resultantes en un valor derivado.

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Indicadores métricos

Indicador de eficacia   El indicador de eficacia mide el logro de los resultados propuestos. Indica si se hicieron las cosas que se debían hacer, los aspectos correctos del proceso. Están relacionados con las razones de medida que nos indican capacidad o acierto en la consecución de trabajos, por ello es muy

■

importante conocer las actividades o acciones que las personas desarrollan en un proceso.   Eficacia= producción producción obtenida= 900 = 1 

■

Producción real

900 

Indicadores de eficiencia   Miden el nivel de ejecución del proceso, se concentran en el cómo se se hicieron las cosas y miden el rendimiento de los recursos utilizados por un proceso. Tienen que ver con la productividad.

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  Expresa la forma en que se hace un buen uso de los recursos de la la empresa.

■

Indicadores que permiten medir la eficiencia en la manufactura: •  Tiempos muertos •  Retraso del material •  Desperdicio de material. •  Capacidad de manufactura o capacidad de producción.

Calculo de la eficiencia

Eficiencia= número de horas hombre programadas p rogramadas  Número de horas hombre utilizadas 

 

Ejemplo:  

número de horas hombre programadas =1 turno de 8 horas al día = 28,800 segundos

 

Número de horas hombre utilizadas= número de horas hombre programadas – tiempo de oscio = 28,800  – 1,500= 27,300.

Tiempo de oscio = 25 min = 1, 500 segundos Receso de 15 min por día Descanso intermedios (necesidades de los operarios) 10 min.

Eficiencia = 28,800/ 27,300 = 1. 05 segundos. Entre más se acerque al 1 es mayor la eficiencia que existe, en este caso se considera que hay BUENA eficiencia.

Indicador de efectividad   Expresa la relación que se logra entre el buen uso de los recursos y el

■

tiempo estipulado su entrega. Estedeindicador correlaciona anteriores y mide elpara impacto en el logro los resultados, se midelospordos el grado de cumplimiento de los objetivos.   Efectividad = eficacia * eficiencia = 1 * 1.05 = 1.05

■

Indicador de rendimiento   Un indicador clave de rendimiento es una métrica de negocio para evaluar los factores que son cruciales para el éxito en una organización.

■

Indicador de productividad   Los

■

indicadores

de

productividad

son

herramientas

aplicadas

frecuentemente en la gestión conempresas. el fin deBásicamente, evaluar el rendimiento y la eficiencia de los empresarial, procesos en las sirven para medir la cantidad de recursos que utilizan las empresas para generar un producto o servicio en particular.

Indicador de calidad Los indicadores de calidad de los procesos son medidas estadísticas basadas en cifras que se utilizan como criterios para juzgar y evaluar el desempeño de una organización, un sistema o proceso. Los indicadores de calidad aportan datos que nos permiten conocer: •  Rendimiento de un proceso •  Calidad empresarial

 

•  Calidad de los servicios •  Preocupaciones potenciales en relación a la calidad •  Áreas que requieren mayor estudio e investigación •  Transformaciones y evolución del objetivo a medir a lo largo del ti tiempo, empo, que

permiten ejercer un mayor control.   Disponibilidad = tiempo de ejecución / tiempo total 

■

  Rendimiento = unidades producidas * tiempo estándar / tiempo de ejecución 

■

 

taza de rechazo = unidades defectuosas / unidades producidas  

  Calidad = unidades producidas  –  unidades defectuosas / unidades producidas 

■

  EGE = disponibilidad * rendimiento * calidad  

■

  Ejemplo:

■

  Sea un centro de producción que se programa para operar en un turno de 8 horas (480 minutos)  con un descanso programado de 30 minutos. Durante el turno, el centro estuvo inactivo 60 minutos por avería de máquina.

■

  Tiempo de ejecución = 480 minutos  – 30 minutos tiempo de descanso  –  60 minutos tiempo de paro de maquina = 390 minutos 

■

  Disponibilidad = tiempo de ejecución / tiempo total

■

  Disponibilidad = 390 minutos / 480 minutos = 81. 25% 

■

  El centro de producción fabrico un total de 242 unidades durante este turno.

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Es decir, se debería producir una pieza cada 1, 5 minutos. = (unidades producidas * tiempo estándar) / tiempo de ■  Rendimiento ejecución   Rendimiento = 242 unidades * 1. 5 minutos / 390 minutos = 93.08%  

■

  De las 242 unidades totales producidas, 21 fueron de defectuosas. fectuosas.

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  Tasa de rechazo = (unidades defectuosas / unidades producidas) * 100

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  Tasa de rechazo = 21 / 242 * 100 = 8.68%

■

  Calidad = (unidades producidas  –  unidades defectuosas) / unidades

■

producidas

 

  Calidad = 242 – 21 / 242 = 91. 32% 

■

  EGE = disponibilidad * rendimiento * calidad

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  EGE = 81.25% * 93. 08% * 91.32% = 69,06% 

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METRICOS FINANCIEROS

 

 

EJEMPLO DE UNA EMPRESA. Organigrama de la empresa.

  Costos de materiales directos e indirectos:



Los materiales directos son todos aquellos que pueden identificarse fácilmente en el producto terminado y representa el principal costo en la elaboración de este producto. Un ejemplo de material directo es la tela que se utiliza en la fabricación de camisas, pantalones. Los materiales indirectos son aquellos necesarios y que son utilizados en la elaboración de un producto, pero no son fácilmente identificables o que no amerita llevar un control ellos yindirectos. son incluidos como parte de los costos indirectos de fabricación comosobre materiales

 

Un ejemplo de materiales indirectos son las etiquetas, los botones, el hilo, aceites para las máquinas, cajas de cartón para empaque que se utilizan en la industria textil.   Costos de mantenimiento y operación:

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El costo de mantenimiento es el precio pagado por concepto de las acciones realizadas especifico. para conservar o restaurar un bien o un producto a un estado En el costo de operación hace referencia al dinero desembolsado por una empresa u organización en el desarrollo de sus actividades. Los gastos operativos son los salarios, el alquiler de locales, la compra de suministros y otros.   Sistemas de producción:



Es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripción, la ejecución, y el planteamiento de un proceso industrial. Estos sistemas son los responsables de la producción de bienes y servicios en las organizaciones.   Sistema de información:



Un sistema de información es un conjunto de elementos interrelacionados con el propósito de prestar atención a las demandas de información de una organización, para elevar el nivel de conocimientos que permitan un mejor apoyo a la toma de decisiones y desarrollo de acciones.

Clasificación de los 6 tipos de sistemas de información más relevantes 1. Sistemas de procesamiento de transacciones Los sistemas de procesamiento de transacciones (TPS por sus siglas en inglés) son los sistemas empresariales básicos que sirven al nivel operacional de la organización. Un sistema de procesamiento de transacciones es un sistema computarizado que realiza y registra las transacciones rutinarias diarias necesarias para el funcionamiento de la empresa. 2. Sistemas de control de procesos de negocio Los sistemas de control de procesos de negocio (BPM por sus siglas en inglés) monitorizan y controlan los procesos industriales o físicos, como puede ser la refinación de petróleo, generación de energía o los sistemas de producción de acero en una planta siderúrgica. 3. Sistemas de colaboración empresarial

 

Los sistemas de colaboración empresarial (ERP por sus siglas en inglés) son uno de los tipos de sistemas de información más utilizados. Ayudan a los directivos de una empresa a controlar el flujo de información en sus organizaciones. Se trata de uno de los tipos de sistemas de información que no son específicos de un nivel concreto en la organización, sino que proporcionan un soporte importante para una amplia gama de usuarios. Estos sistemas de información están diseñados para soportar tareas de oficina como sistemas multimedia, correos electrónicos, videoconferencias y transferencias de archivos. 4. Sistemas de Información de Gestión Los sistemas de información de gestión (MIS por sus siglas en inglés) son un tipo de sistemas de información que recopilan y procesan información de diferentes fuentes para ayudar en la toma de decisiones en lo referente a la gestión de la organización. Los sistemas de información de gestión proporcionan información en forma de informes y estadísticas. Este nivel contieneenlos informáticos quelasestán destinados a ayudar a la gestión operativa la sistemas supervisión y control de actividades de procesamiento de transacciones que se producen a nivel administrativo. 5. Sistemas de apoyo a la toma de decisiones Un sistema de apoyo a la toma de decisiones o de soporte a la decisión (DSS por sus siglas en inglés) es un sistema basado en ordenadores destinado a ser utilizado por un gerente particular o por un grupo de gerentes a cualquier nivel organizacional para tomar una decisión en el proceso de resolver una problemática semiestructurada. Los sistemas de apoyo a la toma de decisiones están específicamente diseñados para ayudar al equipo directivo a tomar decisiones en situaciones en las que existe incertidumbre sobre los posibles resultados o consecuencias. Ayuda a los gerentes a tomar decisiones complejas. 6. Sistemas de Información Ejecutiva Los sistemas de información ejecutiva (EIS por sus siglas en inglés) proporcionan un acceso rápido a la información interna y externa, presentada a menudo en formato gráfico, pero con la capacidad de presentar datos básicos más detallados si es necesario. Los sistemas información ejecutiva proporcionan información crítica de una amplia variedad de fuentes internas y externas en formatos fáciles de usar para ejecutivos y gerentes. Un sistema de información ejecutiva proporciona a los altos directivos un sistema para ayudar a tomar decisiones estratégicas. Está diseñado para generar

 

información que sea lo suficientemente abstracta como para presentar toda la operación de la empresa en una versión simplificada para satisfacer a la alta dirección.   Costos de inventario



Los costes de inventario son los costes relacionados con el almacenamiento y el mantenimiento delcostes inventario durantese un determinado de del tiempo. Generalmente, los de inventario describen como unperíodo porcentaje valor de inventario (inventario promedio anual; es decir, para un minorista, el promedio de bienes comprados a sus proveedores durante un año) en base anualizada. Estos costes varían significativamente según el sector comercial, pero son siempre bastante altos. Normalmente, se acepta que los costes de almacenamiento por sí solos representen el 25 % del valor de inventario disponible.

MÉTRICOS DE PROCESO  Permiten obtener conjunto de indicadores de proceso que conduzcan a la mejora de los procesos, las cuales se usan con fines estratégicos. Las métricas del proceso mejoran la calidad de una operación o un proceso mediante la medición de sus atributos y descubrir errores. En el proceso de mejoramiento de procesos se detectan y reportan defectos emitidos por los usuarios finales. Métricas de proceso: Lanzamiento de nuevos productos. Rentabilidad del ciclo de vida del producto Innovaciones de nuevos productos. Fallas en productos. Tiempo de comercialización.

Cómo establecer métricas de procesos?   1. IIdentificar dentificar objetivos del negocio



 –  Dado que las métricas nos dirán cómo estamos haciendo las cosas, es

necesario primero saber qué medir  –  Se requiere una definición de alto nivel para determinar los objetivos

transversales del negocio y traducirlos a métricas del negocio.   Objetivos del negocio: 

 

 – Acciones mediante las cuales el negocio lleva a cabo su estrategia.  – Orientan la planificación y gestión del negocio.

  • Propósito 



 –  Asegurar alineación entre objetivos estratégicos de largo plazo y métricas

operacionales plazo de corto plazo.  – Traducir la estrategia del negocio en acción.  – Proveer una base para medir y mejorar las actividades del negocio.

  • En qué queremos ser buenos determina directamente qué mediremos  



  2. Definir el proceso de negocio y relacionarlo con los objetivos del negocio



 – Identificar el proceso de negocio y sus objetivos (¿para qué existe el proceso?)  –  Establecer medidas cuantitativa/cualitativa de los resultados y la relación de

estos con los objetivos del negocio  – Definir la métrica, con todas sus características  – Investigar variaciones del proceso y recursos claves para alcanzar metas a corto

plazo Estas métricas se refieren a la información que utiliza el departamento de producción. Son los indicadores que establecen los límites para llevar a cabo las diferentes operaciones de planta. Todo proyecto de mejora Six Sigma se basa en esta información para llevar a cabo los procesos de Medición (Measure), Análisis (Analyses), Mejora (Improvement), y Control de la metodología DMAIC. Las unidades que se usan con mayor frecuencia para medir la variación de un proceso (y su influencia en los resultados de la empresa) son: 

  Defectos (D):fuera Es cualquier desviación de una característica del proceso que se considere de especificación.

  Unidades (U): Es la unidad básica de medida para el cálculo de la desviación. Puede ser un producto, un lote o batch, una muestra, transacción, o un servicio prestado a clientes internos o externos.



  Oportunidades para un defecto (O)



  Rendimiento (Y)



  Defectos por unidad: Son los potenciales defectos que deben ser prevenidos y sobre los cuales se dirigen todas las acciones de mejora Six Sigma, ya que afectan directamente el rendimiento de la empresa.



DPU = D/U = Defectos/Unidades

 

  Defectos por oportunidad:  Es la posibilidad que un producto o servicio presente algún fallo o defecto.



DPO = DPU/O   Oportunidades totales.



TOP = UxO

2.3 parametros básicos para identificar y eestructurar structurar el sistema de manufactura. El sistema de manufactura esta con formado por ciertos parámetros .Estos parámetros son constantes arbitrarias que se caracterizan , por sus propiedades , el valor y la descripción dimensional de un sistema específico o un componente del mismo sistema LOS PARÁMETROS DE LOS SISTEMAS SON Entrada

o insumo o impulso (input): es la fuerza de arranque del sistema, que provee el material o la energía para la operación del sistema Salida

o producto o resultado: Es la finalidad para la cual se reunieron elementos y relaciones del sistema. Los result resultados ados de un proceso son las salidas las cuales deben ser coherentes con el obj objetivo etivo del sistema. Los resultados de los sistemas son finales, mientras que los resultados de los subsistemas con intermedios.  

PROCESAMIENTO O PROCESADOR O TRANSFORMADOR (THROUGHPUT): Es el fenómeno que procede cambios, es el mecanismo de conversión de las entradas en salidas o resultados. Generalmente es representado como la caja negra, en la que entran los insumos y salen cosas diferentes, que son los productos.

RETROACCIÓN O RETROALIMENTACIÓN O RETROINFORMACIÓN (FEEDBACK): Es la función de retorno del sistema que tiende a comprar la salida con un criterio prestablecido, manteniéndola controlada dentro de aquel estándar o criterio  

AMBIENTE: es el medio que envuelve externamente el sistema. Está en constante interacción con el sistema, ya que este recibe entradas, las procesa y efectúa la salida. La supervivencia de un sistema depende de su capacidad de adaptarse, cambiar y responder a las exigencias y demandas del ambiente externo. Aunque el ambiente puede ser un recurso para el sistema, también puede ser una amenaza. Entre el sistema y el contexto, determinando con un limite, de interés, existen infinitas relaciones. Generalmente no se toman todas, si no aquellas que interesan al análisis, o

 

aquellas que probalisticamente presentan las mejores características de predicción científica.  

RANGO: en el universo existen diversas estructuras del sistema y es factible ejecutar en ellas un proceso de definición de rango relativo. Esto producirá una jerarquización de las distintas estructuras en función de su grado o complejidad. Cada rango o jerarquía marca con claridad una dimensión que actúa como un indicador claro de las diferencias que existen entre los subsistemas respectivos.

 

Esta concepción denota que un sistema de nivel 1 es diferente de otro de nivel 8 y que, en consecuencia, no pueden aplicarse los mismos modelos, ni métodos análogos a riesgo de cometer evidentes falacias metodológicas y científicas. Para aplicar el concepto de rango, el foco de atención debe utilizarse en forma alternativa: se considera el contexto y a su nivel de rango o se considera al sistema y su nivel de rango. Refiriéndonos a los rangos hay que establecer los distintos subsistemas. Cada sistema puede ser fraccionado en partes sobre la base de un elemento común o en función de un método lógico de detección.

 

RETROALIMENTACIÓN:  La retroalimentación se produce cuando las salidas del sistema o la influencia de las salidas de los sistemas en el contexto, vuelven a ingresar al sistema como recursos o información. La retroalimentación permite el control de un sistema y que el mismo tome medidas de corrección en base a la información retroalimentada.

 

CENTRALIZACIÓN Y DESCENTRALIZACIÓN:  Un sistema se dice centralizado cuando tiene un núcleo que comanda a todos los demás, y estos dependen para su activación del primero ya que por sí solos no son capaces de generar ningún proceso. Por el contrario los sistemas descentralizados son aquellos donde el núcleo de comando y decisión está formado por varios subsistemas. En dicho caso el sistema no es tan dependiente, sino que puede llegar a contar con subsistemas que actúan de reserva y que sólo se ponen en funcionamiento cuando falla el sistema que debería actuar en dicho caso. Los sistemas centralizados se controlan más fácilmente que los descentralizados, son más sumisos, requieren menos recursos, pero son más lentos en su adaptación al contexto.

 

ADAPTABILIDAD:  Es la propiedad que tiene un sistema de aprender y modificar un proceso, un estado o una característica de acuerdo a las modificaciones que sufre el contexto.

 

Esto se logra a través de un mecanismo de adaptación que permita responder a los cambios internos y externos a través del tiempo. Para que un sistema pueda ser adaptable debe tener un fluido intercambio con el medio en el que se desarrolla. Después de tener como base el marco conceptual, es necesario precisar el pensamiento sistémico que contempla dialécticamente lo global y lo local en una organización .Se considera la organización como un sistema sociotécnico abierto integrado de varios subsistemas dey actividades con esta perspectiva con una visión como de integración y estructuración humanas, tecnológicas y administrativas.