Tolleranze generale per getti di alluminio...
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NORMA ITALIANA
Getti pressocolati di leghe di alluminio
UNI 10569
Tolleranze generali APRILE 1996
Pressure die castings of aluminium alloys General tolerances
DESCRITTORI
Lega di alluminio, getto pressocolato, appendice di colata, sovrametallo, tolleranza dimensionale, tolleranza geometrica
CLASSIFICAZIONE ICS
77.120.10; 77.140.90
SOMMARIO
La presente norma stabilisce le tolleranze dimensionali e geometriche dei getti pressocolati, delle appendici di colata e dei sovrametalli. La norma si applica alle quote a disegno prive di indicazione specifica di tolleranza.
RELAZIONI NAZIONALI RELAZIONI INTERNAZIONALI
ORGANO COMPETENTE
UNIMET - Unificazione Metalli non Ferrosi
RATIFICA
Presidente dell’UNI, delibera del 24 aprile 1996
RICONFERMA
UNI Ente Nazionale Italiano di Unificazione
Via Battistotti Sassi, 11b 20133 Milano, Italia Gr. 5
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PREMESSA La presente norma è stata elaborata dall’UNIMET (Unificazione Metalli non Ferrosi - via A. De Togni 18, 20123 Milano), ente federato all’UNI, nell’ambito della propria Commissione "Metalli leggeri e loro leghe", ed è stata stat a approvata per la sua presentazione alla Commissione Centrale Tecnica Tecnica dell’UNI il 16 ottobre 1991. È stata quindi esaminata ed approvata dalla Commissione Centrale Tecnica, per la pubblicazione come norma raccomandata, il 27 giugno 1995.
Le norme UNI sono revisionate, quando necessario, con la pubblicazione sia di nuove edizioni sia di fogli di aggiornamento. È importante pertanto che gli utenti delle stesse si accertino di essere in possesso dell’ultima edizione o foglio di aggiornamento.
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INDICE 0
INTRODUZIONE
1
1
SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE
1
2
RIFERIMENTI
1
3
DEFINIZIONI
1 1 1
figura figura
Esempi di area frontale del pressocolato ................................ ................................................ ................................. .................................. ..................... 2 Esempio di area della parte mobile del pressocolato .................................. ................................................... ......................... ........ 1
4
2 Dimensioni lineari .................................. ................................................... .................................. ................................. ................................. .................................. ................................ ............... 2 Calcolo della diagonale dell’ingombro prismatico del getto ............................................... 2 ................................................. .................................. ................................. ................................ ................ 3 Tolleranze sulle dimensioni lineari ................................ Tolleranze addizionali in funzione dell’area frontale del pressocolato ......................... 3 Tolleranze addizionali in funzione dell’area della parte mobile del pressocolato .. 4 ................................................. .................................. ................................. ................................. .................................. .................................. .................................. ............................... .............. 4 Fori ................................ Profondità dei fori ................................ ................................................. .................................. .................................. ................................. ................................. .................................. ................... 4 .................................................. ................................. .................................. .................................. .................................. .................................. .................... ... 5 Conicità dei fori .................................. ................................................ .................................. .................................. ........................... .......... 5 Tolleranze di perpendicolarità dei fori ............................... Tolleranze geometriche ................................. .................................................. .................................. ................................. ................................. .................................. ..................... .... 6 ................................................ .................................. .................................. ........................... .......... 6 Tolleranze di planarità delle superfici ............................... Tolleranze di parallelismo e di perpendicolarità delle superfici ....................................... 7 Inclinazioni di sformatura ................................. .................................................. ................................. ................................. .................................. .................................. ................... 8 Superfici cilindriche, tolleranze di coassialità ed ovalizzazione ....................................... 8 ................................................. .................................. ................................. ................................. .................................. ..................... .... 9 Tolleranze di coassialità ................................ Tolleranze sugli spessori di parete ................................ ................................................. .................................. ................................. ................................ ................ 9 ................................................. .................................. ................................. ............................. ............. 10 Tolleranze sugli spessori di parete ................................ Sovrametallo per lavorazione ................................ ................................................. .................................. ................................. ................................. ........................ ....... 11 ................................................... ................................. ................................. .................................. .................................. .................................. ............................... .............. 11 Espulsori .................................. Tolleranze sulle impronte degli espulsori ................................. ................................................. ................................. ................................. ................ 11 ................................................... ..................... 11 Rugosità delle superfici del pressocolato (informativo) .................................. Rugosità delle superfici del pressocolato ................................ ................................................ ................................. ................................. ................ 11 Bave ed appendici di colata ................................ ................................................. .................................. .................................. ................................. .......................... .......... 12 ................................................. .................................. .................................. .................................. .................................. ....................... ...... 12 Residui degli attacchi ................................ TOLLERANZE
4.1 figura
3
prospetto
1
prospetto
2
prospetto
3
prospetto
4
figura
4
prospetto
5
prospetto
6
prospetto
7
figura
5
prospetto
8
prospetto
9
prospetto
10
prospetto
11
prospetto
12
4.2
4.3
4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9
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0
INTRODUZIONE Le tolleranze riportate nella presente norma sono delle informazioni tecniche ad uso del committente e del fornitore dei getti. Il committente ed il fornitore devono provvedere alla definizione del grado di precisione richiesto tenendo presenti le implicazioni economiche. Le tolleranze generali indicate nella presente norma, suddivise in tre classi di precisione, corrispondono alle possibilità tecniche del processo di pressocolata e si r iferiscono ai getti grezzi prima della lavorazione.
1
SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE La presente norma stabilisce le tolleranze dimensionali e geometriche dei getti pressocolati, delle appendici di colata e dei sovrametalli. La norma si applica alle quote a disegno prive di indicazione specifica di tolleranza. I valori delle tolleranze qui considerati comprendono gli scostamenti propri della fabbricazione della forma (stampo) e del processo di colata.
2
RIFERIMENTI UNI 7226-1:ISO 7226-1:ISO 1101 Disegni Disegni tecnici tecnici - Indicazione Indicazione delle tolleranze tolleranze geometriche Indicazione delle tolleranze di forma, orientamento, posizione ed oscillazione - Generalità, definizioni, segni grafici ed indicazioni sui disegni
3
DEFINIZIONI
3.1
area frontale del pressocolato : Superficie del pezzo proiettata sul piano perpendicolare all’asse di chiusura della forma (vedere figura 1). figura
1
Nota
Esempi di area frontale del pressocolato
Il segno grafico
rappresentato nelle figure indica la linea di divisione della forma.
area della parte mobile del pressocolato : Superficie di tutte le parti mobili laterali, proiettata sul piano perpendicolare al proprio asse di movimento (vedere figura 2).
3.2 figura
2
Esempio di area della parte mobile m obile del pressocolato
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4
TOLLERANZE
4.1
Dimensioni lineari
4.1.1
Generalità
Per una buona esecuzione pratica dei getti sono stabilite le tolleranze sulle dimensioni lineari, le tolleranze sulle linee di divisione e sulle parti mobili della forma. 4.1.2
Tolleranze sulle dimensioni lineari
Il prospetto 1 permette di collocare tutte le dimensioni del getto dentro uno dei quattro gruppi dimensionali in funzione della diagonale dell’ingombro prismatico del getto e di scegliere il grado di precisione corrispondente alle esigenze di progetto. La diagonale viene determinata attraverso la massima estensione del pressocolato. Essa viene calcolata in base alle dimensioni dell’ingombro parallelepipedo che racchiude il pressocolato (vedere figura 3). Il grado di precisione deve essere concordato con il fornitore e comunque deve essere scelto tra i seguenti: - grado 1, per per processo processo continuo continuo di produzione, produzione, ragionev ragionevole ole vita vita delle attrezzature attrezzature con manutenzione regolare; - grado grado 2, per per produzi produzioni oni di medi mediaa serie serie con manut manutenzi enzione one strao straordi rdinari nariaa delle delle attrezzature e precisi mezzi di controllo; - grado 3, per produzioni produzioni di piccola piccola serie ottenibili ottenibili con particolari particolari mezzi di controll controlloo dei parametri di fabbricazione, attrezzature precise e sofisticati mezzi di controllo. I valori indicati devono essere aumentati se la linea di divisione della forma, oppure parti mobili della stessa, influiscono sulla quota nominale del pressocolato. figura
3
Calcolo della diagonale dell’ingombro prismatico del getto
R
=
I 2 + b 2 + h 2
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prospetto
1
Tolleranze sulle dimensioni lineari
Valori in mm Dimensione nominale del pressocolato oltre Diago- Grado fino a oltre 18 oltre 30 oltre 50 oltre 80 oltre oltre oltre oltre oltre oltre oltre oltre 1 nale di preci- 18 fino a fino a fino a fino a 120 fino 180 fino 250 fino 315 fino 400 fino 500 fino 630 fino 800 fino 000 R sione 30 50 80 120 a 180 a 250 a 315 a 400 a 500 a 630 a 800 a 1 000 fino a 1 2501) 1
± 0,25
± 0,30
± 0,35
2
± 0,15
± 0,18
± 0,21
3
± 0,10
± 0,13
± 0,16
oltre 50 fino a 180
1
± 0,35
± 0,35
± 0,40
± 0,45
± 0,50
± 0,60
2
± 0,18
± 0,21
± 0,25
± 0,30
± 0,35
± 0,40
3
± 0,15
± 0,18
± 0,21
± 0,24
± 0,28
± 0,33
oltre 180 fino a 500
1
± 0,35
± 0,50
± 0,50
± 0,75
± 0,75
± 0,75
± 0,80
± 0,85
±1
±1
2
± 0,22
± 0,26
± 0,34
± 0,37
± 0,44
0,50 ± 0,
0,60 ± 0,
0,65 ± 0,
0,70 ± 0,
± 0,80
3
± 0,18
± 0,21
± 0,25
± 0,30
± 0,35
0,40 ± 0,
0,45 ± 0,
0,50 ± 0,
0,55 ± 0,
± 0,60
oltre 500 fino a 1 2501)
1
± 0,50
± 0,50
± 0,50
± 0,75
± 0,75
0,75 ± 0,
0,8 ± 0,
0,9 ± 0,
± 1
1,5 ± 1,
1,8 ± 1,
1,9 ± 1,
± 2
± 2,5
2
± 0,25
± 0,35
± 0,40
± 0,45
± 0,55
0,65 ± 0,
0,75 ± 0,
0,80 ± 0,
0,85 ± 0,
0,95 ± 0,
1,10 ± 1,
1,20 ± 1,
1,40 ± 1,
± 1,60
3
± 0,22
± 0,26
± 0,34
± 0,37
± 0,44
0,50 ± 0,
0,60 ± 0,
0,65 ± 0,
0,70 ± 0,
0,80 ± 0,
0,90 ± 0,
1,0 ± 1,
1,20 ± 1,
± 1,30
fino a 50
1)
Oltre Oltre 1 250, 250, da conco concorda rdarsi rsi fra fra commi committe ttente nte e forni fornitor tore. e.
4.1.3
Tolleranze sulla linea di divisione
I valori indicati nel prospetto 2, in aggiunta alle tolleranze per dimensioni lineari, rappresentano le indicazioni di esecuzione riferite ad una forma a cavità singola. prospetto
2
Tolleranze addizionali in funzione dell’area frontale del pressocolato
Valori in mm
1)
Area frontale del pressocolato (cm 2)
Grado di precisione
fino a 150
oltre 150 fino a 300
oltre 300 fino a 600
oltre 600 fino a 1 200
oltre 1 200 fino a 2 000 1)
1
± 0,125
± 0,150
± 0,225
± 0,375
± 0,500
2
± 0,100
± 0,125
± 0,200
± 0,300
± 0,400
3
± 0,075
± 0,100
± 0,150
± 0,200
± 0,300
Oltre Oltre 2 000, 000, da conco concorda rdarsi rsi fra fra commi committe ttente nte e forni fornitor tore. e.
La dimensione lineare, interessata dalla linea di divisione, deve prevedere una tolleranza pari alla somma tra il valore della tolleranza sulla dimensione lineare indicato nel prospetto 1 ed il valore riscontrato nel prospetto 2. 4.1.4
Tolleranze per parti mobili della forma
I valori indicati nel prospetto 3, in aggiunta alle tolleranze sulle dimensioni lineari, rappresentano le indicazioni di esecuzione pratica.
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prospetto
3
Tolleranze addizionali in funzione dell’area della parte mobile del pressocolato
Valori in mm Area parte mobile del pressocolato (cm 2)
Grado di precisione
fino a 30
oltre 30 fino a 60
oltre 60 fino a 120
oltre 120 fino a 300
oltre 300 fino a 6001)
1
± 0,100
± 0,150
± 0,225
± 0,350
± 0,425
2
± 0,075
± 0,125
± 0,200
± 0,300
± 0,375
3
± 0,050
± 0,100
± 0,150
± 0,200
± 0,300
1)
Oltre Oltre 600, 600, da conc concord ordars arsii fra comm committ ittent ente e e fornit fornitore ore..
La dimensione lineare, interessata da una parte mobile, deve prevedere una tolleranza pari alla somma tra il valore della tolleranza sulla dimensione lineare indicata nel prospetto 1 ed il valore riscontrato nel prospetto 3.
4.2
Fori
4.2.1
Oggetto
Vengono stabiliti, per una buona esecuzione pratica, i valori della profondità, conicità e perpendicolarità dei fori compresi i fori ciechi da filettare. 4.2.2
Profondità dei fori
La massima profondità dei fori in relazione al loro diametro è riportata nel prospetto 4. prospetto
4
Profondità dei fori
Valori in mm Diametro dei fori 1) 3
4
5
6
9
12
16
19
25
35
60
80
125
Profondità massima 2) 7,5 1) 2)
10
13
15
25
Per Per valori valori intermedi intermedi utilizza utilizzare re le le regole regole di arrotondame arrotondamento nto.. Per Per diametri diametri maggiori maggiori di 25 mm la la profondit profondità à massima massima del del foro foro è di 6 volte volte ilil suo diametr diametro. o.
Le profondità indicate nel prospetto 4 non sono applicabili ai casi in cui i fori di diametro relativamente piccolo siano molto distanziati e risultino influenzati dall’azione diretta del ritiro. 4.2.3
Conicità dei fori
I fori ottenuti nel getto devono avere conicità totale il cui valore è indicato nel diagramma di figura 4.
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figura
4
Conicità dei fori Legenda X Profondità del foro in mm Y Variazione di diametro in mm
Per profondità superiori ai 100 mm i valori di conicità devono essere concordati tra le parti. La profondità massima del foro indicata nel diagramma di figura 4 dipende dal rapporto diametro/profondità indicato nel prospetto 4 del punto 4.2.2. 4.2.4
Perpendicolarità dei fori
La tolleranza di perpendicolarità, intesa come deviazione dell’asse normale del foro, viene misurata rispetto alla superficie del getto in corrispondenza della quale il foro presenta il diametro maggiore. Le tolleranze non sono applicabili quando le dimensioni dei fori non sono conformi al rapporto diametro/profondità precedentemente definito. La tolleranza di perpendicolarità dei fori viene indicata nel prospetto 5. prospetto
5
Tolleranze di perpendicolarità dei fori
Valori in mm Profondità dei fori < 75
Tolleranza di perpendicolarità 0, 25 P ----------------------------- ≥ di 0,12 M
dove: profondità effettiva; effettiva; P è la profondità M è è la profondità massima di cui al punto 4.2.2. 7 5 ≥ 75
UNI 10569:1996
0,25 ± 0,003 per ogni millimetro di profondità oltre 75
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4.2.5
Fori di filettatura
Per i getti pressocolati di leghe di alluminio, valgono le tolleranze riportate al punto 4.2.3 salvo differenti accordi.
4.3
Tolleranze geometriche
4.3.1
Oggetto
Vengono stabilite le tolleranze relative a planarità, parallelismo, perpendicolarità e sformatura. Per le indicazioni a disegno e le definizioni delle tolleranze di planarità, parallelismo e perpendicolarità, vedere UNI 7226-1:ISO 1101. 4.3.2
Tolleranza di planarità
La planarità deve essere determinata da tre punti ben distinti e sufficientemente lontani di una superficie piana del getto mediante un idoneo strumento di misura. Le tolleranze di planarità sono riportate nel prospetto 6. prospetto
6
Tolleranze di planarità delle superfici
Valori in mm Grado di precisione
*)
4.3.3
Dimensioni del getto*) fino a 75
per ogni mm oltre 75
1
0,22
0,004
2
0,18
0,003
3
0,15
0,002
Si intende intende ilil diametro diametro per per una superfic superficie ie circolar circolare e o la diagona diagonale le per una una superfici superficie e rettangol rettangolare. are.
Tolleranze di parallelismo e di perpendicolarità
Le tolleranze di parallelismo e perpendicolarità variano in funzione delle dimensioni della superficie e della posizione relativa di queste superfici nell’impronta della forma. Tali tolleranze sono ripor tate nel prospetto 7.
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prospetto
7
Tolleranze di parallelismo e di perpendicolarità delle superfici
Valori in mm 7.1 Superfi Superfici ci in corre correlazi lazione one fissa fissa,, nella nella stess stessaa sezione della forma o parte della forma Dimensione del pressocolato Grado di precisione
fino a 75
per ogni mm oltre 75
Tolleranza t 1
0,150
0,001 2
2
0,120
0,001 0
3
0,100
0,000 8
7. 2 Superfici Superfici generat generatee dalle le due metà della forma Dimensione del pressocolato Grado di precisione
fino a 75
per ogni mm oltre 75
Tolleranza t 1
0,200
0,001 5
2
0,175
0,001 3
3
0,150
0,001 0
7. 3 Una superficie superficie generata generata da una metà metà della la forma forma ed un’altra da un elemento mobile della forma nella stessa metà della forma Dimensione del pressocolato Grado di precisione
fino a 75
per ogni mm oltre 75
Tolleranza t 1
0,200
0,001 5
2
0,175
0,001 3
3
0,150
0,001 0
7. 4 Una superficie superficie generata generata da una metà metà della la forma forma ed un’altra da un elemento mobile della forma situate nell’altra metà della forma, oppure superfici formate da due elementi mobili della forma Dimensione del pressocolato Grado di precisione
fino a 75
per ogni mm oltre 75
Tolleranza t 1
0,300
0,003 0
2
0,250
0,002 5
3
0,200
0,002 0
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4.3.4
Sformatura
Il valore dell’inclinazione di sformatura (o spoglie) viene misurato rispetto alle pareti perpendicolari al piano di divisione ed è valido per le pareti interne. Per le pareti esterne il valore è la metà di quello delle pareti interne. I valori delle inclinazioni di sformatura sono riportati nella figura 5. figura
5
Inclinazioni di sformatura Legenda X Altezza della parete in mm Y Inclinazione della parete in mm
4.4
Superfici cilindriche, tolleranze di coassialità ed ovalizzazione
4.4.1
Oggetto
Vengono stabilite le tolleranze di coassialità e l’ovalizzazione. La coassialità di superfici cilindriche è condizionata dai seguenti elementi: - dimensioni; - spes spesso sore re dell dellee pare paretiti;; - forma orma e com compl ples essi sità tà del del get getto to;; - geome geometri triaa cost costrut ruttitiva va dell dellaa forma forma.. 4.4.2
Ovalizzazione
L’ovalizzazione deve rientrare nei limiti delle tolleranze dimensionali lineari di cui al punto 4.1.2. 4.4.3
Coassialità
Le tolleranze sono indicate nel prospetto 8 e variano secondo i diametri e il tipo di forma.
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prospetto
8
Tolleranze di coassialità
Valori in mm 8.1 Superfi Superficie cie in corr correlaz elazione ione fissa fissa in in una sezio sezione ne della forma Diametro maggiore D Grado di precisione
fino a 75
per ogni mm oltre 75
Tolleranza t 1
0,150
0,001 5
2
0,100
0,001 3
3
0,075
0,001
8.2 Superfi Superfici ci gener generate ate dalle dalle due due metà metà della della forma forma,, ottenute su forma ad impronta unica Diametro maggiore C Grado di precisione
fino a 75
per ogni mm oltre 75
Tolleranza t 1
0,45
0,002
2
0,30
0,001 5
3
0,15
0,001 3
8.3 Superfi Superfici ci genera generate te da due due elemen elementiti mobili mobili della della forma
Grado di precisione
Somma dei diametri maggiori + D C + fino a 75
per ogni mm oltre 75
Tolleranza t 1
0,50
0,002
2
0,35
0,001 5
3
0,20
0,001 3
8.4 Superfi Superfici ci generat generatee da element elementii mobili posizion posizionati ati su semiforme diverse
Grado di precisione
Somma dei diametri maggiori + D C + fino a 75
per ogni mm oltre 75
Tolleranza t 1
0,60
0,002
2
0,40
0,001 5
3
0,25
0,001 3
4.5
Tolleranze sugli spessori di parete
4.5.1
Oggetto
Vengono stabilite le tolleranze sugli spessori di parete dei getti pressocolati riferite alla divisione della forma e a pareti realizzate con parti mobili della forma.
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La complessità della forma e la pressione di colata sono fattori fondamentali nella definizione della tolleranza. In mancanza di definizione specifica, le tolleranze sugli spessori di parete del getto r iferite all’area frontale del pressocolato, sono indicate nel prospetto 9.
4.5.2 prospetto
9
Tolleranze sugli spessori di parete
Valori in mm 9.1 Tolleranze olleranze sugli spessor spessorii di parete parete definiti da due metà della forma Area frontale totale cm 2 Grado di fino fino a 150 150 olt oltre 150 150 oltre 400 oltre 800 precisione fino a 400 fino a 800 fino a 3 0001) Tolleranza
1)
1
± 0,15
± 0,20
± 0,25
± 0,40
2
0,125 ± 0,
0,175 ± 0,
± 0,225
± 0,35
3
± 0,10
± 0,15
0,20 ± 0,
-
Oltre 3 000 cm 2 , da concordarsi fra committente e fornitore.
9.2 Tolleranze olleranze addizionali addizionali al prospetto prospetto 9.1 9.1 per per spessori spessori di parete generate da una metà della forma e da un elemento mobile Area frontale totale cm 2 Grado di fino a 50 oltre 50 oltre 100 oltre 400 precisione fino a 100 fino a 400 fino a 1 0001) Tolleranza addizionale addi zionale
1)
1
± 0,10
± 0,15
± 0,20
± 0,30
2
0,075 ± 0,
0,125 ± 0,
± 0,175
± 0,25
3
± 0,05
± 0,10
0,15 ± 0,
-
2
Oltre 1 000 cm , da concordarsi fra committente e fornitore.
9.3 Tolleranze olleranze addizionali addizionali al prospetto prospetto 9.2 9.2 per per spessori spessori di parete generate da due elementi mobili contrapposti Area frontale totale cm 2 Grado di fino a 50 oltre 50 oltre 100 oltre 400 precisione fino a 100 fino a 400 fino a 1 0001) Tolleranza addizionale addi zionale
1)
1
± 0,10
± 0,15
± 0,20
± 0,30
2
0,075 ± 0,
0,125 ± 0,
± 0,175
± 0,25
3
± 0,05
± 0,10
0,15 ± 0,
-
Oltre 1 000 cm2 , da concordarsi fra committente e fornitore.
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4.6
Sovrametallo per lavorazione
4.6.1
Oggetto
Viene definito lo spessore del sovrametallo dei getti pressocolati che devono subire successive lavorazioni. 4.6.2
Spessore del sovrametallo
Gli spessori del sovrametallo si riferiscono alle dimensioni del getto grezzo non lavorato, ottenibile con le normali attrezzature da colata a pressione. Allo spessore del sovrametallo si devono aggiungere le tolleranze dimensionali definite. Il valore dello spessore del sovrametallo può variare da 0,25 mm ad un massimo di 1,5 mm in funzione della superficie del getto e dalla sua conformazione. Nel caso si debbano stabilire valori per tre dimensioni - esterna, spessore, interna - si devono specificare i valori per due dimensioni.
4.7
Espulsori
4.7.1
Oggetto
Vengono fornite le seguenti indicazioni a carattere generale riguardanti le impronte degli espulsori dei getti pressocolati. 4.7.2
Numero e dimensioni
Il numero, la posizione e le dimensioni degli espulsori sono stabiliti dal fornitore. Tuttavia è importante che il cliente precisi in via preventiva le superfici dei getti pressocolati su cui non devono esserci impronte di espulsori, poichè queste possono lasciare delle sporgenze o delle incisioni sul getto che devono comunque rispettare tolleranze proporzionali alla superficie pressocolata come indicato nel prospetto 10. Qualora il committente lo richieda, le impronte possono essere tutte tu tte sporgenti o rientranti. prospetto
10
Tolleranze sulle impronte degli espulsori
Valori in mm Area frontale del pressocolato in cm 2 fino a 150
oltre 150 fino a 600
oltre 600 fino a 2 000 1)
Tolleranze ± 0,2 1)
4.8
± 0,3
± 0,4
2
Oltre 2 000 c m , da concordarsi fra committente e fornitore.
Rugosità delle superfici del pressocolato (informativo) A titolo puramente informativo viene indicata la rugosità R a delle superfici del pressocolato in funzione dell’impiego della forma (numero di colate). prospetto
11
Rugosità delle superfici del pressocolato
Valori in µm Numero colate Grado di precisione
20 000
40 000
60 000
80 000
100 000
200 ÷ 20
200 ÷ 50 500
500 ÷ 1 000
12,5 ÷ 75
75 ÷ 20 200
200 ÷ 500
-
-
Rugosità R a 1
6,3 ÷ 12 12,5
2
3,2 ÷ 6,3
6,3 ÷ 12 1 2,5
3
1,2 ÷ 3,2
3,2 ÷ 6,3
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12,5 ÷ 50 50
50
6,3 ÷ 12 12,5
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4.9
Bave ed appendici di colata
4.9.1
Oggetto
Vengono definite le indicazioni relative ai residui di bave delle appendici di colata dei getti pressocolati. 4.9.2
Sbavatura e pulitura
1) Accordi Accordi particolari particolari possono possono essere definiti definiti con con il committent committentee sulle condizio condizioni ni di fornitura dei getti. In mancanza di accordi specifici i getti saranno forniti sen za bave ed appendici taglienti che possano causare lesioni durante la manipolazione. 2) Per Per quanto concerne concerne le appendici appendici quali quali gli attacchi attacchi di colata colata e gli attacchi attacchi di pozzetti, pozzetti, se non differentemente indicato, sono ammessi residui indicati nel prospetto 12. prospetto
12
Residui degli attacchi
Valori in mm Spessori pareti del getto Grado di precisione
da 1,5 fino a 2,5
oltre 2,5 fino a 4,5
oltre 4,5 fino a 10 1)
Residui degli attacchi max.
1)
1
1
1,5
3
2
0,6
0,8
1
3
0,4
0,5
-
Non è consi consigli gliato ato uno spes spessor sore e maggi maggiore ore di di 10 mm.
3) L’eliminazion ’eliminazionee totale di ogni traccia traccia di attacco attacco di colata o di pozzetto pozzetto deve deve essere concordata preventivamente tra committente e fornitore.
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