UNE-EN 771-02

norma españolla

UN NE-EN 771-2

Noviembre 2011 TÍTULO

Especcificaciones de piezas para fábrica de albañilería Parte 2: Piezas silicocalcáreas

Specificattion for masonry units. Part 2: Calcium silicate masonry units. Spécificattions pour éléments de maçonnerie. Partie 2: Eléments de maçonneriee en silico-calcaire.

CORRESPONDENCIA

Esta norrma es la versión oficial, en español, de la Norma Europpea EN 771-2:2011.

OBSERVACIONES

Esta norma n anula y sustituye UNE-EN N 771-2:2005/A1:2006.

ANTECEDENTES

Esta norrma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN N 41 Construcción cuya Secretarría desempeña AENOR.

Editada e impresa por AENOR Depósito legal: M 44597:2011

LAS OBSE ERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:

© AENOR 2011 Reproducción prohibida

a

las

Normas

UN NE-EN

771-2:2005

40 Páginas Génova, 6 28004 MADRID-Españña

[email protected] www.aenor.es

Tel.: 902 102 201 Fax: 913 104 032

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Grupo 24

y

S

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NORMA EUROPEA EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM

EN 771-2 Mayo 2011

ICS 91.100.25

Sustituye a EN 771-2:2003

Versión en español

Especificaciones de piezas para fábrica de albañilería Parte 2: Piezas silicocalcáreas

Specification for masonry units. Part 2: Calcium silicate masonry units.

Spécifications pour éléments de maçonnerie. Partie 2: Eléments de maçonnerie en silico-calcaire.

Festlegungen für Mauersteine. Teil 2: Kalksandsteine.

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2011-03-10. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de Gestión de CEN, o a través de sus miembros. Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo rango que aquéllas. Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.

CEN COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung CENTRO DE GESTIÓN: Avenue Marnix, 17-1000 Bruxelles © 2011 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

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ÍNDICE Página PRÓLOGO .............................................................................................................................................. 6 1

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................. 7

2

NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................................. 7

3

Términos y definiciones ......................................................................................................... 8

4

MATERIALES Y FABRICACIÓN .................................................................................... 10

5

REQUISITOS PARA LAS PIEZAS SILICOCALCÁREAS PARA FÁBRICA DE ALBAÑILERÍA .............................................................................. 10 Generalidades ....................................................................................................................... 10 Dimensiones y tolerancias .................................................................................................... 10 Dimensiones .......................................................................................................................... 10 Tolerancias dimensionales ................................................................................................... 11 Configuración ....................................................................................................................... 12 Densidad seca ........................................................................................................................ 13 Densidad seca aparente ........................................................................................................ 13 Densidad seca absoluta ........................................................................................................ 13 Resistencia a compresión ..................................................................................................... 13 Propiedades térmicas ........................................................................................................... 14 Durabilidad ........................................................................................................................... 14 Permeabilidad al vapor de agua.......................................................................................... 15 Reacción al fuego .................................................................................................................. 15 Absorción de agua ................................................................................................................ 15 Variaciones dimensionales debidas a la humedad ............................................................. 15 Grado de adherencia ............................................................................................................ 15 Generalidades ....................................................................................................................... 15 Declaración basada en valores fijados ................................................................................ 16 Declaración basada en ensayos............................................................................................ 16

5.1 5.2 5.2.1 5.2.2 5.3 5.4 5.4.1 5.4.2 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.11 5.12 5.12.1 5.12.2 5.12.3 6 6.1 6.2

DESCRIPCIÓN, DESIGNACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS PIEZAS SILICOCALCÁREAS PARA FÁBRICA DE ALBAÑILERÍA ...................................... 16 Descripción y designación .................................................................................................... 16 Clasificación .......................................................................................................................... 16

7

MARCADO........................................................................................................................... 17

8 8.1 8.2 8.3 8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.3.4 8.3.5 8.3.6 8.3.7 8.3.8 8.3.9 8.3.10

EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD ....................................................................... 17 Generalidades ....................................................................................................................... 17 Ensayos iniciales de tipo....................................................................................................... 17 Control de producción en fábrica ....................................................................................... 18 Generalidades ....................................................................................................................... 18 Equipos de ensayo y de medición ........................................................................................ 19 Equipo de producción .......................................................................................................... 19 Materias primas.................................................................................................................... 19 Proceso de producción ......................................................................................................... 19 Ensayo del producto acabado .............................................................................................. 19 Técnicas estadísticas ............................................................................................................. 19 Marcado y control de existencias de los productos............................................................ 19 Trazabilidad .......................................................................................................................... 19 No conformidades de productos .......................................................................................... 20

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ANEXO A (Normativo) A.1 A.2 A.2.1 A.2.2 A.2.3 A.2.4 A.2.5

TOMA DE MUESTRAS PARA ENSAYOS INICIALES DE TIPO Y PARA ENSAYOS INDEPENDIENTES SOBRE LAS REMESAS ...................................................................... 21 Generalidades ....................................................................................................................... 21 Procedimiento de muestreo ................................................................................................. 21 Generalidades ....................................................................................................................... 21 Toma de muestras aleatoria ................................................................................................ 21 Toma de muestras representativa ....................................................................................... 21 División de la muestra .......................................................................................................... 22 Número de piezas necesarias para los ensayos .................................................................. 22

ANEXO B (Normativo) ESQUEMAS DE CORTE ..................................................................... 23 B.1 Generalidades ....................................................................................................................... 23 B.2 Porciones representativas para determinar la resistencia a comprensión ...................... 23 B.3 Porciones representativas para determinar la resistencia al hielo/deshielo .................... 24 ANEXO C (Normativo) TOLERANCIAS DE LAS PIEZAS ACCESORIAS .......................... 25 C.1 Dimensiones de las piezas silicocalcáreas para albañilería accesorias rectangulares y no rectangulares ........................................................................................ 25 C.2 Tolerancias para piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería accesorias .............. 27 ANEXO D (Informativo) SISTEMAS DE CLASIFICACIÓN ..................................................... 28 D.1 Clasificación basada en la resistencia a comprensión ....................................................... 28 D.2 Clasificación en función de la densidad seca aparente ...................................................... 28 ANEXO E (Informativo)

ORIENTACIÓN SOBRE LAS FRECUENCIAS DE ENSAYO PARA EL DISEÑO DE UN SISTEMA DE CONTROL DE PRODUCCIÓN EN FÁBRICA (CPF) PARA DEMOSTRAR LA CONFORMIDAD DE LOS PRODUCTOS ACABADOS CON LOS REQUISITOS DE LA NORMA Y CON LA DECLARACIÓN DEL FABRICANTE .............................................. 30

ANEXO ZA (Informativo) CAPÍTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELATIVOS A LOS REQUISITOS ESENCIALES DE LA DIRECTIVA DE PRODUCTOS DE CONSTRUCCIÓN DE LA UE ...................... 32 ZA.1 Objeto, campo de aplicación y características relativas a los requisitos esenciales ........ 32 ZA.2 Procedimiento de verificación de la conformidad de las piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería .................................................................................................. 34 ZA.2.1 Sistema(s) de verificación de la conformidad ..................................................................... 34 ZA.2.2 Certificado de conformidad y declaración de conformidad CE ....................................... 35 ZA.3 Marcado CE y etiquetado .................................................................................................... 36 BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................... 40

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PRÓLOGO Esta Norma EN 771-2:2011 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 125 Albañilería, cuya Secretaría desempeña BSI. Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico a ella o mediante ratificación antes de finales de noviembre de 2011, y todas las normas nacionales técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de noviembre de 2011. Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén sujetos a derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identificación de dichos derechos de patente. Esta norma anula y sustituye a la Norma EN 771-2:2003. Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión Europea y por la Asociación Europea de Libre Comercio, y sirve de apoyo a los requisitos esenciales de la Directiva europea (89/106/CEE). La relación con las Directivas UE se recoge en el anexo informativo ZA, que forma parte integrante de esta norma. Esta norma europea también toma en consideración las reglas generales para la albañilería, tanto armada como no armada, dadas en el Eurocódigo 6. La serie de Normas EN 771, Especificaciones de piezas para fábrica de albañilería, consta de las siguientes partes:

− Parte 1: Piezas de arcilla cocida − Parte 2: Piezas silicocalcáreas. − Parte 3: Bloques de hormigón (áridos densos y ligeros). − Parte 4: Bloques de hormigón celular curado en autoclave. − Parte 5: Piezas de piedra artificial. − Parte 6: Piezas de piedra natural. De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.

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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma europea especifica las características y los requisitos prestacionales de las piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería cuyo principal uso previsto es su utilización en muros interiores, muros exteriores, sótanos, cimentaciones y fábrica externa de chimeneas. La intención de esta norma europea es la de ser de aplicación a todas las piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería, incluyendo aquellas cuya forma general no es la de un paralelepípedo rectangular, aquellas con forma especial y los elementos accesorios. Esta norma define las características, por ejemplo, relativas a la resistencia, la densidad y la exactitud dimensional, medidas de acuerdo con los métodos de ensayo correspondientes que se incluyen en las diferentes normas europeas. La norma permite la evaluación de conformidad del producto en relación a esta norma europea. En esta norma también se incluyen los requisitos de marcado de los productos cubiertos por la misma. Esta norma europea no especifica los tamaños normalizados de las piezas de albañilería silicocalcáreas, así como tampoco las dimensiones y ángulos de las piezas especiales o de los elementos accesorios. No cubre las piezas cuyos huecos suponen más de un 60 % del volumen, ni tampoco los productos fabricados con pizarra como componente principal. No incluye los paneles de altura de suelo a techo. Esta norma no cubre las piezas cuyo uso previsto son barreras antihumedad, ni las que incluyen un material aislante térmico incorporado sobre las caras susceptibles a estar expuestas al fuego, ni las piezas del tiro de la chimenea. 2 NORMAS PARA CONSULTA Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo cualquier modificación de ésta). EN 772-1 Métodos de ensayo de piezas para fábrica de albañilería. Parte 1: Determinación de la resistencia a compresión. EN 772-2 Métodos de ensayo de piezas para fábrica de albañilería. Parte 2: Determinación del porcentaje de superficie de huecos en piezas para fábrica de albañilería (por impresión sobre papel). EN 772-9 Métodos de ensayo de piezas para fábrica de albañilería. Parte 9: Determinación del volumen y porcentaje de huecos y del volumen neto, de piezas de arcilla cocida y silicocalcáreas para fábrica de albañilería, mediante relleno de arena. EN 772-13 Métodos de ensayo de piezas para fábrica de albañilería. Determinación de la densidad absoluta seca y de la densidad aparente seca de piezas para fábrica de albañilería. (excepto piedra natural). EN 772-16:2011 Métodos de ensayo de piezas para fábrica de albañilería. Parte 16: Determinación de las dimensiones. EN 772-18:2011 Métodos de ensayo de piezas para fábrica de albañilería. Parte 18: Determinación de la resistencia al hielo-deshielo de las piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería. EN 772-20 Métodos de ensayo de piezas para fábrica de albañilería. Parte 20: Determinación de la planeidad de las caras de piezas para fábrica de albañilería.

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EN 772-21 Métodos de ensayo de piezas para fábricas de albañilería. Parte 21: Determinación de la absorción de agua de piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida y silicocalcáreas por absorción de agua fría. EN 1052-3 Métodos de ensayo para fábricas de albañilería. Parte 3: Determinación de la resistencia inicial a cortante. EN 1745 Fábrica de albañilería y componentes para fábrica. Métodos para determinar los valores térmicos de proyecto. EN 13501-1 Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción y elementos para la edificación. Parte 1: Clasificación a partir de datos obtenidos en ensayos de reacción al fuego. EN ISO 12572 Prestaciones higrotérmicas de los productos y materiales para edifcios. Determinación de las propiedades de transmisión de vapor de agua. (ISO 12572:2001). 3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones siguientes: 3.1 pieza para fábrica de albañilería: Componente preformado destinado a ser utilizado en obras de albañilería. 3.2 pieza silicocalcárea para fábrica de albañilería: Pieza para fábrica de albañilería realizada principalmente a partir de cales y materiales silíceos, endurecidos por la acción del vapor a alta presión. 3.3 pizarra: Roca sedimentaria de grano fino, de láminas muy finas y formada principalmente de cuarzo y minerales arcillosos. 3.4 dimensiones de coordinación modular: Dimensiones del espacio de coordinación modular para una pieza para fábrica de albañilería, que incluye el espacio de las juntas y las tolerancia. 3.5 dimensiones de fabricación: Dimensiones específicas para la fabricación de una pieza para fábrica de albañilería, para las cuales las dimensiones reales cumplen los límites de las desviaciones admisibles. 3.6 dimensiones reales: Dimensiones medidas de una pieza para fábrica de albañilería. 3.7 pieza para fábrica de albañilería de forma regular: Pieza para fábrica de albañilería que tiene una forma paralelepipédica rectangular. 3.8 pieza para fábrica de albañilería de forma especial: Pieza para fábrica de albañilería que no tiene forma paralelepipédica rectangular. 3.9 pieza accesoria: Pieza para fábrica de albañilería que permite realizar una función particular, por ejemplo, completar la geometría de la fábrica de albañilería. NOTA Se puede obtener cortando una pieza más grande.

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3.10 elementos de interconexión: Son los elementos de proyección o indentación de las piezas para fábrica de albañilería. EJEMPLO Sistemas de machihembrado.

3.11 alvéolo: Hueco de la pieza para fábrica de albañilería, que puede o no traspasarla completamente. 3.12 alvéolo total: Hueco que atraviesa totalmente la pieza para fábrica de albañilería. 3.13 alvéolo parcial: Hueco que no atraviesa totalmente la pieza para fábrica de albañilería. 3.14 rebaje: Depresión formada en una o ambas caras de apoyo de una pieza, no excediendo el volumen total de todas las depresiones un límite determinado del volumen total de la pieza, es decir, longitud × anchura × altura. 3.15 cavidad: Hueco o muesca en una o más caras de una pieza para fábrica de albañilería. EJEMPLO Hueco para el mortero, ranurado para el revoco.

3.16 pared: Material periférico situado entre los alvéolos y la superficie exterior de una pieza para fábrica de albañilería. 3.17 tabique: Material de relleno entre los alvéolos de una pieza para fábrica de albañilería. 3.18 resistencia normalizada a la compresión de las piezas para fábrica de albañilería: Resistencia a la compresión de las piezas para fábrica de albañilería, convertida a resistencia a compresión de una pieza para fábrica de albañilería equivalente de 100 mm de anchura y 100 mm de altura secada al aire. NOTA Véase el procedimiento dado en la Norma EN 772-1.

3.19 resistencia media a compresión de las piezas para fábrica de albañilería: Media aritmética de las resistencias a compresión de las piezas para fábrica de albañilería. 3.20 resistencia característica a compresión de las piezas para fábrica de albañilería: Resistencia a compresión que corresponde al 5% fractil de la resistencia a comprensión de las piezas para fábrica de albañilería. 3.21 valor declarado: Valor que el fabricante confía en alcanzar, teniendo en cuenta la precisión de los ensayos y la variabilidad del proceso de fabricación. 3.22 piezas para fábrica de albañilería de categoría I: Piezas cuya probabilidad de no alcanzar su resistencia a compresión declarada no excede del 5%. NOTA Esto se puede determinar a través de los valores medios o característicos.

3.23 piezas para fábrica de albañilería de categoría II: Piezas no previstas para cumplir el nivel de confianza de las piezas de la categoría I.

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3.24 espesor combinado de tabiques y paredes: Valor de la suma de los espesores de las paredes y de los tabiques entre una cara o testa de una pieza para fábrica de albañilería y la cara o testa opuestos respectivamente, a lo largo del camino a través de los huecos formados que arroje el menor resultado, expresado en porcentaje con respecto a la unidad de anchura o de longitud respectivamente. 3.25 alvéolo de sujeción: Alvéolo en una pieza para fábrica de albañilería que permite sujetarla con más facilidad e izarla a mano o a máquina. 3.26 grupo de producto: Productos de un fabricante que tienen valores comunes para una o varias características. 3.27 remesa: Entrega de material por parte del suministrador. 4 MATERIALES Y FABRICACIÓN Las piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería se producen principalmente mediante una mezcla de calizas y de materiales silíceos naturales (arena, grava o roca silícea triturada o no triturada, o una mezcla de todas ellas), endurecidas por la acción del vapor a alta presión. Se permiten las piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería fabricadas en su mayor parte con otros materiales silíceos, siempre que estos materiales no afecten adversamente a las propiedades del producto. La presencia de dichos materiales debe declararse. 5 REQUISITOS PARA LAS PIEZAS SILICOCALCÁREAS PARA FÁBRICA DE ALBAÑILERÍA 5.1 Generalidades Los requisitos y las propiedades especificadas en esta norma europea se deben definir en función de los métodos de ensayo y de otros procedimientos referenciados en esta norma europea. Debería indicarse que los métodos de ensayo no siempre son aplicables a las piezas para fábrica de albañilería de forma especial y a las piezas accesorias, que se definen en los apartados 3.8 y 3.9. Los criterios de conformidad dados en los apartados siguientes se refieren a los ensayos iniciales de tipo (véase 8.2) y, cuando sean pertinentes, a los ensayos de remesa (véase el anexo A). Para la resistencia a compresión de las piezas de la categoría I, se aplica un fractil del 50% (p = 0,50) para valores medios y un valor de confianza del 95%. Para la evaluación de la producción, el fabricante debe definir los criterios de conformidad en la documentación de control de producción en fábrica (véase 8.3). 5.2 Dimensiones y tolerancias 5.2.1 Dimensiones Las dimensiones de una pieza silicocalcárea para fábrica de albañilería se deben declarar en milímetros tanto para la longitud como para la anchura y la altura, y siguiendo este orden. Se deben dar en términos de dimensiones de fabricación. NOTA Además, se pueden dar las dimensiones de coordinación modular. Véase la figura 1.

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Leyenda 1 Longitud 2 Anchura

3 4

Altura Tabla, cara de apoyo

5 6

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Frente, cara Testa

NOTA La figura se refiere al uso normal de piezas parra fábrica de albañilería en un muro.

ura 1 − Dimensiones y superficies Figu Cuando se muestrea un número determinaddo de muestras de piezas silicocalcáreas para fábrica de d albañilería de una remesa de acuerdo con el anexo A, y se ensaaya de acuerdo con la Norma EN 772-16, las tolerancias deben indicarse según el apartado 5.2.2.1. La longitud, la anchhura y la altura se deben determinar por medio de unaa medición efectuada aproximadamente en la mitad de cada pieza [véase el procedimiento d) del apartado 7.1 de la Norm ma EN 772-16:2011]. Cuando exista la necesidad de excluir supperficies irregulares (chavetas y ranuras, alvéolos de sujeción, etc.) para obtener una dimensión, se debe aplicar el proocedimiento e) de la Norma EN 772-16:2011. Las dimensiones y tolerancias de las piezas accesorias solo se necesita que sean declaradas por el fabricante f en caso de que tales piezas accesorias se comercialicen como productos individuales y no formen paarte de una remesa personalizada para un cliente. Cuando se muestrea m un número determinado de muestras de piezaas accesorias de una remesa de acuerdo con el anexo A, las dimennsiones y las tolerancias deben ser como las indicadas enn el anexo C. 5.2.2 Tolerancias dimensionales 5.2.2.1

Tolerancias

La categoría de las tolerancias dimensionalees se debe declarar de acuerdo con la tabla 1. Las desvviaciones reales de la longitud, la anchura y la altura medias, y lass desviaciones reales para la longitud, la anchura y la altura individuales no deben ser superiores a las desviaciones addmisibles especificadas en la tabla 1 para la categoríía de las tolerancias dimensionales declarada. Las desviaciones reales de la media son lass diferencias entre las dimensiones de fabricación decllaradas y los valores medios medidos. Las desviaciones reales paara los valores individuales corresponden a las diferenccias entre los valores medios medidos y los valores individuales medidos. m Estas tolerancias dimensionales no se debeen aplicar al lado perpendicular a la cara tratada de una u pieza cortada en rebanada, fracturada o estructurada.

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Tabla 1 − Categorías de las tolerancias dimensionales y tolerancias dimensionales de las piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería (en milímetros) Categorías de las tolerancias dimensionales de las piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería

Dimensiones

T1

T2

T3

Altura media de la muestra

altura de fabricación ± 2

altura de fabricación ± 1

−

Longitud media de la muestra

longitud de fabricación ± 2

longitud de fabricación ± 2

longitud de fabricación ± 2

Anchura media de la muestra

anchura de fabricación ± 2

anchura de fabricación ± 2

anchura de fabricación ± 2

Altura individual

altura media de la muestra ± 2

altura media de la muestra ± 1,0

altura de fabricación ± 1,0

Longitud individual

longitud media de la muestra ± 2

longitud media de la muestra ± 2

longitud de fabricación ± 3

Anchura individual

anchura media de la muestra ± 2

anchura media de la muestra ± 2

anchura de fabricación ± 3

Planicidad de las tablas o caras de apoyo

−

−

1,0

Paralelismo de los planos de las tablas o caras de apoyo

−

−

1,0

5.2.2.2

Tm

una desviación en mm declarada por el fabricante (puede ser menor o mayor que la de las otras categorías)

Planicidad de las tablas o caras de apoyo

Cuando se muestrea un número determinado de muestras de piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería de una remesa de acuerdo con el anexo A, y se ensaya de acuerdo con la Norma EN 772-20, la desviación respecto a la planicidad de las tablas no debe ser superior al valor declarado. 5.2.2.3

Paralelismo de los planos de las tablas o caras de apoyo

Cuando se muestrea un número determinado de muestras de piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería de una remesa de acuerdo con el anexo A, y se ensaya de acuerdo con el procedimiento d) de la Norma EN 772-16:2011, la desviación con respecto al paralelismo de los planos no debe ser superior al valor declarado. 5.3 Configuración Cuando corresponda, según el uso, se debe declarar la configuración de las piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería comercializadas. La declaración se puede hacer por referencia a uno de los grupos definidos en las Normas EN 1996-1-1 o EN 1996-1-2, y/o puede incluir uno o varios de los datos indicados en la lista siguiente, si procede: − forma y características, incluyendo la dirección de los alvéolos totales (por medio de un croquis o ilustración, si procede); − volumen de todos los huecos, expresado en porcentaje de la longitud × anchura × altura de la pieza; − volumen del mayor de los huecos, expresado en porcentaje de la longitud × anchura × altura de la pieza; − volumen de los alvéolos de sujeción, expresado en porcentaje de la longitud × anchura × altura de la pieza;

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− espesor de los tabiques; − espesor de las paredes; − espesor combinado de los tabiques y de las paredes, desde una cara a la otra; − espesor combinado de los tabiques y de las paredes, desde una testa a la otra; − área de huecos sobre una tabla o cara de apoyo, expresado en porcentaje de la longitud × anchura de la pieza. El volumen total de los rebajes no debe superar el 20% del volumen total de la pieza, es decir, longitud × anchura × altura. Cada valor declarado debe indicarse como un límite superior, o como un límite inferior o como un intervalo de valores. Cuando se muestrea un número determinado de muestras de piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería de una remesa de acuerdo con el anexo A, y se ensaya de acuerdo con las Normas EN 772-16, EN 772-9 y EN 772-2, el valor medio obtenido de las mediciones de la muestra de ensayo debe estar dentro del intervalo o del límite declarado. 5.4 Densidad seca 5.4.1 Densidad seca aparente El fabricante debe declarar un valor máximo y un valor mínimo para la densidad seca aparente. El fabricante puede declarar el tipo de densidad seca aparente de acuerdo con el capítulo D.2. Cuando se muestrea un número determinado de muestras de piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería de una remesa de acuerdo con el anexo A, y se ensaya de acuerdo con la Norma EN 772-13, la densidad seca aparente media debe ser conforme con los valores declarados o con la clase de densidad declarada. Los valores individuales de la muestra no deben estar fuera del intervalo declarado de los valores declarados o del intervalo correspondiente de la clase de densidad declarada en más de 100 kg/m3 para las piezas con una densidad seca aparente declarada superior a 900 kg/m3, o en más de 50 kg/m3 para las piezas con una densidad seca aparente declarada inferior o igual a 900 kg/m3. 5.4.2 Densidad seca absoluta Si fuese necesario para el uso previsto, el fabricante debe declarar un valor mínimo y otro máximo para la densidad seca absoluta. Cuando se muestrea un número determinado de muestras de piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería de una remesa de acuerdo con el anexo A, y se ensaya de acuerdo con la Norma EN 772-13, la densidad seca absoluta media debe ser conforme con los valores declarados. Además, el fabricante puede declarar los valores mínimos y máximos individuales de la densidad seca absoluta. 5.5 Resistencia a compresión El fabricante debe declarar la resistencia media a compresión y la resistencia normalizada a compresión, por ejemplo, por referencia a una clase conforme con el capítulo D.1. Además el fabricante debe declarar si la pieza silicocalcárea es de la categoría I o de la categoría II. NOTA En el capítulo ZA.2 se da más información relativa al marcado CE.

La declaración debe indicar la orientación u orientaciones de las piezas silicocalcárea para fábrica de albañilería y el tipo de probeta (pieza completa o prisma cortado) a ensayar, el o los métodos de colocación de las piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería y si está previsto que los huecos queden completamente rellenos de mortero. El valor declarado no debe ser inferior a 5 N/mm2.

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Cuando se muestrea un número determinado de muestras de piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería de una remesa de acuerdo con el anexo A, y se ensaya de acuerdo con la Norma EN 772-1, la resistencia normalizada a compresión media no debe ser inferior al valor declarado. Cuando se declare una clase de resistencia, el valor de la resistencia normalizada a compresión media no debe ser inferior al valor de la clase de resistencia declarada. Los valores individuales de la resistencia a compresión determinados de acuerdo con la Norma EN 772-1 no deben ser inferiores al 80% del valor declarado. Para las piezas silicocalcáreas de longitud ≥ 500 mm y/o de altura ≥ 300 mm, se pueden cortar porciones representativas para la determinación de la resistencia a compresión como especifica el anexo B. En todos los demás casos, se deben ensayar piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería completas. El valor medio de la resistencia a compresión obtenida de tres porciones cortadas de acuerdo con el anexo B de cualquier pieza silicocalcárea de la muestra no debe ser inferior al 90% del valor declarado. 5.6 Propiedades térmicas Cuando sea pertinente para los usos para los que se han comercializado las piezas, y en todos los casos para piezas para fábrica de albañilería previstas para ser utilizadas en elementos sujetos a requisitos de aislamiento térmico, el fabricante debe proporcionar el valor λ10,dry,unit medio y el modelo de determinación como se indica en la Norma EN 1745 o ,de modo alternativo, proporcionar la densidad seca aparente o la densidad seca absoluta y la configuración. Adicionalmente, se puede proporcionar otro fractil. En tales casos, se debe dar el fractil adicional y el correspondiente valor de λ10,dry,unit. Cuando se muestrea un número determinado de muestras de piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería de una remesa de acuerdo con el anexo A, y se ensaya de acuerdo con la Norma EN 1745 siguiendo el modelo proporcionado, el valor de λ obtenido del número especificado de piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería no debe ser superior al valor de λ proporcionado. Cuando sea pertinente para el uso para el que se han comercializado las piezas, se puede facilitar el valor de la capacidad térmica específica dado en la Norma EN 1745. 5.7 Durabilidad Cuando las piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería se vayan a utilizar en lugares donde haya riesgo de hielo y deshielo mientras estén húmedas, el fabricante debe declarar la categoría de la resistencia al hielo/deshielo de acuerdo con la tabla 2. Tabla 2 − Categorías de resistencia al hielo/deshielo de las piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería Criterios

F1

F2

≥ 25

≥ 50

Daños visuales significativos de acuerdo con una de las categorías especificadas en el capítulo 7 de la Norma EN 772-18:2011

ninguno

ninguno

Reducción de la resistencia a compresión Rc de acuerdo con la Norma EN 772-18

≤ 20%

≤ 20%

Número de ciclos de hielo/deshielo

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Cuando se muestrea un número determinado de muestras de piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería de una remesa de acuerdo con el anexo A, y se ensaya de acuerdo con la Norma EN 772-18, se debe confirmar la resistencia al hielo/deshielo. Para las piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería de longitud ≥ 500 mm y/o de altura ≥ 300 mm, se deben cortar porciones representativas para determinar la resistencia al hielo/deshielo, como se especifica en el anexo B. En todos los demás casos se deben ensayar las piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería enteras. 5.8 Permeabilidad al vapor de agua Cuando sea pertinente para el uso para el que se han comercializado las piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería, el fabricante debe proporcionar información sobre la permeabilidad al vapor de agua mediante los valores tabulados del coeficiente de difusión de vapor de agua dados en la Norma EN 1745, o determinarla de acuerdo con la Norma EN ISO 12572. 5.9 Reacción al fuego Para las piezas que se vayan a utilizar en elementos sometidos a requisitos de comportamiento frente al fuego, el fabricante debe declarar la clasificación de reacción al fuego de la pieza para fábrica de albañilería. Para las piezas para fábrica de albañilería que contengan ≤ 1,0% por masa o volumen (lo que sea más oneroso) de materiales orgánicos homogéneamente distribuidos, la declaración puede ser de clase A1 de comportamiento frente al fuego, sin necesidad de ensayo. Las piezas para fábrica de albañilería que contengan > 1,0% por masa o volumen (lo que sea más oneroso) de materiales orgánicos homogéneamente distribuidos, se deben clasificar de acuerdo con la Norma EN 13501-1 y se debe declarar la reacción al fuego apropiada. NOTA Se llama la atención sobre la Decisión de la Comisión 96/603/CE, corregida por la Decisión de la Comisión 2000/605/CE, en la que las piezas para fábrica de albañilería no combustibles que no contienen más del 1,0% (en masa o volumen, lo que sea más oneroso) de materiales orgánicos homogéneamente distribuidos se clasifican como clase A1 de reacción al fuego sin necesidad de ensayo.

5.10 Absorción de agua Cuando sea pertinente para los usos para los que se han comercializado las piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería, el fabricante debe declarar la absorción de agua de las piezas. Cuando las muestras se hayan tomado de acuerdo con el anexo A y se ensayen de acuerdo con la Norma EN 772-21, el valor medio de los valores de absorción de agua obtenidos no debe ser superior al valor de absorción de agua declarado. 5.11 Variaciones dimensionales debidas a la humedad Cuando se requiera, se deben declarar las variaciones dimensionales debidas a la humedad, mediante referencia a las disposiciones nacionales del lugar de uso del producto. 5.12 Grado de adherencia 5.12.1 Generalidades En el caso de las piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería que se vayan a utilizar en elementos sujetos a requisitos estructurales, se debe declarar el grado de adherencia de la pieza en combinación con el mortero, en términos del valor inicial de la resistencia a cortante de acuerdo con la Norma EN 1052-3. La declaración se puede hacer en base a valores fijados, según el apartado 5.12.2, o en base a ensayos, según el apartado 5.12.3. El fabricante debe declarar si el valor del grado de adherencia se ha obtenido a partir de valores fijados o a partir de ensayos. NOTA En la mayoría de los casos será suficiente el uso de valores fijados.

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5.12.2 Declaración basada en valores fijados Cuando no se haga una declaración según el apartado 5.12.3, el valor inicial característico de la resistencia a cortante de la pieza en combinación con el mortero se puede declarar mediante referencia al anexo C de la Norma EN 998-2:2010. 5.12.3 Declaración basada en ensayos El valor inicial característico de la resistencia a cortante de la pieza en combinación con uno o más tipos de mortero específicos de acuerdo con la Norma EN 998-2 se puede declarar en base a ensayos de piezas para fábrica de albañilería tomadas del muestreo de una remesa de acuerdo con el anexo A y ensayadas según la Norma EN 1052-3. El valor inicial característico de la resistencia a cortante de la pieza no debe ser inferior al valor declarado. NOTA El grado de adherencia depende del mortero, de la pieza para fábrica de albañilería y de la colocación.

6 DESCRIPCIÓN, DESIGNACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS PIEZAS SILICOCALCÁREAS PARA FÁBRICA DE ALBAÑILERÍA 6.1 Descripción y designación La descripción y la designación de una pieza silicocalcárea para fábrica de albañilería debe constar, al menos, de la siguiente información: a) número y fecha de publicación de esta norma europea; b) dimensiones de fabricación (véase 5.2.1); en piezas no rectangulares se puede declarar el ángulo de la pendiente; c) categoría de las tolerancias dimensionales (véase 5.2.2); d) resistencia a compresión (véase 5.5); e) densidad seca aparente (véase 5.4.1). f) configuración (véase 5.3); Cuando sea pertinente para los usos específicos para los que se comercializan las piezas, la descripción y designación deben incluir: g) densidad seca absoluta (véase 5.4.2); h) volumen de huecos para rellenar totalmente con mortero, en mm3 (si es aplicable); i) propiedades térmicas (véase 5.6); j) durabilidad (véase 5.7); k) absorción de agua (véase 5.10). 6.2 Clasificación La especificación de las propiedades de las piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería se puede dar por referencia a los sistemas de clasificación incluidos en esta norma. Esto no exime a los fabricantes del requisito de declarar los valores de las características de sus productos, cuando se requieran, cuando se declare el cumplimiento con esta norma.

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7 MARCADO Deben marcarse claramente las siguientes particularidades en uno de los siguientes elementos: las piezas, los elementos de embalaje, los albaranes de entrega o en cualquier certificado suministrado con las piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería: a) nombre, marca comercial u otro medio de identificación del fabricante; b) modo de identificación de las piezas silicocalcáreas, y de relacionarlas con su descripción y designación. NOTA Para el marcado y el etiquetado CE, véase el anexo ZA. Cuando el capítulo ZA.3 requiera que el marcado CE vaya acompañado de la misma información requerida en los puntos a) y b) del capítulo 7, se puede considerar que se cumplen los requisitos de estos puntos.

8 EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD 8.1 Generalidades El fabricante debe demostrar la conformidad de su producto con los requisitos de esta norma europea y con los valores declarados para las características del producto, realizando las dos operaciones siguientes: − ensayo inicial de tipo del producto (véase 8.2), que puede ser un ensayo físico, un cálculo, la referencia a valores tabulados, o combinaciones de estos métodos; − control de producción en fábrica (véase 8.3). Se pueden adoptar métodos de ensayo alternativos a los métodos de referencia especificados en esta norma europea, exceptuando los ensayos iniciales de tipo y en caso de litigio, a condición de que estos métodos alternativos cumplan con lo siguiente: a) que se muestre una correlación entre los resultados obtenidos mediante el método de referencia y los obtenidos mediante el método alternativo; o b) que se pueda demostrar una relación segura cuando se utilice el método alternativo en comparación con los métodos de referencia; y c) que la información en la que se basa esta relación se encuentre disponible. 8.2 Ensayos iniciales de tipo Una vez terminado el desarrollo de un nuevo tipo de producto, y antes de ponerlo en el mercado, se deben realizar los ensayos iniciales de tipo apropiados, para confirmar que las características previstas a partir del desarrollo del producto satisfacen los requisitos de esta norma y los valores declarados del producto. Cuando se efectúe un cambio importante en el origen, en la mezcla o en la naturaleza de las materias primas, o cuando se realice un cambio en las condiciones de procesado, que lleve a que el fabricante considere que se ha obtenido un nuevo tipo de producto, se debe repetir el ensayo inicial de tipo apropiado. El fabricante puede definir grupos de productos. El grupo del producto puede diferir en función de las características en cuestión. En el proceso de ensayo inicial de tipo, un fabricante puede considerar resultados anteriores. Un fabricante puede utilizar los resultados del ensayo inicial de tipo determinados por un tercero (por ejemplo, otro fabricante o un servicio de investigación y desarrollo tecnológico) para justificar su propia declaración de conformidad respecto a un producto que ha sido fabricado siguiendo el mismo diseño y con las mismas materias primas, componentes, y métodos de fabricación de otro producto del mismo tipo, a condición de que el propietario de los resultados dé su autorización, y los resultados sean válidos para ambos productos. NOTA Para las características de comportamiento a determinar para cumplir con las disposiciones del marcado CE véase la tabla ZA.1.

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Los ensayos a realizar deben ser los ensayos o cálculos descritos en la tabla A.1 para las características seleccionadas de la lista siguiente que sean pertinentes a la declaración del fabricante para el uso previsto del tipo de producto: − dimensiones y tolerancias dimensionales; − configuración; − densidad seca aparente; − densidad seca absoluta; − resistencia a comprensión; − propiedades térmicas (se pueden determinar mediante ensayos o mediante cálculo); − durabilidad; − permeabilidad a vapor de agua (se puede determinar mediante ensayos o mediante cálculo); − absorción de agua; − grado de adherencia (se puede determinar mediante ensayos o a partir de valores fijados). El muestreo para los ensayos iniciales de tipo debe ser conformes con el anexo A. Los resultados de los ensayos iniciales de tipo se deben registrar. 8.3 Control de producción en fábrica 8.3.1 Generalidades El fabricante debe establecer, documentar y mantener un sistema de control de producción en fábrica que permita mantener la conformidad con esta norma europea y con los valores declarados de los productos comercializados. El sistema de control de producción en fábrica puede consistir en procedimientos relacionados únicamente con el proceso (control completo del proceso y, por tanto, sin ensayos de los productos acabados, es decir, no es de aplicación el apartado 8.3.6), únicamente con los productos acabados (por tanto, sin control del proceso, es decir, no es de aplicación el apartado 8.3.5) o una combinación de ambos casos. En consecuencia, los criterios de conformidad dependen de los procedimientos individuales de producción en fábrica. Cuando proceda, se debe establecer la responsabilidad, autoridad e interrelación de todo el personal que gestiona, realiza y verifica los trabajos que afectan a la calidad de los productos para fábrica de albañilería. El sistema de control de producción en fábrica debe describir el procedimiento de control de producción, las verificaciones regulares a realizar por el fabricante y sus ensayos, en función de la combinación de los procedimientos relativos al control del proceso y/o al ensayo del producto acabado. Los controles y los ensayos pueden incluir las características de las materias primas y de los productos acabados, el procedimiento de producción, el equipo o las máquinas de producción, el equipo o los instrumentos de ensayo, y el marcado del producto. Se deben registrar los resultados de ensayo. El fabricante debería documentar las acciones a tomar cuando los valores o los criterios del ensayo de control no son conformes con los especificados.

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Para las piezas para fábrica albañilería de categoría I, debe diseñarse el sistema de control de producción en fábrica de forma que la probabilidad no alcanzar su resistencia declarada a compresión no exceda del 5%, lo que corresponde a un nivel de confianza del 95%. 8.3.2 Equipos de ensayo y de medición Deben verificarse e inspeccionarse regularmente todos los equipos pertinentes de ensayo, de medición, y de pesaje que tengan influencia sobre los valores declarados. 8.3.3 Equipo de producción Cuando el sistema de control de producción en fábrica incluya procedimientos de control del proceso, deben inspeccionarse regularmente todos los equipos de producción que formen parte de estos procedimientos y tengan influencia sobre los valores declarados. 8.3.4 Materias primas Cuando corresponda, el fabricante debe definir los criterios de aceptación de las materias primas y los procedimientos llevados a cabo para asegurar que tales criterios se cumplen. 8.3.5 Proceso de producción Cuando corresponda, se deben definir las características pertinentes de los procesos de producción, indicando la frecuencia de las comprobaciones del fabricante, así como los criterios requeridos. El fabricante debe especificar las acciones a tomar cuando no se alcancen los criterios requeridos. 8.3.6 Ensayo del producto acabado Cuando corresponda, el sistema de control de producción en fábrica debe incluir un plan de toma de muestras y la frecuencia de ensayo del producto acabado. Deben registrarse los resultados de la toma de muestras y de los ensayos. La muestra debe ser representativa de la producción. La tabla E.1 da orientaciones acerca de las frecuencias de ensayo de las características de los productos acabados. Las orientaciones deberían utilizarse únicamente cuando no haya disponible una información mejor. En función de las medidas de corrección de las no conformidades, se pueden establecer frecuencias de ensayo mayores de las utilizadas. 8.3.7 Técnicas estadísticas Cuando sea razonablemente practicable y aplicable, los resultados de las verificaciones y de los ensayos se deben interpretar aplicando técnicas estadísticas, mediante atributos o mediante variables, para verificar las características del producto y para determinar si la producción responde a los criterios de conformidad y si el producto es conforme con los valores declarados. NOTA Un método para satisfacer este criterio de conformidad consiste en utilizar el planteamiento dado en la Norma ISO 12491.

8.3.8 Marcado y control de existencias de los productos El marcado y el control de existencias se debe documentar. Los productos individuales y/o una cantidad definida de productos (por ejemplo, una remesa de productos) debería ser identificable y localizable. 8.3.9 Trazabilidad Cuando corresponda, el sistema de control de producción en fábrica debe incluir sistemas de trazabilidad.

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8.3.10 No conformidades de productos El procedimiento a seguir con las no conformidades de productos debe estar documentado. Los productos no conformes con los requisitos se deben separar y marcar convenientemente. Sin embargo, el fabricante puede proceder a clasificar de nuevo estos productos y darles valores declarados diferentes. El fabricante debe tomar las acciones necesarias para evitar que se repita la no conformidad.

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ANEXO A (Normativo) TOMA DE MUESTRAS PARA ENSAYOS INICIALES DE TIPO Y PARA ENSAYOS INDEPENDIENTES SOBRE LAS REMESAS

A.1 Generalidades Este procedimiento de toma de muestras se debe aplicar para los ensayos iniciales de tipo y si existe un requisito de evaluación de la conformidad del producto. Para los ensayos independientes, los representantes de todas las partes deben tener la oportunidad de estar presentes en el momento de la toma de muestras. Sólo se deben evaluar mediante este procedimiento las propiedades declaradas por el fabricante. Las muestras de piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería necesario para determinar la conformidad con la especificación se deben tomar de una remesa que no sea superior a 20 m3 (véase la tabla A.1). NOTA Las piezas silicocalcáreas para albañilería fabricadas de acuerdo con esta norma europea que hayan sido sometidas a inspección de sus procedimientos de control de la conformidad por una tercera parte, normalmente no se someten a ensayos independientes de los remesas después de la entrega.

A.2 Procedimiento de muestreo A.2.1 Generalidades NOTA La elección del método de toma de muestras normalmente vendrá impuesta por la forma física de la remesa en cuestión.

A.2.2 Toma de muestras aleatoria Siempre que sea posible, se debe utilizar el método de toma de muestras aleatoria, con el cual cada pieza para fábrica de albañilería de la remesa tiene la misma probabilidad de ser seleccionada como muestra. Debe elegirse la cantidad apropiada de piezas para fábrica de albañilería al azar, de posiciones repartidas por todo el conjunto de la remesa, sin tener en cuenta la calidad de las muestras escogidas, con la excepción de que no se deben seleccionar piezas que hayan resultado dañadas durante el transporte. NOTA En la práctica, la toma de muestras aleatoria normalmente sólo es conveniente cuando las piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería que constituyen la remesa se han transportado sueltas (sin estar embaladas) de un lugar a otro o cuando se ha dividido la remesa en muchas pequeñas pilas, por ejemplo, sobre un andamio a la espera de ser colocadas.

A.2.3 Toma de muestras representativa A.2.3.1 Generalidades Si la toma de muestras aleatoria es impracticable o no es conveniente, por ejemplo, cuando las piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería forman o una gran pila o varias pilas en las que solamente se puede acceder fácilmente a un número limitado de piezas, se debe utilizar un proceso de toma de muestras representativa. A.2.3.2 Toma de muestras de una pila La remesa se debe dividir al menos en seis partes reales o imaginarias, cada una de ellas de un tamaño similar. Se debe seleccionar aleatoriamente de cada parte el mismo número de piezas para fábrica de albañilería, con objeto de obtener la cantidad de piezas requerida, sin tener en cuenta la calidad de las piezas seleccionadas, salvo que no se deben seleccionar piezas que se hayan dañado durante el transporte. NOTA Al tomar las muestras, será necesario quitar algunas partes de la o las pilas, a fin de tener acceso a las piezas para fábrica de albañilería situadas en medio de dichas pilas.

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A.2.3.3 Toma de muestras de una remesa formada por paquetes zunchados Se deben seleccionar de la remesa al menos seis paquetes al azar. Deben retirarse los embalajes, y de cada paquete abierto debe tomarse al azar el mismo número de muestras de piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería, con el fin de obtener el número de piezas requerido, sin tener en cuenta la calidad de las piezas seleccionadas, salvo que no se deben seleccionar piezas que se hayan dañado durante el transporte. A.2.4 División de la muestra Cuando la muestra sea para disponer de piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería para más de un ensayo, se debe recoger el número total de pieza, y posteriormente se debe dividir tomando, a partir de la muestra total, muestras al azar de piezas para fábrica de albañilería para cada una de las muestras secundarias sucesivas. A.2.5 Número de piezas necesarias para los ensayos El tamaño de la muestra para cada ensayo debe estar de acuerdo con lo establecido en la tabla A.1. Tabla A.1 − Número de piezas necesarias para los ensayos Apartado Nº

Propiedades

Método de ensayo

Observaciones Número de piezas requeridas para la muestra. Si el anexo B es aplicable, se utiliza el número entre paréntesis 6 Para las piezas accesorias no hay un requisito mínimo

Dimensiones

5.2

EN 772-16

Configuración

5.3

EN 772-2, EN 772-9, EN 772-16 EN 772-20 3

−

EN 772-16

3

−

6 (3)

−

6 (3) 10 (5)

Si se conoce que el coeficiente de variación es mayor del 15%, el número de piezas debe ser 10. − Sólo se ensayará la mitad de la muestra. La otra mitad se destina a un ensayo eventual de pérdida de resistencia a la compresión (véase la Norma EN 772-18)

Planicidad de las tablas o 5.2.2.2 caras de apoyo Paralelismo de los planos de 5.2.2.3 las tablas o caras de apoyo Densidad seca 5.4 Resistencia a comprensión

5.1

EN 772-9 EN 772-13 EN 772-1

Propiedades térmicas

5.5

EN 1745

3

Durabilidad al hielo/deshielo 5.7

EN 772-18

12 (6)

Absorción de agua Variaciones dimensionales debidas a la humedad

5.10 5.11

Grado de adherencia

5.12

EN 771-21 6 (3) Disposición nacional − en el lugar de uso de la pieza EN 1052-3 27

−

NOTA Se deberían tomar piezas adicionales para tener en cuenta los daños que se puedan producir durante el transporte hasta el laboratorio de ensayos. En caso necesario, por ejemplo cuando las piezas no resultan afectadas por un procedimiento de ensayo, se pueden utilizar las mismas piezas para ensayos diferentes.

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ANEXO B (Normativo) ESQUEMAS DE CORTE

B.1 Generalidades Deben cortarse porciones representativas a partir p de las piezas silicocalcáreas para fábrica de albañiilería que tengan una longitud ≥ 500 mm y /o una altura ≥ 300 mm, para determinar la resistencia a compresión y/o y la resistencia al hielo/deshielo. B.2 Porciones representativas para deterrminar la resistencia a comprensión En el caso de piezas silicocalcáreas para fábriica de albañilería que tengan una longitud ≥ 500 mm y/o una u altura ≥ 300 mm, la resistencia a compresión de una pieza enttera se debe determinar a partir de tres probetas tomadas de la pieza. En la figura B.1 e da el esquema de corte. El cortte de las probetas se realiza de manera que eliminen rannuras y lengüetas del machihembrado. Las probetas obtenidas meddiante este corte se pueden utilizar para determinar la deensidad seca absoluta siguiendo el apartado 7.1.2 de la Norma EN 772-13:2000. 7 Medidas en milímetros

Leyenda h Altura l Longitud w Anchura

Figura B.1 − Esquema de d corte para determinar la resistencia a comprensióón Las dimensiones de la probeta deben ser de 100 mm x 100 mm x la anchura de la pieza. En la probeta se debería marcar la dirección vertical. Después del corte, la probeta se debe acondicionar según el método de ensayo aplicable. La resistencia a compresión de una pieza enntera se obtiene tomando el valor medio de la resistenncia a compresión de tres probetas. La resistencia a compresióón normalizada se obtiene aplicando una correcciónn en función de las condiciones de humedad durante el ensayo (véase la Norma EN 772-1).

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B.3 Porciones representativas para deterrminar la resistencia al hielo/deshielo En el caso de piezas silicocalcáreas para fábriica de albañilería que tengan una longitud ≥ 500 mm y/o una u altura ≥ 300 mm, la resistencia al hielo/deshielo se debe determ minar sobre dos probetas extraídas de la pieza. Igualmeente se pueden cortar piezas más pequeñas siguiendo el mismo prinncipio. Las probetas deberían ser totalmente sólidas. El esquema de corte de las probetas se representa en la figura B.2. Medidas en milímetros

Leyenda h Altura l Longitud w Anchura

d corte para el ensayo de resistencia al hielo/deshiello Figura B.2 − Esquema de En la probeta se debería marcar la dirección vertical. Las dimensiones de cada probeta serán de 1000 mm × 100 mm × anchura de las piezas grandes.

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ANEXO C (Normativo) TOLERAN NCIAS DE LAS PIEZAS ACCESORIAS

C.1 Dimensiones de las piezas silicocalcárreas para albañilería accesorias rectangulares y no rectangulares r Las dimensiones de las piezas accesorias quue se comercializan como productos individuales y quee no forman parte de una remesa fabricada de encargo por el cliennte, se deben ensayar de acuerdo con la Norma EN 772-16. Para obtener las dimensiones entre caras paralelas, se realiza una medición por el centro de la cara más cortta. Para obtener las dimensiones entre caras no paralelas se utilizza un calibre. Los errores de medición deben ser inferioores a 0,2 mm para dimensiones que tengan una toleerancia de 1 mm, e inferiores a 0,5 mm para el resto de las toleraancias. Las dimensiones de las piezas accesorias obtenidas o por corte de piezas grandes se deben dar enn milímetros para la longitud, la anchura y la altura, en este ordeen. Si la pieza no es un paralelepípedo rectangular, se pueden requerir dos valores de longitud y/o dos valores de alturaa. Para todas las piezas que no sean paralelepípedos recttangulares, el ángulo de pendiente (α) se debería declarar o calculaar en grados. En función de la forma, se deberían declararr las siguientes dimensiones:

Leyenda h Altura

l1 y l2

Longitudes

Figura C.1

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Leyenda h1 y h2 Alturas

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l1 y l2

Longitudes

Figura C.2

Leyenda h1 y h2 Alturas

l

Longitud

Figura C.3

Leyenda h Altura

l

Longitud

Figura C.4

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C.2 Tolerancias para piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería accesorias Las desviaciones admisibles deben ser las que se indican en la tabla C.1. Estas tolerancias se aplican a todas las dimensiones individuales de cada pieza accesoria individual. Para las dimensiones no alteradas por los cortes, se aplican las mismas tolerancias que para la categoría de la tolerancia dimensional declarada de la tabla 1. Tabla C.1 − Tolerancias dimensionales para piezas accesorias Dimensiones

Figura

Piezas accesorias rectangulares Piezas no rectangulares

Figura C.1

Altura(s)

Anchura(s)

Longitud(es)

altura útil − 4 mm a altura útil + 2 mm

no aplicable

longitud útil − 4 mm a longitud útil + 2 mm

− 4 mm a + 2 mm

no aplicable

l1 y l2 −4 mm a sen α +2 mm sen α

Figura C.2

h1 h2

− 4 mm a + 2 mm −4 mm a cos α

no aplicable

h1 y h2

−6 mm a sen α +3 mm sen α

+2 mm cos α

Figura C.3

l1

no aplicable

l2

− 4 mm a + 2 mm

l

− 4 mm a + 2 mm

l

−4 mm a sen α

−4 mm a cos α +2 mm cos α

Figura C.4

h

−4 mm a cos α

no aplicable

+2 mm cos α

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+2 mm sen α

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ANEXO D (Informativo) SISTEMAS DE CLASIFICACIÓN

D.1 Clasificación basada en la resistencia a comprensión Las piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería se pueden clasificar en función de las clases de resistencia a comprensión normalizada indicadas en la tabla D.1. Tabla D.1 − Clasificación de las piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería en función de la resistencia a compresión Clase de resistencia a compresión

Resistencia a compresión normalizada N/mm2

5

5,0

7,5

7,5

10

10,0

15

15,0

20

20,0

25

25,0

30

30,0

35

35,0

40

40,0

45

45,0

50

50,0

60

60,0

75

75,0

NOTA Cuando se declara una clase de resistencia, el valor medio de la resistencia a compresión normalizada no debe ser inferior al valor de la clase de resistencia definida en esta tabla.

D.2 Clasificación en función de la densidad seca aparente Las piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería se pueden clasificar de acuerdo con las clases de densidad seca aparente definidas en la tabla D.2.

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Tabla D.2 − Clasificación de las piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería en función de la densidad seca aparente Clase de densidad seca aparente

Intervalo de densidad kg/m3

3,0

> 2 800

2,8

2 610 – 2 800

2,6

2 410 – 2 600

2,4

2 210 – 2 400

2,2

2 010 − 2 200

2,0

1 810 − 2 000

1,8

1 610 − 1 800

1,6

1 410 − 1 600

1,4

1 210 − 1 400

1,2

1 010 − 1 200

1,0

905 − 1 000

0,9

805 − 900

0,8

705 − 800

0,7

605 − 700

0,6

505 − 600

0,5

≤ 500

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ANEXO E (Informativo) ORIENTACIÓN SOBRE LAS FRECUENCIAS DE ENSAYO PARA EL DISEÑO DE UN SISTEMA DE CONTROL DE PRODUCCIÓN EN FÁBRICA (CPF) PARA DEMOSTRAR LA CONFORMIDAD DE LOS PRODUCTOS ACABADOS CON LOS REQUISITOS DE LA NORMA Y CON LA DECLARACIÓN DEL FABRICANTE

Tabla E.1 − Verificación de los productos acabados Requisito Dimensiones

Finalidad de la verificación

Método de referenciaa

Conformidad con las dimensio- EN 772-16 nes declaradas y las desviaciones dimensionales admisibles determinadas según la Norma EN 771-2

Frecuencia de verificación por el fabricante para el intervalo del producto − semanal sobre seis piezas, y – al menos cada 1 000 m3 (para piezas menores de 500 mm × 300 mm) o 5 000 m3 (piezas grandes), o − según indique la documentación del sistema de CPF

Planicidad de las tablas o caras de apoyob

Conformidad con el valor de- EN 772-20 clarado y la desviación determinada según la Norma EN 771-2

− una vez al año, o

Paralelismo en el plano de las tablas o caras de apoyob

Conformidad con el valor de- EN 772-16 clarado y la desviación determinada según la Norma EN 771-2

− una vez al año, o

Densidad seca aparente

Conformidad con la densidad EN 772-13 seca aparente declarada (valor o clase)

− semanal sobre seis piezas, y

− según indique la documentación del sistema de CPF

− según indique la documentación del sistema de CPF – al menos cada 1 000 m3 (para piezas menores de 500 mm × 300 mm) o 5 000 m3 (piezas grandes), o − según indique la documentación del sistema de CPF

Resistencia a compresión

Conformidad con la resistencia EN 772-1 a compresión declarada y determinada según la Norma EN 771-2

− semanal sobre seis piezas, y – al menos cada 1 000 m3 (para piezas menores de 500 mm × 300 mm) o 5 000 m3 (piezas grandes), o − según indique la documentación del sistema de CPF

Resistencia al hielo/deshieloc

Conformidad con la resistencia EN 772-18 al hielo/deshielo declarada, según la Norma EN 771-2

Absorción de aguac Conformidad declarado

con

el

valor EN 772-21

− una vez al año, o − según indique la documentación del sistema de CPF − una vez al año, o − según indique la documentación del sistema de CPF

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Requisito

Finalidad de la verificación

Conductibilidad térmicac

Conformidad declarado

con

Permeabilidad al vapor de aguac

Conformidad declarado

con

Variaciones dimen- Conformidad sionales debidas a declarado la humedadc

con

el

Método de referenciaa

valor EN 1745

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Frecuencia de verificación por el fabricante para el intervalo del producto − una vez al año, o − según indique la documentación del sistema de CPF

el

valor EN ISO 12572

− una vez al año, o − según indique la documentación del sistema de CPF

el

valor Métodos de ensayo nacionales

− una vez al año, o

Grado de adherenciac

Conformidad con el valor de- EN 1052-3 clarado

− una vez al año, o

Reacción al fuegoc

Conformidad con el valor de- EN 13501-1 clarado

− cada cinco años, o

− según indique la documentación del sistema de CPF

− según indique la documentación del sistema de CPF

− según indique la documentación del sistema de CPF

El fabricante no tiene que declarar necesariamente un valor para cada propiedad, y algunos de estos valores pueden proceder, por ejemplo, de valores tabulados. Cuando el valor declarado provenga de un valor tabulado no se requiere su ensayo. En estos casos, la certificación se puede basar en la evidencia de que las tablas se han utilizado correctamente. a

Los ensayos se deberían realizar de acuerdo con los métodos de referencia indicados en la norma o aplicando métodos de ensayo alternativos con una correlación confirmada o una relación segura con los métodos de referencia.

b

Se aplica únicamente cuando se utilizan piezas con categoría de tolerancia T3.

c

Solo cuando lo declara el fabricante en base a ensayos.

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ANEXO ZA (Informativo) CAPÍTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELATIVOS A LOS REQUISITOS ESENCIALES DE LA DIRECTIVA DE PRODUCTOS DE CONSTRUCCIÓN DE LA UE

ZA.1 Objeto, campo de aplicación y características relativas a los requisitos esenciales Esta norma europea ha sido elaborada bajo el Mandato M/1161), dado a CEN por la Comisión Europea y la Asociación Europea de Libre Comercio. Los capítulos de esta norma europea que figuran en este anexo satisfacen los requisitos del mandato dado en el marco de la Directiva de Productos de Construcción de la UE (89/106/CEE). El cumplimiento de estos capítulos confiere presunción de conformidad de los productos cubiertos por este anexo para los usos indicados. Debe hacerse referencia a la información que acompaña al marcado CE. ADVERTENCIA: Los productos de construcción incluidos en el campo de aplicación de esta norma pueden estar afectados por otros requisitos y otras Directivas de la UE que no afecten a su aptitud al uso para las aplicaciones previstas. NOTA 1 Además de los posibles capítulos relativos a sustancias peligrosas contenidos en esta norma, pueden existir otros requisitos adicionales aplicables a los productos cubiertos por su campo de aplicación (por ejemplo, transposición de legislación y leyes europeas, reglamentaciones y disposiciones administrativas nacionales). Con el fin de cumplir con las disposiciones de la Directiva de Productos de Construcción, es necesario que estos requisitos sean respetados igualmente donde y cuando apliquen. NOTA 2 Se puede consultar una base de datos informativa sobre las disposiciones europeas y nacionales relativas a las sustancias peligrosas, en el dominio de Construcción EUROPA, accesible mediante http://ec.europa.eu./ /entreprise/construction/cpd-ds.

Este anexo establece las condiciones del marcado CE de las piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería para los usos previstos indicados en la tabla ZA.1, donde se indican los capítulos correspondientes aplicables. El campo de aplicación de este anexo se define en la tabla ZA.1

1) M/116: Albañilería y productos relacionados.

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Tabla ZA.1 − Campo de aplicación y capítulos relativos a los requisitos esenciales aplicables Producto:

Piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería, incluidas en el capítulo 1 de esta norma

Uso previsto:

Muros de fábrica de albañilería, pilares y tabiques incluidos en el objeto y campo de aplicación de esta norma

Características esenciales

Capítulos y apartados relativos a requisitos en esta y otras normas europeas 5.2.1 Dimensiones

Niveles y/o clases

Dimensiones y tolerancias dimensionales Ninguna (para piezas cuyo uso previsto es en 5.2.2 Tolerancias dimensionales elementos sujetos a requisitos estructurales) Configuración (para piezas cuyo uso 5.3 Configuración Ninguna previsto es en elementos sujetos a requisitos estructurales)

5.9 Reacción al fuego

Euroclases A1 a F

Valores declarados, en mm, y categoría de la tolerancia. Configuración declarada como se haya descrito, haya sido mediante imágenes o mediante texto. Valor declarado, en N/mm2 o clase (1) (con indicación de la dirección de la carga y de la categoría de la pieza) Valor fijado o declarado, o resistencia inicial a esfuerzo cortante, en N/mm2 Clase de reacción al fuego declarada A1 a F

5.10 Absorción de agua

Ninguna

Valor declarado, en %

5.8 Permeabilidad al vapor de agua

Ninguna

5.4.1 Densidad seca aparente

Ninguna

Valor declarado (coeficiente tabulado de difusión del vapor de agua) Valor declarado de la densidad seca aparente en kg/m3 o clase de densidad1) Configuración declarada como se haya descrito, haya sido mediante imágenes o mediante texto Valor declarado de la conductividad térmica en W/mK y los medios de evaluación Valor declarado de la categoría de hielo/deshielo Según el capítulo ZA.3 (párrafo penúltimo)

Resistencia a compresión (para piezas cuyo 5.5 Resistencia a compresión uso previsto es en elementos sujetos a requisitos estructurales)

Ninguna

Grado de adherencia (para piezas cuyo uso 5.12 Grado de adherencia previsto es en elementos sujetos a requisitos estructurales)

Ninguna

Reacción al fuego (para piezas cuyo uso previsto es en elementos sujetos a requisitos estructurales) Absorción de agua (para piezas cuyo uso previsto es en barreras antihumedad o en elementos exteriores con cara expuesta) Permeabilidad al vapor de agua (para piezas cuyo uso previsto es en elementos exteriores) Aislamiento al ruido aéreo (en condiciones finales) / [Densidad y configuración] (para piezas cuyo uso previsto es en elementos sujetos a requisitos acústicos)

Notas

5.3 Configuración 5.2 Dimensiones y tolerancias Resistencia térmica / [Densidad y configuración] (para piezas cuyo uso previsto es en elementos sujetos a requisitos de aislamiento térmico) Durabilidad al hielo/deshielo

5.4.1 Densidad seca aparente

Ninguna

5.7 Durabilidad

Ninguno

Sustancias peligrosas

Capítulo ZA.1, notas 1 y 2

Ninguna

5.3 Configuración 5.6 Propiedades térmicas

1) Han de considerarse clases técnicas, no clases reglamentarias.

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Los requisitos relativos a una característica determinada no son de aplicación en los Estados miembros en los que no exista reglamentación al respecto para el uso previsto del producto. En este caso, los fabricantes que comercialicen sus productos en dichos Estados miembros no están obligados a determinar, ni a declarar las prestaciones de sus productos referentes a dicha característica. La información que acompaña al marcado CE (véase el capítulo ZA.3) puede entonces incluir la opción “Prestación No Determinada” (PND). Sin embargo, esta opción no es aplicable cuando existe un valor límite de la característica. ZA.2 Procedimiento de verificación de la conformidad de las piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería ZA.2.1 Sistema(s) de verificación de la conformidad El sistema o sistemas de verificación de la conformidad de las piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería indicados en la tabla ZA.1, conforme a la Decisión de la Comisión 97/740/CE de 1997/10/14, modificada por la Decisión de la Comisión 2001/596/CE del 8 de enero de 2001. Publicada en el DOUE de 2001/8/1 como L209 (página 33) tal y como figura en el anexo III del mandato Albañilería y productos relacionados”, se indica en la tabla ZA.2 para el uso o usos previstos y el o los niveles o clases correspondientes: Tabla ZA.2 − Sistema (s) de verificación de la conformidad Nivel(es) o clase(s)

Sistema(s) de verificación de la conformidad

Piezas para fábrica de albañilería. En muros, pilares y tabiques Categoría I

−

2+

Piezas para fábrica de albañilería. En muros, pilares y tabiques Categoría II

−

4

Producto(s)

Uso(s) previsto

Sistema 2+: Véase la Directiva 89/106/CEE (Directiva de Productos de Construcción), anexo III.2(ii), primera posibilidad, incluyendo la certificación del control de producción en fábrica por un organismo autorizado, sobre la base de una inspección inicial de la fábrica y del control de la producción en fábrica, de una vigilancia, una evaluación y una aprobación continua del control de producción en la fábrica. Sistema 4: Véase la Directiva 89/106/CEE (Directiva de Productos de Construcción), anexo III.2(ii), tercera posibilidad. La verificación de la conformidad las piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería indicadas en la tabla ZA.1 debe basarse en los procedimientos de evaluación de la conformidad recogidos en las tabla ZA.3a y ZA.3b que resultan de la aplicación de los capítulos de esta norma que se indican en la misma.

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Tabla ZA.3 a) − Asignación de tareas para la evaluación de conformidad de las piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería de Categoría I (sistema 2+)

Tareas

Contenido de la tarea

Tareas bajo la Control de producción en fábrica responsabilidad (CPF) del fabricante Ensayos iniciales de tipo Tareas bajo la responsabilidad del organismo notificado

Inspección inicial de la fábrica y del control de producción en fábrica

Certificación del control de producción en fábrica sobre Vigilancia, evaluación y autorización la base de permanente del control de producción en fábrica

Capítulos y apartados aplicables para la evaluación de la conformidad

Parámetros relativos a todas las características pertinentes de la tabla ZA.1

8.3

Todas las características pertinentes de la tabla ZA.1

8.2

Parámetros relativos a todas las características pertinentes de la tabla ZA.1, en particular:

8.3

Resistencia a compresión Grado de adherencia 8.3

Parámetros relativos a todas las características pertinentes de la tabla ZA.1, en particular: Resistencia a compresión Grado de adherencia

Tabla ZA.3 b) − Asignación de tareas para la evaluación de las piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería de Categoría II (sistema 4)

Tareas Tareas bajo la Control de producción en fábrica responsabilidad (CPF) del fabricante Ensayos iniciales de tipo

Contenido de la tarea

Capítulos y apartados aplicables para la evaluación de la conformidad

Parámetros relativos a todas las características pertinentes de la tabla ZA.1

8.3

Todas las características pertinentes de la tabla ZA.1

8.2

ZA.2.2 Certificado de conformidad y declaración de conformidad CE Piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería bajo el sistema 2+: Cuando se alcance la conformidad con los requisitos de este anexo, y el organismo notificado haya emitido el certificado mencionado a continuación, el fabricante o su representante autorizado en el Espacio Económico Europeo (EEE) debe elaborar y conservar una declaración de conformidad que le autoriza a fijar el marcado CE. Esta declaración debe incluir: − el nombre y la dirección del fabricante o de su representante autorizado establecido en el EEE así como lugar de producción; NOTA 1 El fabricante también puede ser el responsable de comercializar el producto dentro del EEE si se hace responsable del marcado CE.

− una descripción del producto (tipo, identificación, uso…) y una copia de la información que acompaña al marcado CE; NOTA 2 Cuando alguna información requerida para la Declaración figura ya en la información del marcado CE, no necesita repetirse.

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− las disposiciones con las que el producto es conforme (anexo ZA de la Norma EN 771-2); − las condiciones específicas aplicables al uso del producto (por ejemplo, las disposiciones relativas a la utilización en ciertas condiciones, etc.); − el número del certificado de control de producción en fábrica asociado; − el nombre y el cargo de la persona facultada para firmar la declaración en nombre del fabricante o de su representante autorizado. La declaración se debe acompañar de un certificado de control de producción en fábrica, emitido por el organismo notificado que debe incluir, además de los datos citados anteriormente, la siguiente información: − el nombre y dirección del organismo notificado; − el número del certificado de control de producción en fábrica; − las condiciones y el periodo de validez del certificado, si procede; − el nombre y el cargo de la persona facultada para firmar el certificado. Piezas silicocalcáreas para fábrica de albañilería bajo el sistema 4: Cuando se alcance la conformidad con los requisitos de este anexo, el fabricante o su representante autorizado establecido en el Espacio Económico Europeo (EEE) debe elaborar y conservar una declaración de conformidad (declaración de conformidad CE) que le autoriza a fijar el marcado CE. Esta declaración debe incluir: − el nombre y la dirección del fabricante o de su representante autorizado en el EEE, así como lugar de producción; − descripción del producto (tipo, identificación, uso…) y una copia de la información que acompaña al marcado CE; − las disposiciones con las que el producto es conforme (anexo ZA de la Norma EN 771-2); − las condiciones específicas aplicables al uso del producto (por ejemplo, las disposiciones relativas a la utilización en ciertas condiciones, etc.); − el nombre y el cargo de la persona facultada para firmar la declaración en nombre del fabricante o de su representante autorizado. La declaración y el certificado citados anteriormente, deben estar redactados en el o los idiomas oficiales del Estado miembro en el que el producto se va a comercializar. ZA.3 Marcado CE y etiquetado El fabricante o su representante autorizado establecido en el EEE, es el responsable de la fijación del marcado CE. El símbolo del marcado CE a fijar debe ser conforme con la Directiva 93/68/CE, y debe mostrarse sobre la pieza silicocalcárea para fábrica de albañilería (o si esto no es posible, en la etiqueta, en el embalaje o en la documentación comercial que le acompaña, por ejemplo, en el albarán de entrega). El símbolo del marcado CE debe ir acompañado de la siguiente información: a) el número de identificación del organismo de certificación (sólo para los productos con sistema de verificación 2+); b) el nombre, la marca comercial y la dirección registrada del fabricante; c) los dos últimos dígitos del año en el que se fija el marcado;

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d) el número del certificado de conformidad CE o del certificado de control de producción en fábrica, si procede; e) una referencia a esta norma europea; f) descripción del producto: nombre genérico, material, dimensiones, y uso previsto; g) la información sobre aquellas características esenciales pertinentes recogidas en la tabla ZA.1, indicadas de la siguiente forma: 1) los valores declarados y, cuando proceda, nivel o clase para declarar cada característica esencial, según se indica en la columna “Notas” de la tabla ZA.1; 2) “Prestación No Determinada” (PND) para aquellas características a las que aplique esta opción. La opción “Prestación No Determinada” (PND) no se puede utilizar cuando la característica tiene un nivel umbral. Por otra parte, esta opción se puede utilizar cuando y donde la característica, para un uso previsto, no esté sujeta a reglamentación en el Estado miembro de destino. Las figuras ZA.1 y ZA.2 proporcionan ejemplos de la información que se debe suministrar con el marcado CE en la documentación comercial que le acompaña (por ejemplo, albarán de entrega).

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Marcado de conformidad CE que consiste en el símbolo "CE" estaablecido en la Directiva 93/688 CEE 01234

Número de identificación del d organismo de certificaciónna

AnyCo Ltd, PO Box 21, B--1050

Nombre o marca comercial, y dirección registrada del fabbricante

11

Los dos últimos dígitoos del año en que se fijó el maarcado

01234-CPD-00234

Número del certifficadob

EN 771-2:2001

Número y fecha de la noorma europea

Categoría I, pieza silicocalcárea para fábricaa de albañilería de xxx·yyy·zz mm

Descripción del producto p e información sobre las características c reglamentaddas

Dimensiones: longitud (mm), anchura (mm m), altura (mm) Tolerancias dimensionales: Categoría:

T1

a Configuración: Como se ve en el croquis adjunto Resistencia a compresión: media xxx N/m mm2 (cara de apoyo, pieza completa), (Categoría I) Grado de adherencia: Mediante ensayo ............... xx (N/mm2) Reacción al fuego: Euroclase A1 Absorción de agua: ........................................................... xx% Coeficiente de difusión del vapor de aguaa:.......................xxx Aislamiento al ruido acústico directo: Densidad aparente ......... Clase 2.0 Configuración................ Como descriito anteriormente Conductividad térmica: ........ xx W/mK (λ λ10,dry,unit, S1) Durabilidad al hielo/deshielo:......................................... F2 l nota más adelante Sustancias peligrosas:.................... Véase la

a

La identificación del organismo notificado solo es pertinente para el sistema 2+.

b

La referencia al número del certificado solo debe hacerse bajo sistemas 2+

NOTA La información relativa a las sustancias peligroosas solo se dará cuando y donde se requiera, y del modo adecuado (vvéase el anexo ZA.3).

Ejemplo de información para una pieza siliicocalcárea para fábrica de albañilería de Categoría I, para todos los usos posibles con mortero de usos generales, y para comercializarse en mercados en los que no hayy reglamentación de retracción por secado. Figura ZA.1 − Ejemplo de la información del marcado CE para la categoríaa I

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EN 771-2:2011

Marcado de conformidad CE que consiste en el símbolo "CE" estaablecido en la Directiva 93/688 CEE AnyCo Ltd, PO Box 21, B--1050

Nombre o marca comercial, y dirección registrada del fabbricante

11

Los dos últimos dígitos del año en que se fijó el marcado

EN 771-2:2001

Número y fecha de la noorma europea

Categoría II, pieza silicocalcárea para fábricca de albañilería de xxx·yyy·zz mm m), altura (mm) Dimensiones: longitud (mm), anchura (mm Tolerancias dimensionales: Categoría:

Descripción del producto p e información sobre las características c reglamentaddas

T3

Configuración: Como se ve en el croquis adjunto a Resistencia a compresión: media xxx N/m mm2 (cara de apoyo, pieza completa), (Categoría II) Grado de adherencia: Valor fijado ....................... xx(N/mm2) Reacción al fuego: Euroclase A1 Absorción de agua: ......................... No ha de dejarse expuesto Coeficiente de difusión del vapor de aguaa:......................xxx Aislamiento al ruido acústico directo: Densidad aparente ............ Clase 2.0 Configuración................... Como desccrito anteriormente Conductividad térmica: .................... xx W/mK W (λ10,dry,unit, S1) Durabilidad al hielo/deshielo:..........................................NPD Sustancias peligrosas:....................Véase laa nota más adelante

NOTA La información relativa a las sustancias peligroosas solo se dará cuando y donde se requiera, y del modo adecuado (vvéase el anexo ZA.3).

Ejemplo de información para una pieza siliicocalcárea para fábrica de albañilería de Categoría II,, para todos los usos posibles, y para comercializarse en mercadoos en los que no hay reglamentación acerca de la absorcción de agua, ni de la durabilidad a hielo/deshielo. d la información del marcado CE para la categoría II Figura ZA.2 − Ejemplo de Además de la información específica relativva a las sustancias peligrosas indicada anteriormente, el producto debería ir acompañado cuando y donde se requiera, y en e la forma apropiada, de la documentación en la que see relacione cualquier otra reglamentación sobre sustancias peligrrosas, cuyo cumplimiento se exija, junto con la inform mación requerida por dicha reglamentación. NOTA 1 No es necesario citar las reglamentaciones euuropeas sin derogación nacional. NOTA 2 Si un producto está sujeto a más de una Direectiva, la fijación del marcado CE significa que cumple con todas las Directivas D aplicables.

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BIBLIOGRAFÍA

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EN 998-2:2010, Specification for mortar for masonry. Part 2: Masonry mortar

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EN 1996-1-1, Eurocode 6. Design of masonry structures. Part 1-1: General rules for reinforced and unreinforced masonry structures

[3]

EN 1996-1-2, Eurocode 6. Design of masonry structures. Part 1-2: General rules. Structural fire design

[4]

ISO 12491, Statistical methods for quality control of building materials and components

[5]

96/603/EC: Commission Decision of 4 October 1996 establishing the list of products belonging to Classes A 'No contribution to fire' provided for in Decision 94/611/EC implementing Article 20 of Council Directive 89/106/EEC on construction products, OJ L 267, 19.10.1996, p. 23-26

[6]

2000/605/EC: Commission Decision of 26 September 2000 amending Decision 96/603/EC establishing the list of products belonging to Classes A 'No contribution to fire' provided for in Decision 94/611/EC implementing Article 20 of Council Directive 89/106/EEC on construction products (notified under document number C(2000) 2640) OJ L 258, 12.10.2000, p. 36-37

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