UNE-EN_10160=2000

norma española

UNE-EN 10160

Marzo 2000 TÍTULO

Examen por ultrasonidos de los productos planos de acero de espesor igual o superiores a 6 mm (método de reflexión)

Ultrasonic testing of steel flat product of thickness equal or greater than 6 mm (reflection method). Contrôle ultrasonore des produits plats en acier d'épaisseur égale ou supérieure à 6 mm (méthode par réflexion).

CORRESPONDENCIA

Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 10160 de julio 1999.

OBSERVACIONES

Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE 36100 de abril 1992.

ANTECEDENTES

Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 36 Siderurgia cuya Secretaría desempeña CALIDAD SIDERÚRGICA, S.R.L.

Editada e impresa por AENOR Depósito legal: M 11521:2000

LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:

 AENOR 2000 Reproducción prohibida

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S

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NORMA EUROPEA EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM

EN 10160 Julio 1999

ICS 77.040.20; 77.140.50

Versión en español

Examen por ultrasonidos de los productos planos de acero de espesor igual o superiores a 6 mm (método de reflexión)

Ultrasonic testing of steel flat product of thickness equal or greater than 6 mm (reflection method).

Contrôle ultrasonore des produits plats en acier d'épaisseur égale ou supérieure à 6 mm (méthode par réflexion).

Ultraschallprüfung von Flacherzeugnissen aus Stahl mit einer Dicke gröβer gleich 6 mm (Reflexionsverfahren).

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 1999-03-03. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales, pueden obtenerse en la Secretaría Central de CEN, o a través de sus miembros. Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada a la Secretaría Central, tiene el mismo rango que aquéllas. Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Noruega, Países Bajos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.

CEN COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung SECRETARÍA CENTRAL: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles  1999 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

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ÍNDICE

Página

ANTECEDENTES............................................................................................................................

5

1

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ......................................................................

6

2

NORMAS PARA CONSULTA.......................................................................................

6

3

DEFINICIONES ..............................................................................................................

6

4

PRINCIPIO ......................................................................................................................

7

5

PERSONAL......................................................................................................................

7

6

APARATOS......................................................................................................................

7

7

CONDICIONES DE ACOPLAMIENTO – ESTADO SUPERFICIAL DEL PRODUCTO PLANO.............................................................................................

9

8

PLAN DE EXAMEN .......................................................................................................

9

9

MÉTODO OPERATORIO .............................................................................................

9

10

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN...................................................................................

11

11

INFORME DE ENSAYOS..............................................................................................

11

ANEXO A (Informativo):

LISTA DE TÉRMINOS EQUIVALENTES EN DISTINTOS IDIOMAS EUROPEOS.......................................

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ANTECEDENTES

Esta norma europea ha sido elaborada por el Comité Técnico ECISS/TC 2 "Acero. Ensayos físico-químicos y ensayos no destructivos” cuya Secretaría desempeña AFNOR. Esta norma europea deberá recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico a la misma o mediante ratificación antes de finales de enero de 2000, y todas las normas nacionales técnicamente divergentes deberán anularse antes de finales de enero de 2000. De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, los organismos de normalización de los siguientes países están obligados a adoptar esta norma europea: Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Noruega, Países Bajos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.

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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma europea describe un método para el examen por ultrasonidos de las discontinuidades internas de los productos planos no recubiertos. Es aplicable a los productos planos de espesor nominal igual o superior a 6 mm e inferior a 200 mm, de acero no aleado o aleado, excluyendo los aceros austeníticos o austenoferríticos. Sin embargo, esta norma puede ser aplicada a estos tipos de acero tomando la precaución de que la diferencia entre las amplitudes del ruido de fondo y del eco de detección sea suficiente para el límite fijado. Esta norma define cuatro clases de calidad para el cuerpo del producto plano (clases S0, S1, S2 y S3) y cinco clases (E0, E1, E2, E3 y E4) para los bordes conforme a los criterios especificados en el capítulo 9. A criterio del fabricante, pueden utilizarse otros métodos de examen (por ejemplo, por transmisión) o con otros dispositivos de examen, siempre que se obtengan los mismos resultados que con el método especificado en esta norma. En caso de litigio, se aplicará el método descrito en esta norma. Por acuerdo particular entre las partes afectadas, puede aplicarse a productos planos de espesor inferior a 6 mm. Normalmente, el examen se realizará en la fábrica productora o en las instalaciones del suministrador. Si así se indica en el pedido, el examen puede realizarse en presencia del cliente o de su representante1). En el anexo A se da una lista de términos equivalentes en distintos idiomas europeos.

2 NORMAS PARA CONSULTA Esta norma europea incorpora disposiciones de otras publicaciones por su referencia, con o sin fecha. Estas referencias normativas se citan en los lugares apropiados del texto de la norma y se relacionan a continuación. Las revisiones o modificaciones posteriores de cualquiera de las publicaciones referenciadas con fecha, sólo se aplican a esta norma europea cuando se incorporan mediante revisión o modificación. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de esa publicación. EN 473 − Cualificación y certificación de personal que realiza ensayos no destructivos. Principios generales. prEN 1330-4 − Ensayos no destructivos. Terminología. Parte 6: Términos utilizados en ensayos por ultrasonidos.

3 DEFINICIONES Para el objeto de esta norma europea, son de aplicación las definiciones recogidas en el proyecto de Norma Europea prEN 1330-4, así como las definiciones siguientes. 3.1 discontinuidad interna: Cualquier anomalía situada en el espesor del producto plano, por ejemplo anomalía plana o laminar, bandas de inclusiones de un sólo plano o multiplanos o en racimo. NOTA − En el texto se designa por discontinuidad.

3.2 defecto: Discontinuidad interna inaceptable, es decir que excede el tamaño máximo o los límites de densidad de población especificados. 3.3 densidad de población: Número de discontinuidades internas individuales de dimensión superior a la dimensión mínima especificada e inferior a la dimensión máxima especificada por superficie del cuerpo o longitud de borde especificado.

1) En este caso, se tomarán las medidas oportunas para evitar interferencias en la marcha habitual de la producción.

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3.4 ensayo manual y ensayo manual asistido: Ensayo efectuado manualmente por un operador mediante la aplicación de uno o más transductores sobre la superficie del producto plano según el plan de sondeo y evaluando visualmente las indicaciones de la señal ultrasónica sobre la pantalla del equipo electrónico, o mediante observación directa de la amplitud de la señal o bien mediante un dispositivo de alarma incorporado. 3.5 ensayo automatizado y semi-automatizado: Ensayo efectuado ejecutando un plan de sondeo adecuado sobre la superficie del producto mediante la utilización conjunta de dispositivos mecánicos de aplicación de uno o más transductores y la evaluación por medios electrónicos de la señal ultrasónica. Tales ensayos pueden estar completamente automatizados sin la participación del operador, o semi-automatizados cuando el operador efectúa funciones básicas de operación del equipo.

4 PRINCIPIO El método utilizado está basado en la reflexión de las ondas ultrasónicas (generalmente longitudinales), en las que la dirección principal es perpendicular a la superficie del producto. El examen consiste en: a) La detección de cualquier discontinuidad por comparación de la amplitud del eco de la discontinuidad con la amplitud del eco de un agujero de fondo plano de diámetro dado situado a la misma profundidad que la discontinuidad. NOTA − Sólo se toman en consideración las discontinuidades que den lugar a un eco de amplitud, al menos, equivalente a la del obtenido con el agujero de fondo plano de referencia.

b) Determinación de la superficie de la discontinuidad: el contorno de la discontinuidad viene definido por las posiciones del centro del palpador en las que la amplitud del eco sea igual a la mitad de la amplitud máxima del eco de la anomalía que se está analizando (método de los 6 dB). El examen se realiza en el primer recorrido ultrasónico para todos los espesores de los productos planos y por una sola cara.

5 PERSONAL El ensayo es realizado por personal cualificado bajo la responsabilidad de un agente certificado de nivel 3 conforme a la Norma Europea EN 473.

6 APARATOS 6.1 Descripción El aparato de detección debe estar equipado de un osciloscopio que permita seguir el recorrido de las ondas ultrasónicas en el producto plano. Los oscilogramas deben ser bien visibles, los puntos que corresponden a los ecos sucesivos deben ser puntiagudos y nítidos, el aparato debe estar debidamente calibrado y debe estar equipado con un amplificador graduado en decibelios. Pueden ser utilizados un aparato de ensayo por ultrasonidos con un monitor de visualización y un amplificador de control graduado en dB, o un aparato sin monitor. Los aparatos sin monitor de visualización deben ser capaces de efectuar un ensayo y una evaluación automáticas de la amplitud y su unidad de medida debe ser calibrada en dB. Debe ser posible regular la amplificación, la potencia y la base de tiempos. El aparato se compondrá, al menos, de un palpador, que puede tener un transductor único, que actúe al mismo tiempo como emisor y receptor (palpador simple) o un palpador con dos transductores (emisor y receptor independientes) la dirección principal de las ondas emitidas y recibidas debe ser perpendicular a la superficie del producto.

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El palpador simple debe tener una frecuencia y unas medidas tales que se garantice la sensibilidad dentro del campo de aplicación del ensayo. Los palpadores simples deben ser tales que su zona muerta sea tan pequeña como sea posible, es decir, 15% del espesor del producto plano o 15 mm, el que sea menor de ambos. La zona de focalización de los palpadores con emisor y receptor independientes debe estar adaptada al espesor del producto plano. Las dimensiones principales de los palpadores deben estar comprendidos entre 10 mm y 25 mm en diámetro y los palpadores deben tener una frecuencia nominal comprendida entre 2 MHz y 5 MHz. Los palpadores de dimensión superior y con frecuencia nominal fuera del intervalo 2 MHz a 5 MHz pueden ser utilizados para ensayos automáticos o semiautomáticos y/o cuando el producto plano presenta una fuerte atenuación, con la precaución de que se satisfacen los requisitos principales de esta norma. El tipo de palpador utilizado depende del espesor del producto plano y tal como se indica en la tabla 1: Tabla 1 Tipo de palpador Espesor nominal del producto plano (e) o profundidad de cualquier zona de discontinuidad 6 ≤ e < 60 60 ≤ e ≤ 200

Tipo de palpador Palpador con emisor y receptor separados Palpador simple o con emisor y receptor separadosa) b)

a) En caso de litigio, el tipo de palpador a utilizar debe ser objeto de acuerdo. b) Si se realiza un ensayo automático utilizando las técnicas de ensayo en inmersión o de columna de agua, está autorizado utilizar palpadores simples de cristal para un espesor de producto < 60 mm.

El palpador puede ser aplicado manualmente o montarse sobre un dispositivo de ensayo continuo, con una velocidad de rastreo lo suficientemente baja como para que las discontinuidades puedan apreciarse fácilmente, teniendo en cuenta las pausas para la presentación de información en pantalla, o dotándolo de un dispositivo que señale la discontinuidad. En el caso de palpadores con emisor-receptor independientes, la orientación de la línea de separación de los dos transductores debe ser perpendicular a la dirección de sondeo. La verificación del aparato debe ser efectuada conforme a las normas nacionales correspondientes. 6.2 Regulación del aparato Antes de su empleo, se debe regular el aparato, en particular, la determinación de la base de tiempos, la potencia y la amplificación. La base de tiempos se regula a un valor tal que la distancia, sobre la pantalla del osciloscopio, entre el eco de emisión, y el de fondo sea suficiente para permitir distinguir nítidamente entre ellos el eco de un defecto. Es conveniente que, como mínimo, aparezcan dos ecos de fondo. La potencia y la amplificación se regulan simultáneamente sobre una zona sana en la que no se observen ecos de discontinuidades. El primer eco de fondo debe alcanzar la amplitud máxima que permita la altura de la pantalla dentro de la zona de linealidad del aparato (generalmente entre el 80% y el 100% de la altura de la pantalla). El sistema debe ser verificado al menos una vez cada 8 h.

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7 CONDICIONES DE ACOPLAMIENTO − ESTADO SUPERFICIAL DEL PRODUCTO PLANO El medio de acoplamiento debe asegurar un contacto suficiente entre el palpador y la superficie del producto plano. Normalmente se utiliza agua, pero también puede utilizarse aceite, pasta, etc. a la discreción del suministrador. En general, el producto plano se examina sin una especial preparación superficial. El acabado superficial debe permitir distinguir, al menos, dos ecos de fondo sucesivos en cualquier zona del producto plano libre de discontinuidades internas. 8 PLAN DE EXAMEN 8.1 Generalidades Salvo indicación en contrario en el pedido, para el cuerpo del producto plano, el ensayo está basado en métodos estadísticos. Según la clase de calidad, el examen del producto plano debe ser efectuado conforme a los apartados 8.2 y/u 8.3. Por acuerdo en el momento de hacer el pedido, puede realizarse un examen con un espacio de sondeo definido o sobre todas las partes del cuerpo del producto plano, estando las condiciones de ensayo incluidas en el acuerdo. 8.2 Examen del cuerpo del producto plano 8.2.1 Clases S0 y S1. Un sondeo que comprende un examen continuo siguiendo las líneas de una retícula de celdas cuadradas de 200 mm de lado, paralelas a los bordes del producto plano, o siguiendo las líneas paralelas u oscilantes distribuidas uniformemente sobre la superficie, proporcionando el mismo grado de control. 8.2.2 Clases S2 y S3. Un sondeo que comprende un examen continuo siguiendo las líneas de una retícula de celdas cuadradas de 100 mm de lado, paralelas a los bordes del producto plano, o siguiendo las líneas paralelas u oscilantes distribuidas uniformemente sobre la superficie, proporcionando el mismo grado de control. 8.3 Examen de los bordes del producto plano El sondeo comprende el examen completo de una zona de anchura conforme a la tabla 2 sobre los cuatro bordes del producto plano. Tabla 2 Anchura de la zona para los bordes del producto plano Espesor del producto plano (e) 6 ≤ e < 50 50 ≤ e < 100 100 ≤ e ≤ 200

Anchura de la zona 50 75 100

9 MÉTODO OPERATORIO 9.1 Reglaje de la sensibilidad Según el tipo de palpador, se deben utilizar las curvas que proporcionen: a) la variación de la amplitud del eco de fondo en función del espesor del producto plano; b) la variación de la amplitud del eco sobre un agujero de fondo plano en función de su profundidad; el diámetro del agujero será: − 11 mm, para las clases S0, S1, E0 y E1; − 8 mm, para las clases S2, E2 y E3; − 5 mm, para las clases S3 y E4;

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El fondo del agujero debe ser tan plano como sea posible, paralelo a la superficie de entrada del ultrasonido y exento de picaduras o entallas que puedan degradar de forma significativa la reflectividad ultrasonora. La tolerancia sobre el diámetro del agujero de fondo plano o sobre la anchura de la entalladura debe ser de ± 5%. Está permitido el uso de entalladuras rectangulares con tal que la longitud y la anchura de la entalladura sean elegidas de forma que proporcionen una señal de respuesta ultrasónica idéntica a la que se obtendría a partir del agujero de fondo plano especificado, utilizando la misma combinación equipamiento/tipo de palpador. Si el examen se realiza con palpadores con emisor-receptor independientes, sólo se utilizará el agujero de 5 mm de diámetro para todas las calidades, ya que las curvas características que corresponden a los diámetros de 8 mm y de 11 mm se confunden con la curva del eco de fondo. Las curvas deben ser determinadas mediante patrones (patrón escalonado para la curva de variación de la amplitud del eco de fondo y patrones con agujeros de fondo plano a diferentes profundidades, en el caso de las curvas características de los diámetros de 11 mm, de 8 mm y de 5 mm). Los patrones serán de acero al carbono, de estructura homogénea y cada curva debe ser determinada, al menos, con cinco puntos repartidos a lo largo del campo de utilización del palpador. Todas las curvas pueden se suministradas por el fabricante del palpador. En consecuencia, para un producto plano de espesor dado, el método consiste en regular la amplitud del eco de fondo al valor dado por la curva de variación de la amplitud del eco de fondo y comparar la amplitud del eco de la discontinuidad con las curvas características (diámetro 11 mm, 8 mm y 5 mm), según la clase elegida. Sólo se tendrán en cuenta las discontinuidades para las que la amplitud del eco sean superiores a las de la curva característica. 9.2 Acotación de las anomalías 9.2.1 Examen del cuerpo del producto plano 9.2.1.1 Examen con palpador con emisor-receptor independientes. El área de todas las discontinuidades que den una respuesta superior a la curva característica debe ser determinada utilizando el método de los 6 dB, es decir, el contorno de la discontinuidad está definido por la posición del centro del palpador en la que la amplitud del eco del defecto es la mitad de la amplitud máxima del eco de la discontinuidad que se está considerando. A continuación se determina un rectángulo que abarque toda la discontinuidad, en el que su mayor dimensión representa la longitud de la discontinuidad y su menor dimensión representa la anchura de la discontinuidad. Se calcula asimismo el área del rectángulo. El área del rectángulo define el área S de la discontinuidad. Dos anomalías próximas deben considerarse como una sola, de superficie igual a la suma de la superficie de ambas, siempre que la distancia que las separa sea inferior o igual a la longitud de la más pequeña de ellas. 9.2.1.2 Examen con palpador simple. El examen consiste en: a) para los productos planos de las clases S0 y S1: en la delimitación de las áreas según el método definido en el apartado 8.2.1.1; b) para los productos planos de las clases S2 y S3: en el simple cómputo de las discontinuidades, lo que puede realizarse durante la detección, utilizando las curvas características para los diámetros de 5 mm, de 8 mm y de 11 mm. Se determinan entonces los elementos siguientes: − para la clase S2: el número de discontinuidades que tienen un eco de amplitud superior a la curva de 11 mm y el número N2 de discontinuidades (véase la tabla 4) cuyas amplitudes de eco están comprendidas entre las curvas características de agujeros de 8 mm y de 11 mm; − para la clase S3: el número de discontinuidades que tienen un eco de amplitud superior a la curva de 8 mm y el número N3 de discontinuidades (véase la tabla 4) cuyas amplitudes de eco están comprendidas entre las curvas características de agujeros de 5 mm y de 8 mm.

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9.2.2 Examen de los bordes. El examen consiste en inspeccionar la superficie total de los bordes (o de las zonas a soldar según los croquis) donde las discontinuidades han sido localizadas y definidas según el apartado 8.3 en las mismas condiciones que el examen del cuerpo del producto plano (véase el apartado 9.2.1). Se determinan los elementos siguientes: − la dimensión máxima (Lmáx.) y la dimensión mínima (Lmín.) de la discontinuidad en la dirección paralela al borde del producto plano; − el área(S) de la discontinuidad; − el número de discontinuidades más pequeñas que la superficie máxima (Smáx.) y más largas que la dimensión mínima (Lmín.) por metro lineal. La determinación de estas características de la discontinuidad se obtienen utilizando el método de los 6 dB.

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CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

En las tablas 3 y 4 se recogen los criterios de aceptación establecidos para las cuatro clases (S0, S1, S2 y S3) para el cuerpo del producto plano, en función del tipo de palpador utilizado y en la tabla 5 se recogen los criterios para las cinco clases correspondientes a los bordes (E0, E1, E2, E3 y E4) (véase la figura 1). Por acuerdo establecido al hacer el pedido, los productos planos pueden suministrarse con niveles de calidad distintos para los bordes y para el interior del producto plano.

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INFORME DE ENSAYO

Cuando así se demande, el fabricante debe presentar un informe de ensayo que al menos incluya los siguientes datos: a) referencia a esta norma europea; b) los datos relativos al producto plano examinado (identificación del tipo, condición de tratamiento térmico, condición superficial, dimensiones); c) características del palpador (tipo, medidas, frecuencia) y del aparato; d) las condiciones de operación (medio de acoplamiento, plan de examen, método utilizado para la determinación del área, reglaje del aparato); e) los resultados del ensayo; f) una lista de los puntos particulares que hayan sido objeto de una acuerdo especial; g) fecha del informe de ensayo.

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Tabla 3 Criterios de aceptación para el examen con palpador con emisor-receptor independientes del cuerpo de productos planos de espesor inferior a 60 mm Discontinuidades agrupadas admisibles

Clase

Discontinuidades aisladas no admisibles mm2

Área considerada mm2

S0

S > 5 000

1 000 < S ≤ 5 000

20 en el cuadrado de 1 m x 1 m más cargado

S1

S > 1 000

100 < S ≤ 1 000

15 en el cuadrado de 1 m x 1 m más cargado

S2

S > 100

50 < S ≤ 100

10 en el cuadrado de 1 m x 1 m más cargado

S3

S > 50

20 < S ≤ 50

10 en el cuadrado de 1 m x 1 m más cargado

a)

Densidad máxima no mayor que

a) Área de cada discontinuidad en el agrupamiento considerado (véase el apartado 9.2). NOTA −

Esta tabla puede ser utilizada para los espesores ≥ 60 mm si se utiliza un método apropiado, distinto del de los 6 dB, para medir las dimensiones de las discontinuidades.

Tabla 4 Criterios de aceptación para el examen con palpador simple del cuerpo de productos planos Discontinuidades agrupadas admisibles

Clase

Discontinuidades aisladas no admisibles

S0

S > 5 000 mm2

1 000 < S ≤ 5 000 mm2

20 en el cuadrado de 1 m x 1 m más cargado

S1

S > 1 000 mm2

100 < S ≤ 1 000 m2

15 en el cuadrado de 1 m x 1 m más cargado

S2

Discontinuidad cuyo eco de defecto tiene una amplitud superior a la curva característica ∅ 11 mm

N2 (entre ∅ 8 mm y ∅ 11 mm)

10 en el cuadrado de 1 m x 1 m más cargado

S3

Discontinuidad cuyo eco de defecto tiene una amplitud superior a la curva característica ∅ 8 mm

N3 (entre ∅ 5 mm y ∅ 8 mm)

10 en el cuadrado de 1 m x 1 m más cargado

Dimensionesa) (número) consideradas

Número máximo no mayor que

a) Dimensiones de cada discontinuidad en el agrupamiento considerado (véase el apartado 9.2).

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Tabla 5 Criterios de aceptación para el examen de los bordes de productos planos Dimensiones de las discontinuidades aisladas admisibles Dimensión máxima Lmáx. mm

Clase

Área máxima Smáx. mm2

Dimensión mínima de la discontinuidad considerada Lmín. mm

Número permitido de discontinuidades más pequeñas que la superficie máxima Smáx. y más largas que Lmín. por metro lineal

E0

100

2 000

50

6

E1

50

1 000

25

5

E2

40

500

20

4

E3

30

100

15

3

E4

20

50

10

2

NOTA −

Para los productos de espesor ≥ 60 mm se realiza un conteo de las discontinuidades utilizando las curvas características para los agujeros de diámetros 11 mm, 8 mm y 5 mm: −

E3, número de discontinuidades que dan ecos con una amplitud comprendida entre las curvas características de agujeros de diámetro de 8 mm y 11 mm: 3;

−

E4, número de discontinuidades que dan ecos con una amplitud comprendida entre las curvas características de agujeros de diámetro de 5 mm y 8 mm: 2.

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Leyenda: 1 2 3 4 5 6 7

Véase la tabla 2 para el valor de la anchura de la zona de borde Línea de examen Zona de borde Dirección principal de laminación Borde del producto plano Anchura Longitud

Fig. 1 − Representación esquemática de los términos empleados

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ANEXO A (Informativo) LISTA DE TÉRMINOS EQUIVALENTES EN DISTINTOS IDIOMAS EUROPEOS

Tabla A.1 Español Base de tiempos Ruido de fondo Eco de discontinuidad Eco de fondo Palpador Palpador con emisor-receptor independientes

Inglés Time base Noise signal Discontinuity echo Back echo Probe Double transducer probe

Francés Base de temps Bruit de fond Echo d'anomalie

Alemán Zeitablenkung Rauschanzeige Fehlerecho

Italiano Base dei tempi Rumore di fondo Eco del difetto

Holandés Tijdbasis Ruis Indicatie-echo

Echo de fond Traducteur Traducteur émetteur et récepteur séparés

Rückwandecho Prüfkopf SE-Prüfkopf

Bodemecho Taster Dubbelkristaltaster

Palpador simple

Single probe

Transductor Agujero de fondo plano Zona muerta

Transducer Flat bottomed hole Dead zone

Traducteur normal Transducteur Trou à fond plat

EinschwingerPrüfkopf Schwinger Flachbodenborung

Eco di fondo Sonda Sonda ed emettitore e ricevitore separati (sonda doppia) Sonda normale

Zone morte

Tote Zone

Rechtetaster

Transduttore Kristal Foro a fondo piatto Vlakbodemgat Zona morta

Dode zone

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