UNE-EN_13369=2006.pdf

norma española

UNE-EN 13369

Febrero 2006 TÍTULO

Reglas comunes para productos prefabricados de hormigón

Common rules for precast concrete products. Règles communes pour les produits préfabriqués en béton.

CORRESPONDENCIA

Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 13369 de julio de 2004.

OBSERVACIONES

Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE-EN 13369 de marzo de 2002.

ANTECEDENTES

Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 127 Prefabricados de Cemento y de Hormigón cuya Secretaría desempeña ANDECE.

Editada e impresa por AENOR Depósito legal: M 6164:2006

LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:

 AENOR 2006 Reproducción prohibida

C Génova, 6 28004 MADRID-España

60 Páginas Teléfono Fax

91 432 60 00 91 310 40 32

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S

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NORMA EUROPEA EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM

EN 13369 Julio 2004

ICS 91.100.30

Sustituye a EN 13369:2001

Versión en español

Reglas comunes para productos prefabricados de hormigón

Common rules for precast concrete products.

Règles communes pour les produits préfabriqués en béton.

Allgemeine Regeln für Betonfertigteile.

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2004-03-19. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales, pueden obtenerse en el Centro de Gestión de CEN, o a través de sus miembros. Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo rango que aquéllas. Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria, Bélgica, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.

CEN COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung CENTRO DE GESTIÓN: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles  2004 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

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ÍNDICE Página PRÓLOGO ........................................................................................................................................

6

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................

7

1

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ......................................................................

7

2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6

NORMAS PARA CONSULTA....................................................................................... Referencias generales....................................................................................................... Hormigón .......................................................................................................................... Acero ................................................................................................................................. Resistencia al fuego .......................................................................................................... Aislamiento acústico......................................................................................................... Resistencia térmica...........................................................................................................

7 7 8 8 8 8 9

3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9

TÉRMINOS Y DEFINICIONES .................................................................................... Generalidades ................................................................................................................... Dimensiones ...................................................................................................................... Juntas ................................................................................................................................ Mecanismos especiales ..................................................................................................... Elementos de apoyo.......................................................................................................... Tolerancias........................................................................................................................ Durabilidad....................................................................................................................... Propiedades mecánicas .................................................................................................... Armadura (de productos de hormigón) .........................................................................

9 9 9 10 10 10 10 10 11 11

4 4.1 4.2 4.3

REQUISITOS................................................................................................................... Requisitos del material .................................................................................................... Requisitos de producción................................................................................................. Requisitos de producto terminado..................................................................................

11 11 12 16

5 5.1 5.2 5.3

MÉTODOS DE ENSAYO ............................................................................................... Ensayos en el hormigón ................................................................................................... Medición de dimensiones y características superficiales .............................................. Peso de los productos .......................................................................................................

22 22 22 22

6 6.1 6.2 6.3

EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD ................................................................... Generalidades ................................................................................................................... Ensayo de tipo................................................................................................................... Control de producción en fábrica ...................................................................................

23 23 23 24

7

MARCADO ......................................................................................................................

26

8

DOCUMENTACIÓN TÉCNICA ...................................................................................

27

ANEXO A (Informativo) RECUBRIMIENTO DEL HORMIGÓN A EFECTOS DE CORROSIÓN .........................................................

28

ANEXO B (Informativo) CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGÓN................................

30

ANEXO C (Informativo) CONSIDERACIONES DE FIABILIDAD .........................................

32

ANEXO D (Normativo)

34

ESQUEMAS DE INSPECCIÓN.........................................................

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ANEXO E (Normativo)

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EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD POR UNA TERCERA PARTE...........................................................

40

ANEXO F (Informativo) ENSAYOS DE RECEPCIÓN DE UNA PARTIDA EN LA ENTREGA...............................................................................

42

ANEXO G (Normativo)

ENSAYO DE ABSORCIÓN DE AGUA ............................................

43

ANEXO H (Informativo) COEFICIENTES DE CORRELACIÓN SEGÚN FORMA PARA TESTIGOS ...............................................................

46

ANEXO J (Informativo) MEDICIÓN DE DIMENSIONES ......................................................

47

ANEXO K (Informativo) PÉRDIDAS DE PRETENSADO ........................................................

52

ANEXO L (Informativo) TABLAS DE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA DEL HORMIGÓN...............................................................................

55

ANEXO M (Informativo) DOCUMENTACIÓN TÉCNICA .......................................................

57

ANEXO N (Normativo)

PROPIEDADES DE LAS BARRAS Y DE LOS ALAMBRES CORRUGADOS............................................

58

ANEXO O (Informativo) RESISTENCIA AL FUEGO: RECOMENDACIONES PARA LA APLICACIÓN DE LA NORMA EUROPEA 1992-1-2 ..............

59

BIBLIOGRAFÍA...............................................................................................................................

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PRÓLOGO Esta Norma Europea (EN 13369:2004) ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 229 Productos prefabricados de hormigón, cuya Secretaría desempeña AFNOR. Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico a la misma o mediante ratificación antes de finales de enero de 2005, y todas las normas nacionales técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de enero de 2005. Esta norma europea anula y sustituye a la Norma Europea EN 13369:2001. Esta norma europea incluye una bibliografía. De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.

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INTRODUCCIÓN Esta norma europea tiene por objeto establecer los requisitos generales comunes aplicables a una amplia variedad de productos prefabricados de hormigón producidos en fábrica. Esta norma servirá como norma de referencia para otras normas permitiendo un enfoque de la normalización más coherente en el campo de los productos prefabricados de hormigón y reduciendo las diferencias entre un gran número de normas elaboradas en paralelo por diferentes grupos de expertos. Al mismo tiempo, permite a estos expertos la flexibilidad necesaria para incluir variaciones, cuando sea necesario, en normas específicas de producto. Esta norma ha sido elaborada como parte del programa completo de CEN para construcción y se encuentra en la misma fase que las Normas Europeas asociadas EN 206-1 para hormigones, y la EN 1992 para el proyecto de estructuras de hormigón. Ésta no se trata de una norma armonizada, por lo que, a efectos del marcado CE de productos, no se puede utilizar de forma aislada. Debería comprobarse el proyecto de productos estructurales con objeto de garantizar la idoneidad de sus propiedades para cada aplicación particular, prestando especial atención a la coordinación del diseño con otras partes de la construcción. 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma europea establece la terminología, requisitos, criterios básicos de utilización, métodos de ensayo y evaluación de la conformidad a los que se hará referencia en las normas específicas de producto, a menos que estos no sean adecuados. También puede utilizarse para productos para los cuales no haya una norma específica. No todos los requisitos (véase el capítulo 4) de esta norma son aplicables a todos los productos prefabricados de hormigón. Si existe una norma específica de un producto prefabricado, dicha norma tiene preferencia frente a ésta. Los productos prefabricados de hormigón contemplados en esta norma son producidos en fábrica para trabajos de edificación y obra civil. Esta norma también puede aplicarse a productos fabricados en plantas provisionales ubicadas en el lugar de la obra siempre que la producción esté protegida frente a condiciones climatológicas adversas y sea controlada siguiendo las disposiciones recogidas en el capítulo 6. El análisis y proyecto de los productos prefabricados de hormigón no está incluido en el objeto y campo de aplicación de esta norma, pero ésta sí proporciona, para zonas no sísmicas, información relativa a: − la elección de los coeficientes parciales de seguridad definidos en el Eurocódigo pertinente; − la definición de algunos requisitos para productos de hormigón pretensado. Esta norma es de aplicación para hormigones compactados que retengan una cantidad inapreciable de aire atrapado diferente al aire ocluido, y con una densidad seca igual o mayor que 800 kg/m3. No contempla componentes armados prefabricados de hormigón de áridos ligeros con estructura abierta. 2 NORMAS PARA CONSULTA Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo cualquier modificación de ésta). 2.1 Referencias generales Los documentos nacionales tienen prioridad hasta que se publiquen los Eurocódigos como normas europeas. EN 1990 − Eurocódigos. Bases de cálculo de estructuras.

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EN 1992-1-1:2004 − Eurocódigo 2. Proyecto de estructuras de hormigón. Parte 1-1: Reglas generales y reglas para la edificación. 2.2 Hormigón EN 206-1:2000 − Hormigón. Parte 1: Especificaciones, prestaciones, producción y conformidad. EN 933-1 − Ensayos para determinar las propiedades geométricas de los áridos. Parte 1: Determinación de la granulometría de las partículas. Método del tamizado. EN 934-2 − Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Parte 2: Aditivos para hormigones. Definiciones, requisitos, conformidad, marcado y etiquetado. EN 1097-6 − Ensayos para determinar las propiedades mecánicas y físicas de los áridos. Parte 6: Determinación de la densidad de partículas y la absorción de agua. EN 12390-2 − Ensayos de hormigón endurecido. Parte 2: Fabricación y curado de probetas para ensayos de resistencia. EN 12390-3 − Ensayos de hormigón endurecido. Parte 3: Determinación de la compresión de probetas. EN 12390-7 − Ensayos de hormigón endurecido. Parte 7: Densidad de hormigón endurecido. EN 12504-1 − Ensayos de hormigón en estructuras. Parte 1: Testigos. Extracción, examen y ensayo a compresión. 2.3 Acero prEN 10080:1999 − Acero para armaduras de hormigón armado. Acero soldable. Generalidades. prEN 10138-1 − Acero pretensado. Parte 1: Requisitos generales. prEN 10138-2 − Acero pretensado. Parte 2: Alambre. prEN 10138-3 − Acero pretensado. Parte 3: Cordón. prEN 10138-4 − Acero pretensado. Parte 4: Barras. 2.4 Resistencia al fuego EN 13501-1 − Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción y elementos para la edificación. Parte 1: Clasificación a partir de datos obtenidos en ensayos de reacción al fuego. EN 1991-1-2 − Eurocódigo 1. Acciones en estructuras. Parte 1-2: Acciones generales. Acciones en estructuras expuestas al fuego. EN 1992-1-2 − Eurocódigo 2. Proyecto de estructuras de hormigón. Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras frente al fuego. 2.5 Aislamiento acústico EN ISO 140-3 − Acústica. Medición del aislamiento acústico en los edificios y de los elementos de construcción. Parte 3: Medición en laboratorio del aislamiento acústico al ruido aéreo de los elementos de construcción (ISO 140-3:1995). EN ISO 140-6 − Acústica. Medición del aislamiento acústico en los edificios y de los elementos de construcción. Parte 6: Mediciones en laboratorio del aislamiento acústico de suelos al ruido de impactos (ISO 140-6:1998).

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EN ISO 717-1 − Acústica. Evaluación del aislamiento acústico en los edificios y de los elementos de construcción. Parte 1: Aislamiento a ruido aéreo (ISO 717-1:1996). EN ISO 717-2 − Acústica. Evaluación del aislamiento acústico en los edificios y de los elementos de construcción. Parte 2: Aislamiento a ruido de impactos (ISO 717-2:1996). 2.6 Resistencia térmica EN ISO 10456:1999 − Materiales y productos para la edificación. Procedimientos para la determinación de los valores térmicos declarados y de diseño (ISO 10456:1999). 3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES A efectos de utilización de esta norma europea, son de aplicación las definiciones y términos siguientes: 3.1 Generalidades 3.1.1 producto de hormigón: Unidad de hormigón producido en masa, fabricada de acuerdo con una norma de producto o con esta norma. NOTA − Ejemplos de productos de hormigón son las tejas, bloques, baldosas, mobiliario de jardín, etc., en contraposición con los productos prefabricados que normalmente serán unidades estructurales.

3.1.2 elemento prefabricado: Unidad de hormigón fabricada y curada en un lugar distinto de su localización final en obra. 3.1.3 producto prefabricado: Elemento prefabricado proyectado y fabricado de acuerdo con una norma de producto o con esta norma. 3.1.4 recubrimiento (de hormigón): Distancia entre la superficie de la armadura embebida y la superficie más próxima del hormigón. 3.1.5 recubrimiento de proyecto (nominal): Valor de recubrimiento establecido en la documentación del proyecto (igual o superior al recubrimiento mínimo más la tolerancia negativa admitida). 3.1.6 recubrimiento mínimo: Valor de recubrimiento mínimo exigido para el recubrimiento real. 3.1.7 recubrimiento real: Recubrimiento medido sobre el producto terminado. 3.1.8 tipo de hormigón: Hormigón de una producción continua en fábrica elaborado con el mismo diseño de mezcla y las mismas técnicas de realización de lotes, fabricación y curado, para la misma clase resistente del material endurecido. 3.2 Dimensiones 3.2.1 dimensiones principales: Longitud, anchura, canto o espesor. 3.2.2 dimensión crítica: Dimensión con influencia crítica en las prestaciones esenciales del producto tales como la resistencia del mismo y/o la estabilidad del edificio. 3.2.3 dimensión de proyecto (nominal): Dimensión objetivo indicada en la documentación de proyecto. 3.2.4 dimensión real (del producto): Dimensión obtenida por medición (sobre el producto terminado).

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3.3 Juntas 3.3.1 junta: Cualquier tipo de superficie de contacto entre componentes adyacentes. 3.3.2 junta estructural: Cualquier tipo de conexión entre productos capaz de trasmitir esfuerzos (por ejemplo, esfuerzos de tracción, de compresión, de flexión o cortantes). 3.3.3 junta móvil: Junta que permite el movimiento relativo. 3.3.4 junta de expansión: Junta móvil para la expansión (por ejemplo, térmica) de los componentes adyacentes. 3.4 Mecanismos especiales 3.4.1 conector de cortante: Mecanismo de conexión que transmite esfuerzos cortantes. 3.4.2 anclaje (construcción postesada): Mecanismo para conectar el extremo de un tendón al hormigón de un producto estructural y retener el esfuerzo en el tendón. 3.4.3 tirante: Armadura de tracción para la conexión de las partes de una estructura. 3.4.4 sujeción: Mecanismo de junta empleado para conectar dos partes entre sí. 3.5 Elementos de apoyo 3.5.1 apoyo: Soporte sobre el que se colocan los productos prefabricados. 3.5.2 almohadilla de apoyo: Elemento situado entre el producto soportado y el apoyo. 3.5.3 lecho de mortero: Almohadilla de apoyo compuesta de mortero. 3.6 Tolerancias 3.6.1 tolerancia: Variación permitida de la dimensión. 3.6.2 desviación: Diferencia entre una dimensión real y su dimensión de proyecto correspondiente. 3.6.3 tolerancia de producción: Tolerancia en el espesor, la longitud, la rectitud, la planeidad o en otras dimensiones de una unidad prefabricada después de su producción. 3.6.4 tolerancia de montaje: Tolerancia en el lugar de colocación, verticalidad, horizontalidad, u otras características de montaje después de la instalación. 3.6.5 tolerancia de construcción: Tolerancia resultante de la combinación de las tolerancias de producción, replanteo, puesta en obra y montaje. 3.7 Durabilidad 3.7.1 durabilidad: Capacidad de una construcción o de un componente para mantener los niveles adecuados de estabilidad y servicio durante su vida útil de proyecto para el uso previsto, realizando un mantenimiento previo pero sin excesivo mantenimiento imprevisto. 3.7.2 vida útil: Periodo de tiempo durante el cual las prestaciones del producto en la estructura se mantienen a un nivel compatible con el cumplimiento de los requisitos de comportamiento de la estructura, siempre que ésta se conserve adecuadamente.

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3.7.3 vida útil de proyecto: Vida útil considerada a efectos de proyecto. 3.7.4 condiciones ambientales: Acciones ambientales sobre la construcción que afectan a su durabilidad. 3.8 Propiedades mecánicas 3.8.1 resistencia potencial (del hormigón): Resistencia del hormigón conforme a la Norma Europea EN 12390-3, a partir de ensayos realizados sobre probetas cilíndricas o cúbicas, fabricadas y curadas según las condiciones de laboratorio indicadas en la Norma Europea EN 12390-2. 3.8.2 resistencia estructural (real, del hormigón): Resistencia del hormigón deducida a partir de ensayos realizados sobre probetas (testigos de perforación o prismas cortados) extraídas del producto terminado (resistencia estructural directa), o deducidas a partir de ensayos realizados sobre muestras normalizadas (del mismo modo que para la resistencia potencial), pero curadas en condiciones de fabricación lo más parecidas posibles a las del producto estructural (resistencia estructural indirecta). 3.8.3 resistencia característica: Valor de la resistencia por debajo del cual está previsto que el 5% del total de las determinaciones de la resistencia en el volumen de hormigón considerado fallen. 3.8.4 resistencia de proyecto (del material): Valor obtenido dividiendo la resistencia característica por el factor parcial de seguridad correspondiente. 3.9 Armadura (de productos de hormigón) 3.9.1 armaduras de pretensado: Acero pretensado (alambre, cordón o barras) sometido a pretensado o postesado. 3.9.2 armadura: Acero (barras, alambre, cordón, malla electrosoldada, armadura básica electrosoldada en celosía) no sometido a pretensado o postesado. 4 REQUISITOS 4.1 Requisitos del material 4.1.1 Generalidades. Solamente se deben utilizar materiales cuya idoneidad esté probada. La condición de idoneidad de un material concreto se puede establecer empleando una norma europea que se refiera específicamente a la utilización de este material en el hormigón o en productos de hormigón; en ausencia de una norma europea, también puede establecerse, bajo las mismas condiciones, a partir de una norma internacional ISO. Cuando este material no esté contemplado en una norma europea o una norma internacional, o si se apartase de los requisitos establecidos en estas normas, su idoneidad puede probarse empleando: − las normas o disposiciones nacionales aplicables, válidas en el lugar de utilización del producto, que se refieran específicamente a la utilización de este material en el hormigón o en productos de hormigón; o − un Documento de Idoneidad Técnica Europeo aprobado específicamente para la utilización de este material en el hormigón o en productos de hormigón. 4.1.2 Materiales constituyentes del hormigón. Se deben aplicar los apartados 5.1.2 al 5.1.6 de la Norma Europea EN 206-1:2000. 4.1.3 Armadura de acero. Las armaduras de acero (barras, bobinas y mallas electrosoldadas), deben ser conformes a lo indicado en el proyecto de Norma Europea prEN 10080, deben cumplir los requisitos para las clases técnicas especificadas para el producto prefabricado y, cuando proceda, deben satisfacer las propiedades recogidas en la Norma Europea EN 1992-1-1, cuando esta norma se utilice para el proyecto.

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Las barras y alambres corrugados con diámetros comprendidos entre 6 mm y 14 mm (inclusive) que satisfagan las propiedades indicadas en el anexo N, pueden utilizarse, en lo que se refiere a la anchura de fisura, longitud de transmisión y el fallo a corte, en combinación con la Norma Europea EN 1992-1-1 y con las disposiciones nacionales. Se pueden utilizar otros tipos de armaduras de acero conforme a normas o disposiciones nacionales aplicables válidas en el lugar de utilización del producto, siempre y cuando sean adecuadas para el uso previsto y tengan las propiedades exigidas. 4.1.4 Acero pretensado. El acero pretensado (alambres, barras y cordones) debe ser conforme a lo indicado en los proyectos de Normas Europeas prEN 10138-1, prEN 10138-2, prEN 10138-3 y prEN 10138-4 y, cuando sea pertinente, deben satisfacer las propiedades recogidas en la Norma Europea EN 1992-1-1, cuando esta norma se utilice para el proyecto. Se pueden utilizar otros tipos de acero pretensado conforme a normas o disposiciones nacionales aplicables válidas en el lugar de utilización del producto. El apartado 3.3.2 de la Norma Europea EN 1992-1-1:2004, proporciona información sobre la relajación del acero pretensado. 4.1.5 Anclajes y conectores. Los anclajes y conectores mecánicos deben: a) resistir las acciones de proyecto; b) tener la ductilidad necesaria; c) mantener estas propiedades durante la vida útil del producto. 4.2 Requisitos de producción 4.2.1 Fabricación de hormigón 4.2.1.1 Generalidades. Para determinar la composición del hormigón, el tipo de cemento, la utilización de áridos, aditivos y adiciones, la resistencia a la reacción álcali-sílice, el contenido de cloruros y la temperatura del hormigón, se debe aplicar el apartado 5.2 de la Norma Europea EN 206-1:2000. Se debe aplicar la Norma Europea EN 206-1:2000 para las especificaciones del hormigón. NOTA − Cuando el fabricante especifique el hormigón, los requisitos básicos (véase el apartado 6.2.2 de la Norma Europea EN 206-1:2000) se recogen en la documentación de proyecto; los requisitos adicionales (véase el apartado 6.2.3 de la Norma Europea EN 206-1:2000) no son normalmente de aplicación para el hormigón prefabricado .

4.2.1.2 Puesta en obra del hormigón. El hormigón debe ser colocado de forma que no retenga cantidades apreciables de aire atrapado distintas del aire ocluido y evitando disgregaciones nocivas. 4.2.1.3 Curado (protección contra la pérdida de humedad). Todas las superficies del producto recién fabricado deben protegerse contra la pérdida de humedad por, al menos, uno de los métodos enumerados en la tabla 2, a menos que se pueda demostrar mediante ensayos de los productos, o de otro modo, que no se producirá ninguna pérdida de resistencia o agrietamiento superficial en el ambiente de producción. La protección contra la pérdida de humedad debe mantenerse hasta que se alcance la resistencia mínima del hormigón (expresada como grado de endurecimiento o como resistencia de la probeta cilíndrica/cúbica al final del curado) indicada en la tabla 1. Para elementos para puentes, vidas útiles de proyecto de más de 50 años, o condiciones medioambientales locales específicas, pueden considerarse valores de resistencia mínima del hormigón distintos, en función de los requisitos del lugar de destino que se indiquen en la documentación de diseño. La resistencia del hormigón se debe medir ensayando una muestra de hormigón curado en las mismas condiciones que el producto. El grado de endurecimiento se puede medir mediante el ensayo de una muestra de hormigón, o estimándolo por cálculo utilizando una ley de endurecimiento basada en un ensayo inicial y en el concepto madurez.

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Tabla 1 Resistencia mínima del hormigón al finalizar el periodo de protección contra la pérdida de humedad

Condiciones de exposición en el lugar de uso (clases de exposición recogidas en la Norma Europea EN 206-1)

Para hormigón sin armadura o metal X0 embebido: todas las exposiciones excepto donde hay abrasión debida a ciclos de hielo/deshielo o a ataque químico

Resistencia mínima del hormigón al finalizar el periodo de protección contra la pérdida de humedad Grado de endurecimiento expresado como porcentaje de la resistencia exigida a 28 días

Resistencia cilíndrica/cúbica

Sólo se aplica el requisito de resistencia en probeta cilíndrica/cúbica

12/15

N/mm2

Para hormigón con armadura o metal XC1 embebido: Seco o permanentemente húmedo Húmedo, raramente seco

XC2, XD2

Moderadamente húmedo

XC3

Saturación moderada sin agente descongelante

XF1

Otras condiciones de exposición (ciclos secos y húmedos)

40

ó

16/20

60

ó

25/30

Tabla 2 Protección contra la pérdida de humedad Método A − Sin añadir agua

Medida típica − manteniendo el hormigón en un ambiente con una humedad relativa superior al 75%; − manteniendo el encofrado en su lugar; − cubriendo la superficie del hormigón con láminas resistentes al vapor, fijadas en los bordes y en las juntas para prevenir ventilación a través de estos puntos.

B − Conservar la humedad del hor- − manteniendo recubrimientos húmedos en la superficie del hormigón; migón mediante la adición de agua − manteniendo la superficie del hormigón visiblemente húmeda pulverizando con agua; − inundando la superficie del hormigón con agua. C − Utilización de componentes de NOTA − La efectividad de este método se debería estimar mediante un ensayo inicial para demostrar que la resistencia alcanzada con los componentes de curado, es del mismo orden curado que la resistencia obtenida por alguno de los métodos de curado anteriores.

4.2.1.4 Hidratación acelerada por tratamiento térmico. Cuando se aplique al hormigón un tratamiento térmico a presión atmosférica durante la producción para acelerar su endurecimiento, debe demostrarse mediante un ensayo inicial que se alcanza la resistencia exigida para cada familia de hormigón.

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Con objeto de evitar microfisuras y/o defectos de durabilidad, deben aplicarse las siguientes condiciones, salvo que la experiencia positiva previa haya demostrado que estos requisitos no son necesarios: − cuando la máxima temperatura media del tratamiento térmico T supere los 40 ºC, se debe aplicar un periodo adecuado de precalentamiento; − cuando T supere los 40 ºC, las diferencias de temperatura entre partes adyacentes de los elementos durante las fases de calentamiento y enfriamiento, deben limitarse a 20 ºC.

Debe documentarse el periodo de precalentamiento y el rendimiento térmico. Durante el periodo completo de calentamiento y enfriamiento, la máxima temperatura media T debe estar limitada a los valores indicados en la tabla 3. Sin embargo, se pueden aceptar temperaturas mayores siempre que la durabilidad del hormigón en el ambiente especificado quede demostrada por una experiencia positiva a largo plazo. Tabla 3 Condiciones para la hidratación acelerada Ambientes del producto

Máxima temperatura media del hormigón T a

Predominantemente seco o moderadamente húmedo

− T ≤ 85 ºC b

Húmedo y húmedo cíclico

− T ≤ 65 º C

a b

T es la máxima temperatura media dentro del hormigón; los valores individuales pueden ser 5 ºC más altos.

Cuando 70 ºC < T ≤ 85 ºC, los ensayos iniciales deben haber demostrado que la resistencia exigida se alcanza a los 90 días

Para ambientes húmedos y húmedos cíclicos, en caso de no contar con una experiencia positiva a largo plazo, se debe demostrar la idoneidad de tratamientos con temperaturas más altas; los límites siguientes pueden constituir una base para esta demostración: para hormigón, el contenido en Na2Oeq ≤ 3,5 kg/m3; para cemento, el contenido por masa en SO3 ≤ 3,5%. En este caso, dependiendo del material y de las condiciones climáticas, se pueden aplicar requisitos más restrictivos al tratamiento térmico de elementos externos en determinadas zonas. Estos requisitos se deben introducir en el anexo nacional de esta norma. Los límites anteriores de contenido en Na2Oeq y SO3 pueden cambiar en valor, o se pueden establecer límites para otros constituyentes conforme a los resultados de experiencias científicas o técnicas. Se debería tener en cuenta los últimos conocimientos. 4.2.2 Hormigón endurecido 4.2.2.1 Clases de resistencia. Para las clases de resistencia a compresión del hormigón se aplica el apartado 4.3.1 de la Norma Europea EN 206-1:2000. A efectos de la fase de proyecto, las propiedades de las clases de resistencia del hormigón hasta C90/105, se recogen en la tabla 3.1 de la Norma Europea EN 1992-1-1:2004.

El fabricante puede seleccionar clases intermedias en escalones de 1,0 N/mm2 de la resistencia característica de la probeta cilíndrica. En este caso, las propiedades del hormigón se obtienen por interpolación lineal. Para productos prefabricados armados o pretensados, la clase de resistencia mínima del hormigón debe ser: − C20/25 para productos armados; − C30/37 para productos pretensados.

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4.2.2.2

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Resistencia a compresión

4.2.2.2.1 Generalidades. La resistencia a compresión para verificar la clase de resistencia del hormigón viene definida por la resistencia potencial; el fabricante puede utilizar la resistencia estructural directa o la resistencia estructural indirecta para confirmarlo. 4.2.2.2.2 Resistencia potencial. La resistencia potencial a compresión del hormigón se ensaya a los 28 días. Se pueden llevar a cabo ensayos adicionales de resistencias previas a los 28 días cuando se requieran para los procesos de producción (pretensado, desmoldeo, elevación,...).

El fabricante puede realizar ensayos antes de los 28 días para evaluar la resistencia potencial a compresión. Para la determinación de la resistencia potencial se deben aplicar los apartados 5.5.1.1 y 5.5.1.2 de la Norma Europea EN 206-1:2000. El apartado 5.1.1 de esta norma proporciona requisitos adicionales. 4.2.2.2.3 Resistencia estructural directa. La resistencia estructural directa a compresión debe determinarse mediante testigos perforados del producto acabado conforme a la Norma Europea EN 12504-1, o mediante prismas cortados convertidos en probetas cúbicas o cilíndricas con los correspondientes factores de corrección. 4.2.2.2.4 Resistencia estructural indirecta. Para procesos de producción estables, en los que no cambia la composición del hormigón ni los métodos de curado, la resistencia estructural indirecta a compresión se puede determinar mediante probetas hechas con hormigón fresco, curado y almacenado en condiciones de fábrica lo más similares posibles al producto, siempre que un ensayo inicial haya determinado la correspondencia con la resistencia estructural directa. 4.2.2.2.5 Factor de conversión. La desviación de la resistencia estructural directa respecto a la resistencia potencial está cubierta por el factor de conversión η = 0,85, el cual está incluido en parte del valor del coeficiente de seguridad γc indicado en el apartado 2.4.1.4 de la Norma Europea EN 1992-1-1:2004 para los estados límite últimos (véase también el anexo C).

Cuando se utilice la resistencia estructural, la comparación con la clase de resistencia exigida se hace multiplicando el valor de ensayo por 1/η. 4.2.3 Armadura estructural 4.2.3.1 Proceso del acero de armar. El acero de armar para fines estructurales que se endereza o suelda en la fábrica, debe seguir siendo conforme al apartado 4.1.3. después de su tratamiento.

Las uniones soldadas de barras sólo se pueden utilizar cuando la soldabilidad del acero esté totalmente documentada. 4.2.3.2

Tesado y pretensado

4.2.3.2.1 Tensiones iniciales de tesado. La máxima fuerza de pretensado aplicada a una unidad, inmediatamente después de la relajación de los tendones, debe cumplir las siguientes condiciones:

− la ausencia de fisuras longitudinales incontroladas, descantillado o estallado del hormigón; − que la tensión en el hormigón no de lugar a una excesiva fluencia lenta o deformación del producto. Cuando mediante el ensayo de tipo y el control de producción en fábrica se demuestre la conformidad del producto con los requisitos pertinentes de la norma de producto, y se alcancen las tolerancias exigentes descritas en el apartado 4.2.3.2.2, se puede tomar el siguiente valor máximo de la tensión de tesado σ0máx.:

(

)

σ 0máx. = mín. 0,85 f pk ; 0,95 f p0,1k clase 1

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Si no se satisfacen las condiciones mencionadas en el párrafo anterior, se debe aplicar el apartado 5.10.2.1 de la Norma Europea EN 1992-1-1:2004:

σ 0máx. = mín. ( 0,80 f pk ; 0,90 f p0,1k ) clase 2 4.2.3.2.2 Precisión de tesado. La desviación entre la fuerza de tesado aplicada y la fuerza objetivo (véase el anexo K) en el extremo activo inmediatamente después del tesado, debe encontrarse en el siguiente intervalo de tolerancias:

Clase A – tolerancias normales − fuerza/tendón individual:

±7%;

− fuerza total:

±5%.

Clase B – tolerancias exigentes − fuerza/tendón individual:

± 4%;

4.2.3.2.3 Resistencia mínima del hormigón en la transferencia. En la transferencia de la fuerza de pretensado, el hormigón debe tener una resistencia estructural mínima fcm,p de 1,5 veces la máxima tensión de compresión en el hormigón y no debe ser inferior a 25 N/mm2.

En cualquier caso, la resistencia debe ser adecuada para el anclaje de los cordones. 4.2.3.2.4 Deslizamiento de tendones. El deslizamiento, que es el acortamiento que sufre el tendón después de la transferencia de la fuerza de pretensado, se debe limitar a los siguientes valores:

− para tendones individuales (cordones o cables): 1,3 ∆L0; − para el valor medio de todos los tendones en un elemento: ∆L0. Para cordones, se debe considerar el valor medio de los tres cables dispuestos diametralmente. El valor de ∆L0, en milímetros, se debe calcular mediante la siguiente expresión:

∆ L0 = 0, 4 lpt2

σ pmo Ep

donde lpt2

es el valor límite superior de la longitud de transmisión = 1,2 lpt, en milímetros, de acuerdo con el apartado 8.10.2.2 de la Norma Europea EN 1992-1-1;

σpmo

es la tensión inicial del acero de pretensar justo inmediatamente después de la relajación, en MPa;

Ep

es el módulo de elasticidad del acero de pretensar, en MPa.

En general, el deslizamiento se mide sólo en productos aserrados. 4.3 Requisitos de producto terminado 4.3.1 Propiedades geométricas 4.3.1.1 Tolerancias de producción. Las tolerancias de producción de los parámetros estructurales que afectan a la capacidad de carga del elemento para su uso previsto, no deben exceder de los valores indicados en este apartado. Para otros parámetros, se pueden especificar tolerancias diferentes.

Para las dimensiones de secciones transversales L, la desviación permitida es ∆L, y para la posición del acero de armar, del acero de pretensar y del recubrimiento de proyecto c, la desviación permitida es ∆c.

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Tabla 4 Desviaciones permitidas en las secciones transversales para elementos estructurales Dimensiones de referencia de la sección transversal en la dirección de comprobación

∆L (mm)

∆c (mm)

+10

±5

L ≤ 150 mm

−5 ±15

L = 400 mm

+15 −10

L ≥ 2 500 mm

±30

+30 −10

Interpolación lineal para valores intermedios NOTA 1 − ∆L y los valores positivos de ∆c (desviación superior permitida) se proporcionan para asegurar que las desviaciones en las dimensiones de las secciones transversales y en la posición de la armadura no exceden de los valores recogidos en los coeficientes de seguridad aplicables de los Eurocódigos. NOTA 2 − Los valores negativos de ∆c (desviación inferior permitida) se proporcionan por motivos de durabilidad. NOTA 3 − Particularmente, las especificaciones funcionales de los productos pueden requerir tolerancias más exigentes. NOTA 4 − Los valores indicados pueden verse modificados en las normas de producto.

La desviación superior permitida para la localización de la armadura se puede determinar como el valor medio de las desviaciones de barras o cordones en una sección transversal sobre un ancho de 1 m ( por ejemplo, losas y muros). El recubrimiento de proyecto c de la armadura debe ser, al menos, el mínimo recubrimiento cmín. más la desviación inferior permitida -∆c o la desviación garantizada por el fabricante, la que sea menor. Para dimensiones principales distintas de las de la sección transversal:

∆ L = ± (10 + L 1 000 ) ≤ ± 40 mm donde L

es la dimensión fijada para la medida lineal expresada en milímetros.

Las normas de producto pueden fijar otros tipos de tolerancias junto con los valores de las desviaciones correspondientes admitidas (por ejemplo, flecha de vigas, ...). Estos valores no incluirán los efectos de la deformación de ninguna carga aplicada o de pretensado. En la verificación de las desviaciones medidas, tales deformaciones se deben tener en cuenta mediante el cómputo de su valor para la situación de ensayo (incluyendo todos los efectos importantes asociados al paso del tiempo). 4.3.1.2 Dimensiones mínimas. Las características geométricas de los productos estructurales prefabricados deben satisfacer las dimensiones mínimas exigidas. Los valores de las dimensiones mínimas deben fijarse en función de lo indicado en los apartados pertinentes de la Norma Europea EN 1992-1-1:2004. Estos valores pueden reducirse siempre que haya una justificación totalmente documentada para la utilización de valores más reducidos. Las normas de producto pueden especificar valores de las dimensiones mínimas distintos, siguiendo las características específicas de los productos. 4.3.2 Características superficiales. Para la especificación de las características superficiales de un producto acabado, se debería hacer referencia al capítulo J.4.

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4.3.3 Resistencia mecánica 4.3.3.1 Generalidades. Todas las propiedades estructurales esenciales del producto deben considerarse tanto en el estado límite último como en el de servicio. Para pérdidas de pretensado puede hacerse referencia al anexo informativo K en los casos especificados en dicho anexo. NOTA 1 − Las acciones y coeficientes de seguridad están sometidos a reglamentaciones nacionales u otras reglas válidas en el lugar de uso del producto. Para las cargas de proyecto se consideran valores predeterminados dependiendo del uso previsto del producto. NOTA 2 − Para elementos prefabricados destinados a usos estructurales, el cálculo estructural debería ser verificado expresamente para asegurar su idoneidad para la aplicación concreta. Se debería prestar especial atención en lo que respecta a la seguridad pública y a la coordinación del cálculo con las otras partes de la construcción y, donde sea aplicable, a las condiciones de los periodos transitorios.

4.3.3.2 Verificación por cálculo. Los valores de proyecto de las capacidades obtenidas por cálculo se deben verificar según los apartados aplicables de la Norma Europea EN 1992-1-1 , las reglas complementarias pertinentes recogidas en las normas de producto o las reglamentaciones nacionales válidas en el lugar de uso. 4.3.3.3 Verificación por cálculo con ayuda de ensayos físicos. Se precisa el ensayo físico del producto acabado para complementar el cálculo en los casos siguientes: − reglas alternativas de proyecto respecto a lo indicado en el apartado 4.3.3.2; − aspectos estructurales con modelos de proyecto inusuales no contemplados en el apartado 4.3.3.2. En estos casos, se necesitan ensayos físicos sobre un número reducido de muestras a escala real antes de comenzar la producción con objeto de verificar la fiabilidad del modelo de proyecto prevista para el cálculo. Esto se debe hacer con ensayos de carga hasta las condiciones límite de diseño. En el caso de una comprobación teórica fiable conforme a los principios de la Norma Europea EN 1992-1-1, no se precisa un ensayo físico. 4.3.3.4 Verificación por ensayo. En caso de verificación por ensayo, los valores declarados deben verificarse mediante ensayos de carga directa sobre muestras tomadas siguiendo los criterios estadísticos apropiados (por ejemplo, la Norma Europea EN 1990). 4.3.3.5 Coeficientes de seguridad. Las Normas Europeas EN 1990 y EN 1992-1-1 recogen los valores recomendados para los factores parciales de seguridad. También permiten valores menores en determinadas condiciones. El anexo C proporciona dicha información. 4.3.3.6 Situaciones de transición. Se deben consideran los siguientes casos especiales de acciones propias de situaciones de transición sobre los elementos prefabricados. Se deben considerar los efectos dinámicos verticales durante los procesos de elevación, manipulación, transporte y construcción. Cuando sea relevante para el tipo de elemento, para las situaciones de transición se debe considerar una fuerza transversal horizontal nominal con objeto de cubrir los efectos planos debidos a acciones dinámicas o a desviaciones verticales. Ésta puede considerarse como el 1,5% del peso propio del elemento. 4.3.4 Resistencia y reacción al fuego. 4.3.4.1

Generalidades. La resistencia y la reacción al fuego se deben declarar cuando sean relevantes para el tipo de producto.

La resistencia al fuego se declara normalmente como resistencia al fuego normalizado mediante clases. De forma alternativa, se puede declarar como resistencia a fuego paramétrico. En el anexo O se recogen las recomendaciones de utilización de la Norma Europea EN 1992-1-2. NOTA − La clase exigida para la resistencia al fuego normalizado o, alternativamente, la resistencia a fuego paramétrico, depende de las reglamentaciones nacionales sobre fuego.

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4.3.4.2 Clasificación para la resistencia al fuego normalizado. Para la verificación de la resistencia al fuego normalizado, se puede utilizar uno de los métodos siguientes. a) Clasificación por ensayo Se pueden tener en cuenta los ensayos realizados previamente de acuerdo con los requisitos de la Norma Europea EN 13501-2 (es decir, mismo producto, mismo ensayo o un ensayo más exigente y mismo sistema de verificación de la conformidad). La validez de los resultados de ensayo se puede extender a otras longitudes de vano, secciones transversales y cargas mediante los métodos de cálculo adecuados (véase, por ejemplo, el punto c) recogido a continuación). b) Clasificación por datos tabulados Para la clasificación empleando datos tabulados, se aplica la Norma Europea EN 1992-1-2. Cuando proceda, se pueden suministrar reglas complementarias en las normas de producto. c) Clasificación por cálculo Para la clasificación empleando métodos de cálculo, se debe aplicar la Norma Europea EN 1992-1-2. 4.3.4.3 Verificación de la resistencia a fuego paramétrico. Las acciones debidas a fuego paramétrico deben ser conformes a lo indicado en la Norma Europea EN 1991-1-2. La resistencia a fuego paramétrico se puede verificar por métodos de cálculo conforme a la Norma Europea EN 1992-1-2, o por ensayo. 4.3.4.4 Reacción al fuego. Los productos prefabricados de hormigón con base de cemento, fabricados sin materias orgánicas, se pueden declarar como clase A.1 de resistencia al fuego sin necesidad de ensayo. Los productos prefabricados con base de cemento que incluyan materias orgánicas en cantidades superiores al 1% en masa o volumen, deben ensayarse y clasificarse de acuerdo con la Norma Europea EN 13501-1. NOTA − Véase la Decisión de la Comisión 96/603/CEE, Productos clasificados en la clase A “sin contribución al fuego” sin necesidad de ensayo modificada por la Decisión 2000/605/CE.

4.3.5 Propiedades acústicas. Las propiedades de aislamiento acústico son el aislamiento acústico al ruido aéreo y el aislamiento acústico al ruido por impacto. Cuando se exija, deben proporcionarse las propiedades acústicas pertinentes para el tipo de producto. El aislamiento acústico al ruido aéreo de un producto debe ser estimado por cálculo o medido conforme a la Norma Europea EN ISO 140-3. Se debe expresar en bandas de tercio de octava en el rango de 100 Hz a 3 150 Hz y como una cantidad numérica individual en términos de adaptación espectral conforme a la Norma Europea EN ISO 717-1. El aislamiento acústico al ruido por impacto de un producto debe ser estimado por cálculo o medido conforme a la Norma Europea EN ISO 140-6. Se debe expresar en bandas de tercio de octava en el rango de 100 a 3 150 Hz y como una cantidad numérica individual en términos de adaptación espectral conforme a la Norma Europea EN ISO 717-2. Cuando los valores de aislamiento acústico se estimen por cálculo, se deben proporcionar los detalles de los modelos de cálculo y los datos de entrada. Se puede encontrar información complementaria en las normas de producto aplicables. NOTA 1 − Las estimaciones por cálculo pueden efectuarse de acuerdo con el anexo B de la Norma Europea EN 12354-1:2000 y con el anexo B de la Norma Europea EN 12354-2:2000. NOTA 2 − Los valores pueden proporcionarse en el rango de frecuencias extendidas de 50 Hz a 5 000 Hz de acuerdo a la Norma Europea EN ISO 7171 y a la Norma Europea EN ISO 717-2. NOTA 3 − Los valores en las bandas de tercio de octava son adecuados para el cálculo del aislamiento acústico en los trabajos de acuerdo con el modelo detallado de la Norma Europea EN 12354.

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4.3.6 Propiedades térmicas. Las propiedades térmicas deben declararse cuando sean relevantes para el tipo de producto. Las propiedades térmicas de un producto deben expresarse en términos de uno de los siguientes grupos de datos: a) la conductividad térmica del material junto con la geometría del producto; b) la resistencia térmica del producto. Cuando sea relevante, se puede suministrar la capacidad calorífica específica del material o la del producto completo. La conductividad térmica del material se puede determinar mediante ensayo conforme a la Norma Europea EN 12664. La determinación de los valores térmicos declarados en estado seco debe ser conforme a la Norma Europea EN ISO 10456, que también aporta procedimientos para convertir los valores térmicos declarados en valores térmicos de proyecto. La conductividad térmica de proyecto y la capacidad calorífica específica de los materiales, también pueden obtenerse a partir de los valores tabulados recogidos en las Normas Europeas EN 12524 o EN 1745. La resistencia térmica y la transmitancia térmica de los componentes del hormigón se pueden calcular conforme a la Norma Europea EN ISO 6946, o medirse en una caja caliente conforme a las Normas Europeas EN ISO 8990 o EN 1934. NOTA − Las tablas con los datos aplicables de las Normas Europeas EN 12524 y EN 1745 se recogen en el anexo informativo L.

4.3.7 Durabilidad 4.3.7.1 Requisitos de durabilidad. Las siguientes especificaciones se refieren a productos estructurales de hormigón con una vida útil prevista conforme a la Norma Europea EN 1992-1-1. La durabilidad de los elementos prefabricados de hormigón está asegurada por los siguientes requisitos cuando sean de aplicación: − contenido mínimo de cemento (véase el apartado 4.2.1.1); − relación máxima de agua/cemento (véase el apartado 4.2.1.1); − contenido máximo de cloruro del hormigón (véase el apartado 4.2.1.1); − contenido máximo de álcalis (véase el apartado 4.2.1.1); − protección del hormigón recién fabricado contra la pérdida de humedad (véase el apartado 4.2.1.3); − hidratación adecuada mediante tratamiento térmico (véase el apartado 4.2.1.4); − resistencia mínima del hormigón (véase el apartado 4.2.2.1); − recubrimiento mínimo del hormigón y calidad del hormigón de recubrimiento (véase el apartado 4.3.7.4); − cuando sean de aplicación, requisitos específicos para garantizar la integridad de la superficie (véase el apartado 4.3.7.3); − cuando sean de aplicación, requisitos específicos para garantizar la integridad interna (véase el apartado 4.3.7.2); − cuando sea de aplicación, uso de métodos de diseño del funcionamiento según se define en la Norma Europea EN 206-1. NOTA − En el caso de productos de hormigón no estructurales, o cuando la vida útil prevista de los productos de hormigón sea más corta o más larga que el valor correspondiente en la Norma Europea EN 1992-1-1 (50 años), el fabricante puede adaptar las especificaciones de durabilidad al campo específico de aplicación del producto. Esto se puede aplicar a estructuras temporales, a productos de hormigón con una vida de servicio prevista limitada y a productos de hormigón con un programa específico destinado al mantenimiento de su durabilidad.

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4.3.7.2 Integridad interna. La estabilidad química debe garantizarse mediante la correcta elección de los materiales, cuya idoneidad se establece siguiendo el apartado 4.1.1. La excesiva propagación de la microfisuración debe evitarse mediante la limitación de las tensiones de compresión en el hormigón (véanse los apartados 5.10.2.2 y 7.2 de la Norma Europea EN 1992-1-1:2004). Para la limitación de la fisuración temprana del hormigón véanse los apartados 4.2.1.3 y 4.2.1.4. 4.3.7.3 Integridad superficial. Cuando sea pertinente, debe garantizarse la resistencia superficial del hormigón contra los procesos de deterioro tales como reacciones químicas, efectos de ciclos hielo-deshielo, abrasión mecánica, etc. mediante disposiciones adecuadas. Los requisitos técnicos para la integridad superficial pueden seguir lo indicado en el apartado 5.3 de la Norma Europea EN 206-1:2000 y, siempre que sea posible, se debería utilizar el método de proyecto relacionado con una prestación (véase el apartado 5.3.3 y el anexo J de la Norma Europea EN 206-1:2000) para facilitar la comprobación de dicha prestación. NOTA − Dependiendo de las disposiciones válidas en el lugar de uso del producto, uno de estos métodos puede ser la combinación de los valores límite referentes a la relación máxima agua/cemento, a la clase de resistencia mínima y a la máxima absorción de agua del hormigón del producto acabado para cada clase de exposición.

Por ejemplo, para clase la XC3 (humedad moderada, hormigón en el interior de edificios con humedad moderada o alta en el aire, hormigón externo protegido contra la lluvia), la combinación podría ser: relación máxima agua/cemento 0,50, clase de resistencia mínima 35/45, máxima absorción de agua del 6%. 4.3.7.4 Resistencia a la corrosión del acero. La resistencia a la corrosión del acero debe obtenerse siguiendo los criterios del apartado 4.1 de la Norma Europea EN 1992-1-1:2004. Para satisfacer estos criterios, el anexo informativo A ofrece una escala de las condiciones ambientales referidas a los recubrimientos del hormigón adoptados en el proyecto del producto prefabricado. La fisuración debida a acciones se debe controlar mediante los criterios recogidos en el apartado 7.3 de la Norma Europea EN 1992-1-1:2004. En particular, para conseguir el área mínima de armadura, los tendones unidos pretensados pueden incluirse según se indica en el punto (3) del apartado 7.3.2 de la Norma Europea EN 1992-1-1:2004. El área mínima de armadura debe ser revisada si la tensión a tracción excede de σct,p, siendo σct,p la tensión admisible a tracción en el hormigón bajo la combinación característica de cargas y el valor característico de pretensado. El valor de σct,p puede encontrarse en el anexo nacional y si no, σct,p= fct,eff. La resistencia a la corrosión se puede obtener también protegiendo la armadura, por ejemplo, empleando acero inoxidable, etc. 4.3.7.5 Absorción de agua. Cuando se especifique la absorción de agua, se debe medir según se indica en el apartado 5.1.2. 4.3.8 Otros requisitos 4.3.8.1 Seguridad en la manipulación. El producto debe proyectarse y fabricarse de modo que pueda ser manipulado con seguridad, sin efectos perjudiciales para el propio producto. El fabricante debe indicar las limitaciones en el manejo del producto in situ. Véase también el apartado 9.4 de la Norma Europea EN 13670-1:2000. 4.3.8.2 Seguridad en el uso. Cuando sea relevante, se deberían tener en cuenta las propiedades de un producto relativas a la seguridad en su uso final previsto (por ejemplo la regularidad de la superficie, la resistencia al deslizamiento, las aristas vivas, etc.).

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5 MÉTODOS DE ENSAYO 5.1 Ensayos en el hormigón 5.1.1 Resistencia a compresión. La resistencia del hormigón se debe ensayar sobre probetas representativas como se especifica en las Normas Europeas EN 12390-2 y EN 12390-3. Los diferentes tipos de probetas representativas darán diferentes valores físicos para la resistencia del hormigón. Para obtener la resistencia cúbica o cilíndrica de la probeta se deben aplicar los coeficientes de forma adecuados. Para los ensayos de resistencia a compresión del hormigón también se admiten probetas cúbicas de 100 mm y cilíndricas de 113 mm de diámetro × 226 mm de longitud y se considera que los resultados correspondientes son equivalentes a los de probetas cúbicas de 150 mm y cilíndricas de 150 mm de diámetro × 300 mm de longitud respectivamente. Se puede considerar que los testigos perforados con igual longitud y con un diámetro nominal comprendido entre 100 mm y 150 mm, dan un valor de resistencia equivalente al valor de la resistencia de un cubo de 150 mm curado bajo las mismas condiciones. Se puede considerar que los testigos perforados con un diámetro nominal de al menos 100 mm y no mayor de 150 mm, y con una relación longitud/diámetro igual a 2,0, dan una resistencia de valor equivalente al valor de la resistencia de una probeta cilíndrica de (150 × 300) mm curada bajo las mismas condiciones. Para otros tamaños, los factores de conversión deben establecerse mediante un ensayo inicial. No se deben utilizar testigos de diámetro inferior a 50 mm. NOTA − El anexo H proporciona información de la correlación para los coeficientes de forma.

Para la resistencia indirecta, los coeficientes de conversión para la relación entre las probetas y la resistencia del producto se deben establecer a partir de ensayos iniciales en los que se comparen los resultados de los ensayos en probetas cúbicas con los resultados de los testigos perforados. 5.1.2 Absorción de agua. Cuando se mida la absorción de agua del hormigón, se debe aplicar el método de ensayo indicado en el anexo informativo G. 5.1.3 Densidad seca del hormigón. Cuando se exija la densidad seca del hormigón, el ensayo se debe llevar a cabo sobre muestras representativas conforme a la Norma Europea EN 12390-7. 5.2 Medición de dimensiones y características superficiales El método para la medición de dimensiones y características superficiales de un producto acabado se recoge en las normas específicas de producto. NOTA − En ausencia de un método específico en las normas de producto, se puede utilizar el anexo informativo J.

Se consideran las dimensiones a temperaturas de referencia comprendidas entre 10 ºC y 30 ºC, y a la edad de referencia de 28 días. Si es necesario, se deben hacer las correcciones teóricas para desviaciones inherentes de las dimensiones cuando se mida a otras temperaturas o edades. El equipo empleado para comprobar desviaciones debe tener como mínimo una precisión de 1/5 de la desviación a medir. 5.3 Peso de los productos Cuando se exija la medición del peso de los productos, ésta se debe llevar a cabo con una precisión de ± 3%.

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6 EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD 6.1 Generalidades 6.1.1 Notas generales NOTA − La asignación de tareas para el fabricante y para el organismo notificado en lo que respecta al marcado CE está definida en el anexo ZA de la pertinente norma de producto. Se debería tener en cuenta el hecho de que algunas tareas descritas en este apartado no son de aplicación para el marcado CE.

6.1.2 Demostración de la conformidad. La conformidad del producto con los requisitos de aplicación de esta norma y con los valores especificados o declarados (niveles o clases) para las propiedades del producto se debe demostrar llevando a cabo las dos tareas siguientes. a) ensayo de tipo inicial, incluyendo el cálculo cuando proceda (véase el apartado 6.2); b) control de producción en fábrica (véase el apartado 6.3), incluyendo la inspección del producto. 6.1.3 Evaluación de la conformidad 6.1.3.1 Generalidades Adicionalmente a los requisitos del apartado 6.1.2, la conformidad puede ser evaluada por una tercera parte (véase el anexo E) cuyas tareas dependerán del producto especificado. 6.1.3.2 Evaluación del control de producción en fábrica. Cuando se exija, la conformidad del control de producción en fábrica puede ser evaluada por una tercera parte. En este caso, debe basarse en las dos tareas siguientes: a) inspección inicial de la fábrica y del control de producción en fábrica; b) inspección continua, evaluación y aprobación del control de producción en fábrica (incluyendo supervisión, mediciones y ensayos de los materiales, procesos y productos). 6.1.3.3 Evaluación del producto. Cuando se exija, la conformidad del producto puede ser evaluada por una tercera parte. En este caso, debe basarse en una o en las dos tareas siguientes, que son adicionales a las tareas a) y b) del apartado 6.1.3.1: a) supervisión, evaluación y aprobación del ensayo de tipo del producto (véase el apartado 6.2); b) ensayo de verificación sobre muestras tomadas en la fábrica o posiblemente en el lugar de construcción. 6.1.4 Ensayo de recepción. La conformidad del producto con los requisitos pertinentes de esta norma puede ser evaluada mediante ensayos de recepción de una partida en la entrega (véase el anexo F). Si la conformidad ha sido evaluada según el apartado 6.1.2, no es necesario un ensayo de recepción. 6.2 Ensayo de tipo 6.2.1 Generalidades. Una característica especial de los productos prefabricados es la posibilidad de ensayar los productos a escala real antes de la entrega. Sin embargo, no por ello deben llevarse a cabo a escala real de forma regular. El ensayo de tipo (ensayo de tipo inicial o ensayo de tipo adicional) consiste en someter a una muestra representativa de un producto y/o probetas a los ensayos y/o cálculos pertinentes para comprobar las propiedades. Cuando el proyecto de un producto ha sido proporcionado por el comprador no se requiere ensayo de tipo. No se requieren ensayos adicionales de tipo del producto para las propiedades del producto evaluadas conforme a métodos de proyecto generalmente aceptados (por ejemplo, reglas de proyecto de la Norma Europea EN 1992-1-1 o normas de producto), con disposiciones comunes y modelos usuales de proyecto, o basados en la experiencia documentada a largo plazo. En otros casos, se deben llevar a cabo ensayos para verificar la fiabilidad del método de proyecto (véase el apartado 4.3.3.3).

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Los tipos de producto u hormigones se pueden agrupar en familias documentadas a efectos del ensayo de tipo. Sin embargo, no debe ser necesario el ensayo de tipo tanto para el producto como para el hormigón. El objeto del ensayo de tipo debe demostrar que el producto satisface los requisitos. Si el fabricante tiene acceso a un equipo de ensayo apropiado y calibrado, el ensayo de tipo se puede llevar a cabo con este equipo. Se deben registrar los resultados del ensayo de tipo. 6.2.2 Ensayo de tipo inicial. El ensayo de tipo inicial debe llevarse a cabo para demostrar la conformidad con los requisitos antes de comercializar un nuevo producto. También debe realizarse en productos que se estén produciendo en la fecha de disponibilidad de la norma de producto pertinente. Los ensayos de tipo del mismo producto previos a esta fecha, pueden tomarse en consideración si cumplen con los requisitos de la norma de producto pertinente. Para ensayos de tipo inicial de hormigón, se deben aplicar los requisitos pertinentes del anexo A de la Norma Europea EN 206-1:2000. Cuando los resultados del ensayo de tipo inicial muestren que el producto no satisface los requisitos, los productos no deben entregarse hasta que otro ensayo de tipo adicional, una vez introducidos los cambios apropiados, demuestre que el producto cumple con los requisitos. 6.2.3 Ensayo de tipo adicional. Siempre que haya un cambio en el proyecto, composición del hormigón, tipo de acero, método de fabricación u otros, que puedan modificar significativamente alguna de las propiedades de producto, se deben llevar a cabo ensayos de tipo adicionales adecuados. 6.3 Control de producción en fábrica 6.3.1 Generalidades. Se considera que un fabricante que dispone de un sistema de calidad conforme a la Norma Europea EN ISO 9001 y que tiene en cuenta los requisitos de esta norma, satisface los requisitos de control de producción en fábrica, según se describe a continuación. 6.3.2 Organización. Las tareas, responsabilidades y autoridad del personal implicado en el control de producción en fábrica deben ser documentadas, mantenidas e implantadas, incluyendo los procedimientos para las siguientes actividades: a) demostración de conformidad del producto en las etapas apropiadas; b) identificación y registro de cualquier caso de no conformidad; c) tratamiento de no conformidades; d) establecimiento de las causas de no conformidad y de las posibles acciones correctoras (proyecto, materiales o procedimientos de fabricación). Un esquema de organización debe indicar las actividades del personal implicado descritas en los puntos a) a d). 6.3.3 Sistema de control. El fabricante debe establecer, documentar, mantener e implantar un sistema de control en fábrica que asegure que el producto comercializado satisface los requisitos de esta norma y cumple los valores especificados o declarados. El sistema de control de producción en fábrica debe estar constituido por procedimientos, instrucciones, inspecciones regulares, ensayos y utilización de los resultados para controlar el equipo, las materias primas, los procesos de producción y los productos.

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6.3.4 Control de documentos. Los documentos deben estar controlados de manera que en el lugar de trabajo se disponga únicamente de copias válidas. Dichos documentos son los procedimientos, instrucciones de trabajo, normas, informes de producción, planos y los procedimientos de control de producción en fábrica. Los planos y documentos de producción deben proporcionar las especificaciones y todos los datos necesarios para la fabricación del producto (véase el apartado 6.3.5). Estos planos y documentos deben estar fechados y aprobados para la fabricación por una persona designada por el fabricante. 6.3.5 Control del proceso. El fabricante debe identificar las características relevantes de la fábrica y/o del proceso de producción. Además, debe definir los criterios y planificar los procesos de producción que afecten directamente a la conformidad del producto. 6.3.6 Inspección y ensayo 6.3.6.1 Generalidades. La inspección y el ensayo se deben realizar sobre el equipo, las materias primas y otros materiales de entrada, el proceso de producción y los productos. En los esquemas de inspección se deben establecer los objetos, criterios, métodos y frecuencias relacionados con la inspección y el ensayo. La frecuencia de las verificaciones e inspecciones, y los métodos que no estén especificados en esta norma, deben ser definidos de forma que se obtenga una conformidad permanente del producto. Los esquemas de inspección recogidos en las tablas D.1 a D.4 son esquemas de referencia. El fabricante debe aplicar las partes pertinentes de estos esquemas, a menos que él pueda demostrar que los cambios que introduzca alcanzan igual nivel de confianza en la conformidad del producto. Las reglas de cambio para los objetos del nivel de inspección indicados en los esquemas de inspección se recogen en la tabla D.5. Los resultados de la inspección que se expresen en términos numéricos, todos los resultados de la inspección que requieran una acción correctora, así como los resultados del ensayo, deben registrarse y estar disponibles para su consulta. Los ensayos se deben realizar de acuerdo con los métodos mencionados en la norma correspondiente o aplicando métodos de ensayo alternativos con una correlación comprobada, o con una relación segura, respecto a los métodos normalizados. Los resultados del ensayo deben satisfacer los criterios de conformidad especificados y deben estar disponibles para su consulta. 6.3.6.2 Equipo. Los equipos utilizados en fábrica para pesar, medir y efectuar los ensayos, deben calibrarse e inspeccionarse siguiendo los esquemas de referencia indicados en la tabla D.1. 6.3.6.3 Materiales. Las materias primas y otros materiales de entrada deben ser inspeccionados para comprobar que cumplen con lo establecido en la documentación técnica, conforme al apartado 6.3.4. Los esquemas de referencia para inspecciones, mediciones y ensayos están recogidos en la tabla D.2. 6.3.6.4 Proceso de producción. Los esquemas para inspecciones, mediciones y ensayos están recogidos en la tabla D.3. 6.3.6.5 Productos acabados. Se debe preparar e implantar un plan de toma de muestras y de ensayo del producto acabado para la verificación de todas sus propiedades (incluyendo el marcado). El esquema de inspección de referencia para el producto acabado, viene recogido en la tabla D.4. 6.3.7 Productos no conformes. Si los resultados del control de producción en fábrica o reclamaciones posteriores a la entrega, revelan una no-conformidad de una o más propiedades del producto con esta norma o con las especificaciones técnicas del fabricante, el fabricante debe adoptar las medidas necesarias para rectificar la deficiencia.

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Cuando una no-conformidad indique efectos significativos en la resistencia, aptitud al servicio, apariencia y durabilidad o en la compatibilidad de la instalación y montaje, se debe realizar un informe El informe debe evaluar la posibilidad de aceptación tras la adopción de las medidas correctoras apropiadas o la reclasificación del producto para usos apropiados dentro del objeto y campo de aplicación de esta norma. Si no se encuentran medidas correctoras satisfactorias, o no se puede reclasificar, se debe rechazar el producto defectuoso. Los productos que no cumplan con los requisitos se deben apartar y marcar convenientemente. Se deben documentar los procedimientos que tengan que ver con las no conformidades de los productos en relación a las propiedades indicadas en la norma o especificación. 6.3.8 Criterios de conformidad del hormigón endurecido. Cuando la resistencia mecánica de un producto sea un requisito, y el producto acabado no sea ensayado en lo que respecta a esta propiedad, la resistencia del hormigón debe someterse a un control de calidad. En los apartados 4.2.2 y 5.1 se especifican los requisitos para el hormigón endurecido y para los métodos de ensayo utilizados para su control de calidad. Para la resistencia a compresión a los 28 días, los criterios de conformidad deben extraerse del método normalizado recogido en el apartado 8.2.1 de la Norma Europea EN 206-1:2000. La resistencia del hormigón se puede ensayar antes de los 28 días aplicando el mismo método. Para una producción continua, el periodo previo para toma de muestras de un grupo de "n" piezas, sin solape de ensayos consecutivos de muestras, se puede reducir a tres semanas. Los cálculos estadísticos para la evaluación del valor medio real y del valor característico real (normalmente con referencia a la producción de los últimos 15 días de producción), se pueden registrar formalmente siguiendo lo indicado en el anexo informativo B. Como alternativa, se puede verificar la evaluación de conformidad de la producción continua utilizando un cuadro de control que cumpla con alguna de las normas internacionales siguientes: ISO 7870, ISO 7873, ISO 7966, e ISO 8258 siempre que la probabilidad de aceptación sea equivalente a la que resulta de emplear el apartado 8.2.1 de la Norma Europea EN 206-1:2000. 6.3.9 Método de ensayo indirecto o alternativo. Se puede utilizar cualquier método de ensayo indirecto o alternativo para ensayar propiedades específicas del hormigón, por ejemplo, el índice de rebote y la velocidad sónica, siempre que se establezca y mantenga una correlación segura con el método directo. 7 MARCADO Cada unidad fabricada se debe marcar o etiquetar para mostrar: − La identificación del fabricante; − la identificación del lugar de producción; − el número de identificación de la unidad (cuando sea necesario); − la fecha de fabricación; − el peso de la unidad (cuando sea mayor de 800 kg); − otra posible información para la instalación (por ejemplo, la orientación) cuando se pida. Para algunos tipos de productos (por ejemplo, elementos en serie), el procedimiento anterior se puede simplificar o reemplazar por un etiquetado general referido a lotes de unidades.

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Además de los datos anteriores, se debe facilitar también la siguiente información: − nombre del fabricante; − dirección de la fábrica; − identificación del producto (nombre comercial); − número de la norma de producto; − número de posición de la documentación técnica (cuando sea aplicable). NOTA − Cuando sea aplicable, para el marcado CE se remite al anexo ZA de la norma de producto correspondiente.

8 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA Para la documentación técnica de los productos prefabricados de hormigón estructural puede hacerse referencia al anexo M.

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ANEXO A (Informativo) RECUBRIMIENTO DEL HORMIGÓN A EFECTOS DE CORROSIÓN

A.1 Recubrimiento mínimo para las condiciones básicas En lo que respecta a la durabilidad de los productos prefabricados de hormigón en términos de protección del acero contra la corrosión, la tabla A.1 indica la escala de condiciones ambientales y las clases de exposición correspondientes. Tabla A.1 Escala nominal de condiciones ambientales Condiciones ambientales

Agresividad

Clases de exposición de la Norma Europea EN 206-1:2000

A

Nula

X0

B

Baja

XC1

C

Moderada

XC2 − XC3

D

Normal

XC4

E

Alta

XD1 − XS1

F

Muy alta

XD2 − XS2

G

Extrema

XD3 - XS3

Refiriéndose a las clases nominales de la tabla A.1, la tabla A.2 proporciona los recubrimientos mínimos en milímetros, diferenciados para las clases de hormigón más altas y más bajas (véase el apartado 4.4.1.2 de la Norma Europea EN 1992-1-1:2004). Tabla A.2 Recubrimiento mínimo (mm) Barras de armadura de losas

Otras barras de armadura

Tendones pretensados de losas

Otros tendones pretensados

Condiciones ambientales

≥C0