UNE-EN 81-58:2004

norma española

UNE-EN 81-58

Mayo 2004 TÍTULO

Reglas de seguridad para la construcción e instalación de ascensores Exámenes y ensayos Parte 58: Ensayo de resistencia al fuego de las puertas de piso

Safety rules for the construction and installation of lifts. Examination and tests. Part 58: Landing doors fire resistance test. Règles de sécurité pour la construction et l'installation des élévateurs. Examen et essais. Partie 58: Essais de résistance au feu des portes palières.

CORRESPONDENCIA

Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 81-58 de julio de 2003.

OBSERVACIONES

ANTECEDENTES

Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 58 Maquinaria de Elevación y Transporte cuya Secretaría desempeña AEM.

Editada e impresa por AENOR Depósito legal: M 25721:2004

LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:

 AENOR 2004 Reproducción prohibida

C Génova, 6 28004 MADRID-España

31 Páginas Teléfono Fax

91 432 60 00 91 310 40 32

Grupo 20

S

NORMA EUROPEA EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM

EN 81-58 Julio 2003

ICS 91.140.90

Versión en español

Reglas de seguridad para la construcción e instalación de ascensores Exámenes y ensayos Parte 58: Ensayo de resistencia al fuego de las puertas de piso

Safety rules for the construction and installation of lifts. Examination and tests. Part 58: Landing doors fire resistance test.

Règles de sécurité pour la construction et l'installation des élévateurs. Examen et essais. Partie 58: Essais de résistance au feu des portes palières.

Sicherheitsregeln für die Konstruktion und den Einbau von Aufzügen. Überprüfung und Prüfverfahren. Teil 58: Prüfung der Feuerwiderstandsfähigkeit von Fahrschachttüren.

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2003-03-18. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales, pueden obtenerse en la Secretaría Central de CEN, o a través de sus miembros. Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada a la Secretaría Central, tiene el mismo rango que aquéllas. Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca, Eslovaquia, España, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.

CEN COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung SECRETARÍA CENTRAL: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles  2003 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

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ÍNDICE

Página ANTECEDENTES ............................................................................................................................

6

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................

7

1

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ......................................................................

7

2

NORMAS PARA CONSULTA.......................................................................................

7

3

TÉRMINOS Y DEFINICIONES ....................................................................................

8

4

PRINCIPIOS DE ENSAYO ............................................................................................

8

5

EQUIPO DE ENSAYO....................................................................................................

9

6

CONDICIONES DE ENSAYO .......................................................................................

9

7 7.1 7.2 7.3 7.4

PROBETA DE ENSAYO ................................................................................................ Construcción..................................................................................................................... Número de probetas......................................................................................................... Dimensiones de la probeta............................................................................................... Instalación de la probeta .................................................................................................

9 9 9 9 9

8

CONSTRUCCIÓN SOPORTE .......................................................................................

10

9

ACONDICIONAMIENTO..............................................................................................

10

10 10.1 10.2 10.3 10.4

EXAMEN PREVIO AL ENSAYO ................................................................................. Generalidades ................................................................................................................... Detalles constructivos....................................................................................................... Mediciones de los juegos y holguras y profundidad de penetración............................ Ensayo funcional ..............................................................................................................

10 10 10 10 15

11 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8

INSTRUMENTAL DE ENSAYO ................................................................................... Termopares del horno...................................................................................................... Concentración de CO2 en el horno ................................................................................. Instrumental del sistema de medición del caudal de gas .............................................. Presión del horno ............................................................................................................. Temperatura de la cara no expuesta .............................................................................. Medición de la radiación ................................................................................................. Medición de la deformación ............................................................................................ Verificación de la medición del caudal ...........................................................................

15 15 15 15 15 15 16 16 17

12

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO.................................................................................

17

13

FINALIZACIÓN DEL ENSAYO ...................................................................................

17

14

EVALUACIÓN DEL COMPORTAMIENTO ..............................................................

17

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Página 15 15.1 15.2 15.3

CRITERIOS DE COMPORTAMIENTO...................................................................... Integridad (E) ................................................................................................................... Aislamiento térmico (I) .................................................................................................... Radiación (W)...................................................................................................................

18 18 18 18

16

CAMPO DE APLICACIÓN DIRECTA ........................................................................

18

17 17.1 17.2 17.3 17.4 17.5

PROCEDIMIENTO DE CLASIFICACIÓN Y DECLARACIÓN DE COMPORTAMIENTO .......................................................... Criterios de comportamiento .......................................................................................... Períodos de clasificación .................................................................................................. Letras de designación....................................................................................................... Declaración de comportamiento ..................................................................................... Clases.................................................................................................................................

19 19 19 19 19 19

18

INFORME DEL ENSAYO..............................................................................................

20

ANEXO A (Normativo)

DESCRIPCIÓN DE LA MARQUESINA Y DEL SISTEMA DE MEDICIÓN .................................................

21

ANEXO B (Normativo)

CONSTRUCCIÓN SOPORTE NORMALIZADA ........................

24

ANEXO C (Normativo)

PROCEDIMIENTO DE VERIFICACIÓN PARA LA MEDICIÓN DE LA TASA DE FUGA..........................

25

ANEXO D (Normativo) CÁLCULO DE LA TASA DE FUGA ............................................. D.1 Cálculo de la tasa de fuga cuando se mide según la Norma EN ISO 5167-1 con un diafragma .................................................................. D.2 Corrección de presión ...................................................................................................... D.3 Interceptación de la curva de tasa de fuga.....................................................................

26 26 26 28

ANEXO ZA (Informativo) CAPÍTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELACIONADOS CON LOS REQUISITOS ESENCIALES U OTRAS DISPOSICIONES DE LAS DIRECTIVAS DE LA UE ................................................

29

BIBLIOGRAFÍA...............................................................................................................................

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ANTECEDENTES Esta Norma Europea EN 81-58:2003 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 10 Ascensores, escaleras mecánicas y aceras móviles, cuya Secretaría desempeña AFNOR. Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico a la misma o mediante ratificación antes de finales de enero de 2004, y todas las normas nacionales técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de enero de 2004. Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión Europea y por la Asociación Europea de Libre Cambio, y sirve de apoyo a los requisitos esenciales de las Directivas europeas. La relación con las Directivas UE se recoge en el anexo informativo ZA, que forma parte integrante de esta norma. Los anexos A y D son normativos. De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca, Eslovaquia, España, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.

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INTRODUCCIÓN Este documento es una norma tipo C, como se establece en la Norma EN 1070. Cuando las disposiciones de estas normas del tipo C son diferentes de las que se establecen en normas de los tipos A o B, las de tipo C prevalecen sobre las otras para puertas de piso de ascensores que se hayan diseñado y fabricado según las disposiciones de la norma tipo C. La Norma EN 81 ha identificado la necesidad para ciertas puertas de ascensor de actuar como barreras al fuego contra su propagación a través del hueco del ascensor. Esta norma europea especifica un procedimiento para este propósito. Sigue el principio general de la Norma EN 1363-1, Ensayos de resistencia al fuego. Parte 1: Requisitos generales y, donde sea apropiado, el procedimiento de la Norma EN 1634-1, Ensayos de resistencia al fuego de puerta y elementos de cerramientos huecos. Parte 1: Puertas y cerramientos cortafuegos. Adicionalmente, se usa una técnica de trazador de gas para establecer la integridad de una puerta de piso de ascensor. Las puertas de piso de ascensor no están incluidas en el objeto y campo de aplicación de la Norma EN 1634-1. Las puertas de piso de ascensor, con sus aplicaciones adicionales, que puedan ya haber sido ensayadas según la Norma EN 1634-1 para otro uso diferente al de puerta de piso de ascensor de pasajeros, se considera que deben satisfacer la correspondiente clasificación según esta norma europea. 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma europea especifica el método de ensayo para determinar la resistencia al fuego de las puertas de piso de ascensor que pueden ser expuestas al fuego por el lado de la planta. El procedimiento aplica a todos los tipos utilizados de puertas de piso como un medio de acceso a los ascensores en los edificios, y que están pensados para proporcionar una barrera a la propagación del fuego a través del hueco del ascensor. El procedimiento permite la medición de la integridad y, si es requerido, la medición de la radiación y el aislamiento térmico. Ningún otro requisito que el de la verificación de que la probeta es operativa se exige como condicionante mecánico antes del ensayo, como está incluido en la pertinente norma de producto. 2 NORMAS PARA CONSULTA Esta norma europea incorpora disposiciones de otras publicaciones por su referencia, con o sin fecha. Estas referencias normativas se citan en los lugares apropiados del texto de la norma y se relacionan a continuación. Para las referencias con fecha, no son aplicables las revisiones o modificaciones posteriores de ninguna de las publicaciones. Para las referencias sin fecha, se aplica la edición en vigor del documento normativo al que se haga referencia (incluyendo sus modificaciones). EN 81-1 – Reglas de seguridad para la construcción e instalación de ascensores. Parte 1: Ascensores eléctricos. EN 81-2 – Reglas de seguridad para la construcción e instalación de ascensores. Parte 2: Ascensores hidráulicos. EN 1070:1998 – Seguridad de las máquinas. Terminología. EN 1363-1:1999 – Ensayos de resistencia al fuego. Parte 1: Requisitos generales. EN 1363-2 – Ensayos de resistencia al fuego. Parte 2: Procedimientos alternativos y adicionales. EN 1634-1 – Ensayos de resistencia al fuego de puerta y elementos de cerramientos huecos. Parte 1: puertas y cierres resistentes al fuego. EN ISO 5167-1 – Medición del caudal de fluidos mediante dispositivos de presión diferencial instercalados en conductos en carga de sección transversal circular. Parte 1: Principios y requisitos generales (ISO 5167-1:2003). ISO 5221 – Distribución y difusión de aire. Reglas para métodos de medición de tasas de caudal de aire en un conducto de manejo de aire.

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ISO 9705 – Ensayos de fuego. Ensayo de cuarto a escala real para productos superficiales. 3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES Para los propósitos de esta norma europea, se aplican los términos y definiciones dados en las Normas EN 1070:1998 y EN 1363-1:1999. A continuación se añaden definiciones adicionales de necesidad específica para este documento: 3.1 puerta de piso de ascensor: Puerta diseñada para instalarse en el hueco del ascensor abriendo en una planta para proporcionar acceso al ascensor. 3.2 puerta de piso de ascensor sin aislar térmicamente: Puerta de piso de ascensor que no está destinada a satisfacer los criterios de aislamiento de la Norma EN 1363-1 y el apartado 15.2 de esta norma. NOTA − La mayoría de las puertas de piso de ascensor caen en esta categoría.

3.3 puerta de piso de ascensor aislada térmicamente: Puerta de piso de ascensor que se ha pensado que satisfaga los criterios de aislamiento de la Norma EN 1363-1 y el apartado 15.2 de esta norma. 3.4 apertura de la puerta: Anchura del paso libre permitiendo el paso a través de la puerta de piso de ascensor abierta. 3.5 conjunto de puerta: Conjunto completo, incluyendo cualquier marco o guía y hoja u hojas de puerta que se proporciona para acceso a y desde el ascensor y el piso. Incluye todos los paneles, tornillería, materiales de sellado y cualquier componente operativo. 3.6 construcción de soporte: Construcción proporcionada en la apertura del marco de ensayo o en el frente del horno para acomodar la probeta de ensayo. 3.7 tasa de fuga: Tasa de caudal total de gases calientes pasando a través de las aberturas y rendijas del conjunto de puerta, debido a sobrepresión en el lado del piso. 4 PRINCIPIOS DE ENSAYO 4.1 La Norma EN 1634-1 contiene un procedimiento para la determinación de la resistencia al fuego de puertas que pueden ser expuestas por cualquier lado al fuego en un edificio y que se les requiere el impedir la propagación del fuego de un lado a otro. Las puertas de piso de ascensor representan una utilización especial de las puertas en la que la exposición al fuego se espera que ocurra desde una dirección específica, es decir, desde el lado de piso, y donde el peligro existente es sólo consecuencia de la entrada del fuego al hueco del ascensor. Tal puerta no es diseñada en general para poseer la misma resistencia al paso de gases calientes que una puerta separadora de espacios adyacentes en la misma planta. 4.2 El ensayo consiste en exponer el lado del piso de la puerta de piso de ascensor a las condiciones de calentamiento especificadas en la Norma EN 1363-1 durante el período de tiempo para el que la resistencia al fuego de la puerta debe ser evaluada. Durante el ensayo, existe una presión positiva sobre la altura total de la puerta en el lado expuesto, induciendo a la fuga de los gases del horno al lado no calentado. Se proporciona una marquesina en el lado no expuesto para recoger los gases escapados, y un ventilador los extrae a través de un conducto provisto con un sistema para medir el volumen del caudal (véase el anexo A). La concentración de CO2, utilizada como gas trazador, se mide en el horno y en el punto de medición de caudal de aire, y controlando la tasa de caudal de gas y su temperatura se puede calcular la tasa de fuga de los gases calientes a través de la puerta de ensayo. El método proporciona un registro de la fuga de gas caliente en función del tiempo, que es corregido para condiciones normales. Esto proporciona una base para evaluar la capacidad de la puerta para actuar como una barrera efectiva al fuego.

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5 EQUIPO DE ENSAYO 5.1 El ensayo del horno debe ser como se describe en la Norma EN 1363-1. 5.2 La marquesina debe ser como se especifica en el anexo A. 5.3 El sistema de medición de la tasa de fuga debe ser como se especifica en el anexo A. 6 CONDICIONES DE ENSAYO 6.1 El horno debe ser controlado para que siga la curva de temperatura/tiempo especificada en la Norma EN 1363-1. 6.2 El horno debe mantener una presión positiva en el lado expuesto sobre la altura total de la probeta, de tal forma que la presión al nivel de la pisadera esté en la gama de (2 ± 2) Pa. NOTA − Se encuentra que el gradiente de presión sobre la altura de la probeta es alrededor de 8,5 pascales por metro de altura.

7 PROBETA DE ENSAYO 7.1 Construcción La probeta de ensayo debe ser totalmente representativa del conjunto de la puerta del que se requiere información. 7.2 Número de probetas Como la información se requiere cuando la puerta se expone al calentamiento sólo desde el lado del piso, se ensaya una probeta. Puede requerirse una segunda probeta según el apartado 10.2 para verificar la construcción de la puerta. 7.3 Dimensiones de la probeta La probeta debe ser de dimensiones naturales o de las máximas que puedan ser acomodadas en el horno. Las dimensiones típicas de la apertura frontal del horno son 3 m × 3 m. Para exponer una anchura mínima requerida de 200 mm de construcción de soporte para un horno típico de 3 m × 3 m, la abertura de la construcción soporte se restringe a 2,6 m × 2,8 m (anchura × altura). 7.4 Instalación de la probeta La probeta debe ser montada en una construcción soporte que tenga una adecuada resistencia al fuego. Esta construcción soporte debe ser primero construida dentro del marco de ensayo, dejando una abertura de las dimensiones especificadas. La anchura de la construcción soporte en los dos lados laterales y en la parte superior no debe ser menor de 200 mm. El diseño de la conexión entre la puerta y la construcción soporte, incluyendo todos los materiales utilizados para realizar la unión, debe ser como el utilizado en la práctica con el tipo de construcción soporte. La posición del conjunto de la puerta en relación a la construcción soporte debe ser como en la práctica. Las holguras deben corresponder al máximo permitido por las Normas EN 81-1 y EN 81-2 cuando las puertas de piso del ascensor se pongan en servicio, salvo que sean diseñadas para otras dimensiones máximas de holgura, que deben aplicar entonces.

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8 CONSTRUCCIÓN SOPORTE En vista del campo de aplicación directa de los resultados del ensayo, las puertas de piso de ascensor deben montarse en la construcción soporte normalizada, como se describe en el anexo B. NOTA − En casos especiales, la construcción soporte puede ser del tipo con el que la puerta está destinada para ser utilizada en la práctica. En tales casos, el campo de aplicación de los resultados del ensayo se restringe a los de esa construcción.

9 ACONDICIONAMIENTO 9.1 La probeta de ensayo, así como la construcción soporte y cualquier material de sellado utilizado, debe acondicionarse según los requisitos de las Normas EN 1363-1 y EN 1634-1. No se requieren procedimientos especiales de acondicionamiento si la probeta está principalmente construida con materiales no higroscópicos. Puede no ser requerido el pleno acondicionamiento de la construcción soporte si se sabe que no afectará al comportamiento de la probeta o al sistema de fijación. 9.2 Cuando sea necesario, deben suministrarse muestras de materiales utilizados en la puerta de ensayo, para determinar el contenido de humedad. 10 EXAMEN PREVIO AL ENSAYO 10.1 Generalidades Antes del ensayo debe verificarse que los detalles constructivos, las mediciones de las holguras y la profundidad de penetración son conformes con los planos de fabricación y montaje del sistema de la puerta. Debe verificarse también que la probeta de ensayo está operativo. 10.2 Detalles constructivos El peticionario del ensayo debe proporcionar una especificación completa y detallada de la probeta de ensayo antes de su instalación en el laboratorio. Esta especificación debe estar a un nivel de detalle suficiente como para permitir al laboratorio realizar un examen detallado de la probeta antes del ensayo y estar de acuerdo en la precisión de la información suministrada. La verificación de la probeta de ensayo debe realizarse con las indicaciones dadas en la Norma EN 1363-1. Cuando el método de construcción excluye una completa inspección de la probeta sin tener que dañarla permanentemente, o se considere que será imposible posteriormente evaluar los detalles de la construcción con un examen después del ensayo, el laboratorio debe ejercer una de las dos siguientes opciones: a) el laboratorio debe requerir supervisar la fabricación del(de los) conjunto(s) de puerta o cierre que será(n) objeto del ensayo; o b) debe requerirse al peticionario que suministre un conjunto adicional o parte del mismo (por ejemplo, una hoja de puerta) además del número requerido para el ensayo. El laboratorio debe elegir libremente cuál de ellos debe someterse al ensayo y cuál debe utilizarse para verificar la construcción. 10.3 Mediciones de los juegos y holguras y profundidad de penetración Las holguras entre los componentes móviles y las partes fijas del conjunto de la puerta deben medirse antes del ensayo. Se deben realizar mediciones suficientes para describir adecuadamente la naturaleza de los juegos, realizándose un mínimo de tres mediciones a lo largo de cada lado o borde. Las dimensiones de los juegos deben describirse con una precisión de ± 0,5 mm. Las figuras 1 a 4 muestran diferentes tipos de puertas de piso de ascensor e indican los juegos (g) que necesitan ser registrados. La profundidad de penetración y las guías de seguridad (si existen) deben ser medidas y registradas.

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Leyenda g d

Localización de la medición del juego Localización de la medición de la deformación

H Altura libre W Anchura libre

Fig. 1 − Holguras (g) y mediciones de las deformaciones (d). Puerta batiente de una sola hoja

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Leyenda g d

Localización de la medición del juego Localización de la medición de la deformación

H Altura libre W Anchura libre

Fig. 2 − Holguras (g) y mediciones de las deformaciones (d). Puerta telescópica de dos hojas

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Leyenda g d

Localización de la medición del juego Localización de la medición de la deformación

H Altura libre W Anchura libre

Fig. 3 − Holguras (g) y mediciones de las deformaciones (d). Puerta de apertura central

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Leyenda g d

Localización de la medición del juego Localización de la medición de la deformación

H Altura libre W Anchura libre

Fig. 4 − Holguras (g) y mediciones de las deformaciones (d). Puerta articulada

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10.4 Ensayo funcional Antes del ensayo, se debe comprobar el funcionamiento de la puerta abriéndola y cerrándola lo más posible, con una apertura mínima de anchura 150 mm. 11 INSTRUMENTAL DE ENSAYO 11.1 Termopares del horno La naturaleza, número y localización de los termopares del horno deben estar según las especificaciones de la Norma EN 1634-1 para ensayos en puertas. 11.2 Concentración de CO2 en el horno Deben existir disposiciones para el control continuo de la concentración de CO2 en el horno durante el ensayo. Los instrumentos deben tener una gama del 0% al 20% de concentración de CO2 y la calibración debe establecerse antes del ensayo utilizando una muestra de concentración conocida. La precisión de la medición del CO2, es decir, de los instrumentos y del sistema de medición, debe estar entre ± 0,5% de CO2. 11.3 Instrumental del sistema de medición del caudal de gas Debe proporcionarse uno o más termopares cerca del sistema de medida del caudal de gas, dentro de una distancia de 100 mm, para medir la temperatura de los gases de escape extraídos de la marquesina. Deben extraerse muestras de gas desde la vecindad del sistema de medición para medir continuamente la concentración de CO2. Se espera que el instrumento tenga un rango de 0% a 2,5% y la precisión de la medición debe estar dentro de 0,05% de CO2, esto debe comprobarse antes del ensayo utilizando una muestra de concentración de CO2 conocida en el rango entre 1% y 2,5%. Deben tomarse provisiones en el sistema de medición del caudal de gas para controlar el diferencial de presión del dispositivo de medición de caudal y la presión absoluta en relación con las condiciones ambientales. El rango del instrumento debe ser compatible con la tasa de caudal generada por el ventilador extractor. La precisión de la determinación de la tasa de fuga debe estar dentro del 10%. 11.4 Presión del horno La presión del horno debe medirse continuamente en un mínimo de dos localizaciones sobre la altura del horno, para asegurar que la presión cumple las especificaciones del apartado 6.2. 11.5 Temperatura de la cara no expuesta 11.5.1 Generalidades. Este apartado especifica detalles adicionales para ensayar la capacidad de aislamiento de las puertas de piso de ascensor diseñadas para instalarse en las aberturas incorporadas en huecos de ascensor verticales. Cuando se requiera la evaluación del cumplimiento con los criterios de aislamiento, deben fijarse termopares del tipo especificado en la Norma EN 1363-1 a la cara no expuesta, tal como se indica abajo, con el propósito de obtener las temperaturas superficiales media y máxima. Deben aplicarse los principios generales para la fijación de termopares dados en la Norma EN 1363-1. NOTA − Si no se requiere evaluación en los criterios de aislamiento de la puerta, o de cualquiera de sus partes, no se requieren mediciones de la temperatura.

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11.5.2 Posición de los termopares para determinar la temperatura media 11.5.2.1 Hoja(s) de la puerta. Se posicionan cinco termopares por cada hoja de la puerta, uno tan cerca como sea posible de su centro y otro tan cerca como sea posible del centro de cada cuadrante. No deben ser situados a menos de 100 mm de cualquier junta, refuerzo o elemento transversal, ni a menos de 100 mm del borde de la(s) hoja(s). El número de termopares en las hojas de la puerta puede ser restringido a 12, uniformemente distribuidos sobre todas ellas. Si la(s) hoja(s) de la(s) puerta(s) son de pequeño tamaño (es decir, menos de 400 mm de anchura) y tales que los cinco termopares convencionales no pueden fijarse y/o los 100 mm mínimos no pueden ser respetados, o el número de termopares excede el máximo, se distribuirá uniformemente un número limitado de termopares en el centro y las diagonales de la superficie de entrada libre de la puerta. Cuando la superficie total de una pieza simple del conjunto de la puerta sea igual o inferior a 0,2 m2, no debe ser considerada para el propósito de calcular la temperatura media de la cara no expuesta. 11.5.2.2 Marco de la puerta. El marco de las puertas de piso de ascensor puede incluir las siguientes partes: la parte superior horizontal, que puede contener el mecanismo de la puerta (en puertas deslizantes y plegables), dos elementos verticales y un cubredintel. No deben situarse termopares en la parte superior horizontal que incluye el mecanismo de la puerta. Los paneles laterales y los cubredinteles de más de 300 mm de anchura o altura deben estar provistos con un termopar por cada metro cuadrado de elemento, o por parte de un metro cuadrado, con un mínimo de dos termopares. Estos termopares no deben situarse a menos de 100 mm de cualquier junta, refuerzo o elemento transversal, ni a menos de 100 mm del borde del panel lateral/cubredintel. Si la altura de los cubredinteles o la anchura de los paneles laterales es menor de 300 mm, no se requieren termopares para determinar el aumento medio de la temperatura. Debe determinarse la característica de aislamiento medio para cada superficie. 11.5.3 Posición de los termopares para determinar la temperatura máxima 11.5.3.1 Hoja(s) de puerta. La temperatura máxima debe determinarse por los termopares fijados para la determinación del aumento medio de temperatura (como se indica en el apartado 11.5.2.1). 11.5.3.2 Marco de la puerta. La temperatura máxima debe determinarse por los termopares fijados para la determinación del aumento medio de temperatura (como se indica en el apartado 11.5.2.1). Para elementos verticales u horizontales con anchura o altura entre 300 mm y 100 mm sólo debe fijarse un termopar en el centro de cada elemento. No se requieren mediciones de temperatura para elementos verticales u horizontales con anchura o altura menor de 100 mm. 11.6 Medición de la radiación Si se requiere que la probeta de puerta satisfaga los criterios de radiación, debe proporcionarse la instrumentación adecuada, tal como se describe en la Norma EN 1363-2, para medir la radiación desde la cara no expuesta. Para permitir la situación del radiómetro a 1 m de la cara expuesta, tal como se especifica en la Norma EN 1363-2, puede tener que cortarse en la cortina una abertura adaptada. 11.7 Medición de la deformación Para aplicaciones más extensas de los datos de ensayo, puede ser necesario el establecer la deformación de la probeta durante el mismo. Deben tomarse disposiciones para realizar tales mediciones en las localizaciones especificadas, véase las localizaciones “d” en las figuras 1 a 4.

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11.8 Verificación de la medición del caudal La fiabilidad y la idoneidad del sistema de medición de la tasa de fuga debe establecerse antes del comienzo del ensayo del horno, según el anexo C y usando el generador de CO2 mostrado en la figura C.1. 12 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO La probeta a ensayar debe situarse en el frente del horno de forma que se tenga una cámara sellada del horno. Se comprobará la precisión del sistema de medición de CO2 y se efectuará la verificación de la medición del caudal del apartado 11.8. Tras la finalización satisfactoria de estas comprobaciones, el ventilador extractor debe permanecer en funcionamiento y el horno encendido. Debe controlarse que sigue la curva normalizada de calentamiento de la Norma EN 1363-1. Al comienzo del ensayo, los termómetros de la placa deben estar a 100 mm del plano más cercano de la cara expuesta de la construcción de ensayo. Los datos de la instrumentación de la medición del caudal y la concentración de CO2 en el horno deben ser registrados para análisis durante el ensayo, incluyendo la verificación de la medición del caudal (véase el apartado 11.8). Si se miden las temperaturas de la cara no expuesta, deben registrarse los valores de la radiación desde esta cara y de la deformación de la puerta. Debe registrarse el momento de aparición de llamas y su duración. Se deben realizar observaciones del comportamiento general de la probeta de puerta durante el curso del ensayo y se anotarán aspectos relativos a deformaciones, apertura de los juegos, derretimiento o reblandecido de materiales, carbonizado de acabados superficiales, etc. Si se emiten cantidades de humo desde la cara no expuesta, deben registrarse aunque el ensayo no esté diseñado para evaluar este peligro. 13 FINALIZACIÓN DEL ENSAYO El ensayo debe acabar al final del período seleccionado por el peticionario o si la probeta está en una condición tal que ya no satisface ninguno de los criterios de comportamiento. 14 EVALUACIÓN DEL COMPORTAMIENTO 14.1 El comportamiento de la puerta probeta debe expresarse sobre la base de su capacidad para permanecer como una barrera al fuego, su capacidad para controlar la fuga de gases calientes desde el lado de piso al hueco del ascensor y el satisfacer cualquier criterio adicional de aislamiento y radiación que pueda ser especificado. 14.2 Las fugas a través de la puerta deben corregirse a presión y temperatura normales y expresadas en m3/min, siguiendo el procedimiento del anexo D. El capítulo 15 define los valores límite para las tasas de fugas aceptables. NOTA − Los picos transitorios en la curva observada de tasa de fugas pueden ignorarse si son debidos a fluctuaciones en la cadena de medición y no corresponden a ningún incremento real en la tasa de fugas como resultado de un incremento de aberturas o dislocaciones adicionales en la probeta.

La presencia de materiales combustibles (recubrimientos, pintura) que pirolizan a una temperatura dada tras un cierto tiempo pueden causar un incremento temporal en la producción de CO2 observado que no se corresponde con un incremento de la tasa de fugas y que debe, por tanto, ser ignorado para los datos utilizados para la clasificación. 14.3 El aislamiento de la puerta, si requiere ser establecido, debe ser juzgado sobre la base de la elevación de la temperatura de la cara no expuesta o de la radiación emitida desde esta cara. Los criterios apropiados se dan en los apartados 15.2 y 15.3.

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15 CRITERIOS DE COMPORTAMIENTO 15.1 Integridad (E) El criterio de integridad es el principal para juzgar el comportamiento de la probeta de ensayo. Para puertas de piso de ascensor, el criterio de integridad se satisface cuando, sin considerar los primeros 14 minutos del ensayo, la tasa de fuga por metro de anchura de la apertura de la puerta no excede de 3 m3/(min⋅m). Se debe considerar que se pierde la integridad cuando ocurre el mantenimiento de llamas. Llamas mantenidas son las que existen durante más de 10 s. 15.2 Aislamiento térmico (I) Si aplican los requisitos de aislamiento, el criterio de aislamiento térmico I no se satisface cuando el aumento medio de temperatura excede de 140 ºC. El aumento máximo de temperatura sobre una hoja, un cubredintel o un panel lateral de anchura ≥ 300 mm no debe exceder los 180 ºC. Cuando los elementos verticales y/o los cubredinteles tengan una anchura (elementos verticales) o altura (cubredinteles) entre 100 mm y 300 mm, la elevación máxima de temperatura de esos elementos no debe superar los 360 ºC. 15.3 Radiación (W) Si aplican los requisitos de radiación, su criterio se satisface hasta que la radiación medida exceda de 15 kW/m2, medida como se especifica en la Norma EN 1363-2. 16 CAMPO DE APLICACIÓN DIRECTA Los resultados del ensayo en términos de Integridad y Aislamiento Térmico se consideran aplicables a puertas de dimensiones diferentes a las de la probeta, que tengan iguales todos los demás detalles constructivos, con las siguientes limitaciones: a) sin corrección a aplicar en la tasa de fuga medida; •

una puerta similar de altura inferior a la probeta ensayada;

•

una puerta similar con una abertura o anchura de abertura en la pared igual a la ensayada, dentro de una gama de ± 30%;

b) después de corregir la tasa de fuga medida como una función del incremento en altura, como se especifica en el anexo D; •

una puerta similar de altura incrementada hasta el 15%.

Las concesiones dadas en a) y b) pueden aplicarse a la vez. Si el ensayo se realiza con una construcción soporte normalizada los resultados son válidos para toda construcción con densidad igual o mayor de 600 kg/m3 y espesor ≥ 100 mm. Los resultados de puertas ensayadas con una construcción soporte diferente a la construcción normalizada, como se describe en el anexo B, se restringen a esa construcción soporte específica.

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17 PROCEDIMIENTO DE CLASIFICACIÓN Y DECLARACIÓN DE COMPORTAMIENTO 17.1 Criterios de comportamiento El comportamiento de la puerta de piso de ascensor debe expresarse en minutos, de acuerdo con los apartados 15.1, 15.2 y 15.3, para uno o más de los criterios siguientes: − Integridad

:

xx minutos;

− Aislamiento :

yy minutos;

− Radiación

zz minutos.

:

17.2 Períodos de clasificación Para el propósito de clasificación los resultados en minutos, tal como se especifica en el apartado 17.1 serán redondeados hacia abajo y al período de clasificación más cercano de los siguientes: 15 min, 20 min, 30 min, 45 min, 60 min, 90 min o 120 min. 17.3 Letras de designación La clasificación de la puerta de piso de ascensor debe realizarse con las letras de designación siguientes: − E para integridad; − I para aislamiento; − W para radiación; 17.4 Declaración de comportamiento Se deben expresar las clases como sigue: − E tt

:

tt siendo el período de clasificación durante el cual el criterio de integridad se satisface;

− EI tt

:

tt siendo el período de clasificación durante el cual los criterios de integridad y aislamiento se satisfacen;

− EW tt :

tt siendo el período de clasificación durante el cual los criterios de integridad y radiación se satisfacen.

Cuando se combinan los criterios, el tiempo declarado debe corresponder al criterio que tenga el tiempo más corto. De esta manera, una puerta de piso de ascensor con E: 47 min, W: 25 min e I: 18 min debe ser clasificada E 45 y/o EW 20 y/o EI 15. 17.5 Clases Deben utilizarse sólo las siguientes clases de la tabla 1: Tabla 1 Clases E

15

EI

15

EW

30

45

60

90

120

20

30

45

60

90

120

20

30

60

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18 INFORME DEL ENSAYO El informe del ensayo debe proporcionar la información general requerida por las disposiciones correspondientes de las Normas EN 1363-1 y EN 1634-1. Adicionalmente, deben proporcionarse los datos siguientes: a) la tasa de fuga a través de la puerta durante el curso del ensayo; b) el tiempo y duración de la ocurrencia de llamas; c) la deformación de la puerta, en función del tiempo; d) cuando se mida, la emisión de radiación, en función del tiempo; e) cuando se midan, las curvas de temperatura en el lado no expuesto, en función del tiempo; f) la clasificación de la puerta y el campo de aplicación de la clasificación.

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ANEXO A (Normativo) DESCRIPCIÓN DE LA MARQUESINA Y DEL SISTEMA DE MEDICIÓN La marquesina debe tomar la forma de una caja de chapa metálica, abierta en el fondo y fijada sobre la cara no expuesta del horno de forma que proporcione un colector para los gases de escape emitidos desde la puerta en ensayo. Se deben colocar cortinas de fibra de vidrio en el frente y en los laterales para minimizar la mezcla de los gases con el aire de los alrededores. Debe proporcionarse un ventilador para extraer los gases recogidos cerca de la parte superior de la marquesina. Un sistema de control utilizando un diafragma u otro sistema equivalente debe proporcionar una forma de medir la tasa de flujo de los gases, sus temperaturas y la concentración de CO2. La tasa de fuga desde la puerta debe calcularse por comparación con la concentración de CO2 en la atmósfera del horno. La disposición general del sistema debe cumplir la figura A.1 y los detalles de la marquesina la figura A.2. La marquesina debe fabricarse con chapa metálica de espesor entre 1,0 mm a 1,5 mm, preparada para fijarse a la cara del horno o a la construcción soporte de forma que la unión sea estanca al gas. Dentro de la marquesina, y a una distancia de 150 mm por debajo de la parte superior, debe fijarse una plancha de silicato cálcico de espesor (15 ± 5) mm para actuar como un deflector. Debe existir un espacio de 50 mm en tres lados entre el deflector y la envuelta de la marquesina para el flujo de los gases. En lo alto de la marquesina, y en su centro, debe proporcionarse una salida para un conducto metálico de, al menos, 200 mm de diámetro, para conectarlo a un ventilador extractor apropiado. NOTA 1 − Para una puerta normal de dos hojas, se considera adecuado un ventilador de 2 500 m3/h de capacidad.

Deben fijarse pantallas de fibra de vidrio ajustables al frente y a los dos laterales de la marquesina. La profundidad de las pantallas debe ajustarse de forma que la pantalla central baje 1 500 mm por debajo del borde inferior frontal de la marquesina y las pantallas laterales bajen hasta el nivel de la pisadera de la puerta bajo ensayo. Deben fijarse pequeños pesos en la parte inferior de las pantallas para evitar que ondeen durante el ensayo. Debe posicionarse la marquesina para que la parte inferior del deflector quede 300 mm por encima del borde superior de la puerta, incluyendo cualquier fijación. La puerta debe situarse en su marco centrada en relación a la anchura de la marquesina. NOTA 2 − Una marquesina de 3 000 mm de anchura es adecuada para puertas de hasta 2 600 mm en esa magnitud.

El conducto de extracción debe estar dotado de un dispositivo para medición de la masa del caudal de gas, diseñado para cumplir con las especificaciones de las Normas EN ISO 5167-1 e ISO 5221 o equivalentes, y que mida la velocidad de los gases que pasan a través del conducto. Debe proporcionarse instrumentación para realizar las siguientes mediciones: a) en el horno – concentración de CO2, usualmente hasta una concentración del 10%; b) en el punto de medición del caudal de gas: 1) la concentración de CO2, usualmente hasta el 1%; 2) la temperatura del gas; 3) la presión del gas; 4) la diferencia de presión sobre el dispositivo de medición del caudal. La longitud total del conducto no debería ser excesiva, y debería tener una larga parte recta a cada lado del dispositivo de medición del caudal de gas, tal como se especifica en las normas correspondientes arriba mencionadas.

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Leyenda 1 2 3 4 5

Horno Diafragma Tubería de evacuación Marquesina Cortina

6 7 8 9 10

Puerta de ensayo Presión Temperatura Instrumentación Ventilador

Fig. A.1 − Disposición general

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Medidas en milímetros

Leyenda 1 2 3

Deflector Tubería de extracción Marquesina

4 5 6

Puerta Cortina Nivel de pisadera

Fig. A.2 − Detalles de la marquesina

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ANEXO B (Normativo) CONSTRUCCIÓN SOPORTE NORMALIZADA La construcción soporte debe ser un muro de bloques, albañilería u hormigón homogéneo con una densidad global de (1 200 ± 400) kg/m3 y un espesor de (200 ± 50) mm.

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ANEXO C (Normativo) PROCEDIMIENTO DE VERIFICACIÓN PARA LA MEDICIÓN DE LA TASA DE FUGA Debe verificarse el funcionamiento y la precisión del sistema de medición antes del ensayo al fuego de la puerta de piso del ascensor mediante un período de 10 min de precalentamiento seguido por otro de 5 min de medición. Debajo de la marquesina, y hacia mitad de la altura de la puerta, debe situarse un quemador, del que se da un ejemplo en la figura C.1. El quemador debe cumplir la Norma ISO 9705 con una salida de calor de hasta 300 kW. El quemador debe alimentarse con gas propano al caudal normalizado de 1,36 l/s para producir CO2 a razón de 0,25 m3/s. La tasa de caudal y la concentración de CO2 debe establecerse utilizando la relación de la ecuación (2) del anexo D. La tasa de caudal de la producción de CO2 puede controlarse con un medidor de la masa del caudal o midiendo la pérdida en peso. Deben tomarse medidas para reducir cualquier diferencia mayor del 10% entre los valores teóricos y medidos de la tasa de caudal y la concentración de CO2. Si la diferencia es inferior al 10% la tasa de fuga del ensayo debe corregirse en esta diferencia. La probeta a ensayar debe protegerse del quemador durante este proceso de verificación. Medidas en milímetros

Leyenda 1 2 3

Vista en planta Corte en alzado Arena

4 5 6

Grava Tela metálica de latón Alimentación de gas

Fig. C.1 − Ejemplo de un quemador de calibración normalizado

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ANEXO D (Normativo) CÁLCULO DE LA TASA DE FUGA

D.1 Cálculo de la tasa de fuga cuando se mide según la Norma EN ISO 5167-1 con un diafragma Durante el curso de un ensayo deben realizarse las siguientes mediciones para establecer la tasa de fuga a través de la puerta probeta: 1) concentración de CO2 en el horno Cfurn (%); 2) concentración de CO2 en el conducto en el diafragma Corif (%); 3) presión en el horno en la parte superior de la puerta pfurn (Pa); 4) diferencial de presión a través del diafragma ∆p (Pa); 5) depresión en el diafragma porif (Pa); 6) presión ambiente en el laboratorio pamb (Pa); 7) temperatura de los gases en el orificio Torif (ºC); 8) área de la sección del conducto de extracción A (m2). El caudal de gas en el orificio debe establecerse a partir de las características del diafragma o en base a la información dada en la Norma ISO 5221, o a la suministrada por los fabricantes del diafragma. Esto proporciona una constante k para el conjunto del diafragma a través de la que se establece la tasa de caudal qVO como sigue:

qvo = k × A

( pamb − porif ) m3 /s 2 × ∆p To + 273,15 × ρo Torif + 273,15 po

(1)

donde To, po y ρo son temperatura, presión y densidad de referencia. Si se eligen las condiciones de referencia de 20 ºC, 1,2045 kg/m3 y 101 325 Pa, la ecuación (1) se convierte en: qvo = k ⋅ A

( pamb − porif ) m3 /s 2∆p 293,15 ⋅ ⋅ 1,2045 Torif + 273,15 101 325

(2)

La tasa de fuga para la puerta, qvleak, debe calcularse según: qvleak = qvo ⋅

Corif m3 /s Cfurn

(3)

D.2 Corrección de presión

La tasa de fuga estimada debe ser corregida por la variación de presión en el horno respecto a la especificada como normal, es decir, 20 Pa. Esto proporciona la tasa de fuga corregida para la puerta, qvcorr. qvcorr = qvleak ⋅

20 m3 /s Pfurn

(4)

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donde Pfurn es la presión en el horno a la altura donde se espera tener 20 Pa. La tasa de fuga corregida obtenida con la ecuación (4) debe consignarse como la tasa de fuga para la puerta o como una curva continua o a un tiempo de clasificación especificado. NOTA − La figura D.1 proporciona un diagrama explicativo para la corrección de presión.

Leyenda A B C H 1

Parte superior de la puerta de ascensor Pisadera (Pa) Altura libre de la puerta Gama de fluctuación de las presiones en el horno a esta altura

Fig. D.1 − Diagrama explicativo para la corrección de la presión

La línea en la figura D.1 representa la presión en el horno asumiendo un gradiente presión/altura constante de 8 Pa/m y la presión descrita de 2 Pa en el nivel de pisadera. En la práctica, esta presión en el horno (línea negra llena) variará entre las líneas de puntos paralelas. Una presión más alta creará una mayor tasa de fuga y viceversa. Esto explica la necesidad de corregir las variaciones de presión en el horno.

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Es claro que la tasa de fuga debería ser corregida por la presión a la altura en la que las mayores aberturas están presentes, porque ellas causan principalmente esta fuga de los gases del horno, pero, en la práctica, esto es imposible. Se ha demostrado por ensayos previos que la mejor corrección de la tasa de fuga se obtiene a la altura correspondiente al centro de gravedad del triángulo con la línea llena en el diagrama y el eje Y (2/3 de la altura total). En efecto, una corrección de la tasa de fuga al nivel de la pisadera puede llevar a una corrección del 100% (si la presión es doble de la prescrita), mientras que la presión en la parte superior llevaría a una corrección de sólo algún porcentaje. D.3 Interpretación de la curva de tasa de fuga

Las diferentes mediciones de la tasa de fuga en la cadena de medición pueden tener diferentes retrasos en el tiempo y diferentes frecuencias de registro. Las mediciones son: contenido de CO2 en el horno y el conducto, presiones en el horno, diferencial de presión sobre el dispositivo de medición de caudal, temperatura en el conducto. Los retrasos de tiempo son función del tiempo de respuesta o el tiempo entre un cambio físico real y el tiempo en el que el cambio es registrado. Para reducir el ruido o los picos que no correspondan a cambios reales en la curva de tasa de fuga, en los cálculos anteriores las mediciones necesitan ser corregidas en estos retrasos temporales. Cuando se calcula la tasa de fuga, las diferencias en las frecuencias de muestreo, medición o registro pueden también causar un incremento en el ruido o interferencias que crean picos. Este efecto puede reducirse utilizando una técnica de igualación apropiada. Es, por tanto, responsabilidad del laboratorio, el caracterizar su sistema de medición (por ejemplo, usando una Transformada Rápida de Fourier en la medición y en los resultados del cálculo). Para mejorar la precisión de la curva de la tasa de fuga pueden realizarse acciones como ajustar las mediciones (por ejemplo, atenuación electrónica o cambio de frecuencias) o por medidas matemáticas (por ejemplo, atenuación, media ponderada). Debe cuidarse que una igualación importante no enmascare cambios reales de la fuga. El informe puede incluir ambas curvas de la tasa de fuga: con y sin igualamiento.

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ANEXO ZA (Informativo) CAPÍTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELACIONADOS CON LOS REQUISITOS ESENCIALES U OTRAS DISPOSICIONES DE LAS DIRECTIVAS DE LA UE

Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión Europea y por la Asociación Europea de Libre Cambio, y sirve de apoyo a los requisitos esenciales de la Directiva europea: Directiva de ascensores 95/16/CE La conformidad con (los capítulos de) esta norma es un medio para satisfacer los requisitos esenciales específicos de la correspondiente Directiva y los Reglamentos de la AELC asociados. ADVERTENCIA: Los productos incluidos en el campo de aplicación de esta norma pueden estar afectados por otros requisitos o Directivas de la UE.

Esta norma cumple el requisitos esencial de seguridad 4.2 de la Directiva de ascensores.

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BIBLIOGRAFÍA

prEN 13501-2 − Clasificación de los productos de construcción y elementos constructivos en función de su comportamiento ante el fuego. Parte 2: Clasificación a partir de datos obtenidos de los ensayos de resistencia al fuego excluidas las instalaciones de ventilación.

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UNE-EN 81-58

ANEXO NACIONAL (Informativo)

Las normas europeas o internacionales que se relacionan a continuación, citadas en esta norma, han sido incorporadas al cuerpo normativo UNE con los códigos siguientes:

Norma Europea

Norma UNE

EN 81-1

UNE-EN 81-1

EN 81-2

UNE-EN 81-2

EN 1070:1998

UNE-EN 1070:1999

EN 1363-1:1999

UNE-EN 1363-1:2000

EN 1363-2

UNE-EN 1363-2

EN 1634-1

UNE-EN 1634-1

EN ISO 5167-1

UNE-EN ISO 5167-1

Dirección

C Génova, 6 28004 MADRID-España

Teléfono 91 432 60 00

Fax 91 310 40 32