UNE-EN ISO 15614-1-2005

norma española

UNE-EN ISO 15614-1

Marzo 2005 TÍTULO

Especificación y cualificación de procedimientos de soldeo para materiales metálicos Ensayo del procedimiento de soldeo Parte 1: Soldeo por arco y con gas de aceros y soldeo por arco de níquel y sus aleaciones (ISO 15614-1:2004)

Specification and qualification of welding procedures for metallic materials. Welding procedure test. Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys. (ISO 15614-1:2004). Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques. Epreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage. Partie 1: Soudage à l'arc et aux gaz des aciers et soudage à l'arc des nickels et alliages de nickel. (ISO 15614-1:2004).

CORRESPONDENCIA

Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN ISO 15614-1 de junio de 2004, que a su vez adopta íntegramente la Norma Internacional ISO 15614-1:2004.

OBSERVACIONES

Esta norma anula y sustituye a las Normas UNE-EN 288-3 de julio de 1993, UNE-EN 288-3 Erratum de enero de 1994 y UNE-EN 288-3/A1 de diciembre de 1997.

ANTECEDENTES

Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 14 Soldadura y Técnicas Conexas cuya Secretaría desempeña CESOL.

Editada e impresa por AENOR Depósito legal: M 14387:2005

LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:

 AENOR 2005 Reproducción prohibida

C Génova, 6 28004 MADRID-España

35 Páginas Teléfono Fax

91 432 60 00 91 310 40 32

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NORMA EUROPEA EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM

EN ISO 15614-1 Junio 2004

ICS 25.160.10

Versión en español

Especificación y cualificación de procedimientos de soldeo para materiales metálicos Ensayo del procedimiento de soldeo Parte 1: Soldeo por arco y con gas de aceros y soldeo por arco de níquel y sus aleaciones (ISO 15614-1:2004)

Specification and qualification of welding procedures for metallic materials. Welding procedure test. Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys. (ISO 15614-1:2004)

Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques. Epreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage. Partie 1: Soudage à l'arc et aux gaz des aciers et soudage à l'arc des nickels et alliages de nickel. (ISO 15614-1:2004)

Anforderung und Qualifizierung von Schweißverfahren für metallische Werkstoffe. Schweißverfahrensprüfung. Teil 1: Lichtbogen- und Gasschweißen von Stählen und Lichtbogenschweißen von Nickel und Nickellegierungen. (ISO 15614-1:2004)

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2003-05-07. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales, pueden obtenerse en la Secretaría Central de CEN, o a través de sus miembros. Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada a la Secretaría Central, tiene el mismo rango que aquéllas. Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria, Bélgica, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.

CEN COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung SECRETARÍA CENTRAL: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles  2004 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

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ÍNDICE Página PRÓLOGO ........................................................................................................................................

5

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................

6

1

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................

6

2

NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................................

7

3

TÉRMINOS Y DEFINICIONES..........................................................................................

8

4

ESPECIFICACIÓN PRELIMINAR DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO (pWPS)...

8

5

ENSAYO DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO............................................................

8

6 6.1 6.2 6.3

CUPÓN DE ENSAYO ........................................................................................................... Generalidades......................................................................................................................... Forma y medidas de los cupones de ensayo ......................................................................... Soldeo de los cupones de ensayo ...........................................................................................

8 8 8 9

7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6

EXÁMENES Y ENSAYOS ................................................................................................... Alcance de los ensayos ........................................................................................................... Situación y obtención de las probetas de ensayo ................................................................. Ensayos no destructivos......................................................................................................... Ensayos destructivos.............................................................................................................. Niveles de aceptación ............................................................................................................. Contraensayos ........................................................................................................................

12 12 13 17 17 20 20

8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5

RANGO DE LA CUALIFICAClÓN .................................................................................... Generalidades......................................................................................................................... Relacionados con el fabricante ............................................................................................. Relacionados con el material................................................................................................. Comunes a todos los procedimientos de soldeo ................................................................... Especifico del proceso ............................................................................................................

20 20 20 20 24 26

9

REGISTRO DE CUALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO (WPQR) ..

27

ANEXO A (Informativo)

FORMATO DE REGISTRO DE CUALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDEO (WPQR)..................................

28

CORRESPONDENCIA ENTRE LAS NORMAS INTERNACIONALES Y EUROPEAS CUYA EQUIVALENCIA NO SE DA EN EL TEXTO ..............................

31

ANEXO ZB (Informativo) CAPÍTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELACIONADOS CON LOS REQUISITOS ESENCIALES U OTRAS DISPOSICIONES DE LAS DIRECTIVAS DE LA UE ..

32

ANEXO ZC (Informativo) CAPÍTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELACIONADOS CON LOS REQUISITOS ESENCIALES U OTRAS DISPOSICIONES DE LAS DIRECTIVAS DE LA UE ..

33

ANEXO ZA (Normativo)

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PRÓLOGO El texto de la Norma EN ISO 15614-1:2004 ha sido elaborado por el Comité Técnico CEN/TC 121 Soldadura, cuya Secretaría desempeña DS, en colaboración con el Comité Técnico ISO/TC 44 Soldadura y técnicas conexas. Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico a la misma o mediante ratificación antes de finales de diciembre de 2004, y todas las normas nacionales técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de diciembre de 2004. Este documento anula a la Norma EN 288-3:1992. Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión Europea y por la Asociación Europea de Libre Cambio, y sirve de apoyo a los requisitos esenciales de las Directivas europeas. La relación con las Directivas UE se recoge en los anexos informativo ZB y ZC, que forman parte integrante de esta norma. El anexo A es informativo. De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.

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INTRODUCCIÓN Cualquier nuevo ensayo de procedimiento de soldeo tiene que efectuarse de acuerdo con esta norma a partir de su fecha de publicación. Sin embargo, esta norma europea no invalida ensayos de procedimientos de soldeo previos realizados conforme a anteriores normas o especificaciones nacionales, así como a ediciones previas de esta norma. Cuando deban realizarse ensayos adicionales para conseguir que la cualificación sea técnicamente equivalente, sólo es necesario realizar los ensayos adicionales que apliquen, que deberían realizarse sobre un cupón de ensayo efectuado de acuerdo con esta norma.

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma europea forma parte de una serie de normas que se detallan en el anexo A de la Norma EN ISO 15607:2003. Esta norma especifica cómo se cualifica una especificación de procedimiento de soldeo preliminar mediante ensayos del procedimiento de soldeo. Esta norma define las condiciones para la ejecución de los ensayos de los procedimientos de soldeo y su rango de cualificación para todas las operaciones comprendidas en el rango de las variables enumeradas en el capítulo 8. Los ensayos deben llevarse a cabo según esta norma. Las normas de aplicación pueden requerir ensayos adicionales. Esta norma es aplicable al soldeo por arco y con gas de aceros, en cualquier forma de producto, y al soldeo por arco del níquel y sus aleaciones, en cualquier forma del producto. El soldeo por arco y con gas queda cubierto por los siguientes procesos de acuerdo con la Norma EN ISO 4063: 111 - soldeo manual con electrodo revestido; 114 - soldeo por arco con alambre tubular autoprotegido; 12 - soldeo por arco sumergido; 131 - soldeo por arco con gas inerte, soldeo MIG; 135 - soldeo por arco con gas activo, soldeo MAG; 136 - soldeo por arco con alambre tubular y protección de gas activo; 137 - soldeo por arco con alambre tubular y protección de gas inerte; 141 - soldeo por arco con gas inerte y electrodo de volframio; soldeo TIG; 15 - soldeo por arco plasma; 311 - soldeo oxiacetilénico. Los principios de esta norma europea se pueden aplicar a otros procesos de soldeo por fusión.

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2 NORMAS PARA CONSULTA Esta norma europea incorpora disposiciones de otras publicaciones por su referencia, con o sin fecha. Estas referencias normativas se citan en los lugares apropiados del texto de la norma y se relacionan a continuación. Para las referencias con fecha, no son aplicables las revisiones o modificaciones posteriores de ninguna de las publicaciones. Para las referencias sin fecha, se aplica la edición en vigor del documento normativo al que se haga referencia (incluyendo sus modificaciones). EN 439 − Productos de aportación para el soldeo. Gases de protección para el soldeo y para el corte por arco eléctrico. EN 571-1 − Ensayos no destructivos. Inspección por líquidos penetrantes. Parte 1: Principios generales. EN 875 − Ensayos destructivos de uniones soldadas en materiales metálicos. Ensayo de flexión por choque. Posición de la probeta, orientación de la entalla y examen. EN 895 − Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metálicos. Ensayo de tracción transversal. EN 910 − Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metálicos. Ensayo de doblado. EN 970 − Examen no destructivo de las soldaduras por fusión. Examen visual. EN 1011-1 − Soldeo. Recomendaciones para el soldeo de materiales metálicos. Parte 1: Directrices generales para el soldeo por arco. EN 1043-1:1995 − Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metálicos. Ensayo de dureza. Parte 1: ensayo de dureza en uniones soldadas por arco. EN 1290 − Examen no destructivo de uniones soldadas. Examen de uniones soldadas mediante partículas magnéticas. EN 1321 − Ensayos destructivos de soldaduras de materiales metálicos. Examen macroscópico y microscópico de soldaduras. EN 1418 − Personal de soldadura. Ensayos de cualificación de los operadores de soldeo para soldeo por fusión y de los ajustadores de soldeo por resistencia para el soldeo automático y totalmente mecanizado de materiales metálicos. EN 1435 − Examen no destructivo de soldaduras. Examen radiográfico de uniones soldadas. EN 1714 − Examen no destructivo de soldaduras. Examen ultrasónico de uniones soldadas. EN ISO 4063 − Soldeo y técnicas conexas. Nomenclatura de procesos y números de referencia. (ISO 4063:1998) EN ISO 6947 − Soldaduras. Posiciones de trabajo. Definición de los ángulos de pendiente y de rotación. (ISO 6947:1993) prEN ISO 9606-1 − Cualificación de soldadores. Soldeo por fusión. Parte 1: Níquel y aleaciones de níquel. (ISO/DIS 9606-1:2000) EN ISO 9606-4 − Cualificación de soldadores. Soldeo por fusión. Parte 4: Níquel y aleaciones de níquel. (ISO 9606-4:1999) EN 12062 − Examen no destructivo de soldaduras. Reglas generales para los materiales metálicos. EN ISO 15607:2003 − Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para los materiales metálicos. Reglas generales. (ISO 15607:2003). CR ISO 15608:2000 − Soldeo. Directrices para el sistema de agrupamiento de materiales metálicos. (ISO/TR 15608:2000).

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prEN ISO 15609-1 − Especificación y Cualificación de los Procedimientos de Soldeo para los Materiales Metálicos. Parte 1: Soldeo por Arco. (ISO/DIS 15609-1:2000). EN ISO 15609-2 − Especificación y aprobación de procedimientos de soldeo para materiales metálicos. Especificación de procedimiento de soldeo. Parte 2: Soldeo por gas. (ISO 15609-2:2001). EN ISO 15613 − Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para materiales metálicos. Cualificación mediante ensayos de soldeo anteriores a la producción. (ISO 15613:2003). EN 25817 − Uniones soldadas por arco de aceros. Guía sobre los niveles de calidad en función de las imperfecciones. (ISO 5817:1992)

3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES Para los fines de esta norma europea, se aplican los términos y definiciones dados en la Norma EN ISO 15607:2003.

4 ESPECIFICACIÓN PRELIMINAR DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO (pWPS) La especificación preliminar del procedimiento de soldeo se debe preparar de acuerdo con el proyecto de Norma prEN ISO 15609-1 o la Norma EN ISO 15609-2.

5 ENSAYO DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO El soldeo y ensayo de los cupones de ensayo debe cumplir los capítulos 6 y 7 de esta norma. El soldador u operador de soldeo que desarrolle satisfactoriamente la ensayo del procedimiento de soldeo según esta norma, queda cualificado en el rango apropiado de cualificación establecido en el proyecto de Norma prEN ISO 9606-1 o en las Normas EN ISO 9606-4 o EN 1418, siempre que se cumplan los requisitos de las ensayos correspondientes.

6 CUPÓN DE ENSAYO 6.1 Generalidades La unión soldada correspondiente al procedimiento de soldeo que se está cualificando debe estar representada por uno o varios cupones de ensayo normalizados, como se describe en el apartado 6.2. Cuando los requisitos de geometría de la unión/producción no representen los cupones de ensayo normalizados que se contemplan en esta norma, se debe utilizar la Norma EN ISO 15613. 6.2 Forma y medidas de los cupones de ensayo La longitud del cupón de ensayo, o el número de ellos, debe ser suficiente para permitir que se realicen todos los ensayos requeridos. Pueden prepararse cupones de ensayo adicionales, o más largos, con el fin de disponer de material para ensayos adicionales y/o contraensayos (véase el apartado 7.6). Para todos los cupones de ensayo excepto para las ramificaciones (véase la figura 4) y para las uniones en ángulo (véase la figura 3), el espesor del material, t, debe ser el mismo tanto para las chapas como para los tubos a soldar. Si lo requiere la norma de aplicación, se debe marcar en el cupón de ensayo la dirección de laminación cuando se requieran ensayos de impacto de la zona afectada térmicamente (ZAT). El espesor y/o el diámetro exterior del tubo del cupón de ensayo se deben seleccionar de acuerdo con los apartados 8.3.2.1 a 8.3.2.3.

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La forma y medidas mínimas de los cupones de ensayo deben ser las siguientes: 6.2.1 Unión a tope en chapa con penetración completa. El cupón de ensayo se debe preparar de acuerdo con la figura 1. 6.2.2 Unión a tope en tubo con penetración completa. El cupón de ensayo se debe preparar de acuerdo con la figura 2. NOTA − La palabra “tubo”, sola o en combinación, se emplea para designar “tubo”, “tubería” o “sección hueca”.

6.2.3 Unión en T. El cupón de ensayo se debe preparar de acuerdo con la figura 3. También se puede utilizar para soldaduras a tope con penetración completa o soldaduras en ángulo. 6.2.4 Ramificaciones. El cupón de ensayo se debe preparar de acuerdo con la figura 4. El ángulo α es el menor que se emplee en producción. También se puede utilizar para uniones con penetración completa (unión adosada, pasante o empotrada) y soldaduras en ángulo. 6.3 Soldeo de los cupones de ensayo La preparación y el soldeo de los cupones de ensayo se deben llevar a cabo de acuerdo con la pWPS, teniendo en cuenta las condiciones generales de soldeo en producción a las que los cupones de soldeo deben representar. Las posiciones de soldeo y las limitaciones para los ángulos de pendiente y de rotación del cupón de ensayo deben estar de acuerdo con la Norma EN ISO 6947. Si los puntos de soldadura van a quedar incorporados a la unión final, también se deben incluir en el cupón de ensayo. Una persona u organismo examinador debe supervisar tanto el soldeo como el ensayo de los cupones.

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Leyenda 1 a b t

Preparación de la unión y ensamblaje según se detalle en la especificación del procedimiento de soldeo preliminar (pWPS) 150 mm como mínimo 350 mm como mínimo Espesor del material

Fig. 1 − Cupón de ensayo para una unión a tope en chapa con penetración completa

Leyenda 1 a D t

Preparación de la unión y ensamblaje según se detalle en la especificación del procedimiento de soldeo preliminar (pWPS) 150 mm como mínimo Diámetro exterior del tubo Espesor del material

Fig. 2 − Cupón de ensayo para una unión a tope en tubo con penetración completa

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Leyenda 1 a b t

Preparación de la unión y ensamblaje según se detalle en la especificación del procedimiento de soldeo preliminar (pWPS) 150 mm como mínimo 350 mm como mínimo Espesor del material

Fig. 3 − Cupón de ensayo para una unión en T

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Leyenda 1 Preparación de la unión y ensamblaje según se detalle en la especificación del procedimiento de soldeo preliminar (pWPS) α Ángulo de la ramificación a 150 mm como mínimo D1 Diámetro exterior del tubo principal t1 Espesor del material del tubo principal D2 Diámetro exterior de la ramificación t2 Espesor del material de la ramificación

Fig. 4 − Cupón de ensayo para una ramificación 7

EXÁMENES Y ENSAYOS

7.1 Alcance de los ensayos Los ensayos incluyen tanto los no destructivos (END) como los destructivos, que deben estar de acuerdo con los requisitos de la tabla 1. Las normas de aplicación pueden especificar ensayos adicionales, tales como: − tracción longitudinal de la soldadura; − doblado del metal de soldadura; − ensayos de corrosión; − análisis químico; − examen micrográfico; − examen de ferrita delta; − ensayo en cruz. NOTA − Las condiciones especificas de servicio, del material o de fabricación, pueden requerir ensayos más extensos que los especificados por esta norma, con el fin de obtener una mayor información y evitar la repetición posterior del ensayo de cualificación del procedimiento solamente para obtener datos adicionales.

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Tabla 1 Exámenes y ensayos de los cupones de ensayo Cupón de ensayo

Tipo de ensayo

Alcance del ensayo

Nota

Unión a tope con penetración completa – figuras 1 y 2

Visual

100%

–

Radiográfico o ultrasónico

100%

a

Detección de grietas superficiales

100%

b

Tracción transversal

2 probetas

–

Doblado transversal

4 probetas

c

Ensayo de impacto

2 juegos

d

Ensayo de dureza

requerido

e

Examen macroscópico

1 probeta

–

Visual

100%

f

Detección de grietas superficiales

100%

b

Radiográfico o ultrasónico

100%

a, f

Ensayo de dureza

requerido

e

Examen macroscópico

2 probetas

f

Visual

100%

f

Detección de grietas superficiales

100%

b

yf

Ensayo de dureza

requerido

e

yf

Examen macroscópico

2 probetas

Unión en T con penetración completa – figura 3 Ramificación con penetración completa – figura 4 Soldaduras en ángulo – figuras 3 y 4

a b c d

e f

g

yf yg

yf

f

El ensayo ultrasónico no se debe utilizar para t < 8 mm ni para materiales de los grupos 8, 10, 41 a 48. Ensayo por líquidos penetrantes o partículas magnéticas. En materiales no magnéticos, por líquidos penetrantes. Para los ensayos de doblado véase el apartado 7.4.3. Un juego en el metal de soldadura y un juego en la ZAT para materiales con espesor ≥ 12 mm que tengan especificadas propiedades de impacto. Las normas de aplicación pueden requerir ensayo de impacto por debajo de 12 mm de espesor. La temperatura de ensayo la debe elegir el fabricante teniendo en cuenta la aplicación o la norma de aplicación, es necesario que no sea menor que la de la especificación del metal base. Para ensayos adicionales véase el apartado 7.4.5. No se requiere para materiales base del subgrupo 1.1 y de los grupos 8 y 41 a 48. Estos ensayos no facilitan información sobre las propiedades mecánicas de la unión. Cuando estas propiedades sean relevantes para una determinada aplicación, se realizará una cualificación adicional, por ejemplo una cualificación con soldadura a tope. No se requiere ensayo ultrasónico para diámetros exteriores ≤ 50 mm. Para diámetros exteriores > 50 mm y cuando no sea técnicamente posible realizar el ensayo ultrasónico, se debe llevar a cabo un ensayo radiográfico siempre que la configuración de la unión permita obtener resultados significativos.

7.2 Situación y obtención de las probetas de ensayo Las probetas se deben obtener de acuerdo con las figuras 5, 6, 7 y 8. Las probetas se deben obtener después de que se hayan realizado todos los ensayos no destructivos (END) con resultados satisfactorios, de acuerdo con los criterios de inspección relevantes para los métodos de END utilizados. Es aceptable obtener las probetas evitando los lugares que tengan imperfecciones admisibles para los métodos de END utilizados.

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Leyenda 1

Eliminar 25 mm

2

Dirección de soldeo

3

Zona para: − 1 probeta de tracción − probetas de doblado

4

Zona para: − probetas de impacto y ensayos adicionales, si se requieren

5

Zona para: − 1 probeta de tracción − probetas de doblado

6

Zona para: − 1 probeta macrográfica − 1 probeta de dureza

NOTA − No está a escala.

Fig. 5 − Situación de las probetas en una unión a tope de chapa

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Leyenda 1

Parte superior del tubo fijo

2

Zona para: − 1 probeta de tracción − probetas de doblado

3

Zona para: − probetas de impacto y ensayos adicionales, si se requieren

4

Zona para: − 1 probeta de tracción − probetas de doblado

5

Zona para: − 1 probeta macrográfica − 1 probeta de dureza

NOTA − No está a escala.

Fig. 6 − Situación de las probetas en una unión a tope de tubo

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Leyenda 1 2 3 4

Eliminar 25 mm Probeta macrográfica Probeta macrográfica y probeta de dureza Dirección de soldeo

Fig. 7 − Situación de las probetas en una unión en T

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Leyenda 1 2 α

Probetas para macrografía y durezas en la posición A Probetas para macrografía en la posición B Ángulo de la ramificación

Fig. 8 − Situación de las probetas en una ramificación o en una soldadura en ángulo de tubo

7.3 Ensayos no destructivos Antes de obtener las probetas de ensayo, los cupones de ensayo se deben examinar mediante ensayos no destructivos de acuerdo con el apartado 7.1 y la tabla 1. Cualquier tratamiento térmico que esté especificado se debe realizar antes que los ensayos no destructivos. En los materiales susceptibles al agrietamiento inducido por hidrógeno y cuando no esté especificado postcalentamiento o tratamiento térmico posterior al soldeo, los ensayos no destructivos se deberían retrasar. Dependiendo de la geometría de la unión, los materiales y los requisitos de producción, se deben llevar a cabo los END requeridos en la tabla 1 de acuerdo con las Normas EN 970 (examen visual), EN 1435 (ensayo radiográfico), EN 1714 (ensayo por ultrasonidos), EN 571-1 (ensayo con líquidos penetrantes) y EN 1290 (ensayo con partículas magnéticas). 7.4 Ensayos destructivos 7.4.1 Generalidades. El alcance de los ensayos debe ser el requerido en la tabla1. 7.4.2 Ensayo de tracción transversal. Las probetas y los ensayos de tracción transversal para uniones a tope deben estar de acuerdo con la Norma EN 895. Para tubos con diámetro exterior > 50 mm, el sobreespesor de soldadura se debe retirar de ambas caras con el fin de obtener una probeta con el mismo espesor que el de la pared del tubo. Para tubos de diámetro exterior ≤ 50 mm, y cuando se utilicen probetas de sección total para tuberías de pequeño diámetro, se puede dejar el sobreespesor de soldadura de la superficie interna de la tubería. La resistencia a tracción de la probeta no debe ser inferior al valor mínimo especificado correspondiente al metal base, a no ser que se especifique otra cosa antes del ensayo.

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Para uniones con metales base distintos la resistencia a tracción no debe ser inferior al valor mínimo especificado correspondiente al metal base con menor resistencia a tracción. 7.4.3 Ensayo de doblado. Las probetas y los ensayos de doblado para uniones a tope deben estar de acuerdo con la Norma EN 910. Para espesores < 12 mm se deben ensayar dos probetas de cara y dos de raíz. Para espesores ≥ 12 mm se recomienda ensayar cuatro probetas de doblado lateral en lugar de las de cara y de raíz. Para uniones de metales distintos o uniones heterogéneas a tope de chapas, se puede utilizar una probeta de ensayo de doblado longitudinal de cara y una de raíz en lugar de cuatro ensayos de doblado transversal. El diámetro del mandril o del rodillo interior debe ser 4t y el ángulo de doblado debe ser de 180o para metales base con alargamiento A ≥ 20%. Para metales base con alargamiento A < 20% se debe aplicar la siguiente fórmula:

d=

(100× ts ) - ts A

donde d

es el diámetro del mandril o del rodillo interior;

ts

es el espesor de la probeta de doblado;

A

es el alargamiento mínimo requerido por la especificación del material.

Durante el ensayo, las probetas no deben revelar ningún defecto abierto > 3 mm en cualquier dirección. Los fallos que aparezcan en las esquinas de una probeta durante el ensayo se deben ignorar en su evaluación. 7.4.4 Examen macroscópico. La probeta de ensayo se debe preparar y atacar de acuerdo con la Norma EN 1321 por una de sus caras para revelar claramente la línea de fusión, la ZAT y las diferentes pasadas.

El examen macroscópico debe incluir el metal base no afectado y se debe registrar como mínimo una reproducción macrográfica por cada ensayo de procedimiento. Los niveles de aceptación deben estar de acuerdo con el apartado 7.5. 7.4.5 Ensayo de impacto. El ensayo y las probetas para el ensayo de impacto deben estar de acuerdo con esta norma en relación con la situación de las probetas y la temperatura de ensayo, y con la Norma EN 875 para las medidas y la realización del ensayo.

Para el metal de soldadura se deben emplear probetas tipo VWT (V: entalla en V Charpy – W: entalla en el metal de soldadura – T: entalla a través del espesor) y para la ZAT probetas tipo VHT (V: entalla en V Charpy – H: entalla en la zona afectada térmicamente – T: entalla a través del espesor). En cada situación especificada cada juego debe comprender tres probetas. Se deben obtener probetas con la entalla en V Charpy a un máximo de 2 mm por debajo de la superficie del metal base y transversales a la soldadura. En la ZAT la entalla debe estar a una distancia de entre 1 y 2 mm de la línea de fusión y en el metal de soldadura la entalla debe estar en el eje central de la soldadura. Para espesores > 50 mm, se deben obtener dos juegos adicionales de probetas, uno del metal de soldadura y otro de la ZAT en el centro del espesor o en la zona de raíz de la soldadura.

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La energía absorbida debe estar de acuerdo con la especificada en la norma del metal base, a no ser que se establezca otra cosa en la norma de aplicación. El valor medio de las tres probetas debe cumplir los requisitos especificados. Para cada localización de la entalla, uno de los valores puede estar por debajo del valor medio mínimo especificado, siempre que no sea inferior al 70% de dicho valor. En uniones con metales distintos los ensayos de impacto se deben llevar a cabo con probetas de cada ZAT de cada metal base. Cuando se cualifiquen varios procesos de soldeo con un solo cupón de ensayo, las probetas de impacto se deben obtener del metal de soldadura y de la ZAT de cada proceso. 7.4.6 Ensayo de dureza. Se deben realizar ensayos de dureza Vickers con una carga de HV10 de acuerdo con la Norma EN 1043-1. Las medidas de dureza se deben tomar en la soldadura, zonas afectadas térmicamente y metal base con el fin de evaluar el rango de los valores de la dureza a través de la unión. Para materiales con espesores menores o iguales a 5 mm, sólo se debe realizar una línea de indentaciones a una profundidad de hasta 2 mm por debajo de la superficie superior de la unión soldada. Para materiales con espesores superiores a 5 mm, se deben realizar dos líneas de indentaciones a una profundidad de hasta 2 mm por debajo de las superficies superior e inferior de la unión soldada. Para las soldaduras realizadas por ambos lados, en ángulo y a tope en T, se debe realizar una línea adicional de indentaciones a través de la zona de la raíz. Ejemplos de modelos de indentaciones típicos se indican en las figuras 1 a), b), e) y f) de la Norma EN 1043-1 y en las figuras 3 y 4 de esta norma.

Se deben realizar en cada línea al menos tres indentaciones en las siguientes zonas: − soldadura, − ambas zonas afectadas térmicamente, − ambos metales base.

En la ZAT la primera indentación se debe situar tan próxima como sea posible de la línea de fusión. Los resultados de los ensayos de dureza deben cumplir los requisitos de la tabla 2. Sin embargo, los requisitos para los Grupos 6 (no tratados térmicamente), 7, 10 y 11 y para cada unión de metales diferentes, se deben especificar antes del ensayo.

Tabla 2 Valores de dureza máxima admisible Grupos de acero CR ISO 15608

Sin tratamiento térmico

Con tratamiento térmico

380

320

450

380

4, 5

380

320

6

–

350

9.1

350

300

9.2

450

350

9.3

450

350

a

1,2 3

b

ª

Si se requieren ensayos de dureza.

b

Para aceros con ReH > 890 N/mm2 se deben especificar valores especiales.

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7.5 Niveles de aceptación

Un procedimiento de soldeo queda cualificado si las imperfecciones del cupón de ensayo están dentro de los límites aceptados para el nivel de calidad B de la Norma EN 25817, excepto para las siguientes imperfecciones: exceso de sobreespesor, exceso de convexidad, exceso de garganta y exceso de penetración, a las que se debe aplicar el nivel C. NOTA − La correlación entre los niveles de calidad de la Norma EN 25817 y los niveles de aceptación de las diferentes técnicas de END figuran en la Norma EN 12062.

7.6 Contraensayos

Si el cupón de ensayo no cumple cualquiera de los requisitos de la inspección visual, o de los END especificados en el apartado 7.5, se debe soldar otro cupón de ensayo y someterlo al mismo examen. Si este cupón adicional no cumple los requisitos correspondientes, se considera que no se ha superado el ensayo del procedimiento de soldeo. Si cualquier probeta de ensayo no cumple los requisitos de los ensayos destructivos de acuerdo con el apartado 7.4 debido únicamente a imperfecciones de la soldadura, se deben obtener dos probetas de ensayo más por cada una que haya fallado. Estas probetas adicionales pueden extraerse del mismo cupón de ensayo, si hubiese suficiente material disponible para ello, o de uno nuevo. Cada probeta adicional se debe someter a los mismos ensayos que la probeta que falló. Si una cualquiera de estas probetas adicionales no cumple los requisitos aplicables, se considera que no se ha superado el ensayo del procedimiento de soldeo. Si una probeta de tracción no cumple los requisitos del apartado 7.4.2, se deben obtener dos probetas adicionales por cada una que haya fallado. Ambas probetas adicionales deben cumplir los requisitos del apartado 7.4.2. Si existen valores únicos de dureza por encima de los valores indicados en la tabla 2 en las diferentes zonas de ensayo, se pueden realizar ensayos adicionales (en la cara opuesta de la probeta o después de un amolado suficiente de la superficie ensayada). Ninguno de las valores adicionales de dureza debe exceder de los valores máximos dados en la tabla 2. Para ensayos de impacto Charpy, cuando los resultados de un conjunto de tres probetas no cumplan los requisitos, existiendo un único valor por debajo del 70%, se deben obtener tres probetas adicionales. El valor promedio de estas probetas junto con los resultados iniciales no debe ser inferior a la media requerida.

8 RANGO DE LA CUALIFICACLÓN 8.1 Generalidades

Para cumplir esta norma se deben satisfacer cada una de las condiciones que se establecen en el capítulo 7. Los cambios que se salgan de los rangos especificados necesitarán un nuevo ensayo del procedimiento de soldeo. 8.2 Relacionados con el fabricante

Una cualificación de una pWPS obtenida por un fabricante mediante ensayo del procedimiento de soldeo de acuerdo con esta norma, es válida para soldar en talleres o en campo bajo los mismos controles técnicos y de calidad de dicho fabricante. El fabricante tiene la total responsabilidad del soldeo realizado, que tiene que someterse al mismo control técnico y de calidad que en el ensayo de procedimiento. 8.3 Relacionados con el material 8.3.1 Sistema de agrupamiento del material base. Con el fin de minimizar el número de ensayos de procedimiento de soldeo, el acero, el níquel y sus aleaciones se han agrupado de acuerdo con el Informe Técnico CR ISO 15608.

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Se requiere una cualificación del procedimiento de soldeo individual para cada metal base o combinación de metales base no contemplados en el sistema de agrupamiento. Si un metal base pertenece a dos grupos o subgrupos de materiales, se debe clasificar siempre como perteneciente al grupo o subgrupo con numeración más baja. NOTA − No se requiere recualificación por pequeñas diferencias en composición entre grados similares debido a la utilización de normas nacionales.

8.3.1.1 Aceros. Los rangos de cualificación figuran en la tabla 3. 8.3.1.2 Aleaciones de Níquel. Los rangos de cualificación figuran en la tabla 4. 8.3.1.3

Uniones disimilares entre acero y aleaciones de níquel. Los rangos de cualificación figuran en la tabla 4.

Tabla 3 Rango de cualificación para los grupos y subgrupos de acero Grupos o subgrupos de materiales del cupón de ensayo 1–1

1a–1

2–2

2 a – 2,1 – 1,2 a – 1

3–3

3 a – 3,1 – 1,2 – 1,2 – 2,3 a – 1,3 a – 2

4–4

4 b – 4,4 b – 1,4 b – 2

5–5

5 b – 5,5 b– 1,5 b – 2

6–6

6 b – 6,6 b – 1,6 b – 2

7–7

7c–7

7–3

7 c – 3, 7 c – 1,7 c – 2

7–2

7 c – 2 a, 7c– 1

8–8

8c – 8

8–6

8 c – 6 b, 8 c – 1, 8 c – 2, 8 c – 4

8–5

8 c – 5 b, 8 c – 1, 8 c – 2, 8 c – 4, 8 c – 6.1, 8 c – 6.2

8–3

8 c – 3 a, 8 c – 1, 8 c – 2

8–2

8 c – 2 a, 8 c – 1

9–9

9b–9

10 – 10

10 b – 10

10 – 8

10 b – 8 c

10 – 6

10 b – 6 b, 10 b – 1, 10 b – 2, 10 b – 4

10 – 5

10 b – 5 b, 10 b – 1, 10 b – 2, 10 b – 4, 10 b – 6.1, 10 b – 6.2

10 – 3

10 b – 3 a, 10 b – 1, 10 b – 2

10 – 2

10 b – 2 a, 10 b – 1

11 – 11

11 b – 11, 11 b – 1

a b c

Rango de cualificación

Cubre aceros con igual o menor límite elástico especificado dentro del mismo grupo. Cubre los aceros del mismo subgrupo y aquellos subgrupos inferiores dentro del mismo grupo. Cubre todos los aceros del mismo subgrupo.

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Tabla 4 Rango de cualificación para los grupos de aleaciones de níquel y aleaciones de níquel con acero Grupos de materiales del cupón de ensayo

Rango de cualificación

41 – 41

41 c – 41

42 – 42

42 c – 42

43 – 43

43 c – 43, 45 c – 45, 47 c – 47

44 – 44

44 c – 44

45 – 45

45 c – 45, 43 c – 43 c

46 – 46

46 c – 46

47 – 47

47 c – 47, 43 c – 43 c, 45 c – 45 c

48 – 48

48 c – 48

41 a 48 – 2

41 a 48 c – 2 a, 41 a 48 c – 1

41 a 48 – 3

41 a 48 c – 3 a, 41 a 48 c – 2 ó 1

41 a 48 – 5

41 a 48 c – 5 b, 41 a 48 c – 6.2 ó 6.1 ó 4 ó 2 ó 1

41 a 48 – 6

41 a 48 b – 6 b, 41 a 48 c – 4 ó 2 ó 1

NOTA − Para los grupos 41 a 48, un ensayo de procedimiento llevado a cabo con una aleación endurecible por precipitación en un grupo cubre todas las aleaciones endurecibles por precipitación en ese grupo, soldadas a todas las aleaciones de solución sólida en el mismo grupo. a

Cubre aceros con igual o menor límite elástico especificado dentro del mismo grupo

b c

Cubre los aceros del mismo subgrupo y aquellos subgrupos inferiores dentro del mismo grupo. Para los grupos 41 a 48, la ensayo del procedimiento llevada a cabo con una aleación de solución sólida o endurecible por precipitación en un grupo cubre todas las aleaciones de solución sólida o endurecibles por precipitación respectivamente en el mismo grupo.

8.3.1 Espesor del metal base y diámetro del tubo 8.3.2.1 Generalidades − Para la cualificación de un único proceso, el espesor, t, debe tener el siguiente significado:

a) Para uniones a tope: el espesor del metal base. b) Para uniones en ángulo: los espesores de metal base. Para cada rango de espesor cualificado según la tabla 6, hay también un rango de cualificación asociado de espesor de garganta, a, para soldaduras en ángulo en una única pasada según el apartado 8.3.2.2. c) Para ramificaciones adosadas: los espesores de metal base.

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d) Para ramificaciones pasantes o empotradas: los espesores de metal base. e) Para una unión en T de chapa con penetración completa: el espesor de metal base. − Para la cualificación con procesos múltiples, la contribución al espesor registrado en cada proceso se debe utilizar como base para el rango de cualificación de los procesos de soldeo individuales. 8.3.2.2 Rango de cualificación para uniones a tope, uniones en T, ramificaciones y uniones en ángulo. La cualificación de una ensayo de procedimiento de soldeo con un material de espesor t, debe incluir la cualificación para espesores en los siguientes rangos establecidos en la tabla 5 y la tabla 6.

Para ramificaciones y uniones en ángulo, el rango de cualificación se debe aplicar a ambos materiales base independientemente. Cuando la soldadura en ángulo se cualifica mediante una soldadura a tope, se aplica la tabla 6.

Tabla 5 Rango de cualificación para espesores de material en soldaduras a tope y espesor depositado en la soldadura Medidas en milímetros

Espesor del cupón de ensayo

a

Rango de cualificación

t

Pasada única

t≤3

0,7t a 1,3t

Pasadas múltiples

0,7t a 2t a

3 a 2t a

3 < t ≤ 12

0,5 t (3 min.) a 1,3t

12 < t ≤ 100

0,5t a 1,1t

0,5t a 2t

t > 100

No aplicable

50 a 2t

Cuando se especifiquen requisitos de impacto, el límite superior de cualificación es 12 mm salvo que se realicen ensayos de impacto.

Tabla 6 Rango de cualificación para espesores de material y espesor de garganta en soldaduras en ángulo Medidas en milímetros

Rango de cualificación Espesor del cupón de ensayo t

Espesor de garganta

Espesor de material

Pasada simple

Pasada múltiple

t≤3

0,7t a 2t

0,75 a hasta 1,5 a

Sin restricción

3 < t < 30

0,5t (3 min.) a 1,2t

0,75 a hasta 1,5 a

Sin restricción

t ≥ 30

≥5

a

Sin restricción

NOTA 1 − a es la garganta utilizada en el cupón de ensayo. NOTA 2 − Cuando la soldadura en ángulo se cualifica por medio de una ensayo de soldadura a tope, el rango de cualificación del espesor de garganta debe basarse en el espesor del material depositado. a

Sólo para aplicaciones especiales. Cada espesor de garganta debe probarse separadamente mediante un ensayo del procedimiento de soldeo.

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8.3.2.3 Rango de cualificación para diámetros de tuberías y ramificaciones. La cualificación de una ensayo de procedimiento de soldeo con un diámetro D, incluye la cualificación para los diámetros en los rangos que figuran en la tabla 7.

La cualificación para chapas también cubre tubos cuando el diámetro exterior es > 500 mm, o cuando el diámetro sea > 150 mm soldado en las posiciones PA o PC con el tubo girando.

Tabla 7 Rango de cualificación para diámetros de tubos y ramificaciones Medidas en milímetros a

Diámetro del cupón de ensayo D , mm

Rango de cualificación

D ≤ 25

0,5 D a 2 D

D > 25

≥ 0,5 D (min. 25 mm)

NOTA − Para secciones huecas estructurales, D es la dimensión del lado menor. a

D es el diámetro exterior de tubo o el diámetro exterior de la ramificación.

8.3.3 Ángulo de la ramificación. Una ensayo de procedimiento de soldeo realizada en una ramificación con un ángulo α, cualifica todos los ángulos α1 en el rango comprendido entre α ≤ α1 ≤ 90º. 8.4 Comunes a todos los procedimientos de soldeo 8.4.1 Procesos de soldeo. Cada grado de mecanización se debe cualificar independientemente (manual, parcialmente mecanizada, totalmente mecanizada y automática).

Del mismo modo, no está permitido cambiar el tipo de implantación (manual, mecanizada o automatizada). La cualificación es válida únicamente para el o los procesos de soldeo utilizados en el ensayo de procedimiento de soldeo. Para procedimientos con procesos múltiples, la cualificación del procedimiento de soldeo se puede llevar a cabo mediante ensayos de procedimiento de soldeo separados para cada proceso de soldeo. También es posible realizar el ensayo del procedimiento de soldeo ensayando un procedimiento multiproceso. La cualificación de tal ensayo sólo es válida para la secuencia de aplicación de los procesos que se haya desarrollado durante el ensayo de cualificación. NOTA − No está permitido utilizar un procedimiento multiproceso para cualificar un proceso simple salvo que los ensayos se realicen de acuerdo con esta norma.

8.4.2 Posiciones de soldeo. El soldeo de un cupón de ensayo en una posición (tubo o chapa) cualifica para el soldeo en todas las posiciones (tubo o chapa), excepto para PG y J-L045 donde se requiere un ensayo del procedimiento de soldeo específico.

Cuando se especifican requisitos de impacto y/o dureza, los ensayos de impacto se deben realizar en la posición de mayor aporte térmico de la soldadura y el ensayo de dureza se debe realizar en la posición con menor aporte térmico de la soldadura con la finalidad de cualificar todas las posiciones. Por ejemplo, la posición de mayor aporte térmico para soldaduras a tope normalmente es la posición PF y la de menor aporte la posición PC. Para soldaduras de tuberías en posición fija, los ensayos de dureza se deben tomar de la posición de soldeo en bajo techo. Cuando no se especifican requisitos de impacto ni dureza, el soldeo en cualquier posición cualifica para el soldeo en todas las posiciones, tanto en chapa como en tubería.

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Para satisfacer simultáneamente los requisitos de dureza e impacto se requieren dos cupones de ensayo en diferentes posiciones salvo que se requiera la cualificación de una única posición. Cuando la cualificación se requiere para todas las posiciones, ambos cupones de ensayo deben someterse a inspección visual y ensayos no destructivos. Para materiales del grupo 10, las posiciones de mayor y menor aporte térmico deben ensayarse tanto a impacto como a dureza. NOTA − A partir de cualquiera de estos cupones pueden realizarse otros ensayos destructivos. Algunos de estos cupones de ensayo pueden ser de longitud reducida.

8.4.3 Tipo de unión/soldadura. El rango de cualificación para los tipos de uniones soldadas es el utilizado en el ensayo del procedimiento de soldeo teniendo en cuenta las limitaciones que puedan existir en otros apartados (por ejemplo diámetro o espesor) y, adicionalmente:

a) Las soldaduras a tope cualifican las soldaduras a tope con penetración total y parcial y las soldaduras en ángulo. Se deben requerir ensayos de soldadura en ángulo cuando ésta sea la forma predominante del soldeo en producción. b) Las soldaduras a tope de tubo también cualifican las ramificaciones con ángulos ≥ 60º. c) Las uniones en T soldadas a tope sólo cualifican las uniones en T soldadas a tope y las soldaduras en ángulo (véase el punto a). d) Las soldaduras realizadas por un solo lado sin respaldo cualifican a las soldaduras realizadas por ambos lados y a las soldaduras con respaldo. e) Las soldaduras realizadas con respaldo cualifican a las soldaduras realizadas por ambos lados. f) Las soldaduras realizadas por ambos lados sin resanado cualifican a las soldaduras realizadas por ambos lados con resanado. g) El soldeo en ángulo sólo cualifica al soldeo en ángulo. h) No se permite cambiar los depósitos mediante pasadas múltiples por pasada única (o pasada única por ambos lados) o viceversa para un determinado proceso. 8.4.4 Material de aporte, designación. Los materiales de aporte cubren a otros materiales de aporte siempre y cuando tengan equivalentes propiedades mecánicas, mismo tipo de recubrimiento o fundente, misma composición nominal y el mismo o menor contenido de hidrógeno de acuerdo con la designación en la norma europea apropiada para el material de aporte considerado. 8.4.5 Material de aporte, marca (fabricante y marca comercial). Cuando se requieren ensayos de impacto, para los procesos 111, 114, 12, 136 y 137, el rango de validez queda restringido a la marca específica utilizada en el ensayo del procedimiento. Se permite cambiar la marca especifica de material de aporte por otro con la misma designación de la sección obligatoria de su clasificación cuando se suelde un cupón de ensayo adicional. Este cupón de ensayo debe soldarse utilizando los mismos parámetros de soldeo que el ensayo original y sólo se deben realizar probetas de ensayo de impacto del metal depositado. NOTA − Este apartado no se aplica a hilos y varillas macizos con la misma designación y composición química nominal.

8.4.6 Tamaño del material de aporte. Se permite un cambio en el tamaño del material de aporte asegurando que se satisfacen los requisitos del apartado 8.4.8. 8.4.7 Tipo de corriente. La cualificación es válida para el tipo de corriente (alterna CA, continua CC o pulsada) y para la polaridad utilizada en el ensayo del procedimiento de soldeo. Para el proceso 111, la utilización de corriente alterna cualifica para el uso de corriente continua, ambas polaridades, siempre que no se requieran ensayos de impacto.

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8.4.8 Aporte térmico. Cuando se requieran ensayos de impacto, el límite superior del aporte térmico cualificado es un 25% mayor que el utilizado en el cupón de ensayo.

Cuando se requieran ensayos de dureza, el límite inferior del aporte térmico cualificado es un 25% menor que el utilizado en el cupón de ensayo. El aporte térmico se calcula de acuerdo con la Norma EN 1011-1. Si los ensayos del procedimiento de soldeo se han realizado con un aporte térmico bajo y uno alto, entonces todos los aportes térmicos intermedios están cualificados. 8.4.9 Temperatura de precalentamiento. Cuando se requiera precalentamiento, el límite inferior de cualificación es la temperatura de precalentamiento nominal aplicada al comienzo del ensayo del procedimiento de soldeo. 8.4.10 Temperatura entre pasadas. El límite superior de la cualificación corresponde a la mayor temperatura entre pasadas alcanzada durante el ensayo del procedimiento de soldeo. 8.4.11 Post-calentamiento para eliminación de hidrógeno. La temperatura y duración del post-calentamiento para eliminación de hidrógeno no debe reducirse. No debe omitirse el post-calentamiento, pero puede añadirse. 8.4.12 Tratamiento térmico posterior al soldeo. No se permite añadir o eliminar un tratamiento térmico posterior al soldeo.

El rango de temperaturas cualificado es la temperatura de mantenimiento utilizada en el ensayo del procedimiento de soldeo ± 20 ºC a no ser que se especifique otra cosa. Cuando sea requerido, las velocidades de calentamiento y de enfriamiento, así como el tiempo de mantenimiento, se deben determinar en función del componente fabricado. 8.4.13 Tratamiento térmico inicial. No se permite ningún cambio en la condición de tratamiento térmico inicial previo al soldeo de los materiales endurecibles por precipitación. 8.5 Especifico del proceso 8.5.1 Proceso 12 8.5.1.1 Cada variante del proceso 12 (121 a 125) se debe cualificar independientemente. 8.5.1.2 La cualificación dada para el fundente está limitada a la marca y designación utilizada en el ensayo del procedimiento de soldeo. 8.5.2 Procesos 131, 135, 136 y 137 8.5.2.1 La cualificación obtenida para el gas de protección está limitada al símbolo del gas de acuerdo con la Norma EN 439. No obstante, el contenido de CO2 no debe superar en más de un 10% el utilizado durante la cualificación del procedimiento. Los gases de protección no recogidos en la Norma EN 439 quedan restringidos a la composición nominal utilizada en el ensayo. 8.5.2.2 La cualificación obtenida está limitada al sistema de alambre utilizado durante el ensayo del procedimiento de soldeo (por ejemplo sistemas de alambre único o de alambre múltiple). 8.5.2.3 Para los alambres macizos y alambres huecos con relleno metálico, la cualificación empleando transferencia por cortocircuito sólo cualifica la transferencia por cortocircuito. La cualificación empleando transferencia globular o spray cualifica tanto la transferencia globular como la spray. 8.5.3 Proceso 141 8.5.3.1 La cualificación obtenida para el gas de protección y de respaldo está limitada al símbolo del gas de acuerdo con la Norma EN 439. La cualificación de los gases de protección no contemplados en la Norma EN 439 queda restringida a la composición nominal utilizada durante el ensayo.

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8.5.3.2 El ensayo del procedimiento de soldeo realizado sin gas de respaldo cualifica el procedimiento de soldeo con gas de respaldo. 8.5.3.3 El soldeo con material de aporte no cualifica al soldeo sin material de aporte y viceversa. 8.5.4 Proceso 15 8.5.4.1 La cualificación del procedimiento de soldeo está limitada a la composición del gas plasma utilizado en el ensayo del procedimiento de soldeo. 8.5.4.2 La cualificación obtenida para el gas de protección y de respaldo está limitada al símbolo del gas de acuerdo con la Norma EN 439. La cualificación de los gases de protección no contemplados en la Norma EN 439 queda limitada a la composición nominal utilizada durante el ensayo. 8.5.4.3 El soldeo con metal de aporte no cualifica al soldeo sin metal de aporte y viceversa. 8.5.5 Proceso 311. El soldeo con material de aporte no cualifica para el soldeo sin material de aporte o viceversa.

9 REGISTRO DE CUALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO (WPQR)

El registro de cualificación del procedimiento de soldeo (WPQR) es una recopilación de los resultados de evaluación de cada cupón de ensayo incluyendo los contraensayos. Asimismo, debe incluir la información indicada en la WPS establecida de acuerdo con la parte aplicable de la Norma EN ISO 15609 y el detalle de todos los aspectos que puedan no satisfacer los requisitos del capítulo 7. Si no se encuentra ningún aspecto o resultado de ensayo rechazable, la persona u organismo examinador debe fechar y firmar un WPQR detallando los resultados del cupón de ensayo del procedimiento de soldeo. Con objeto de contribuir a la uniformidad de la presentación y a facilitar la evaluación de los datos, se debe utilizar un formato de WPQR para registrar los detalles del procedimiento de soldeo y los resultados de los ensayos. En el anexo A se muestra un ejemplo de dicho formato.

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ANEXO A (Informativo) FORMATO DE REGISTRO DE CUALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDEO (WPQR)

Cualificación del procedimiento de soldeo – Certificado del ensayo

Nº de WPQR del Fabricante:

Persona u organismo examinador:

Fabricante:

Nº de referencia:

Dirección: Código/Norma de ensayo: Fecha del soldeo: Rango de cualificación

Proceso(s) de soldeo: Tipo de unión y de soldadura: Grupo(s) o subgrupo(s) del material base: Espesor del material base (mm): Espesor del metal de soldadura (mm): Espesor de garganta (mm): Pasada simple/Multipasada: Diámetro exterior del tubo (mm): Designación del material de aportación: Marca del material de aportación: Tamaño del material de aportación: Designación del gas de protección/fundente: Designación del gas de respaldo: Tipo de corriente de soldeo y polaridad: Modo de transferencia del metal: Aporte térmico: Posiciones de soldeo: Temperatura de precalentamiento: Temperatura entre pasadas: Post-calentamiento: Tratamiento térmico posterior al soldeo: Otra información (véase también el apartado 8.5): Certificamos que las soldaduras de ensayo han sido preparadas, soldadas y ensayadas satisfactoriamente de acuerdo con los requisitos del código/norma de ensayo arriba indicado.

...............................................

..............................................

......................................................................

Lugar

Fecha de emisión

Nombre, fecha y firma de la persona u organismo examinador

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Registro del ensayo de soldadura

Lugar:

Persona u organismo examinador:

Nº del pWPS del Fabricante:

Método de preparación y limpieza:

Nº del WPQR del Fabricante:

Especificación del material base:

Fabricante:

Espesor del material (mm):

Nombre del Soldador:

Diámetro exterior del tubo (mm):

Modo de transferencia del metal:

Posición de soldeo:

Tipo de unión y de soldadura: Detalles de la preparación de la soldadura (croquis)*:

Diseño de la unión

Secuencias de soldeo

Detalles de soldeo Pasada

Proceso de soldeo

Tamaño del material de aporte

Intensidad A

Designación y marca del material de aporte: Condiciones de Secado: Gas/fundente de: Caudal del gas de:

Voltaje V

Tipo de corriente/ polaridad

Velocidad de alimentación del alambre

Velocidad de avance*

Aporte térmico*

Modo de transferencia

Otra información* por ejemplo: Oscilación (ancho máximo de pasada):

Protección:

Oscilación: amplitud, frecuencia, tiempo de parada:

Respaldo:

Detalles de soldeo pulsado:

Protección:

Distancia del tubo de contacto a la pieza:

Respaldo:

Detalles del soldeo por plasma:

Tipo/medida del electrodo de volframio:

Ángulo de la pistola:

Detalles del resanado/respaldo: Temperatura de precalentamiento: Temperatura entre pasadas: Post-calentamiento: Tratamiento térmico posterior al soldeo: Tiempo, temperatura, método: Velocidades de calentamiento y enfriamiento*:

.......................................................................... Nombre, fecha y firma del Fabricante

........................................................................................... Nombre, fecha y firma de la persona u organismo examinador

* Si se requiere

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Resultados de los ensayos

Nº de WPQR del Fabricante: Examen visual: Líquidos penetrantes/ Partículas magnéticas*: Ensayos de tracción:

Tipo/Nº

Re N/mm2

Persona u organismo examinador: Nº de referencia: Radiografía*: Ultrasonidos*: Temperatura:

Rm N/mm2

A%

Z%

Situación de la rotura

Observaciones

Requisitos

Ensayos de doblado Tipo/Nº

Ensayo de impacto* Localización de la entalla/Dirección

Diámetro del mandril: Ángulo de doblado

Alargamiento*

Tipo:

Examen macroscópico:

Tamaño:

Requisitos:

Valores

Temperatura. ºC

Ensayo de dureza* (Tipo/Carga) Metal base: ZAT: Cordón de soldadura:

Resultados

1

2

Promedio

Observaciones

3

Localización de la medida (croquis*)

________________________________________________________________________________________________ Otros ensayos: Observaciones: Ensayos llevados a cabo de acuerdo con los requisitos de: Nº de referencia del informe del laboratorio: Los resultados fueros aceptables/no aceptables: (eliminar lo que proceda) Ensayos llevados a cabo en presencia de: * Si se requiere ................................................................................................... Nombre, fecha y firma de la persona u organismo examinador

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EN ISO 15614-1:2004

ANEXO ZA (Normativo) CORRESPONDENCIA ENTRE LAS NORMAS INTERNACIONALES Y EUROPEAS CUYA EQUIVALENCIA NO SE DA EN EL TEXTO

En el momento de la publicación de esta parte de la Norma ISO 15614, están vigentes las siguientes versiones de documentos. Los miembros de ISO e IEC mantienen actualizados los registros de las normas internacionales en vigor. EN 439

ISO 14175,

Productos de aportación para el soldeo. Gases de protección para el soldeo y para el corte por arco eléctrico.

EN 571-1

ISO 3452-1

Ensayos no destructivos. Inspección por líquidos penetrantes. Parte 1: Principios generales.

EN 875

ISO 9016,

Ensayos destructivos de uniones soldadas en materiales metálicos. Ensayo de flexión por choque. Posición de la probeta, orientación de la entalla y examen.

EN 895

ISO 4136,

Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metálicos. Ensayo de tracción transversal.

EN 910

ISO 5173,

Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metálicos. Ensayo de doblado.

EN 970

ISO 17637,

Examen no destructivo de las soldaduras por fusión. Examen visual.

EN 1043-1

ISO 9015-1,

Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metálicos. Ensayo de dureza. Parte 1: ensayo de dureza en uniones soldadas por arco.

EN 1290

ISO 17638,

Examen no destructivo de uniones soldadas. Examen de uniones soldadas mediante partículas magnéticas.

EN 1321

ISO 17639,

Ensayos destructivos de soldaduras de materiales metálicos. Examen macroscópico y microscópico de soldaduras.

EN 1418

ISO 14732,

Personal de soldadura. Ensayos de cualificación de los operadores de soldeo para soldeo por fusión y de los ajustadores de soldeo por resistencia para el soldeo automático y totalmente mecanizado de materiales metálicos.

EN 1435

ISO 17636,

Examen no destructivo de soldaduras. Examen radiográfico de uniones soldadas.

EN 1714

ISO 17640

Examen no destructivo de soldaduras. Examen ultrasónico de uniones soldadas.

EN 12062

ISO 17635,

Examen no destructivo de soldaduras. Reglas generales para los materiales metálicos.

EN 25817

ISO 5817,

Uniones soldadas por arco de aceros. Guía sobre los niveles de calidad en función de las imperfecciones.

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ANEXO ZB (Informativo) CAPÍTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELACIONADOS CON LOS REQUISITOS ESENCIALES U OTRAS DISPOSICIONES DE LAS DIRECTIVAS DE LA UE

Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión Europea y por la Asociación Europea de Libre Cambio, y sirve de apoyo a los requisitos esenciales de la Directiva de nuevo enfoque 97/23/CE. Una vez que esta norma se cite en el Diario Oficial de la Unión Europea bajo esa directiva, y se implemente como norma nacional en, al menos, un Estado Miembro, la conformidad con los capítulos de esta norma indicados en la tabla ZA.1 es un medio para satisfacer los requisitos esenciales específicos de la correspondiente Directiva y los Reglamentos de la AELC asociados.

Tabla ZB Correspondencia entre esta norma europea y la Directiva 97/23/CE Capítulos/Apartados de esta norma europea

Requisitos esenciales de la Directiva 97/23/CE

Notas

Todos los capítulos

Apartado 3.1.2 del anexo I

Uniones permanentes

ADVERTENCIA: Los productos incluidos en el campo de aplicación de esta norma pueden estar afectados por otros requisitos o Directivas de la UE.

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EN ISO 15614-1:2004

ANEXO ZC (Informativo) CAPÍTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELACIONADOS CON LOS REQUISITOS ESENCIALES U OTRAS DISPOSICIONES DE LAS DIRECTIVAS DE LA UE

Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión Europea y por la Asociación Europea de Libre Cambio, y sirve de apoyo a los requisitos esenciales de la Directiva de la Europea 87/404/CEE. La conformidad con los capítulos de esta norma es un medio para satisfacer los requisitos esenciales específicos de la correspondiente Directiva y los Reglamentos de la AELC asociados.

Tabla ZC Correspondencia entre esta norma europea y la Directiva 87/404/CEE Capítulos/Apartados de esta norma europea

Capítulo 9 y anexo A

Requisitos esenciales de la Directiva 87/404/CEE

Punto 3.c.iii del anexo II

Notas

Registro de cualificación del procedimiento de soldeo

ADVERTENCIA: Los productos incluidos en el campo de aplicación de esta norma pueden estar afectados por otros requisitos o Directivas de la UE.

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a

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UNE-EN ISO 15614-1

ANEXO NACIONAL (Informativo)

Las normas europeas o internacionales que se relacionan a continuación, citadas en esta norma, han sido incorporadas al cuerpo normativo UNE con los códigos siguientes:

Norma Europea

Norma UNE

EN 439

UNE-EN 439

EN 571-1

UNE-EN 571-1

EN 875

UNE-EN 875

EN 895

UNE-EN 895

EN 910

UNE-EN 910

EN 970

UNE-EN 970

EN 1011-1

UNE-EN 1011-1

EN 1043-1

UNE-EN 1043-1

EN 1290

UNE-EN 1290

EN 1321

UNE-EN 1321

EN 1418

UNE-EN 1418

EN 1435

UNE-EN 1435

EN 1714

UNE-EN 1714

EN 12062

UNE-EN 12062

EN 25817

UNE-EN 25817

EN ISO 4063

UNE-EN ISO 4063

EN ISO 6947

UNE-EN ISO 6947

EN ISO 9606-4

UNE-EN ISO 9606-4

EN ISO 15607

UNE-EN ISO 15607

EN ISO 15609-2

UNE-EN ISO 15609-2

EN ISO 15613

UNE-EN ISO 15613

CR ISO 15608

UNE-CR ISO 15608

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Dirección

C Génova, 6 28004 MADRID-España

Teléfono 91 432 60 00

Fax 91 310 40 32

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