Tumbe Sobre Carga PDF

 

TUMBE SOBRE CARGA (CÁMARAS ALMACÉN O SHRINKAGE STOPES) Métodos de explotación subterránea Karen Yazmín Carrillo López

 

Tumbe sobre carga 



La explotación por tumbe sobre carga puede considerarse el método “clásico” de minería y fue muy utilizado el siglo si glo pasado.   Actualmente, esta técnica ha sido sustituida en gran medida por métodos mecanizados, aunque todavía se sigue utilizando en muchas minas pequeñas de todo el mundo.

Su ventaja consistía en que el mineral podía verterse directamente dentro de las unidades de transporte a través de tolvas, con lo que se eliminaban los trabajos de carga manual. .una Hasta la aparición de lapara palacargar oscilante neumática en lasubterráneas. década de 1950, no existía maquina adecuada l a roca la en las minas

 

Condiciones de aplicación 

Geometría del yacimiento Forma:



Cuerpos tabulares verticales o sub verticales. v erticales. Potencia: Angosto (1 a 10 m). Bordes Regulares. Buzamiento mayor al ángulo de reposo. Aspectos geotécnicos



Infraestructura de producción es requerida. Productividad menor a 4500 tpd Alta dilución 30% Mediana recuperación 85% Costoso y riesgoso

Características del mineral: mineral competente, que no se oxide ni cemente, además bajo en arcillas. arcill as. Características de roca de caja: baja competencia.



Aspectos económicos • Ley: moderada a alta 

 

Principio del Método 

Consiste en utilizar el mineral fragmentado como piso de trabajo para seguir explotando de manera ascendente. Este mineral además sirve como soporte para las paredes hasta que la cámara se completa y queda lista l ista para su vaciado.



Habitualmente un 35% del mineral fragmentado puede ser extraído antes de completar la totalidad de la perforación y voladura de la cámara, puesto que corresponde al esponjamiento y al necesario espacio de trabajo.



Consecuentemente no puede obtenerse beneficio alguno del mineral restante hasta que no se ha completado la totalidad de la explotación de la cámara.

 

Desarrollo del Método 



Este método requiere conocer bastante bien la regularidad y los límites del cuerpo mineralizado. Para ello, se construyen dos niveles horizontales separados verticalmente (30-180 m), estos permiten definir la continuidad de la veta y también determinar la regularidad en el espesor de la misma. A esto, se agrega una o más chimeneas las que permiten definir la continuidad vertical, además facilitan la ventilación venti lación y ypermiten los equipos. el acceso del personal

 

Preparación La preparación consiste en: 

Desarrollo de un nivel de acarreo a lo largo



del bloque. Cuele de cruceros del nivel de acarreo hacia el bloque.



Cuele de contrapozos en forma de conos de los cruceros hasta una altura en la cual se dará el primer corte.



Desarrollar un subnivel rebajesegún dejando un pilar de entre 5 y 10mendeelaltura, sea necesario desde el nivel de acarreo.



Cuele de contrapozos de servicios.

 

Ventilación 

El frente de trabajo en este método se ventila inyectando aire desde la galería de transporte ubicada en la base a través de la chimenea de acceso emplazada en uno de los pilares que flanquean el caserón.



El aire viciado se extrae hacia el nivel superior por la chimenea emplazada en el otro pilar correspondiente al caserón vecino.

 

Geometría de la base de la cámara 

Hay tres alternativas según la potencia del yacimiento o anchura de cámara se pueden adoptar:

 

1. Extracción en la base del cuerpo Puntos de extracción (cada (cada 1-10m) 1-10m ) en la base del cuerpo. Instalación de chute de madera en cada punto. 2. Estocadas y galerías

 

 

Correr (a 7.5 – galería  15 m) en  15 paralela footwall a la (por base estabilidad), del cuerpo ademas correr estocada de extracción desde la galería de extracción a la galería gal ería de base del depósito cada (7.5  –  15m)  15m) 3. Cuerpos más anchos Correr dos galerías de base, construir embudos por el centro de las dos galerías de base, correr Scraper y estocadas galería de deextracción extraccióncon para que el esponjamiento fluya hacia la galería de extracción.

 

  

a) Se suprimen los macizos de la galería de base y el mineral se carga sobre una encamada de madera, reforzada porpequeña) entibación (para ello la potencia tiene que ser pequeña). .



b) Con potencias mayores se suprime la entibación y se abren embudos en el macizo de galería.

 

Fortificación 

Dependiendo de la estabilidad de la roca encajonart encajonarte, e, se recurre normalmente a un apernado parcial de las paredes de la cámara. En situaciones de mayor inestabilidad se colocan pernos y malla de acero.



También es posible dejar algunos pilares de mineral de pequeñas dimensiones. Además se hacen muestreos de canaleta o de chips en intervalos regulares para controlar las leyes.



Cuando los hastiales son falsos y en otros casos cuando la mineralización disminuye mucho o desaparece, porque resultaría anti económico arrancarlos; sostenimiento adicional. estos pilares ocasionales proporcionan un



 Cuando se abandonan estos pilares deben aguzarse en su parte superior, dejándolos con dos taludes de 50° a 60° para que el mineral al caer resbale con facilidad y no se formen cuelgues sobre ellos.

 

Sistema:



PERFORACIÓN V/H + VOLADURA + CARGA+ TRANSPORTE



Martillo manual con empujador o columna neumática+ carga por gravedad + transporte por tren con vagonetas, LHD ó Camión Cam ión volquete

El mineral se arranca a lo largo de la cámara por rebanadas en realces real ces sucesivos de 2 a 3,5 m de altura y con el ancho de la cámara, con barrenos horizontales o verticales de 3voladuras 4 m de de largo; contonelaje, estos últimos, pueden perforarse más metros y dar vaoladuras mayor utilizando retardos para el encendido de las mismas 

Luego la recolección del mineral, ya sea con: LHD, LHD + CAMIONES, CARRITOS CARRITOS MINERO, se trasladara traslad ara a los puntos de descarga controlados o no, por una PARRILLA, PARRILLA, de serde necesario se utilizaran maquinarias para minimizar los tamaños mineral que quedan.

 

BARRENACIÓN



Al trabajar encima del montón de escombros y desde el acceso a la escalera, resulta imposible utilizar equipos mecanizados. Sólo son útiles los equipos ligeros que pueda utilizar el propio minero. La perforadora neumática, de unos 45 kg de peso, es la herramienta habitual utilizada en este tipo de tajos. El minero, situado sobre la parte superior del montón de escombros, coloca la broca



Las tronaduras realizanno utilizando normalmente conse iniciación eléctrica. ANFO, hidrogeles, emulsiones y

 

Manejo del mineral 

El sistema tradicional consiste en el carguío directo del esponjamiento por el nivel de extracción mediante medianterecolectores. buzones instalados pequeños en la basecarros, de los embudos Es necesario nivelar el piso para seguir perforando después de cada tronadura dentro de la l a camara, para lo que se pueden utilizar slushers, LHD pequeños o simplemente palas y realizar el trabajo manualmente. Después de tronar y extraer cada tajada vertical, se deben subir los accesos (con fortificación de madera). Entre los sistemas de carguío y transporte en el nivel de extracción, también se pueden encontrar palas de arrastre (scrapers) descargando directamente a carros o camiones y equipos LHD saliendo directamente a la superficie, o en combinación com binación con piques de traspasos cortos, carros o camiones, y rampas o piques de extracción.

 



Diseño vaciaderos a chimenea de traspaso

 



Maquinaria

Todas las condiciones que se necesitan para aplicar este método, además de las dificultades de acceso y un piso de trabajo irregular no permiten utilizar equipos mecanizados para las perforaciones perforaciones..

 

Vaciado 

El vaciado en este método es la etapa más peligrosa. Se debe evitar este es arcilloso. métodoAdemás si el material se pueden se pega o producir colgaduras o arcos, las cuales se pueden desechar mediante el uso de agua, explosivos o a mano, todo esto muy riesgoso. Además la presencia de colgaduras incluye mayores gastos económicos. El vaciado parejo paradebe evitarser lasistemático sidilución dil stemático ución deytodo el material. - Normalmente se utiliza LHD luego el traspaso al camión o a los baldes de arrastres.

 

Flujo en una chimenea

 

Variantes 

Cámara almacén sobre piso inclinado, esta se utiliza mayormente cuando es mecanizado; aquí el avance es con en mas de una frente y el taladros mineral roto queda en forma inclinada para el correcto posicionamiento del perforista.



También existe y se aplica largos , pero debido a quelos auntiros no se puede mecanizar del todo en este método no es muy utilizado.

 

Ventajas del método        

Tasas de producción pequeñas a medianas. Vaciado del caserón por gravedad. Método simple, para minas pequeñas. Capital bajo, algo de mecanización posible. Soporte de mineral y paredes mínimo. Desarrollos moderados. Baja dilución. Selectividad posible.

 

Desventajas 

•Productividad baja a moderada.



 Costos moderados a altos.



 Intensi vo en mano de obra.  Intensivo Mecanización limitada.  Condiciones de trabajo difíciles. Aprox. 60% 60 % del mineral “preso” dentro del caserón hasta el final.



    

 Colgaduras. Pérdida del caserón en vaciado si no se hace con cuidado. Riesgoso

 



Gracias… 

 

  s   o   x   e

 

 

      A