UNE-EN 1090-1

norma españolla

UNE E-EN 1090-1

Mayo 2011 TÍTULO

Ejecu ución de estructuras de acero y aluminio Parte 1: Requisitos para la evaluación de la coonformidad de los compoonentes estructurales

Executionn of steel structures and aluminium structures. Part 1: Requirementss for conformity assessment of structurall components. Exécutionn des structures en acier et des structures en aluminium. Partie 1: Exiigences pour l`évaluation de la conformitté des éléments structuraux.

CORRESPONDENCIA

Esta norrma es la versión oficial, en español, de las Normas Euuropeas EN 1090-1:2009 y EN 10090-1:2009/AC:2010.

OBSERVACIONES

ANTECEDENTES

Esta noorma ha sido elaborada por el comité técnico AEN N/CTN 76 Estructuras metálicaas permanentes cuya Secretaría desempeña CALID DAD SIDERÚRGICA, S.R.L.

Editada e impresa por AENOR Depósito legal: M 21686:2011

LAS OBSE ERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:

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43 Páginas Génova, 6 28004 MADRID-Españña

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Grupo 27

S

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NORMA EUROPEA EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM

EN 1090-1 Julio 2009

+AC Noviembre 2010

ICS 91.080.10

Versión en español

Ejecución de estructuras de acero y aluminio Parte 1: Requisitos para la evaluación de la conformidad de los componentes estructurales

Execution of steel structures and aluminium structures. Part 1: Requirements for conformity assessment of structural components.

Exécution des structures en acier et des structures en aluminium. Partie 1: Exigences pour l`évaluation de la conformité des éléments structuraux.

Ausführung von Stahltragwerken und Aluminiumtragwerken. Teil 1: Konformitätsnachweisverfahren für tragende Bauteile.

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2008-06-15. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de Gestión de CEN, o a través de sus miembros. Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo rango que aquéllas. Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza. CEN COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung CENTRO DE GESTIÓN: Avenue Marnix, 17-1000 Bruxelles © 2009 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

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ÍNDICE Página PRÓLOGO .............................................................................................................................................. 6 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 7 1

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................. 7

2

NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................................. 8

3 3.1 3.2

TÉRMINOS, DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ........................................................ 8 Términos y definiciones ......................................................................................................... 8 Abreviaturas ......................................................................................................................... 10

4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.2 4.3 4.4 4.5 4.5.1 4.5.2 4.5.3 4.5.4 4.6 4.7 4.8 4.9

REQUISITOS ....................................................................................................................... 10 Productos constituyentes ..................................................................................................... 10 Generalidades ....................................................................................................................... 10 Productos constituyentes para componentes de acero ...................................................... 11 Productos constituyentes para componentes de aluminio................................................. 11 Tolerancias dimensionales y de forma ................................................................................ 11 Soldabilidad .......................................................................................................................... 11 Tenacidad a la fractura ........................................................................................................ 11 Características estructurales ............................................................................................... 11 Generalidades ....................................................................................................................... 11 Capacidad portante .............................................................................................................. 12 Resistencia a la fatiga ........................................................................................................... 12 Resistencia al fuego .............................................................................................................. 12 Reacción ante el fuego .......................................................................................................... 12 Sustancias peligrosas ............................................................................................................ 12 Resistencia a la flexión por choque ..................................................................................... 13 Durabilidad ........................................................................................................................... 13

5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.6.1 5.6.2 5.6.3 5.7 5.8 5.9 5.10 5.11

MÉTODOS DE EVALUACIÓN ......................................................................................... 13 Generalidades ....................................................................................................................... 13 Productos constituyentes ..................................................................................................... 13 Tolerancias dimensionales y de forma ................................................................................ 13 Soldabilidad .......................................................................................................................... 13 Tenacidad a la fractura ........................................................................................................ 14 Características estructurales ............................................................................................... 14 Generalidades ....................................................................................................................... 14 Dimensionamiento estructural ............................................................................................ 14 Características de fabricación ............................................................................................. 15 Resistencia al fuego .............................................................................................................. 15 Reacción ante el fuego .......................................................................................................... 15 Sustancias peligrosas ............................................................................................................ 15 Resistencia a la flexión por choque ..................................................................................... 16 Durabilidad ........................................................................................................................... 16

6 6.1 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 6.2.6 6.2.7

EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD ....................................................................... 16 Generalidades ....................................................................................................................... 16 Ensayo inicial de tipo ........................................................................................................... 16 Generalidades ....................................................................................................................... 16 Características ...................................................................................................................... 17 Uso de datos históricos ......................................................................................................... 17 Uso de cálculos de estructuras para la evaluación de la conformidad ............................. 17 Cálculo de tipo inicial ........................................................................................................... 17 Toma de muestras, evaluación y criterios de conformidad .............................................. 18 Declaración de las características de comportamiento ..................................................... 18

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6.2.8 6.2.9 6.3 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.3.5 6.3.6 6.3.7 6.3.8

Registro de los resultados de las evaluaciones ................................................................... 18 Acciones correctivas ............................................................................................................. 18 Control de producción en fábrica ....................................................................................... 20 Generalidades ....................................................................................................................... 20 Personal ................................................................................................................................. 20 Equipos .................................................................................................................................. 20 Proceso de dimensionamiento estructural .......................................................................... 20 Productos constituyentes utilizados en la fabricación ....................................................... 21 Especificación del componente ............................................................................................ 21 Evaluación del producto ...................................................................................................... 21 Productos no conformes ....................................................................................................... 21

7

CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN .............................................................................. 22

8

MARCADO........................................................................................................................... 23

ANEXO A (Informativo) ORIENTACIÓN PARA LA PREPARACIÓN DE LA ESPECIFICACIÓN DEL COMPONENTE .......................................... 24 A.1 Generalidades ....................................................................................................................... 24 A.2 Especificación del componente proporcionada por el comprador (ECPC)..................... 24 A.3 Especificación del componente proporcionada por el fabricante (ECPF)....................... 24 ANEXO B (Normativo) B.1 B.2 B.3 B.4 B.4.1 B.4.2 B.4.3 B.4.4 B.5

EVALUACIÓN DEL CONTROL DE PRODUCCIÓN EN FÁBRICA ................................................................................................. 26 Generalidades ....................................................................................................................... 26 Inspección inicial .................................................................................................................. 26 Seguimiento continuo ........................................................................................................... 27 Frecuencia de inspección ..................................................................................................... 28 Generalidades ....................................................................................................................... 28 Intervalos de supervisión ..................................................................................................... 28 Declaración del fabricante ................................................................................................... 29 Acción en caso de no conformidad ...................................................................................... 29 Informes ................................................................................................................................ 29

ANEXO ZA (Informativo) CAPÍTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELATIVOS A LOS REQUISITOS ESENCIALES DE LA DIRECTIVA DE PRODUCTOS DE CONSTRUCCIÓN DE LA UE ............................ 30 ZA.1 Objeto, campo de aplicación y características relativas a los requisitos esenciales ........ 30 ZA.2.1 Sistema de verificación de la conformidad ......................................................................... 32 ZA.2.2 Asignación de tareas............................................................................................................. 32 ZA.2.3 Declaración de conformidad ................................................................................................ 33 ZA.3 Marcado CE y etiquetado .................................................................................................... 33 ZA.3.1 Generalidades ....................................................................................................................... 33 ZA.3.2 Declaración de las propiedades del producto en función de las propiedades del material y la información geométrica ................................................................................. 34 ZA.3.3 Declaración del (de los) valor(es) de resistencia del componente ..................................... 37 ZA.3.4 Declaración de conformidad con una especificación de componente dada ..................... 39 ZA.3.5 Declaración del (de los) valor(es) de resistencia del componente a partir del pedido del comprador ....................................................................................................................... 41 BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................... 43

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PRÓLOGO Esta Norma EN 1090-1:2009 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 135 Ejecución de estructuras de acero y aluminio, cuya Secretaría desempeña SN. Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico a ella o mediante ratificación antes de finales de enero de 2010, y todas las normas nacionales técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de agosto de 2011. Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén sujetos a derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identificación de dichos derechos de patente. Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión Europea y por la Asociación Europea de Libre Comercio, y sirve de apoyo a los requisitos esenciales de las Directivas europeas. La relación con las Directivas UE se recoge en el anexo informativo ZA, que forma parte integrante de esta norma. De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.

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INTRODUCCIÓN Esta norma armonizada forma parte de un grupo de normas que tratan sobre el cálculo y fabricación de componentes y estructuras portantes de acero o aluminio. Esta norma armonizada trata sobre las disposiciones para la evaluación de la conformidad de los componentes que implican conformidad con las características de comportamiento declaradas por el fabricante de los componentes. Los componentes tienen características estructurales que los hacen adecuados para su uso y función particular. Las características estructurales se encuentran determinadas por el cálculo y la fabricación de los componentes. Esta norma armonizada no contiene reglas para el cálculo estructural ni para la fabricación. Dichas reglas se encuentran en las partes pertinentes de los Eurocódigos para los requisitos de cálculo y en las Normas EN 1090-2 (acero) y EN 1090-3 (aluminio) para los requisitos de ejecución. Para usar esta norma armonizada en la evaluación y declaración de la conformidad de los componentes de acero o aluminio estructural, es necesario que todas las normas pertinentes de cálculo y ejecución dentro del grupo estén disponibles. Esta norma armonizada ha sido preparada para cumplir con el Mandato M 120 – Productos estructurales metálicos y auxiliares (2/4) – elaborado por la Comisión Europea. 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma especifica los requisitos para la evaluación de la conformidad de las características de comportamiento de los componentes de acero y aluminio estructural así como para los kits puestos en el mercado como productos de construcción. La evaluación de la conformidad cubre las características de fabricación, y cuando corresponda, las características de cálculo estructural. Esta norma cubre también la evaluación de la conformidad de componentes de acero utilizados en estructuras mixtas de acero y hormigón. Los componentes pueden utilizarse directamente o en obras de construcción o como componentes estructurales en forma de kits. Esta norma es de aplicación tanto a los componentes estructurales en serie y como a los que no son en serie, incluyendo kits . Los componentes pueden fabricarse de productos integrantes laminados en caliente o conformados en frío, o de productos constituyentes elaborados con otras tecnologías. Pueden fabricarse a partir de secciones/perfiles de varias formas, productos planos (chapas, bandas), barras, piezas moldeadas, piezas forjadas realizadas en materiales de acero y aluminio, con o sin protección contra la corrosión mediante recubrimiento u otro tratamiento superficial, por ejemplo, anodizado del aluminio. Esta norma ampara los elementos estructurales conformados en frío y laminados definidos en las Normas EN 1993-1-3 y EN 1999-1-4. Esta norma no ampara la evaluación de la conformidad de los componentes para techos suspendidos, raíles o traviesas utilizados en sistemas de ferrocarril. NOTA Para determinados componentes de acero y aluminio, se han desarrollado especificaciones particulares de comportamiento y otros requisitos. Las especificaciones particulares pueden publicarse como Norma EN o como apartados de una Norma EN. Un ejemplo se da en la Norma EN 13084-7 para chimeneas de acero de pared simple y conductos de acero. Esta especificación particular tendrá prioridad en el caso de no conformidad con los requisitos de esta norma.

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2 NORMAS PARA CONSULTA Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo cualquier modificación de ésta). EN 1090-2 Ejecución de estructuras de acero y aluminio. Parte 2: Requisitos técnicos para la ejecución de estructuras de acero. EN 1090-3 Ejecución de estructuras de acero y aluminio. Parte 3: Reglas técnicas para la ejecución de estructuras de aluminio. EN 1990:2002 Eurocódigos. Bases de cálculo de estructuras. EN 1991 (todas las partes) Eurocódigo 1: Acciones en estructuras. EN 1993 (todas las partes) Eurocódigo 3: Proyecto de estructuras de acero. EN 1994 (todas las partes) Eurocódigo 4: Proyecto de estructuras mixtas de acero y hormigón. EN 1998 (todas las partes) Eurocódigo 8: Proyecto de estructuras sismorresistentes. EN 1999 (todas las partes) Eurocódigo 9: Proyecto de estructuras de aluminio. EN 10045-1 Materiales metálicos. Ensayo de flexión por choque sobre probeta Charpy. Parte 1: método de ensayo. EN 10164 Aceros de construcción con resistencia mejorada a la deformación en la dirección perpendicular a la superficie del producto. Condiciones técnicas de suministro. EN 13501-1 Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción y elementos para la edificación. Parte 1: Clasificación a partir de datos obtenidos en ensayos de reacción al fuego. EN 13501-2 Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción y elementos para la edificación. Parte 2: Clasificación a partir de datos obtenidos de los ensayos de resistencia al fuego excluidas las instalaciones de ventilación. EN ISO 9001 Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos. (ISO 9001:2008). EN ISO 14731 Coordinación del soldeo. Tareas y responsabilidades. (ISO 14731:2006). ISO 7976-1 Tolerancias para edificación. Métodos de medición de edificaciones y productos de edificación. Parte 1: Métodos e instrumentos. ISO 7976-2 Tolerancias para edificación. Métodos de medición de edificaciones y productos de edificación. Parte 2: Posición de los puntos de medición. ISO 17123-1 Óptica e instrumentos ópticos. Procedimiento de campo para pruebas geodésicas e instrumentos de medición. Parte 1: Teoría. 3 TÉRMINOS, DEFINICIONES Y ABREVIATURAS 3.1 Términos y definiciones Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones siguientes:

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3.1.1 especificación del componente: Documento o documentos que proporcionan toda la información necesaria y los requisitos técnicos para la fabricación del componente estructural. 3.1.2 productos constituyentes: Materiales o productos utilizados en la fabricación, con propiedades que entran dentro de los cálculos estructurales o que están relacionados con la resistencia mecánica y estabilidad de las obras y partes del mismo, y/o su resistencia al fuego, incluyendo aspectos como la durabilidad y la aptitud de servicio. 3.1.3 instrucciones de proyecto: Documentos que contienen toda la información necesaria para realizar un cálculo estructural del componente, teniendo en cuenta el uso para el que está previsto. 3.1.4 especificaciones técnicas europeas: Normas europeas y documentos de idoneidad técnica europeos para productos de construcción. 3.1.5 método de evaluación: Medio para controlar que las características de comportamiento del componente cumplen con los valores a declarar y con cualquier otro valor requerido que se utilicen para la evaluación de la conformidad para características tales como las propiedades del material, la geometría y características estructurales. NOTA 1 Cuando se realicen ensayos físicos como base para la evaluación, se utiliza el término método de ensayo. NOTA 2 Cuando se realicen cálculos estructurales para evaluar la capacidad portante y/o la resistencia a la fatiga, se utiliza el término cálculo de tipo inicial (CTI).

3.1.6 capacidad portante: Valor o conjunto de valores para las cargas que pueden aplicarse al componente referidas respectivamente a un único tipo y dirección de carga o a un conjunto de cargas en varias direcciones y referidas a un nivel definido de resistencia conforme a la Norma EN 1990 y las partes pertinentes de las Normas EN 1993, EN 1994 o EN 1999. Para los kits, la capacidad portante se refiere a cargas y combinaciones de carga que el kit puede soportar y que son adecuadas para el uso previsto de la estructura. NOTA El término capacidad portante en esta norma se refiere a situaciones en las que las cargas son predominantemente estáticas de forma que no es necesario considerar la influencia de cargas repetitivas que potencialmente pueden provocar fatiga. Los criterios para determinar si la fatiga debe considerarse se indican en la Norma EN 1993 para los componentes de acero y en la Norma EN 1999 para los componentes de aluminio.

3.1.7 fabricación: Aquellas operaciones requeridas para producir un componente, que pueden abarcar la fabricación, la soldadura, las uniones metálicas, montaje, ensayo y documentación de las características de comportamiento declaradas. 3.1.8 características estructurales: Propiedades del componente relacionadas con su capacidad para funcionar de forma satisfactoria bajo la influencia de las acciones a las que está sometido. NOTA En esta norma las características de comportamiento, capacidad portante, resistencia a la fatiga y la resistencia al fuego se definen conjuntamente como características estructurales junto con las características de fabricación que influyen en el comportamiento estructural del componente. Las características de fabricación son por ejemplo las clases de ejecución, la calidad de la soldadura, la exactitud geométrica (tolerancias) o las propiedades superficiales, es decir, todas las propiedades que influyen en el comportamiento estructural.

3.1.9 componentes estructurales: Componentes a utilizar como partes portantes de obras diseñadas para proporcionar resistencia mecánica y estabilidad y/o resistencia al fuego, incluyendo aspectos de durabilidad y de aptitud de servicio que pueden utilizarse directamente según se suministran o que pueden incorporarse en una obra de construcción.

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3.1.10 kit estructural: Conjunto de componentes estructurales para montar e instalar in situ. NOTA El sistema ensamblado de los componentes estructurales es una “estructura”.

3.1.11 soldabilidad: Cualidad de un material de acero o aluminio con la cual se puede desarrollar un procedimiento de soldeo cualificado. NOTA Véase la Norma EN ISO 15607.

3.2 Abreviaturas Las siguientes abreviaturas se utilizan en esta norma: CPF

Control de producción en fábrica

CIT

Cálculo inicial de tipo

EIT

Ensayo inicial de tipo

ECPF

Especificaciones del componente proporcionadas por el fabricante

PDN

Parámetro determinado nacionalmente, un término usado en los Eurocódigos cuando se permite una disposición nacional

PND

Prestación no determinada, un término utilizado si la característica real no se ha ensayado.

NOTA Este puede ser el caso si, por ejemplo, la característica real no está regulada en el estado miembro en el que se va a comercializar el componente.

ECPC

Especificación del componente proporcionada por el comprador

R, E, I M

Características de comportamiento relativas a los ensayos de resistencia al fuego según la Norma EN 13501-2 con la siguiente acepción para las características individuales:

R

Resistencia al fuego en minutos bajo un conjunto de acciones dadas sobre el componente

E

integridad (manteniendo la integridad como un elemento aparte)

I

aislamiento (capacidad como elemento aparte para mantener el incremento de temperatura sobre la cara no expuesta al fuego por debajo de un límite fijado)

M

acción mecánica (resistencia a soportar la flexión por choque dinámico mediante ensayo – después de haber completado un calentamiento por fuego)

4 REQUISITOS 4.1 Productos constituyentes 4.1.1 Generalidades Los componentes de acero y aluminio estructural deben realizarse con productos constituyentes como se indican en los apartados 4.1.2 y 4.1.3, respectivamente.

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4.1.2 Productos constituyentes para componentes de acero Los productos constituyentes para componentes de acero deben ser conformes con las normas a las que se refieren los capítulos pertinentes de la Norma EN 1090-2. NOTA Las normas a las que se refiere la Norma EN 1090-2 proporcionan información sobre las propiedades de resistencia, soldabilidad y tenacidad a la fractura de los aceros.

4.1.3 Productos constituyentes para componentes de aluminio Los productos constituyentes para componentes de aluminio deben ser conformes con las normas a las que se refieren los capítulos pertinentes de la Norma EN 1090-3. NOTA Las normas a las que se refiere la Norma EN 1090-3 proporcionan información sobre las propiedades de resistencia de las aleaciones de aluminio.

4.2 Tolerancias dimensionales y de forma Las tolerancias geométricas especificadas en las Normas EN 1090-2 y EN 1090-3 para las tolerancias esenciales deben aplicarse sobre todos los componentes. Si son de aplicación tolerancias especiales, deben establecerse en las especificaciones del componente. NOTA Conforme a las Normas EN 1090-2 y EN 1090-3, los requisitos para las tolerancias funcionales aplican a todos los componentes.

4.3 Soldabilidad Si los componentes de acero y aluminio estructural son declarados soldables, deben fabricarse con productos constituyentes soldables conforme a las Normas EN 1090-2 o EN 1999-1-1 según corresponda. Si es relevante para el comportamiento de un producto de acero, deben declararse las propiedades a lo largo del espesor. 4.4 Tenacidad a la fractura Los componentes de acero deben fabricarse a partir de productos constituyentes que cumplan las propiedades de tenacidad a la fractura requeridas. Deben utilizarse los productos constituyentes declarados en las especificaciones del componente. NOTA 1 Las propiedades de tenacidad a la fractura del acero se proporcionan en relación con el ensayo de flexión por choque con péndulo Charpy utilizando la temperatura de referencia y el espesor del material.

La tenacidad a la fractura no se ensaya ni se especifica para los materiales de aluminio. NOTA 2 Las propiedades materiales para las aleaciones de aluminio mejoran para temperaturas decrecientes.

4.5 Características estructurales 4.5.1 Generalidades Las características estructurales de un componente amparado por esta norma se refieren a su capacidad portante, resistencia a la fatiga y resistencia al fuego. NOTA Las características estructurales también pueden incluir características que estén relacionadas con el estado límite de servicio que cubre requisitos funcionales relativos al uso del componente. Estas características no están incluidas como requisitos en esta norma pero pueden especificarse en las instrucciones de diseño de proyecto del componente.

Las características estructurales requeridas deben alcanzarse mediante: − un dimensionamiento estructural adecuado, si se requiere y tal como se requiere para el componente, y − la fabricación del componente conforme a la especificación del componente desarrollada de acuerdo a las Normas EN 1090-2 o EN 1090-3.

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4.5.2 Capacidad portante La declaración de la capacidad portante puede referirse a la resistencia de las secciones transversales del componente, expresadas como un valor característico o como un valor de cálculo. De forma alternativa, la capacidad portante puede expresarse en términos de cargas que los componentes pueden soportar conforme a las disposiciones constructivas aplicadas, expresada como un valor característico o un valor de cálculo. 4.5.3 Resistencia a la fatiga La declaración de la resistencia a la fatiga de un componente estructural debe ser específica para las acciones de fatiga contra las que la resistencia a la fatiga ha sido evaluada. La resistencia a la fatiga en esta norma se refiere a situaciones para las que las cargas son tales que es necesario considerar la influencia de cargas repetitivas para evaluar las características estructurales del componente. NOTA 1 Los requisitos de resistencia a la fatiga son necesarios para algunas aplicaciones de componentes cuando los requisitos específicos deberían proporcionarse en las instrucciones de proyecto en términos de intervalo(s) de resistencia, número de ciclos, etc., y cuando los requisitos se formulan conforme a las disposiciones de los Eurocódigos aplicables. NOTA 2 Las resistencias a la fatiga están relacionadas con la resistencia de la sección transversal o la resistencia de una parte estructural dada y se expresan normalmente mediante referencia a los gráficos S-N. La estrategia conceptual para la determinación de la resistencia a la fatiga debería basarse en los enfoques de los Eurocódigos pertinentes. La información sobre la estrategia debería proporcionarse en las instrucciones de proyecto.

4.5.4 Resistencia al fuego La declaración de la resistencia al fuego de una parte estructural puede referirse a la exposición al fuego representada mediante la relación normalizada temperatura-tiempo a utilizar para la evaluación de las características de comportamiento R,E,I y M en la clasificación conforme a la Norma EN 13501-2. Cuando corresponda, para proporcionar la clasificación de comportamiento, las combinaciones de estas letras de designación deben suplementarse con un número que corresponde a los minutos completos transcurridos de la clase inferior más cercana durante los cuales se satisfacen los requisitos funcionales. Los periodos de clasificación de cualquiera de las características deben declararse en minutos, utilizando uno de los siguientes periodos: 15, 20, 30, 45, 60, 90, 120, 180, 240 o 360. De forma alternativa, una declaración de la resistencia al fuego bajo un conjunto de acciones sobre el componente durante la exposición al fuego puede estar referenciada en exposiciones al fuego especificadas distintas a la relación temperatura-tiempo normalizada tales como las curvas paramétricas temperatura-tiempo conformes al anexo A de la Norma EN 1991-1-2. Los requisitos de la resistencia al fuego de un componente son responsabilidad de cada Estado Miembro y normalmente dependen del tipo de estructura/edificio en el que se encuentran, de su ubicación en la/el estructura/edificio y finalmente de su función en el sistema estructural. Esto debe figurar en las instrucciones de proyecto. NOTA Los requisitos de un componente pueden incluir requisitos de más de una característica de comportamiento.

4.6 Reacción ante el fuego La declaración de la reacción ante el fuego debe ser conforme con las clases y los requisitos de ensayo indicados en la Norma EN 13501-1. 4.7 Sustancias peligrosas En esta norma sustancias peligrosas se refiere a las propiedades del material con respecto a las emisiones de radioactividad o la liberación de cadmio. Únicamente deben utilizarse productos constituyentes que no tengan ninguna emisión de radioactividad o liberación de cadmio o estén dentro de los límites aceptables en el territorio de destino previsto. Los materiales utilizados en recubrimientos no deben liberar o emitir sustancias peligrosas por encima de los niveles máximos permitidos especificados en la norma correspondiente para el material, o permitida en las disposiciones nacionales del Estado Miembro de destino.

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4.8 Resistencia a la flexión por choque La resistencia a la flexión por choque es una característica del material que expresa las mismas propiedades del acero que la tenacidad a la fractura. No hay requisitos adicionales. 4.9 Durabilidad La especificación del componente debe recoger cualquier requisito de protección frente a la corrosión. Véase la Norma EN 1090-2 para acero al carbono, la Norma EN 1993-1-4 para acero inoxidable y la Norma EN 1999-1 para aluminio. NOTA 1 La durabilidad de los componentes depende de su uso y la exposición a la que se someten, y de cualquier protección aplicada. NOTA 2 Las características de comportamiento de los componentes estructurales fabricados a partir de acero o aluminio, y diseñados conceptualmente y fabricados adecuadamente no están sujetos a degradación excepto cuando se permite la corrosión. La corrosión puede prevenirse mediante el uso de sistemas de protección. La vida útil de un componente se preserva mediante un mantenimiento adecuado del componente. NOTA 3 Para componentes realizados en acero resistente a la intemperie según la Norma EN 10025-5 o aceros inoxidables según la Norma EN 10088 puede estimarse una vida útil del componente. La Norma EN 1993-1-4 proporciona orientación sobre durabilidad del acero inoxidable. NOTA 4 La Norma EN 1999-1-1 proporciona orientación relativa a la durabilidad de las aleaciones de aluminio. Para los componentes de aluminio bajo condiciones normales de exposición, no se requiere protección contra la corrosión. NOTA 5 Las Normas EN 1090-2 y EN 1090-3 proporcionan orientación para la aplicación de un sistema de protección contra la corrosión y dan los requisitos para la preparación superficial del acero y del aluminio respectivamente como un pretratamiento anterior a cualquier aplicación posterior de un sistema de protección, dependiendo de las condiciones de exposición.

5 MÉTODOS DE EVALUACIÓN 5.1 Generalidades El término “método de evaluación” se usa para todos los tipos de métodos utilizados para demostrar la conformidad con los requisitos, por ejemplo ensayos físicos, mediciones de la geometría y cálculos estructurales, sean complementados o no por ensayos físicos. 5.2 Productos constituyentes Los productos constituyentes deben evaluarse mediante la verificación de que los documentos de inspección para los productos usados cumplen con los requisitos de la especificación del componente. La evaluación de los productos constituyentes debe incluir también una verificación de que la geometría del producto es correcta, utilizando métodos e instrumentos conformes con el apartado 5.3. 5.3 Tolerancias dimensionales y de forma Las tolerancias geométricas deben medirse utilizando métodos e instrumentos seleccionados de entre los que se citan en las Normas ISO 7976-1 e ISO 7976-2 y conforme con las disposiciones dadas en las Normas EN 1090-2 y EN 1090-3. La exactitud de las mediciones debe evaluarse conforme a la Norma ISO 17123-1. 5.4 Soldabilidad Para la soldabilidad, las propiedades asociadas a los materiales y componentes constituyentes pueden considerarse fiables siempre que éstos se indiquen por referencia a una especificación técnica y a documentos de inspección. NOTA 1 La Norma EN 1090-2 proporciona información sobre la soldabilidad de los materiales de acero. NOTA 2 Las Normas EN 1999-1-1 y EN 1011-4 proporcionan información sobre la soldabilidad de los materiales de aluminio.

Si las propiedades a lo largo del espesor están especificadas para los productos de acero, deben evaluarse conforme a las clases de calidad indicadas en la Norma EN 10164.

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5.5 Tenacidad a la fractura Para la tenacidad a la fractura de los productos constituyentes, las propiedades de resistencia a la flexión por choque asociadas a los materiales y componentes utilizados como productos constituyentes pueden considerarse fiables siempre que estas propiedades se indiquen por referencia a una especificación técnica y a documentos de inspección. Si no hay datos disponibles sobre los productos constituyentes, la tenacidad a la fractura puede evaluarse utilizando el ensayo de flexión por choque con péndulo Charpy realizado conforme a la Norma EN 10045-1. Para los componentes de acero, las disposiciones para la evaluación de los resultados de ensayo se proporcionan en la Norma EN 1993-1-10. No se requiere el ensayo de tenacidad a la fractura para productos constituyentes de aluminio. 5.6 Características estructurales 5.6.1 Generalidades La evaluación de las características estructurales debe basarse en: a) el dimensionamiento estructural, y b) las características de fabricación del componente. 5.6.2 Dimensionamiento estructural Puede demostrarse la adecuación del dimensionamiento estructural mediante: a) cálculos estructurales, o b) ensayos estructurales respaldados por cálculos estructurales para el componente. 5.6.2.1

Cálculos estructurales

Pueden utilizarse cálculos estructurales para determinar las características de dimensionamiento estructural del componente y que se cumplen los requisitos dados en las instrucciones de proyecto. Los cálculos de dimensionamiento estructural deben ser conformes con los Eurocódigos pertinentes. En un caso general, esto requiere el uso de: a) Norma EN 1990, Eurocódigo: Bases de cálculo de estructuras. b) Norma EN 1991, Eurocódigo 1: Acciones en estructuras (todas las partes pertinentes); c) Norma EN 1993, Eurocódigo 3: Proyecto de estructuras de acero (todas las partes pertinentes); d) Norma EN 1994, Eurocódigo 4: Proyectos de estructuras mixtas de acero y hormigón (todas las partes pertinentes para las partes de acero en estructuras compuestas); e) Norma EN 1998, Eurocódigo 8: Proyecto de estructuras sismoresistentes (todas las partes pertinentes); f) Norma EN 1999, Eurocódigo 9: Proyecto de estructuras de aluminio (todas las partes pertinentes). Para determinar las características estructurales de un componente, se aplican las disposiciones dadas en los anexos nacionales de los Eurocódigos para el país en el que se debe usar el componente. 5.6.2.2

Ensayos estructurales

Los ensayos estructurales deben basarse en las normas europeas, y deben ir acompañados de cálculos estructurales. NOTA 1 En la actualidad no existe una norma europea general para ensayos estructurales. NOTA 2 Para los componentes en los que la declaración de conformidad se ha realizado conforme al método 3b, pueden ser pertinentes las disposiciones nacionales para ensayos estructurales, véase el anexo A.

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NOTA 3 Los procedimientos de ensayo para los elementos conformados en frío y laminados se proporcionan en el anexo A de las Normas EN 1993-1-3:2006 y EN 1999-1-4. NOTA 4 Las disposiciones para la evaluación de los resultados de los ensayos estructurales se proporcionan en el anexo D de la Norma EN 1990:2002.

5.6.3 Características de fabricación Las características de fabricación deben evaluarse en relación con los requisitos que figuran en la especificación del componente. La fabricación de los componentes debe inspeccionarse y evaluarse conforme a los requisitos de inspección para la clase de ejecución especificada y los requisitos de tolerancia conforme a las disposiciones que figuran en la Norma EN 1090-2 para estructuras de acero o en la Norma EN 1090-3 para estructuras de aluminio. 5.7 Resistencia al fuego La especificación del componente debe recoger toda la información necesaria sobre los métodos de evaluación a utilizar; tanto si se realizan mediante cálculo como si se realizan mediante ensayo. Característica de comportamiento R: La resistencia al fuego de un componente puede evaluarse conforme a los resultados de ensayo y la Norma EN 13501-2 de clasificación, o mediante el uso de un método de cálculo de los Eurocódigos de los que se citan en el apartado 5.6.2 y una exposición al fuego conforme a la relación normalizada temperatura-tiempo a la que se hace referencia en la Norma EN 13501-2. Característica de comportamiento I: La integridad de un componente como elemento individual puede evaluarse conforme a los resultados de ensayo y la Norma EN 13501-2 de clasificación, o mediante el uso de un método de cálculo conforme a la Norma EN 1994-1-2, y a una exposición al fuego conforme a la relación normalizada temperatura-tiempo a la que se hace referencia en la Norma EN 13501-2. De forma alternativa, si la evaluación de la resistencia al fuego o la integridad se basan en cálculos conforme a otra exposición al fuego especificada que la relación normalizada temperatura-tiempo, la característica no debería designarse como R o I ya que estas son designaciones para la clase de resistencia conforme a la Norma EN 13501-2. Las características de comportamiento E y M: Estas características de comportamiento solo pueden evaluarse tomando como base ensayos conformes con la Norma EN 13501-2 de clasificación. 5.8 Reacción ante el fuego Los productos constituyentes de acero y aluminio están dentro de la clase A1 de la clasificación europea respecto a la reacción ante el fuego, y no es necesaria ninguna documentación adicional. Los componentes de acero galvanizado y aluminio anodizado pertenecen también a la clase A1. En el caso de componentes recubiertos debe demostrarse que el componente tiene una clasificación de fuego que cumple con los requisitos conforme a su uso y función. La clasificación debe realizarse conforme a la Norma EN 13501-1. NOTA La reacción ante el fuego de los recubrimientos aplicados a componentes de acero o aluminio con propósitos de durabilidad u otros pueden ser de otra clase distinta a la clase A1. La información sobre la reacción ante el fuego de láminas de acero recubiertas orgánicamente se proporciona en las Normas EN 14782 y EN 14783.

5.9 Sustancias peligrosas El requisito del apartado 4.7 se cumple si los productos constituyentes son conformes con las normas europeas a las que se hace referencia en la Norma EN 1090-2 para acero o la Norma EN 1090-3 para aluminio. No se requieren ensayos adicionales a menos que se utilicen recubrimientos protectores para los que no se pueda evaluar indirectamente una posible emisión mediante el control de la materia prima del recubrimiento.

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5.10 Resistencia a la flexión por choque La resistencia a la flexión por choque de los productos de acero se calcula mediante la evaluación de la tenacidad a la fractura del producto. 5.11 Durabilidad No hay un método directo para ensayar la durabilidad. La durabilidad se evalúa indirectamente mediante el control de la exposición del componente y mediante la evaluación de cualquier requisito para la protección superficial indicado en la especificación del componente. 6 EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD 6.1 Generalidades Debe demostrarse la conformidad de un componente o un kit con los requisitos de esta norma y con los valores establecidos (incluidas las clases) mediante: a) ensayo inicial de tipo, véase el apartado 6.2; y b) el control de producción en fábrica realizado por el fabricante, incluyendo la inspección y el ensayo de muestras de productos de la fabricación conforme con un plan predefinido por el fabricante, véase el apartado 6.3. Para fines de ensayo, los componentes o kits pueden agruparse en familias siempre que la propiedad/propiedades sea/sean comunes a todos los componentes dentro de una familia. Una familia de componentes de acero soldado puede caracterizarse mediante el material base y el proceso de soldadura utilizado. Los materiales con menor resistencia y los materiales con más capacidad para ser soldados pueden incluirse en la misma familia. Una familia de componentes de aluminio soldado puede caracterizarse por el grupo del material y el proceso de soldadura aplicado según el cual las aleaciones 7xxx cubren todas las otras aleaciones, las aleaciones 6xxx cubren las aleaciones 5xxx y las aleaciones 3xxx, las aleaciones 5xxx y 3xxx pueden considerarse como un grupo. Los componentes sin soldadura en la misma clase de ejecución pueden tratarse como una familia. 6.2 Ensayo inicial de tipo 6.2.1 Generalidades El ensayo inicial de tipo es el conjunto completo de ensayos u otros procedimientos, para determinar el comportamiento de muestras de productos representativos del tipo de producto. La intención es demostrar y evaluar que el fabricante tiene la capacidad de proporcionar componentes estructurales y kits conformes con esta norma. La evaluación se refiere a las dos posibles tareas realizadas por el fabricante: a) Cálculos de tipo iniciales (CTI) para evaluar las capacidades del dimensionamiento estructural, donde el fabricante debe declarar las características estructurales regidas por el cálculo del componente; b) Ensayos iniciales de tipo (EIT) para evaluar las capacidades del fabricante. El ensayo inicial de tipo debe realizarse: 1) al inicio de la producción de un nuevo componente o del uso de nuevos productos constituyentes (salvo para un componente de la misma familia); 2) al iniciar un método de producción nuevo o modificado si esto afectase a las características sujetas a evaluación; 3) si la producción se cambia a una clase de ejecución superior.

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En el caso de ensayos de tipo de componentes o kits para los que la evaluación inicial de tipo conforme a esta norma ya se haya realizado, la evaluación de tipo puede reducirse: − si se ha establecido que las características de comportamiento comparadas con las de los componentes o kits ya evaluados no se han visto afectadas; o − conforme a las normas para agrupación en familias o por aplicación extendida directa de los resultados del ensayo. Si se utilizan componentes cuyas características ya han sido determinadas por el fabricante de los componentes de acuerdo con la conformidad de dichos componentes con otras normas de producto (por ejemplo fabricación utilizando productos constituyentes declarados conformes a una especificación técnica), las características de dichos productos no necesitan ser reevaluadas, siempre y cuando las características de los productos constituyentes y de los componentes utilizados en el proceso de fabricación mantengan sus propiedades declaradas. Puede presumirse que los productos constituyentes y los componentes con marcado CE de acuerdo con las especificaciones europeas armonizadas correspondientes cumplen los comportamientos declarados con el marcado CE. 6.2.2 Características Todas las características para las cuales el fabricante proporciona una declaración deben determinarse utilizando ensayos iniciales de tipo, con las siguientes excepciones: a) la reacción al fuego de un componente que puede evaluarse indirectamente controlando las de los productos constituyentes del componente; b) la emisión de sustancias peligrosas que puede evaluarse indirectamente controlando el contenido de los productos constituyentes del componente; c) la durabilidad de todas las características, que se asegura por la correcta especificación para evitar corrosión o para limitar su efecto mediante un requisito prescriptivo para la protección frente a la corrosión de los componentes. 6.2.3 Uso de datos históricos Pueden tenerse en cuenta evaluaciones realizadas previamente de acuerdo con las disposiciones de esta norma (mismo tipo de componente, misma(s) característica(s), mismo método de ensayo, mismo procedimiento de muestreo, mismo sistema de certificación de la conformidad, etc.). 6.2.4 Uso de cálculos de estructuras para la evaluación de la conformidad Si se utilizan cálculos estructurales para determinar los valores característicos o de cálculo a declarar, la evaluación de la conformidad de estas características (CTI) debe basarse en los recursos humanos del fabricante (empleados directos o mediante subcontratación), equipos y procedimientos utilizados para realizar los cálculos estructurales para el grupo de componentes a fabricar. Los procedimientos para el proceso de cálculo estructural deben documentarse y deben abarcar el tratamiento de las hipótesis de cálculo, los métodos de dimensionamiento y los cálculos, incluyendo cualquier uso de programas informáticos y los resultados de los cálculos con demostración de los procedimientos para acciones correctivas a tomar en caso de no conformidad. En los casos en los que el fabricante produzca componentes conforme con los cálculos y las especificaciones proporcionadas por el comprador, la evaluación de la conformidad debe controlar que los componentes o kits cumplen con la especificación del componente. 6.2.5 Cálculo de tipo inicial Un cálculo de tipo inicial realizado para un componente puede utilizarse para la documentación de componentes con las mismas características de comportamiento fabricados posteriormente. Debe realizarse un cálculo de tipo nuevo o revisar el existente si hay un cambio en una o más de las características estructurales de comportamiento que puedan verse afectadas por un cambio en las instrucciones de proyecto del componente.

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6.2.6 Toma de muestras, evaluación y criterios de conformidad El número de muestras a evaluar que representan a un componente o una familia de componentes debe ser conforme a lo indicado en la tabla 1. 6.2.7 Declaración de las características de comportamiento El fabricante del componente debe declarar todas las características de comportamiento indicadas en la tabla 1. Puede declararse PND si esto cumple con el método de la declaración, o si no hay requisitos para la característica de comportamiento para la que se debe usar el componente. 6.2.8 Registro de los resultados de las evaluaciones El fabricante debe registrar y conservar los resultados de todas las evaluaciones de tipo iniciales durante al menos cinco años. NOTA Las disposiciones nacionales pueden tener requisitos más rigurosos para mantener los resultados de las evaluaciones de tipo iniciales.

6.2.9 Acciones correctivas Si son necesarias acciones correctivas para cumplir con los requisitos de esta norma, éstas deben realizarse según la Norma EN 1090-2 para componentes de acero y según la Norma EN 1090-3 para componentes de aluminio.

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Tabla 1 – Toma de muestras, evaluación y criterios de conformidad para ensayos iniciales de tipo y cálculos de tipo iniciales Característica

Apartado del requisito

Método de evaluación

Número de Criterio de muestras conformidad

Tolerancias dimensionales y de forma

4.2

Inspección y ensayo conforme a las Normas EN 1090-2 o EN 1090-3

1

5.3

Soldabilidad

4.3

Control de los documentos de inspección para la conformidad con los requisitos específicos del producto constituyente

1

5.4

Tenacidad a la fractura/fragilidad (únicamente para componentes de acero)

4.4

Control de los documentos de inspección para la conformidad con los requisitos específicos del producto constituyente

1

5.5

Capacidad portante

4.5, 4.5.2

Cálculo conforme a las partes pertinentes de las Normas EN 1993, EN 1994, EN 1999 o ensayo estructural conforme a las Especificaciones Técnicas Europeas pertinentesb Fabricación conforme a las especificaciones del componente y a las Normas EN 1090-2 o EN 1090-3c

1a

5.6

Resistencia a la fatiga

4.5, 4.5.3

Cálculo conforme a las partes pertinentes de las Normas EN 1993, EN 1994 o EN 1999b Fabricación conforme a la especificación del componente y a las Normas EN 1090-2 o EN 1090-3c

1a

5.6

Resistencia al fuego

4.5, 4.5.4

Cálculo conforme a las Normas EN 1993, EN 1994 o EN 1999 para la característica de comportamiento R o ensayo y clasificación conforme a la Norma EN 13501-2 para las características de comportamiento R, E, I y/o Mb Fabricación conforme a la especificación del componente y las Normas EN 1090-2 o EN 1090-3c

1a

5.7

Reacción ante el fuego

4.6

Control de los componentes recubiertos conforme a la Norma EN 13501-1

1

5.8

Sustancias peligrosas

4.7

Control de que los productos constituyentes son conformes con las normas europeas

1

5.9

Resistencia a la flexión por choque

4.8

Evaluación cubierta por tenacidad a la fractura

1

5.10

Durabilidad

4.9

Ejecución de la superficie de preparación conforme con la especificación del componente, la Norma EN 1090-2 o la Norma EN 1090-3

1

5.11

a

Un único cálculo puede ser suficiente para la evaluación de la conformidad. Si la característica se determina mediante ensayos, el número de muestras de ensayo debe ser conforme a las Normas EN 1990, EN 1993, EN 1994 y EN 1999 según sea pertinente para los resultados de ensayo.

b

Si el fabricante debe declarar características determinadas a partir del dimensionamiento estructural.

c

Conforme con la clase de ejecución a la que se somete al ensayo inicial de tipo.

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6.3 Control de producción en fábrica 6.3.1 Generalidades El fabricante debe establecer, documentar y mantener un sistema de control de producción en fábrica (CPF) para asegurar que los productos puestos en el mercado son conformes con las características de comportamiento declaradas. El sistema de CPF debe consistir en procedimientos escritos, inspecciones periódicas y ensayos y/o evaluaciones, y el uso de los resultados para controlar los productos constituyentes del componente, los equipos, el proceso de producción y el componente fabricado. Para cumplir con los requisitos indicados anteriormente debe considerarse un sistema de CPF conforme con los requisitos de la Norma EN ISO 9001 y realizado específicamente para satisfacer los requisitos de esta norma. NOTA Un sistema de calidad no necesita necesariamente ser conforme a la Norma EN ISO 9001 para cumplir con los requisitos del CPF de esta norma.

El resultado de las inspecciones, ensayos y evaluaciones establecidos en el sistema de CPF del fabricante debe ser registrado. La acción a tomar si los valores de control o los criterios no se cumplen debe registrarse y mantenerse por el periodo de tiempo especificado en los procedimientos del CPF del fabricante. La evaluación del CPF debe ser como se indica en el anexo B. 6.3.2 Personal Deben definirse la responsabilidad, autoridad y la relación entre el personal que dirige, realiza o verifica los trabajos que afectan a la conformidad del producto. Esto aplica en particular al personal que necesita iniciar acciones preventivas para evitar que se produzca la no conformidad de producto, acciones en caso de no conformidades e identificar y registrar cualquier problema relativo a la conformidad. El sistema de CPF debe describir las medidas para asegurar que el personal involucrado en las actividades que influyen en la conformidad de los componentes tiene las cualificaciones y entrenamiento adecuados para el conjunto de componentes y las clases de ejecución que el fabricante ejerce. 6.3.3 Equipos Los equipos de pesada, de medición y de ensayo que influyen en la conformidad de los componentes deben calibrarse e inspeccionarse de forma regular conforme a procedimientos documentados, frecuencias y criterios. Los equipos utilizados en el proceso de fabricación deben inspeccionarse regularmente y mantenerse para asegurar que el uso, el desgaste y el fallo no causan inconsistencias significativas en el proceso de fabricación. Deben realizarse y registrarse las inspecciones y el mantenimiento conforme a los procedimientos escritos del fabricante. Los registros deben conservarse por un periodo de tiempo definido en los procedimientos de CPF del fabricante. 6.3.4 Proceso de dimensionamiento estructural En el caso de que el fabricante realice el dimensionamiento estructural, el sistema de CPF debe asegurar la conformidad con las instrucciones de proyecto, identificar los procedimientos para el control de los cálculos y el personal responsable del cálculo. Los registros deben ser suficientemente detallados y precisos para demostrar que las responsabilidades que tiene el fabricante sobre el dimensionamiento se han realizado de forma satisfactoria. Los registros deben conservarse por un periodo de tiempo definido en el procedimiento de CPF del fabricante.

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6.3.5 Productos constituyentes utilizados en la fabricación El fabricante debe implementar un procedimiento escrito de inspección para controlar y registrar que los productos constituyentes son conformes con la especificación, y para hacer el seguimiento sobre si se usan correctamente en la fabricación del componente. Deben cumplirse los requisitos para la trazabilidad de los productos constituyentes indicados en las Normas EN 1090-2 y EN 1090-3. Debe conservarse la especificación para los productos constituyentes utilizados en la fabricación conforme a los procedimientos de CPF del fabricante. NOTA Los requisitos para la trazabilidad indicados en las Normas EN 1090-2 y EN 1090-3 dependen de la clase de ejecución.

6.3.6 Especificación del componente La fabricación de los componentes debe controlarse utilizando una especificación de componente que proporcione toda la información necesaria del componente con suficiente detalle para que sea posible fabricarlo y evaluar su conformidad. La clase de ejecución a aplicar debe proporcionarse en la especificación del componente, véanse las Normas EN 1090-2 y EN 1090-3. El fabricante debe implementar un plan escrito de inspección y ensayo para controlar e inspeccionar que los componentes fabricados son conformes con su especificación del componente. La especificación del componente debe prepararse a partir de la información de dimensionamiento. Es de aplicación el apartado 6.3.4 en la medida en que el fabricante asume la preparación de la especificación del componente a partir de la información de dimensionamiento. El anexo A proporciona orientación sobre la preparación de la especificación del componente. NOTA En muchos casos, la responsabilidad de la preparación de la especificación del componente habrá sido compartida entre el fabricante y el comprador (o de los diseñadores que actúan en su nombre). Una declaración del fabricante de que el componente cumple con su especificación no cubre aquellos aspectos de dimensionamiento no asumidos por el fabricante, ni cubre que hayan sido incorporados correctamente en su especificación de componente.

6.3.7 Evaluación del producto El fabricante debe establecer procedimientos para asegurar que los valores y clases declarados de todas las características se mantienen. Los medios de control de producción de las características y los métodos de toma de muestras para un componente o una familia a evaluar deben ser conformes con la tabla 2. Si la especificación del componente incluye una inspección prescrita y un plan de ensayo para las propiedades del componente, entonces esos requisitos deben ir seguidos adicionalmente de los requisitos indicados en la tabla 2. 6.3.8 Productos no conformes El fabricante debe disponer de procedimientos escritos que especifiquen como tratar los productos no conformes. Tales eventos deben registrarse cuando ocurran y estos registros deben conservarse durante el periodo de tiempo definido en los procedimientos escritos del fabricante. Los procedimientos deben ser conformes con las Normas EN 1090-2 o EN 1090-3 según corresponda.

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Tabla 2 – Frecuencia de ensayo de producto como parte del control de producción en fábrica Apartado del Método de evaluación requisito Tolerancias 4.2 Inspección y ensayo conforme a las Normas EN 1090-2 o dimensionales y de forma EN 1090-3 Soldabilidad 4.3 Control de los documentos de inspección para el cumplimiento de los requisitos especificados del producto constituyente Tenacidad a la fractura / 4.4 Control de los documentos de fragilidad (únicamente inspección para el para componentes de cumplimiento de los requisitos especificados del producto acero) constituyente + Resistencia a la flexión 4.8 por choque b Límite elástico, límite 4.5 Control de los documentos de elástico convencional o inspección para el resistencia a la tracción cumplimiento de los requisitos de los productos especificados del producto constituyentes utilizados constituyente en la fabricación Características 4.1 Control de que el estructurales dimensionamiento se realiza determinadas por el conforme al Eurocódigo dimensionamiento pertinente estructural (capacidad portante, resistencia al fatiga, resistencia al fuego) Características 4.5.1 Control de que la fabricación estructurales se ha realizado conforme a la determinadas por la especificación del componente y a las Normas EN 1090-2 o fabricación EN 1090-3 Característica

Durabilidad

4.9

Toma de muestras Cada componente a

Criterio de conformidad 5.3

Controles documentales de todos los productos constituyentes utilizados en la fabricación

5.4

Controles documentales de todos los productos constituyentes utilizados en la fabricación

5.5

5.10 Controles documentales de todos los productos constituyentes utilizados en la fabricación

5.2

Control de que los cálculos son pertinentes y se verifican para el componente fabricado

5.6.2

Control conforme a los requisitos de inspección de las Normas EN 1090-2 o EN 1090-3 y a la especificación del componente Control de que la fabricación Control conforme con los se ha realizado conforme a las requisitos Normas EN 1090-2 o de inspección de las Normas EN 1090-3 EN 1090-2 o EN 1090-3

a

Este requisito puede reducirse si el componente se fabrica bajo condiciones similares o si la geometría no es crítica para su uso.

b

Véanse los apartados 4.8 y 5.10.

5.6.3

5.11

7 CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN El componente debe clasificarse conforme con las clases de ejecución indicadas en la Norma EN 1090-2 para componentes de acero y en la Norma EN 1090-3 para componentes de aluminio. NOTA Las clases de ejecución (EXC) se definen para el acero en la Norma EN 1090-2 y para el aluminio en la Norma EN 1999-1-1. Las Normas EN 1090-2 y EN 1090-3 definen dos tipos de tolerancias, a las que se hace referencia como tolerancias esenciales y tolerancias funcionales, y proporcionan valores numéricos para desviaciones aceptables de la geometría.

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8 MARCADO El componente debe suministrarse con un marcado que lo identifique claramente, con referencia a la especificación del componente. El estampado sólo debe utilizarse en el caso y en las posiciones que se hayan acordado con el fabricante. Para los requisitos y restricciones de marcado véanse las Normas EN 1090-2 y EN 1090-3.

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ANEXO A (Informativo) ORIENTACIÓN PARA LA PREPARACIÓN DE LA ESPECIFICACIÓN DEL COMPONENTE A.1 Generalidades Este anexo proporciona orientación para la preparación de la especificación del componente considerando quien tiene la tarea de prepararla y la forma que debe tener la especificación. A continuación se describen los dos enfoques principales, es decir, el comprador proporciona la especificación del componente o la proporciona el fabricante. En muchos casos, el comprador y el fabricante contribuyen a su elaboración. En tales casos la separación del trabajo es una cuestión contractual que debe especificarse en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido. A.2 Especificación del componente proporcionada por el comprador (ECPC) En una especificación del componente proporcionada por el comprador, el comprador proporciona la información técnica necesaria para la fabricación del componente. Es necesario que la información incluya la especificación de todos los productos constituyentes a utilizar para todas las partes del componente. Es necesario también que la especificación incluya toda la información geométrica necesaria y los requisitos pertinentes para la ejecución del trabajo. Debe proporcionarse cualquier requisito particular de ejecución. En este caso la tarea del fabricante es proporcionar un componente que cumpla con la ECPC y realizar la fabricación conforme a la Norma EN 1090-2 para componentes de acero y a la Norma EN 1090-3 para componentes de aluminio, y suministrar la documentación del mismo. NOTA 1 Se presupone que el dimensionamiento estructural en este caso ha sido realizado por el comprador, y que es conforme a las disposiciones del país en el que se debe usar el componente. NOTA 2 Este enfoque cumple con la declaración del fabricante de las características de comportamiento conforme al Método 3a del Documento de Orientación L, véase el anexo ZA.3.

A.3 Especificación del componente proporcionada por el fabricante (ECPF) En una especificación del componente proporcionada por el fabricante, el fabricante desarrolla la información técnica necesaria para fabricar el componente y todas sus partes. En este caso hay dos opciones para el contenido de la declaración de conformidad: Opción 1

El fabricante declara la geometría y las propiedades del material del componente, y cualquier otra información necesaria para permitir que otros realicen el dimensionamiento estructural.

NOTA 1 Este enfoque cumple con una declaración de características de comportamiento conforme al Método 1 del Documento de Orientación L, véase el anexo ZA.3.

Opción 2

El fabricante declara la geometría y las propiedades del material del componente, y las características estructurales que resultan del dimensionamiento del componente.

NOTA 2 Este enfoque cumple con la declaración de características de comportamiento conforme al Método 2 si el dimensionamiento se realiza conforme al Eurocódigo, y al Método 3b si se realiza conforme a otras disposiciones de dimensionamiento especificadas por el comprador, véase el Documento de Orientación L y el anexo ZA.3.

En la opción 2, es tarea del fabricante proporcionar un componente cuando éste realice el dimensionamiento y la fabricación conforme a los requisitos especificados indicados en las instrucciones de proyecto del componente. Es necesario que el comprador proporcione al fabricante toda la información sobre los parámetros requeridos para determinar las características estructurales y cualquier otra información que sea necesario considerar para el uso del componente. Esta información es necesaria para la preparación de las instrucciones de proyecto que forman parte de la entrega del fabricante a menos que se acuerde otra cosa entre las partes. Parte de la información trata sobre si las características o valores de cálculo de las características estructurales se declaran.

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Tanto para una ECPC como para una ECPF el fabricante declara que la fabricación del componente(s) es conforme a la Norma EN 1090-2 para componentes de acero y a la Norma EN 1090-3 para componentes de aluminio. La tabla A.1 proporciona un resumen de las tareas del fabricante y suministro para los distintos métodos de declaración de la conformidad. Tabla A.1 – Declaración del fabricante de las propiedades de los componentes estructurales relacionadas con el Marcado CE, según el método de declaración Tareas del fabricante y suministro

Actividad Cálculos estructurales para el dimensionamiento del componente

Método 1

Método 2

Método 3b

Método 3a

Ninguno

Sí Basado en un requisito para usar una norma de producto que hacen referencia a las partes pertinentes de los Eurocódigos

Sí Basado en un requisito para usar las instrucciones de proyecto del comprador o las instrucciones de proyecto del fabricante para cumplir con el pedido del cliente

Ninguno

Base de la fabricación

ECPF

ECPF

ECPF

ECPC

Declaración de las propiedades de los componentes

Información de la geometría y del material, y cualquier otra información necesaria para que otros puedan realizar la evaluación estructural y los cálculos

Componentes suministrados que son conformes con esta norma que hace referencia a las partes pertinentes de los Eurocódigos, con resistencia(s) dadas como valor(es) característicos o valor(es) de cálculo

Componentes suministrados que son conformes con ECPF, y trazables con el pedido del comprador

Componentes suministrados que son conformes con ECPC

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ANEXO B (Normativo) EVALUACIÓN DEL CONTROL DE PRODUCCIÓN EN FÁBRICA B.1 Generalidades Este anexo proporciona las tareas a realizar para evaluar el sistema de CPF para asegurar que es adecuado para la fabricación de componentes de acero y/o aluminio conforme con los requisitos de esta norma. Las tareas dependen de si el fabricante realiza a) únicamente la fabricación o b) el dimensionamiento y la fabricación. Las tareas para ambas opciones se indican con dos actividades de evaluación: − Inspección inicial tanto de la fábrica como del sistema de control de producción en fábrica. − El seguimiento continuo y la evaluación del sistema de CPF. B.2 Inspección inicial El sistema de CPF debe demostrar que los sistemas para realizar el trabajo conforme a esta norma son adecuados para el suministro de componentes que cumplan con los requisitos de esta norma. Las tareas para la evaluación inicial se refieren a un control de los sistemas para los que se proporcionan detalles específicos para las tareas en la tabla B.1.

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Tabla B.1 − Tareas para la inspección inicial Tareas relacionadas con los trabajos de dimensionamiento estructural a

Tareas relacionadas con los trabajos de ejecución

Generalidades: Evaluación de los recursos de diseño (instalaciones, personal y equipos) como adecuados para realizar el dimensionamiento estructural de los componentes de acero y/o aluminio amparados por esta norma.

Generalidades: Inspección y evaluación de los recursos de ejecución (premisas, personal y equipos) como adecuados para fabricar los componentes de acero y/o aluminio conforme con los requisitos de las Normas EN 1090-2 y EN 1090-3.

En concreto esto comprende:

− La inspección y evaluación del sistema de control interno para el control de la conformidad y los procedimientos para tratar cualquier no conformidad.

− La evaluación mediante muestras de que los equipos pertinentes y los recursos, por ejemplo, procedimientos para los cálculos manuales y/o los equipos informáticos y los programas informáticos para el trabajo están disponibles y en buen estado. − La evaluación de la descripción del trabajo y los requisitos de competencia del personal. − La evaluación de los procedimientos para el dimensionamiento estructural incluyendo los procedimientos de control para asegurar que se obtiene la conformidad. El objetivo de la tarea es controlar que el sistema de CPF para el trabajo de dimensionamiento estructural es adecuado y operativo.

En concreto esto comprende:

− Evaluación de la descripción del trabajo y los requisitos de competencia del personal. Para la soldadura, comprobación de que la fábrica y la planta de soldadura cumplen el requisito para el CPF referente al equipo y al personal. El certificado de soldadura debería incluir la siguiente información: − objeto y normas aplicables; − clase(s) de ejecución; − proceso(s) de soldeo; − material(s) base; − coordinador responsable de la soldadura, véase la Norma EN ISO 14731; − observaciones si las hubiera. El objetivo de la tarea es controlar que el sistema de CPF para la fabricación de los componentes portantes de acero y/o aluminio puede cumplir los requisitos de esta norma.

a

Únicamente si las características en las que influye el dimensionamiento estructural deben declararse.

B.3 Seguimiento continuo Las tareas para el seguimiento continuo del sistema de CPF se proporcionan en la tabla B.2.

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Tabla B.2 − Tareas para el seguimiento continuo Tareas relacionadas con el dimensionamiento estructural a − Control mediante toma de muestras de que los recursos necesarios para realizar el dimensionamiento estructural de los componentes pertinentes existen y están operativos. − Evaluación mediante toma de muestras de que los equipos y los recursos pertinentes, por ejemplo los procedimientos para los cálculos manuales, los equipos informáticos y los programas informáticos son operativos. − Evaluación de los procedimientos para el dimensionamiento estructural incluyendo los procedimientos de control para asegurar que se obtiene la conformidad.

Tareas relacionadas con los trabajos de ejecución − Control mediante toma de muestras de que el sistema para realizar el seguimiento de los requisitos de geometría, uso de los productos constituyentes correctos y los niveles de calidad de la obra cumplen con los requisitos de las Normas EN 1090-2 o EN 1090-3. − Inspección y evaluación de los sistemas de control interno para el control de la conformidad y los procedimientos para tratar cualquier no conformidad. Confirmación del sistema de CPF para la fabricación de componentes portantes de acero y/o aluminio

Confirmación del sistema de CPF para el trabajo de dimensionamiento estructural a

Únicamente si las características en las que influye el dimensionamiento estructural deben declararse.

B.4 Frecuencia de inspección B.4.1 Generalidades La primera supervisión debe realizarse un año después de la evaluación inicial. Si no son necesarias acciones correctivas significativas, la frecuencia de inspección puede disminuirse a menos que surja alguna de las siguientes situaciones: a) instalaciones fundamentales nuevas o cambiadas; b) cambio del coordinador responsable de soldadura; c) nuevos procesos de soldadura, tipo de metal base y registro de cualificación del procedimiento de soldadura (RCPS); d) equipos fundamentales nuevos. B.4.2 Intervalos de supervisión Los intervalos entre inspecciones y después de la supervisión inicial deben realizarse según la tabla B.3 si no se ha producido ninguna de las situaciones citadas en los apartados B.4.1 a) a d): Tabla B.3 – Intervalos rutinarios de supervisión Clase de ejecución

Intervalos entre inspecciones del sistema de CPF del fabricante después del EIT (años)

EXC1 y EXC2

1-2-3-3

EXC3 y EXC4

1-1-2-3-3

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B.4.3 Declaración del fabricante En los periodos de tiempo en el que el intervalo entre las inspecciones sea de 2 ó 3 años, el fabricante debe realizar una declaración anual de que no se han producido ninguna de las situaciones citadas anteriormente. B.4.4 Acción en caso de no conformidad En el caso de una no conformidad mayor y después de la corrección de la no conformidad, las frecuencias para la evaluación deben volver al régimen que sigue a la supervisión inicial cuando las disposiciones indicadas en la tabla B.3 apliquen de nuevo. NOTA La Norma EN ISO 19011 proporciona orientación para la auditoria de los sistemas de gestión de calidad.

B.5 Informes Después de cada inspección debe prepararse un borrador de informe confidencial y debe enviarse a la persona nombrada responsable del CPF. El fabricante debe tener la oportunidad de realizar comentarios al informe. Cualquier acción correctiva tomada o planeada como consecuencia del borrador del informe debe ser objeto de seguimiento y revisión en una inspección posterior. Después de recibir la respuesta del fabricante, debe prepararse una evaluación y un informe final.

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ANEXO ZA (Informativo) CAPÍTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELATIVOS A LOS REQUISITOS ESENCIALES DE LA DIRECTIVA DE PRODUCTOS DE CONSTRUCCIÓN DE LA UE

ZA.1

Objeto, campo de aplicación y características relativas a los requisitos esenciales

Esta norma ha sido elaborada bajo el Mandato M/120 – “Productos estructurales metálicos y productos auxiliares” dado a CEN por la Comisión Europea y la Asociación Europea de Libre Comercio. Los capítulos de esta norma europea que figuran en este anexo satisfacen los requisitos del mandato dado en el marco de la Directiva de Productos de Construcción de la UE (89/106/CEE). El cumplimiento de estos capítulos confiere presunción de conformidad de los componentes estructurales cubiertos por este anexo para los usos indicados. Debe hacerse referencia a la información que acompaña al marcado CE. NOTA 1 Esta norma europea no incluye la característica "deformación en el estado límite de servicio". Es necesario realizar también la declaración de la prestación del producto en relación a esta característica, donde y cuando existan requisitos reglamentarios pertinentes para los productos cubiertos por esta norma europea y que se refieran a esta característica.

ADVERTENCIA: Los productos incluidos en el campo de aplicación de esta norma pueden estar afectados por otros requisitos y otras Directivas de la UE que no afecten a su aptitud al uso para las aplicaciones previstas. NOTA 2 Además de los posibles capítulos relativos a sustancias peligrosas contenidos en esta norma, pueden existir otros requisitos adicionales aplicables a los productos cubiertos por su campo de aplicación (por ejemplo, transposición de reglamentaciones europeas, reglamentaciones y disposiciones administrativas nacionales). Con el fin de cumplir con las disposiciones de la Directiva de Productos de Construcción, es necesario que estos requisitos sean respetados igualmente donde y cuando apliquen. NOTA 3 Se puede consultar una base de datos informativa sobre las disposiciones europeas y nacionales relativas a las sustancias peligrosas, en el sitio CIRCA de la Comisión Europea “sustancias peligrosas” (accesible a través de la unidad responsable: [email protected]).

Este anexo establece las condiciones del marcado CE de los componentes estructurales metálicos de construcción para su uso en estructuras de acero y aluminio o en estructuras mixtas de acero y hormigón, en las que los componentes pueden fabricarse por laminación en caliente, conformado en frío o por otras tecnologías que produzcan secciones/perfiles con diversas formas, productos planos (chapas, bandas), barras, piezas moldeadas, piezas forjadas hechas de materiales de acero y aluminio. Este anexo tiene el mismo campo de aplicación que el capítulo 1 de esta norma. La tabla ZA.1 indica los requisitos para las características de comportamiento de los componentes y kits de acero y aluminio para obras de edificación e ingeniería civil.

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Tabla ZA.1 – Apartados en los que se tratan las características de comportamiento Apartado Niveles o relativo al clases requisito

RE a

Característica de comportamiento

1

Tolerancias dimensionales y de forma

4.2, 5.3

Tolerancias a declarar conforme a los límites para tolerancias esenciales de las Normas EN 1090-2 o EN 1090-3

1

Soldabilidad

4.3, 5.4

Esta característica se declara por referencia a los materiales constituyentes, y a su(s) norma(s) EN

1

Tenacidad a la fractura, Resistencia a la flexión por choque

4.4, 5.5 4.8, 5.10

Para los componentes de acero el valor de la tenacidad a la fractura puede obtenerse por la energía de flexión por choque en un ensayo de entalla con péndulo Charpy, conforme a la Norma EN 1993-1-10.

Notas

No se requiere declaración de esta característica para componentes de aluminio

a b

1

Capacidad portante b

4.5.1, 4.5.2, 5.6.2

Esta característica puede declararse conforme al método descrito en el apartado ZA.3.3. Clases de ejecución a especificar conforme a la Norma EN 1090-2 o EN 1090-3

1

Resistencia a la fatiga b

4.5.1, 4.5.3, 5.6.2

Esta característica puede declararse conforme al método descrito en el apartado ZA.3.3. Clases de ejecución a especificar conforme a la Norma EN 1090-2 o EN 1090-3

2

Resistencia al fuego b

4.5.1, 4.5.4, 5.7

Esta característica puede declararse conforme al método descrito en el apartado ZA.3.3. (R, E, I y/o M y la clasificación requerida)

2

Reacción frente al fuego

4.6, 5.8

Clase A1 para componentes sin recubrir. Para componentes recubiertos clasificación conforme a la Norma EN 13501-1 por clase. En este contexto el anodizado y galvanizado no se consideran recubrimientos

3

Emisión de cadmio y sus compuestos

4.7, 5.9

Esta característica se declara por referencia a la norma EN para los productos constituyentes utilizados

3

Emisión de radioactividad

4.7, 5.9

Esta característica se declara por referencia a la norma EN para los productos constituyentes utilizados

Durabilidad

4.9, 5.11

La característica a declarar conforme a los requisitos de la especificación del componente

RE = Requisitos esenciales, véase la Directiva de Productos de Construcción. Estas características de comportamiento se definen como características estructurales.

Los requisitos relativos a una característica determinada no son de aplicación en los Estados Miembro en los que no exista reglamentación al respecto para el uso previsto del componente. En este caso, los fabricantes que comercialicen sus productos en dichos Estados Miembro no están obligados a determinar, ni a declarar las prestaciones de sus productos referentes a dicha característica, y la información que acompaña al marcado CE (véase el capítulo ZA.3) puede entonces incluir la opción “Prestación No Determinada” (PND). Sin embargo, esta opción no es aplicable cuando existe un límite umbral de la característica.

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No se aplican valores umbral a las características de comportamiento indicadas en la tabla ZA.1, salvo cuando éstas se declaran utilizando las propiedades de productos constituyentes basados en valores umbral, por ejemplo la soldabilidad y la tenacidad a la fractura de componentes de acero. ZA.2 Procedimiento de verificación de la conformidad de los componentes de acero y aluminio estructural ZA.2.1 Sistema de verificación de la conformidad El sistema de verificación de la conformidad del Mandato M/120 II “Productos estructurales metálicos y productos auxiliares” indicado en la tabla ZA.1, conforme a la Decisión de la Comisión 98/214/CE corregida por 01/596/EC tal y como figura en el anexo 3 del mandato “Elementos estructurales metálicos de construcción”, se indica en la tabla ZA.2 para el uso previsto indicado: Tabla ZA.2 − Sistema de verificación de la conformidad de los componentes estructurales de acero y aluminio Producto

Uso previsto

Nivel o clase

Sistema de verificación de la conformidad

Componentes de acero Para uso estructural en todo tipo de y aluminio estructural obras de construcción

2+

Sistema 2+: Véase la Directiva 89/106/CEE (Directiva de Productos de Construcción), anexo III.2(ii), primera posibilidad, incluyendo la certificación del control de producción en fábrica por un organismo autorizado, sobre la base de una inspección inicial de la fábrica y del control de la producción en fábrica, de una vigilancia, una evaluación y una aprobación continua del control de producción en la fábrica. ZA.2.2 Asignación de tareas En la tabla ZA.3 se indica la asignación de tareas para la evaluación de la conformidad de los componentes de acero y aluminio estructural. Tabla ZA.3 − Asignación de tareas para la evaluación de la conformidad de los componentes de acero y aluminio estructural

Tareas

Contenido de la tarea

Tareas bajo la Ensayo inicial de tipo responsabilidad del fabricante Control de producción en fábrica (CPF)

Apartados aplicables para la evaluación de la conformidad

Parámetros pertinentes relativos a las características de comportamiento de la tabla ZA.1

6.2

Parámetros pertinentes relativos a las características de comportamiento de la tabla ZA.1

6.3

Toma de muestras, ensayos e inspección Características pertinentes de la en fábrica tabla ZA.1 Tareas bajo la responsabilidad del organismo notificado

Certificación del control de producción en fábrica sobre la base de:

Inspección inicial de la fábrica y del CPF

Tabla 2

Parámetros pertinentes relativos a las características de la tabla ZA.1

6.3 y anexo B

Vigilancia continua, Parámetros pertinentes relativos a evaluación y aprobación las características de la tabla ZA.1 del control del CPF

6.3 y anexo B

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ZA.2.3 Declaración de conformidad Cuando se alcance la conformidad con los requisitos de este anexo, y el organismo notificado haya emitido el certificado mencionado a continuación, el fabricante o su representante autorizado en el Espacio Económico Europeo (EEE) debe elaborar y conservar una declaración de conformidad que le autoriza a fijar el marcado CE. Esta declaración debe incluir: − nombre y dirección del fabricante o de su representante autorizado establecido en el EEE así como lugar de producción; NOTA Si el fabricante asume la responsabilidad del marcado CE, puede ser también el responsable de colocar el producto en el mercado del EEE.

− descripción del producto (tipo, identificación, uso…) y una copia de la información que acompaña al marcado CE, véase el capítulo ZA.3. NOTA Si parte de la información requerida para la declaración ya se indica en la información del marcado CE, ésta no necesita repetirse.

− disposiciones con las que el producto es conforme (por ejemplo, anexo ZA de esta norma); − condiciones específicas aplicables al uso del producto (por ejemplo, las disposiciones relativas a la utilización en ciertas condiciones, etc.); − número del certificado de control de producción en fábrica asociado; − nombre y cargo de la persona facultada para firmar la declaración en nombre del fabricante o de su representante autorizado. La declaración mencionada anteriormente se debe acompañar de un certificado de control de producción en fábrica, emitido por el organismo notificado que debe incluir, además de los datos citados anteriormente, la siguiente información: − nombre y dirección del organismo notificado; − número del certificado de control de producción en fábrica; − condiciones y periodo de validez del certificado, cuando sea aplicable; − nombre y cargo de la persona facultada para firmar el certificado. La declaración y el certificado citados anteriormente, deben estar redactados en el o los idiomas oficiales del Estado miembro en el que el producto se va a comercializar. ZA.3

Marcado CE y etiquetado

ZA.3.1 Generalidades El fabricante o su representante autorizado establecido en el EEE, es el responsable de la fijación del marcado CE. El símbolo del marcado CE a estampar debe ser conforme con la Directiva 93/68/CE, y debe mostrarse sobre el componente o puede estar en la etiqueta, en el embalaje o en la documentación comercial que le acompaña. El símbolo del marcado CE debe ir acompañado de la siguiente información: − número de identificación del organismo de certificación del CPF; − nombre, marca comercial y dirección registrada del fabricante; − los dos últimos dígitos del año en el que se fija el marcado; − número del certificado de control de producción en fábrica; − referencia a esta norma;

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− descripción del producto: nombre genérico, material, dimensiones y uso previsto; − información sobre aquellas características esenciales recogidas en la tabla ZA.1 indicadas en el capítulo pertinente ZA.3.2, ZA.3.3 o ZA.3.4; − características a las que se aplica la opción “Prestación No Determinada”; − la clase de ejecución del componente referente a la Norma EN 1090-2 o a la Norma EN 1090-3; − referencia a la especificación del componente. Además de la información específica relativa a las sustancias peligrosas indicada anteriormente, el producto debería ir acompañado cuando y donde se requiera, y en la forma apropiada, de la documentación en la que se relacione cualquier otra reglamentación sobre sustancias peligrosas, cuyo cumplimiento se exija, junto con la información requerida por dicha reglamentación. ZA.3.2 Declaración de las propiedades del producto en función de las propiedades del material y la información geométrica Se debe declarar toda la información necesaria para determinar las características estructurales del componente, conforme a la reglamentación de dimensionamiento del país en el que se comercializa el componente. Deben declararse las siguientes propiedades referidas en la tabla ZA.1 y en la información citada en el listado del apartado ZA.3.1: − información geométrica (tolerancias dimensionales y de forma); − soldabilidad. Si se requiere, si no, puede declararse PND; − tenacidad a la fractura de productos de acero estructural; − reacción frente al fuego. A declarar que los materiales se clasifican como clase A1; o en el caso de recubrimiento de contenido orgánico superior al 1%, la clase pertinente del contenido orgánico; − emisión de cadmio y de sus compuestos. A declarar “PND”. − emisión de radioactividad. A declarar “PND”. − durabilidad. A declarar conforme a la especificación del componente; − clase de ejecución (EXC); − referencia a la especificación del componente. Debe utilizarse una sola marca para identificar el componente y determinar su origen hasta su especificación de componente e información de fabricación. (En los ejemplos “M” se usa como prefijo para la marca). Las figuras ZA.1 y ZA.2 proporcionan un modelo para el marcado CE en caso de que los parámetros se indiquen de forma que sea necesario determinar las propiedades relativas a la resistencia mecánica y estabilidad, y resistencia al fuego, así como la información necesaria para evaluar sus propiedades de durabilidad y de aptitud de servicio, conforme a la reglamentación de dimensionamiento del país de comercialización del componente. NOTA Este método para la declaración de las propiedades del componente cumple con el Método 1 del Documento de Orientación L.

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Marcado de conformidad CE que consiste en el símbolo "CE" establecido en la Directiva 93/68/CEE

01234

Número de identificación del organismo notificado

Cualquier Cía S.A., PO Box 21, B-1050

Nombre o marca comercial del fabricante y dirección registrada del fabricante

08

Los dos últimos dígitos del año en que se fijó el marcado

01234 – CPD – 00234

Número del certificado

EN 1090-1

Número de la norma europea

Viga de acero soldada – M 346

Descripción del producto e información sobre las características reglamentadas

Tolerancias EN 1090-2.

en

la

información

geométrica:

Soldabilidad: Acero S235J0 conforme a la Norma EN 10025-2. Tenacidad a la fractura: 27 J a 0 ºC Reacción frente al fuego: Material clasificado: Clase A1. Emisión de cadmio: PND. Emisión de radioactividad: PND. Durabilidad: Preparación superficial conforme a la Norma EN 1090-2, preparación tipo P3. Superficie pintada conforme a la Norma EN ISO 12944-5, S.1.09. Características estructurales: Cálculo: PND. Fabricación: Conforme a la especificación del componente CS-034/2006, y a la Norma EN 1090-2, clase de ejecución EXC2.

Figura ZA.1 − Ejemplo de la información del marcado CE de las propiedades de producto en función de las propiedades del material y la información geométrica

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Marcado de conformidad CE que consiste en el símbolo "CE" establecido en la Directiva 93/68/CEE

01234

Número de identificación del organismo notificado

Cualquier Cía S.A., PO Box 21, B-1050

Nombre o marca comercial del fabricante y dirección registrada del fabricante

08

Los dos últimos dígitos del año en que se fijó el marcado

01234 – CPD – 00234

Número del certificado

EN 1090-1

Número de la norma europea

Viga de aluminio soldada – M 196

Descripción del producto e información sobre las características reglamentadas

Tolerancias EN 1090-3.

en

la

información

geométrica:

Soldabilidad: EN AW-6082 T6 y EN AW-5083 O conforme a las Normas EN 1011-4 y EN 1999-1-1. Tenacidad a la fractura: No requerida para productos de aluminio Reacción frente al fuego: Material clasificado: Clase A1. Emisión de cadmio: PND. Emisión de radioactividad: PND. Durabilidad: Sin recubrir, PND. Características estructurales: Cálculo: PND. Fabricación: Conforme a la especificación del componente CS-A42/2006, y a la Norma EN 1090-3, clase de ejecución EXC3.

Figura ZA.2 − Ejemplo de la información del marcado CE de las propiedades de producto en función de las propiedades del material y la información geométrica

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ZA.3.3 Declaración del (de los) valor(es) de resistencia del componente Conforme a este método la declaración debe abarcar la resistencia mecánica del componente, determinada conforme a las normas europeas para el cálculo de estructuras – Eurocódigos, referentes a una o más situaciones de carga indicadas en las instrucciones de proyecto o cálculo. La declaración debe cubrir las siguientes propiedades, referidas en la tabla ZA.1 y en la información indicada en el apartado ZA.3.1: − información geométrica (tolerancias dimensionales y de forma); − soldabilidad. Si se requiere, si no puede declararse PND; − tenacidad a la fractura de los productos de acero estructural; − reacción frente al fuego. A declarar que los materiales se clasifican como clase A1; o en el caso de recubrimiento de contenido orgánico superior al 1%, la clase pertinente del contenido orgánico; − emisión de cadmio y de sus compuestos. A declarar “PND”; − emisión de radioactividad. A declarar “PND”; − durabilidad. A declarar conforme a la especificación del componente. Características estructurales: − capacidad portante; − resistencia a la fatiga; − resistencia al fuego; − dimensionamiento: referencia a los cálculos de diseño y al uso de Parámetros Determinados Nacionalmente para los Eurocódigos pertinentes; − fabricación: referencia a la especificación del componente y a la parte pertinente de la Norma EN 1090, incluyendo la clase de ejecución (EXC) aplicada. Los valores de las características estructurales pueden ser los valores característicos o los valores de cálculo. NOTA 1 Las características estructurales se basan todas en los valores característicos o todas en los valores de cálculo conforme a las definiciones para aquellos términos indicados en los Eurocódigos pertinentes. El método de dimensionamiento puede basarse en el Eurocódigo utilizando los valores recomendados para los PDN en los Eurocódigos, o los PDN de los anexos nacionales pertinentes en la ubicación del mercado prevista. El registro de la evaluación debería constatar en su título qué base y qué anexos nacionales se han utilizado como adecuados. Si las características estructurales se evalúan por cálculos, los cálculos se deben basar en un conjunto coherente de normas de dimensionamiento. NOTA 2 El método de declaración de las propiedades de los componentes utilizando los Eurocódigos cumple con el método 2 del Documento de Orientación L. El método 3b se aplica para la utilización de otras disposiciones de dimensionamiento distintas a los Eurocódigos. NOTA 3 Una característica de un componente se puede declarar de dos maneras utilizando el método 2. La primera manera, denominada opción 2a, se muestra en la figura ZA.2 y se aplica a aquellos componentes que se calculan conforme a los Eurocódigos y cuyo lugar de puesta en obra se conoce. La segunda manera, denominada opción 2b (no se muestra ejemplo), se aplica a aquellos componentes que se calculan conforme a los Eurocódigos y cuyo lugar de puesta en obra se desconoce.

Debería utilizarse una sola marca para identificar el componente y determinar su origen hasta su especificación de componente e información de fabricación. (En los ejemplos “M” se usa como prefijo para la marca). La figura ZA.3 proporciona un modelo para el marcado CE en caso de que los parámetros referentes a la resistencia mecánica y a la resistencia al fuego se determinen por medio de los Eurocódigos. Este es un ejemplo de la opción 2a del método 2.

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Marcado de conformidad CE que consiste en el símbolo "CE" establecido en la Directiva 93/68/CEE

01234

Número de identificación del organismo notificado

Cualquier Cía S.A., PO Box 21, B-1050

Nombre o marca comercial del fabricante y dirección registrada del fabricante

08

Los dos últimos dígitos del año en que se fijó el marcado

01234 – CPD – 00234

Número del certificado

EN 1090-1

Número de la norma europea

Cerchas de acero para la nueva biblioteca de Berlín – M 201

Descripción del producto e información sobre las características reglamentadas

Tolerancias en la información geométrica: EN 1090-2. Soldabilidad: EN 10025-2.

S235J0

conforme

a

la

Norma

Tenacidad a la fractura: 27 J a 0 ºC Reacción frente al fuego: Material clasificado: Clase A1. Emisión de cadmio: PND. Emisión de radioactividad: PND. Durabilidad: Preparación superficial conforme a la Norma EN 1090-2, preparación tipo P3. Superficie pintada conforme a la Norma EN ISO 12944, véase la especificación del componente para detalles. Características estructurales: Capacidad portante: Dimensionamiento conforme a la Norma EN 1993-1, véanse las instrucciones de proyecto y los cálculos de diseño asociados. Aplican PND para Alemania. Referencia: DC 102/3. Resistencia a la fatiga: PND. Resistencia al fuego: Valor calculado: R 30, véase DC 102/3. Fabricación: Conforme a la especificación del componente CS-0016/2006, y a la Norma EN 1090-2, clase de ejecución EXC3.

Figura ZA.3 − Ejemplo de la información del marcado CE de las propiedades de producto en función de los valores de resistencia del componente

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ZA.3.4 Declaración de conformidad con una especificación de componente dada Conforme a este método la declaración debe abarcar la situación en la que otras partes distintas al fabricante diseñan conceptualmente el componente. La especificación del componente identifica los requisitos para la fabricación del componente, la cual se basa en la información de dimensionamiento del componente. El comprador o el comprador junto al fabricante preparan la especificación del componente. La declaración debe cubrir las siguientes propiedades, referidas en la tabla ZA.1 y en la información indicada en el apartado ZA.3.1: − información geométrica (tolerancias dimensionales y de forma); − soldabilidad. Si se requiere, si no puede declararse PND; − tenacidad a la fractura de los productos de acero estructural; − reacción frente al fuego. A declarar que los materiales se clasifican como clase A1; o en el caso de recubrimiento de contenido orgánico superior al 1%, la clase pertinente del contenido orgánico; − emisión de cadmio y de sus compuestos. A declarar “PND”; − emisión de radioactividad. A declarar “PND”; − características estructurales: •

referencia al dimensionamiento por otras partes (comprador);

•

fabricación: referencia a la especificación del componente y la parte pertinente de la Norma EN 1090, incluyendo la clase de ejecución (EXC) aplicada.

Debería utilizarse una sola marca para identificar el componente y determinar su origen hasta su especificación de componente e información de fabricación. (En los ejemplos “M” se usa como prefijo para la marca). La figura ZA.4 proporciona un modelo para el marcado CE en caso de que los parámetros referentes a la resistencia mecánica y a la resistencia al fuego se determinen por otras partes distintas al fabricante y cuando las propiedades relativas a la resistencia mecánica, y estabilidad y resistencia al fuego se determinen conforme a los requisitos aplicables a las obras del lugar de comercialización del componente. NOTA Este método para la declaración de las propiedades de los componentes cumplen con el método 3a del Documento de Orientación L.

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Marcado de conformidad CE que consiste en el símbolo "CE" establecido en la Directiva 93/68/CEE

01234 Número de identificación del organismo notificado Cualquier Cía S.A., PO Box 21, B-1050

Nombre o marca comercial del fabricante y dirección registrada del fabricante

08

Los dos últimos dígitos del año en que se fijó el marcado

01234 – CPD – 00234

Número del certificado

EN 1090-1

Número de la norma europea

Paneles de aluminio para el “Nuevo Teatro Nacional”, Luxemburgo – M 106

Descripción del producto e

Tolerancias EN 1090-3.

en

la

información

geométrica: información sobre las características reglamentadas

Soldabilidad: EN AW-6082 T6 y EN AW-5083 O conforme a las Normas EN 1011-4 y EN 1999-1-1. Tenacidad a la fractura: No requerida para componentes de aluminio. Capacidad portante: PND. Resistencia a la fatiga: PND. Resistencia al fuego: PND. Reacción frente al fuego: Material clasificado: Clase A1. Emisión de cadmio: PND. Emisión de radioactividad: PND. Durabilidad: Sin recubrir, PND. Características estructurales: Dimensionamiento: Proporcionado por el comprador, doc. Ref. no 123. Fabricación: Conforme a la especificación del componente CS-M202, y a la Norma EN 1090-3, clase de ejecución EXC2. Figura ZA.4 − Ejemplo de la información del marcado CE para componentes fabricados conforme a una especificación de componente dada

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ZA.3.5 Declaración del (de los) valor(es) de resistencia del componente a partir del pedido del comprador Conforme a este método la declaración debe abarcar la resistencia mecánica del componente determinada conforme al pedido del comprador, en relación a las instrucciones de proyecto. La declaración debe cubrir las siguientes propiedades, referidas en la tabla ZA.1 y en la información indicada en el apartado ZA.3.1: − información geométrica (tolerancias dimensionales y de forma); − soldabilidad. Si se requiere, si no, puede declararse PND; − tenacidad a la fractura de los productos de acero estructural; − reacción frente al fuego. A declarar que los materiales se clasifican como clase A1; o en el caso de recubrimiento de contenido orgánico superior al 1%, la clase pertinente del contenido orgánico; − emisión de cadmio y de sus compuestos. A declarar “PND”; − emisión de radioactividad. A declarar “PND”; − durabilidad. A declarar conforme al pedido del comprador y declarada en la especificación del componente. Características estructurales: − instrucciones de proyecto, normas y cualquier otra especificación de dimensionamiento; − capacidad portante; − resistencia a la fatiga; − resistencia al fuego; − referencia a los cálculos de diseño; − fabricación: referencia a la especificación del componente y a la parte pertinente de la Norma EN 1090, incluyendo la clase de ejecución (EXC) aplicada. Los valores de las características estructurales pueden ser valores característicos o valores de cálculo. NOTA 1 Las características estructurales se basan todas en los valores característicos o todas en los valores de cálculo conforme a las definiciones para aquellos términos indicados en las disposiciones de dimensionamiento pertinentes. Si las características estructurales se evalúan por cálculos, los cálculos se deben basar en un conjunto coherente de normas de dimensionamiento. NOTA 2 El método de declaración de las propiedades de los componentes utilizando este método cumple con el método 3b del Documento de Orientación L.

Debería utilizarse una sola marca para identificar el componente y determinar su origen hasta su especificación de componente e información de fabricación. (En los ejemplos “M” se usa como prefijo para la marca). La figura ZA.5 proporciona un modelo para el marcado CE en caso de que los parámetros referentes a la resistencia mecánica y a la resistencia al fuego se determinen utilizando las disposiciones nacionales.

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Marcado de conformidad CE que consiste en el símbolo "CE" establecido en la Directiva 93/68/CEE

01234

Número de identificación del organismo notificado

Cualquier Cía S.A., PO Box 21, B-1050

Nombre o marca comercial del fabricante y dirección registrada del fabricante

08

Los dos últimos dígitos del año en que se fijó el marcado

01234 – CPD – 00234

Número del certificado

EN 1090-1

Número de la norma europea

4 Vigas de acero soldadas para el puente de Bergen – M 314

Descripción del producto e información sobre las características reglamentadas

Tolerancias EN 1090-2. Soldabilidad: EN 10025-2.

en

la

S235J0

información conforme

geométrica: a

la

Norma

Tenacidad a la fractura: 27 Julios a 0ºC Reacción frente al fuego: Material clasificado: Clase A1. Emisión de cadmio: PND. Emisión de radioactividad: PND. Durabilidad: Preparación superficial conforme a la Norma EN 1090-2, preparación tipo P3. Superficie pintada conforme a la Norma EN ISO 12944, véase la especificación del componente para detalles. Características estructurales: Capacidad portante: Dimensionamiento conforme a NS 3472 y a la especificación RW 302 de la administración de Ferrocarriles, véanse las instrucciones de proyecto y los cálculos de diseño asociados, DC 501/06 Resistencia a la fatiga: RW 302 Resistencia al fuego: PND Fabricación: Conforme a la especificación del componente CS-506/2006, y a la Norma EN 1090-2, clase de ejecución EXC3. Figura ZA.5 − Ejemplo de la información del marcado CE en función de los valores de resistencia del componente declarados por el fabricante basados en el pedido del comprador

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BIBLIOGRAFÍA

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