UNE-EN_14509=2007

norma española

UNE-EN 14509

Diciembre 2007 TÍTULO

Paneles sándwich aislantes autoportantes de doble cara metálica Productos hechos en fábrica Especificaciones

Self-supporting double skin metal faced insulating panels. Factory made products. Specifications. Panneaux sandwiches autoportants, isolants, double peau à parements métalliques. Produits manufacturés. Spécifications.

CORRESPONDENCIA

Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 14509:2006.

OBSERVACIONES

Esta norma anulará y sustituirá a la Norma UNE 41950-1:1994 antes de 2008-09-01.

ANTECEDENTES

Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 41 Construcción cuya Secretaría desempeña AENOR.

Editada e impresa por AENOR Depósito legal: M 53576:2007

LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:

© AENOR 2007 Reproducción prohibida

C Génova, 6 28004 MADRID-España

149 Páginas Teléfono Fax

91 432 60 00 91 310 40 32

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Grupo 85

S

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NORMA EUROPEA EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM

EN 14509 Noviembre 2006

ICS 91.100.60

Versión en español

Paneles sándwich aislantes autoportantes de doble cara metálica Productos hechos en fábrica Especificaciones Self-supporting double skin metal faced insulating panels. Factory made products. Specifications.

Panneaux sandwiches autoportants, isolants, double peau à parements métalliques. Produits manufacturés. Spécifications.

Selbstragende Sandwich-Elemente mit beidseitigen Metalldeckschichten. Werkmäβig hergestellte Produkte. Spezifikationen.

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2006-06-19. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de Gestión de CEN, o a través de sus miembros. Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo rango que aquéllas. Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria, Bélgica, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.

CEN COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung CENTRO DE GESTIÓN: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles © 2006 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

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ÍNDICE Página PRÓLOGO ........................................................................................................................................

6

1

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ......................................................................

7

2

NORMAS PARA CONSULTA.......................................................................................

7

3

TÉRMINOS Y DEFINICIONES ....................................................................................

10

4

SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS..................................................................................

11

5 5.1 5.2 5.3

REQUISITOS, PROPIEDADES Y MÉTODOS DE ENSAYO ................................... Requisitos para los materiales componentes.................................................................. Propiedades de los paneles .............................................................................................. Acciones y requisitos de nivel de seguridad ...................................................................

15 15 16 22

6 6.1 6.2 6.3

EVALUACIÓN DE CONFORMIDAD, ENSAYO, VALORACIÓN Y TOMA DE MUESTRAS ............................................................................................................... Generalidades ................................................................................................................... Ensayo de tipo – ITT........................................................................................................ Control de Producción en Fábrica (FPC) ......................................................................

23 23 23 27

7

CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN ..........................................................................

32

8 8.1 8.2

MARCADO, ETIQUETADO Y EMBALAJE............................................................... Marcado y etiquetado ...................................................................................................... Embalaje, transporte, almacenamiento y manipulación ..............................................

33 33 34

ANEXO A (Normativo) PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO PARA LAS PROPIEDADES DEL MATERIAL ................................................................................... A.1 Ensayo de tracción perpendicular a las caras del panel ............................................... A.2 Resistencia y módulo de compresión del material del núcleo....................................... A.3 Ensayo de resistencia a esfuerzo cortante sobre el material del núcleo....................... A.4 Ensayo para determinar las propiedades de esfuerzo cortante de un panel completo ....................................................................................................... A.5 Ensayo para determinar la rigidez y la capacidad del momento flector de un panel sobre dos apoyos .......................................................................................... A.6 Determinación del coeficiente de fluencia (ϕ t)............................................................... A.7 Interacción entre el momento flector y la reacción del apoyo ...................................... A.8 Determinación de la densidad aparente del núcleo y de la masa del panel................. A.9 Ensayo para la resistencia a cargas puntuales y cargas repetidas ............................... A.10 Método de cálculo para la determinación de la transmitancia térmica de un panel (U) ................................................................................................................. A.11 Permeabilidad al agua – resistencia a la lluvia torrencial bajo presión pulsante....... A.12 Permeabilidad al aire....................................................................................................... A.13 Aislamiento al ruido aéreo............................................................................................... A.14 Absorción acústica ........................................................................................................... A.15 Capacidad de reacción de apoyo en el extremo de un panel......................................... A.16 Registro e interpretación de los resultados del ensayo..................................................

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35 35 38 39 44 46 54 57 60 61 63 67 68 68 69 69 72

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ANEXO B (Normativo) MÉTODO DE ENSAYO DE DURABILIDAD PARA PANELES SÁNDWICH............................................................. B.1 Principio............................................................................................................................ B.2 Ensayo DUR1.................................................................................................................... B.3 Ensayo DUR2.................................................................................................................... B.4 Informe del ensayo sobre los ensayos de durabilidad ................................................... B.5 Unión adhesiva entre las caras y el material prefabricado (ensayo de cuña).............. B.6 Ensayo de carga repetida................................................................................................. B.7 Ensayo de choque térmico ............................................................................................... ANEXO C (Normativo) ENSAYOS DE COMPORTAMIENTO FRENTE AL FUEGO – INSTRUCCIONES ADICIONALES Y CAMPO DIRECTO DE APLICACIÓN .................................................................................. C.1 Reacción al fuego.............................................................................................................. C.2 Resistencia al fuego .......................................................................................................... C.3 Ensayos de fuego según la Norma Europea Experimental ENV 1187 – comportamiento al fuego exterior en cubiertas ............................................................. C.4 Determinación de la cantidad y el espesor de la capa adhesiva ...................................

75 75 75 77 80 81 82 83

85 85 92 94 96

ANEXO D (Normativo) TOLERANCIAS DIMENSIONALES .................................................. D.1 Generalidades ................................................................................................................... D.2 Tolerancias dimensionales...............................................................................................

99 99 99

ANEXO E (Normativo) PROCEDIMIENTOS DE CÁLCULO.................................................. E.1 Definiciones y símbolos .................................................................................................... E.2 Generalidades ................................................................................................................... E.3 Acciones ............................................................................................................................ E.4 Resistencia......................................................................................................................... E.5 Reglas de combinación..................................................................................................... E.6 Coeficientes de combinación y coeficientes de seguridad ............................................. E.7 Cálculo de los efectos de las acciones..............................................................................

109 109 112 112 113 116 118 121

ANEXO ZA (Informativo) CAPÍTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELATIVOS A LOS REQUISITOS ESENCIALES DE LA DIRECTIVA DE PRODUCTOS DE CONSTRUCCIÓN DE LA UE.................. ZA.1 Objeto, campo de aplicación y características relativas a los requisitos esenciales.... ZA.2 Procedimiento de verificación de la conformidad de los paneles sándwich ................ ZA.3 Marcado CE y etiquetado................................................................................................

129 129 131 136

BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................................... 149

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PRÓLOGO Esta Norma Europea EN 14509:2006 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 128 Productos de colocación discontinua para cubiertas y revestimiento de muros, cuya Secretaría desempeña IBN/BIN. Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico a ella o mediante ratificación antes de finales de mayo de 2007, y todas las normas nacionales técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de agosto de 2008. Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión Europea y por la Asociación Europea de Libre Comercio, y sirve de apoyo a los requisitos esenciales de las Directivas europeas. La relación con las Directivas UE se recoge en el anexo informativo ZA, que forma parte integrante de esta norma. De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.

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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma europea especifica los requisitos para la fabricación de paneles sándwich aislantes de doble cara metálica y autoportantes, diseñados para colocación en discontinuo para las siguientes aplicaciones: a) cubiertas y revestimientos de techos, b) paredes exteriores y revestimientos de paredes, c) paredes (incluyendo tabiques) y techos en el interior de edificios. Son objeto de esta norma europea los paneles cuyo núcleo aislante sea de poliuretano rígido, poliestireno expandido, espuma de poliestireno extrusionado, espuma fenólica, vidrio celular o lana mineral. NOTA El poliuretano (PUR) incluye poliisocianurato (PIR).

Se incluyen en esta norma europea los paneles que utilizan en los bordes del núcleo materiales diferentes a los del núcleo aislante principal. Esta norma europea incluye los paneles para cámaras frigoríficas. Los paneles comercializados como componentes de un kit para cámaras frigoríficas, edificios o cerramientos, están cubiertos por la Guía ETA 021 “Equipos para locales de almacenamiento en frío”. Esta norma europea no cubre lo siguiente: i.

paneles sándwich con una conductividad térmica declarada del núcleo aislante mayor de 0,06 W/m·K a 10 ºC;

ii.

productos cuyo núcleo aislante consiste en dos o más capas de diferentes materiales claramente definidas (multicapa);

iii.

paneles con cara(s) perforadas;

iv.

paneles curvados.

2 NORMAS PARA CONSULTA Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo cualquier modificación de ésta). EN 485-2 Aluminio y aleaciones de aluminio. Chapas, bandas y planchas. Parte 2: Características mecánicas. EN 485-4 Aluminio y aleaciones de aluminio. Chapas, bandas y planchas. Parte 4: Tolerancias de forma y dimensionales de productos laminados en frío. EN 502 Chapa metálica para cubiertas. Especificaciones de la chapa de acero inoxidable totalmente soportada para cubiertas. EN 508-1 Productos para cubiertas de chapa metálica. Especificación para las chapas autoportantes de acero, aluminio, o acero inoxidable. Parte 1: Acero. EN 826 Productos de aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Determinación del comportamiento a compresión. EN 1172 Cobre y aleaciones de cobre. Chapas y bandas para edificación.

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ENV 1187 Métodos de ensayo para cubiertas expuestas a fuego exterior. EN 1363-1:1999 Ensayos de resistencia al fuego. Parte 1: Requisitos generales. EN 1364-1:1999 Ensayos de resistencia al fuego de elementos no portantes. Parte 1: Paredes. EN 1364-2 Resistencia al fuego de elementos no portantes. Parte 2: Falsos techos. EN 1365-2 Ensayos de resistencia al fuego de los elementos portantes. Parte 2: Suelos y cubiertas. EN 1396 Aluminio y aleaciones de aluminio. Chapas y bandas recubiertas en continuo para aplicaciones generales. Especificaciones. EN 1602 Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Determinación de la densidad aparente. EN 1607 Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Determinación de la resistencia a tracción perpendicular a las caras. EN 1990 Eurocódigos. Bases de cálculo de estructuras. EN 1991 Eurocódigo 1: Acciones en estructuras. EN 10002-1 Materiales metálicos. Ensayos de tracción. Parte 1: Método de ensayo a temperatura ambiente. EN 10088-1 Aceros inoxidables. Parte 1: Relación de aceros inoxidables. EN 10143 Chapas y bobinas de acero con revestimiento metálico en continuo por inmersión en caliente. Tolerancias dimensionales y de forma. EN 10169-1 Productos planos de acero recubiertos en continuo de materias orgánicas (prelacados). Parte 1: Generalidades (definiciones, materiales, tolerancias, métodos de ensayo). EN 10169-2 Productos planos de acero recubiertos en continuo de materias orgánicas (prelacados). Parte 2: Productos para aplicaciones exteriores en la edificación. EN 10169-3 Productos planos de acero, recubiertos en continuo de materias orgánicas (prelacados). Parte 3: Productos para aplicaciones interiores en la edificación. EN 10204 Productos metálicos: Tipos de documentos de inspección. EN 10326 Chapas y bandas de acero estructural recubiertas en continuo por inmersión en caliente. Condiciones técnicas de suministro. EN 10327 Chapas y bandas de acero bajo en carbono recubiertas en continuo por inmersión en caliente para conformado en frío. Condiciones técnicas de suministro. EN 12085 Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Determinación de las dimensiones lineales de probetas de ensayo. EN 12114 Prestaciones térmicas de los edificios. Permeabilidad al aire de componentes y elementos de los edificios. Método de ensayo de laboratorio. EN 12524 Materiales y productos para la edificación. Propiedades higrotérmicas. Valores de diseño tabulados. EN 12865 Comportamiento higrotérmico de componentes y elementos de edificación. Determinación de la resistencia al agua de lluvia de muros exteriores bajo impulsos de presión de aire.

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EN 13162 Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de lana mineral (MW). Especificación. EN 13163 Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de poliestireno expandido (EPS). Especificación. EN 13164 Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de poliestireno extruido (XPS). Especificación. EN 13165 Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de espuma rígida de poliuretano (PUR). Especificación. EN 13166 Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de espuma fenólica (PF). Especificación. EN 13167 Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de vidrio celular (CG). Especificación. CEN/TS 13381-1 Métodos de ensayo para determinar la contribución a la resistencia al fuego de los elementos estructurales. Parte 1: Membranas de protección horizontales. EN 13501-1 Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción y elementos para la edificación. Parte 1: Clasificación a partir de datos obtenidos en ensayos de reacción al fuego. EN 13501-2 Clasificación de los productos de construcción y de los elementos constructivos en función de su comportamiento ante el fuego. Parte 2: Clasificación a partir de datos obtenidos de los ensayos de resistencia al fuego excluidas las instalaciones de ventilación. EN 13501-5 Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción y elementos para la edificación. Parte 5: Clasificación en función de datos obtenidos en ensayos de cubiertas ante la acción de un fuego exterior. EN 13823 Ensayos de reacción al fuego de productos de construcción. Productos de construcción excluyendo revestimientos de suelos expuestos al ataque térmico provocado por un único objeto ardiendo. EN 14135 Recubrimientos. Determinación de la capacidad de protección contra el fuego. EN ISO 140-3 Acústica. Medición del aislamiento acústico en los edificios y de los elementos de construcción. Parte 3: Medición en laboratorio del aislamiento acústico al ruido aéreo de los elementos de construcción. (ISO 140-3:1995) EN ISO 354 Acústica. Medición de la absorción acústica en una cámara reverberante. (ISO 354:2003) EN ISO 717-1 Acústica. Evaluación del aislamiento acústico en los edificios y de los elementos de construcción. Parte 1: Aislamiento a ruido aéreo. (ISO 717-1:1996) EN ISO 1182 Ensayos de reacción al fuego para productos de construcción. Ensayo de no combustibilidad. (ISO 1182:2002) EN ISO 1716 Ensayos de reacción al fuego de los productos de construcción. Determinación del calor de combustión. (ISO 1716:2002) EN ISO 6946 Elementos y componentes de edificación. Resistencia y transmitancia térmica. Método de cálculo. (ISO 6946:1996). EN ISO 9001 Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos. (ISO 9001:2000)

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EN ISO 9445 Bandas estrechas, anchas, chapas y flejes de acero inoxidable laminados en frío. Tolerancias dimensionales y de forma. (ISO 9445:2002) EN ISO 10211-1 Puentes térmicos en edificación. Cálculo de flujos de calor y temperaturas superficiales. Parte 1: Métodos generales. (ISO 10211-1:1995) EN ISO 10211-2 Puentes térmicos en edificación. Flujos de calor y temperaturas superficiales. Parte 2: Puentes térmicos lineales. (ISO 10211-2:2001) EN ISO 10456 Materiales y productos para la edificación. Procedimientos para la determinación de los valores térmicos declarados y de diseño. (ISO 10456:1999) EN ISO 11654 Acústica. Absorbentes acústicos para su utilización en edificios. Evaluación de la absorción acústica. (ISO 11654:1997) EN ISO 11925-2 Ensayos de reacción al fuego de los materiales de construcción. Inflamabilidad de los productos de construcción cuando se someten a la acción directa de la llama. Parte 2: Ensayo con una fuente de llama única. (ISO 11925-2:2002) ISO 12491 Equipo para la práctica del parapente. Paracaídas de emergencia. Requisitos de seguridad y métodos de ensayo. 3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES En el contexto de esta norma europea, se aplican los siguientes términos y definiciones: 3.1 auto-adhesión: Auto-adhesión del núcleo a la(s) cara(s) que se produce automáticamente sin el uso de un adhesivo. 3.2 unir, unión: Adhesión entre la(s) cara(s) y el núcleo normalmente proporcionada por un adhesivo. 3.3 techo: Cubierta de un recinto interior. 3.4 núcleo: Capa de material, con propiedades aislantes térmicas, que está unida entre las dos caras metálicas. 3.5 durabilidad: Capacidad del panel para soportar los efectos ambientales y adaptarse a la consiguiente disminución de la resistencia mecánica a lo largo del tiempo provocada por factores tales como la temperatura, humedad, ciclos de congelacióndescongelación y sus combinaciones. 3.6 borde, borde longitudinal: Lado del panel donde los paneles adyacentes se unen entre sí en el mismo plano. 3.7 cara, encarado: Chapa metálica lisa, ligeramente perfilada o perfilada unida firmemente al núcleo. 3.8 cara lisa: Cara sin ningún perfil, laminado o conformado, o sin ningún nervio alto de refuerzo.

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3.9 unión: Conexión entre dos paneles, donde los bordes de unión se han diseñado para permitir que los paneles se unan en el mismo plano. NOTA 1 La unión puede incorporar anclajes que mejoran las propiedades mecánicas del sistema, así como del rendimiento térmico, acústico y contra el fuego y restringen el movimiento del aire. NOTA 2 El término “unión” no se refiere a una unión entre paneles cortados o una unión donde los paneles no están instalados en el mismo plano.

3.10 lamella (lámina): Material del núcleo que consiste en lana mineral cortada y orientada con las fibras perpendiculares a las caras antes del pegado. 3.11 cara ligeramente perfilada: Cara con un perfil laminado o conformado que no excede los 5 mm en profundidad. 3.12 prefabricado, preformado: Componente o material que se suministra al fabricante listo para su incorporación directa al panel sándwich. 3.13 panel sándwich: Producto de construcción que consiste en dos caras metálicas colocadas a cada lado de un núcleo de material aislante térmico, que está firmemente unido a ambas caras de manera que los tres componentes actúan conjuntamente cuando se someten a carga. 3.14 panel autoportante: Panel capaz de soportar su propio peso gracias a sus materiales y a su forma, y en el caso de paneles fijados a apoyos estructurales puntuales, es capaz de resistir todas las cargas aplicadas (por ejemplo, nieve, viento, presión interna del aire), y de transmitirlas a dichos apoyos. 3.15 turno: Periodo de producción durante un día de trabajo, normalmente entre 6 h y 8 h, aunque puede ser menor. 3.16 solape lateral Perfilado de una o ambas caras del panel a lo largo del borde longitudinal que encaja o solapa con el panel adyacente para formar una unión. 4 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS En el contexto de esta norma europea, se aplican los siguientes símbolos y abreviaturas. A

área de la sección transversal

B

rigidez a la flexión, anchura total del panel/muestra, anchura del apoyo (Bs)

C

ratio

D

espesor total del panel

E

módulo de elasticidad

F

fuerza, carga, reacción de apoyo

G

módulo de esfuerzo cortante, acción permanente

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I

momento de inercia

L

vano, distancia

M

momento flector

N

fuerza de compresión axial

Q

acción variable

R

resistencia, índice de reducción del sonido (Rw), reflectividad (RG), resistencia a la tracción (RDUR, R24)

S

esfuerzo cortante, valor del efecto de una carga, efecto de una acción

T

temperatura

U

transmitancia térmica

V

fuerza cortante

a

distancia de separación de los clips (A.10.4)

b

anchura de una muestra de ensayo, anchura de la placa, anchura de nervios/valles, flecha

d

altura del nervio en las caras o en los rigidizadores, espesor del núcleo (dc)

e

distancia entre centroides de las caras, base de los logaritmos naturales (e = 2,718 282)

f

resistencia, tensión límite elástico, factor de contribución de transmitancia térmica (fjunta)

h

altura del perfil, espesor (por ejemplo cola)

k

parámetro (E.4.3.2 capacidad de reacción apoyo), factor de corrección

l

longitud, desviación

m

masa

n

número de ensayos, número de tornillos, número de mallas

p

paso del perfil

q

carga activa

r

radio

s

longitud de la malla (sw1)

t

espesor de la cara

v

varianza

w

deformación, desplazamiento, compresión, anchura útil

x, y, z

coordenadas

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EN 14509:2006

α

parámetro (A.5.5.4) , coeficiente de dilatación, absorción de sonido (αw)

β

parámetro (A.5.5.4 y tabla E.10.2 ecuaciones de diseño)

δ

desviación

φ

ángulo

γ

tensión cortante, factor de seguridad parcial

λ

conductividad térmica, λDiseño (valor de diseño)

ϕ

coeficiente de fluencia

θ

parámetro (tabla E.10.1 ecuaciones de cálculo)

σ

tensión, resistencia a la compresión σm, desviación estándar

τ

resistencia a esfuerzo cortante

ψ

coeficiente de combinación (anexo E), transmitancia térmica lineal de las uniones (A.10.3)

ρ

coeficiente, densidad

Subíndices C

núcleo

D

valor declarado (RD)

F

cara, acción (γF)

G

peso propio, grado

M

material (γM)

Q

acción variable

S

parte laminar de la sección transversal

adj

ajustado

b

flexión, deformación elástica

c

compresión, núcleo, portador (C.4.3.2), clip (fjunta,c)

d

diseño

e

exterior, espesor adicional de los perfiles principales (∆e)

eff

efectivo

f

carga, cara (λfi)

i

interior (λfi)

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i, j

índice

k

valor característico

lin

lineal

m

material

n

nominal

nc

sin clip (fjunta,nc)

obs

observado (por ejemplo resultado)

q

carga uniforme

s

apoyo (Ls = anchura apoyo), rigidizadores, superficie (Rs1)

t

tensión, tiempo

tol

tolerancia (normal o especial)

tr

tráfico (Ctr)

u

final (Fu)

v

cortante, varianza

w

viento, malla, arruga (σw), ponderado (Rw)

y

elasticidad

0

valor básico, anchura unidad, tiempo (por ejemplo t = 0)

1

cara exterior, cara superior

2

cara interior, cara inferior

Abreviaturas CG

vidrio celular

CWFT

clasificado sin ensayos adicionales

EPS

poliestireno expandido

CPF

control de producción en fábrica

ITT

ensayo de tipo inicial

MW

lana mineral

PND

prestación no determinada

PCS

poder calorífico bruto

PUR

espuma de poliuretano rígida (la abreviación PUR incluye espuma de poliisocianurato (PIR))

PF

espuma fenólica

XPS

espuma de poliestireno extruida

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5 REQUISITOS, PROPIEDADES Y MÉTODOS DE ENSAYO 5.1 Requisitos para los materiales de los componentes 5.1.1 Generalidades El producto se debe fabricar con los materiales y los componentes según 5.1.2 a 5.1.4. 5.1.2 Caras de metal 5.1.2.1 Caras de acero Las caras de acero (que no sean de acero inoxidable) deben tener un límite elástico mínimo de 220 N/mm2 y deben cumplir con los requisitos de la norma correspondiente según se indica en la tabla 1. Tabla 1 – Normas para acero con recubrimiento metálico Recubrimiento metálico

Norma Europea

Zinc, 5% Al-Zn, 55% Al-Zn y Aluminio-silicio

EN 10326 o EN 10327

Las masas nominales de revestimiento metálico mínimas deben ser tal como se indican en la Norma Europea EN 508-1. Si la cara metálica está adherida en toda su superfície a un núcleo de espuma rígida con una estructura de celda cerrada, la masa de revestimiento metálico de la cara posterior debe ser como mínimo de 50 g/m2.

Los revestimientos de protección orgánicos se deben seleccionar según su durabilidad en el ambiente de la aplicación. Las láminas de acero con revestimientos orgánicos deben cumplir con los requisitos de la Norma Europea EN 10169-1, EN 10169-2 y EN 10169-3. Los revestimientos multicapas deben cumplir con la Norma Europea EN 508-1. El fabricante del panel debe indicar el grado del metal, el espesor y el sistema de tolerancias de cada cara. Las tolerancias del espesor deben ser tolerancias “especiales” o “normales” tal como se describe en las normas correspondientes. El espesor de las caras de acero debe determinarse según la Norma Europea EN 10143. NOTA No todos los aceros de la tabla 1 son adecuados para los paneles sándwich en todos los usos finales deseados.

5.1.2.2 Caras de acero inoxidable Las caras de acero inoxidable deben tener un límite elástico mínimo de 220 N/mm2. La composición química de las caras de acero inoxidable y sus propiedades físicas deben cumplir la Norma Europea EN 10088-1. El fabricante del panel debe indicar el grado del metal, el espesor y el sistema de tolerancias de cada cara. Las tolerancias del espesor deben ser tolerancias “especiales” o “normales” tal como se describe en las normas correspondientes. El espesor de las caras de acero se debe determinar según la Norma Europea EN ISO 9445. NOTA No todos los aceros especificados en la Norma Europea EN 10088-1 son adecuados para los paneles sándwich en todos los usos finales deseados.

Las propiedades del revestimiento de acero inoxidable recubierto con aleación de plomo deben cumplir la Norma Europea EN 502. La masa nominal del revestimiento debe ser la masa total incluyendo ambos lados, y debe ser de al menos de 40 g/m2. 5.1.2.3 Caras de aluminio Las caras de aluminio deben tener un valor mínimo de cálculo de la tensión límite de deformación al 0,2% (llamado para simplificar “límite elástico”) de 140 N/mm2. La composición química, la aleación y las propiedades mecánicas del aluminio deben cumplir las Normas Europeas EN 485-2 o EN 1396.

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Las láminas de aluminio con recubrimiento orgánico deben de ser conformes con los requisitos de la Norma Europea EN 1396. El fabricante del panel debe indicar el grado del metal, el espesor y el sistema de tolerancias de cada cara. Las tolerancias del espesor deben ser tolerancias “especiales” o “normales” tal como se describe en las normas correspondientes. El espesor de las caras de aluminio se debe determinar según las Normas Europeas EN 485-4 o EN 1396. NOTA No todas las aleaciones de aluminio cubiertas por las Normas Europeas EN 485-2 o EN 1396 son adecuadas para paneles sándwich en todos los usos finales deseados.

5.1.2.4 Caras de cobre Las caras de cobre deben tener un valor mínimo de cálculo de la tensión límite de deformación al 0,2% (llamado para simplificar “límite elástico”) de 180 N/mm2. La composición química, la aleación y las propiedades mecánicas del cobre deben cumplir la Norma Europea EN 1172. El fabricante del panel debe indicar el grado del metal, el espesor y el sistema de tolerancias de cada cara. Las tolerancias del espesor deben ser tolerancias “especiales” o “normales” tal como se describe en las normas correspondientes. El espesor de las caras de cobre se ha de determinar según la Norma Europea EN 1172. NOTA No todas las caras de cobre en la Norma Europea EN 1172 son adecuadas para paneles sándwich en todos los usos finales deseados.

5.1.3 Materiales de núcleo 5.1.3.1 Características térmicas La conductividad térmica declarada y de cálculo de los materiales del núcleo deben de estar de acuerdo con el apartado 5.2.2. 5.1.3.2 Estabilidad térmica de los materiales del núcleo Los materiales del núcleo aislante deben cumplir con los requisitos de estabilidad térmica y de contracción especificados en las Normas Europeas correspondientes EN 13162 a EN 13167. 5.1.4 Adhesivos y unión Los adhesivos y la unión deben cumplir con los apartados 5.2.1.6 y 5.2.3.1. La adhesión entre el núcleo y las caras del panel tiene un papel fundamental para que el panel se comporte de forma satisfactoria. La preparación de la superficie del material de las caras ha de ser la apropiada para el adhesivo o el método de adhesión utilizados. 5.2 Propiedades de los paneles 5.2.1 Resistencia mecánica del panel 5.2.1.1 Generalidades Para las propiedades mecánicas, a menos de que se indique lo contrario, el valor medio y el valor característico (5% fractil con un valor de confianza del 75% para cada población de los resultados del ensayo) se deben determinar según la Norma Internacional ISO 12491. Los valores declarados se deben dar con dos cifras decimales.

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5.2.1.2 Resistencia a esfuerzo cortante (fCv) y módulo de esfuerzo cortante (G) El valor característico de la resistencia a esfuerzo cortante del núcleo se debe determinar según los capítulos A.3 o A.4 y se debe declarar por parte del fabricante en megapascales (MPa). NOTA 1 El ensayo A.3 es el ensayo estándar que se debería usar para los materiales del núcleo sin uniones. Se pueden usar para materiales con uniones cuando se acepta que no hay influencia de las juntas tanto en la rigidez como en la resistencia. El ensayo A.4 debería usarse siempre que se considere significativa la incidencia de las juntas. El ensayo A.5.6 puede usarse para obtener un valor más fiable del módulo de esfuerzo cortante para cualquier material del núcleo.

El valor declarado debe ser menor o igual al valor característico. Se debe declarar el valor medio del módulo de esfuerzo cortante del núcleo y el valor 5% fractil se debe registrar a efectos de CPF (control de producción en fábrica) según los apartados A.3, A.4 o A.5.6. Solamente se debe declarar el valor medio del módulo de esfuerzo cortante obtenido a partir de los resultados de ensayo disponibles. NOTA 2 Para el cálculo se requiere el valor medio del módulo de esfuerzo cortante. Los valores bajos del módulo de esfuerzo cortante se pueden asociar con valores bajos de la tensión de arrugamiento.

5.2.1.3 Coeficiente de fluencia (ϕ t) El coeficiente de fluencia se debe determinar según el capítulo A.6 y se expresa como un número. El coeficiente de fluencia se debe determinar para todos los paneles usados como cubiertas o techos diseñados para soportar cargas a largo plazo o permanentes, por ejemplo, nieve y su propio peso. 5.2.1.4 Resistencia a la compresión (σm) o resistencia a la compresión al 10% de deformación (σ10) La resistencia a la compresión del núcleo σm o su resistencia a la compresión al 10% de deformación σ10 (la que se alcance primero) se debe determinar con el método dado en el capítulo A.2 y se debe declarar por parte del fabricante en megapascales (MPa). 5.2.1.5 Resistencia a esfuerzo cortante después de la aplicación de cargas a largo plazo (fCv largo plazo) Cuándo se requiera, la resistencia a esfuerzo cortante después de la aplicación de cargas a largo plazo se debe determinar según el apartado A.3.6. Este valor se debe determinar para todos los paneles usados como cubiertas o techos diseñados para soportar cargas a largo plazo o permanentes, por ejemplo nieve y su propio peso. El valor declarado debe ser menor o igual que el valor característico (fCv) y debe declararse por parte del fabricante en megapascales (MPa). 5.2.1.6 Resistencia a la tracción perpendicular a las caras del panel (fCt) La resistencia a la tracción perpendicular a las caras del panel debe ser mayor de 0,018 MPa cuando se ensaye según el capítulo A.1 y se debe declarar por parte del fabricante en megapascales (MPa). El valor característico para la resistencia a la tracción debe ser por lo menos de 0,018 MPa. Los valores declarados deben ser menores o iguales que el valor característico. NOTA Una baja resistencia a la tracción puede reducir la resistencia al arrugamiento y aumentar su variabilidad. Esto se tiene en cuenta en el apartado A.5.5.5 (factor k2).

5.2.1.7 Momento flector (Mu) y tensión de arrugamiento (σw) El momento flector se debe obtener mediante el ensayo según el capítulo A.5 y se debe declarar por parte del fabricante en kiloNewton metros por metro de anchura (kNm/m). Para los paneles con caras planas o ligeramente perfiladas, la tensión de arrugamiento se debe calcular según el apartado A.5.5 y se debe declarar por parte del fabricante en megapascales (MPa).

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5.2.1.8 Momento flector y tensión de arrugamiento en el apoyo intermedio Si se requiere, el momento flector en el apoyo intermedio se debe determinar según el capítulo A.7. Para paneles con caras planas o ligeramente perfiladas, la tensión de arrugamiento se debe calcular según el apartado A.5.5. NOTA El momento flector sobre el apoyo intermedio se requiere cuando se trata de paneles continuos sobre dos o más vanos que se deben diseñar mediante un cálculo según el anexo E. En estos casos, la comparación de los valores de resistencia calculados según el capítulo E.2 se realiza usualmente en términos de tensiones. Si el panel tiene una o más caras perfiladas, la determinación de la tensión de rotura a compresión de la cara superior (tensión de arrugamiento) a partir del momento flector requiere un cálculo según el apartado E.7.5. Se recomienda que este cálculo se realice en el momento del ensayo.

5.2.2 Transmitancia térmica El valor de la transmitancia térmica del panel (U), obtenida a partir del valor de diseño de la conductividad térmica del material del núcleo (λDiseño), del diseño de las juntas y de los perfiles de las caras se debe determinar según el capítulo A.10. 5.2.3 Durabilidad y otros efectos a largo plazo 5.2.3.1 Reducción de la resistencia a la tracción con el tiempo como consecuencia del envejecimiento (durabilidad) Los paneles deben de satisfacer los criterios de reducción de la resistencia a la tracción según el método de ensayo relevante DUR1, y DUR2 (véase tabla 2) tal como se describe en el anexo B. Los ensayos de durabilidad se deben aplicar a paneles diseñados para aplicaciones exteriores. Están basadas en el efecto de envejecimiento acelerado debido a la temperatura o la humedad críticas para cada material de núcleo a partir de la experiencia a largo plazo. El uso de paneles de EPS y XPS se restringe a aplicaciones donde las temperaturas no superan los +80 °C. Donde se requiera, los ensayos de durabilidad se pueden usar para evaluar el comportamiento de los paneles sándwich para usos interiores. NOTA Estos ensayos evalúan la reducción de la resistencia a la tracción como resultado de la temperatura o la humedad sobre una base de cumplimiento/no cumplimiento.

Los paneles de PUR fabricados usando los agentes hinchantes cubiertos por la Norma Europea EN 13165:2001 incluyendo las modificaciones A1 y A2:2004 y las combinaciones de estos agentes hinchantes, pero excluyendo las espumas expandidas con CO2, se debe considerar que satisfacen los requisitos de durabilidad sin ensayos. Los paneles de PUR fabricados con otros agentes hinchantes se deben ensayar según el ensayo DUR1 y se deben declarar los niveles de reflectividad del color (véase el apartado B.2.5).

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Tabla 2 – Ensayos de durabilidad y materiales que se considera que satisfacen los criterios Material aislante del núcleo

Método de ensayo (anexo B)

Nota

Lana mineral (MW)

DUR2

DUR2 incluyendo el ensayo de la cuña (véase el capítulo B.5)

Poliestireno (EPS o XPS)

DUR1

DUR1 incluyendo el ensayo de la cuña (véase el capítulo B.5)

Poliuretano (PUR), – unión autoadhesiva

DUR1

No se requiere ningún ensayo para paneles fabricados usando los agentes hinchantes cubiertos por EN 13165:2001 incluyendo las modificaciones A1 y A2:2004 y las combinaciones de estos agentes hinchantes, pero excluyendo las espumas expandidas con CO2. Para otros agentes hinchantes se debe ensayar según DUR1.

Poliuretano (PUR), – unión adhesiva

DUR1

No se requiere ningún ensayo para paneles fabricados usando los agentes hinchantes cubiertos por la Norma Europea EN 13165:2001 incluyendo las modificaciones A1 y A2:2004 y las combinaciones de estos agentes hinchantes, pero excluyendo las espumas expandidas con CO2. Para otros agentes hinchantes se debe ensayar según DUR1 incluyendo el ensayo de la cuña (véase el capítulo B.5) Debe realizarse el ensayo de la cuña (véase el capítulo B.5)

Fenólicas (PF)

DUR1 y carga repetida B.6

Los paneles PF con una unión adhesiva se deben ensayar con DUR1 incluyendo el ensayo de la cuña (véase el capítulo B.5)

Vidrio celular (CG)

DUR1, choque térmico B.7 y carga repetida B.6

Incluyendo el ensayo de la cuña (véase el capítulo B.5)

5.2.3.2 Resistencia a cargas puntuales y de tránsito – paneles de cubierta Si se requiere, se debe determinar la capacidad de un panel tipo sándwich para resistir cargas puntuales y de tránsito según el apartado A.9.1. Para aplicaciones donde habrá un acceso más frecuente que el tráfico ocasional de personas (véase la nota 2), también debe realizarse el procedimiento descrito en el apartado A.9.2. NOTA 1 Antes de permitir el acceso, se debe comprobar la separación entre apoyos y el sistema de apoyo de los paneles del techo. NOTA 2 Los paneles de cubierta generalmente no son adecuados para un tránsito regular de personas. NOTA 3 Los paneles deberían protegerse cuando se usan en zonas de paso regular o de trabajo durante la instalación y en su uso final. Los paneles deberían permitir que el pie apoye de forma amplia y segura y no deben estar sometidos a deformaciones permanentes por el paso ocasional de personas para acceso o mantenimiento. Para mantenimiento, solamente debería permitirse sobre el panel una persona cada vez.

5.2.4 Seguridad en caso de incendio 5.2.4.1 Generalidades Los paneles sándwich se deben ensayar en lo posible en su aplicación final de uso. Esto significa que se debe evaluar el comportamiento del conjunto, es decir, el conjunto tal y como se instala en un edificio, incluyendo el producto con sus recubrimientos, sellados aplicados en fábrica, juntas estándar, tapajuntas representativos, y con un método de fijación lo más apropiado al ensayo.

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5.2.4.2 Reacción al fuego La clasificación de reacción al fuego del producto se debe determinar según la Norma Europea EN 13501-1. La clasificación se debe aplicar a todos los usos del panel definidos en el capítulo 1 (Objeto y campo de aplicación) de esta norma. Las disposiciones de ensayo para los ensayos de reacción al fuego deben ser las siguientes, según corresponda a la clase deseada: − EN ISO 1182, − EN ISO 1716 incluyendo la determinación de adhesivos indicados en C.4, − EN 13823 y EN ISO 11925-2 junto con las adiciones indicadas en C.1. 5.2.4.3 Resistencia al fuego Si se requiere, la clasificación de resistencia al fuego del producto se debe determinar según la Norma Europea EN 13501-2. Los métodos de ensayo para los paneles sándwich deben estar de acuerdo con las siguientes normas: − EN 1364-1 (paredes que no soportan carga) junto con las adiciones indicadas en C.2.1, − EN 1364-2 (techos) junto con las adiciones indicadas en C.2.1, − CEN/TS 13381-1 (techos – protección horizontal) junto con las adiciones indicadas en C.2.1, − EN 1365-2 (tejados de apoyo de carga) junto con las adiciones indicadas en C.2.1 y C.2.2, − EN 14135 (capacidad de protección contra el fuego). 5.2.4.4 Comportamiento al fuego externo – cubiertas Cuando el fabricante desee declarar el comportamiento del panel al fuego externo (por ejemplo, cuando deben cumplirse requerimientos reglamentarios), el producto se debe ensayar y clasificar según la Norma Europea EN 13501-5. Los paneles sándwich que satisfacen el criterio indicado en el apartado C.3.1 se deben considerar que satisfacen los requisitos de comportamiento del panel al fuego externo sin la necesidad de ensayos adicionales de acuerdo con la Decisión 2006/601/CE. A estos productos se les debe dar una clasificación BROOF en todos los métodos de ensayo. Las disposiciones de ensayo para los ensayos de comportamiento al fuego externo deben estar de acuerdo con la Norma Europea Experimental ENV 1187 junto con las adiciones indicadas en los apartados C.3.2 a C.3.5. 5.2.5 Tolerancias dimensionales para los paneles sándwich Las tolerancias dimensionales para los paneles sándwich deben estar de acuerdo con la tabla 3.

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Tabla 3 – Tolerancias dimensionales para paneles Dimensión Espesor del panela

Tolerancia (máxima permisible) D ≤ 100 mm

± 2 mm

D > 100 mm

±2%

Para L = 200 mm – Desviación de planicidad 0,6 mm Desviación de planicidad (según Para L = 400 mm – Desviación de planicidad 1,0 mm la longitud de la medida L) Para L > 700 mm – Desviación de planicidad 1,5 mm Profundidad de los nervios (mm)

5 < h ≤ 50 mm

± 1 mm

50 < h ≤ 100 mm

± 2,5 mm

ds ≤ 1 mm Profundidad de los rigidizadores 1 mm < ds ≤ 3 mm y del perfilado ligero 3 mm < ds ≤ 5 mm

D.2.1

D.2.2

D.2.3

± 30% de ds ± 0,3 mm

D.2.4

± 10% de ds

L ≤ 3 m ± 5 mm

Longitud del panel

Método de medida

D.2.5

L > 3 m ± 10 mm

Anchura útil del panel

w ± 2 mm

D.2.6

Falta de escuadrado

0,006 × w (anchura de cubierta nominal)

D.2.7

Desviación de la rectitud

1 mm por metro, máximo 5 mm

D.2.8

2 mm por metro de longitud, máximo 10 mm 8,5 mm por metro de anchura para perfiles planos – h ≤ 10 mm

Combado

D.2.9

10 mm por metro de anchura para perfiles – h > 10 mm Paso del perfil (p)

Si h ≤ 50 mm

p: ± 2 mm

Si h > 50 mm

p: ± 3 mm

Anchura de los nervios (b1) y Para b1 anchura de los valles (b2) Para b2 a

± 1 mm ± 2 mm

D.2.10

D.2.11

Para cálculo del espesor de los paneles con caras perfiladas, véase la figura D.1

5.2.6 Permeabilidad al agua Si se requiere, se debe determinar la permeabilidad al agua (resistencia a la lluvia torrencial) de un conjunto completo de paneles sándwich, es decir, el conjunto que se instala en un edificio, incluyendo el producto y sus revestimientos, los sellados aplicados de fábrica, las juntas estándar, los sellados aplicados en obra, los tapajuntas y remates, y un método de fijación apropiado para el ensayo. La clasificación de resistencia a la lluvia torrencial con presión de aire pulsante de un conjunto de paneles sándwich se debe determinar según el capítulo A.11. El método de ensayo se debe usar para las aplicaciones de pared exterior y cubierta. Los paneles sándwich objeto de esta norma europea tienen caras metálicas. Cuando se fabrican correctamente y satisfacen una inspección visual apropiada, se pueden considerar impermeables al agua. La estanqueidad al agua del conjunto es función de su instalación. La permeabilidad al agua es solamente relevante en las juntas y fijaciones.

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5.2.7 Permeabilidad al aire (m³/m²·h a 50 Pa) Si se requiere, se debe calcular la permeabilidad al aire de un conjunto completo de paneles sándwich, es decir, el conjunto que se instala en un edificio, incluyendo el producto y sus revestimientos; los sellados aplicados de fábrica, las juntas estándar, los sellados aplicados en obra, los tapajuntas y remates y un método de fijación apropiado para el ensayo. La medición de la permeabilidad al aire de un conjunto de paneles sándwich debe estar de acuerdo con el capítulo A.12. El método de ensayo se debe usar para aplicaciones de pared exterior y cubiertas. Los paneles sándwich objeto de esta norma europea tienen caras metálicas. Cuando se fabrican correctamente y satisfacen una inspección visual apropiada, se pueden considerar impermeables al aire. La estanqueidad al aire del conjunto es función de su instalación. La permeabilidad al aire es solamente relevante en las juntas y fijaciones. 5.2.8 Permeabilidad al vapor de agua En el contexto de esta norma europea, el coeficiente de transmisión del vapor de agua a través de las caras metálicas utilizadas se considera infinito. De esta manera, los paneles sándwich con caras metálicas se consideran impermeables al vapor de agua. 5.2.9 Aislamiento al ruido aéreo (Rw(C;Ctr)) Cuando se requiera, el aislamiento al ruido aéreo de un conjunto de paneles sándwich se debe determinar según el capítulo A.13. El resultado se debe declarar en relación al valor Rw (C;Ctr) según la Norma Europea EN ISO 717-1. C es un término de adaptación de espectro calculado con ruido rosa ponderado A. Ctr es un término de adaptación de espectro calculado con ruido de tráfico urbano ponderado A. 5.2.10

Absorción acústica (αw)

Cuando se requiera, la absorción acústica de un conjunto de panel tipo sándwich se debe determinar según el capítulo A.14. El resultado se debe declarar como una única clasificación numérica según la Norma Europea EN ISO 11654. 5.3 Acciones y requisitos de nivel de seguridad 5.3.1 Resistencia mecánica a las cargas calculadas El producto debe tener una resistencia mecánica suficiente para soportar las cargas calculadas a partir de las acciones del peso propio, la nieve, el viento, los gradientes de temperatura y presión y el tránsito de personas, estas cargas se deben tener en cuenta de manera que, por sí mismas o en combinación, no deterioren el comportamiento del producto en servicio. La seguridad del producto se debe verificar mediante procedimientos de cálculo basados en el concepto del estado límite último de rotura. Esto requiere que el “valor de cálculo de la resistencia” debe ser mayor que el “valor de cálculo de las acciones” y se debe satisfacer el estado límite de servicio y el estado último de rotura. La verificación debe realizarse mediante los cálculos del anexo E. Se debe generar información que proporcione todos los valores necesarios para la producción de tablas de carga de cálculo junto con los correspondientes valores característicos obtenidos durante el ensayo de tipo inicial y el control de producción de fábrica. En el contexto de esta norma europea, el suministro de dicha información se debe considerar como parte del producto. 5.3.2 Acciones y combinaciones de acciones En el diseño de la resistencia mecánica deben tenerse en cuenta las siguientes acciones: permanentes, variables y debidas a efectos a largo plazo. Se deben considerar individualmente o en combinación usando los coeficientes de combinación del anexo E.

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6 EVALUACIÓN DE CONFORMIDAD, ENSAYO, VALORACIÓN Y TOMA DE MUESTRAS 6.1 Generalidades La conformidad de un panel sándwich con los requisitos de esta norma europea y los valores indicados, incluyendo las clases, se deben demostrar mediante: − ensayo de tipo inicial (ITT); − control de producción en fábrica (CPF) por parte del fabricante, incluyendo la evaluación del producto; − si se requiere, inspección inicial (CPF); − si se requiere, vigilancia continua (CPF). Se puede aplicar el principio de agrupación de productos en familias para reducir los costes de ensayo. Una familia es un grupo de productos para los que los resultados del ensayo de una o más características en un producto de la familia son válidos para todos los productos dentro de la familia. Pueden existir diferentes familias para diferentes características, según defina el fabricante. Para la utilización de familias en esta norma de producto, se debe aplicar el principio del “caso más desfavorable”. Si el fabricante fabrica productos que tienen las mismas características físicas y químicas en más de una línea de producción o en más de un centro de producción, no deberá ser necesario repetir el ITT para las diferentes líneas de producción. Si hay una diferencia entre los valores característicos para los productos de dos líneas diferentes, se deben usar los valores más desfavorables. 6.2 Ensayo de tipo – ITT 6.2.1 Evaluación de tipo inicial Se debe realizar un ensayo de tipo inicial para demostrar la conformidad con esta norma europea según la tabla 4. Siempre que se produzca un cambio en el producto, en la materia prima o en el proveedor de los componentes, o del proceso de producción (sujeto a la definición de una familia), que pudiera cambiar significativamente una o más características, los ensayos de tipo se deben repetir para la(s) característica(s) correspondiente(s). Además, el ensayo de tipo inicial se debe realizar al inicio de la producción de un nuevo tipo de panel (menos para un elemento de la misma familia) o al inicio de un nuevo método de producción donde esto pueda afectar a las propiedades indicadas o a la conformidad del producto. Las características que se requieren para aplicaciones específicas, por ejemplo, permeabilidades o acústica, se deben ensayar "en función de las exigencias". Se pueden usar los datos de ensayos realizados previamente si son conformes a las disposiciones de esta norma europea (mismo producto, mismas características, método de ensayo, procedimiento de toma de muestras, sistema de demostración de la conformidad, etc.). 6.2.2 Toma de muestras para ITT y ensayos de inspección 6.2.2.1 Generalidades Las muestras deben ser representativas del producto que se va a poner en el mercado y el fabricante debe mantener registros satisfactorios como parte de su control de producción en fábrica.

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Todas las muestras deben ser preferiblemente del mismo lote o, si esto no es factible, el fabricante debe asegurar la disponibilidad de suficientes ensayos de modo que permitan la comparación de los resultados del ITT o de los ensayos de inspección con los de muestras de otros lotes. El número de probetas de ensayo (para ITT) debe estar de acuerdo con los métodos de ensayo en la tabla 4. La muestra tomada, es decir, el panel, debe ser una muestra tomada al azar de una población de paneles finita. Si las probetas de ensayo se obtienen a partir de un único panel, las probetas se deben tomar en un rango de posiciones que cubra la anchura del panel. Por lo menos una probeta debe tomarse del centro del panel y otra probeta de cerca del borde del panel, con el primer borde cortado no superior al 10% de la anchura de la cubierta del panel desde su borde exterior. El acondicionamiento de las probetas, antes o después del ensayo, no debe realizarse a menos que se especifique lo contrario en el método de ensayo. El tiempo mínimo de las probetas para los ensayos de tipo inicial debe ser por lo menos de 24 h. La fecha y la hora de producción deben registrarse en el momento de la toma de la muestra. NOTA Las probetas de ensayo son muy sensibles al proceso de corte y a la precisión del ensayo, en particular para las mediciones del ensayo de tracción. Se requiere un cuidado considerable en el proceso de corte, especialmente si el material del núcleo es relativamente débil o tiene tendencia a quebrarse. El corte puede realizarse con una sierra de banda con una hoja de dientes finos. Puede ser ventajoso colocar la probeta entre dos piezas de contrachapado o material similar para reducir la vibración durante el proceso de corte. Se sugiere que las probetas deberían inspeccionarse cuidadosamente después del corte. Las que muestren evidencias de delaminación provocada por el proceso de corte deben rechazarse (hasta un máximo del 30% de las cortadas para cualquier familia de ensayos).

6.2.2.2 Identificación de las muestras y registros Todas las tomas de muestras obtenidas para la realización del ITT se deben identificar como sigue: − fecha y hora de la toma de la muestra; − línea o unidad de producción; − marca de identificación. Los registros deben proporcionar por lo menos la siguiente información: − planta de fabricación; − posición de la muestra; − cantidad en stock o cantidad del lote (de los cuales se han tomados las muestras); − cantidad de muestras; − referencia a esta norma europea, es decir, la Norma Europea EN 14509; − marcado del producto por parte del fabricante; − marca de identificación de las muestras; − propiedades que se deben ensayar; − lugar y fecha; − firma(s) de la(s) persona(s) responsable(s) de la toma de las muestras. NOTA Si una tercera parte es responsable de la toma de muestras, se pueden usar los registros de muestreo de esa tercera parte.

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6.2.3 Ensayo y criterios de conformidad – ITT Todas las características en la tabla 4, cuando sean relevantes, se deben someter a los ensayos de ITT con la excepción del comportamiento al fuego externo cuando aplica la opción CWFT, donde se requiere la medición según el apartado C.3.1 para asegurar que el producto satisface la definición requerida para CWFT. A menos que el método de ensayo lo requiera de otra manera, todos los ensayos se deben realizar bajo condiciones normales de laboratorio, sin ningún acondicionamiento especial. Para las propiedades mecánicas, a menos que se indique lo contrario, se debe determinar el valor medio y el valor característico (5% fractil con un nivel de confianza del 75%) de cada población de resultados de ensayo según la Norma Internacional ISO 12491 usando la fórmula y los coeficientes de fractil del apartado A.16.3. El fabricante debe registrar y guardar los resultados de todos los tipos de ensayo durante un mínimo de 10 años a partir de la última fecha de producción del producto o productos a los que pertenecen.

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e

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f

e

d

c

b

a

registro ITT ITT ITT

A.8

EN 12865 EN 12114 EN ISO 140-3 EN ISO 354 anexo D

ENV 1187 ITT ITT ITT ITT ITT

CWFT o ITT

ITT

ITT

ITT ITT ITT ITT

A.5 A.7 A.6 A.1.6

A.10 anexo B EN ISO 1716, EN ISO 1182 EN 13823 (SBI) EN ISO 11925-2 EN 1364-1 o 1364-2 EN 1365-2 o CEN/TS 13381-1 EN 14135

ITT ITT

ITT ITT

Tipo de ensayo

A.3.2 A.1

Estos valores se requieren para ajustar los resultados de ensayo según el apartado A.5.5.4. Requerido para propósitos de cálculo solamente – no declarado. Solamente aplicaciones techo/cubierta. 1/10 = una única serie de ensayo con 10 probetas. Donde se requiera. No declarado. Requerido para calcular la tensión de arrugamiento a temperaturas elevadas.

5.2.6 Permeabilidad al agua e 5.2.7 Permeabilidad al aire e 5.2.9 Aislamiento al ruido aéreo e 5.2.10 Absorción acústica e 5.2.5 Tolerancias dimensionales

5.2.4.4 Comportamiento al fuego externo-cubiertas e

5.2.4.3 Resistencia al fuego

5.2.4.2 Reacción al fuego

5.2.2 Transmistancia térmica 5.2.3 Durabilidad e

EN 10002-1 a

5.1.2 Propiedades mecánicas de las caras Propiedades mecánicas del panel y su material del núcleo: 5.2.1.2 Resistencia y módulo de esfuerzo cortante 5.2.1.4 Resistencia y modulo de elasticidad a compresión 5.2.1.5 Resistencia a esfuerzo cortante reducidoc 5.2.1.6 Resistencia a la tracción perpendicular a las caras del panel: (y módulo b) 5.2.1.7 Momento flector y tensión de arrugamiento 5.2.1.8 Momento flector en el apoyo intermedio 5.2.1.3 Coeficiente de fluenciac Módulo de tracción perpendicular a las caras del panel a temperaturas elevadasb f Densidad A.3 o A.4 o A.5.6 A.2

Método de ensayo

Propiedades

1 Véase la Norma Europea Experimental ENV 1187 1 1 1 1 1

1

1

Clasificación según la Norma Europea EN 13501-1

Número tal como se especifica en la Norma Europea EN 13501-1

Clasificación según la Norma Europea EN 13501-5 Condiciones específicas véase el capítulo C.3 EN 12865 y según el capítulo A.11 EN 12114 y según el capítulo A.12 Declaración Rw(C: Ctr) (véase el capítulo A.13) EN ISO 11654 (véase el capítulo A.14) −

Clasificación según la Norma Europea EN 13501-2. Condiciones específicas véase el capítulo C.2

Condiciones específicas véase el capítulo C.1

Valor límite según el capítulo A.10 Aprobado (véase el apartado 5.2.3 y anexo B)

Deben registrarse densidades máx., mín. y media

− [Número]

Declaración de los valores declarados

Criterio de conformidad y condiciones específicas

Véase el capítulo A.10

3 3 1 3

1/10d 6

3 6

Min. número de probetas ITT 3a

Tabla 4 – Métodos de ensayo, probetas de ensayo, tipo de ensayo y condiciones para los ITT

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6.3 Control de Producción en Fábrica (CPF) 6.3.1 Generalidades El fabricante debe establecer, documentar y mantener un sistema de CPF para asegurar que los productos puestos en el mercado están conformes con las características indicadas. El sistema CPF debe consistir en procedimientos, inspecciones regulares y ensayos y/o evaluaciones y el uso de los resultados para controlar las materias primas y otros materiales de entrada o componentes, los equipos, el proceso de producción y los productos. Se considera que un sistema CPF según los requisitos de la Norma Europea EN ISO 9001 y adaptado a los requisitos específicos de esta norma europea satisface los requisitos anteriores. Los resultados de las inspecciones, ensayos o valoraciones que requieren acción se deben registrar, así como la realización de cualquier acción. El procedimiento y la acción a tomar en casos de no conformidad se deben indicar claramente. Cuando se fabrican productos de la misma familia (véase el apartado 6.1) usando el mismo equipo de proceso, el fabricante puede usar resultados de ITT comunes que demuestran la conformidad, en cuyo caso los procedimientos de control de la producción en fábrica deben ser los mismos. Cuando un fabricante utilice diferentes líneas o unidades de producción en la misma fábrica o en diferentes fábricas, y éstas estén cubiertas mediante un único sistema CPF, el fabricante debe mantener registros de control independientes para cada línea o unidad de producción. Además de los resultados del ensayo, también se debe registrar la siguiente información mínima: − fecha y hora de fabricación; − tipo de producto; − especificación del producto, incluyendo materiales y componentes. 6.3.2 Resultados de los ensayos CPF Cada valor individual de una propiedad mecánica declarada que se determine por CPF debe ser igual o mayor que el valor declarado como resultado del ITT. Si uno o más valores son inferiores, se debe realizar una evaluación estadística de esta propiedad sobre el año anterior y determinarse el fractil 5%. Si la CPF de esta propiedad se ha realizado hace menos de un año, se deben incluir en la evaluación todos los resultados disponibles. Este fractil 5% debe ser igual o mayor que el valor declarado. Para cada valor declarado, si el valor fractil es inferior al valor declarado, se deben realizar ensayos CPF adicionales en el material del mismo lote y determinarse un fractil 5% corregido. Si este valor es inferior que el valor declarado, el lote debe rechazarse. Si los resultados efectuados CPF indican que el valor declarado no se puede alcanzar, se debe reducir el valor declarado a partir de los ensayos ITT existentes o bien se debe realizar un nuevo conjunto de ensayos ITT y se debe declarar un nuevo valor para la propiedad relevante. NOTA 1 El número de los ensayos adicionales requeridos es a discreción del fabricante. NOTA 2 Donde los resultados de la CPF superan de manera sistemática el valor declarado, estos resultados se pueden usar para determinar un fractil 5% sobre la base de un aumento en el valor declarado.

6.3.3 Equipo Los ensayos para demostrar la conformidad del producto acabado con esta norma europea deben realizarse usando el equipo descrito en los métodos de ensayo correspondientes indicados en esta norma europea.

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Todos los equipos de pesada, medición y ensayo necesarios para evaluar la conformidad, o producir evidencia de la misma, se deben calibrar o verificar e inspeccionar regularmente según procedimientos, frecuencias y criterios documentados. La calibración o comprobación se debe realizar con equipos o probetas que tengan como referencia patrones reconocidos nacional o internacionalmente (estándares). Si no existen probetas de referencia, la base usada para las comprobaciones y la calibración interna debe documentarse. Todos los equipos usados en el proceso de fabricación se deben inspeccionar y mantener regularmente para asegurar que el uso, desgaste o fallo no provoca inconsistencia en el proceso de fabricación. Las inspecciones y el mantenimiento se deben realizar y registrar según los procedimientos escritos del fabricante y los registros deben conservarse durante el periodo definido en los procedimientos CPF del fabricante. El fabricante debe asegurar que la manipulación, conservación y almacenamiento de los equipos de ensayo es tal que se mantiene su precisión y buen estado para su propósito. Cuando la producción es intermitente, el fabricante debe asegurarse de que cualquier equipo de ensayo que se pueda ver afectado por la interrupción se comprueba o calibra adecuadamente antes de su uso. La calibración de todos los equipos de ensayo se debe repetir si se produce cualquier reparación o fallo que pudiera alterar la calibración del equipo de ensayo. 6.3.4 Materias primas y componentes 6.3.4.1 Generalidades Las especificaciones para todas materias primas de entrada y componentes se deben documentar, así como el esquema de inspección para verificar su conformidad. El fabricante debe disponer de procedimientos escritos que especifiquen cómo se deben tratar las materias primas no conformes. Cualquiera de estos casos se debe registrar al producirse y estos registros deben conservarse durante el periodo definido en los procedimientos escritos del fabricante. La conformidad para las caras metálicas debe estar de acuerdo con el apartado 6.3.4.2, los componentes del núcleo prefabricados con el apartado 6.3.4.3 y los adhesivos con el apartado 6.3.4.4. 6.3.4.2 Caras metálicas Si el fabricante de las caras metálicas facilita certificados, éstos deben ajustarse a la Norma Europea EN 10204, documento tipo 3.1, y deben facilitarse para cada 50 toneladas de material de bobina. 6.3.4.3 Lamellas prefabricadas y material del núcleo preformado El material preformado para los núcleos de los paneles sándwich debe superar los ensayos de control de producción en fábrica (véase la tabla 5). El fabricante del panel debe determinar u obtener una declaración del fabricante para las siguientes propiedades según la norma correspondiente del material aislante (Normas Europeas EN 13162 a EN 13167): − tolerancias (particularmente consistencia del espesor); − conductividad térmica. NOTA En el contexto de esta norma europea, declaración significa la declaración formal del proveedor acerca de las propiedades.

6.3.4.4 Adhesivos El fabricante del panel debe obtener la declaración del proveedor para lo siguiente: − descripción y especificación; − viscosidad/velocidad; − caducidad para almacenamiento.

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6.3.5 Ensayo del producto y evaluación – CPF 6.3.5.1 Generalidades El fabricante debe establecer procedimientos para asegurar que los valores indicados de todas las características se mantienen conforme a los apartados 6.3.5.2 y 6.3.5.3. Los procedimientos de control de producción en fábrica se deben organizar de manera que cada tipo de producto aparezca en el control estadístico en una proporción aproximada al volumen de producción. Los proveedores que compran el producto a un fabricante cuya planta de producción está fuera del EEE deben establecer procedimientos para asegurarse de que los valores indicados de todas las características se mantienen según el apartado 6.3.6. 6.3.5.2 Procedimientos CPF para los paneles El procedimiento de control de producción en fábrica mínimo para la producción paneles debe incluir los ensayos de la tabla 5. Los ensayos de control de producción de fábrica se deben realizar con probetas envejecidas o con probetas tomadas inmediatamente después de la producción. El número de probetas de ensayo para la CPF debe estar de acuerdo con los métodos de ensayo en la tabla 5. Las probetas se deben tomar dentro de un rango de posiciones que cubra la anchura del panel. Por lo menos una probeta se debe tomar del centro del panel y otra de cerca del borde del panel, con el primer borde de corte a una distancia mínima del 10% de la anchura útil del panel desde el borde exterior. NOTA 1 Las probetas de ensayo son muy sensibles al proceso de corte y a la precisión del ensayo, en particular para las mediciones del ensayo de tracción. Se requiere un cuidado considerable en el proceso de corte, especialmente si el material del núcleo es relativamente débil o tiene tendencia a quebrarse. El corte puede realizarse con una sierra de banda con una hoja de dientes finos. Puede ser ventajoso colocar la probeta entre dos piezas de contrachapado o material similar para reducir la vibración durante el proceso de corte. Se sugiere que las probetas deberían inspeccionarse cuidadosamente después del corte. Las que muestren evidencias de delaminación provocada por el proceso de corte pueden rechazarse (hasta un máximo del 30% de los cortados para cualquier familia de ensayos).

Si la tensión de arrugamiento se determina por cálculo, el control CPF de los módulos de tensión y compresión debe efectuarse conforme a la tabla 5. Si la tensión de arrugamiento no se controla al menos una vez por semana, se debe realizar el control CPF de los módulos de tensión y compresión conforme a la tabla 5.

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Tabla 5 – Procedimientos CPF para paneles Tipo de ensayo Densidad del material del núcleo Resistencia tracción perpendicular a las caras del panel y módulo (con caras) Resistencia a compresión y módulo Resistencia a esfuerzo cortante y módulo del material del núcleo Resistencia tracción de material de la cara (o declaración – véase el apartado 6.3.4.2) Espesor del material de la cara (o declaración – véase el apartado 6.3.4.2) Resistencia a esfuerzo cortante del panel completob Tensión de arrugamiento (opcional véase texto anterior) Control dimensional: − Espesor del panel − Desviación de la planicidad − Altura del perfil − Profundidad de los rigidizadores − Longitud del panel − Anchura útil − Falta de escuadrado − Desviación de la rectitud − Combado (curvatura) − Paso del perfil − Anchura de valles/nervios Reacción al fuego – (véase el apartado 6.3.5.3)c Resistencia al fuego – (véase el apartado 6.3.5.3)c Comportamiento al fuego externo – (véase el apartado 6.3.5.3)c o CWFT Aislamiento térmico Permeabilidad al agua – véase el apartado 5.2.6 Permeabilidad al aire – véase el apartado 5.2.7 Permeabilidad al vapor de agua – véase el apartado 5.2.8

Método de ensayo A.8 A.1

Número mínimo de probetas 3 3

1 por turno/6 h u 8 ha 1 por turno/6 h u 8 ha

A.2 A.3

3 3

1 por semanaa 1 por semanaa

−

3

−

3

A.4 A.5

1 1

Todos los suministros Todos los suministros 1 cada 2 semanasa 1 por semanaa

1

1 por turno/6 h u 8 h

−

−

Registro especificación

A.10.2.1.1d

1

1 por mes

Inspección visuala

−

−

− D.2.1 D.2.2 D.2.3 D.2.4 D.2.5 D.2.6 D.2.7 D.2.8 D.2.9 D.2.10 D.2.11

Frecuencia mínima

a

Donde los volúmenes de producción están por debajo de 2 000 m² por turno, el fabricante solamente debe ensayar cada 2.000 m² o por lo menos cada tres meses. Los ensayos de control dimensional y las inspecciones de permeabilidad, sin embargo, se deben realizar en cada turno.

b

Solamente paneles con núcleo de aislamiento de láminas MW.

c

Registro de especificación del fabricante (véase el apartado 6.3.5.3) o la declaración del proveedor del comportamiento contra el fuego de los componentes.

d

Los ensayos de λi (resultados individuales de los ensayos de conductividad térmica) de acuerdo con la norma de producto correspondiente al material del núcleo (A.10.2.1.1) y debe ser representativo del material en el momento de fabricación del panel. NOTA 1 El control del espesor del material o las láminas del núcleo preformado y el posicionamiento de las juntas entre las tablas individuales son de una importancia fundamental y se deberían comprobar frecuentemente (por ejemplo, cada 2 h). NOTA 2

Una diferencia permisible típica en el espesor de corte entre piezas prefabricadas adyacentes para su fabricación con pletinas rígidas es de ± 0,5 mm.

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6.3.5.3 Controles CPF para las propiedades de comportamiento ante el fuego Los controles CPF para las propiedades de comportamiento ante el fuego se deben realizar como sigue: a) Los paneles con aislamiento fabricados mediante espumado (acción química) durante el proceso de fabricación se deben controlar registrando la cantidad precisa de todos los componentes químicos, retardantes de fuego, etc. para cada lote de producción incluyendo el origen del suministro, las proporciones usadas, etc. En el caso de sistemas químicos suministrados por un fabricante externo, se debe proporcionar un certificado de las especificaciones. El diseño/tipo de panel se debe registrar para confirmar el detalle de la unión entre panel y panel. b) Los paneles con aislamiento preformado o lamellas, fabricados mediante encolado se deben controlar mediante el registro de la especificación precisa de todos los componentes preformados o láminas para cada lote de producción incluyendo, si es aplicable, toda la especificación química; densidad, retardantes de fuego, aglutinantes, adhesivos, u otro material orgánico, incluyendo revestimientos de apoyo, etc. En el caso de preformados o láminas y otros componentes (es decir, adhesivos) suministrados por un fabricante externo se debe proporcionar un certificado de las especificaciones. El diseño/tipo de panel se debe registrar para confirmar el detalle de unión entre panel y panel. Los ensayos indirectos sobre los componentes se deben realizar según la tabla 6. Tabla 6 – Frecuencias de ensayo mínimas de los componentes para características de reacción al fuego Componente

Método de ensayo

Frecuencia

Material del núcleo

Comprobación de las materias primas o de la formulación química, y la densidad (véase el capítulo A.8)

1 por día

Adhesivo

Comprobación de la cantidad y espesor máximos de la capa de adhesivo (véase el capítulo C.4)

1 por día

Caras

Declaración del fabricante

1 por semana

6.3.6 Conformidad del control de producción en fábrica – compras de los proveedores 6.3.6.1 Generalidades Cuando un proveedor compra el producto a un fabricante cuya planta de producción está fuera de la EEE, el proveedor debe asumir la responsabilidad de demostrar la conformidad del producto según el apartado 6.3.6.2. Cuando un proveedor compra el producto a un fabricante que no opera con un sistema CPF tal como se describe en el apartado 6.3 de esta norma, o bien debe obligarse al fabricante a operar con este sistema o bien el proveedor debe aceptar toda la responsabilidad del producto según el apartado 6.3.6.2. 6.3.6.2 Procedimientos CPF – productos comprados por los proveedores Cuando un proveedor compra el producto de acuerdo con las condiciones dadas en el apartado 6.3.6.1, éste debe asumir la responsabilidad de demostrar la conformidad del producto y debe implantar un sistema CPF que incluya los equipos de ensayo y los procedimientos de tratamiento de las no conformidades, para garantizar que se mantiene la conformidad en el mismo grado de certeza como si se hubiera operado un sistema CPF completo según los requerimientos del apartado 6.3. La conformidad se debe basar en ensayos de panel completo o de probetas tomadas de un panel según la tabla 7. Se deben proporcionar valores para las siguientes características según los apartados 6.3.4.2 y 6.3.4.3. −

Resistencia y módulo de compresión del material del núcleo;

−

Resistencia y módulo a esfuerzo cortante del material del núcleo;

−

Resistencia a la tracción del material de la cara (o declaración – véase el apartado 6.3.4.2);

−

Espesor del material de la cara (o declaración – véase el apartado 6.3.4.2).

La frecuencia de ensayo para estas características debe ser cada 2 000 m2 y por lo menos una vez por suministro.

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Tabla 7 – Centros de distribución: requisitos del sistema CPF para paneles Tipo de ensayo

Método de ensayo

Número mínimo de probetas

Frecuencia mínima

Densidad del material del núcleo

A.8

3

Resistencia a la tracción perpendicular a las caras del panel y módulo (con caras)

A.1

3

Todos los suministros

Resistencia a esfuerzo cortante del panel completoa

A.4

1

Control dimensional:

−

−

− Espesor del panel

D.2.1

− Desviación de la planicidad

D.2.2

− Altura del perfil

D.2.3

− Profundidad de los rigidizadores

D.2.4

− Longitud del panel

D.2.5

− Anchura útil

D.2.6

1

Todos los suministros

D.2.7

− Falta de escuadrado

D.2.8

− Rectitud

D.2.9

− Combado longitudinal (curvatura)

D.2.10

− Paso del perfil

D.2.11

− Anchura de valles/nervios Reacción al fuego – (véase el apartado 6.3.5.3)b

−

−

Resistencia al fuego – (véase el apartado 6.3.5.3)

−

−

Comportamiento al fuego externo – (véase el apartado 6.3.5.3)b o CWFT

−

−

A.10

−

Cada 3 meses

Inspección visual

−

Todos los suministros

b

Aislamiento térmico – véase el apartado 5.2.2

Registro de la especificación

Permeabilidad al agua – véase el apartado 5.2.6 Permeabilidad al aire – véase el apartado 5.2.7 Permeabilidad al vapor de agua – véase el apartado 5.2.8

7

a

Solamente paneles con núcleo aislante de lamellas de MW.

b

Registro de especificación del fabricante (véase el apartado 6.3.5.3) o la declaración del proveedor del comportamiento contra el fuego de los componentes.

CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN

Cuando se requiera, los paneles sándwich se deben clasificar y designar según la tabla 8, por ejemplo cuando estén sujetos a requisitos reglamentarios. Los valores declarados se deben dar con dos cifras significativas.

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Tabla 8 – Clasificación y designación Apartado 5.2.1

Designación

Unidades o clase

Propiedades mecánicas: Declaración

− calidad del metal / espesor / sistema de tolerancias − resistencia a tracción perpendicular a las caras del panel

MPa

− resistencia a esfuerzo cortante (núcleo)

MPa

− módulo de esfuerzo cortante (núcleo)

MPa (número)

− coeficiente de fluencia a

MPa

− resistencia a compresión (núcleo)

MPa

− resistencia a esfuerzo cortante a largo plazoa

kNm/m

− resistencia a flexiónc

MPa

− tensión de arrugamientoc 5.2.2

Transmitancia térmica

5.2.3

Propiedades mecánicas a largo plazo – Durabilidad

W/m²·K Pasa (véase colores anexo B) / No pasa

5.2.4.2

Reacción al fuego

Véase EN 13501-1

5.2.4.3

Resistencia al fuego

Véase EN 13501-2b

5.2.4.4

Comportamiento al fuego externo en cubiertas

5.2.6

Permeabilidad al agua

BROOF(CWFT) o EN 13501-5b Clase: por ejemplo A (1 200 Pa): B (600 Pa): C (300 Pa).b

8

5.2.7

Permeabilidad al aire

5.2.9

Aislamiento al ruido aéreo

5.2.10

Absorción de sonido

m³/m².h a 50 Pab Clasificación: Rw(C: Ctr) b Clasificación valor único: αwb

a

Característica solamente requerida para paneles usados como tejados y techos.

b

Estas características se pueden designar como PND (prestación no determinada, véase el capítulo ZA.3) donde el uso deseado no está sometido a requisitos reglamentarios.

c

La resistencia a la flexión se debe declarar para flexión positiva y negativa. Donde una o las dos caras son planas o ligeramente perfiladas, la tensión de arrugamiento se debe declarar para estas caras (véase el apartado A.5.5.3).

MARCADO, ETIQUETADO Y EMBALAJE

8.1 Marcado y etiquetado El fabricante deber suministrar la siguiente información con cada paquete o lote de paneles sándwich: a) nombre o identificación registrada del fabricante y dirección de la planta de producción o identificación, donde sea aplicable, de su agente en la EEE; b) número de esta norma europea, es decir, la Norma Europea EN 14509; c) información sobre el tipo de producto, incluyendo la referencia / nombre del producto; d) masa del producto en kg/m2; e) espesor del producto;

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f) descripción de las caras de metal y revestimientos si es aplicable; g) descripción del material del núcleo, incluyendo la identificación, espesor, densidad, etc. del material; h) valores de las características en la tabla 8. Donde el capítulo ZA.3 cubre la misma información que este apartado 8.1, se satisfacen los requisitos de este apartado. Los fabricantes pueden desear suministrar información adicional con el producto, si es apropiado. 8.2 Embalaje, transporte, almacenamiento y manipulación Todas las instrucciones relativas al transporte, almacenamiento y manipulación deben estar claramente visibles en el paquete o en la documentación adjunta. NOTA 1 Si se esperan condiciones de servicio severas durante el transporte, almacenamiento o procesamiento, el producto puede estar provisto de una protección adicional en forma de una película desgarrable, cera o aceite temporales. NOTA 2 El tipo, espesor, propiedades de adhesión, conformabilidad, resistencia al desgaste y resistencia a la luz se deberían tener en cuenta cuando se eligen las películas de protección. Todas las películas de protección se puede exponer a la intemperie sin deterioro durante solamente un periodo de tiempo limitado.

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ANEXO A (Normativo) PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO PARA LAS PROPIEDADES DEL MATERIAL

A.1 Ensayo de tracción perpendicular a las caras del panel A.1.1 Principio Este ensayo mide la resistencia a la tracción perpendicular a las caras del panel y el módulo E del material del núcleo. El valor característico de la resistencia a la tracción perpendicular a las caras del panel se debe determinar según la Norma Europea EN 1607 y según los apartados siguientes. A.1.2 Aparato El aparato de ensayo de la tracción debe estar de acuerdo con la Norma Europea EN 1607. A.1.3 Probetas de ensayo La toma de muestras y el acondicionamiento de las probetas de ensayo debe cumplir con los apartados 6.2.2 y 6.2.3. El ensayo debe realizarse con las caras del panel intactas (en su posición normal) para ensayar la resistencia a la tracción de la unión entre las caras y el núcleo o para demostrar una unión adecuada. Para los paneles con caras perfiladas, las probetas se deben cortar en el espesor predominante (véanse los ejemplos en la figura A.1).

Figura A.1 – Corte de probetas

Las probetas de ensayo deben ser de sección transversal cuadrada con unas dimensiones laterales entre 100 mm y 300 mm. Donde sea aplicable, la probeta de ensayo debe incluir todo el ancho de la lamella. Las dimensiones de la probeta se deben medir según la Norma Europea EN 12085. La tolerancia en la dimensión lateral debe ser ± 3 mm. NOTA 1 Las probetas de ensayo son muy sensibles al proceso de corte y a la precisión del ensayo, en particular para las mediciones del ensayo a tracción. Se requiere un cuidado considerable en el proceso de corte, especialmente si el material del núcleo es relativamente débil o tiene tendencia a quebrarse. El corte puede realizarse con una sierra de banda con una hoja de dientes finos. Puede ser ventajoso colocar la probeta entre dos piezas de contrachapado o material similar para reducir la vibración durante el proceso de corte. Se sugiere que las probetas deberían inspeccionarse cuidadosamente después del corte. Las que muestren evidencias de delaminación provocada por el proceso de corte deben rechazarse (hasta un máximo del 30% de los cortados para cualquier familia de ensayos).

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Donde no sea posible cortar una probeta con dos caras planas, debido al perfil de las caras, la probeta debe prepararse con una pieza de relleno conformada apropiadamente, que se pega a la cara perfilada (véanse los ejemplos en la figura A.2). NOTA 2 Es posible adherir capas finas adicionales a las caras para asegurarse de que las pletinas de carga de la máquina de ensayo están paralelas al comienzo del ensayo de tracción. NOTA 3 Como alternativa al uso de piezas de relleno conformadas y si la forma de la cara perfilada es adecuada, pueden pegarse dos probetas juntas de tal manera que coincidan las caras perfiladas.

Figura A.2 – Ejemplos de probetas con piezas de relleno conformadas

A.1.4 Procedimiento El ensayo se debe realizar aumentando la carga sobre la probeta de forma continua o al menos en 10 incrementos, usando una máquina de ensayo de tracción. La velocidad de extensión debe ser de 10 mm ± 10% por minuto. Durante el ensayo, la extensión se debe medir con una precisión del 1%. El ensayo debe continuar hasta alcanzar la carga final (Fu) (véase la figura A.3). Si la probeta no presenta una carga final claramente definida, se debe parar el ensayo cuando la deformación relativa supera el 20%. Los ensayos deben realizarse bajo condiciones de laboratorio normales de temperatura y humedad excepto cuando se realiza el ensayo a una temperatura elevada (véase el apartado A.1.6). A.1.5 Cálculos y resultados A.1.5.1 Resistencia a la tracción perpendicular a las caras del panel (fCt) Se debe dibujar una curva de carga-deformación (véase la figura A.3) y la resistencia a la tracción se debe calcular como sigue. La resistencia a la tracción fCt se da mediante la ecuación (A.1):

f Ct =

Fu A

(A.1)

donde

Fu

es la carga final,

A

es el área de la sección transversal de la probeta determinada a partir de las dimensiones tomadas.

NOTA 1 Para las probetas que no presentan una carga final bien definida, Fu puede definirse alternativamente como la carga correspondiente a una deformación relativa especificada. Para espumas de poliuretano, el 10% respecto a la deformación relativa (0,1 dc) puede ser un límite apropiado. Para materiales con una estructura de celdas más rígida o con una estructura no celular, se puede usar un valor inferior.

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Figura A.3 – Curva de deformación en relación con la carga (FU en relación con desplazamiento ‘w’)

El registro y la interpretación de los resultados del ensayo deben cumplir con el capítulo A.16. El informe del ensayo debe indicar el valor característico (6.2.3) para la resistencia a la tracción y debe indicar el modo de fallo, es decir, si el fallo se produce en la capa de adhesión o en el núcleo. NOTA 2 Debería prestarse especial atención en los casos en los que el fallo se produce cerca de la capa de adhesión para determinar la posición del fallo.

A.1.5.2 Módulo E de tracción del núcleo (ECt) El informe de ensayo también debe proporcionar el módulo E característico del material del núcleo. El modulo de tracción ECt se da mediante la ecuación (A.2):

ECt =

Fu d C wu A

(A.2)

donde

Fu

es la carga final;

dc

es el espesor;

wu

es el desplazamiento ideal con la carga final basado en la parte lineal de la curva según se muestra en la figura A.3;

A

es el área en sección transversal de la probeta determinada a partir de las dimensiones medidas.

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A.1.6 Módulo a la tracción perpendicular a las caras del panel a temperatura elevada Donde se requiera para el diseño y para ITT, pero no para los procedimientos de CPF de paneles para uso exterior, también se debe realizar el ensayo descrito en los apartados desde A.1.1 a A.1.5 en probetas que se deben calentar de 20 h a 24 h en un horno a una temperatura de 80 +−31 °C. El ensayo de tracción se debe realizar inmediatamente, antes de que la probeta se enfríe. NOTA El ensayo se puede realizar mediante el calentamiento de las probetas conjuntamente con las pletinas de distribución de carga a una temperatura un poco por encima de 80 °C y realizar a continuación el ensayo de tracción antes de que la probeta se haya enfriado por debajo +3

de 80 °C (límites 80 −1 °C).

El valor característico para el módulo E a una temperatura elevada se debe añadir al informe de ensayo. A.2 Resistencia y módulo de compresión del material del núcleo A.2.1 Principio Este ensayo mide la resistencia y el módulo E de compresión del material del núcleo. El valor característico de la resistencia de compresión del material del núcleo se debe determinar según la Norma Europea EN 826 y según los apartados siguientes. A.2.2 Aparato El aparato debe estar de acuerdo con la Norma Europea EN 826. A.2.3 Probetas de ensayo La toma de muestras y el acondicionamiento de las probetas de ensayo debe cumplir con los apartados 6.2.2 y 6.2.3. Las probetas de ensayo se deben preparar como se describe en el apartado A.1.3. Si el perfil de la(s) cara(s) requiere el uso de piezas de relleno, éstas no se deben encolar a las placas de carga. A.2.4 Procedimiento La probeta se debe colocar entre las dos placas de carga rígidas paralelas de una máquina de ensayo de compresión. El índice de carga debe ser suficiente para provocar un desplazamiento equivalente al 10% del espesor ± 25%, por minuto. Durante el ensayo, el desplazamiento se debe medir con una precisión del 1% y se debe dibujar una curva de cargadeformación (véase la figura A.3). Los ensayos se deben realizar bajo condiciones de laboratorio normales de temperatura y humedad. A.2.5 Cálculos y resultados A.2.5.1 Resistencia de compresión (fCc) La resistencia de compresión fCc del material del núcleo se debe calcular usando la ecuación (A.3):

fCc =

Fu A

donde

Fu

es la carga final;

A

es el área en sección transversal de la probeta determinado a partir de las dimensiones medidas.

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(A.3)

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NOTA Para las probetas que no presentan una carga final bien definida, Fu puede definirse alternativamente como la carga correspondiente a una deformación relativa especificada. Para espumas de poliuretano, el 10% respecto a la deformación relativa (0,1 dc) puede ser un límite apropiado (véase figura A.3). Para materiales con una estructura de celdas más rígida o con una estructura no celular, se puede usar un valor inferior.

A.2.5.2 Módulo E de compresión del núcleo (ECc) El informe de ensayo también debe dar el módulo E característico para el material del núcleo. El módulo de compresión ECc del material del núcleo se debe calcular usando la ecuación (A.4):

ECc =

Fu d C wu A

(A.4)

donde

Fu

es la carga final;

dc

es el espesor;

wu

es el desplazamiento ideal con la carga final basado en la parte lineal de la curva según se muestra en la figura A.3;

A

es el área en sección transversal de la probeta determinado a partir de las dimensiones medidas.

El registro y la interpretación de los resultados del ensayo deben cumplir con el capítulo A.16. El informe del ensayo debe indicar el valor característico (6.2.3) para la resistencia y el módulo de compresión del material del núcleo. A.3 Ensayo de resistencia a esfuerzo cortante sobre el material del núcleo A.3.1 Principio La resistencia a esfuerzo cortante y el módulo a esfuerzo cortante del material del núcleo se deben determinar usando el ensayo de flexión en cuatro puntos (véase la figura A.4). Se debe medir la carga final que soporta la probeta que rompe debido al esfuerzo cortante y se debe calcular el módulo a esfuerzo cortante a partir de la curva de carga-deformación. A.3.2 Aparato El aparato de ensayo de flexión de cuatro puntos se representa en la figura A.4. Se requieren placas de acero de distribución de la carga (p) en los puntos de aplicación de la carga y los apoyos. El espesor de las placas de distribución de la carga debe ser entre 8 mm y 12 mm. La anchura Ls de las placas de distribución de la carga en el apoyo y los puntos de aplicación de la carga debe ser de 60 mm como mínimo. Si es necesario, este valor se debe aumentar hasta 100 mm, para evitar un aplastamiento local del núcleo. Si Ls es mayor de 100 mm el módulo de esfuerzo cortante GC para los propósitos de ITT debe calcularse de una forma más precisa, es decir, usando el método de ensayo del apartado A.5.6.

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Leyenda F

carga aplicada

r

rodillos, radio 15 mm

w

deformación medida

p

placas de metal de distribución de la carga de anchura Ls

o

resalte no mayor de 50 mm

Figura A.4 – Ensayo de flexión de cuatro puntos

A.3.3 Probetas de ensayo El acondicionamiento de las probetas de ensayo debe cumplir con los apartados 6.2.2 y 6.2.3. Las probetas se deben cortar en la dirección longitudinal del panel. La posición se debe elegir de manera que las caras de la probeta sean planas y paralelas. NOTA 1 Las caras pueden incorporar un ligero perfilado.

Para todos los materiales del núcleo excepto láminas MW, la anchura de la probeta debe ser de 100 mm ± 2 mm. Para las láminas MW, la anchura que se debe usar debe ser ≥ 100 mm y se debe seleccionar de forma que incluya por lo menos una lamella en todo su ancho. No deben aparecer extremos cortados de láminas o material de núcleo preformado en la longitud de la probeta de ensayo. NOTA 2 Es preferible usar el ensayo descrito del capítulo A.4 para determinar la resistencia y el módulo de esfuerzo cortante de los paneles con láminas.

La separación L se debe elegir de manera que se consiga una rotura por esfuerzo cortante. La separación recomendada es de 1 000 mm. Si la separación recomendada no provoca un fallo por esfuerzo cortante similar al representado en la figura A.5, la separación se debe reducir en incrementos de 100 mm hasta que se obtenga un fallo por esfuerzo cortante. El resto de ensayos se deben realizar con esta separación reducida.

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Figura A.5 – Fallo típico por esfuerzo cortante A.3.4 Procedimiento La carga sobre la probeta se debe aplicar tal como se muestra en la figura A.4. El índice de carga debe ser suficiente para provocar un aumento en la deformación máxima equivalente al 10% del espesor ±25%, por minuto. Durante el ensayo, la deformación se debe medir con una precisión del 1%. La carga se debe incrementar hasta el fallo y se debe dibujar una curva carga-deformación. Los ensayos se deben realizar bajo condiciones de laboratorio normales de temperatura y humedad. El espesor del metal, excluyendo todos los revestimientos de protección, de las dos caras de cada probeta de ensayo se deben medir y registrar. A.3.5 Cálculos y resultados – carga a corto plazo A.3.5.1 Resistencia a esfuerzo cortante del material del núcleo (fCv) La resistencia a esfuerzo cortante final fCv del material del núcleo se debe calcular a partir de la carga máxima conseguida en una probeta que falla por esfuerzo cortante como sigue (A.5):

f Cv = k v

Fu 2 Be

donde Fu

es la carga final soportada por la probeta que falla por esfuerzo cortante;

B

es la anchura medida de la probeta;

e

es la profundidad medida entre los centroides de las caras;

kv

es el factor de reducción para los extremos cortados en núcleos preformados o de láminas.

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(A.5)

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La resistencia a esfuerzo cortante para los paneles con núcleos preformados con decalaje o a base de lamellas debe reducirse para tener en cuenta el hecho de que los extremos cortados de los materiales del núcleo tienen poca o ninguna resistencia de esfuerzo cortante. Para los paneles con núcleos preformados que no son a base de lamellas no se debe considerar ninguna reducción de la resistencia a esfuerzo cortante cuando las juntas están pegadas. Para paneles con el material del núcleo espumado in-situ o preformado en una única pieza, o para paneles con extremos cortados que se adhieren, kv = 1,0. Para los otros paneles con núcleos preformados o de láminas, a menos que se pueda justificar un mejor resultado mediante un ensayo de toda la anchura de cubierta del panel en A.4, kv se debe calcular mediante la ecuación (A.6):

kv =

anchura mín. del material núcleo sin cortes a lo largo de una línea de extremos cortados anchura total del panel

(A.6)

El registro e interpretación de los resultados del ensayo debe cumplir con el capítulo A.16. El informe del ensayo debe indicar el valor característico (6.2.3) para la resistencia de esfuerzo cortante en megapascales (MPa). La separación se debe declarar en el informe del ensayo. A.3.5.2 Módulo de esfuerzo cortante del material del núcleo (GC) Para cada probeta de ensayo, el módulo de esfuerzo cortante GC se debe calcular a partir de la pendiente de la parte ∆F ⎤ recta de la curva de carga-deformación ⎡⎢ como sigue (A.7): ⎣ ∆ w ⎥⎦

EF1 ⋅ AF1 ⋅ EF 2 ⋅ AF 2

Rigidez a flexión

BS =

Desplazamiento a flexión

∆wB =

Desplazamiento por esfuerzo cortante

∆wS = ∆w − ∆wB

Módulo de esfuerzo cortante

GC =

EF1 ⋅ AF1 + EF 2 ⋅ AF 2

e

2

3

∆F L

56, 34 BS

∆F L 6 B d C ∆wS

(A.7)

donde

EF1

es el módulo E de la cara superior;

AF1

es el área medida de la sección transversal de la cara superior;

AF2

es el área medida de la sección transversal de la cara inferior;

EF2

es el módulo E de la cara inferior;

e

es la distancia medida entre los centroides de las caras;

∆w

es el desplazamiento a mitad del vano para un incremento de carga ∆F tomada de la pendiente de la parte lineal de la curva carga-deformación;

dC

es el espesor del material del núcleo (véase el apartado D.2.1 donde dC = D − (t1 + t2 ), es decir, el espesor de las dos caras);

B

es la anchura de la probeta;

L

es el vano de la probeta de ensayo en fallo por esfuerzo cortante.

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El registro y la interpretación de los resultados del ensayo deben cumplir con el capítulo A.16. El informe del ensayo debe indicar los valores medio y característico (6.2.3) del módulo de esfuerzo cortante en megapascales (MPa). El vano entre apoyos se debe declarar en el informe del ensayo. A.3.6 Procedimientos de ensayo, cálculos y resultados – carga a largo plazo A.3.6.1 Principio

Cuando por cálculo se requiera en las aplicaciones de cubiertas y techos, y en el caso de no disponer de ensayos, se debe calcular la resistencia esfuerzo cortante a largo plazo a 2 000 h y 100 000 h como: 50% del valor a corto plazo, si el ϕ t es menor o igual a 2,4 a 2 000 h 30% del valor a corto plazo, si el ϕ t es mayor de 2,4 a 2 000 h A.3.6.2 Procedimiento

Usando el aparato descrito en la figura A.4 deben realizarse al menos 10 ensayos de carga a largo plazo. Estos ensayos se deben realizar sobre probetas nominalmente idénticas sometidas a un rango de cargas, que se deben mantener constantes después de su aplicación inicial. Las cargas se deben elegir de manera que los fallos de n ≥ 10 probetas se produzcan en un intervalo de tiempo 6 min ≤ t ≤ 1 000 h. Las probetas cuya rotura se produzca en t > 1 000 h también pueden incorporarse al análisis. No es necesario medir la deformación. Los ensayos se deben realizar bajo condiciones de laboratorio normales de temperatura y humedad. A.3.6.3 Resultados y cálculos

Sobre la base de las cargas de rotura obtenidas del ensayo, se debe dibujar una recta de regresión (véase la figura A.6), para mostrar la relación entre el valor medio de la resistencia de esfuerzo cortante a largo plazo y la resistencia de esfuerzo cortante inicial (resistencia a corto plazo) en función del tiempo de carga trazado en una escala logarítmica. La resistencia de esfuerzo cortante a largo plazo, a 2 000 h o 100 000 h, se debe determinar mediante extrapolación usando la línea de regresión del valor medio.

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Leyenda t

es el tiempo (horas)

τ

es la tensión de esfuerzo cortante en probeta

fv

es la resistencia de esfuerzo cortante (corto plazo)

Figura A.6 – Línea de regresión que muestra la resistencia de esfuerzo cortante a largo plazo A.4 Ensayo para determinar las propiedades de esfuerzo cortante de un panel completo A.4.1 Principio

Este ensayo es una alternativa al ensayo del capítulo A.3 y ofrece un método más fiable para determinar la resistencia a esfuerzo cortante y el módulo de esfuerzo cortante de los paneles con núcleos a base de lamellas y preformados, en los cuales las juntas entre los elementos del núcleo pueden afectar las propiedades de esfuerzo cortante. El valor determinado por el ensayo tiene en cuenta la influencia de las juntas del extremo sobre el módulo de esfuerzo cortante. NOTA 1 Este ensayo se puede usar para paneles con caras perfiladas. NOTA 2 Este ensayo es similar al descrito en el capítulo A.5 cuando se realiza sobre vanos suficientemente pequeños. El ensayo del capítulo A.5 puede ofrecer una determinación más fiable de la resistencia al esfuerzo cortante y del módulo de esfuerzo cortante cuando los resultados se ven afectados por la compresión del núcleo en los apoyos o debajo de las cargas de línea.

A.4.2 Aparato

El aparato de ensayo se representa en la figura A.4. El vano debe ser suficientemente corto para asegurar la rotura por esfuerzo cortante. Cuando se usa la carga de presión de aire, la carga se debe medir mediante células de carga, no a través de la presión de aire. Se requieren placas de acero de distribución de la carga debajo de los puntos de carga y sobre los apoyos. El espesor de las placas de distribución de la carga debe ser entre 8 mm y 12 mm.

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La anchura Ls de las placas de distribución de la carga en el apoyo y los puntos de carga debe ser de 60 mm como mínimo. Este valor se debe aumentar hasta 100 mm, si es necesario, para evitar un aplastamiento local del núcleo. Si Ls es mayor de 100 mm se debe realizar una determinación más precisa del módulo de esfuerzo cortante GC para los propósitos de ITT, es decir, usando el método de ensayo en el capítulo A.5.6. A.4.3 Probetas de ensayo

La toma de muestras y el acondicionamiento de las probetas de ensayo debe cumplir con los apartados 6.2.2 y 6.2.3. La separación L se debe elegir de manera que se obtenga un fallo por esfuerzo cortante. Para paneles con material del núcleo discontinuo, los ensayos se deben realizar sobre toda la anchura útil del panel, incluyendo las juntas en el material de núcleo en la peor disposición que pueda darse en la práctica. NOTA 1 El vano recomendado es de 1 000 mm. Si el vano recomendado no produce un fallo por esfuerzo cortante similar al representado en la figura A.5, el vano se debe reducir en incrementos de 100 mm hasta que se obtenga un fallo por esfuerzo cortante. El resto de ensayos se deben realizar con este vano reducido. NOTA 2 Las juntas en el material del núcleo cerca del apoyo son más críticas que las juntas cerca del punto central del vano. NOTA 3 Para evitar grandes deformaciones por compresión del núcleo en los apoyos, comparados con la deformación de las probetas, la separación L no se debería reducir más de lo que sea necesario para asegurar un fallo por esfuerzo cortante. Si no es posible obtener un fallo por esfuerzo cortante sin una deformación de compresión visible del material del núcleo en los apoyos, se deben medir las deformaciones ws1 y ws2 en los apoyos. La deformación w que se debe usar en los cálculos del módulo se debe modificar a continuación restando

(

w +w s1

s2

2

)

a partir de la deformación medida w.

donde ws1 y ws2 son las deformaciones medidas de la cara superior de la probeta sobre los apoyos de la izquierda y derecha respectivamente.

El espesor del metal neto, excluyendo todos los revestimientos de protección, de las dos caras de cada probeta de ensayo se debe medir y registrar. La disposición de la junta usada en los ensayos se debe describir en el informe del ensayo. A.4.4 Procedimiento

El ensayo se debe realizar sometiendo un panel corto, del ancho útil y colocado sobre dos apoyos, a dos cargas lineales separadas uniformemente, o aplicadas en los puntos ¼, o a una presión de aire provocada por un aparato de ensayo del tipo cámara de vacío parcial o bolsa de aire. La probeta se debe cargar tal como se muestra en la figura A.4. El aumento de la carga debe ser suficiente para provocar un aumento en la deformación máxima equivalente al 10% del espesor ± 25%, por minuto. El aumento de la carga debe ser uniforme y suficiente para provocar un fallo en tres minutos desde el comienzo de la carga. Durante el ensayo, la extensión se debe medir con una precisión del 1%. La carga se debe incrementar hasta el fallo y se debe dibujar una curva de carga-deformación. Los ensayos se deben realizar bajo condiciones normales de laboratorio de temperatura y humedad. A.4.5 Cálculos y resultados

La carga Fu en el fallo proporciona la resistencia de esfuerzo cortante del panel completo, incluyendo la contribución del núcleo y las caras.

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Para los paneles con caras planas o ligeramente perfiladas sometidos a dos cargas lineales aplicadas en los puntos situados en cada tercio del vano, el cálculo de la resistencia a esfuerzo cortante fCv se debe calcular como sigue (A.8):

f Cv =

Fu 2 Be

(A.8)

donde

Fu

es la carga final soportada por la probeta que rompe por esfuerzo cortante;

B

es la anchura medida de la probeta;

e

es la profundidad medida entre los centroides de las caras.

y el módulo de esfuerzo cortante GC debe ser como se da en el apartado A.3.5.2 (ecuación (A.7)). Para paneles con caras perfiladas y/o otros sistemas de carga, la resistencia y el módulo de esfuerzo cortante del material del núcleo se debe determinar mediante cálculo (véase también el apartado A.5.6). Donde sea relevante, este cálculo debe tener en cuenta las caras perfiladas. NOTA 2 Puede usarse con el fin de realizar cálculos.

El registro y la interpretación de los resultados del ensayo debe cumplir con el capítulo A.16. El informe del ensayo debe indicar el valor característico (6.2.3) para la resistencia de esfuerzo cortante. A.5 Ensayo para determinar la rigidez y la capacidad del momento flector de un panel sobre dos apoyos A.5.1 Principio

Este ensayo se usa para determinar la resistencia de flexión de los paneles en los que el vano L es suficientemente grande para asegurar una rotura por flexión, es decir, arrugamiento, superación del límite elástico o doblado de la cara. La tensión de arrugamiento para las caras con perfiles planos o ligeramente perfilados, o la tensión de doblado o superación de límite elástico para las caras perfiladas se deben determinar posteriormente mediante cálculo. NOTA 1 Hay una serie de sistemas de carga alternativos que simulan una carga uniformemente repartida sobre un panel. Todos ellos proporcionan resultados similares para la rigidez y resistencia de flexión del panel. NOTA 2 Este ensayo de flexión también se puede usar para determinar un valor fiable para el módulo de esfuerzo cortante del material del núcleo.

A.5.2 Aparato A.5.2.1 Disposición de carga

El ensayo se debe realizar sobre un panel colocado en dos apoyos sometido a cuatro cargas lineales (véase la figura A.7 o A.8) aplicadas en toda la anchura del panel, o sometiéndolo a una presión de aire provocada por un aparato de ensayo de cámara de vacío parcial o de bolsas de aire (véase la figura A.9). La carga se debe medir mediante células de carga situadas debajo de los apoyos.

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Figura A.7 – Panel soportado en dos apoyos: 4 cargas lineales

Figura A.8 – Panel soportado en dos apoyos: 4 cargas lineales (alternativa)

Leyenda w carga por unidad de longitud

Figura A.9 – Panel soportado en dos apoyos: Presión de aire

A.5.2.2 Condiciones de los apoyos

En la figura A.10 se muestra un detalle de un apoyo adecuado. La anchura de los apoyos debe de ser de 50 mm a 100 mm y debe ser lo suficientemente ancho para evitar la rotura local del núcleo. El panel ensayado se debe fijar a los apoyos por los valles o los nervios tal como se haga en la práctica. NOTA Los bloques de madera pueden usarse para evitar la deformación de un nervio lateral que no contenga espuma.

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Cuando se use este ensayo para determinar la tensión de arrugamiento para su uso en cálculos de diseño, las condiciones del apoyo deben ser tales que no supongan ninguna restricción a la rotación del panel en el apoyo.

Figura A.10 – Detalle del apoyo del panel

A.5.2.3 Aplicación de carga a las caras del panel

Cuando las cargas lineales se aplican a paneles con caras ligeramente perfiladas, se deben aplicar a través de pletinas de carga (véase la figura A.4). Bajo de los puntos de carga y sobre los apoyos se requieren placas de acero de distribución de la carga. El espesor de dichas placas debe estar entre 8 mm y 12 mm. La anchura Ls de las placas de distribución de la carga en los apoyos y en los puntos de aplicación de la carga debe ser de 60 mm como mínimo. Si es necesario, el ancho de las placas se debe aumentar hasta 100 mm para evitar la rotura puntual del núcleo. Si las cargas lineales se aplican sobre una cara perfilada, se deben aplicar a través de vigas de carga transversales de madera o acero junto con pletinas de carga de madera situadas en los valles del perfil (véase la figura A.11). La anchura de las pletinas de carga debe ser suficiente para evitar la rotura por compresión del núcleo debajo de las pletinas. NOTA Se puede colocar una capa de fieltro, caucho u otro material similar entre las pletinas de carga y el panel para reducir la posibilidad de daños locales.

Las cargas se deben mantener perpendiculares al panel a lo largo de todo el ensayo.

Figura A.11 – Pletinas de carga para caras perfiladas

Si el valle del perfil incluye rigidizadores secundarios integrados, las platinas de carga deben tener la forma adecuada (véase la figura A.12).

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Figura A.12 – Pletinas de carga para caras con rigidizadores A.5.3 Probetas de ensayo

El vano necesario depende de varios factores incluyendo el espesor total del panel D y se debe elegir de modo que se produzca la rotura por flexión. NOTA Los valores en la tabla A.1 se ofrecen como guía.

Tabla A.1 – Criterios de vano indicativo para obtener rotura por flexión Espesor total del panel (D)

Vano indicativo entre apoyos (L)

D < 40 mm

3,0 m

40 mm ≤ D < 60 mm

4,0 m

60 mm ≤ D < 100 mm

5,0 m

D ≥ 100 mm

6,0 m

Si los valores de vanos propuestos en la tabla A.1 provocan una rotura por esfuerzo cortante, éstas se deben aumentar en incrementos de 1,0 m hasta que se obtenga un fallo por flexión. En el caso de paneles de la misma familia (a efectos del cálculo) solamente se deben ensayar los paneles de mayor y menor espesor junto con un panel de espesor intermedio. Se debe aplicar el peor resultado a todos los productos de espesores comprendidos en el rango. En el caso de paneles del mismo tipo pero con diferentes espesores de las caras, al menos se deben ensayar los paneles con la cara de menor espesor. A.5.4 Procedimiento Para todos los paneles, incluyendo los que tienen cara superior e inferior similares, este ensayo se debe realizar en ambas orientaciones del panel porque la tensión de arrugamiento puede verse muy afectada si la cara estaba en la parte superior o inferior durante la fabricación. Antes del ensayo se debe aplicar una pequeña carga, que no debe ser mayor del 10% de la carga de rotura, durante no más de cinco minutos y se debe retirar a continuación. Los ensayos se deben realizar bajo condiciones de temperatura y humedad normales de laboratorio. El panel se debe cargar de manera estable en por lo menos 10 incrementos hasta que se produce la rotura. Durante todo el ensayo la velocidad de deformación no debe superar 1/50 del vano por minuto. Se deben registrar la carga y la deformación en el centro del vano. Los transductores de desplazamiento deben tener una precisión de 0,1 mm.

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Después de la finalización del ensayo, también se debe determinar y registrar el espesor neto del metal, excluyendo todos los revestimientos de protección, y el límite elástico para cada cara en al menos tres probetas por panel. A.5.5 Cálculos y resultados A.5.5.1 Generalidades El registro y la interpretación de los resultados del ensayo debe cumplir con el capítulo A.16. Deben registrarse la carga de rotura y la naturaleza y punto de rotura. Se debe dibujar una curva de carga-deformación para el desplazamiento en el centro del vano. A.5.5.2 Determinación de la capacidad del momento flector (Mu) La capacidad del momento flector Mu se debe obtener mediante la ecuación (A.9):

Mu =

Fu L 8

(A.9)

donde Mu

es el momento flector último registrado en el ensayo, incluyendo el efecto del peso propio de la probeta y la masa del equipo de carga;

Fu

es la carga total registrada en el ensayo, incluyendo una tolerancia para el peso propio del panel y el peso del equipo de carga.

Los valores del momento flector determinados a partir de los ensayos también se deben corregir con los factores de corrección indicados en los apartados A.5.5.4 y A.5.5.5 antes de obtener los valores característicos a declarar. A.5.5.3 Determinación de la tensión de arrugamiento (σw) La tensión de arrugamiento σw es solamente relevante de forma directa para los paneles con caras planas o ligeramente perfiladas. La tensión de arrugamiento de un panel se debe obtener mediante la determinación del momento flector último. La tensión en la cara donde se produce la rotura debe obtenerse a continuación mediante cálculo. Para paneles con caras internas y externas con perfilados similares, el cálculo se debe basar en la tensión de arrugamiento más desfavorable. Si la cara en tensión es plana o ligeramente perfilada, la tensión de arrugamiento σw se debe obtener mediante la ecuación (A.10):

σw =

Mu e A1

(A.10)

donde Mu

es el momento flector último registrado en el ensayo, después de corregir el efecto del peso propio de panel y el peso del equipo de carga;

e

es la profundidad entre los centroides de las caras;

A1

es el área de la sección transversal de la cara a compresión.

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Si la cara en tensión es perfilada, la tensión de arrugamiento σw de la cara plana o ligeramente perfilada en compresión se debe determinar usando la ecuación (A.11):

σw =

M u − M F2 e A1

(A.11)

donde MF2

es el momento flector soportado por la cara perfilada.

El valor de MF2 se debe determinar mediante cálculo (véase el capítulo E.7). Los valores de la tensión de arrugamiento obtenidos a partir de los ensayos se deben revisar adicionalmente con los factores de corrección indicados en los apartados A.5.5.4 y A.5.5.5 antes de obtener los valores característicos declarados. En el caso de haber ensayado los paneles con el menor espesor de acero en las caras, las tensiones de arrugamiento para paneles del mismo tipo con caras de mayor espesor se deben determinar usando la ecuación (A.12):

σ w,t = f ⋅ σ w,t 2

(A.12) 1

donde

σw,t2

es la tensión de arrugamiento de una cara de mayor espesor, t2;

σw,t1

es la tensión de arrugamiento de la cara de menor espesor, t1;

f

es el factor de reducción =

A1 ⋅

3

I2

A2 ⋅

3

I1

A1, I1

son el área en sección transversal y momento de inercia de la cara con t1;

A2, I2

son el área en sección transversal y momento de inercia de la cara con t2.

NOTA 1 Para paneles sin juntas en el núcleo, la tensión de arrugamiento σw se puede determinar como una alternativa al ensayo, mediante la ecuación (A.13):

σ w = 0, 5 ⋅ 3 GC ⋅ EC ⋅ EF

(A.13)

donde EC es la media de los valores característicos de los módulos de tracción y compresión del material del núcleo (A.14). EC =

ECt + ECc 2

GC

es el módulo de esfuerzo cortante característico del material del núcleo;

EF

es el módulo elástico del material de la cara a compresión.

(A.14)

NOTA 2 Aunque, en la mayoría de los casos se puede calcular el valor de la tensión de arrugamiento; para el cálculo generalmente se obtendrán valores más favorables mediante los ensayos.

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A.5.5.4 Factores de corrección aplicables a los resultados del ensayo de momento flector y de resistencia al arrugamiento En el caso de rotura a compresión del panel por la cara metálica perfilada [arrugamiento] los resultados individuales del ensayo se deben ajustar a la siguiente ecuación (A.15):

Radj,i

⎛ fy = Robs,i ⎜ ⎜ f y,obs ⎝

α

⎞ ⎛ t ⎟ ⎜ ⎟ ⎝ tobs ⎠

⎞ ⎟ ⎠

β

(A.15)

donde

Robs,i

es el resultado del ensayo número I;

Radj,i

es el resultado del ensayo modificado según los valores de cálculo de espesor del metal y del límite elástico;

fy

es el límite elástico de cálculo;

fy,obs

es el límite elástico medido en la probeta de ensayo;

t

es el espesor de cálculo del metal;

tobs

es el espesor del metal medido de la probeta de ensayo;

α

= 0 si fy,obs ≤ fy

α

= 1 si fy,obs > fy

excepto para el modo de rotura a compresión de la cara perfilada:

α = 0,5 si

f y,obs > f y y

EF b > 1, 27 t fy

En general:

β = 1,0 excepto para el modo de rotura a compresión de la cara perfilada:

β = 1,0

si

tobs ≤ t

β = 1,0

si

tobs > t y

E b ≤ 1, 27 F t fy

β = 2,0

si

tobs > t y

E b > 1, 27 F t fy

donde

b = anchura respecto a la relación de espesor de la parte más ancha de la cara perfilada. t

Los valores Radj,i se deben usar para representar los resultados del ensayo individuales en la evaluación de la fuerza y resistencia características.

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A.5.5.5 Factores de corrección para la capacidad del momento flector y la tensión de arrugamiento

Para obtener el valor declarado de la tensión de arrugamiento o la capacidad del momento flector, los valores obtenidos en los ensayos se deben corregir con el siguiente factor de corrección k. NOTA 1 Este factor tiene en cuenta la reducción de la tensión de arrugamiento provocada por temperaturas más altas (k1) y la variabilidad adicional en el caso de baja resistencia a la tracción perpendicular a las caras del panel (k2). k = k1 · k2

Para paneles de usos exteriores con la cara a compresión ligeramente perfilada o plana (arrugamiento) y con una temperatura de la cara mayor de +20 °C según el procedimiento de cálculo (capítulo E.3), se deben reducir los resultados obtenidos en los ensayos según la ecuación (A.16):

⎛ ECt ,+80 ºC ⎞ k1 = 3 ⎜ ⎜ ECt,+20 ºC ⎟⎟ ⎝ ⎠

2

(A.16)

donde ECt,+20 °C

es el valor característico del módulo de tracción E del panel perpendicular a las caras del panel a 20 °C;

ECt,+80 °C

es el valor característico del módulo de tracción E del panel perpendicular a las caras del panel a 80 °C.

En todos los otros casos k1 = 1,0. En el caso de rotura a compresión del panel por la cara metálica ligeramente perfilada o plana [arrugamiento] los resultados del ensayo se deben ajustar según el siguiente procedimiento: k2 = ( 6,10 ⋅ f Ct + 0,39 )

y k2 ≤ 1,0 donde fCt

es el valor característico de la resistencia a la tracción perpendicular a las caras del panel (MPa);

k2

se debe usar solamente en caso de aplicar una carga uniformemente distribuida, es decir, cámara de vacío, bolsa de aire o similar.

A.5.6 Determinación del modulo de esfuerzo cortante del material del núcleo

Si los ensayos de los capítulos A.3 o A.4 no producen una rotura por esfuerzo cortante claramente definida, se debe usar el ensayo de determinación de la capacidad del momento flector (capítulo A.5) para obtener un valor fiable para el módulo de esfuerzo cortante del material del núcleo para paneles con caras planas o ligeramente perfiladas. El vano debe ser el mayor posible y que permita obtener una rotura por esfuerzo cortante fiable. De lo contrario, el procedimiento de ensayo no varía. NOTA Este es un método válido cuando hay un problema con la rotura del material del núcleo por debajo del punto de aplicación de las cargas o en los apoyos.

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Si las dos caras del panel de ensayo son planas o ligeramente perfiladas, se debe dividir la flecha total a mitad del vano en dos partes: w = wb + wv

donde w

es la flecha medida en el punto central del vano entre los apoyos del panel ensayado;

wb

es la flecha debida a deformación axial en las caras (deformación por flexión);

wv

es la flecha debida a la deformación de esfuerzo cortante del material del núcleo.

El módulo de esfuerzo cortante del núcleo se debe determinar a partir de wv. Si se usa un aparato de ensayo de cámara de vacío o de bolsa de aire para proporcionar una carga uniformemente distribuida sobre la superficie de la probeta, la flecha por flexión a mitad del vano wb y el módulo de esfuerzo cortante del núcleo GC se deben calcular usando las ecuaciones (A.17) y (A.18): 3

wb =

5 FL

y GC =

384 BS

FL 8 AC ( w − wb )

(A.17) (A.18)

Si la carga total se aplica mediante cuatro cargas lineales iguales F/4 en las posiciones 1/8, 3/8, 5/8, 7/8 del vano, las expresiones para obtener la flecha por flexión en el punto central del vano y el módulo de esfuerzo cortante del núcleo se deben calcular usando las ecuaciones (A.19) y (A.20): 3

wb =

41 F L

y GC =

3 072 BS

FL 8 AC ( w − wb )

(A.19) (A.20)

Si la carga total se aplica mediante cuatro cargas lineales iguales F/4 en las posiciones 0,1L, 0,4L, 0,6L, 0,9L del vano, las expresiones para obtener la flecha por flexión en el punto central del vano y el módulo de esfuerzo cortante del núcleo se deben calcular usando las ecuaciones (A.21) y (A.22): 3

wb =

1, 24 F L 96

BS

y GC =

FL 8 AC ( w − wb )

(A.21) (A.22)

En estas expresiones, la flecha w se debe tomar de la parte lineal de la curva de carga-deformación; F debe corresponder a la carga aplicada y: BS =

EF1 ⋅ AF1 ⋅ EF 2 ⋅ AF 2 EF1 ⋅ AF1 + EF 2 ⋅ AF 2

e

2

y AC = B ⋅ e

basado en las dimensiones medidas del panel y sus componentes. A.6 Determinación del coeficiente de fluencia (ϕ t) A.6.1 Principio Si se requiere determinar el coeficiente de fluencia para un material particular del núcleo, para el cálculo de los paneles de cubierta o techo debe ser suficiente mediante la realización de un único ensayo sobre el panel soportado en dos apoyos y sometido a una carga uniforme constante.

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A.6.2 Aparato El ensayo se debe realizar sometiendo el panel soportado sobre dos apoyos (figura A.9) a una carga permanente uniformemente distribuida. A.6.3 Probetas de ensayo El ensayo se debe realizar sobre un panel completo de vano igual al usado para el ensayo de flexión del capítulo A.5. Se deben ensayar los paneles de mayor espesor dentro de la familia de productos de paneles sándwich. A.6.4 Procedimiento El ensayo se debe realizar sometiendo un panel soportado sobre dos apoyos a una carga permanente uniformemente distribuida. La carga aplicada en el ensayo de fluencia debe corresponder entre el 30% y el 40% de la carga promedio para la rotura de esfuerzo cortante a temperatura ambiente determinada a partir de los ensayos realizados según el capítulo A.3. NOTA La carga usada para los ensayos de fluencia no es excesivamente crítica y se obtendrán resultados similares para cualquier carga en el rango entre el 30% y el 40% de la carga de rotura.

Al aplicar la carga, la parte inferior del panel debe estar apoyada sobre un soporte de tal manera que dicho soporte se pueda retirar rápida y fácilmente al iniciar el ensayo. Las mediciones de la flecha en el punto central del vano deben comenzar al aplicar la carga total. Como procedimiento alternativo, la flecha inicial se debe calcular a partir de la pendiente de la curva de cargadeformación obtenida durante el ensayo de flexión del capítulo A.5, en cuyo caso, la carga permanente se debe aplicar de forma más gradual que en el ensayo convencional. El ensayo debe realizarse bajo una carga constante que se debe mantener sin cambios durante un mínimo de 1 000 h. Durante este tiempo, la deformación se debe monitorizar regularmente para obtener una relación entre deformación y tiempo. A.6.5 Cálculos y resultados A.6.5.1 Registro e interpretación El registro y la interpretación de los resultados del ensayo debe cumplir con el capítulo A.16. Los coeficientes de fluencia requeridos para el cálculo se deben determinar mediante extrapolación de la curva deformación-tiempo obtenida a partir de los resultados de ensayo en el rango de tiempo 0 > t ≥ 1 000 h representados en un diagrama semi-logarítmico. NOTA 1 El comportamiento de fluencia y su tratamiento para el cálculo se describe en el anexo E. NOTA 2 El coeficiente de fluencia se requiere generalmente en t = 2 000 h para la carga de nieve y t = 100 000 h para acciones permanentes (peso propio), véase el apartado E.7.6.

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A.6.5.2 Coeficiente de fluencia (núcleo) para paneles ligeramente perfilados (ϕ t) El coeficiente de fluencia para el núcleo de un panel tipo sándwich ligeramente perfilado se debe determinar usando la ecuación (A.23):

ϕt =

wt − w0 w0 − wb

(A.23)

donde wt

es la flecha en el momento t;

w0

es la deformación inicial en el momento t = 0; y

wb

es la flecha provocada por la deformación elástica de las caras (sin deformación de esfuerzo cortante).

NOTA Si las deformaciones están determinadas a partir del gráfico de deformación − tiempo en t1 = 200 h y t2 = 1 000 h, los coeficientes de fluencia requeridos se pueden determinar como sigue:

(

)

(

ϕ 2 000 = 1, 2 1, 43 ϕ1 000 − 0, 43 ϕ 200 = 1, 7 ϕ1 000 − 0, 3 ϕ 200

)

ϕ100 000 = 3, 86ϕ1 000 − 2, 86 ϕ 200

A.6.5.3 Coeficiente de fluencia (núcleo) para paneles muy perfilados (ϕ t) En el caso de panel sándwich con caras muy perfiladas la expresión para la deformación no puede separarse en deformaciones provocadas por la flexión y el esfuerzo cortante ya que la distribución del momento flector en el componente del sándwich MS y el componente de las caras MFl, MF2 depende de la resistencia a esfuerzo cortante del núcleo (véase el apartado E.7.2.4). El coeficiente de fluencia se debe evaluar en base a las deformaciones medidas en función del tiempo. Si una o las dos caras de un panel sándwich son perfiladas, el coeficiente de fluencia se debe evaluar a partir de la ecuación (A.24).

ϕt =

β ( CD − 1)

β1 (1 − β − β ρ ( CD − 1) )

donde wt

CD =

es la relación entre la flecha después de un tiempo de carga t y la flecha inicial;

w0

ρ = 0, 5

β=

es un coeficiente de relajación, que tiene aquí el valor de 0,5.

IF IW

IW = I F +

IS 1+ k

donde IF

es el momento de inercia de la(s) cara(s) perfiladas (suma si ambas caras son perfiladas);

IS

es el momento de inercia de la parte laminar (véase el anexo E);

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(A.24)

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π × EF2 × AF2 e 2

k=

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2

⎛ AF1 ⎞ 2 ⎜ A + 1 ⎟ × GC × AC × L ⎝ F2 ⎠

β1 =

kβ 1+ k

donde e

es la profundidad medida entre los centroides de las caras;

L

es el vano en el ensayo de fluencia.

NOTA Si las deformaciones se determinan a partir del gráfico de deformación-tiempo en t1 = 200 h y t2 = 1 000 h, los coeficientes de fluencia requeridos se pueden determinar con las fórmulas dadas en el apartado A.6.5.2: Nota.

En cuanto a los valores declarados, ϕ2 000 se debe declarar para aplicaciones donde la nieve persiste durante periodos significativos y ϕ100 000 se debe declarar para aplicaciones generales de cubierta y techo. A.7 Interacción entre el momento flector y la reacción del apoyo A.7.1 Principio

Este ensayo se usa generalmente para determinar la resistencia a flexión en el apoyo intermedio de un panel continuo sobre dos o más vanos. La correspondiente tensión de arrugamiento para las caras planas o ligeramente perfiladas, o la tensión de doblado o de límite elástico para las caras perfiladas se debe determinar a continuación mediante cálculo posterior. La interacción entre el momento flector y la fuerza de reacción del apoyo se debe determinar a partir de un panel con un único vano sometido a una carga lineal. NOTA Esto se denomina a menudo como “ensayo con carga central simulada” porque simula las condiciones en el apoyo central de una viga de dos vanos (véanse las figuras A.13 y A.14).

A.7.2 Aparato

La disposición del ensayo para determinar la interacción entre el momento flector y la fuerza de reacción del apoyo debe ser con un panel sobre dos apoyos sometido a una carga lineal.

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Leyenda z

en la práctica, es la cara contra el apoyo

y

banda de metal aproximadamente 60 mm x 4 mm

L vano o saliente con respecto a los extremos de la placa de apoyo no superior a 50 mm

Figura A.13 – Ensayo de apoyo central simulado – carga hacia abajo

Leyenda z

en la práctica, es la cara contra el apoyo

s

tornillos

L vano o saliente con respecto a los extremos de la placa de apoyo no superior a 50 mm

Figura A.14 – Ensayo de apoyo central simulado − carga hacia arriba

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A.7.3 Probetas de ensayo

Los ensayos se deben realizar sobre la anchura útil del panel y con un vano según el apartado A.7.4. Para el ensayo de carga hacia arriba, el detalle de la fijación y el número y tipo de tornillos y arandelas deben ser los usados en la práctica. A.7.4 Procedimiento

Para determinar la tensión de arrugamiento en el apoyo intermedio se deben realizar dos tipos de ensayos: (a) ensayos que simulan la carga hacia abajo (véase la figura A.13); (b) ensayos que simulan la carga hacia arriba (véase la figura A.14). Es importante que el vano sea suficiente para asegurar que: –

para el ensayo (a), la fuerza de compresión entre el panel y el apoyo (bajo la carga lineal) en el momento de la rotura por arrugamiento debe ser menor que reacción del apoyo. Para los propósitos de este ensayo, la reacción del apoyo se debe determinar como producto de la resistencia de compresión característica del material del núcleo y el área de la superficie de contacto de la pletina de carga que simula el apoyo, o la resistencia FR2 determinada según el apartado E.4.3;

–

y para el ensayo (b), las fuerzas en las sujeciones en el momento de la rotura por arrugamiento del panel son menores que sus valores de cálculo.

NOTA 1 Esto asegura que todos los modos de rotura (arrugamiento de la cara, rotura a compresión del núcleo y rotura a tracción de la fijación) están diseñados con niveles de seguridad aproximadamente iguales. NOTA 2 Si el ensayo se realiza sobre una probeta más corta que lo aquí descrito, el modo de rotura es probable que esté dominado por la rotura del núcleo y se obtendrá un valor conservador de la tensión de arrugamiento.

A.7.5 Cálculos y resultados

El registro e interpretación de los resultados del ensayo deben cumplir con el capítulo A.16. Deben registrarse el valor de la carga de rotura, la naturaleza y el punto de la rotura. Se debe dibujar una curva de carga-deformación para el desplazamiento en el punto de aplicación de la carga. La capacidad del momento flector se debe dar mediante la ecuación (A.25): Mu =

⎡ Fu + FG ⎤ L ⎢⎣ 4 8 ⎥⎦

(A.25)

donde Fu

es la carga de rotura, incluyendo el peso del sistema de carga;

FG

es el peso propio del panel

Los valores del momento flector determinados de esta manera se deben corregir adicionalmente con los factores de corrección indicados en los apartados A.5.5.4 y A.5.5.5 antes de obtener los valores característicos que se deben usar en el cálculo (véase el apartado E.4.2). Si la cara en compresión es plana o ligeramente perfilada, la tensión de arrugamiento se debe determinar según el apartado A.5.5.3.

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A.8 Determinación de la densidad aparente del núcleo y de la masa del panel A.8.1 Determinación de la densidad aparente del núcleo A.8.1.1 Principio

La densidad aparente ρc se debe determinar según la Norma Europea EN 1602. A.8.1.2 Aparato

El dispositivo de ensayo debe ser como se define en la Norma Europea EN 1602. A.8.1.3 Probetas de ensayo

Las probetas se deben tomar durante la producción de los paneles sándwich como sigue: a) Paneles con material de núcleo procedente de material en bloques o lamellas pegadas a las caras: Antes del pegado se deben tomar tres probetas del material del núcleo con unas dimensiones 100 mm x 100 mm x espesor. b) Paneles con núcleo de PUR autoadhesivo: Se deben cortar tres probetas incluyendo las caras con las dimensiones 100 mm x 100 mm x espesor de las posiciones que cubran la anchura útil del panel (véase la figura A.15). Medidas en milímetros

Figura A.15 – Localización de las probetas de ensayo – ensayo de densidad

Las caras se deben retirar cuidadosamente (por ejemplo mediante corte) para que las probetas del núcleo sean ortogonales. El espesor del material del núcleo cortado no debe superar los 3 mm en cada cara. Para paneles con caras perfiladas, las probetas se deben cortar de la zona con el espesor predominante (véanse los ejemplos en la figura A.1). A.8.1.4 Procedimiento

El procedimiento debe ser como se define en la Norma Europea EN 1602. A.8.1.5 Cálculos y resultados

Los cálculos deben realizarse tal como se define en la Norma Europea EN 1602. El registro e interpretación de los resultados del ensayo deben cumplir con el capítulo A.16.

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A.8.2 Determinación de la masa del panel

La masa del panel se debe determinar por cálculo basado en las dimensiones nominales y las densidades nominales del material del núcleo y de las caras. La masa del panel se requiere para el cálculo de cubiertas y techos y también para la manipulación y debe indicarse en la documentación adjunta. A.9 Ensayo para la resistencia a cargas puntuales y cargas repetidas A.9.1 Paneles sometidos a cargas puntuales A.9.1.1 Principio

Este ensayo comprueba la seguridad y capacidad de servicio de los paneles de cubierta o techo, por ejemplo, el tránsito de una persona sobre el panel, o acceso ocasional durante y después de la instalación. A.9.1.2 Aparato

Panel soportado en dos apoyos con carga central. A.9.1.3 Probetas de ensayo

La probeta de ensayo debe ser un panel de ancho útil. La distancia (vano) debe ser la mayor prevista en la práctica. A.9.1.4 Procedimiento

Los ensayos se deben realizar con paneles de ancho útil en dos apoyos. Se debe aplicar una carga de 1,2 kN excepto en el caso de aplicar normativas nacionales que establezcan otros requisitos. La carga debe aplicarse en el punto central del vano, sobre el nervio del borde o sobre el borde en el caso de panel plano mediante un bloque de madera de 100 mm x 100 mm. Para evitar tensiones puntuales, se debe colocar una capa de caucho o fieltro de 10 mm de espesor entre el bloque de madera y la cara metálica del panel. A.9.1.5 Cálculos y resultados

Los paneles deben soportar una carga puntual que puede provocar tres posibles situaciones: a) Si el panel soporta la carga aplicada sin daño visible permanente, no hay restricciones para el acceso ocasional a la cubierta o al techo durante o después de la instalación. b) Si el panel soporta la carga con daños visibles permanentes, se deben tomar medidas para evitar daños durante la instalación (por ejemplo, tablas para el paso). Además, no se debe permitir el acceso al tejado una vez completado el montaje. c) Si el panel no soporta la carga, se debe usar solamente sobre cubiertas o techos donde no se permite el acceso a pie. Esta limitación se debe indicar claramente en el panel (o en otro lugar). El registro y la interpretación de los resultados del ensayo debe cumplir con el capítulo A.16. A.9.2 Paneles sometidos a cargas repetidas A.9.2.1 Principio

Este ensayo comprueba la seguridad y capacidad de servicio de los paneles de cubierta o techo, por ejemplo, el tránsito de una persona sobre el panel, para acceso repetido durante y después de la instalación.

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A.9.2.2 Aparato

Se debe usar una máquina de ensayo universal de resistencia compresión-tracción con capacidad de carga cíclica. La máquina deberá incorporar un plato de carga a compresión de dimensiones 100 mm x 100 mm. A.9.2.3 Probeta

Se deben tomar y ensayar según el capítulo A.1 tres probetas de dimensiones 100 mm x 100 mm. Para el ensayo a carga cíclica se deben usar cinco muestras de panel, cada una de dimensiones 500 mm x anchura nominal x espesor nominal. Las muestras se deben acondicionar durante por lo menos 6 h antes del ensayo en condiciones normales de laboratorio. Después del ensayo, las cinco muestras de panel de dimensiones 100 mm x 100 mm marcadas conforme al apartado A.9.2.4 se deben cortar cuidadosamente y ensayar según el capítulo A.1. A.9.2.4 Procedimiento para cargas repetidas

El ensayo determina la adhesión entre las caras y el núcleo aislante (resistencia a tracción) después de un ensayo de carga cíclica a compresión, que simula el acceso repetido a la cubierta o techo. Esto se debe comparar con los valores obtenidos para el panel normal. Marcar un cuadrado de dimensiones 100 mm x 100 mm en el centro de cada uno de las cinco muestras de panel. Pegar la cara interna del panel a una superficie rígida de 500 mm x 1 200 mm y colocar la base rígida y la muestra de panel sobre la placa inferior de la máquina de compresión. Ajustar la placa de carga de la máquina de ensayo de dimensiones 100 mm x 100 mm de tal manera que cuando baje presione exactamente sobre el cuadrado marcado. Aplicar 40 ciclos al panel de muestra, consistiendo cada ciclo en una carga de 600 N durante 6 s seguida por una carga cero durante 2 s. Al acabar los 40 ciclos, cortar la probeta marcada en el centro del panel ensayado. Pegar las caras de metal a las placas de tracción con un adhesivo. Ensayar las probetas a tracción según el apartado A.1.4. Repetir el ensayo para los cuatro paneles de muestra restantes. A.9.2.5 Cálculos y resultados

Calcular la resistencia de tracción (fCt) como en el apartado A.1.5.1 usando f Ct =

Fu A

Eliminar el mejor y el peor resultado de los ensayos de resistencia a tracción y calcular el promedio de los otros tres resultados. Comparar los resultados con la media de los resultados de la resistencia de tracción obtenidos para el panel sin carga cíclica. Si el promedio de los resultados de resistencia de tracción obtenidos después de la carga cíclica cae por debajo del 80% del valor promedio obtenido sin carga cíclica, los paneles se deben considerar como inadecuados para cargas repetidas sin protección adicional.

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A.10 Método de cálculo para la determinación de la transmitancia térmica de un panel (U) A.10.1 Generalidades La transmitancia térmica (U) de los paneles sándwich aislantes de caras metálicas se debe determinar según los procedimientos en los apartados A.10.2, A.10.3 y A.10.4. A.10.2 Determinación de la conductividad térmica de los materiales A.10.2.1 Material del núcleo A.10.2.1.1 Conductividad térmica declarada La conductividad térmica declarada (λDeclarada) se debe determinar según los procedimientos descritos en la norma del producto adecuada para el material del núcleo. −

EN 13162 para MW;

−

EN 13163 para EPS;

−

EN 13164 para XPS;

−

EN 13165 para PUR;

−

EN 13166 para PF;

−

EN 13167 para CG.

Se deben tener en cuenta las siguientes variaciones de las condiciones descritas en los procedimientos normalizados del producto: −

La superficie del material del núcleo debe tener la misma orientación, respecto a la dirección del flujo de calor, que tendría en el panel.

−

La superficie del material del núcleo debe ser normal a la dirección del flujo de calor en el equipo de ensayo.

A.10.2.1.2 Conductividad térmica de diseño El valor de cálculo de la conductividad térmica de diseño, λdiseño, se debe determinar según la Norma Europea EN ISO 10456, excepto en el caso donde el valor declarado es el valor envejecido, en cuyo caso no es necesario usar los cálculos de envejecimiento en la Norma Europea EN ISO 10456. El valor de la conductividad térmica declarada (λDeclarada) para el material del núcleo, determinada como se ha indicado en la orientación correcta, se debe usar al determinar el valor de la conductividad térmica de diseño (λdiseño). Cuando en la fabricación del panel sándwich se utilizan productos de núcleo preformados, sujetos a envejecimiento por conductividad térmica en ausencia de las caras metálicas, deberá utilizarse el valor de cálculo del núcleo envejecido correcto. Para paneles fabricados uniendo por separado caras metálicas con un núcleo preformado, deberán determinarse valores conformes a la Norma Europea EN 13165:2001 incluyendo las modificaciones A1 y A2 utilizando, bien la conductividad térmica real del núcleo determinada en el momento de deslaminación conforme al capítulo C.3, o bien el valor envejecido indicado por el fabricante del núcleo. Para núcleos de PUR unidos autoadhesivamente, el valor de conductividad térmica de cálculo del núcleo correctamente envejecido deberá derivarse de la Norma Europea EN 13165:2001 incluyendo las modificaciones A1 y A2, anexo C aplicando, bien el procedimiento de envejecimiento dado en el apartado C.4.2, bien el procedimiento de incremento fijo dado en el capítulo C.5.

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A.10.2.2 Materiales de las caras, de sellado y de fijación Para los materiales, diferentes del material del núcleo, para los que no se da ninguna conductividad térmica de diseño, se deben usar los valores tabulados según la Norma Europea EN 12524. A.10.3 Cálculo de la transmitancia térmica de un panel (U) Cuando se determina la transmitancia térmica del panel, se aplican las siguientes condiciones: − En el ensayo y en los cálculos se deben tener en cuenta el efecto térmico de los perfiles de las caras exteriores e interiores. − En los cálculos se deben tener en cuenta las juntas de unión panel con panel (véase el apartado A.10.4). La transmitancia térmica (U) del panel se debe determinar mediante cálculo (véase la ecuación A.26), o usando un programa informático según las partes 1 y 2 de la Norma Europea EN ISO 10211 (Método de Elementos Finitos). La transmitancia térmica (U) del panel determinada por cálculo:

U = Rsi +

tni

λfi

+

1 d c + ∆e

λdiseño

+

tne

λfe

+ + Rse

ψ B

(A.26)

donde dc

es el espesor nominal del núcleo (ignorando el espesor de las caras) (m);

tni

es el espesor nominal de la cara interior (m);

tne

es el espesor nominal de la cara exterior (m);

λdiseño

es la conductividad térmica de diseño del núcleo (W/m·K);

λfi

es la conductividad térmica de diseño de la cara interna (W/m·K);

λfe

es la conductividad térmica de diseño de la cara externa (W/m·K);

∆e

es el espesor adicional debido a los perfiles principales (m);

ψ

es la transmitancia térmica lineal de las juntas por metro de longitud del panel (W/m·K);

B

es la anchura total del panel (m);

Rsi

es la resistencia de la superficie interior (m2K/W);

Rse

es la resistencia de la superficie exterior (m2K/W).

La conductividad térmica de diseño (λdiseño) para el material del núcleo se debe determinar según el apartado A.10.2.1.2. La conductividad térmica de diseño para los materiales de las caras, de los sellantes y de las fijaciones se debe determinar según el apartado A.10.2.2. La transmitancia térmica lineal de las juntas (ψ) se debe determinar según el apartado A.10.4. La resistencia de la superficie interior (Rsi) y la resistencia de la superficie exterior (Rse) se debe determinar según la Norma Europea EN ISO 6946.

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Para los paneles perfilados, el espesor adicional debido a los perfiles principales (∆e) se debe obtener a partir de la tabla A.2. Para los paneles planos o ligeramente perfilados (altura del perfil menor de 10 mm) ∆e es cero. Tabla A.2 – Espesor adicional debido a los perfiles principales (∆e), m Extensión de los nervios

Altura h de los nervios (mm) 10 ≤ h ≤ 25

25 ≤ h ≤ 50

50 ≤ h ≤ 70

h > 70ª

0

0

0

0

25% < r ≤ 50%

0,003

0,005

0,006

0,007

50% < r ≤ 60%

0,005

0,009

0,012

0,014

60% < r ≤ 70%

0,007

0,012

0,016

0,019

70% < r ≤ 85%

0,008

0,015

0,020

0,024

r < 25%

ª Cuando h es > 120 mm, es necesario un cálculo más preciso.

Donde r en la tabla A.2 se define mediante la ecuación (A.27).

r=

0,5 × (b1 + b2 ) p

(A.27)

Figura A.16 – Significado de los símbolos en la tabla A.2 y de la ecuación (A.27)

A.10.4 Determinación del efecto de las juntas

La transmitancia térmica lineal (ψ) de las juntas para el cálculo de la transmitancia térmica U según la ecuación (A.26) se debe determinar según la Norma Europea EN ISO 10211-2 y darse por metro de longitud del panel. Alternativamente, el factor de contribución de la transmitancia térmica lineal (fjunta) de las juntas se debe obtener a partir de la tabla A.3 para caras de acero según el tipo genérico de junta (véanse las figuras A.17 a A.21) y usarse para determinar el valor de la transmitancia térmica U según la ecuación (A.28).

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U = Rsi +

tni

λfi

+

1 d c + ∆e

λdiseño

+

tne

λfe

+ Rse

(1 + f junta

1,0 ) B

(A.28)

donde fjunta

es el factor de contribución de la transmitancia térmica de las juntas calculado para una distancia de junta de 1 m. Tabla A.3 − Factor de contribución a la transmitancia térmica lineal (fjunta) para caras de acero fjunta Espesor (mm)

Tipo I

60

Tipo II

Tipo III

Tipo IV

Tipo V

1,156

0,16

0,04

0,02

0,08

1,389

0,10

0,04

0,02

0,03

0,06

1,719

0,06

0,04

0,01

160

0,03

0,05

1,948

0,05

0,04

0,01

200

0,03

0,04

2,106

0,04

0,03

0,01

sin clip fjunta,nc

con clipfjunta,c

0,04

0,14

80

0,04

120

NOTA 1 Ecuación (A.29) para la determinación de fjunta de la junta de tipo II (véase la tabla A.3):

f junta = f junta,nc

a − bc a

+ f junta,c

bc

(A.29)

a

donde fjunta, nc

es el factor de contribución de transmitancia térmica de las juntas sin clips;

fjunta, c

es el factor de contribución de transmitancia térmica de las juntas con clips;

a

es la distancia de los clips;

bc

es la anchura de los clips.

NOTA 2 Se permite interpolar entre los espesores en la tabla A.3.

Figura A.17 − Tipo de junta I

Figura A.18 − Tipo de junta II

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Figura A.19 − Tipo de junta III

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Figura A.20 − Tipo de junta IV

Figura A.21 − Tipo de junta V (similar al tipo I pero con una junta cortada a medida sin sello)

A.11 Permeabilidad al agua – resistencia a la lluvia torrencial bajo presión pulsante A.11.1 Principio Si se requiere, la resistencia de un conjunto de panel tipo sándwich a una lluvia torrencial bajo presión de aire pulsante se debe ensayar según la Norma Europea EN 12865. A.11.2 Aparato El aparato de ensayo debe ser según la Norma Europea EN 12865. A.11.3 Probetas de ensayo Las dimensiones de la probeta de ensayo se deben determinar tal como se especifica en la Norma Europea EN 12865. Se deben incorporar juntas horizontales y verticales si éstas son una parte intrínseca del conjunto del panel. A.11.4 Procedimiento El ensayo se debe realizar según la Norma Europea EN 12865 – procedimiento A.

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A.11.5 Cálculos y resultados Se debe usar el siguiente criterio para definir la estanqueidad al agua: −

no penetra agua al interior del edificio a través del conjunto del panel, que pudiese mojar de manera continua o repetida la cara interior del conjunto o cualquier parte de la probeta diseñado para permanecer seco;

−

todo el agua que penetra a través del sistema de juntas o fijaciones es del orden de unas pocas gotas pequeñas y se estima que pueden evaporarse.

Se debe usar una de las siguientes tres clases de ensayo: −

Clase A: Aplicaciones exigentes con lluvia y viento fuertes. El conjunto debe ser estanco al agua hasta 1 200 Pa.

−

Clase B: Aplicaciones normales. El conjunto debe ser estanco al agua hasta 600 Pa.

−

Clase C: Aplicaciones poco exigentes. El conjunto debe ser estanco al agua hasta 300 Pa.

A.12 Permeabilidad al aire A.12.1 Principio Si se requiere, la estanqueidad al aire de un conjunto de panel sándwich se debe ensayar según la Norma Europea EN 12114, incluyendo los siguientes requerimientos adicionales. A.12.2 Aparato El aparato de ensayo debe ser según la Norma Europea EN 12114. A.12.3 Probetas de ensayo Las dimensiones del conjunto de ensayo deben ser tan grandes como sea necesario para que sean representativas del uso pensado. El conjunto no debe ser menor de 1 200 mm x 2 400 mm. Las juntas de los módulos que comprenden el conjunto de ensayo deben ser representativas, es decir, la misma longitud por m2 que en el uso final. Las juntas horizontales y verticales se deben incorporar donde éstas son una parte intrínseca del conjunto del panel. A.12.4 Procedimiento El ensayo se debe realizar según la Norma Europea EN 12114. A.12.5 Cálculos y resultados La permeabilidad al aire se debe medir con una diferencia de presión de 50 Pa entre el interior y el exterior del conjunto de ensayo. La permeabilidad al aire (pérdida de aire) se debe determinar en términos de m³/m².h a 50 Pa. A.13 Aislamiento al ruido aéreo A.13.1 Principio Si se requiere, el aislamiento al ruido aéreo de un conjunto de panel sándwich se debe ensayar según la Norma Europea EN ISO 140-3, incluyendo los siguientes requerimientos adicionales.

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A.13.2 Aparato El aparato de ensayo debe ser según la Norma Europea EN ISO 140-3. A.13.3 Probetas de ensayo El apoyo de las probetas de ensayo en la abertura de ensayo debe estar conforme con el montaje normal en un edificio con las mismas conexiones y sellados entre los elementos. A.13.4 Procedimiento Los índices de reducción de sonido R para cada tercio de octava de banda en el rango entre 100 Hz y 3 150 Hz se deben determinar usando el método de ensayo descrito en la Norma Europea EN ISO 140-3. A.13.5 Cálculos y resultados La siguiente clasificación de un solo número se debe declarar según la Norma Europea EN ISO 717-1: Rw(C;Ctr). A.14 Absorción acústica A.14.1 Principio Si se requiere, la absorción acústica se debe determinar según la Norma Europea EN ISO 354. A.14.2 Aparato El aparato de ensayo debe ser según la Norma Europea EN ISO 354. A.14.3 Probetas de ensayo El montaje de las probetas de ensayo debe estar de acuerdo con el ensamblaje normal en un edificio con las mismas conexiones y sellos entre los elementos. La probeta de ensayo se debe colocar directamente contra una de las superficies interiores (pared, techo o suelo) de la cámara. Debe instalarse un marco reflector alrededor de la probeta de ensayo. A.14.4 Procedimiento El ensayo se debe realizar según la Norma Europea EN ISO 354. A.14.5 Cálculos y resultados El resultado se debe declarar como una clasificación de un único número (αw) según la Norma Europea EN ISO 11654. A.15 Capacidad de reacción de apoyo en el extremo de un panel A.15.1 Principio Si se requiere por necesidades de diseño y como alternativa al cálculo según el apartado E.4.3.2, la capacidad de reacción en el extremo de un panel donde la cara de contacto es plana o ligeramente perfilada se debe determinar mediante ensayos sobre paneles de anchura total según el apartado A.15.5. A.15.2 Aparato El aparato de ensayo debe ser tal como se muestra en la figura A.22.

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El apoyo de la derecha debe ser una placa de acero de 10 mm de espesor sujeta firmemente con una inclinación de 1:20. La anchura del apoyo, LS debe ser la mínima usada en la práctica o se deben realizar ensayos para cada anchura de apoyo usada en la práctica. Las dimensiones L1, L2 y L3 se deben elegir de manera que la probeta de ensayo falle por compresión en el apoyo de la derecha, o, si el modo de fallo es un fallo por esfuerzo cortante entre la pletina de carga (F) y la pletina de apoyo (FR1), la capacidad de reacción se debe tomar como la fuerza de reacción del apoyo en el momento del fallo por esfuerzo cortante. L1 debe ser > 1,5e.

Leyenda w

deformación de compresión

Ls

anchura del apoyo

o

saliente con respecto a los extremos de la pletina de apoyo no superior a 50 mm

e

distancia entre los centroides de las caras

Figura A.22 − Disposición de ensayo para la determinación de la resistencia para la reacción del apoyo en el extremo

A.15.3 Probetas de ensayo La toma de muestras y el acondicionamiento de las probetas de ensayo debe cumplir con los apartados 6.2.2 y 6.2.3. El ensayo se debe realizar sobre probetas de ensayo de longitud L, donde la longitud es como se especifica en el apartado A.15.2. Se realizan tres ensayos para cada anchura de apoyo.

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A.15.4 Procedimiento El incremento de la carga debe ser tal que la relación w/e aumente entre el 1% y el 3% por minuto. Se deben realizar un mínimo de tres ensayos en cada anchura de apoyo. La resistencia de compresión fCc del material del núcleo de la probeta de ensayo se debe determinar según el capítulo A.2. El valor de ensayo de la capacidad de reacción, FR1, se debe medir mediante una célula de carga o calcular mediante la ecuación (A.30):

FR1 =

L2 L1 + L2

Fu

(A.30)

donde

Fu

es la carga máxima medida en el ensayo o la carga correspondiente a una deformación de compresión de w = 0,1e (donde e es la profundidad entre los centroides de las caras) si esta deformación se consigue sobre la parte creciente de la curva carga-deformación y es menor que la carga máxima (véase la figura A.23).

Leyenda F

reacción del apoyo

Flin

carga al final de la parte lineal de la curva

w

compresión

Figura A.23 − Definición de la carga final a partir de la curva carga-deformación en un ensayo de reacción de apoyo de extremo

A.15.5 Cálculo y resultados Los resultados del ensayo se deben ajustar multiplicándolos por la relación fCc/fC. El valor característico ajustado de FR1 debe ser el valor que se use en el cálculo (véase el apartado E.4.3).

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La siguiente ecuación (A.31) para la capacidad del apoyo de extremo define el parámetro de distribución k:

FR1 = B(LS + 0,5 ke) fCc

(A.31)

donde

B

anchura del panel;

Ls

anchura del apoyo;

e

distancia entre los centroides de las caras;

fCc

valor declarado de la resistencia de compresión del núcleo según el ensayo de tipo inicial;

k

parámetro de distribución.

Por lo tanto, el parámetro de distribución k se debe determinar según la ecuación (A.32):

k=

2 ( FR1 − f Cc B Ls ) f Cc B e

(A.32)

A.16 Registro e interpretación de los resultados del ensayo A.16.1 Ensayos ITT

Para cada serie de ensayos ITT, se debe preparar la documentación formal proporcionando todos los datos relevantes, de manera que las series de ensayos se puedan reproducir de manera precisa. En particular, además de los resultados de los ensayos, las probetas se deben describir de manera completa y precisa en cuanto a sus dimensiones y propiedades del material. Cualquier observación hecha durante los ensayos también se debe registrar. La siguiente información se debe registrar en todos los métodos de ensayo ITT: a) fecha y hora de fabricación; b) método de fabricación y orientación del panel durante la fabricación (por ejemplo, qué cara era la superior, cual era el borde delantero durante el espumado continuo, etc.); c) fecha del ensayo; d) condiciones durante el ensayo (temperatura y humedad); e) método de carga y detalles de instrumentación; f) condiciones de apoyo (número y longitud de los vanos, anchura y detalles de los apoyos, número y detalles de las conexiones a la estructura de apoyo, etc.); g) orientación del panel durante el ensayo; h) tipo y propiedades del material de las caras (espesor, tensión elástica, geometría, etc.); i) tipo y propiedades del material del núcleo (densidad, resistencia, módulos, etc.); j) tipo y detalles del adhesivo; k) mediciones realizadas durante el ensayo (carga, lecturas de deformación, temperatura, etc.); l) modo de fallo.

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El análisis de los resultados de un ensayo debe basarse en las dimensiones medidas y las propiedades del material de las probetas de ensayo más que en los valores nominales asumidos en el diseño. A.16.2 Ensayos CPF

Se debe registrar la siguiente información en todos los métodos de ensayo CPF: a) fecha de fabricación; b) método de fabricación y orientación del panel durante la fabricación; c) fecha del ensayo; d) orientación del panel durante el ensayo; e) tipo y propiedades del material de las caras (espesor, tensión elástica, geometría, etc.); f) tipo y propiedades del material del núcleo (densidad, resistencia, módulos, etc.); g) tipo y detalles del adhesivo; h) mediciones realizadas durante el ensayo (carga, lecturas de deformación, temperatura, etc.); i) modo de fallo. El análisis de los resultados de un ensayo se debe basar en las dimensiones medidas y las propiedades del material de las probetas de ensayo más que en los valores nominales asumidos en el diseño. A.16.3 Determinación de los valores característicos a partir de los ensayos

Los valores característicos de las propiedades relevantes, para cada uno de los procedimientos de ensayo que producen parámetros de diseño cuantificables, se deben determinar según el siguiente procedimiento. Este tratamiento estadístico debe utilizarse siempre que no se defina de otra manera en una norma horizontal. Para cada población de resultados de los ensayos, se debe determinar el valor medio y el 5% del valor de rotura asumiendo un límite de confianza del 75% según la Norma Internacional ISO 12491. El 5% del valor fractil debe usarse como el valor característico y determinado según la ecuación (A.33):

xp = e

(y − kσ y)

donde

xp

es el 5% del valor fractil de la población x;

y = Ln (x) y

es el valor medio de y (A.34);

k

es el factor de rotura dado en la tabla A.4;

σy

es la desviación estándar de y (A.35).

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(A.33)

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y=

1 n

1 n −1

σy =

n

∑ Ln ( xi )

(A.34)

i =1

n

∑ ( Ln ( xi ) − y )2

(A.35)

i =1

Tabla A.4 – Valor de rotura k asumiendo un nivel de confianza del 75% Número de probetas (n)

3

4

5

6

7

8

9

10

15

20

30

60

100

kσ

3,15

2,68

2,46

2,34

2,25

2,19

2,14

2,10

1,99

1,93

1,87

1,80

1,76

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ANEXO B (Normativo) MÉTODO DE ENSAYO DE DURABILIDAD PARA PANELES SÁNDWICH

B.1 Principio La influencia del envejecimiento en los paneles sándwich o sus materiales constituyentes se ensaya mediante la medición de los cambios en la resistencia a la tracción perpendicular al espesor del panel. La durabilidad se define como el cambio de la resistencia a la tracción de una probeta de ensayo sometida a ciclos de ensayo climáticos denominados como DUR1 y DUR2. El ciclo DUR1 se define en el capítulo B.2 y el ciclo DUR2 en el capítulo B.3. B.2 Ensayo DUR1 B.2.1 Principio El efecto del envejecimiento (durabilidad) se debe medir mediante la determinación del cambio en la resistencia a la tracción según la Norma Europea EN 1607, realizado sobre muestras de paneles que se han sometido al ciclo de ensayo de durabilidad DUR1. El ensayo debe aplicarse sobre aquellos tipos de paneles en los que se conoce que el efecto de la temperatura es la causa principal del envejecimiento (véase la tabla 2 del apartado 5.2.3.1). El ensayo se debe realizar a uno de los tres niveles de temperatura (T) que reflejan las temperaturas máximas que se pueden alcanzar en la aplicación final de uso, dependiendo del color de la cara expuesta. −

temperatura de ensayo 90 °C para colores oscuros;

−

temperatura de ensayo 75 °C para colores claros;

−

temperatura de ensayo 65 °C para colores muy claros.

La definición de reflectividad de los tres rangos de colores se indica en la nota del apartado E.3.3. B.2.2 Aparato 1) El instrumento para el ensayo de durabilidad según DUR1 consiste en una cámara de ensayo con una temperatura constante de (T ± 2) °C (véase el apartado B.2.1) y ambiente seco (humedad relativa no mayor del 15%). 2) Aparato de ensayo para el ensayo de resistencia a la tracción según la Norma Europea EN 1607. B.2.3 Probetas de ensayo B.2.3.1 Dimensiones de las probetas de ensayo El espesor de las probetas debe ser el espesor total del producto incluyendo, cuando aplique, cualquier perfil irregular. Las probetas se deben cortar a partir de secciones de panel sándwich de 500 mm x 500 mm, tomadas del área central de los paneles cuatro semanas después de la producción. Todas las probetas de ensayo para el programa de ensayo se deben cortar a partir del mismo panel según el apartado A.1.3.

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B.2.3.2 Número de probetas de ensayo Se deben ensayar seis probetas de ensayo para la determinación de la resistencia a la tracción inicial (ensayo inicial) y se debe ensayar un mínimo de cinco probetas para cada una de las siguientes partes de la secuencia de ensayo: Probetas DUR1: conjunto 1 (conjunto inicial) + dos conjuntos de cinco probetas. NOTA Si se determina que hay mucha dispersión en los resultados de la resistencia a la tracción en el ensayo inicial, puede ser necesario ensayar más de cinco probetas.

Si los paneles se producen en más de un espesor, los ensayos se deben realizar con muestras de paneles del espesor máximo y mínimo. El peor resultado se debe aplicar a los paneles de cualquier espesor intermedio. B.2.3.3 Preparación de las probetas de ensayo Antes de comenzar los ensayos, las probetas se deben almacenar durante por lo menos 24 h bajo condiciones de laboratorio normales. B.2.4 Procedimiento B.2.4.1 Generalidades Las dimensiones de todas las probetas de ensayo se deben tomar antes y después de los ensayos y deben cumplir con la Norma Europea EN 12085. La resistencia a la tracción del producto se debe determinar según el capítulo A.1 usando el conjunto inicial de probetas de ensayo (véase el apartado B.2.4.2). El valor de resistencia obtenido se debe denominar ƒCt0 y se debe calcular como el promedio de la resistencia de las probetas ensayadas. Después del ensayo, las probetas se deben inspeccionar visualmente prestando especial atención al tipo de fallo (fallo de cohesión en el núcleo, fallo de la unión adhesiva en cualquiera de las superficies unidas, área proporcional del fallo del adhesivo, etc.). Se debe incluir en el informe del ensayo una descripción de los resultados de estas observaciones. Si las caras de metal de cualquiera de las probetas han sufrido una corrosión generalizada del borde durante la exposición, y si la corrosión se ha propagado con una profundidad de más de 10 mm en la junta entre la cara y el núcleo en una longitud del borde mayor del 50% del perímetro de la probeta, la probeta se debe rechazar y sus resultados no se deben incluir en el cálculo de los resultados del ensayo. Se debe incluir en el informe del ensayo una nota sobre este rechazo. Las estadísticas de la resistencia a la tracción deben de hacer referencia a valores promedio. B.2.4.2 Ensayo de temperatura DUR1 El ensayo se debe realizar al nivel de temperatura seleccionado, T = 90 °C, 75 °C, o 65 °C, tal como se define en el apartado B.2.1. El programa de ensayo debe ser como sigue: Conjunto 1 (juego inicial):

Estabilizar durante 1 semana en condiciones normales de laboratorio y a continuación realizar el ensayo de tracción;

Conjunto 2:

Estabilizar durante 6 semanas a T °C y a continuación realizar el ensayo de tracción;

Conjunto 3:

Estabilizar durante 24 semanas a T °C y a continuación realizar el ensayo de tracción;

donde T es la temperatura de ensayo seleccionada.

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B.2.4.3 Ensayo de resistencia a la tracción Los ensayos de resistencia a la tracción se deben realizar bajo condiciones normales de laboratorio. La resistencia a la tracción se debe determinar con las dos caras de metal intactas. B.2.5 Resultados de ensayo y criterios de aceptación – DUR1 Si los paneles se fabrican en más de un espesor, los ensayos se deben realizar con muestras de paneles del espesor máximo y mínimo. El peor resultado se debe aplicar a los paneles de cualquier espesor intermedio. Los criterios de durabilidad se cumplen cuando son ciertas las condiciones siguientes: •

ƒCt6 o ƒCt24, el que sea menor, no debe ser menor del 50% del valor inicial de la resistencia a la tracción ƒCt 0,

•

el valor medio de la resistencia a la tracción ƒCt6 o ƒCt24, el que sea menor, de las muestras a T °C no debe ser inferior a 0,02 MPa.

•

el cambio de espesor de las secciones a T °C en el procedimiento de ensayo DUR1 no debe ser mayor del 5%, en la zona central y de los bordes.

El informe del ensayo debe indicar la temperatura a la que la probeta pasó el ensayo DUR1. La limitación del color y el rango de reflectividad se deben declarar según los siguientes criterios de aceptación: −

Durabilidad aprobada: adecuada para todos los colores (ensayo T = 90 °C).

−

Durabilidad aprobada: adecuada para colores claros y muy claros. Reflectividad 40-90. (Ensayo T = 75 °C).

−

Durabilidad aprobada: adecuada solamente para colores muy claros. Reflectividad 75-90. (Ensayo T = 65 °C).

B.3 Ensayo DUR2 B.3.1 Principio El ensayo se debe usar sobre tipos de paneles en los que se conoce que el efecto de la humedad es la causa principal del envejecimiento (véase la tabla 2 del apartado 5.2.3.1). El efecto del envejecimiento (durabilidad) se debe medir mediante la determinación del cambio en la resistencia a la tracción según la Norma Europea EN 1607, realizado sobre muestras de paneles que se han sometido al ciclo de ensayo de durabilidad DUR2. B.3.2 Aparato B.3.2.1 Aparato de ensayo para el ensayo de humedad El ensayo de humedad se debe realizar usando la cámara de ensayo DUR2. B.3.2.1.1 Cámara de ensayo DUR2 El aparato de ensayo para el ensayo de humedad según DUR2 consiste en una cámara de ensayo con condiciones constantes: temperatura del aire de (65 ± 3) oC y una humedad relativa del 100% conseguida mediante el calentamiento del agua en el fondo de la cámara. La cámara de ensayo debe consistir en un recipiente en el que el agua se calienta hasta +70 ºC aproximadamente, (véase la figura B.1). Se debe conseguir una temperatura uniforme del aire antes de empezar el ensayo. NOTA Normalmente no es necesario prever ningún intercambio térmico acelerado mediante ventiladores en la cámara de ensayo. Sin embargo, puede ser necesario hacer circular el agua.

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Leyenda a

cubierta sellada – aislada

b termómetros de temperatura del aire - (25 ± 10) mm sobre el nivel del agua c

probetas

d recipiente aislado e

rejilla para probetas – sobre el nivel del agua

f

elemento de calentamiento

Figura B.1 – Cámara de ensayo para el ensayo de durabilidad DUR2 B.3.2.2 Aparato de ensayo para el ensayo de resistencia a la tracción El aparato de ensayo para el ensayo de resistencia a la tracción debe ser según la Norma Europea EN 1607. B.3.3 Probetas de ensayo B.3.3.1 Dimensiones de las probetas de ensayo Todas las probetas de ensayo se deben cortar del mismo panel y deben estar de acuerdo con el apartado A.1.3. El espesor de las probetas debe ser el espesor total del producto incluyendo, cuando sea aplicable, cualquier perfil irregular. Las probetas tomadas de paneles con otros materiales del núcleo deben tener una forma plana cuadrada con bordes cortados a 90º según la Norma Europea EN 12085, con los lados de 100 mm y una precisión del 0,5%. B.3.3.2 Número de las probetas de ensayo Se deben ensayar seis probetas de ensayo para la determinación de la resistencia a la tracción inicial (ensayo inicial) y se deben ensayar un mínimo de cinco probetas de ensayo para cada una de las siguientes partes de la secuencia de ensayo: Probetas DUR2: Conjunto 1(juego inicial) + tres conjuntos de cinco probetas. NOTA Si se determina que hay mucha dispersión en los resultados de la resistencia a la tracción en el ensayo inicial, puede ser necesario ensayar más de cinco probetas.

Si los paneles se producen en más de un espesor, los ensayos se deben realizar con muestras de paneles del espesor máximo y mínimo. El peor resultado se debe aplicar a los paneles de cualquier espesor intermedio. B.3.3.3 Preparación de las probetas de ensayo Los bordes cortados de las caras metálicas de las muestras se deben proteger de los efectos de la corrosión mediante la aplicación de una capa de silicona neutra resistente al agua.

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Antes de comenzar los ensayos, las probetas se deben almacenar durante al menos 24 h en condiciones normales de laboratorio. B.3.4 Procedimiento B.3.4.1 Generalidades Las dimensiones de todas las probetas de ensayo se deben tomar antes y después de los ensayos y los cambios dimensionales en cualquiera de las tres dimensiones deben cumplir con la Norma Europea EN 12085. La resistencia a la tracción del producto se debe determinar según el capítulo A.1 usando el conjunto inicial de probetas de ensayo (véase el apartado B.3.4.2). El valor de resistencia medio obtenido se debe denominar ƒCt0 y se debe calcular como el promedio de la resistencia de las probetas ensayadas. Después del ensayo, las probetas se deben inspeccionar visualmente prestando especial atención al tipo de fallo (fallo de cohesión en el núcleo, fallo de la unión adhesiva en cualquiera de las superficies unidas, área proporcional del fallo del adhesivo, etc.). Se debe incluir en el informe del ensayo una descripción de los resultados de estas observaciones. Si las caras de metal de cualquiera de las probetas han sufrido una corrosión generalizada del borde durante la exposición, y si la corrosión se ha propagado con una profundidad de más de 10 mm en la junta entre la cara y el núcleo en una longitud del borde mayor del 50% del perímetro de la probeta, la probeta se debe rechazar y sus resultados no se deben incluir en el cálculo de los resultados del ensayo. Se debe incluir en el informe del ensayo una nota sobre este rechazo. Las estadísticas de la resistencia a la tracción deben de hacer referencia a valores promedio. B.3.4.2 Ensayo de humedad DUR2 Conjunto 1 (conjunto inicial):

Estabilizar durante 1 semana en condiciones normales de laboratorio y a continuación realizar el ensayo de tracción.

Conjunto 2:

Estabilizar durante 7 días a (65 ± 3) ºC y 100% RH (según apartado B.3.2.1) y a continuación realizar el ensayo de tracción.

Conjunto 3:

Estabilizar durante 28 días a (65 ± 3) ºC y 100% RH (según apartado B.3.2.1) y a continuación realizar el ensayo de tracción.

Si se requiere (véase el apartado B.3.4.3): Conjunto 4:

Estabilizar durante 56 días a (65 ± 3) ºC y 100% RH (según apartado B.3.2.1) y a continuación realizar el ensayo de tracción.

B.3.4.3 Ensayo de resistencia de tracción (ƒCt) – DUR2 Los ensayos de resistencia a la tracción se deben realizar bajo condiciones normales de laboratorio. La resistencia a la tracción se debe determinar con las dos caras de metal intactas. El ensayo de resistencia a la tracción se debe realizar después de ciclos de 7, 28 y 56 días sobre muestras estabilizadas. Después del ensayo de envejecimiento, las muestras se deben almacenar en condiciones ambientales de laboratorio hasta que su masa se haya estabilizado. Se consigue una masa constante cuando la variación en la masa entre dos pesadas consecutivas con un intervalo de 24 h es menor del 1% de la masa total. Los valores medios de la resistencia a la tracción obtenidos a partir de las muestras iniciales se deben indicar como ƒCt0; después del acondicionamiento durante siete días como ƒCt7; y después de 28 días como ƒCt28.

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Si los resultados del ensayo muestran una disminución continuada en la resistencia a la tracción en el tiempo, se debe ensayar otro juego de probetas de ensayo que se haya expuesto al ciclo de ensayo DUR2 durante 56 días. El valor de la resistencia se debe indicar como ƒCt56. B.3.5 Resultados del ensayo y criterios de aceptación – DUR2 Los criterios de durabilidad se deben satisfacer previendo que se cumplen las siguientes condiciones: −

ƒCt7 – ƒCt28 debe ser igual o menor de 3(ƒCt0-ƒCt7);

−

ƒCt28 no debe ser inferior al 40% de ƒCt0.

Si esto no se cumple, las probetas se deben exponer al ensayo DUR2 durante 56 días. Los criterios de aceptación deben ser que: ƒCt28 – ƒCt56 debe ser menor de ƒCt7 – ƒCt28 y ƒCt56 no debe ser menor del 40% de ƒCt0. B.4 Informe del ensayo sobre los ensayos de durabilidad El informe del ensayo debe incluir la siguiente información: a) referencia a esta norma europea, es decir, la Norma Europea EN 14509; b) identificación del producto: 1) nombre del producto, fábrica, fabricante y proveedor; 2) tipo de producto; 3) embalaje; 4) la forma en la que el producto llegó al laboratorio; 5) presencia de caras o revestimiento; 6) tipo de adhesivo; 7) tipo de material del núcleo; 8) otra información apropiada, por ejemplo el espesor nominal, la densidad nominal, las condiciones bajo las que se ha almacenado y transportado el producto antes de llegar al laboratorio; c) procedimiento de ensayo: 1) acondicionamiento; 2) cualquier desviación respecto a esta norma europea (véanse los capítulos B.2 y B.3); 3) fecha del ensayo;

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4) información general relacionada con el ensayo: i)

ciclo básico de ensayo aplicado;

ii)

ensayo, si es aplicable, de la exposición adicional durante 56 días;

5) factores que pueden haber afectado a los resultados: i)

corrosión de las muestras expuestas;

ii)

interrupciones en el programa del ensayo cíclico y el tratamiento de las probetas durante las mismas;

iii) rechazo de probetas de ensayo individuales debido al fallo de la protección de corrosión del borde. En el laboratorio se debe disponer de información sobre el aparato y la identidad del técnico, pero no es necesario que se registre en el informe del ensayo, d) resultados: 1) todos los valores individuales y promedio; 2) cualquier observación visual de las probetas después del ensayo: i)

tipo de fallo de las probetas en el ensayo de tracción (fallo de cohesión en el núcleo, fallo de la unión adhesiva entre las caras y el núcleo, fallo entre la cara y su recubrimiento, etc.);

ii)

cualquier corrosión en las probetas de ensayo;

3) una declaración sobre si el producto ha cumplido o no los criterios de aceptación. B.5 Unión adhesiva entre las caras y el material del núcleo prefabricado (ensayo de cuña) B.5.1 Principio El ensayo de cuña se debe usar para controlar la adhesión entre los adhesivos y el recubrimiento superficial de la parte interna las caras. B.5.2 Aparato El aparato de ensayo para el ensayo de cuña comprende una pequeña cuña de aluminio o acero inoxidable tal como se muestra en la figura B.2. Medidas en milímetros

Figura B.2 – Ensayo de cuña – cuña de aluminio o acero inoxidable

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B.5.3 Probetas de ensayo Para el ensayo de cuña se deben ensayar cinco probetas. Las probetas de ensayo se deben fabricar a partir de dos bandas del material de la cara con una anchura de 20 mm y una longitud de 100 mm. Estas dos bandas se deben obtener de la bobina que se usará en el proceso de fabricación o, en el caso de paneles producidos usando una unión autoadhesiva, las bandas se deben obtener a partir de los paneles manufacturados. Cuando se obtienen de los paneles fabricados, el material del núcleo se debe retirar cuidadosamente sin dañar la unión con la superficie de la cara metálica. A continuación, las bandas del material de la cara deben unirse. B.5.4 Procedimiento La cuña debe presionar entre las dos caras, provocando así una grieta inicial cuya longitud se debe medir (véase la figura B.3). La cuña se debe aplicar con una fuerza de 3 N. A continuación la probeta se debe sumergir durante 24 h en agua caliente a 70 °C.

Leyenda ℓ

longitud de grieta inicial (mm)

∆2

crecimiento grieta después de exposición (mm)

Figura B.3 – Ensayo de cuña usando cuña de aluminio o acero inoxidable B.5.5 Resultados del ensayo y criterio de aceptación La grieta inicial no se debe extender más de 30 mm y no debe crecer más de otros 20 mm después de la inmersión en agua caliente durante 24 h. Si la grieta aparece en la unión con el material de la cara y no en el propio material adhesivo, se debe considerar como una rotura del ensayo de cuña. B.6 Ensayo de carga repetida B.6.1 Principio El ensayo de carga repetida forma parte del procedimiento de evaluación de la durabilidad de los paneles sándwich identificados en la tabla 2 del apartado 5.2.3.1. El requisito es que la tensión de arrugamiento no se reduzca más del límite permitido en el apartado B.6.5. B.6.2 Aparato La forma de aplicación de la carga y los detalles del soporte para someter el panel apoyado en un vano a cuatro cargas lineales deben ser las especificadas en el apartado A.5.2.

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B.6.3 Probetas de ensayo Se debe realizar un único ensayo para cada familia de producto. La toma de muestras y el acondicionamiento de las probetas de ensayo debe cumplir con los apartados 6.2.2 y 6.2.3. Las probetas deben obtenerse según el apartado A.5.3. El ensayo se debe realizar sobre el panel de más espesor de la familia de producto. B.6.4 Procedimiento La carga de ensayo se debe aplicar cíclicamente entre los límites superior e inferior. La carga mínima no debe ser mayor que el peso del panel + 0,5 kN. La carga máxima debe ser la carga determinada según el capítulo A.5 (con un fractil del 5%) para alcanzar la tensión de arrugamiento en el estado límite de servicio, es decir, el valor característico dividido por γf γM, donde γf es el coeficiente de carga para acciones variables y γM es el factor de seguridad de material para rotura por arrugamiento. Esta carga máxima se debe aplicar con una tolerancia del ± 5%. La carga se debe aplicar durante 5 000 ciclos con una frecuencia de carga no inferior a (1 ± 0,25) Hz. Si la frecuencia coincide con la frecuencia natural de probeta, la frecuencia de carga se debe reducir hasta que no se produzca este efecto. Después de la aplicación de la carga cíclica, la carga se debe aumentar de manera estática hasta que se produzca la rotura. La flecha en el centro de la probeta se debe medir continuamente mediante un transductor adecuado durante la carga cíclica y la carga estática hasta la rotura. Los ensayos se deben realizar bajo condiciones de temperatura y humedad normales de laboratorio. B.6.5 Cálculos y resultados Los paneles deben satisfacer el ensayo cuando la reducción del valor característico de la resistencia de arrugamiento del panel después de la carga repetida es menor que el valor característico inicial dividido por γM. El aumento de la flecha máxima como resultado de la carga cíclica debe ser menor del 5% de la flecha máxima observada durante el primer ciclo. B.7 Ensayo de choque térmico B.7.1 Principio El ensayo de choque térmico es parte del procedimiento de valoración de la durabilidad de los paneles sándwich identificados en la tabla 2 del apartado 5.2.3.1. El requisito es que no se produzca una rotura por cortante, despegues localizados (ampollas) o delaminación. B.7.2 Aparato Se precisa un marco vertical con un soporte central diseñado para soportar un conjunto de tres paneles tal como se muestra en la figura B.4.

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Leyenda Sensores de temperatura

Sensores en el lado caliente ∆

Sensores en el lado frío

Figura B.4 – Disposición del ensayo con sensores de carga B.7.3 Probetas de ensayo La toma de muestras y el acondicionamiento de las probetas de ensayo se realizarán según los apartados 6.2.2 y 6.2.3. El ensayo se debe realizar sobre el panel de mayor espesor y con las caras metálicas más delgadas de la familia de productos. Los ensayos se deben realizar sobre un conjunto de paneles a uno o dos vanos iguales de entre 2 m y 3,5 m. Las fijaciones deben ser como en la práctica. B.7.4 Procedimiento El conjunto de paneles se debe someter a cuatro ciclos de carga térmica que se deben aplicar consecutivamente, después de los cuales los paneles deben someterse al choque térmico. Ciclos 1, 2 y 3: Los paneles se deben calentar en cinco etapas, de manera que la diferencia de temperatura promedio entre las dos caras sea de 10 °C, 20 °C, 30 °C, 40 °C y 50 °C respectivamente. En cada etapa, la temperatura se debe mantener constante durante una hora y se deben medir las flechas. En el cuarto ciclo debe haber una sexta etapa con una diferencia de temperatura de 60 ºC. La temperatura final se debe mantener entonces durante otras dos horas, después de las cuales los paneles se deben someter al choque térmico mediante pulverización de agua hasta que la diferencia de temperatura entre las caras se reduzca a menos de 5 ºC en menos de 10 min. Los paneles se deben inspeccionar cuidadosamente durante cada ciclo y se debe registrar la localización y el tamaño de cualquier fallo de cortante, formación de ampollas o delaminación. NOTA Las ampollas se observan más fácilmente cuando el panel está caliente. La delaminación se puede detectar a menudo golpeando el panel con un objeto duro.

B.7.5 Cálculos y resultados Los paneles deben superar el ensayo siempre y cuando no se observe ningún fallo de cortante, formación de ampollas o delaminación al final de los ciclos de ensayo. Una arruga claramente definida en el apoyo interno no se debe clasificar como un fallo.

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ANEXO C (Normativo) ENSAYOS DE COMPORTAMIENTO FRENTE AL FUEGO – INSTRUCCIONES ADICIONALES Y CAMPO DIRECTO DE APLICACIÓN

C.1 Reacción al fuego C.1.1 Ensayo de reacción al fuego según la Norma Europea EN 13823 (SBI) – probetas, montaje y fijación C.1.1.1 Generalidades Todos los tipos de paneles sándwich, incluidos los de cubierta, techos y paredes horizontales, deben ensayarse en posición vertical en el caballete de pruebas con una unión vertical entre paneles en el ala más larga. En el caso de los paneles tipo sándwich utilizados en cubierta y paredes exteriores, debe ensayarse la cara interior del panel, en función de las condiciones final de uso y de las normativas del Estado Miembro donde se apliquen. En las aplicaciones de uso para interiores, en las que ambas caras pueden verse expuestas a un fuego interior, se aplicará lo siguiente. −

Los productos con revestimientos similares (por ejemplo, el mismo tipo de metal, perfil y revestimiento, véase la tabla C.1) deben ensayarse sólo por una cara.

−

Los productos con caras asimétricas o diferentes (por ejemplo, diferentes tipos de material, geometrías del perfil o revestimientos, véase la tabla C.1) deben ensayarse por ambas caras.

C.1.1.2 Probeta Las dimensiones de las probetas deben ser: Ala corta.

Tamaño del panel:

(495 ± 5) mm

x 1,5 m ± 5 mm (altura)

Ala larga.

Tamaños del panel:

a) (200 + D ± 5) mm

x 1,5 m ± 5 mm (altura)

b) (795 ± 5) mm

x 1,5 m ± 5 mm (altura)

y (a + b) (1 000 + D) +−05 mm donde D espesor del panel. NOTA El espesor máximo del panel que puede ensayarse en el caballete de pruebas es de 150 mm, medido en el punto de mayor espesor del panel y teniendo en cuenta un espacio mínimo de 35 mm entre la probeta y el tablero de apoyo situado detrás del panel.

La probeta debe incluir siempre las dos caras del panel. En los casos en que la profundidad del perfil de la cara a ensayar esté entre los 10 mm y los 50 mm, hay que cortar la cara para colocar encima un perfil en U, véase el apartado C.1.1.3.1.4 y la figura C.2.

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C.1.1.3 Montaje y fijación C.1.1.3.1 Configuración general C.1.1.3.1.1 Generalidades Los paneles sándwich deben instalarse y fijarse tal como se describe en la Norma Europea EN 13823 en la configuración mostrada en la figura C.1 y de acuerdo con los apartados C.1.1.3.1 y C.1.1.3.2, o bien deben instalarse de forma representativa de su aplicación final. Medidas en milímetros

Leyenda D

espesor del panel

1

junta del panel con sellos aplicados de fábrica

2

tornillos o remaches cada 400 mm

3

remate del ángulo interior

4

tornillos o remaches cada 400 mm

5

tornillos, remaches o placa de fijación

6

remate del ángulo exterior

Figura C.1 – Detalle del montaje y de la esquina para un montaje estándar, ensayo de reacción al fuego según la Norma Europea EN 13823 C.1.1.3.1.2 Remates de esquina y sellados a) Montaje estándar – remates de acero para las esquinas: −

los dos paneles que forman el ala larga deben montarse con la junta asegurada de acuerdo con el apartado C.1.1.3.2;

−

el borde cortado del panel del ala corta debe colocarse contra el conjunto del ala larga formando una esquina interior de forma que la unión vertical entre paneles del ala larga esté a 200 mm de la esquina interior. A continuación, las dos alas deben fijarse a 90° entre sí con remates de ángulo interior y exterior y tornillos de acero o remaches espaciados 400 mm. La posición de las fijaciones desde la parte inferior de la probeta deben estar en los ejes siguientes: 50 mm, 450 mm, 850 mm, 1 250 mm y 1 450 mm (véase la figura C.1);

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−

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los remates de acero para las esquinas deben tener las dimensiones siguientes: − ángulo interior: 50 mm x 50 mm x 0,5 mm o 0,6 mm de espesor; − ángulo exterior: 50 mm x (D + 50) mm x 0,5 mm o 0,6 mm de espesor;

−

el remate de la esquina interior debe contar con el mismo revestimiento que la probeta del panel.

−

los bordes cortados del panel en la parte superior, inferior y en los laterales de la probeta no deben cubrirse con remates, chapas metálicas ni otros materiales.

b) Otros remates sellados para las esquinas – montaje en configuración de utilización final: En los casos en que se requiera para aplicaciones finales específicas, pueden utilizarse otros remates, por ejemplo de aluminio o plástico en el ensayo según la Norma Europea EN 13823. Los sellados interiores que se aplican normalmente en obra, por ejemplo barreras de vapor para cámaras frigoríficas también deben incorporarse en el montaje. Los materiales utilizados en el ensayo deben ser representativos de los utilizados en la aplicación final. La descripción de estos materiales alternativos, las dimensiones, los centros de fijación, los revestimientos, etc., deben recogerse en el informe del ensayo. Los paneles que se instalen sin ángulos en las esquinas en su utilización final deben ensayarse de acuerdo con la Norma Europea EN 13823 sin dichos ángulos. Debe registrarse este hecho en el informe del ensayo. NOTA El conjunto puede prepararse y fijarse fuera de la cámara de ensayos. Una vez completado el montaje puede colocarse sobre el carrito.

C.1.1.3.1.3 Tableros posteriores y distancia Los tableros posteriores deben colocarse de acuerdo con la Norma Europea EN 13823 a una distancia mínima de 35 mm entre el tablero y la probeta de panel usando una barra espaciadora en la parte superior y en la inferior. El armazón entre el tablero de apoyo y la probeta debe estar abierto para permitir la ventilación del espacio. C.1.1.3.1.4 Caras perfiladas Los productos que no sean lisos, cuando la cara a ensayar sea perfilada, deben ensayarse de forma que no más de un 30% de una superficie representativa de 250 mm2 de la cara que se ensaya, es decir B > 0,7 x A en la figura D.1, esté a más de 10 mm detrás del plano vertical detrás del perfil en U. Debe cambiarse la forma de los productos no lisos (reducirlos ) para que sobresalgan parcialmente del perfil en U en el lado del quemador para cumplir con este requisito (véase la figura C.2). Un producto no debe sobresalir por encima del quemador (es decir, puede sobresalir un máximo de 40 mm sobre el perfil en U). La sección cortada debe cubrirse con un tapajuntas fabricado con el mismo material que la cara que se ensaya.

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Leyenda a

tapajuntas

b perfil en U c

fijación

Figura C.2 – Reducción de la cara perfilada sobre el perfil en U

C.1.3.2 Fijación de la junta entre paneles Deben aplicarse los principios siguientes a la hora de fijar la junta entre paneles del ala larga: Los paneles que se fijan normalmente en apoyos estructurales espaciados, es decir, en cubiertas y paredes exteriores, deben montarse de una de las formas siguientes: −

Mediante remaches o tornillos para mantener la junta entre paneles en su sitio. Esto corresponde con la unión estanca lograda en la aplicación final. Las fijaciones deben situarse a 40 mm desde la parte superior e inferior de la probeta (dentro de las dimensiones de abertura determinadas por el tablero superior y la sección en “U” inferior). Debe fijarse por el interior y por el exterior. La cara interior debe fijarse primero.

−

En los paneles en los que el diseño de la junta no permite una fijación atornillada, puede utilizarse una placa fina de sujeción de un tamaño máximo de 100 mm x 20 mm x 2 mm para mantener bien sujeta la unión.

Los paneles sándwich que habitualmente se unen mediante un sistema de ganchos, por ejemplo algunos paneles para almacenamiento en frío, deben fijarse entre sí mediante dicho método de enclavamiento. NOTA Si el sistema de enclavamiento no mantiene unida la unión a lo largo de toda la longitud de la probeta, puede utilizarse una fijación adicional en la parte superior o en la inferior de dicha probeta.

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C.1.2 Ensayo de reacción al fuego según la Norma Europea EN ISO 11925-2 (ensayo de ignición) C.1.2.1 Probeta Las dimensiones de las probetas deben estar conformes con la Norma Europea EN ISO 11925-2. En los casos en que el espesor del panel sándwich sea superior a los 60 mm, hay que preparar la probeta reduciendo su espesor a 60 mm recortando la cara exterior del panel no expuesta y parte del aislamiento. La cara puede sustituirse por una plancha de acero plana con unión adhesiva con la probeta de 60 mm. Para las aplicaciones en cuya utilización final los bordes de corte están protegidos, pueden utilizarse remates metálicos en el ensayo para cubrir el borde de corte y deben prepararse para adecuarse al espesor de la probeta (véase el apartado C.1.2.2 b). En ciertas aplicaciones finales, los bordes de corte se protegen con remates fabricados con otros materiales, por ejemplo plásticos, diferentes de los revestimientos metálicos del panel sándwich. Las probetas para estas aplicaciones deben prepararse con el remate de la aplicación final cubriendo el borde cortado que vaya a ensayarse (véase apartado C.1.2.2 b). C.1.2.2 Método El ensayo debe efectuarse de acuerdo con las condiciones final de uso, en las que el núcleo aislante puede estar protegido o no protegido por remates. a) Método para aplicaciones no protegidas, sin remates: La llama debe aplicarse tanto al extremo (borde cortado) que representa a todas las aplicaciones como sobre la superficie de la probeta. El ataque por llama superficial debe ser como el descrito en la Norma Europea EN ISO 11925-2. El ataque por llama en el borde cortado debe efectuarse en la parte central del espesor del núcleo aislante (la probeta se gira 90°). Para esta norma europea, las otras capas, por ejemplo la adhesiva, deben considerarse irrelevantes y no es necesario ensayarlas individualmente. b) Método para aplicaciones con remates de protección: La llama debe aplicarse tanto sobre la superficie de la probeta como al borde cortado y protegido de la probeta. C.1.2.3 Resultados Deben registrarse los resultados de ensayo de ataque por llama sobre la superficie y en el borde. Los resultados deben ser válidos de la forma siguiente: a) para los ensayos en los que el ataque por llama sea sobre el borde no protegido, la clasificación debe ser válida para todas las aplicaciones final de uso; b) para los ensayos en los que el ataque por llama sea sobre el borde protegido por remate de acero, la clasificación será válida para todos los tapajuntas de acero; c) para los ensayos en los que el ataque por llama sea sobre el borde protegido por otros tipos de remates, por ejemplo plástico, aluminio, la clasificación debe ser válida para el tipo de remates ensayado y también para los remates de acero. NOTA 1 El fabricante puede declarar cualquier cantidad de valores de clasificación alternativos con las definiciones asociadas.

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La clasificación debe estar acompañada por una nota que describa los materiales que se ensayan: −

en el caso a) precedente − “Resultado de clasificación” (todas las aplicaciones finales);

−

en el caso b) precedente − “Resultado de clasificación” (con remates protectores de acero);

−

en el caso c) precedente − “Resultado de clasificación” (con remates protectores (por ejemplo plástico PVC de 2 mm)).

NOTA 2 Los remates para bordes protegidos deben ser del mismo material que los remates para esquinas, donde se utilicen en la Norma Europea EN 13823.

C.1.3 Campo directo de aplicación de los resultados de los ensayos de reacción al fuego Se debe aplicar el campo directo de aplicación de los ensayos de reacción al fuego para los parámetros estándar para paneles sándwich descritos en la tabla C.1. Tabla C.1 – Reacción al fuego: Campo directo de aplicación de los resultados de los ensayos Parámetro

Factores

Validez del ensayo

Grado del metal

Válido para todos los grados del tipo de metal ensayado

Espesor de las caras metálicas excluyendo los revestimientos orgánicos

Válido para todos los espesores comprendidos entre el espesor ensayado y hasta un +100% del espesor ensayado

Geometría del perfil de la cara interior

Revestimientos metálicos

a) perfil liso o ligero de hasta 5 mm

Válido para otros tipos de perfil liso o ligero

b) perfiles mayores que 5 mm

Válido para cualquier perfil con una profundidad mayor

Revestimiento – cara ensayada a) valor PCS 0 a 4 MJ/m²

Válido para todas los revestimientos en el intervalo 0 a 4 MJ/m²

b) valor PCS > 4 MJ/m²

Válido para valores de PCS inferiores a los ensayados dentro de las tolerancias de fabricación

c) color de la capa protectora

Válido para todos los colores Válido dentro de las tolerancias normales (véase el apartado 5.2.5). No válido para cambios de forma o de configuración

Tipo de unión Cantidad y tipo de adhesivo Adhesivo (cuando sea aplicable) Sellado y juntas

Válido para la misma cantidad de adhesivo (mismo PCS) o inferior Válido para valores de PCS inferiores a los del adhesivo ensayado dentro de las tolerancias de fabricación

Sellado y juntas (incorporados al panel)

Válido sólo para los tipos de sellado y juntas ensayados y para los que presentan valores PCS iguales o inferiores

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Parámetro

Factores a) densidada

Núcleo aislante de MW

Núcleo aislante de PUR, XPS, EPS, PF

Remates de plástico de protección de las esquinas Protección de los bordes cortados (C.1.2) Fijaciones para remates metálicos Sellados c a

b

c

Validez del ensayo Válido para un ± 15% de la densidad ensayada

b) orientación de las fibras – lamellas o placas

No es válido para cambios de orientación

c) uniones entre lamellas

Válido para cambios en la cantidad de uniones

d) fibras y ligantes de MW

Válido para el mismo tipo de fibra con el mismo PCS o menor que el del ligante ensayado Válido para el mismo sistema químico y agente hinchante

a) composición química b) densidad a

Válido para un ± 15% de la densidad ensayada Válido para un ± 15% del espesor ensayado (ensayo único)

a) paneles < 100 mm de espesor

En los casos en que se fabrican los mismos paneles en espesores diferentes debe ensayarse el espesor mayor y menor y declararse la peor clasificación

b) paneles ≥ 100 mm de espesor

Los resultados de probetas 100 ≤ D < 150 mm de espesor deben ser válidos para cualquier panel con un espesor mayor que 100 mm El ensayo (vertical) también es válido para montaje horizontal en paredes y techos Válido para remates de uso final del mismo material que el ensayado y, como mínimo, de la misma anchura y espesor

Espesor del panel (D)

Orientación de los paneles Remates metálicos de protección de la esquinab

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Montaje en vertical u horizontal de los paneles sándwich

Los ensayos realizados sin remates de esquina o sin remates de acero son válidos para todos los tipos de remates de acero Válido para remates de uso final del mismo material; sin remates; o con remates metálicos a) Norma Europea EN ISO 11925-2 sin remates

Válido para todas las aplicaciones finales

b) remates de plástico u otros materiales El espaciado estándar es 400 mm

Válido sólo para el mismo material que el ensayado

Sellados que se aplican en obra y no forman parte del panel fabricado

Válido para sellados del mismo tipo que los ensayados o con el mismo PCS o menor

Válido para espaciado de fijaciones de 400 mm o menos

Densidad: En los casos en que los mismos paneles se fabrican en diferentes densidades, deben ensayarse las densidades máxima y mínima. Debe declararse la peor clasificación junto con su densidad asociada. Remates: Las dimensiones de los remates y los espesores de metal indicados en el apartado C.1.1.3.3 representan las dimensiones y el espesor mínimos en la utilización final. Los resultados son válidos para cualquier remate metálico de mayor espesor o dimensión utilizado en la práctica. Sellos: Cuando se incorporan sellados durante la fabricación del panel sándwich deben ensayarse como parte del producto de acuerdo con la Norma Europea EN 13823.

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C.2 Resistencia al fuego C.2.1 Termopares de ensayo y curva tiempo-temperatura Deben utilizarse termopares convencionales adicionales durante los primeros cinco minutos conforme al procedimiento especificado en la nota a 5.1.2 de la Norma Europea EN 1363-1:1999. NOTA De forma ideal, debe efectuarse una transición suave de cinco minutos máximo antes de pasar el control completo por los termómetros de placa. Si el sistema de control del horno no lo permite, puede realizarse una transición brusca. Si ambos sistemas de control se han diseñado para que sigan la curva de tiempo-temperatura indicada en la Norma Europea EN 1363-1, la curva de tiempo-temperatura resultante, medida por los termómetros de placa, debe encontrase dentro de las tolerancias permitidas por la Norma Europea EN 1363-1.

C.2.2 Ensayo de resistencia al fuego según la Norma EN 1365-2 – Cubiertas C.2.2.1 Generalidades Las cubiertas de paneles sándwich pueden estar sometidos a cargas adicionales. Sólo en diseños excepcionales (por ejemplo actuando como diafragmas) soportan parte de la carga primaria de la estructura del edificio. La carga de los ensayos de las Normas Europeas EN 1363-1 y EN 1365-2 se refiere sólo a cargas adicionales. C.2.2.2 Aparato La estructura debe estar diseñada para soportar el montaje del panel como en condiciones final de uso. Los paneles deben fijarse a la estructura por dos lados, en cada extremo del panel. Los otros dos lados deben quedar libres. La probeta debe ensayarse en posición horizontal. C.2.2.3 Procedimiento La carga aplicada debe ser conforme a las normativas nacionales válidas en el país de utilización y debe determinarse de acuerdo con la Norma Europea EN 1365-2 para las condiciones final de uso o sin carga. C.2.2.4 Resultados y declaración La carga debe declararse junto con la clasificación de resistencia al fuego. C.2.3 Campo de aplicación de los resultados de ensayo de resistencia al fuego Debe aplicarse el campo de aplicación de resultados del ensayo de resistencia al fuego para los parámetros estándar de los paneles sándwich descritos en la tabla C.2.

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Tabla C.2 – Resistencia al fuego: Campo directo de aplicación de los resultados de ensayo Parámetro

Caras metálicas

Factores Grado del metal Espesor de las caras metálicas Geometría del perfil de la cara

Validez del ensayo Válido para todos los grados del metal ensayado Válido hasta ±50% del espesor ensayado

a) perfil liso o ligero de hasta 5 mm

Válido para cualquier cambio de perfil

b) perfiles mayores que 5 mm

Válido para variaciones de + 50% de la profundidad del perfil Válido para todos los recubrimientos

Revestimiento superficial – cara ensayada

Válido para todos los colores a) color del recubrimiento b) caras sin recubrimiento

Los ensayos para caras con recubrimiento no son válidos para caras sin recubrimiento Válido dentro de las tolerancias normales (véase el apartado 5.2.5)

Diseño de las juntas No es válido para cambios de forma o configuración Cantidad y tipo de adhesivo

Adhesivo (cuando sea aplicable)

a) Valor de PCS 0 – 4 MJ/m²

Válido para una cantidad de adhesivo ± 50% de la masa ensayada

b) Valor de PCS > 4 MJ/m²

Válido para valores de PCS menores que el del adhesivo ensayado dentro de las tolerancias de fabricación

c) PCS > 4MJ/m² y > 1,15*PCS

Resultados de ensayo reducidos en el mismo porcentaje que el valor de PCS respecto al del adhesivo del ensayado inicial Válido sólo para los tipos de sellados y juntas ensayados y para los que cuentan con un valor de PCS igual o menor No válido si las fibras o ligantes MW utilizados difieren de los ensayados originalmente

Sellados y juntas (integrados en el panel) a) fibras y ligantes MW

Válido para un aumento de contenido en ligantes de + 20% o para cantidades menores de ligante b) densidad MW

Válido para las densidades mayores que la ensayada en el intervalo de densidades 50-150 kg/m³ Válido hasta un valor menor en un – 10% de la densidad ensayada

c) orientación de las fibras – lamellas o placas

No es válido para cambios de orientación

d) uniones entre lamellas

Válido para un menor número de lamellas

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Parámetro

Factores Composición química

PUR Composición química

PF

Aumento del espesor del panel

Espesor del panel

Montaje vertical u horizontal de los paneles sándwich

Orientación de los paneles

a) Aplicaciones exteriores Distancia de fijación y vanos b) Aplicaciones interiores a) disminución de la anchura del panel Anchura

Sellados

a) aumento de la anchura del panel Sellados que se aplican en el montaje pero no forman parte del panel fabricado

Validez del ensayo Válido para el mismo sistema químico y agente hinchante Válido para ± 10% de la densidad ensayada Válido para la misma composición química, densidad y agente hinchante Válido para cualquier aumento de espesor utilizando el mismo material aislante del núcleo Válido para ambas orientaciones (según el punto i, apartado 13.1 de la Norma Europea EN 1364-1:1999) Válido para distancia entre fijaciones y vanos menores que los ensayados Los paneles ensayados a 3 m son válidos para luces de hasta 4 m siempre que se satisfagan las condiciones de la Norma Europea EN 1364-1 Ensayo válido (véase la Norma Europea EN 1364-1) Válido para aumentos hasta un + 20% Válido sólo para ese tipo de sellado y para los que cuentan con un valor de PCS igual o menor Válido para los mismos paneles sin sellados para núcleos de MW y CG. No válido para otros núcleos

C.3 Ensayos de fuego según la Norma Europea Experimental ENV 1187 – comportamiento al fuego exterior en cubiertas C.3.1 Clasificación sin ensayo (CWFT) Los siguientes tipos de panel de cubierta se han aprobado para CWFT con la condición de que se diseñen para aplicaciones cubierta exterior y que satisfagan las especificaciones indicadas a continuación y de que estén sometidas a los controles CPF para la seguridad de las características frente al fuego (apartado 6.3.5.3). Paneles con caras exteriores metálicas perfiladas y núcleo de PUR o MW que incorporen: −

un solape que se extiende en un mínimo de 15 mm hacia abajo hacia la cara opuesta del nervio (solapamiento lateral – unión longitudinal); o un tapajuntas metálico que cubra completamente la unión longitudinal de la junta en los nervios; o una junta vertical elevada en la unión longitudinal;

−

cuando sea aplicable, un solapamiento en el extremo mayor o igual a 75 mm;

−

un espesor nominal mínimo para la cara exterior de 0,4 mm (acero y acero inoxidable) y de 0,9 mm (aluminio) conforme a los apartados 5.1.2.1, 5.1.2.2. y 5.1.2.3;

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−

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una capa protectora frente a las condiciones ambientales que incluye una pintura de PVC aplicada líquida de un espesor nominal máximo de película seca de 0,200 mm, un PCS no mayor que 8,0 MJ/m2 y una masa máxima en seco de 300 g/m2;

o cualquier recubrimiento de pintura protectora menor que las citadas más arriba; − una clasificación de reacción mínima al fuego de D-s3, d0 sin protección en los cantos, de acuerdo con la Norma Europea EN 13501-1; − un densidad nominal del núcleo > 35 kg/m3 para núcleos aislantes PUR; − un densidad nominal del núcleo > 80 kg/m3 para núcleos con lamellas de MW; − un densidad nominal del núcleo > 110 kg/m3 para MW en núcleos de placas de la anchura completa. C.3.2 Método 1 de ensayo de la Norma Europea Experimental ENV 1187 C.3.2.1 Probetas y montaje – ensayo de solape lateral Las probetas deben cortarse de forma que el extremo de la plancha con solape esté a como mínimo 250 mm del borde cortado del panel. Los paneles deben fijarse en tres perfiles de apoyo (parte alta o ángulos) en la parte superior, central e inferior y el solape lateral debe fijarse cada 400 mm. C.3.2.2 Probetas y montaje – ensayo de solape en el extremo Las probetas deben cortarse para crear un solapamiento en el extremo de forma que el borde cortado del panel superior esté situado a 750 mm del borde inferior de la probeta. El panel en el solapamiento del extremo debe fijarse en cada valle a un perfil de apoyo con un ancho de apoyo mínimo de 75 mm y la chapa de solape debe fijarse en el valle a 50 mm del borde de corte. C.3.3 Método 2 de ensayo de la Norma Europea Experimental ENV 1187 Las probetas y su montaje deben ser como se indica en la Norma Europea Experimental ENV 1187. C.3.4 Método 3 de ensayo de la Norma Europea Experimental ENV 1187 C.3.4.1 Probetas a) Ensayo de solape lateral y de solape en el extremo: La probeta debe construirse a partir de dos trozos de panel con una unión central de solape lateral estándar. La línea central debe ser el extremo del solape, no el borde del panel. El panel de la izquierda debe contar con un solapamiento en el extremo situado a 500 mm del borde inferior. b) Sólo para el ensayo de solape lateral: La probeta debe construirse a partir de dos trozos de panel de longitud completa con una unión de solape lateral estándar. La distancia hasta el borde cortado del solape, no del borde del panel, debe ser de 785 mm desde el borde izquierdo.

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C.3.4.2 Montaje y fijación a) Ensayo de solape lateral y de solape en el extremo: El panel en el solape del extremo debe fijarse en cada valle en un perfil de soporte de un ancho de apoyo mínimo de 75 mm y la chapa del solape debe fijarse en cada valle a 50 mm del borde cortado. Los paneles deben fijarse en tres perfiles de apoyo (parte alta o ángulos) por la parte superior, central e inferior y los solapes laterales deben fijarse cada 400 mm. b) Sólo para el ensayo de solape lateral: Los paneles deben fijarse en tres perfiles de apoyo (parte alta o ángulos) por la parte superior, central e inferior y los solapes laterales deben fijarse cada 400 mm. NOTA Para los ensayos de la Norma Europea Experimental ENV 1187, la posición del borde cortado especificada en los requisitos del ensayo se refiere a la posición del borde de la chapa superior del solape y no a la posición de la unión del panel situada debajo.

C.3.5 Método 4 de ensayo de la Norma Europea Experimental ENV 1187 La probeta debe prepararse con una unión longitudinal entre paneles situada en el centro. Las probetas deben fijarse en una estructura no combustible mediante fijaciones estándar, de forma que la unión se mantenga rígidamente, como en el uso final. C.4 Determinación de la cantidad y el espesor de la capa adhesiva C.4.1 Generalidades En los casos en que se requiera, la cantidad y el espesor de la capa adhesiva deben determinarse de acuerdo con el apartado C.4.2 para los paneles una vez fabricados o de acuerdo con el apartado C.4.3 para las mediciones de control durante la producción. C.4.2 Mediciones en un panel fabricado C.4.2.1 Principio El método para recopilar y calcular la cantidad y el espesor de adhesivo utilizado en la fabricación de paneles sándwich se determinará de acuerdo con los apartados C.4.2.2 a C.4.2.5. C.4.2.2 Probeta Debe cortarse una probeta de 500 mm x 500 mm de la cara del panel (por ejemplo serrando). La longitud y la anchura de la chapa de la cara debe medirse con una exactitud de 1 mm en tres puntos en ambas direcciones y el área A debe calcularse utilizando el promedio de los valores obtenidos por medición. Debe documentarse el lugar de donde se toma la muestra del panel. C.4.2.3 Procedimiento Debe eliminarse el material aislante pegado a la cara. La pelusa de la lana o del aislante debe retirarse cuidadosamente con un cepillo de acero hasta que se aprecie una superficie adhesiva limpia. La chapa de la cara debe pesarse con adhesivo con una precisión de 0,1 g. Se debe extender un decapante por encima del adhesivo y eliminar el adhesivo reblandecido con una paleta de acero. La chapa de la carga debe pesarse sin adhesivo en la misma balanza.

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C.4.2.4 Cálculo de los resultados La cantidad de adhesivo debe calcularse mediante la ecuación (C.1): madhesivo = (m1 – m2)/A

(C.1)

donde madhesivo

es la cantidad de adhesivo en gramos por metro cuadrado (g/m2);

m1

es la masa de la cara + adhesivo en gramos (g);

m2

es la masa de la cara en gramos (g);

A

es la superficie de la chapa de la cara en metros cuadrados (m2).

El espesor promedio de la capa adhesiva se calcula a partir de: hadhesivo = madhesivo / ρ donde hadhesivo

es el espesor del adhesivo en milímetros (mm);

madhesivo

es la cantidad de adhesivo en gramos por metro cuadrado (g/m2);

ρ

es la densidad del adhesivo utilizado en kilogramos por metro cúbico, es decir, la densidad de la mezcla adhesiva antes de reaccionar, (kg/m3).

C.4.2.5 Informes El informe del ensayo debe contener la información siguiente: a) la fecha de ensayo; b) el método de ensayo utilizado; c) el código o especificación del panel; d) el lugar de donde se ha obtenido la muestra en el panel; e) el tipo de adhesivo, el lote del mismo (si se conoce) y su densidad; f) las dimensiones y el área de la chapa de la cara; g) la masa de la chapa de la cara con y sin adhesivo. C.4.3

Mediciones durante la producción

C.4.3.1 Principio El método para recopilar y calcular la cantidad y el espesor de adhesivo utilizado en la fabricación de paneles sándwich se determinará de acuerdo con los apartados C.4.3.2 a C.4.3.3.

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C.4.3.2 Procedimiento Se pesa un material portador adecuado, por ejemplo, un trozo de papel de tamaño A3 (mc). La longitud y la anchura del material portador debe medirse con una exactitud de 1 mm en tres puntos en ambas direcciones y el área debe calcularse utilizando los valores obtenidos. Se coloca el material portador sobre la chapa inferior del panel sándwich sobre la que pasa el cabezal dispensador de adhesivo. Debe documentarse la posición del material portador en la chapa de la cara. Se cubre el material portador en el proceso normal de aplicación y se retira de la línea. Se pesa el material portador y el adhesivo (ma+c). C.4.3.3 Cálculo de los resultados Cálculo de la cantidad de adhesivo (C.2): m(adhesivo) = (ma+c − mc) / A donde ma+c

es la masa del material portador y el adhesivo;

mc

es la masa del material portador;

A

es la superficie del material portador.

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(C.2)

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ANEXO D (Normativo) TOLERANCIAS DIMENSIONALES

D.1 Generalidades Las tolerancias tienen una influencia importante en la resistencia de un panel y en la seguridad de su utilización. Las tolerancias definidas en la tabla 3 del apartado 5.2.5 son las máximas permitidas. Las tolerancias siguientes se deben aplicar a las mediciones realizadas en la fábrica, antes del suministro, en paneles que hayan alcanzado unas condiciones estables. Los paneles espumados deben mantenerse completamente apoyados sobre una superficie plana a temperatura ambiente durante al menos 24 h antes de efectuar las mediciones destinadas únicamente al ITT. Las mediciones se deben corregir para variaciones de temperatura a 20 ºC cuando sea necesario. Las mediciones del paso, la corona, el valle y la anchura de la cubierta deben efectuarse a 200 mm del extremo del panel. Cuando se efectúan las mediciones, el panel debe estar situado como mínimo sobre tres apoyos a distancias iguales y que se encuentren sobre una superficie plana y rígida. D.2 Tolerancias dimensionales D.2.1 Espesor del panel y conformidad de la junta El espesor (D) del panel obtenido por medición debe ser la distancia nominal entre las superficies planas exteriores de las caras excluyendo de la medición cualquier perfil trapezoidal o refuerzo e incluyendo el espesor de ambas caras metálicas (véase la figura D.1). Estas mediciones deben realizarse en cada extremo del panel en líneas a 200 mm de los extremos del panel y a una distancia mínima de 100 mm del borde longitudinal. Dos de estas mediciones deben realizarse en los bordes opuestos del panel y una en el centro. En el caso de paneles que tengan caras perfiladas, la medición debe efectuarse en la posición del espesor predominante. Los registros CPF deben indicar dónde debe realizarse esta medición, dentro de la geometría del panel y debe utilizarse un punto de medición uniforme. Tolerancias:

D ≤ 100 mm ± 2 mm, D > 100 mm ± 2%.

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Figura D.1 – Espesor de los paneles D.2.2 Desviación respecto a la planicidad Esta medición sólo es significativa en el caso de paneles con caras lisas o ligeramente perfilados. La desviación respecto a una superficie plana (ℓ) se define como la distancia entre cualquier punto de la superficie y el plano teórico, tal como se puede ver en la figura D.2. La planitud debe medirse en las direcciones longitudinal y transversal a una distancia mínima de L = 200 mm. El emplazamiento de la distancia medida L debe estar como mínimo a 100 mm del borde del panel y a 200 mm del extremo del mismo. Debe colocarse una barra metálica recta sobre la superficie del panel y debe medirse la holgura máxima entre la barra y el panel con una galga de precisión. Tolerancia: Para L = 200 mm

ℓ = 0,6 mm;

Para L = 400 mm

ℓ = 1,0 mm;

Para L > 700 mm

ℓ = 1,5 mm.

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Leyenda L

distancia medida sobre el plano

ℓ

desviación respecto a una superficie lisa

a

barra metálica recta

Figura D.2 – Planicidad

D.2.3 Altura del perfil metálico La altura del perfil metálico (h) debe ser la distancia entre la corona y el valle medida en el mismo lado de la chapa (véase la figura D.3), a 200 mm del extremo de la chapa. Esta medición debe efectuarse sólo en paneles que cuenten como mínimo con una cara perfilada o ligeramente perfilada. Tolerancias: 5 mm < h ≤ 50 mm

± 1 mm;

50 mm < h ≤ 100 mm

± 2,5 mm.

Leyenda a barra metálica recta

Figura D.3 – Comprobación dimensional de la altura del perfil h

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La profundidad del nervio a lo largo de la chapa debe medirse mediante una plantilla o una regla a ambos lados del valle (véase la figura D.3). Las tolerancias deben aplicarse al valor promedio de cada valle:

h=

h1 + h 2 mm 2

D.2.4 Profundidad de los rigidizadores de las caras ligeramente perfiladas

La profundidad de cualquiera de los nervios de refuerzo (dS, véase la figura D.4), en la corona, valle o alma, o la profundidad del perfilado ligero, debe medirse a lo largo de la chapa en una línea a 200 mm del extremo mediante una plantilla o regla y una galga de precisión. La profundidad promedio obtenida en los ensayos ITT debe ser el valor utilizado como profundidad de los nervios de refuerzo (ds). dS ≤ 1 mm

Tolerancias:

± 30% de dS,

1 mm < dS ≤ 3 mm

± 0,3 mm,

3 mm < dS ≤ 5 mm

± 10% de dS.

Figura D.4 – Profundidad de los rigidizadores y perfilado ligero

Cuando se utilizan las propiedades de un panel con caras planas como base de diseño para la resistencia mecánica, no es necesario considerar la tolerancia de los nervios de refuerzo o del perfilado ligero. D.2.5 Longitud

La longitud (L) debe medirse a lo largo del eje central del panel (véase la figura D.5) con el panel soportado en toda la longitud sobre una superficie lisa. La longitud de panel debe verificarse como mínimo una vez en cada turno (de 6 h u 8 h). Si la longitud de la espuma es diferente de la longitud en la cara de acero, la tolerancia debe basarse en la longitud de esta última. Debe aplicarse al solape una tolerancia aparte. Tolerancias:

L ≤ 3 000 mm

± 5 mm;

L > 3 000 mm

± 10 mm.

NOTA 1 Pueden acordarse requisitos específicos entre el fabricante y el comprador en el momento de hacer el pedido. NOTA 2 Los paneles para cámaras frigoríficas habitualmente requieren tolerancias más estrictas.

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Leyenda c/l

eje central del panel

Figura D.5 – Longitud del panel

D.2.6 Anchura útil

El fabricante debe indicar el ancho útil, w. En el caso de paneles perfilados con un solape lateral, la el ancho útil es la distancia entre las líneas centrales de los dos perfiles exteriores, tal como se muestra en la figura D.6. Para los paneles lisos, los paneles con una unión machihembrada o los paneles con una unión realizada en obra, la anchura útil es la distancia entre los ejes de las uniones. En estos casos, los puntos de medición dependen de los detalles de la unión. El fabricante debe definir claramente los puntos de medición y dichos puntos deben utilizarse siempre que se realicen mediciones (véanse los ejemplos de las figuras D.7 y D.8). El ancho útil de la chapa debe medirse a lo largo de ésta con una galga fabricada especialmente (véase la figura D.9) o como la distancia entre dos placas situadas sobre las almas laterales (véase la figura D.14 para un ejemplo del método). Las mediciones del ancho útil w1 y w2 deben realizarse a una distancia de 200 mm de los extremos del panel (véase la figura D.6). Ambas mediciones deben encontrarse dentro de la tolerancia especificada. Debe efectuarse una tercera medición w3 del ancho útil a lo largo del eje central de la lámina para determinar la contracción o dilatación del panel. Esta medición w3 debe encontrarse dentro de la tolerancia declarada referida al valor promedio de w1 y w2: w3 = Tolerancias:

w1 + w2 2

± 2 mm para todos los perfiles.

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Figura D.6 – Ancho útil (w) de los paneles perfilados

Medidas en milímetros

Figura D.7 – Ancho útil (w) en el caso de una unión macho y hembra

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Medidas en milímetros

Figura D.8 – Medición del Ancho útil (w)

Leyenda p

distancia de paso

w

anchura de la cubierta

Figura D.9 – Comprobación dimensional del ancho útil w y de la distancia de paso p mediante una galga calibrada

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D.2.7 Falta de escuadrado La desviación respecto a la perpendicularidad del extremo de la chapa perfilada se define como la dimensión s de la figura D.10. Tolerancia:

s ≤ 0,6% de la anchura útil nominal w.

Figura D.10 – Perpendicularidad D.2.8 Desviación de la rectitud La desviación respecto a una línea recta teórica se define como la dimensión δ de la figura D.11. La condición de recto de un panel debe medirse mediante un cable fino de acero tensado entre dos puntos a 200 mm de los extremos del panel. La medición debe realizarse en el centro del panel. Tolerancia:

1,0 mm/m, sin superar los 5 mm. Medidas en milímetros

Figura D.11 – Desviación de la rectitud

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D.2.9 Combado El combado del panel es una medida del desplazamiento entre la superficie del panel y la línea recta que conecta los dos extremos (véase la figura D.12). Un cable de acero fino debe tensarse entre los dos extremos del panel a lo largo de la línea central longitudinal o a lo largo de la anchura. El desplazamiento máximo entre el cable y la superficie del panel debe medirse mediante una regla metálica graduada. De forma alternativa, puede definirse la línea recta entre los dos extremos mediante un láser. La medida b se debe realizar a al menos 100 mm desde el borde del panel y 200 mm desde el extremo del panel. Se debe tener cuidado de no aplicar ninguna carga transversal al panel durante la medición. Puede ser ventajoso efectuar este ensayo con el panel apoyado sobre el lado para eliminar la influencia del propio peso. Tolerancia:

2,0 mm por cada metro de longitud pero no superior a los 10 mm. 8,5 mm por cada metro de anchura para perfiles lisos – h ≤ 10 mm (véase el apartado D.2.3). 10 mm por cada metro de anchura para perfiles de otras profundidades – h > 10 mm (véase el apartado D.2.3).

NOTA 1 Los paneles laminados en continuo pueden arquearse de esta forma durante el curado. La medición no debe efectuarse hasta que el panel esté curado a temperatura ambiente. NOTA 2 Debe comprobarse especialmente el arqueamiento de los paneles con caras distintas, por ejemplo acero/aluminio.

Leyenda b desplazamiento por combado

Figura D.12 – Combado del panel D.2.10 Paso del perfil El paso p del perfil (véase la figura D.13) debe ser la distancia entre los centros de los nervios adyacentes, medidos a 200 mm de los extremos de la chapa. Las mediciones deben realizarse mediante uno de los métodos siguientes, de los cuales el a) es el preferido: a) como la distancia medida entre dos placas colocadas sobre los nervios tal como muestra la figura D.14; b) como la desviación respecto a una plantilla; c) mediante una galga de perfil (véase la figura D.9). Tolerancias:

donde

h ≤ 50 mm ± 2 mm; h > 50 mm ± 3 mm.

NOTA Esta medición también puede relacionarse con el ancho útil del apartado D.2.6. En la práctica pueden surgir problemas si la posición del perfil respecto al borde del panel no es correcta.

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Figura D.13 – Paso (p)

Figura D.14 – Comprobación del paso

D.2.11 Anchuras del nervio y del valle Las anchuras de un nervio (b1) y de un valle (b2) (véase la figura D.15) deben medirse a 200 mm de los extremos de la chapa. Las anchuras de los nervios y de los valles deben medirse en una línea a lo largo de la chapa mediante una plantilla. Tolerancias:

nervios ± 1 mm, valles ± 2 mm.

Figura D.15 – Anchuras del nervio y de valle

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ANEXO E (Normativo) PROCEDIMIENTOS DE CÁLCULO

NOTA Este anexo incluye las características de resistencia mecánica requeridas por la norma y describe los métodos requeridos para su cálculo. Las características de resistencia mecánica pueden obtenerse igualmente mediante ensayos.

E.1 Definiciones y símbolos E.1.1 Propiedades de un panel sándwich La sección transversal y las propiedades de los materiales de un panel sándwich deben ser como las mostradas en las figuras E.1 a) y E.1 b) y en la tabla E.1.

Figura E.1 a) – Sección transversal del panel de cara lisa, ligeramente perfilada o microperfilada

Figura E.1 b) – Sección transversal del panel, cara perfilada y propiedades de los materiales de un panel sándwich

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Tabla E.1 – Propiedades del panel Capa

Geometría

Propiedades del material

Propiedades estructurales

Cara 1

t1, d1, d11, d12, AF1, IF1

EF1, αF1

BF1

Núcleo

dC

EC, GC

S

Cara 2

t2, d2, d21, d22, AF2, IF2

EF1, αF2

BF2

E.1.2 Símbolos utilizados en el anexo E En el presente anexo son de aplicación los símbolos siguientes: A

área de la sección transversal

B

anchura total del panel

C

valor de cálculo de un criterio de servicio

D

espesor total del panel

E

módulo elástico, valor de cálculo del efecto de una acción

F

fuerza, carga

G

módulo de esfuerzo cortante, acción permanente

I

momento de inercia

L

vano, distancia

M

momento flector

N

fuerza de compresión axial

Q

acción variable

R

resistencia, reflectividad (RG)

S

resistencia al esfuerzo cortante, valor característico de una acción

T

temperatura

V

fuerza cortante

d

profundidad del perfil de la cara o de los refuerzos, espesor del núcleo (dc)

e

distancia entre los centroides de las caras, base de los logaritmos naturales (e = 2,718 282)

f

resistencia, tensión de fluencia

h

altura del perfil

k

parámetro (véase el apartado E.4.3.2, capacidad de reacción del apoyo), factor de corrección

n

cantidad de nervios

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q

carga variable

s

longitud del nervio (sw1)

t

espesor de la cara del panel

v

factor de varianza

α

coeficiente de dilatación térmica

β

parámetro (ecuaciones de diseño de la tabla E.10.2)

φ

ángulo

γ

coeficiente de seguridad parcial, factor de carga (γF)

ϕ

coeficiente de fluencia

θ

parámetro (ecuaciones de diseño de la tabla E.10.1)

σ

tensión, resistencia a la compresión σm, desviación estándar

τ

tensión de esfuerzo cortante

ψ

coeficiente de combinación

Subíndices C

núcleo

F

cara, acción (γ F)

G

carga permanente, calidad

M

material (γ M)

Q

acción variable

S

parte en sándwich de la sección transversal

c

compresión, núcleo,

d

cálculo

f

carga

i, j

índice

k

valor característico

nom

nominal

s

apoyo (Ls = anchura de apoyo), superficie (Rs1)

t

tiempo

tol

tolerancia (normal o especial)

0

valor básico

1

cara exterior, cara superior

2

cara interior, cara inferior

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E.2 Generalidades Los valores de cálculo de los efectos de las acciones Ed deben obtenerse y compararse con los valores de cálculo de la resistencia correspondiente Rd o con el criterio de estado límite de servicio aplicable Cd teniendo en cuenta los correspondientes coeficientes parciales del material γM. Debe verificarse mediante cálculo o ensayo que se satisfacen las ecuaciones (E.1 a E.4), utilizando los procedimientos de cálculo de E.3 a E.7. Estado límite último:

EULS:d ≤ Rd

(E.1)

Estado límite de servicio:

ESLS:d ≤ Cd

(E.2)

donde EULS:d y ESLS:d son los valores de cálculo de los efectos de las acciones, es decir: =

el efecto de Σγf ψSki

(E.3)

=

valor de cálculo de la resistencia en el estado límite último

(E.4)

Cd

=

valor de cálculo limitador del criterio de funcionamiento aplicable expresado como la mayor tensión de cálculo en el estado límite de servicio o en el límite de la deformación teniendo en cuenta el coeficiente parcial del material para el cálculo de estado límite de servicio γM;

Ski

=

valor característico de una acción;

γf

=

coeficiente de carga aplicable;

ψ

=

coeficiente de combinación aplicable;

γM

=

coeficiente parcial del material aplicable;

Rk

=

valor calculado o experimental de la resistencia característica.

Ed

Rd =

Rk

γM

NOTA 1 Los procedimientos expuestos a continuación son conformes a las “Recomendaciones europeas para paneles sándwich: Parte 1: Cálculo” y presentan un subconjunto de los procedimientos más detallados que se especifican en estas Recomendaciones. NOTA 2 Esta norma sobre productos se ocupa principalmente de los valores de Rd y Cd. Los niveles de carga y los niveles de seguridad pueden ser específicos de cada Estado Miembro.

E.3 Acciones E.3.1 Generalidades Las acciones de los apartados E.3.2 a E.3.4 deben tenerse en cuenta en los cálculos. Deben considerarse bien individualmente o bien en combinación mediante los coeficientes de combinación de las tablas E.5 y E.6. E.3.2 Acciones permanentes Las acciones permanentes que deben tenerse en cuenta en el cálculo deben incluir lo siguiente:

−

peso propio del panel (calculado a partir de las dimensiones nominales y de las densidades medias);

−

masa de cualquiera de los elementos permanentes de la estructura e instalación que apliquen carga al panel;

−

deformaciones impuestas permanentes, por ejemplo debidas a las temperaturas en el caso de paneles para almacenamiento en frío (calculadas utilizando los valores nominales correspondientes a la aplicación específica).

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E.3.3 Acciones variables Las acciones variables deben incluir las siguientes, cuando sean aplicables:

−

nieve (acción casi permanente);

−

cargas móviles (por ejemplo debido al acceso a la cubierta o tejado);

−

cargas por viento;

−

cargas de construcción;

−

efectos climáticos (por ejemplo debidos a la diferencia de temperatura entre las caras de un panel).

Los gradientes de temperatura resultantes de la diferencia entre la temperatura exterior T1 y la interior T2 constituyen acciones variables. NOTA Si las normativas nacionales no especifican valores para las temperaturas exteriores, pueden utilizarse los valores siguientes para la temperatura de la cara exterior: En función de la latitud, la altura por encima del nivel del mar y la distancia respecto al mar, se utilizan cuatro niveles mínimos de temperatura de invierno (T1) en el continente europeo: 0, - 10 °C: - 20 °C y - 30 °C. La temperatura de la cara exterior de un panel de cubierta con una capa exterior de nieve es de 0 °C. La temperatura T1 de la cara exterior presenta un valor máximo en verano que depende del color y de la reflectividad de su superficie. Pueden tomarse los siguientes valores de T1, los cuales son mínimos para cálculos del estado límite último y adecuados para cálculos de servicio: (i)

colores muy claros

RG = 75-90

T1 = +55 ºC

(ii)

colores claros

RG = 40-74

T1 = +65 °C

RG = 8-39

T1 = +80 °C

(iii) colores oscuros donde RG

es el grado de reflexión relativo al óxido de magnesio = 100%.

En casos especiales, la temperatura máxima de una cara expuesta al sol puede determinarse con más precisión basándose en el color real utilizado.

E.3.4 Acciones debidas a efectos a largo plazo Cuando proceda, la fluencia del material del núcleo debe tenerse en cuenta en el cálculo. NOTA 1 La fluencia del núcleo puede provocar en el tiempo un cambio tanto en las tensiones como en las deformaciones. NOTA 2 La fluencia sólo es importante en los paneles utilizados en cubiertas o tejados.

E.4 Resistencia E.4.1 Generalidades Los valores de resistencia necesarios para el cálculo deben determinarse de acuerdo con el apartado 5.2. Además, en función de la aplicación, pueden ser necesarios los procedimientos de los apartados E.4.1 y E.4.2. NOTA Los siguientes valores característicos de resistencia se requieren para realizar el cálculo de acuerdo con este anexo; véase la tabla E.2.

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Tabla E.2 − Valores característicos de resistencia Valores de resistencia característica

Apartado

Límite elástico de las caras

Ensayo

5.1.2

Resistencia al esfuerzo cortante del material del núcleo

5.2.1.2

A.3 o A.4

Resistencia a la compresión del material del núcleo (y/o capacidad de reacción de apoyo)

5.2.1.4

Resistencia al esfuerzo cortante después de una carga a largo plazo (sólo para paneles de cubiertas y tejados)

5.2.1.5

A.3.6

Tensión de arrugamiento (flexión positiva y negativa) a temperatura normal y temperatura elevada (o capacidad de momento flector en el caso de paneles con una o dos caras perfiladas)

5.2.1.7

A.5 y A.5.5.5

Tensión de arrugamiento sobre un apoyo central (flexión positiva y negativa a temperatura ambiente y temperatura elevada) determinada a partir del momento flector (sólo para paneles continuos a lo largo de dos o más vanos)

5.2.1.8

A.7 y A.5.5.5

A.2 (A.15)

Además, se requiere lo siguiente para realizar los cálculos necesarios − véase la tabla E.3.

Tabla E.3 − Requisitos de cálculo adicionales Valores característicos Espesor de cálculo de las caras

Apartado

Ensayo

E.7.3

Módulo de esfuerzo cortante del material del núcleo

5.2.1.2

A.3, A.4 o A.5.6

Coeficiente de fluencia

5.2.1.3

A.6

(sólo para paneles de cubiertas y techos)

La comparación de los valores de cálculo de las acciones y de los valores de cálculo de resistencia de acuerdo con el capítulo E.2 se suele realizar en términos de tensiones, que se determinan a partir de las resultantes de tensiones de acuerdo con los apartados E.7.2.5 y E.7.2.6. La determinación de la fuerza de compresión (tensión de arrugamiento) de una cara perfilada a partir del momento flector del panel requiere un cálculo cuyas ecuaciones se proporcionan en el apartado E.7.5.2 (tabla E.10.2). E.4.2 Resistencia residual a la flexión (restante) en un apoyo intermedio Si la curva de carga-deformación, determinada de acuerdo con el capítulo A.7, es como se muestra en la figura E.2 a), el logro del momento flector máximo en un apoyo intermedio corresponde a un estado límite de servicio. Además, cuando sea necesario, debe determinarse un momento residual distinto de cero e incorporarse en los cálculos en el estado límite último. Si la curva de carga-deformación cae de repente, tal como se muestra en la figura E.2 b), la consecución del momento flector máximo en un apoyo intermedio corresponde al estado límite último. Debe determinarse un valor adecuado para el momento residual distinto de cero Mrest a partir de una curva de cargadeformación del tipo (a) restando el componente elástico de la deformación y eligiendo Mrest como el momento en la parte de caída de la curva correspondiente a una rotación de “bisagra plástica” de 3°.

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Leyenda F carga w deformación

Figura E.2 a) – Curva de carga deformación (fallo gradual con caída progresiva)

Figura E.2 b) – Curva de carga deformación (fallo repentino con pérdida rápida de carga)

NOTA Puede evaluarse la resistencia a la flexión residual teniendo en cuenta la reducción en el momento de apoyo último a una rotación de “bisagra plástica” de 3°. Si esta reducción es mayor que el 40% del momento máximo logrado, puede considerarse como un “fallo repentino” y el momento de reposo debe considerarse cero.

E.4.3 Capacidad de reacción en el apoyo del extremo E.4.3.1 Generalidades La capacidad de reacción en el apoyo del extremo del panel en el que la cara de contacto es plana o ligeramente perfilada debe determinarse bien por cálculo de acuerdo con el apartado E.4.3.2 o bien por ensayo sobre paneles de anchura completa de acuerdo con el apartado A.15.5. La capacidad de reacción en un apoyo interno debe determinarse por cálculo de acuerdo con el apartado E.4.3.2. E.4.3.2 Cálculo de la capacidad de reacción en el apoyo La capacidad de reacción en un apoyo en el extremo estará determinada por la ecuación (E.5):

FR1 = B × (LS + 0,5 × k × e) × fCc

(E.5)

La capacidad de reacción en un apoyo interno estará determinada por la ecuación (E.6):

FR2 = B × (LS + k × e) × fCc

donde

B

es la anchura del panel;

LS

es la anchura del apoyo;

e

es la distancia entre centroides de las caras;

fCc

es el valor declarado de la fuerza de compresión después del ensayo de tipo inicial;

k

es el parámetro de distribución.

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(E.6)

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k debe determinarse bien mediante ensayo de acuerdo con el apartado A.15.5 o bien deberán utilizarse los valores siguientes: −

para espumas plásticas rígidas y núcleos de vidrio celular donde e < 100 mm, k = 0,5;

−

para espumas plásticas rígidas y núcleos de vidrio celular donde e ≥ 100 mm, k = 0,5 con e = 100 mm en las ecuaciones (E.4) y (E.5);

−

para los demás casos, k = 0.

E.5 Reglas de combinación E.5.1 Generalidades Los principios mediante los cuales deben compararse las combinaciones de acciones con las correspondientes resistencias para proporcionar los niveles de seguridad adecuados en los estados límite último y de servicio deben estar de acuerdo con los apartados E.5.2 a E.5.5. Los principios y procedimientos de este anexo son conformes a la Norma Europea EN 1990. Sin embargo, los valores recomendados de coeficientes de combinación y factores parciales del material son particulares de los paneles sándwich y reflejan las características especiales de este producto, sobre todo la mayor importancia de las tensiones y deformaciones térmicas, la naturaleza potencialmente variable de las características en las que influyen las propiedades del material de núcleo y la fluencia. NOTA 1 Para cualquiera de estos factores se pueden utilizar los valores conformes con los requisitos de normativas nacionales, siempre y cuando se haya declarado formalmente que son adecuados para paneles sándwich. NOTA 2 La temperatura suele ser el caso de carga dominante y puede provocar mayores tensiones y/o deformaciones que el viento, la nieve o las cargas impuestas.

E.5.2 Estado límite último El estado límite último, que corresponde a la máxima resistencia de carga del panel se caracterizará mediante el más crítico de los modos de rotura siguientes sea individualmente o bien en combinación:

−

fluencia de una cara del panel con la consiguiente rotura;

−

arrugamiento (ondulación superficial local) de una cara del panel con la consiguiente rotura;

−

rotura por esfuerzo cortante del núcleo;

−

rotura de la unión entre la cara y el núcleo;

−

rotura por esfuerzo cortante de una cara perfilada;

−

aplastamiento del núcleo en los apoyos;

−

rotura de los paneles en los puntos de contacto con la estructura portante.

E.5.3 Combinación de los efectos de las acciones para el estado límite último Para cada situación de carga, el valor de cálculo de los efectos de las acciones en el estado límite último debe obtenerse sumando los efectos de las acciones separadas multiplicados por sus coeficientes de carga correspondientes y por coeficientes de combinación tal como se muestra en la tabla E.4.

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Tabla E.4 – Valores de cálculo de los efectos de las acciones para utilizarlos cuando se combinan acciones para el estado límite último de acuerdo con la Norma Europea EN 1990 Acciones permanentes Gd (peso propio, etc.)

Acciones variables Qd Valor característico de la acción dominante

Otras con su coeficiente de combinación

γQ1 × Qk1

γQi × ψ0i × Qki

γG × Gk

Los valores de cálculo de la tabla E.4 deben combinarse de la forma siguiente de acuerdo con la ecuación (E.7):

Sd = γ G Gk + γ Q1Qk1 +

∑ γ Qiψ 0iQki

(E.7)

i >1

donde

Gk

es el valor característico de la acción permanente;

Qk1

es el valor característico de la acción variable dominante;

Qki

es el valor característico de la acción variable no dominante i (l >1);

γG

es el coeficiente de seguridad parcial de la acción permanente;

γQi

es el coeficiente de seguridad parcial de la acción variable i;

ψ0

es el coeficiente de combinación de una acción variable i (véase la tabla E.6).

E.5.4 Estado límite de servicio La verificación del estado límite de servicio debe bastar para asegurar el funcionamiento adecuado de los paneles bajo las cargas de funcionamiento. El estado límite de servicio debe caracterizarse por uno de los sucesos siguientes: –

fluencia, sin rotura, de una cara del panel;

−

arrugamiento (ondulación superficial local), sin rotura, de una cara del panel;

–

rotura por esfuerzo cortante del núcleo;

–

rotura de la unión entre la cara y el núcleo;

–

superación de un límite de deformación especificado.

NOTA En ausencia de otra información de la normativa nacional, pueden utilizarse los límites de deformación orientativos siguientes. Cubiertas y techos Paredes

− carga a corto plazo − carga a largo plazo (incluyendo la fluencia)

vano/200 vano/100 vano/100

E.5.5 Combinación de los efectos de las acciones para los estados límite de funcionamiento Para cada combinación de carga, el valor de cálculo de los efectos de las acciones en el estado límite de servicio debe obtenerse sumando los efectos de las acciones separadas multiplicados por sus coeficientes de carga correspondientes y coeficientes de combinación tal como se muestra en la tabla E.5.

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La verificación del estado límite de servicio debe incluir la consideración tanto de las tensiones como de las deformaciones. La primera combinación (poco habitual) debe utilizarse para asegurar que no haya daños visibles en el panel en el estado límite de servicio. NOTA Para este propósito, suele ser suficiente comprobar que no haya arrugamiento ni fluencia del material de la cara en compresión en un apoyo intermedio.

La combinación segunda (frecuente) debe utilizarse para controlar las deformaciones. Los coeficientes de carga γG y γQ deben tomarse como 1,0 excepto en los casos que se indique lo contrario. Tabla E.5 – Valores de cálculo de los efectos de las acciones para utilizarlos cuando se combinan acciones para estados límite de servicio Acciones variables Qd

Combinación

Acciones permanentes Gd

Dominante

Otras

Característica (no habitual)

Gk

Qk1

ψ 0i × Qki

Frecuente

Gk

ψ 11 × Qk1

ψ 0i × ψ 1i × Qki

a) Combinación característica (no habitual) (para la resistencia en apoyos intermedios) conforme a la ecuación (E.8):

Sd =

∑ Gkj + Qk1 + ∑ψ 0i Qki j ≥1

(E.8)

i >1

b) Combinación frecuente (para las deformaciones) conforme a la ecuación (E.9):

Sd = ∑ Gkj + ψ 11 Qk1 + ∑ψ 0i ψ 1i Q j ≥1

i >1

ki

(E.9)

donde

ψ 0i es el coeficiente de combinación de una acción variable i (i > 1) para utilizarlo en combinaciones características;

ψ 11 es el coeficiente de combinación del efecto de la acción dominante Qk1 para utilizarlo en combinaciones frecuentes; y

ψ 1i es el coeficiente de combinación de los efectos de las otras acciones Qk1 (i > 1) para utilizarlo en combinaciones frecuentes.

Los valores de los coeficientes de combinación ψ 0i y ψ 1i deben ser como los indicados en la tabla E.6. E.6 Coeficientes de combinación y coeficientes de seguridad E.6.1 Coeficientes de combinación Los valores de los coeficientes de combinación ψ0 y ψ1 definidos en los apartados E.5.3 y en E.5.5 deben ser como los de la tabla E.6 a menos que se indiquen total o parcialmente otros en los requisitos de la normativa nacional relativa a paneles sándwich (tabla E.7). No se permite eliminar el coeficiente de combinación de la temperatura en caso que no se indique ningún valor en los requisitos de la normativa nacional.

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Tabla E.6 – Valores de los coeficientes de combinación ψ 0 y ψ 1 Coeficientes

Coeficientes de combinación

Nieve

Viento

Temperatura

ψ0

0,6

0,6

0,6 / 1,0 a

ψ1

0,75 / 1,0 b

0,75 / 1,0 b

1,0

a

El coeficiente ψ 0 = 1,0 se utiliza si la temperatura de invierno T1 = 0 ºC se combina con nieve.

b

El coeficiente ψ 1 = 0,75 para nieve y viento se utiliza si la combinación incluye los efectos de dos o más acciones variables y el coeficiente ψ 1 = 1,0 para nieve y viento se utiliza si, en la combinación, hay sólo un efecto de una acción única representando las acciones variables y está provocado bien por la carga única de la nieve o bien por la carga única del viento, actuando solas.

NOTA La tabla E.6 deberá leerse conjuntamente con la tabla E.8.

Cuando lo exijan los requisitos de las normativas nacionales, se pueden utilizar como alternativa a los valores de la tabla E.6 los valores de la tabla E.7, que son conformes a la Norma Europea EN 1990. Tabla E.7 – Valores de los coeficientes de combinación ψ 0 y ψ 1 Coeficientes

Coeficientes de combinación

a

Nieve

Viento

Temperatura

ψ0

0,5 ó 0,7ª

0,6

0,6

ψ1

0,2 ó 0,5ª

0,2

0,5

Los valores más elevados de los coeficientes para la carga de nieve se aplican a Finlandia, Islandia, Noruega y Suecia (véase la Norma Europea EN 1991-1-3) y para el resto de los lugares de los Estados Miembros de CEN, situados a una altitud superior a 1 000 m por encima del nivel del mar.

E.6.2 Coeficientes de carga Los valores de los coeficientes de carga γF deben ser como los indicados en la tabla E.8 salvo si los requisitos de la normativa nacional pertinente requiere otros valores. No se permite eliminar el coeficiente la acción de la temperatura en el caso que no se indique ningún coeficiente de carga en los requisitos de la normativa nacional. El coeficiente entre paréntesis para las acciones permanentes debe utilizarse si el efecto de la acción es favorable. Tabla E.8 – Coeficientes de carga γF Estado límite

Acciones Estado límite último

Estado límite de servicio

Acciones permanentes G

1,35 (1,00)

1,00

Acciones variables

1,50

1,00

a

Acciones de la temperatura

1,50

Efectos de la fluencia

1,00

1,00 1,00

ª Las acciones de la temperatura pueden sustituirse por 1,35 cuando las disposiciones regulatorias válidas en el país de utilización del panel así lo requieran.

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E.6.3 Coeficientes de los materiales E.6.3.1 Generalidades Los coeficientes de seguridad de los materiales γM deben reflejar la variabilidad de las propiedades mecánicas de los paneles sándwich, tal como indican los resultados del ensayo de tipo inicial y el control de producción de fábrica. En los apartados E.6.3.2 y E.6.3.3 se proporcionan dos enfoques alternativos, junto con los valores indicativos, y éstos deben utilizarse si no existen los valores correspondientes en los requisitos de la normativa nacional. Para cada caso, es necesario determinar la “varianza” v de los correspondientes resultados de ensayo. Inicialmente, v debe basarse en el ensayo de tipo inicial de un solo lote de producto. Posteriormente, el valor de v utilizado en el cálculo debe comprobarse con los resultados del control de producción de fábrica y los coeficientes de seguridad del material deben actualizarse si es necesario. E.6.3.2 Determinación de γM Los coeficientes de seguridad del material γM para los estados límite último y de servicio deben determinarse de acuerdo con la Norma Europea EN 1990. Pueden utilizarse las ecuaciones siguientes: Para el estado límite último (E.10):

γ M = 1, 05 e

( 0,8 × 4,7 − 1,645 ) ν

= 1, 05 e

2,115 ν

(E.10)

Para el estado límite de servicio (E.11): γ M = 1, 0 e

( 0,8 × 3,0 − 1,645 ) ν

= 1, 05 e

0,755 ν

(E.11)

donde v

es la varianza de Ln(x);

x

es la población de resultados de ensayo (véase el apartado E.6.3.1).

NOTA Los coeficientes de seguridad del material γM para los estados límite último y de servicio indicados en la tabla E.9 son ejemplos de los valores que pueden obtenerse para un producto con una varianza relativamente pequeña.

Tabla E.9 – Coeficientes de seguridad del material γM Propiedad a la que se aplica γM

Fluencia en una de las caras metálicas Arrugamiento de una cara metálica en el vano (v ≤ 0,09) Arrugamiento de una cara metálica en un apoyo intermedio (interacción con la reacción de apoyo) Esfuerzo cortante del núcleo (v ≤ 0,16) Fallo por esfuerzo cortante de una cara perfilada Aplastamiento del núcleo (v ≤ 0,13) Reacción del apoyo sobre una cara perfilada Fallo de una fijación Fallo de un elemento en un punto de conexión

Estado límite Estado límite último Estado límite de servicio 1,1 1,0 1,25 1,1 1,25 a 1,1

1, 5 1,1 1,4 1,1 1,33 b 1,33 b

1,1 1,0 1,1 1,0 1,0 b 1,0 b

a

El coeficiente del material para el arrugamiento en el estado límite último se requiere si el cálculo se basa en el análisis elástico o si se utiliza una resistencia a la flexión distinta de cero en el apoyo intermedio en un cálculo basado en el análisis plástico.

b

Si el valor característico de la fuerza de una fijación no se basa en un número suficiente de ensayos para obtener un valor estadísticamente significativo, se deben utilizar valores mayores para los coeficientes de seguridad del material.

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E.7 Cálculo de los efectos de las acciones E.7.1 Generalidades

En la determinación de las resultantes de las tensiones internas y deformaciones, debe tenerse en cuenta la flexibilidad a esfuerzo cortante del núcleo. Con este objetivo debe utilizarse un valor constante del módulo de esfuerzo cortante del núcleo correspondiente al valor promedio a una temperatura interior normal. Seguidamente deben determinarse las resultantes de la tensión mediante los métodos descritos en el apartado E.7.2. E.7.2

Métodos de análisis

E.7.2.1 Generalidades

Debe utilizarse uno de los dos métodos siguientes de análisis: − análisis elástico; − análisis plástico.

El análisis elástico debe utilizarse para el estado límite de servicio y puede utilizarse para el estado límite último. El análisis plástico debe utilizarse sólo para el estado límite último y debe emplearse siempre que el cálculo esté limitado por las tensiones de flexión en el apoyo interno. El análisis plástico no debe utilizarse cuando el primer modo de fallo sea una rotura por esfuerzo cortante del núcleo, a menos que el material de dicho núcleo tenga una adecuada resistencia plástica al esfuerzo cortante. E.7.2.2 Análisis elástico

Los efectos de acción S (momento flector, fuerzas normales y de cortante) resultantes de la combinación de todas las acciones aplicadas a los paneles sándwich deben determinarse mediante la teoría de la elasticidad teniendo en cuenta la deformación cortante del material del núcleo. Se indican ecuaciones para algunos de los casos frecuentes en los apartados: −

E.7.4 para paneles con caras ligeramente perfiladas;

−

E.7.5 para paneles con caras perfiladas.

E.7.2.3 Análisis plástico

La distribución del momento flector en el estado límite último en un elemento sándwich continuo puede elegirse arbitrariamente, a condición de que las resultantes de las tensiones internas estén en equilibrio con las acciones, que deben ser iguales o superiores a la combinación más desfavorable de las acciones una vez aplicados los coeficientes, y de que las resultantes de las tensiones internas no excedan en ningún punto la resistencia plástica de la sección transversal. NOTA En los cálculos de análisis plástico en el estado límite último, el panel sándwich continuo en varios vanos puede sustituirse por una serie de paneles soportados de forma simple sin resistencia a flexión en los apoyos intermedios. En este modelo de cálculo, las tensiones provocadas por la diferencia de temperatura entre las caras desaparecen en los paneles sándwich con caras planas o ligeramente perfiladas. De forma alternativa, el procedimiento de ensayo del apartado E.4.2 permite que se determine un momento residual distinto de cero en un apoyo interno. Los momentos flectores en los apoyos internos en el estado límite último pueden elegirse iguales o menores que el momento inelástico de resistencia determinado de esta forma y reducido por un coeficiente de seguridad del material de acuerdo con la tabla E.9.

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E.7.2.4 Principios estructurales generales

Debe asumirse que, para el intervalo de deformaciones consideradas, los materiales del núcleo y de las caras permanecen linealmente elásticos, excepto cuando se suponen “bisagras plásticas” en el cálculo plástico. También debe suponerse que la resistencia a la deformación del núcleo es tan pequeña en comparación con la de las caras que puede despreciarse la influencia de las tensiones normales longitudinales en el núcleo. La resistencia portante de un panel sándwich debe dividirse entonces en dos componentes (véanse las figuras E.3 y E.4). a) Para momentos flectores: −

en un componente de momento MF en las caras metálicas y un componente de momento MS (en la parte en sándwich) que surge de las fuerzas normales NF1 y NF2 en las caras multiplicado por la distancia entre los centroides e.

b) Para las fuerzas cortantes: −

en un componente de fuerza cortante VF en las caras y un componente de fuerza de cortante VS en la parte sándwich de la sección.

Si las caras de un panel sándwich son finas y planas o ligeramente perfiladas, la resistencia a la flexión de dichas caras (BF1 = EF1.IF1, BF2 = EF2.IF2) es pequeña y tiene un efecto despreciable sobre las distribuciones y deformaciones de la tensión en el panel, en cuyo caso, debe despreciarse la resistencia a la flexión de las caras (BF1 = BF2 = 0) en el análisis y los cálculos deben basarse sólo en las resultantes de la tensión MS = e × NF1 = e × NF2 y VS (véanse las figuras E.3 y E.4, las ecuaciones (E.12) y (E.15)). NOTA 1 Las fuerzas normales NF1 y NF2 provocan una distribución uniforme de tensiones a compresión y a tracción a lo largo de la cara externa e interna, mientras que los momentos flectores MF1 y MF2 causan tensiones normales que varían linealmente a lo largo del espesor de las caras. La deformación puntual a compresión de un nervio de una cara perfilada provoca que la distribución de la tensión normal en la cara no sea lineal. NOTA 2 La fuerza cortante VS provoca una distribución uniforme de la tensión cortante τC a lo largo del espesor del núcleo, cuando se desprecia la resistencia a compresión y a tracción de la capa del núcleo en la dirección longitudinal del panel sándwich. Las fuerzas cortantes VF1 y VF2 provocan tensiones cortantes τF1, τF2 en las caras con resistencia residual a la flexión.

Estas tensiones cortantes τF1, τF2 deben suponerse constantes a lo largo de los nervios de los perfiles de las caras metálicas (véase la figura E.6, ecuación (E.16)).

Leyenda a cara 1 b núcleo c

cara 2

Figura E.3 – Resultantes de la tensión en un panel sándwich con caras lisas (planas o ligeramente perfiladas)

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Leyenda como en la figura E.3

Figura E.4 – Distribución de la tensión en una sección transversal de unos paneles sándwich con caras finas

Leyenda como en la figura E.3

Figura E.5 – Resultantes de la tensión en un panel sándwich con caras perfiladas

En los paneles con una o ambas caras perfiladas (gruesas), no debe despreciarse la resistencia a la flexión de las caras (BF1 + BF2 ≠ 0). Las resultantes de la tensión en la sección transversal deben ser M = MS + MF1 + MF2 y V = VS + VF1 + VF2 (véanse las figuras E.5 y E.6 y las ecuaciones (E.13) (E.15) y (E.16)).

Leyenda como en la figura E.3

Figura E.6 – Distribución de la tensión en una sección transversal de un panel sándwich con caras perfiladas

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E.7.2.5 Tensiones de flexión

Una vez realizado el análisis correspondiente de los apartados E.7.2, E.7.3 y E.7.4, las tensiones a flexión de las caras deben determinarse mediante las ecuaciones (E.12 a E.14):

Ms Ms N F1 N =− , σ F2 = F2 = AF1 e AF1 AF2 e AF2

(E.12a,b)

σ F11 = σ F1 −

M F1 M d11 , σ F12 = σ F1 + F1 d12 I F1 I F1

(E.13a,b)

σ F21 = σ F2 −

M F2 M d 21 , σ F22 = σ F2 + F2 d 22 I F2 I F2

(E.14a,b)

σ F1 = −

donde AF1 y AF2

son el área de las secciones transversales de las caras;

IF1, IF2

son los momentos segundos del área de las caras

y los demás símbolos se definen en las figuras E.1 y en las E.3 a E.6. E.7.2.6 Tensiones cortantes

Una vez realizado el análisis adecuado correspondiente a los apartados E.7.2, E.7.3 y E.7.4, las tensiones cortantes en el núcleo y en las caras respectivamente deben determinarse mediante las ecuaciones (E.15) y (E.16):

τC = τ F1 =

VS eB

VF1 VF2 , τ F2 = n1 sw1 t1 n2 sw 2 t2

(E.15)

(E.16a,b)

donde sw1 y sw2 son las longitudes de los nervios de las caras perfiladas; n1 y n2

son el número de nervios de las caras perfiladas del panel.

E.7.2.7 Reacciones en los apoyos

Las reacciones en los apoyos internos y extremos deben determinarse por ensayo o análisis de acuerdo con el apartado E.7.3. E.7.3 Sistema estático, geometría y espesor

El sistema estático utilizado para el cálculo de paneles sándwich debe estar de acuerdo con el número y la ubicación de los apoyos en la aplicación real para las cargas de presión y succión. Las longitudes de los vanos se determinan como las distancias entre los ejes de los apoyos. Se supone que los paneles sándwich rotan y se mueven axialmente sobre los apoyos sin restricciones, lo que corresponde a condiciones de apoyo “simples” entre el panel sándwich y el apoyo. Si se utiliza una resistencia parcial o total contra la rotación de los apoyos en los cálculos, debe verificarse experimentalmente la validez de esta suposición.

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Las dimensiones significativas para determinar el comportamiento estático y la resistencia, como el espesor y la anchura y las dimensiones de los perfiles de las caras, deben corresponderse con las dimensiones reales del panel sándwich en cuestión. Si se emplean dimensiones nominales en los cálculos, las dimensiones reales deben coincidir con las dimensiones utilizadas en los cálculos dentro de las tolerancias indicadas en el apartado 5.2.5. El espesor de cálculo de la cara de acero debe tomarse como td = tnom − tzinc – 0,5 ttol, donde tnom es el espesor nominal de la lámina de acero, tzinc el espesor total de las capas de zinc (o capa protectora similar) y ttol la tolerancia normal o especial de acuerdo con la Norma Europea EN 10143. El espesor de cálculo de otras chapas de caras metálicas, como las de aluminio, acero inoxidable o cobre debe determinarse de forma que represente valores de espesor mínimo estadísticamente significativos. Para estos materiales, el espesor de cálculo debe tomarse como td = tnom – 0,5 ttol. En todas las ecuaciones de esta norma europea, el espesor de cálculo se designa con una t. E.7.4 Paneles sándwich con caras planas o ligeramente perfiladas E.7.4.1 Generalidades

En los paneles sándwich con caras planas o ligeramente perfiladas, la resistencia a la flexión de las caras debe despreciarse en comparación con la resistencia a la flexión de la sección transversal del sándwich. No debe realizarse ninguna división de la tensión global resultante en sus componentes. NOTA El momento flector total es generado por fuerzas normales en las caras y la fuerza cortante total por las tensiones de esfuerzo cortante del núcleo.

E.7.4.2 Paneles apoyados en un solo vano

El comportamiento estático de los paneles sándwich apoyados en un solo vano deben describirlo las expresiones indicadas en la tabla E.10.1 para las resultantes de tensión y deformaciones provocadas por una carga distribuida uniformemente y una diferencia de temperatura (resultantes de tensión por unidad de anchura). E.7.4.3 Paneles continuos apoyados en vano múltiple NOTA En el caso de los paneles sándwich continuos (paneles apoyados en vano múltiple), la deformación por esfuerzo cortante en el núcleo origina momentos más pequeños en los apoyos internos que los que se producirían con una conexión rígida con esfuerzo cortante entre las caras.

El comportamiento estático de los paneles sándwich continuos debe demostrarse con las expresiones para paneles sándwich continuos apoyados en dos o tres vanos indicadas en la tabla E.10.1 que determinan el momento flector, la reacción en el apoyo, la fuerza cortante en el apoyo intermedio y las deformaciones en los vanos provocadas por una carga uniformemente distribuida y una diferencia de temperatura aplicada (esfuerzos resultantes por unidad de anchura). E.7.5 Paneles sándwich con caras fuertemente perfiladas E.7.5.1 Generalidades NOTA En los casos en los que no puede despreciarse la resistencia a la flexión de una de las caras del panel sándwich, dicho panel es hiperestático además de cualquier indeterminación estructural global que exista.

En las referencias se proporcionan soluciones explícitas para unos pocos casos simples pero, en general, deben utilizarse métodos de análisis numéricos, por ejemplo, el método de los elementos finitos. E.7.5.2 Paneles apoyados en un solo vano

Las soluciones para una viga tipo sándwich soportada en dos apoyos con caras fuertemente perfiladas o con caras de gran espesor y con una carga uniformemente distribuida o una diferencia de temperatura deben ser como las indicadas en la tabla E.10.2. Las resultantes de la tensión se definen por unidad de anchura.

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E.7.5.3 Paneles continuos apoyados en vano múltiple

Los paneles sándwich apoyados en vano múltiple con caras perfiladas (nervadas) deben diseñarse por cálculo (véase la nota 2) o mediante ensayo. NOTA 1 Las resultantes de la tensión y las deformaciones de los paneles sándwich continuos con caras perfiladas pueden determinarse analíticamente en las principales situaciones. Sin embargo, en muchos casos (por ejemplo en paneles con vanos desiguales) las expresiones se complican y requieren la utilización de gráficos de cálculo o programas informáticos específicos para encontrar soluciones numéricas al cálculo. NOTA 2 Puede obtenerse información adicional sobre los cálculos para paneles sándwich de cualquier tipo, incluyendo paneles sobre vanos múltiples y de caras perfiladas en diversos textos, por ejemplo ‘Lightweight sandwich construction’. Editor J M Davies. Referencia bibliográfica [3].

E.7.6 La influencia del tiempo en las deformaciones por esfuerzo cortante en el núcleo NOTA 1 Los materiales típicos de los núcleos, especialmente las espumas plásticas, son materiales viscoelásticos en los que las deformaciones aumentan con el tiempo, incluso cuando las cargas permanecen constantes. En el núcleo, la carga a largo plazo provoca fluencia por cortante que puede considerarse como una reducción del módulo de esfuerzo cortante del núcleo GC. NOTA 2 Las tensiones y deformaciones debidas a la fluencia por cortante del núcleo requieren un cálculo por separado de acuerdo con el capítulo E.7 utilizando el valor reducido del módulo de esfuerzo cortante GCt.

En los casos pertinentes, debe determinarse el valor reducido del módulo de esfuerzo cortante GCt para período de 2 000 h para la carga de nieve y de 100 000 h para las acciones permanentes (carga permanente). El módulo reducido de esfuerzo cortante se obtiene con la ecuación (E.17): GCt =

GC 1+ ϕt

(E.17)

donde

ϕt

es el coeficiente de fluencia;

ϕt

debe determinarse mediante ensayos de acuerdo con el capítulo A.6 o con los valores siguientes: Para espumas plásticas rígidas (PUR, EPS, XPS):

ϕt =

2,4 para t = 2 000 h; 7,0 para t = 100 000 h.

Para lana mineral:

ϕt =

1,5 para t = 2 000 h; 4,0 para t = 100 000 h.

La fluencia por carga de nieve debe despreciarse en las regiones en las que la nieve no cae normalmente más que unos pocos días. Si ϕ t es menor que 0,5, deben despreciarse los efectos de la fluencia en paneles sándwich de caras delgadas, es decir, en paneles con caras planas, microperfiladas o ligeramente perfiladas.

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− L

5 + 2k

L

F1

AF1 + EF 2 AF 2 ) B

2

6 BSθ

1

3BS

⎛ ⎝

k= L GC AC

2

L

5 + 2k

1

1

4 1+ k

3BSθ

1

2

e

α 2T2 − α1T1

5 + 2k

θ=

−3BSθ

⎛1 − 1 ⎞ ⎜ ⎟ 8 ⎝ 5 + 2k ⎠

qL

2

−

⎞ 1− ⎜ ⎟ 8 ⎝ 4 (1 + k ) ⎠

qL ⎛

2

1

5 + 2k

1

10 + 4 k

qL

2

2 1+ k

3BSθ

−

1

8 1+ k

qL

−6 BSθ

−

−

2

Momento flector en el apoyo interno

8

2

θL

(1 + 3, 2k )

2

32

1+ k

θ L 1,1 + 4k

1+ k

24 BS 2

4

5 + 2k

θ L 1, 06 + k

5 + 2k

qL 0, 83 + 5, 6k + 2k

4

48 BS

qL 0, 26 + 2, 6k + 2k

4

384 BS

4

5qL

2

2

Máxima deformación en el vano

127 -

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NOTA Para la geometría y las propiedades de la sección véase la figura E.1. Para el diagrama de tensiones véanse las figuras E.3 y E.4.

5 + 2k

1

1

⎞ ⎟ 2(5 + 2k ) ⎠

6 BSθ

qL ⎜ 1 +

L 1+ k

1

1

⎞ ⎟ 4 (1 + k ) ⎠

3BSθ

⎝

⎛

qL ⎜ 1 +

1

1 ⎞ ⎜1 + ⎟ 2 ⎝ 5 + 2k ⎠

2L 1 + k

1

1

⎞ ⎟ 4 (1 + k ) ⎠

3BSθ

⎝

qL ⎛

2

⎜1 +

qL ⎛

6 BSθ

EF1 AF1 EF 2 AF 2 e

(E

1

2L 1 + k

3BSθ

⎞ ⎟ 4 (1 + k ) ⎠

1

1 ⎞ ⎜1 − ⎟ 2 ⎝ 5 + 2k ⎠

−

⎝

qL ⎛

2

⎜1 −

qL ⎛ 2

8

2

2

Momento flector en el vano (del extremo)

qL

Reacción en el apoyo intermedio

qL

Cortante en el apoyo interno

AC = área transversal del núcleo (GCAC = S = resistencia al cortante del núcleo)

BS =

Diferencia de temperatura T1 – T2

Tres vanos de L Carga uniforme q

Diferencia de temperatura T1 – T2

Dos vanos iguales de L Carga uniforme q

Diferencia de temperatura T1 – T2

Vano único de L Carga uniforme q

Cortante en el apoyo del extremo

Tabla E.10.1 – Ecuaciones de cálculo para paneles con caras planas o ligeramente perfiladas en uno, dos y tres vanos

-

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BF1 +

BS 1 + 3, 2k

BF1 Para la diferencia de temperatura,

β =

AF 2 e

MS

BS 1 + 2, 67k

σ F2 = −

BF 1 +

BF 1

NOTA 2 Para la geometría y las propiedades de la sección véase la figura E.1. Para los diagramas de tensiones véanse las figuras E.5 y E.6.

NOTA 1 Para las demás cantidades consultar la tabla E.10.1.

M S 1 M F1h1 + e AF1 I F1

β=

BF1θ (1 − β )

− BF1θ (1 − β )

0

β

8

2

384 BS

5qL

4

8

2

θL

(1 − β )

(1 + 3, 2k )(1 − β )

Máxima deformación en el vano

-

σ F1 = −

Para la carga uniforme,

Diferencia de temperatura T1 – T2

Vano único de L Carga uniforme q

Momento flector sándwich en el vano MS 2 qL (1 − β ) 8

Cortante en el apoyo interno

Momento flector de la cara en el vano MF1 2 qL

Cortante en el apoyo del extremo qL

Tabla E.10.2 – Ecuaciones de cálculo para paneles con una cara perfilada y una cara plana o ligeramente perfilada en un solo vano

EN 14509:2006 128 -

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ANEXO ZA (Informativo) CAPÍTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELATIVOS A LOS REQUISITOS ESENCIALES DE LA DIRECTIVA DE PRODUCTOS DE CONSTRUCCIÓN DE LA UE

ZA.1 Objeto, campo de aplicación y características relativas a los requisitos esenciales

Esta norma europea ha sido elaborada bajo el Mandato M/121 “Acabados de paredes y techos interiores y exteriores” y el Mandato M/122 “Cubiertas para tejados” dirigido a CEN por la Comisión Europea y la Asociación Europea de Libre Comercio. Los capítulos de esta norma europea que figuran en este anexo satisfacen las exigencias de los mandatos M/121 y M/122 dados en el marco de la Directiva de Productos de Construcción de la UE (89/106/CEE). El cumplimiento de estos capítulos confiere presunción de conformidad de los paneles sándwich para los usos indicados. Debe hacerse referencia a la información que acompaña el marcado CE. ADVERTENCIA: Los productos incluidos en el campo de aplicación de esta norma pueden estar afectados por otras Directivas UE que no afecten a su aptitud al uso para las aplicaciones previstas. NOTA 1 Además de los posibles capítulos relativos a sustancias peligrosas contenidos en esta norma, pueden existir otras exigencias adicionales aplicables a los productos cubiertos por su campo de aplicación (por ejemplo, transposición de reglamentaciones europeas, reglamentaciones nacionales y disposiciones administrativas nacionales). Con el fin de cumplir con las disposiciones de la Directiva de Productos de Construcción, es necesario que estas exigencias sean respetadas igualmente donde y cuando apliquen. NOTA 2 Se puede consultar una base de datos informativa sobre las disposiciones europeas y nacionales relativas a las sustancias peligrosas, en el dominio de Construcción EUROPA, accesible mediante http://europa.eu.int/comm/entreprise/construction/internal/dangsub/dangmain.htm

Este anexo tiene el mismo campo de aplicación que el capítulo 1 de esta norma en lo referente a los productos afectados. Establece las condiciones para el marcado CE de los paneles sándwich para los usos previstos indicados en la tabla indicada a continuación y muestra los apartados pertinentes aplicables (véanse las tablas ZA.1.1 y ZA.1.2). Producto de construcción:

Paneles sándwich aislantes autoportantes de doble cara metálica – productos manufacturados

Usos finales:

a) cubiertas y revestimiento de techos; b) paredes exteriores y revestimiento de paredes; c) paredes (incluyendo tabiques) y techos dentro del edificio.

Las clasificaciones de reacción al fuego y de resistencia al fuego deben ir acompañadas por una descripción del sistema ensayado. Para ejemplo, véanse las figuras ZA.2, ZA.3 y ZA.4.

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- 130 -

Tabla ZA.1.1 − Apartados esenciales para acabados de paredes y techos interiores y exteriores Características esenciales

Apartados relativos a requisitos en esta norma europea

Niveles y/o clases

Resistencia mecánica

5.2.1

−

MPa

Transmitancia térmica

5.2.2

−

W/m2K

Reacción al fuego

5.2.4.2 y C.1

véase la Norma Europea EN 13501-1

Resultados de ensayos

Resistencia al fuego

5.2.4.3 y C.2

véase la Norma Europea EN 13501-2

Resultados de ensayos o PND

Resistencia a flexión (techos)

5.2.1a

Permeabilidad al agua

5.2.6

−

Clases de conveniencia A, B o C (véase el apartado A.11.5) o PND

Permeabilidad al aire

5.2.7

−

m3/m2.h a 50 Pa o PND

Permeabilidad al vapor de agua

5.2.8

−

"Pasa" o PND

Aislamiento frente al ruido aéreo

5.2.9

−

Rw (C:Ctr) o PND

Absorción acústica

5.2.10

−

Valor único αw o PND

5.2.5 y anexo D

−

"Pasa"

−

"Pasa". Color / Reflectividad cuando sea aplicable

Variación dimensional Durabilidad

b

5.2.3 y anexo B

Unidades y notas

MPa

a

El efecto de la resistencia a flexión (en techos solamente) está considerado en la resistencia mecánica.

b

El efecto de envejecimiento sobre el rendimiento térmico está considerado en la transmitancia térmica.

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EN 14509:2006

Tabla ZA.1.2 − Apartados esenciales para cubiertas Características esenciales

Resistencia mecánica

Apartados relativos a requisitos en esta norma europea 5.2.1

Transmitancia térmica Resistencia a flexión (techos) Reacción al fuego

5.2.2 5.2.4.4 y C.3

Resistencia al fuego

5.2.4.3 y C.2

Niveles y/o clases

Unidades y notas

−

MPa Fluencia − valor numérico W/m2K Resultados de ensayos o CWFT Resultados de ensayos

Permeabilidad al agua

5.2.6

− véase la Norma Europea EN 13501-5 véase la Norma Europea EN 13501-1 véase la Norma Europea EN 13501-2 −

Permeabilidad al aire Permeabilidad al vapor de agua Aislamiento frente al ruido aéreo Absorción acústica Variación dimensional Durabilidad

5.2.7 5.2.8

− −

Resultados de ensayos o PND Clases de conveniencia A, B o C (véase A.11.5) o PND m3/m2.h a 50 Pa o PND "Pasa" o PND

5.2.9

−

Rw (C:Ctr) o PND

5.2.10 5.2.5 y anexo D 5.2.3 a y anexo B

− − −

Valor único αw o PND "Pasa" "Pasa". Color / Reflectividad cuando sea aplicable

a

5.2.4.2 y C.1

El efecto de envejecimiento sobre el rendimiento térmico está considerado en la transmitancia térmica.

Los requisitos relativos a una característica determinada no son de aplicación en los Estados Miembro (MS) en los que no exista reglamentación al respecto para el uso previsto del producto. En este caso, los fabricantes que comercialicen sus productos en dichos Estados Miembro no están obligados a determinar, ni declarar las prestaciones de sus productos en lo referente a dicha característica, y la información que acompaña al marcado CE (véase el capítulo ZA.3) puede entonces incluir la opción “Prestación No Determinada” (PND). Sin embargo esta opción no es aplicable cuando existe un límite umbral de la característica, o en el caso de características de resistencia mecánica (véase el apartado 5.2.1) que determinen la adecuación para el uso previsto. ZA.2 Procedimiento de verificación de la conformidad de los paneles sándwich ZA.2.1 Sistemas de verificación de la conformidad

El sistema de verificación de la conformidad de los paneles sándwich incluidos en las tablas ZA.1.1 y ZA.1.2, conforme a la Decisión de la Comisión 98/436/CE (modificada) de 1998/06/22 y 98/437/CE (modificada) de 1998/06/30 tal y como figuran en el anexo III de los mandatos M121 y M122, se indica en la tabla ZA.2 para el uso previsto y el nivel o clase correspondiente.

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Tabla ZA.2 – Sistemas de verificación de la conformidad

Producto

Paneles sándwich elaborados en fábrica

Uso previsto

Niveles o clases

Sistema de verificación de la conformidad

Paredes exteriores y cubiertas y paredes y techos interiores sujetos a la reglamentación sobre la reacción frente al fuego

A1*, A2*, B* y C*

1

A1**, A2**, B**, C**, D y E

3

F

4

Paredes exteriores y cubiertas y paredes y techos interiores sujetos a la reglamentación sobre la resistencia frente al fuego

véase la Norma Europea EN 13501-2

3

Techos exteriores sujetos a la reglamentación sobre comportamiento frente al fuego exterior, distinta de CWFT

véase la Norma Europea EN 13501-5

3

−

3

−

4

Todos los usos finales sujetos a la reglamentación sobre liberación de sustancias reguladas Usos interiores o exteriores sujetos a: − comportamiento frente al fuego externo, CWFT − resistencia mecánica − absorción acústica − aislamiento al ruido aéreo − comportamiento térmico − permeabilidad al aire − permeabilidad al agua − variación dimensional

*

Productos/materiales para los que de una etapa claramente identificable en el proceso de producción resulta en una mejora en la clasificación de la reacción al fuego (por ejemplo, la adición de retardantes del fuego o una limitación del material orgánico).

**

Productos/materiales no cubiertos por la nota (*).

Sistema 1: Véase la Directiva 89/106/CEE (Directiva de Productos de Construcción) , anexo III.2(i), con ensayos por sondeo de muestras. Sistema 3: Véase la Directiva 89/106/CEE (Directiva de Productos de Construcción), anexo III.2(ii), segunda posibilidad. Sistema 4: Véase la Directiva 89/106/CEE (Directiva de Productos de Construcción), anexo III.2(ii), tercera posibilidad

La verificación de la conformidad de los paneles sándwich indicados en las tablas ZA.1.1 y ZA.1.2 debe ser conforme a los procedimientos de evolución de la conformidad recogidos en las tablas ZA.3.1 a ZA.3.3 que resultan de la aplicación de los capítulos de esta norma europea indicados en la misma.

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Tabla ZA.3.1 − Asignación de tareas para la evaluación de la conformidad de los paneles sándwich bajo el sistema 1

Tareas

Tareas bajo la responsabilidad del fabricante

Tareas bajo la responsabilidad del organismo de certificación de producto notificado

Contenido de la tarea

Apartados aplicables para la evaluación de la conformidad

Control de producción en fábrica (CPF)

Parámetros relativos a todas las características relevantes de las tablas ZA.1.1 y ZA.1.2 para el uso final previsto

6.3

Ensayos adicionales de muestras tomadas en fábrica

Todas las características relevantes de las tablas ZA.1.1 y ZA.1.2 para el uso final previsto

6.3

Ensayo de tipo inicial por un laboratorio de ensayo notificado

Todas las características relevantes de las tablas ZA.1.1 y ZA.1.2 para el uso final previsto, es decir, resistencia al fuego, comportamiento frente al fuego exterior distintas de CWFT, liberación de sustancias reguladas y reacción al fuego en las clases A1*, A2*, B* y C*

6.2

Ensayo de tipo inicial por parte del fabricante

Todas las características restantes de las tablas ZA.1.1 y ZA.1.2 relevantes para el uso final, es decir, resistencia mecánica, aislamiento/absorción acústico, resistencia térmica, permeabilidad al aire, permeabilidad al agua, durabilidad, tolerancias dimensionales

6.2

Ensayo de tipo inicial

Reacción al fuego (Clases A1*, A2*, B*, C*)

6.2

Inspección inicial de la fábrica y de CPF

Parámetros relativos a todas las características relevantes de las tablas ZA.1.1 y ZA.1.2 para el uso final previsto, en particular la reacción al fuego

6.3

Vigilancia continua, evaluación y aprobación del CPF

Parámetros relativos a todas las características relevantes de las tablas ZA.1.1 y ZA.1.2 para el uso final previsto, en particular la reacción al fuego

6.3

* Véase nota en la tabla ZA.2.

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- 134 -

Tabla ZA.3.2 – Asignación de tareas para la evaluación de la conformidad de paneles sándwich bajo el sistema 3

Tareas

Control de producción de fábrica (CPF)

Tareas bajo la responsabilidad del fabricante

Ensayo de tipo inicial por parte del fabricante

Ensayo de tipo inicial por parte de un laboratorio de ensayo notificado

Contenido de la tarea

Apartados aplicables de evaluación de la conformidad

Parámetros relacionados con todas las características de las tablas ZA.1.1 y/o ZA.1.2 relevantes para el uso final Todas las características de las tablas ZA.1.1 y ZA.1.2 relevantes para el uso final, es decir, resistencia mecánica, aislamiento/absorción acústica, resistencia térmica, permeabilidad al aire, permeabilidad al agua, durabilidad, variación dimensional, diferentes a las mostradas más abajo Reacción al fuego (Clases A1**, A2**, B**, C**, D, E), resistencia al fuego, comportamiento al fuego exterior distinto de CWFT, liberación de sustancias reguladas

6.3

6.2

6.2

** Véase nota en la tabla ZA.2.

Tabla ZA.3.3 – Asignación de tareas para la evaluación de la conformidad de paneles sándwich bajo el sistema 4

Tareas

Control de producción de fábrica (CPF) Tareas bajo la responsabilidad del fabricante

Ensayo de tipo inicial por parte del fabricante

Contenido de la tarea

Apartados aplicables de evaluación de la conformidad

Parámetros relacionados con todas las características de las tablas ZA.1.1 y/o ZA.1.2 relevantes para el uso final Todas las características de las tablas ZA.1.1 y ZA.1.2 relevantes para el uso final, es decir, resistencia mecánica, aislamiento/absorción acústica, resistencia térmica, permeabilidad al aire, permeabilidad al agua, durabilidad, variación dimensional.

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6.3

6.2

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ZA.2.2 Certificado y declaración de conformidad CE

(En el caso de productos con el sistema 1): Cuando se alcance la conformidad con los requisitos de este anexo, el organismo de certificación debe redactar un certificado de conformidad (certificado de conformidad CE) que autoriza al fabricante a estampar el marcado CE. El certificado debe incluir: −

el nombre, la dirección y el número de identificación del organismo de certificación;

−

el nombre y la dirección del fabricante o de su representante autorizado en el EEE y el lugar de producción; NOTA 1 El fabricante también puede ser la persona responsable de lanzar el producto al mercado del EEE, si asume la responsabilidad para el marcado CE.

−

la descripción del producto (tipo, identificación, uso previsto…);

−

las disposiciones con las que el producto es conforme (es decir, el anexo ZA de esta norma europea);

−

las condiciones específicas aplicables al uso del producto (por ejemplo, las disposiciones relativas al uso en ciertas condiciones, etc.);

−

el número del certificado;

−

las condiciones y la duración de la validez del certificado; si procede

−

el nombre y el cargo de la persona facultada para firmar el certificado.

Además, el fabricante debe preparar una declaración de conformidad (declaración CE de conformidad) que incluirá: −

el nombre y la dirección del fabricante o de su representante autorizado establecido en el EEE y el lugar de producción

−

el nombre y la dirección del organismo de certificación;

−

la descripción del producto (tipo, identificación, uso previsto…) y una copia de la información que acompaña al marcado CE; NOTA 2 Cuando parte de la información exigida para la Declaración viene indicada en la información del marcado CE, no es necesario repetirla.

−

las disposiciones con las que el producto es conforme (es decir, el anexo ZA de esta presente norma europea);

−

las condiciones específicas aplicables al uso del producto (por ejemplo las disposiciones relativas al uso en ciertas condiciones, etc.);

−

el número del certificado de conformidad CE asociado;

−

el nombre y el cargo de la persona facultada para firmar la declaración de conformidad en nombre del fabricante o de su representante autorizado.

(En el caso de productos con el sistema 3): Cuando se alcance la conformidad con los requisitos de este anexo, el fabricante o su representante autorizado en el EEE debe elaborar y conservar una declaración de conformidad (declaración CE de conformidad) que le autorice a estampar el marcado CE. Esta declaración debe incluir: −

el nombre y la dirección del fabricante o de su representante autorizado en el EEE así como el lugar de producción NOTA 3 El fabricante también puede ser la persona responsable de lanzar el producto al mercado del EEE, si asume la responsabilidad para el marcado CE.

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−

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la descripción del producto (tipo, identificación, uso previsto…) y una copia de la información que acompaña al marcado CE; NOTA 4 Cuando parte de la información exigida para la Declaración viene indicada en la información del marcado CE, no es necesario repetirla.

−

las disposiciones con las que el producto es conforme (es decir, el anexo ZA de esta norma europea);

−

las condiciones específicas aplicables al uso del producto (por ejemplo las disposiciones relativas al uso en ciertas condiciones, etc.);

−

el nombre y la dirección del organismo notificado;

−

el nombre y el cargo de la persona facultada para firmar la declaración de conformidad en nombre del fabricante o de su representante autorizado.

(En el caso de productos con el sistema 4): Cuando se alcance la conformidad con los requisitos de este anexo, el fabricante o representante autorizado en el EEE debe elaborar y conservar una declaración de conformidad (declaración CE de conformidad) que le autorice al fabricante a estampar el marcado CE. Esta declaración debe incluir: −

el nombre y la dirección del fabricante o de su representante autorizado en el EEE así como el lugar de producción; NOTA 5 El fabricante también puede ser la persona responsable de lanzar el producto al mercado del EEE, si asume la responsabilidad para el marcado CE.

−

la descripción del producto (tipo, identificación, uso previsto…) y una copia de la información que acompaña al marcado CE; NOTA 6 Cuando parte de la información exigida para la Declaración viene indicada en la información del marcado CE, no es necesario repetirla.

−

las disposiciones con las que el producto es conforme (es decir, el anexo ZA de esta norma europea);

−

las condiciones específicas aplicables al uso del producto (por ejemplo las disposiciones relativas al uso en ciertas condiciones, etc.);

−

el nombre y el cargo de la persona facultada para firmar la declaración de conformidad en nombre del fabricante o de su representante autorizado.

La declaración y el certificado citados anteriormente deben estar redactados en el o los idiomas oficiales del Estado Miembro en el que el producto se va a comercializar. ZA.3 Marcado CE y etiquetado ZA.3.1 Generalidades

El fabricante o su representante establecido en el EEE, es el responsable de la impresión del marcado CE. El símbolo del marcado CE a estampar debe ser conforme a la Directiva 93/68/CE, y se debe mostrar sobre los paneles sándwich (debe marcarse cada paquete). Los paneles no se deben comercializar sin embalaje. El símbolo del marcado CE, puede aparecer en el embalaje sólo o junto a una parte o toda la siguiente información y/o documentación comercial sobre el producto y sus características esenciales (véase el ejemplo de la figura ZA.1). Si en el embalaje no aparece toda la información, ésta debe proporcionarse completa, incluyendo una repetición de la del embalaje, en la documentación comercial (véanse los ejemplos de la figura ZA.2 (cubiertas), figura ZA.3 (paredes exteriores) y la figura ZA.4 (paredes/techos interiores)).

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ZA.3.2 Información acompañando al marcado CE

El símbolo del marcado CE debe ir acompañado de la siguiente información: −

el nombre o la marca comercial del fabricante;

−

la dirección de la planta de producción (si es pertinente);

−

el número de identificación del organismo de certificación (sólo para los productos de sistemas de verificación 1);

−

el número del certificado de conformidad (sólo requerido para los productos de sistemas 1);

−

las dos últimas cifras del año de impresión del marcado CE;

−

la referencia a esta norma europea (EN 14509);

−

la descripción del producto: nombre genérico, el grado y el espesor de los materiales de las caras, el material del núcleo y el espesor, la masa, la densidad y el uso previsto;

−

nombre y tipo de producto;

−

reacción al fuego (clasificación que incluya las condiciones de montaje y fijación, o clase F);

−

resistencia al fuego (clasificación que incluya las condiciones de montaje y fijación, o PND);

−

resistencia a la tracción (valor);

−

resistencia al esfuerzo cortante (valor);

−

resistencia reducida al esfuerzo cortante a largo plazo – sólo techos (valor);

−

módulo de esfuerzo cortante (núcleo) (valor);

−

resistencia a la compresión (núcleo) (valor);

−

resistencia a la flexión en un solo vano – flexión positiva y negativa (valor);

−

resistencia a la flexión en el apoyo intermedio – flexión positiva y negativa (valor);

−

tensión de arrugamiento (valor): cara 1: −

tensión de arrugamiento en el centro del vano,

−

tensión de arrugamiento en el apoyo (paneles continuos) para cargas que compriman en el apoyo intermedio;

cara 2:

−

−

tensión de arrugamiento en el centro del vano,

−

tensión de arrugamiento en el apoyo (paneles continuos) para cargas que compriman en el apoyo intermedio;

transmitancia térmica (valor);

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EN 14509:2006

- 138 -

−

aislamiento al ruido aéreo (clasificación o PND);

−

absorción acústica (clasificación o PND);

−

resistencia a cargas puntuales y a cargas de acceso – techos. Aprobación requerida para aplicar el marcado CE.

La opción “prestación no determinada” (PND) no se puede utilizar cuando la característica tiene un nivel umbral o en el caso de características de resistencia mecánica (véase el apartado 5.2.1), que determinen la adecuación para su uso previsto. Por otra parte, esta opción se puede utilizar cuando y donde la característica, para un uso previsto, no está sujeta a requisitos reglamentarios. NOTA La clase F de reacción al fuego es equivalente a PND para esta característica.

ZA.3.3 Información que acompaña al símbolo del marcado CE – paredes exteriores

El símbolo del marcado CE debe ir acompañado de la siguiente información: −

el nombre o la marca comercial del fabricante;

−

la dirección de la planta de producción (si es pertinente);

−

el número de identificación del organismo de certificación (sólo para los productos de sistemas de verificación 1);

−

el número del certificado de conformidad (sólo requerido para los productos de sistemas 1);

−

las dos últimas cifras del año de impresión del marcado CE;

−

la referencia a esta norma europea (EN 14509);

−

la descripción del producto: nombre genérico, el grado y el espesor de los materiales de las caras, el material del núcleo y el espesor, la masa, la densidad y el uso previsto;

−

nombre y tipo de producto;

−

reacción al fuego (clasificación que incluya las condiciones de montaje y fijación, o clase F);

−

resistencia al fuego (clasificación que incluya las condiciones de montaje y fijación, o PND);

−

resistencia a la tracción (valor);

−

resistencia al esfuerzo cortante (valor);

−

módulo de esfuerzo cortante (núcleo) (valor);

−

resistencia a la compresión (núcleo) (valor);

−

resistencia a la flexión en un solo vano – flexión positiva y negativa (valor); −

flexión positiva, temperatura ambiente;

−

flexión positiva, temperatura elevada (véase el apartado A.5.5.5);

−

flexión negativa, temperatura ambiente;

−

flexión negativa, temperatura elevada (véase el apartado A.5.5.5);

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- 139 -

−

−

EN 14509:2006

resistencia a la flexión en el apoyo intermedio – flexión positiva y negativa (valor); −

flexión positiva, temperatura ambiente;

−

flexión positiva, temperatura elevada (véase A.5.5.5);

−

flexión negativa, temperatura ambiente;

−

flexión negativa, temperatura elevada (véase A.5.5.5);

tensión de arrugamiento, caras planas o ligeramente perfiladas (valor): cara interior: −

tensión de arrugamiento en el centro del vano, temperatura ambiente;

−

tensión de arrugamiento en el apoyo interno (paneles continuos) para cargas que compriman en el apoyo, temperatura ambiente;

cara exterior: −

tensión de arrugamiento en el centro del vano, a temperatura ambiente;

−

tensión de arrugamiento en el centro del vano, temperaturas elevadas (véase el apartado A.5.5.5);

−

tensión de arrugamiento en el apoyo (paneles continuos) para cargas de succión, a temperatura ambiente;

−

tensión de arrugamiento en el apoyo (paneles continuos) para cargas de succión, a temperatura elevada (véase el apartado A.5.5.5);

−

transmitancia térmica (valor);

−

permeabilidad al agua (clasificación o PND);

−

permeabilidad al aire (clasificación o PND);

−

aislamiento al ruido aéreo (clasificación o PND);

−

absorción acústica (clasificación o PND);

−

durabilidad (declaración de color y niveles de reflectividad). Aprobación requerida para aplicar el marcado CE.

La opción “prestación no determinada” (PND) no se puede utilizar cuando la característica tiene un nivel umbral o en el caso de características de resistencia mecánica (véase el apartado 5.2.1), que determinen la adecuación para su uso previsto. Por otra parte, esta opción se puede utilizar cuando y donde la característica, para un uso previsto, no está sujeta a requisitos reglamentarios. NOTA La clase F de reacción al fuego es equivalente a PND para esta característica.

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EN 14509:2006

- 140 -

ZA.3.4 Información que acompaña al símbolo del marcado CE – cubiertas

El símbolo del marcado CE debe ir acompañado de la siguiente información: −

el nombre o la marca comercial del fabricante;

−

la dirección de la planta de producción (si es pertinente);

−

el número de identificación del organismo de certificación (sólo para los productos de sistemas de verificación 1);

−

el número del certificado de conformidad (sólo requerido para los productos de sistemas 1);

−

las dos últimas cifras del año de impresión del marcado CE;

−

la referencia a esta norma europea (EN 14509);

−

la descripción del producto: nombre genérico, el grado y el espesor de los materiales de las caras, el material del núcleo y el espesor, la masa, la densidad y el uso previsto;

−

nombre y tipo de producto;

−

reacción al fuego (clasificación que incluya las condiciones de montaje y fijación, o clase F);

−

resistencia al fuego (clasificación que incluya las condiciones de montaje y fijación, o PND);

−

comportamiento al fuego externo – cubiertas (clasificación o clase FROOF);

−

resistencia a la tracción (valor);

−

resistencia al esfuerzo cortante (valor);

−

resistencia reducida al esfuerzo cortante a largo plazo (valor);

−

módulo de esfuerzo cortante (núcleo) (valor);

−

resistencia a la compresión (núcleo) (valor);

−

coeficiente de fluencia (valor para t = 2 000 h y t = 100 000 h);

−

resistencia a la flexión en un solo vano – flexión positiva y negativa (valor);

−

−

flexión positiva, a temperatura ambiente;

−

flexión positiva, a temperatura elevada (véase el apartado A.5.5.5);

−

flexión negativa, a temperatura ambiente;

−

flexión negativa, a temperatura elevada (véase el apartado A.5.5.5);

resistencia a la flexión en el apoyo intermedio – flexión positiva y negativa (valor); −

flexión positiva, a temperatura ambiente;

−

flexión a positiva, a temperatura elevada (véase A.5.5.5);

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- 141 -

−

−

flexión negativa, a temperatura ambiente;

−

flexión negativa, a temperatura elevada (véase el apartado A.5.5.5);

EN 14509:2006

tensión de arrugamiento, caras planas o ligeramente perfiladas (valor): cara interior: −

tensión de arrugamiento en el centro del vano, temperatura ambiente;

−

tensión de arrugamiento en el apoyo intermedio (paneles continuos) para cargas que compriman en el apoyo, temperatura ambiente;

cara exterior: −

tensión de arrugamiento en el centro del vano, a temperatura ambiente;

−

tensión de arrugamiento en el centro del vano, a temperaturas elevadas (véase el apartado A.5.5.5);

−

tensión de arrugamiento en el apoyo interno (paneles continuos) para cargas ascendentes, a temperatura ambiente;

−

tensión de arrugamiento en el apoyo (paneles continuos) para cargas ascendentes, a temperatura elevada (véase el apartado A.5.5.5);

−

transmitancia térmica (valor);

−

permeabilidad al agua (clasificación o PND);

−

permeabilidad al aire (clasificación o PND);

−

aislamiento al ruido aéreo (clasificación o PND);

−

durabilidad (declaración de color y niveles de reflectividad). Aprobación requerida para aplicar el marcado CE.

La opción “prestación no determinada” (PND) no se puede utilizar cuando la característica tiene un nivel umbral o en el caso de características de resistencia mecánica (véase el apartado 5.2.1), que determinen la adecuación para su uso previsto. Por otra parte, esta opción se puede utilizar cuando y donde la característica, para un uso previsto, no está sujeta a requisitos reglamentarios. NOTA La reacción al fuego clase F y el comportamiento frente al fuego exterior clase FROOF son equivalentes a PND para estas características.

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EN 14509:2006

- 142 -

ZA.3.5 Ejemplo de marcado CE e información descriptiva

La figura ZA.1 proporciona un ejemplo del marcado CE e información descriptiva que se debe incluir en el embalaje. La figura ZA.2 (cubiertas), la figura ZA.3 (paredes exteriores) y la figura ZA.4 (paredes interiores y techos) proporcionan ejemplos de la información que debe incluirse en los documentos adjuntos a menos que se haya incorporado toda la información relevante sen el embalaje. El marcado CE debe presentarse en el idioma o idiomas aceptados en el Estado Miembro en el que se va a utilizar el producto.

Marcado de conformidad CE que consiste en el símbolo “CE” establecido en la Directiva 93/68/CEE

01234

Número de identificación del organismo de certificación (si procede)

AnyCo Ltd, PO Box 21, B-1050

Nombre o marca comercial y dirección registrada del fabricante

XYZ Co

Nombre y dirección registrada del proveedor (si es distinto al fabricante)

06

Los dos últimos dígitos del año en el que se estampó el marcado

01234-CPD-00234

Número del certificado de conformidad CE (si procede)

EN 14509

Número de la norma europea

Paneles aislantes con caras metálicas para uso en edificios

Descripción del producto y aplicación final

Utilización: Cubiertas

Figura ZA.1 − Ejemplo de la información del marcado CE: con embalaje

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- 143 -

EN 14509:2006

Marcado de conformidad CE que consiste en el símbolo “CE” establecido en la Directiva 93/68/CEE Número de identificación del organismo de certificación (si procede)

01234 AnyCo Ltd, PO Box 21, B-1050

Nombre o marca comercial y dirección registrada del fabricante

XYZ Co

Nombre y dirección registrada del proveedor (si es distinto al fabricante)

06

Los dos últimos dígitos del año en el que se estampó el marcado

01234-CPD-00234

Número del certificado de conformidad CE (si procede)

EN 14509

Número de la norma europea

Panel aislante con caras metálicas para uso en edificios Referencia: KS1000. Aislamiento: PUR Densidad: 35 kg/m3 Espesor: 80 mm. Revestimientos: Acero 0,5 mm externo: 0,4 mm interno (EN 10326). Capa protectora: PVC. Masa: 12 kg/m2. Utilización:

Aplicación final de uso

Cubiertas

Coeficiente de transmisión térmica: Resistencia mecánica: Resistencia a la tracción Resistencia al esfuerzo cortante Resistencia reducida del esfuerzo cortante a largo plazo Módulo de esfuerzo cortante (núcleo) Resistencia a la compresión (núcleo) Coeficiente de fluencia t = 2 000 h t = 100 000 h Resistencia a la flexión en un vano − flexión a presión − flexión a presión, a temperatura elevada − flexión a succión, − flexión a succión, a temperatura elevada Resistencia a la flexión en un apoyo intermedio − flexión a presión, − flexión a presión, a temperatura elevada − flexión a succión, − flexión a succión, a temperatura elevada

Descripción del producto y

0,25 W/m2K

Información sobre características reglamentadas

0,12 MPa 0,10 MPa 0,08 MPa 3,0 MPa 0,14 MPa 2,0 7,0

Fluencia: sólo para aplicaciones en cubiertas

3,70 kNm/m 3,50 kNm/m 2,90 kNm/m 2,75 kNm/m 2,60 kNm/m 2,50 kNm/m 3,00 kNm/m 2,80 kNm/m

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EN 14509:2006

- 144 -

Tensión de arrugamiento (cara exterior) − en vano

100 MPa

− en vano, temperatura elevada

95 MPa

– en el apoyo central

80 MPa

– en el apoyo central, temperatura elevada

75 MPa

Tensión de arrugamiento (cara interior) – en vano

100 MPa

– en el apoyo intermedio

90 MPa

Reacción al fuego: B – s2, d0 (protección con remate de acero)

Resistencia al fuego: E240 EI 15 (carga 1,5 KN)

Comportamiento al fuego externo: BROOF o BROOF(tX)

Reacción frente al fuego. La clasificación debe ir acompañada de las condiciones de montaje y fijación y si está sujeto a la utilización de remates – acero/aluminio/plástico (debe declararse) Resistencia al fuego – La clasificación debe ir acompañada de las condiciones de montaje y fijación. Donde se requiera, declare la carga utilizada y cualquier otra restricción sobre la aplicación directa del ensayo Comportamiento frente al fuego exterior. Declare la clasificación o BROOF si CWFT

Permeabilidad al agua:

Clase C

Permeabilidad al aire:

10 m3/h/m2

Clasificación o PND

Permeabilidad al vapor de agua:

Impermeable

Clasificación o PND

Aislamiento al ruido aéreo:

Rw (C:Ctr)

Durabilidad: Pasa – colores claros: reflectividad 40-90

Clasificación o PND Declaración de colores/reflectividad si está sujeto al ensayo de duración DUR1

Figura ZA.2 − Ejemplo de etiqueta CE (cubiertas): información de acompañamiento

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- 145 -

EN 14509:2006

Marcado de conformidad CE que consiste en el símbolo “CE” establecido en la Directiva 93/68/CEE Número de identificación del organismo de certificación (si procede)

01234 AnyCo Ltd, PO Box 21, B-1050

Nombre o marca comercial y dirección registrada del fabricante

XYZ Co

Nombre y dirección registrada del proveedor (si es distinto al fabricante)

06

Los dos últimos dígitos del año en el que se estampó el marcado

01234-CPD-00234

Número del certificado de conformidad CE (si procede)

EN 14509

Número de la norma europea

Panel aislante con caras metálicas para uso en edificios

Descripción del producto y

Referencia: W1000. Aislamiento: MW Densidad: 120 kg/m3 Espesor: 120 mm. Revestimientos: Acero 0,5 mm externo: 0,5 mm interno (EN 10326). Capa protectora: PVDF. Masa: 20 kg/m2. Utilización:

Aplicación final de uso

Paredes exteriores

Coeficiente de transmisión térmica:

0,25 W/m2K

Información sobre características reglamentadas

Resistencia mecánica: Resistencia a la tracción

0,12 MPa

Resistencia al esfuerzo cortante

0,10 MPa

Módulo de esfuerzo cortante (núcleo)

6,0 MPa

Resistencia a la compresión (núcleo)

0,08 MPa

Resistencia a la flexión en un vano: − flexión a presión

6,60 kNm/m

− flexión a presión, a temperatura elevada

6,30 kNm/m

− flexión a succión

6,60 kNm/m

− flexión a succión, a temperatura elevada

6,30 kNm/m

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EN 14509:2006

- 146 -

Resistencia a la flexión en el apoyo intermedio − flexión a presión 5,30 kNm/m − flexión a presión, a temperatura elevada 5,00 kNm/m − flexión a succión 4,60 kNm/m − flexión a succión, a temperatura elevada 4,40 kNm/m Tensión de arrugamiento (cara exterior) − en vano – en vano, a temperatura elevada – en apoyo central – en apoyo central, a temperatura elevada

120 MPa 115 MPa 85 MPa 80 MPa

Tensión de arrugamiento (cara interior) – en vano – en apoyo central

120 MPa 110 MPa

Reacción al fuego: B – s1,d0 (todas las aplicaciones)

Tensión de arrugamiento. Sólo para paneles con caras lisas o ligeramente perfilados

Reacción al fuego. La clasificación debe ir acompañada de las condiciones de montaje y fijación y si está sujeto a la utilización de tapajuntas – acero/aluminio/plástico (debe declararse) Clasificación o PND. La clasificación debe ir acompañada de las condiciones de montaje y fijación y por cualquier restricción sobre la aplicación directa

Resistencia al fuego: E240: EI 15

Permeabilidad al agua:

Clase C

Permeabilidad al aire:

10 m3/h/m2

Permeabilidad al vapor de agua:

Impermeable

Aislamiento al ruido aéreo:

Rw (C:Ctr)

Absorción acústica:

Clasificación de un solo número αw

Durabilidad:

Pasa − todos los colores

Clasificación o PND Valor o PND

Aislamiento al ruido aéreo. Sólo para paneles destinados al aislamiento al ruido aéreo. Clasificación o PND Absorción acústica. Sólo para paneles destinados al acondicionamiento acústico interior. Clasificación o PND Declaración de colores/reflectividad si está sujeto al ensayo de duración DUR1

Figura ZA.3 – Ejemplo de etiqueta CE (paredes): información de acompañamiento

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- 147 -

EN 14509:2006

Marcado de conformidad CE que consiste en el símbolo “CE” establecido en la Directiva 93/68/CEE Número de identificación del organismo de certificación (si procede)

01234 AnyCo Ltd, PO Box 21, B-1050

Nombre o marca comercial y dirección registrada del fabricante

XYZ Co

Nombre y dirección registrada del proveedor (si es distinto al fabricante)

06

Los dos últimos dígitos del año en el que se estampó el marcado

01234-CPD-00234

Número del certificado de conformidad CE (si procede)

EN 14509

Número de la norma europea

Panel aislante con caras metálicas para uso en edificios

Descripción del producto y

Referencia: W1000. Aislamiento: MW Densidad: 120 kg/m3 Espesor: 120 mm. Revestimientos: Acero 0,5 mm externo: 0,5 mm interno (EN 10326). Capa protectora: PVDF. Masa: 20 kg/m2. Utilización:

paredes y techos interiores

Coeficiente de transmisión térmica: Resistencia mecánica:

0,25 W/m2K

Resistencia a la tracción

0,12 MPa

Resistencia al esfuerzo cortante

0,10 MPa

Resistencia reducida del esfuerzo cortante a largo plazo

0,08 MPa

Módulo de esfuerzo cortante (núcleo)

6,0 MPa

Resistencia a la compresión (núcleo)

0,08 MPa

Aplicación final de uso Información sobre características reglamentadas

Resistencia a la flexión en un vano − flexión a presión,

6,60 kNm/m

− flexión a presión, a temperatura elevada

6,60 kNm/m

Resistencia a la flexión en el apoyo intermedio − flexión a succión,

5,95 kNm/m

− flexión a succión, a temperatura elevada

5,95 kNm/m

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EN 14509:2006

- 148 -

Tensión de arrugamiento (cara 1) – en un vano

120 MPa

– en el apoyo central

110 MPa

Tensión de arrugamiento. Sólo para paneles con revestimientos lisos o ligeramente perfilados

Tensión de arrugamiento (cara 2) – en un vano

120 MPa

− en el apoyo central

110 MPa

Reacción al fuego: B – s1: d0 (todas las aplicaciones)

Reacción al fuego. La clasificación debe ir acompañada de las condiciones de montaje y fijación y si está sujeto a la utilización de tapajuntas – acero/aluminio/plástico (debe declararse)

Resistencia al fuego: E240: EI 15 (carga 1,5 KN)

Permeabilidad al agua:

Clase C

Permeabilidad al aire:

10 m3/h/m2

Permeabilidad al vapor de agua:

Impermeable

Aislamiento al ruido aéreo:

Rw (C:Ctr)

Absorción acústica:

Clasificación de un solo número αw

Resistencia a cargas puntuales y de acceso: No adecuado para cargas repetidas sin protección adicional

Clasificación o PND. La clasificación debe ir acompañada de las condiciones de montaje y fijación y por cualquier restricción sobre la aplicación directa

Clasificación o PND Valor o PND

Aislamiento al ruido aéreo. Sólo para paneles destinados al aislamiento acústico. Clasificación o PND Absorción acústica. Sólo para paneles destinados al acondicionamiento acústico interior. Clasificación o PND Sólo techos. Declaración sobre si es adecuado para cargas repetidas sin/con protección adicional.

Figura ZA.4 – Ejemplo de etiqueta CE (paredes y techos interiores): información de acompañamiento

Adicionalmente a cualquier información específica relativa a sustancias peligrosas indicada anteriormente, el producto debería también ir acompañado, cuando y donde se solicite y en la forma apropiada, por la documentación en la que se relacione cualquier otra legislación sobre sustancias peligrosas para las que se exige su cumplimiento, junto con cualquier información requerida por dicha legislación. NOTA No es preciso mencionar la legislación europea sin derogaciones nacionales.

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EN 14509:2006

BIBLIOGRAFÍA

[1]

Decisión de la Comisión 2006/601/CE de 04/09/06 que enmienda la Decisión 2001/671/EC y establece las clases del comportamiento frente al fuego exterior de ciertos productos de la construcción.

[2]

Recomendaciones europeas para paneles sándwich: Parte 1: Cálculo. Informe ECCS/CIB – CIB Número de publicación 257: 23 oct 2000. ISBN 90-6363-024-7.

[3]

Lightweight sandwich construction. Ed J M Davies, Blackwell Science on behalf of CIB Commission W56 and ECESS Working Group TWG 7.9, ISBN 0-6322-004027-0, 2001.

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Dirección

C Génova, 6 28004 MADRID-España

Teléfono 91 432 60 00

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