UNE-EN_12259-5=2003
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Descripción: Normas Une...
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norma española
UNE-EN 12259-5
Marzo 2003
Protección contra incendios
TÍTULO
Sistemas fijos de lucha contra incendios Componentes para sistemas de rociadores y agua pulverizada Parte 5: Detectores de flujo de agua
Fixed firefighting systems. Components for sprinkler and water spray systems. Part 5: Water flow detectors. Installations fixes de lutte contre l'incendie. Composants des systèmes d'extinction du type Sprinkleur et à pulvérisation d'eau. d'eau. Partie 5: Indicateurs Indicateurs de passage passage d'eau.
CORRESPONDENCIA
Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 12259-5 de septiembre de 2002.
OBSERVACIONES
ANTECEDENTES
Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 23 Seguridad contra Incendios cuya Secretaría desempeña TECNIFUEGO-AESPI.
Editada e impresa por AENOR Depósito legal: M 14500:2003
LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
© AENOR 2003 Reproducción prohibida
C Génova, 6 28004 MADRID-España
33 Páginas Teléfono Fax
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Grupo 21
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EN 12259-5
NORMA EUROPEA EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM
Septiembre 2002
ICS 13.220.20
Versión en español
Protección contra incendios Sistemas fijos de lucha contra incendios Componentes para sistemas de rociadores y agua pulverizada Parte 5: Detectores de flujo de agua Fixed firefighting systems. Components for sprinkler and water spray systems. Part 5: Water flow detectors.
Installations fixes de lutte contre l'incendie. Composants des systèmes d'extinction du type Sprinkleur et à pulvérisation d'eau. Partie 5: Indicateurs de passage d'eau.
Ortsfeste Löschanlagen. Bauteile für Sprinkler- und Sprühwasseranlagen. Teil 5 Strömungsmelder.
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2002-08-10. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales, pueden obtenerse en la Secretaría Central de CEN, o a través de sus miembros. Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada a la Secretaría Central, tiene el mismo rango que aquéllas. Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.
CEN COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung SECRETARÍA CENTRAL: CENTRAL: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles ©
2002 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.
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ÍNDICE Página ANTECEDENTES............................................................................................................................
6
1
OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ......................................................................
7
2
NORMAS PARA CONSULTA.......................................................................................
7
3
TÉRMINOS Y DEFINICIONES....................................................................................
7
4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.4 4.4.5 4.4.6 4.4.7 4.4.8 4.4.9 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11
CONSTRUCCIÓN Y COMPORTAMIENTO.............................................................. Generalidades................................................................................................................... Conexiones........................................................................................................................ Presión de trabajo nominal ............................................................................................. Componentes .................................................................................................................... Piezas sometidas a presión de agua ................................................................................ Configuración................................................................................................................... Resistencia ........................................................................................................................ Resistencia a la fatiga de muelles y diafragmas............................................................. Materiales para las partes en contacto........................................................................... Microinterruptores .......................................................................................................... Conexiones eléctricas y a tierra ...................................................................................... Componentes no metálicos (excluidas juntas y retenes) ............................................... Elementos de cierre.......................................................................................................... Holguras............................................................................................................................ Funcionamiento................................................................................................................ Resistencia a la corrosión ................................................................................................ Pérdida de carga debida a rozamiento hidráulico......................................................... Resistencia a fugas ........................................................................................................... Resistencia ........................................................................................................................ Mantenimiento .................................................................................................................
8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 9 10 10 10 10 10
5
MARCADO ......................................................................................................................
10
6
INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y FUNCIONAMIENTO ............................
11
7 7.1 7.2 7.3
EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD................................................................... Generalidades................................................................................................................... Ensayo de tipo inicial ....................................................................................................... Control de producción en fábrica (FPC)........................................................................
11 11 12 12
ANEXO A (Normativo)
VERIFICACIÓN DE LA PRUEBA DE DIMENSIONES DE LAS CONEXIONES .....................................................................
13
ANEXO B (Normativo)
PRUEBA DE RESISTENCIA A LA PRESIÓN................................
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ANEXO C (Normativo)
ENSAYO DE RESISTENCIA AL ENVEJECIMIENTO PARA COMPONENTES NO METÁLICOS (EXCLUIDOS CIERRES Y JUNTAS)........................................................................................... Envejecimiento en estufa de aire..................................................................................... Envejecimiento con agua caliente...................................................................................
15 15 15
ANEXO D (Normativo) ENSAYOS DE ELEMENTOS DE CIERRE..................................... D.1 Juntas de elastómeros no reforzadas.............................................................................. D.2 Juntas de elastómeros reforzadas ...................................................................................
16 16 16
ANEXO E (Normativo) PRUEBAS DE HOLGURA................................................................. E.1 Prueba del casquillo montado a presión ........................................................................ E.2 Prueba de obstrucción de la tubería...............................................................................
17 17 17
ANEXO F (Normativo) ENSAYOS DE FUNCIONAMIENTO ............................................... F.1 Sensibilidad....................................................................................................................... F.2 Funcionamiento cíclico .................................................................................................... F.2.1 Prueba de resistencia de contacto................................................................................... F.2.2 Prueba de resistencia de aislamiento.............................................................................. F.3 Resistencia a la temperatura...........................................................................................
18 18 18 18 19 20
C.1 C.2
ANEXO G (Normativo) G.1 G.2 G.3
PRUEBA DE RESISTENCIA A LA CORROSIÓN POR NIEBLA SALINA....................................................................... Reactivos........................................................................................................................... Aparatos............................................................................................................................ Procedimiento...................................................................................................................
ANEXO H (Normativo)
21 21 21 21
PRUEBA DE PÉRDIDA DE CARGA POR ROZAMIENTO HIDRÁULICO .....................................................................................
22
ANEXO I (Normativo)
PRUEBA DE RESISTENCIA A FUGAS ..........................................
23
ANEXO J (Normativo)
PRUEBA DE RESISTENCIA.............................................................
24
ANEXO K (Informativo) PROGRAMA TÍPICO DE ENSAYO Y EJEMPLO DE NÚMERO DE MUESTRAS DE DETECTORES DE FLUJO DE AGUA ........ 25 ANEXO ZA (Informativo)CAPÍTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELATIVOS A LOS REQUISITOS ESENCIALES DE LA DIRECTIVA UE ........
29
BIBLIOGRAFÍA...............................................................................................................................
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ANTECEDENTES Esta Norma Europea EN 12259-5:2002 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 191 Sistemas fijos de lucha contra incendios , cuya Secretaría desempeña BSI. Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico a la misma o mediante ratificación antes de finales de marzo de 2003, y todas las normas nacionales técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de septiembre de 2005. Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión Europea y por la Asociación Europea de Libre Cambio, y sirve de apoyo a los requisitos esenciales de la Directiva europea 89/106/EEC. La relación con las Directivas UE se recoge en el anexo informativo ZA, que forma parte integrante de esta norma. Este documento forma parte de la Norma EN 12259 que cubre componentes para sistemas automáticos de rociadores y agua pulverizada y está incluido en una serie de normas europeas pensadas para cubrir: 1) − sistemas automáticos de rociadores y agua pulverizada (EN 12259 ); 1) − sistemas de extinción mediante agentes gaseosos (EN 12094 ); − sistemas de extinción por polvo (EN 12416); − sistemas de protección contra explosión (EN 26184); 1) − sistemas de espuma (EN 13565 ); − sistemas equipados con mangueras (EN 671); 1) − sistemas de control de humos y calor (EN 12101 ); 1) − sistemas de pulverización de agua (EN xxxx ). La Norma 12259 tiene el título general "Sistemas contra incendios fijos. Componentes para sistemas de rociadores y pulverización de agua" y constará de las partes siguientes: − Parte 1: Rociadores automáticos − Parte 2: Conjuntos de válvulas de alarma de tubería mojada y cámaras de retardo − Parte 3: Conjuntos de válvulas de alarma de tubería seca − Parte 4: Alarmas hidromecánicas − Parte 5: Detectores de flujo de agua − Parte 6: Acoplamientos de tubos − Parte 7: Sustentadores de tubos − Parte 8: Presostatos − Parte 9: Conjuntos de válvulas de alarma de diluvio − Parte 10: Controles múltiples − Parte 11: Pulverizadores de agua de velocidad media y alta − Parte 12: Grupos motobombas Los anexos A a J son normativos y el anexo K es informativo. De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza. _____________________ 1) En preparación.
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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma europea especifica los requisitos de construcción, comportamiento y pruebas para detectores de flujo de agua para uso en sistemas automáticos de rociadores de tubos húmedos de acuerdo con la Norma EN 12845 "Sistemas fijos de lucha contra incendios. Sistemas automáticos de rociadores. Diseño e instalación" 2). Esta norma no cubre los componentes y accesorios auxiliares para detectores de flujo de agua.
2 NORMAS PARA CONSULTA Esta norma europea incorpora disposiciones de otras publicaciones por su referencia, con o sin fecha. Estas referencias normativas se citan en los lugares apropiados del texto de la norma y se relacionan a continuación. Para las referencias con fecha, no son aplicables las revisiones o modificaciones posteriores de ninguna de las publicaciones. Para las referencias sin fecha, se aplica la edición en vigor del documento normativo al que se haga referencia (incluyendo sus modificaciones). EN 60335-1 − Seguridad de aparatos electrodomésticos y similares. Parte 1: Requisitos generales. (CEI 60335-1:1991, modificada). CEI 61020-6 − Interruptores electromecánicos. Parte 6: Especificación seccional para interruptores sensibles. ISO 37 − Goma vulcanizada o termoplástica. Determinación de las propiedades de resistencia a la tracción. ISO 49 − Accesorios roscados de fundición maleable según la Norma ISO 7-1. ISO 65 − Tubos de acero al carbono adecuados para roscar de acuerdo con la Norma ISO 7-1. ISO 188 − Goma vulcanizada o termoplástica. Envejecimiento acelerado y pruebas de resistencia al calor. ISO 898-1 − Propiedades mecánicas de elementos de fijación fabricados de acero al carbono y de acero aleado. Parte 1: Pernos, tornillos y espárragos. ISO 898-2 − Propiedades mecánicas de elementos de fijación. Parte 2: Tuercas con valores especificados de la carga de rotura; rosca basta.
3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES A efectos de esta norma europea, se aplicarán los términos y definiciones siguientes.
3.1 velocidad de flujo: Velocidad del agua a través de un tubo del mismo de diámetro nominal que el detector de flujo de agua al mismo caudal. 3.2 presión de trabajo nominal: Presión de trabajo máxima a la cual se pretende que funcione el detector de flujo de agua. 3.3 elemento de elastómero reforzado: Elementos de un producto compuesto de elastómeros con uno o más componentes que aumentan la resistencia a la tracción de la combinación hasta un valor doble como mínimo de la resistencia del material elastómero sólo. 3.4 sensibilidad: Caudal mínimo en el detector de flujo de agua circulando en sentido aguas abajo que provoca la actuación del detector emitiendo una señal.
2) En preparación.
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3.5 detector de flujo de agua: Dispositivo que responde a un caudal de agua predeterminado sólo el sentido pretendido, haciendo que actúen contactos eléctricos. 4 CONSTRUCCIÓN Y COMPORTAMIENTO 4.1 Generalidades El detector de flujo de agua será adecuado para ser instalado sin modificaciones. Deberá ser posible desmontar por completo el detector de flujo de agua de la tubería sin dejar ninguna obstrucción en la misma. A menos que el suministrador indique otra cosa distinta, el interruptor de flujo se evaluará en cuanto a adecuación para el tubo de acuerdo con la Norma ISO 65.
4.2 Conexiones Las dimensiones de todas las conexiones deben estar especificadas por el suministrador del detector de flujo de agua.
4.3 Presión de trabajo nominal La presión de trabajo nominal de los detectores de flujo de agua no debe ser inferior a 12 bar.
4.4 Componentes 4.4.1 Piezas sometidas a presión de agua. Las piezas sometidas a presión de agua de los detectores (distintas de juntas o retenes) serán de fundición, bronce, latón, metal monel, acero inoxidable, titanio, aleación de aluminio o materiales que tengan unas propiedades físicas y mecánicas equivalentes. Las aleaciones de aluminio y la fundición no estarán en contacto con el agua. 4.4.2 Configuración. El diseño de los componentes que se puedan desmontar normalmente durante el servicio, se debe hacer de tal manera que no se puedan volver a montar incorrectamente. 4.4.3 Resistencia 4.4.3.1 El detector de flujo de agua instalado debe ser capaz de soportar, sin fugas ni deformación permanente o rotura de componentes, una presión hidrostática interna igual a 4 veces la presión de trabajo nominal durante un período de 5 min, cuando se ensaye de acuerdo con lo dispuesto en el anexo B. 4.4.3.2 La carga calculada de cualquier elemento de fijación, excluida la fuerza necesaria para comprimir la junta, no debe ser superior a la resistencia mínima a la tracción especificada en las Normas ISO 898-1 e ISO 898-2, cuando el detector de flujo de agua se someta a una presión igual a 4 veces la presión de trabajo nominal. La superficie de aplicación de presión se debe calcular de la manera siguiente: −
si se utiliza una junta de cara completa, la superficie de aplicación de la fuerza será la que se extienda más allá de la línea definida por el borde interior de los tornillos; por ejemplo en una unión de bridas;
−
si se utiliza una junta tórica o una junta de anillo, la superficie de aplicación de la fuerza será la que se extienda más allá del eje de la junta tórica o de la junta de anillo.
4.4.4 Resistencia a la fatiga de muelles y diafragmas. Los muelles y diafragmas no se romperán durante 10 000 ciclos de funcionamiento normal, cuando se ensayen de acuerdo con la prueba cíclica de funcionamiento del capítulo F.2. 4.4.5 Materiales para las partes en contacto. Todas las piezas y sus soportes, excluidas juntas, retenes y diafragmas, que requieran movimiento giratorio o deslizante, se deben construir de bronce, latón, metal monel, acero inoxidable, titanio o materiales que tengan propiedades físicas y mecánicas equivalentes.
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4.4.6 Microinterruptores. Los microinterruptores incorporados en los detectores estarán de acuerdo con la Norma CEI 61020-6. 4.4.7 Conexiones eléctricas y a tierra. Las conexiones eléctricas y a tierra se harán de acuerdo con la Norma EN 60335-1. 4.4.8 Componentes no metálicos (excluidas juntas y retenes). Después de un envejecimiento de acuerdo con el anexo C, no se debe apreciar agrietamiento, alabeo, deformación plástica u otros signos de deterioro de componentes no metálicos y el detector de flujo de agua debe cumplir los requisitos de funcionamiento y resistencia a fugas de los apartados 4.6 y 4.9, cuando se ensaye de acuerdo con los anexos F e I. Se someterán muestras separadas a los ensayos que se especifican en los capítulos C.1 y C.2.
4.4.9 Elementos de cierre 4.4.9.1 Elementos de cierre de elastómeros sin refuerzo. Todos los elementos de cierre de elastómeros sin refuerzo, distintos de juntas, deben tener lo siguiente: a) bien una resistencia a la tracción mínima de 10 MPa y un alargamiento a la rotura mínimo del 300% o bien b) una resistencia mínima a la rotura de 15 MPa y un alargamiento a la rotura mínimo del 200% y c) un alargamiento máximo de 5 mm cuando se estiren 25 mm hasta convertirse en 75 mm, se mantengan así durante 2 minutos y se haga medida después de liberar la tensión. Cuando se ensaye de acuerdo con las secciones apropiadas de la Norma ISO 37 y del capítulo D.1, después de una exposición a oxígeno durante 96 h a (70 + 1,5) ºC y 20 bar según se describe en la Norma ISO 188: d) los valores de la resistencia a la rotura y el alargamiento a la rotura no serán inferiores al 70% de los de las muestras correspondientes no expuestas a oxígeno y cualquier cambio de dureza no será superior a cinco unidades de durómetro de tipo A. Y después de inmersión en agua destilada a (97,5 + 2,5)ºC durante 70 h: e) los valores de la resistencia a la rotura y el alargamiento a la rotura no serán inferiores al 70% de los de las muestras correspondientes no calentadas en agua. El cambio de volumen de las muestras no será superior al 20%.
4.4.9.2 Elementos de cierre de elastómeros reforzados. Todos los elementos de cierre de elastómeros reforzados se podrán doblar sin agrietarse ni romperse y sufrirán un cambio de dilatación volumétrica no superior al 20%, cuando se ensayen de acuerdo con lo especificado en el capítulo D.2. 4.5 Holguras NOTA
−
Las holguras son necesarias entre partes móviles y entre una parte móvil y otra fija para que la corrosión o los depósitos de materias extrañas dentro de un conjunto no retarden la acción del detector de flujo de agua ni lo dejen fuera de servicio.
4.5.1 Los casquillos montados a presión cumplirán los apartados apropiados de la Norma ISO 49, cuando se ensayen de acuerdo con lo indicado en el capítulo E.1. 4.5.2 Todas las paletas de detectores de flujo de agua deben funcionar pasando sobre una varilla de 8 mm de diámetro fijada al interior de la pared del tubo y a largo del trozo de tubo, cuando se ensayen de acuerdo con lo indicado en el capítulo E.2. 4.6 Funcionamiento 4.6.1 Cuando se ensaye de acuerdo con lo indicado en el anexo F, el detector de flujo de agua no funcionará para emitir una señal a todos los caudales inferiores a 10 l/min y, para todos los caudales superiores a 80 l/min, el detector de flujo de agua funcionará emitiendo una señal continua.
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Cualquier dispositivo de retardo de tiempo fijo o ajustable incorporado en el detector de flujo de agua no retardará ninguna señal durante más de 30 s. Cualquier disminución del caudal de agua hasta un valor por debajo de 10 l/min hará que el dispositivo de retardo se rearme automáticamente recuperando su estado inicial.
4.6.2 El detector de flujo de agua funcionará durante 10 000 ciclos de funcionamiento normal, tras lo cual cumplirá los requisitos del apartado 4.6.1 a 1 bar, cuando se ensaye de acuerdo con lo indicado en el capítulo F.1. La resistencia eléctrica de contacto eléctrico y de aislamiento de la parte eléctrica del detector de flujo de agua debe permanecer dentro de la especificación del fabricante cuando se ensaye de acuerdo con los apartados F.2.1 y F.2.2 respectivamente. 4.6.3 El detector de flujo de agua será capaz de funcionar normalmente entre los límites de temperatura de 2 ºC y 68 ºC, tras lo cual cumplirá los requisitos del apartado 4.6.1, cuando se pruebe de acuerdo con lo dispuesto en el capítulo F.3. Después del ensayo no se apreciará ningún indicio, al examinarlo visualmente, de agrietamiento o fallo de cualquiera de las paletas 4.7 Resistencia a la corrosión El detector de flujo de agua debe cumplir los requisitos del apartado 4.6.1 a 1 bar y la resistencia eléctrica de contacto, así como la resistencia de aislamiento de la parte eléctrica deben permanecer dentro de la especificación del fabricante, cuando se ensaye de acuerdo con lo dispuesto en el anexo G.
4.8 Pérdida de carga debida a rozamiento hidráulico La pérdida de carga a través del detector de flujo de agua no debe ser superior a 0,2 bar cuando el agua esté circulando a través del mismo a una velocidad de 5 m/s, cuando se ensaye de acuerdo con lo indicado en el anexo H.
4.9 Resistencia a fugas Un detector de flujo de agua instalado soportará sin fugas, deformación permanente o fallo estructural una presión interna igual a dos veces la presión de trabajo nominal, o 25 bar si este valor es mayor, durante un período de 5 min, cuando se ensaye de acuerdo con lo indicado en el anexo I.
4.10 Resistencia El detector de flujo de agua y sus partes móviles deben funcionar para una velocidad de flujo de 10 m/s durante 90 min sin sufrir ninguna deformación permanente, desprendimiento o rotura, cuando se ensaye de acuerdo con lo indicado en el anexo J.
4.11 Mantenimiento El detector de flujo de agua se diseñará de tal manera que sea posible realizar su limpieza y mantenimiento sin necesidad de utilizar herramientas especiales.
5 MARCADO El detector de flujo de agua se marcará de la manera siguiente: a) nombre o marca del suministrador; b) número distintivo del modelo, designación de catálogo o marca equivalente; c) espesor de la pared externa del tubo de conexión; d) valores nominales de la corriente y tensión eléctricas; e) presión de trabajo nominal en bar;
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f) el año real de fabricación o − para detectores de flujo de agua fabricados en los 3 últimos meses de un año natural, la fecha del año siguiente o − para detectores de flujo de agua fabricados en los 6 primeros meses de un año natural, la fecha del año anterior; g) el caudal mínimo de funcionamiento en l/min para el cual actúan los dispositivos; h) el sentido del flujo indicado; i) la fábrica de origen, si es posible fabricarlo en dos o más fábricas; j) el número de esta norma europea; Las marcas se harán con cifras o letras que tengan como mínimo 4,8 mm de altura y además: k) estarán directamente fundidas en el detector de flujo de agua; o l) estarán en una etiqueta metálica con caracteres en relieve saliente o entrante (por ejemplo, mediante ataque químico, fundición o estampación) que estará fijada mecánicamente (por ejemplo, mediante remaches o tornillos) al cuerpo del detector de flujo de agua; las etiquetas fundidas serán de un material no férreo. Si el capítulo ZA.3 cubre los mismos requisitos que este capítulo, se cumplen los requisitos de este capítulo 5.
6 INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y FUNCIONAMIENTO Con todos los detectores de flujo de agua se suministrarán instrucciones de instalación y funcionamiento. Estos documentos deben incluir una ilustración que muestre el método instalación recomendado y la función de las piezas internas, vistas de conjunto para explicar el funcionamiento, recomendaciones para el cuidado y mantenimiento y además los detalles siguientes: a) el modelo o tipo del detector de flujo de agua y el tamaño si hay varios; b) la presión de trabajo nominal; c) la sensibilidad al flujo de agua y las tolerancias; d) los detalles de instalación del detector de flujo de agua, incluidos los pares de apriete y las dimensiones de los tubos; e) instrucciones sobre la manera de ajustar y modificar el tiempo de retardo del detector de flujo de agua; f) detalles eléctricos, que incluirán como mínimo la corriente nominal a 24 V; g) posiciones de trabajo de diseño; h) instrucciones sobre métodos para cerrar el agujero de entrada de conductos, para evitar fugas de agua desde el detector de flujo de agua hasta el conducto (por ejemplo, especificación de la clase IP de acuerdo con la Norma EN 60529).
7 EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD 7.1 Generalidades El cumplimiento de los requisitos de esta norma por parte del detector de flujo de agua se demostrará mediante lo siguiente: −
ensayo de tipo inicial;
−
control de producción en fábrica por el fabricante.
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7.2 Ensayo de tipo inicial Se realizará el ensayo de tipo inicial para demostrar la conformidad con esta norma (mismo producto, mismas características, método de ensayo, procedimiento de muestreo y sistema de certificación). Podrán tenerse en cuenta ensayos previamente realizados de acuerdo con las disposiciones de esta norma. Además, el ensayo de tipo inicial se realizará al comienzo de la producción de un nuevo tipo de producto o al comienzo de la implantación de un nuevo método de producción (cuando éstos puedan afectar a las propiedades declaradas). Todas las características indicadas en el capítulo 4 serán objeto del ensayo de tipo inicial.
7.3 Control de producción en fábrica (FPC) El fabricante establecerá, documentará y mantendrá un sistema de FPC para asegurar que los productos lanzados al mercado cumplen las características de comportamiento declaradas. El sistema de FPC consistirá en procedimientos, inspecciones y ensayos periódicos y/o evaluaciones y el uso de los resultados para controlar materias primas y otras materias o componentes entrantes, equipos, el proceso de producción y el producto, y debe ser lo suficientemente detallado para asegurar que la conformidad del producto sea evidente. Un sistema de FPC que cumpla los requisitos de las partes pertinentes de la Norma EN ISO 9000 y preparado específicamente de acuerdo con los requisitos de esta norma, se considerará que satisface los requisitos anteriores. Los resultados de las inspecciones, ensayos o evaluaciones que requieran la adopción de medidas se registrarán, así como todas las medidas adoptadas. También se registrarán las medidas a adoptar cuando los valores y criterios de control no se cumplan. El procedimiento de control de producción se recogerá en un manual, que se pondrá a disposición cuando se solicite. El suministrador debe realizar los ensayos de producción y anotar los resultados como parte del control de producción. Estos registros se pondrán a disposición cuando se soliciten.
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ANEXO A (Normativo) VERIFICACIÓN DE LA PRUEBA DE DIMENSIONES DE LAS CONEXIONES
NOTA
−
Véase el apartado 4.2 para determinar los requisitos.
Se medirán con un calibre o galga las dimensiones de todas las conexiones y se comprobarán por comparación con las normas apropiadas.
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ANEXO B (Normativo) PRUEBA DE RESISTENCIA A LA PRESIÓN
NOTA
−
Véase el apartado 4.4.3.1 para determinar los requisitos.
Se instala el detector de flujo de agua en el conjunto de tubería como se muestra en la figura B.1, de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Se cierra el conjunto de tubería. Se somete el conjunto a 4 veces la presión de trabajo nominal, manteniendo la presión durante 5 min. Se examina el detector de flujo de agua para ver si se aprecian fugas, deformación permanente o rotura de componentes.
Dimensiones en milímetros
Leyenda 1
Posición del detector de flujo de agua
2
Manguito de 15 mm
3
Conexiones de los extremos del tubo adecuadas para el aparato de ensayo
4
Agujero nominal de acuerdo con el tamaño del detector de flujo de agua
Fig. B.1 − Conjunto de tubería para los ensayos de resistencia a la presión, obstrucción de la tubería, funcionamiento, pérdidas por rozamiento hidráulico y resistencia
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ANEXO C (Normativo) ENSAYO DE RESISTENCIA AL ENVEJECIMIENTO PARA COMPONENTES NO METÁLICOS (EXCLUIDOS CIERRES Y JUNTAS)
NOTA
−
Véase el apartado 4.4.8 para determinar los requisitos.
C.1 Envejecimiento en estufa de aire Se envejecen 4 muestras de cada componente no metálico en una estufa de aire a (120 ± 2) ºC durante (180 ± 1) días. Se apoyan los elementos de tal manera que no se toquen entre sí ni con los lados de la estufa. Se retiran las muestras de la estufa y se dejan enfriar en aire a (23 ± 2) ºC y con una humedad relativa del (50 ± 5)%, durante no menos de 24 h antes de realizar ninguna prueba, medida o examen. Si el material no puede soportar la temperatura indicada sin un endurecimiento, ablandamiento, deformación o deterioro excesivos, se realiza una prueba de envejecimiento en estufa a una temperatura más baja, pero en ningún caso inferior a 70 °C, durante un período de tiempo más largo. Se calcula la duración de la exposición, D, en días , mediante la fórmula siguiente: D = 737 000 e-0,0693 t donde t es la temperatura de ensayo en grados centígrados. NOTA
−
Esta ecuación está basada en la regla de 10 ºC, es decir, por cada 10 ºC de aumento de la temperatura se duplica aproximadamente la velocidad de la reacción química.
Se examinan los componentes para ver si se han agrietado, alabeado o deformado permanentemente o si presentan otros signos de deterioro que puedan impedir el funcionamiento correcto del dispositivo. Se vuelve a montar el detector y luego se somete el conjunto a los ensayos especificados en los anexos F e I.
C.2 Envejecimiento con agua caliente Se sumergen 4 muestras de cada uno de los componentes en agua del grifo y a (87 ± 2)ºC durante (180 ± 1) días. Para las piezas que sólo se expongan al agua ocasionalmente, se realizará el ensayo durante sólo 14 días. Se retiran las muestras del agua y se dejan enfriar en aire a (23 ± 2) ºC y una humedad relativa de (50 ± 5)% durante no menos de 24 h antes de realizar cualquier ensayo, medida o examen. Si el material no puede soportar la temperatura indicada sin un endurecimiento, ablandamiento, deformación o deterioro excesivos se realiza un ensayo un ensayo de envejecimiento en agua a una temperatura más baja pero en ningún caso inferior a 70 ºC durante un período de tiempo más largo. Se calcula la duración de la exposición, D, en días, mediante la fórmula siguiente: D = 74 857 e-0,0693 t donde t es la temperatura de ensayo en grados centígrados. NOTA
−
Esta ecuación está basada en la regla de 10 ºC, es decir, por cada 10 ºC de aumento de la temperatura se duplica aproximadamente la velocidad de la reacción química.
Se examinan los componentes para ver si se han agrietado, alabeado o deformado permanentemente o si presentan otros signos de deterioro que puedan impedir el funcionamiento correcto del dispositivo. Se vuelve a montar el detector y luego se someterá el conjunto a los ensayos especificados en los anexos F e I.
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ANEXO D (Normativo) ENSAYOS DE ELEMENTOS DE CIERRE
D.1 Juntas de elastómeros no reforzadas NOTA
−
Véase el apartado 4.4.9.1 para determinar los requisitos.
Se preparará un máximo de 16 muestras de acuerdo con las Normas ISO 37 e ISO 188 y se utilizan 4 de ellas para satisfacer cada uno de los requisitos siguientes, según proceda: 4.4.9.1 a) o b) y c), d) y e)
D.2 Juntas de elastómeros reforzadas NOTA
−
Véase el apartado 4.4.9.2 para determinar los requisitos.
Se harán medidas volumétricas de 8 muestras antes y después de efectuar el ensayo siguiente: −
Se exponen 4 muestras a oxígeno durante 96 h a (70 ± 1,5) ºC y 20 bar como se describe en la Norma ISO 188.
−
Se sumergen las 4 muestras restantes en agua destilada a (97,5 ± 2,5) ºC durante 70 h.
Después de los ensayos, se deja que las muestras se enfríen hasta la temperatura de la habitación. Se dobla cada una de las muestras hacia atrás con la mano sobre sí misma 3 veces en el mismo sentido, describiendo un arco de 180º alrededor de una varilla que tenga un diámetro que sea de 4 a 5 veces el espesor del material. Se examinarán las muestras para ver si se han agrietado o roto.
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ANEXO E (Normativo) PRUEBAS DE HOLGURA
NOTA
−
Véase el apartado 4.5 para determinar los requisitos.
E.1 Prueba del casquillo montado a presión Se miden las dimensiones del casquillo montado a presión para comprobar si cumple lo dispuesto en la Norma ISO 49.
E.2 Prueba de obstrucción de la tubería Se fija firmemente una varilla de 50 mm de longitud por 8 mm de diámetro a la pared interna del conjunto de tubería como se muestra en la figura E.1, a lo largo de la longitud del tubo en el lado aguas abajo de la paleta del detector de flujo de agua, justamente sin rozar la paleta. Se hace pasar un caudal de agua de 60 +−50 l/min a través del conjunto de tubería y se observará si el funcionamiento y la señalización son correctos.
Leyenda 1
Paleta del detector de flujo de agua
2
Tubo
3
Varilla de diámetro nominal (8 ± 0,01) mm
Fig. E.1 − Disposición de ensayo, para el ensayo de obstrucción de la tubería
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ANEXO F (Normativo) ENSAYOS DE FUNCIONAMIENTO
F.1 Sensibilidad NOTA
−
Véase el apartado 4.6.1 para determinar los requisitos.
Se instala el detector de flujo de agua en el conjunto de tubería, como se muestra en la figura B.1, de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Se conecta el conjunto a una fuente de alimentación de agua en con un manómetro situado en la tubería inmediatamente aguas arriba del dispositivo y un caudalímetro y una válvula reguladora de caudal aguas abajo. Se determina la sensibilidad al caudal del detector de flujo de agua a 1 bar y a la presión de trabajo nominal. La prueba se realiza en cada una de las orientaciones recomendadas por el fabricante. A cada una de las presiones, se aumenta el caudal hasta que actúe el detector de flujo de agua y se mantiene en estas condiciones hasta que emita una señal. Todas las pruebas se realizarán: a) sin un retardo de tiempo en el sistema de señalización; b) con el tiempo de retardo máximo (incorporado) del detector de flujo de agua. Se disminuye el caudal de agua hasta justamente por debajo de 10 l/min y se repite el ensayo, comprobando el rearme del dispositivo de retardo de tiempo y se repetirá la prueba a 1 bar.
F.2 Funcionamiento cíclico NOTA
−
Véanse los apartados 4.4.4 y 4.6.2 para determinar los requisitos.
Se instala el detector de flujo de agua de acuerdo con las instrucciones del fabricante en un conjunto de tubería como el que se muestra en la figura B.1, que se conecta al dispositivo de ensayo que se muestra en la figura F.1. El detector de flujo de agua se somete a 10 000 ciclos de funcionamiento con el temporizador de retardo (si está montado) ajustado al valor de retardo máximo. El detector de flujo de agua se debe hacer funcionar mediante un caudal de agua circulando por la tubería haciendo ciclos comprendidos entre: 0 l/min y 100 l/min Antes o después de terminar el funcionamiento cíclico, se somete el detector de flujo de agua a los ensayos siguientes: a) prueba de presión de acuerdo con el anexo B; b) prueba de sensibilidad de acuerdo con el capítulo F.1 a 1 bar de presión; c) prueba de resistencia de contacto según el apartado F.2.1; d) prueba de resistencia del aislamiento según el apartado F.2.2.
F.2.1 Prueba de resistencia de contacto Se mide la resistencia de contacto entre cada par de terminaciones eléctricas cerradas en los detectores de flujo de agua, utilizando un dispositivo de medida adecuado. Se realizan las medidas para la corriente nominal mínima, o para 50 mA a 24 V de corriente continua (c.c.) si este valor es menor, en ambos sentidos y se registrará la resistencia media de contacto para cada par de terminaciones cerradas.
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F.2.2 Prueba de resistencia del aislamiento Se mide la resistencia del aislamiento aplicando una tensión de 500 V c.c. a través de: −
los contactos abiertos de cada par de terminaciones eléctricas y
−
todas las terminaciones eléctricas conectadas juntas y la parte metálica más próxima, incluida su placa de montaje.
Se mide a la resistencia del aislamiento después de estar la tensión aplicada durante 1 min. Se conecta cada parte de terminaciones eléctricas en la corriente de agua a una carga resistiva y se aplicará una tensión ajustada para proporcionar las condiciones siguientes en cada par de terminaciones: −
ciclos 0 a 2 000: corriente nominal y tensión de c.a. del detector de flujo de agua;
−
ciclos 2 001 a 5 000: corriente nominal a 24 V c.c.;
−
ciclos 5 001 a 10 000: corriente nominal mínima o 50 mA a 24 V c.c. si este valor es menor
Leyenda 1 Detector de flujo de agua, D1 2 Detector de flujo de agua, D2 3 Bomba de caudal superior a 60 dm3 /min 4 Contador 5 Válvula motorizada o de solenoide 6 Factor k, k1 7 Altura, h NOTA
−
Se puede ensayar más de un interruptor de flujo en el dispositivo: D1, D2, etc.
Fig. F.1 − Disposición de ensayo típico para funcionamiento cíclico
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F.3 Resistencia a la temperatura NOTA
−
Véase el apartado 4.6.3 para determinar los requisitos.
Se instala el detector de flujo de agua en el conjunto de tubería que se muestra en la figura B.1, de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Se enfría el conjunto a (2 ± 1) ºC durante 24 h y luego se deja que se caliente en aire a (23 ± 2) ºC durante 2 h como mínimo. Se llena el conjunto de tubería con agua y se calienta en una estufa (68 ± 2) ºC durante 90 días. Se deja enfriar el conjunto en aire a (23 ± 2) ºC durante 24 h como mínimo. Se aplica presión al conjunto de acuerdo con el anexo B y a continuación se realiza el ensayo sensibilidad de acuerdo con el capítulo F.1 a 1 bar. Se vacía el agua del detector de flujo de agua y se examina visualmente para ver si se ha producido agrietamiento o fallo de la paleta.
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ANEXO G (Normativo) PRUEBA DE RESISTENCIA A LA CORROSIÓN POR NIEBLA SALINA
NOTA
−
Véase el apartado 4.7 para determinar los requisitos.
G.1 Reactivos Solución de cloruro de sodio consistente en una fracción en masa de (20 ± 1)% de cloruro de sodio en agua destilada, pH comprendido entre 6,5 y 7,2 y densidad comprendidas entre 1,126 g/ml y 1,157g/ml a (35 ± 2) ºC.
G.2 Aparatos Cámara de niebla de un volumen mínimo de 0,43 m 3 provista de depósito de recirculación y toberas aspirantes para generar una pulverización de sal y de medios para tomar muestras y controlar la atmósfera en el i nterior de la cámara.
G.3 Procedimiento Se soporta el detector de flujo de agua en la cámara de niebla en su posición normal de funcionamiento y se expone a una pulverización salina mediante la alimentación de solución de cloruro de sodio a través de las toberas a una presión comprendida entre 0,7 bar y 1,7 bar, manteniendo al mismo tiempo la temperatura en la zona de exposición en (35 ± 2) ºC. Se adoptarán medidas para que la solución que salga del detector de flujo de agua se recoja y no se devuelva al depósito para recirculación. Se toma niebla salina al menos en dos puntos de la zona de exposición y se mide la velocidad de aplicación y la concentración de sal. Se adoptarán medidas para asegurar que por cada 80 cm 3 de zona de recogida, se consigue una tasa de recogida de 1 ml/h a 2 ml/h a lo largo de un período 6 +00,25 h. El detector de flujo de agua se expone a la niebla salina durante un período de 0 +00,25 días. Después de la exposición, se retira el detector de flujo de agua de la cámara de niebla y se deja a secar durante 7 +00,25 días a una temperatura no superior a 35 ºC y una humedad relativa no superior al 70%. Después del período de secado, se somete el detector de flujo de agua a los ensayos siguientes: a) ensayo de presión de acuerdo con el anexo B; b) 10 ciclos funcionamiento a 1 bar de acuerdo con el capítulo F.1, para examinar su capacidad de funcionamiento y comprobar su calibración de sensibilidad. Se aplicará la corriente nominal a la tensión nominal del detector de flujo de agua a un par de terminaciones representativo para este ensayo; c) se ensaya la resistencia de contacto de acuerdo con el apartado F.2.1; d) se ensaya la resistencia del aislamiento de acuerdo con el apartado F.2.2;
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ANEXO H (Normativo) PRUEBA DE PÉRDIDA DE CARGA POR ROZAMIENTO HIDRÁULICO
NOTA
−
Véase el apartado 4.8 para determinar los requisitos.
Se instala el detector de flujo de agua en el conjunto de tubería como se muestra en la figura B.1, utilizando un tubo del mismo diámetro nominal que el tamaño nominal del detector. Se utiliza un dispositivo de medida de presión diferencial con una precisión del ± 2% y un caudalímetro con una precisión del ± 5%. Se mide y registra la presión diferencial a través del detector de flujo de aire a una velocidad de 5 m/s. Se sustituye el detector de flujo de agua instalado en el aparato de prueba por un trozo de tubo del mismo tamaño nominal y se mide la presión diferencial para el mismo caudal. Se determina la presión diferencial. Se registra la pérdida de carga debida a rozamiento hidráulico como la diferencia entre la presión diferencial a través del detector de flujo de agua y la presión diferencial a través del tubo de sustitución.
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ANEXO I (Normativo) PRUEBA DE RESISTENCIA A FUGAS
NOTA
−
Véase el apartado 4.9 para determinar los requisitos.
Se instala el detector de flujo de agua en el conjunto de tubería como se muestra en la figura B.1, de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Se aplica presión al conjunto con agua hasta alcanzar 2 veces la presión de trabajo nominal, o 25 bar si este valor es mayor, durante 5 min. Se examina el detector de flujo de agua para ver si presenta fugas, deformación permanente o fallo estructural.
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ANEXO J (Normativo) PRUEBA DE RESISTENCIA
NOTA
−
Véase el apartado 4.10 para determinar los requisitos.
Se instala el detector de flujo de agua en el conjunto de tubería como se muestra en la figura B.1, de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Se conecta el conjunto de tubería a una fuente de agua adecuada de un dispositivo de prueba de flujo. Se hace pasar agua a través del conjunto, a una velocidad de 10 m/s durante 90 min. Al cabo de este período, se examina el detector de flujo de agua para ver si ha sufrido de formación permanente, desprendimiento o rotura.
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ANEXO K (Informativo) PROGRAMA TÍPICO DE ENSAYO Y EJEMPLO DE NÚMERO DE MUESTRAS DE DETECTORES DE FLUJO DE AGUA
1 detector de flujo de agua de cada tamaño A
Verificación de las dimensiones de las conexiones Medida de todas las conexiones
E.1
Holguras: prueba de casquillo montado a presión
E.2
Holguras: prueba de obstrucción de la tubería
F.1
Sensibilidad *
* sólo para posición horizontal con el tamaño más sensible
1 bar y presión de trabajo, con y sin retardo de tiempo, caudal justamente por debajo de 10 l/min
B
Ensayo de resistencia 4 x presión nominal, 5 min
F.2
Funcionamiento cíclico 10 000 ciclos con el máximo retardo de tiempo (si está montado)
F.1
Sensibilidad 1 bar, con y sin retardo de tiempo, caudal justamente por debajo de 10 l/min
B
Ensayo de resistencia 4 x presión nominal, 5 min
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F.2.1
Ensayo de resistencia de contacto a 24 V, con 50 mA o la corriente nominal mínima
F.2.2
Resistencia del aislamiento 500 V, 1 min
H
Ensayo de pérdida de carga por rozamiento hidráulico 5 m/s
I
Ensayo de resistencia a fugas 2 x presión de trabajo nominal, 5 min
J
Ensayo de resistencia 10 m/s, 90 min
4 muestras de cada tamaño C1
Envejecimiento en estufa de aire (componentes no metálicos, si procede) 120 ºC durante 180 días, y 23 ºC, 24 h o temperatura inferior (véase el capítulo C.1)
FeI No hay ningún ensayo especificado
C.2
Envejecimiento con agua caliente (componentes no metálicos, si procede) 87 ºC durante 180 días, 23 ºC, 24 h o temperatura más baja (véase el capítulo C.1)
FeI
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1 Muestra de tamaño intermedio F.3
Resistencia a la temperatura 2 ºC 24 h, 23 ºC 2 h, 68 ºC 90 días, 23 ºC 24 h
B
Ensayo de resistencia 4 x presión nominal, 5 min
F.1
Sensibilidad 1 bar, con y sin retardo de tiempo, caudal justamente por debajo de 10 l/min
Comprobación visual
1 muestra de tamaño intermedio G
Ensayo de resistencia a la corrosión por niebla salina Pulverización de sal, 35 ºC, 10 días, secado como máximo a 35 ºC 7 días
B
Ensayo de resistencia 4 x presión nominal, 5 min
F.1
Sensibilidad 1 bar, con y sin retardo de tiempo, caudal justamente por debajo de 10 l/min, 10 ciclos
F.2.1
Ensayo de resistencia de contacto a 24 V, con 50 mA o corriente nominal mínima
F.2.2
Ensayo de resistencia del aislamiento 500 V, 1 min
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D Ensayo de elementos de cierre D.1
Ensayo de elementos de cierre (elementos de cierre de elastómeros no reforzados) 4 muestras, 10 MPa, alargamiento mínimo 300% o 15 MPa, alargamiento mínimo 200% y 4 muestras, estiradas de 25 mm a 75 mm, 2 min, deformación permanente máxima 5 mm después de la liberación y 4 muestras, oxígeno, 70 ºC, 20 bar, 96 h y 4 muestras, agua destilada, 97,5 ºC, 70 h
D.2
Ensayo de elementos de cierre ( elementos de cierre de elastómeros reforzados) 4 muestras, oxígeno, 70 ºC, 20 bar, 96 h 4 muestras, agua destilada, 97,5 ºC, 70 h
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ANEXO ZA (Informativo) CAPÍTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELATIVOS A LOS REQUISITOS ESENCIALES DE LA DIRECTIVA UE
ZA.1 Objeto y campo de aplicación y otras caraterísticas relevantes Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión Europea y por la Asociación Europea de Libre Cambio. Los capítulos de esta norma europea que figuran en este anexo satisfacen las exigencias del mandato dado en el marco de la Directiva UE de Productos de Construcción (89/106/CEE). El cumplimiento de estos capítulos da presunción de conformidad de los productos de construcción tratados en el presente anexo para el o los usos previstos. Este anexo tiene el mismo objeto y campo de aplicación que el capítulo 1 de esta norma. ADVERTENCIA: Otros requisitos y otras Directivas UE que no afecten a su aptitud al uso para las aplicaciones previstas, pueden ser aplicables al producto de construcción incluido en el campo de aplicación de esta norma. NOTA
−
Como complemento a posibles capítulos referidos a sustancias peligrosas contenidos en la presente norma, pueden existir características adicionales aplicables al producto cubierto en su campo de aplicación (por ejemplo, transposición de reglamentaciones europeas, reglamentaciones nacionales y disposiciones administrativas nacionales). Para que sea conforme con la Directiva UE de Productos de Construcción, es necesario que estas exigencias sean respetadas por igual dónde y cuando sean de aplicación. Una base de datos informativa sobre las disposiciones europeas y nacionales relativas a las sustancias peligrosas se puede consultar en el Dominio EUROPA de la construcción (CREATE disponible en la dirección http://europa.eu.int/comm/entreprise/construction/internal/hygiene.htm).
Producto de construcción: Detector de flujo de agua. Uso o usos pretendidos: Detectores de flujo de agua para sistemas de control/extinción de incendios en edificios y estructuras basados en tierra.
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Tabla ZA.1 Capítulos y apartados aplicables Requisitos/características según el mandato Condiciones nominales de activación Retardo de la respuesta (tiempo de respuesta) Fiabilidad de funcionamiento Duración de la fiabilidad del funcionamiento – Resistencia a la corrosión Duración de la fiabilidad del funcionamiento – Resistencia de componentes no metálicos
Capítulos de esta norma que estipulan los requisitos 4.6.1, 4.6.3 4.6.1
Niveles y/o clases mandatados
4.4.3, 4.4.4, 4.8, 4.5, 4.6.2, 4.9, 4.10 4.7
− −
4.4.8, 4.4.9
−
Notas
− −
ZA.2 Procedimientos para la certificación de conformidad de detectores de flujo de agua Los detectores de flujo de agua para el uso previsto enumerados seguirán el sistema de certificación de conformidad que se muestra en la tabla ZA.2.
Tabla ZA.2 Sistema de certificación de la conformidad Producto
Uso previsto
Niveles o clases
Detectores de flujo de agua Seguridad contra incendios Sistema 1: Véase CPD, anexo III.2 (i), sin pruebas de muestras con auditoría
−
Sistema de atestación de la conformidad 1
El organismo de certificación del producto certificará el ensayo de tipo inicial de todas las características indicadas en la tabla ZA.1 de acuerdo con las disposiciones del apartado 7.2 y para la inspección inicial de la fábrica y el control de producción en fábrica, y para la vigilancia continua, evaluación y certificación del control de producción en fábrica, todas las características tendrán interés para el organismo notificado. El fabricante debe implantar un sistema de control de producción en fábrica de acuerdo con las disposiciones del apartado 7.3.
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ZA.3 Marcado CE El símbolo del marcado CE se pondrá en el cuerpo del detector de flujo de agua acompañado por el número de esta norma, la tensión/corriente, la presión de trabajo nominal, la sensibilidad al flujo (caudal nominal de funcionamiento) y el sentido del flujo. Además, el símbolo del marcado CE aparecerá en el envase y/o en los documentos comerciales de acompañamiento, junto con la información siguiente: −
el número de referencia del organismo notificado;
−
el nombre o marca de identificación del fabricante/suministrador;
−
los dos últimos dígitos del año en el cual se estampó el marcado;
−
el número apropiado del certificado de conformidad EC;
−
la referencia a esta norma europea (EN 12259-5);
−
el retardo de la respuesta (tiempo de respuesta);
−
la sensibilidad al caudal;
−
la presión de trabajo nominal en bar;
−
la corriente nominal a 24 V;
−
el sentido del flujo.
La figura ZA.1 muestra un ejemplo de la información que se tiene que dar en los documentos comerciales.
0123 AnyCo Ltd, P.O. Box 21, B1050 00 0123-CPD-001 EN 12259-5 Detector de flujo de agua Tiempo de respuesta, 10 s Sensibilidad al caudal, 56 l/min Presión de trabajo nominal, 12 bar Corriente nominal, 50 mA a 24 V
Fig. ZA.1 − Ejemplo de información del marcado CE
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Además de cualquier información específica relativa a sustancias peligrosas mostrada anteriormente, el producto también deberá ir acompañado, cuando y como se necesite y de la forma apropiada, por documentación que enumere cualquier otra legislación sobre sustancias peligrosas o cuyo cumplimiento se reclame, junto con cualquier información que pueda ser exigida por dicha legislación. NOTA
−
No es necesario citar legislación europea sin derogaciones nacionales.
ZA.4 Certificado y declaración de conformidad El fabricante, o su mandatario establecido en el EEE, preparará y conservará una declaración de conformidad que autorice la colocación del marcado CE. Esta declaración incluirá: −
el nombre y dirección del fabricante, o de un representante autorizado establecido en el EEE, y el lugar de fabricación;
−
la descripción del producto (tipo, identificación, uso) y una copia de la información de acompañamiento de la marca CE;
−
las disposiciones que cumple el producto (por ejemplo, el anexo ZA de esta norma europea);
−
todas las condiciones particulares aplicables al uso del producto (si es necesario);
−
el nombre y dirección (o número de identificación) del organismo u organismos notificados;
−
el nombre y el cargo de la persona autorizada a firmar la declaración en nombre del fabricante o de su representante autorizado.
Para las características cuya certificación sea obligada (sistema 1), la declaración contendrá un certificado de conformidad con la información siguiente, además de la información anterior: −
el nombre y dirección del organismo de certificación;
−
el número del certificado;
−
las condiciones y período de validez del certificado, cuando proceda;
−
el nombre y el cargo de la persona autorizada para firmar el certificado.
La declaración y el certificado mencionados anteriormente se presentarán en el idioma o idiomas oficiales del estado miembro en el cual se vaya a usar el producto.
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BIBLIOGRAFÍA EN 60529 − Grados de protección proporcionados por las cajas (código IP) (IEC 60529:1989). EN ISO 9001 − Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos (ISO 9001:2000). ISO 7-1 − Roscas de tubos cuando se hacen en los hilos de rosca uniones estancas a la presión. Parte 1: Dimensiones, tolerancias y designación.
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