TS EN 13445-5 EK A5

Sayfa 1/3

TÜRK STANDARDI TURKISH STANDARD

TS EN 13445-5: 2007 A5: Haziran 2007 ICS 23.020.30 Bu ek, CEN tarafından kabul edilen EN 13445-5:2007 /A5: 2006 eki esas alınarak TSE Makina İhtisas Grubu’na bağlı Tesisat ve Basınçlı Kaplar Özel Daimi Komitesi’nce hazırlanmış ve TSE Teknik Kurulu’nun 21 Haziran 2007 tarihli toplantısında kabul edilerek yayımına karar verilmiştir.

Basınçlı kaplar – Ateşle temas etmeyen – Bölüm 5: Muayene ve deney Unfired pressure vessels - Part 5: Inspection and testing 2

Atıf yapılan standard ve/veya dokümanlar

Aşağıdaki atıf silinmiştir. prEN ISO 5817:2002

Welding – Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) – Quality levels for imperfections (ISO/DIS 5817:2002)

Aşağıdaki atıf ilave edilmiştir. prEN ISO 5817:2003

Welding – Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) – Quality levels for imperfections (ISO 5817:2003)

6.6.3.2 Uygulanabilir tahribatsız muayene teknikleri Madde 6.6.3.2 aşağıdaki gibi değiştirilmiştir. Çizelge 6.6.3–1; metot, tanımlama ve kabul kriterini göstermektedir. Bu çizelge EN 12062:1997’ye ve EN ISO 5817:2003 Kalite seviyesi C’ye dayanmaktadır.

Sayfa 2/3 TS EN 13445-5/ A5: Haziran 2007

ICS 23.020.30 Çizelge 6.6.3–1 – NDT metotları, teknikleri, tanımlaması, kabul kriteri NDT Metotları (kısaltmalar) Gözle muayene (VT)

Teknikler

Tanımlama

Kabul kriteri

EN 970:1997

EN ISO 5817:2003 (yüzey kusurları)

Radyografi (RT)

EN 1435:1997 Sınıf B

EN 12517:1998 ve Çizelge 6.6.4-1

Ultrasonik deney (UT)

EN 1714:1997 en az Sınıf B a EN 1713:1998 b

EN ISO 5817:2003 (yüzey kusurları Kabul seviyesi C) c EN 12517:1998, Kabul seviyesi 2 ve Çizelge 6.6.4–1 EN 1712:1997 Kabul seviyesi 2 ve kabul edilen düzlemsel olmayan kusurlar EN 1289:1998, Kabul seviyesi 2X

Sıvı penetrant deneyi (PT)

EN 571–1:1997+ EN 1289:1998 EN 1289:1998 Çizelge A.1’in deney parametreleri Manyetik parçacık deneyi EN 1290:1998+ EN 1291:1998 EN 1291:1998, (MT) EN 1291:1998 Çizelge A.1’in Kabul seviyesi 2X deney parametreleri a > 100 mm kalınlık için, Sınıf C veya Sınıf D gereklidir. b EN 1713:1998 sadece bir tavsiyedir. c Aşağıdaki kusurlar için ilave kurallar: − Dağınık ark (601) – hiçbir kusur olmaması için ayırmaya ilaveten %100 MT veya PT, − Sıçrama (602) – kaynak sıçraması, bütün basınçlı parçalardan ve yük taşıyan ilave kaynaklardan çıkartılmalıdır. Grup 1 malzemelerden yapılan elemanlar üzerinde sistematik olmayan münferit sıçramaya müsaade edilir. − Düzgün bir geçiş sağlamak için yırtılmış yüzey (603), taşlama izi (604), talaş kaldırma izleri (605) düzeltilmelidir. − Çıkıntıya (606) müsaade edilmemelidir. Herhangi bir bölgesel çıkıntı, tasarım özellikleriyle ilgili olmalıdır (hesaplanan kalınlık + korozyon payı).

Ek A Seri olarak imal edilen basınçlı kapların muayenesi ve denenmesi Model kabulü A.7.2.2 Her bir partideki ilk kaplar a) bendi aşağıdaki şekilde değiştirilmiştir. a) Bütün kaynakların en azından % 50’si, Çizelge 6.6.3–2’de belirtilen metotlar ve Çizelge 6.6.3–1’de verilen kabul kriteri yardımıyla deneye tabi tutulmalıdır.

Ek G Çevrimli yüklere maruz kalan basınçlı kapların muayenesi ve deneyi G.1 Genel Madde G.1 aşağıdaki şekilde değiştirilmiştir. Çevrimli yük durumunda yorulma hasarından korunmak amacıyla, neq > 500 tam aralık veya eşdeğer basınç çevrimleri için kabın ömrünü sınırlayabilecek alanlar olan basınçlı kabın kritik alanları (kritik alanların tanımı için EN 13445–3:2002 Madde 17.2.16 veya Madde 18.10.5’e bakılmalıdır) için daha fazla muayene ve deney özelliklerine ihtiyaç vardır.

Sayfa 3/3 TS EN 13445-5/ A5: Haziran 2007

ICS 23.020.30

Bunu gerçekleştirmek için, EN ISO 5817:2003 Kalite Seviyesi B, bu kritik alanlardaki müsaade edilebilir azami kaynak kusurları için referans seviyedir. Çevrimli olarak yüklenmiş kaplar için yüzey kusurlarının bulunmaması (yanma oluğu bulunmaması, hiçbir kök iç bükeyliğinin olmaması, tam nüfuziyetli kaynaklar için nüfuziyet eksikliği bulunmaması) ve pürüzsüz geçişlerin olması esastır. Sadece pürüzsüz geçişlere müsaade edilir (EN 13445-3:2002 Şekil 18–7). Benzer şekilde, tepeleşme gibi şekil kusurları kesinlikle kritiktir ve EN 13445–4 Madde 5.4.4’teki müsaade edilebilir azami tepeleşme veya EN 13445–3:2002 Madde 17 ve Madde 18’deki ve aşağıdaki atıftaki yorulma analizinde müsaade edilebilir değer aşılmamalıdır. Bunlar, kap Deney Grupları 1, 2 veya 3’e dayalı olarak genel kap deneme özelliklerine ilave deney özellikleridir. Bütün kritik alanlar, tasarım belgesinde açık bir şekilde belirtilmelidir (EN 13445–3:2002 ve EN 13445– 5:2002 Madde 5).

G.3 İşlem ve kabul kriteri Madde G.3 aşağıdaki şekilde değiştirilmiştir. Çizelge G.3–1; metot, tanımlama ve kabul kriterini göstermektedir. Bu çizelge EN 12062:1997’ye dayanmaktadır. Çizelge G.3–1 – Çevrimli olarak yüklenmiş bileşenlerin kritik alanları için NDT metotları, teknikleri, tanımlaması, kabul kriteri NDT Metotları Teknikler (kısaltmalar) Gözle muayene (VT) EN 970:1997 Radyografi (RT)

EN 1435:1997 Sınıf B

Ultrasonik deney (UT) EN 1714:1997 en az Sınıf Ba

Tanımlama

Kabul kriteri

EN ISO 5817:2003 (yüzey kusurları)

EN ISO 5817:2003c (yüzey kusurları Kabul Seviyesi B) EN 12517:1998, Kabul Seviyesi 1ve Çizelge 6.6.4–1 EN 1712:1997, Kabul Seviyesi 2 ve kabul edilen düzlemsel olmayan kusurlar EN 1289:1998, Kabul Seviyesi 1

EN 12517:1998 ve Çizelge 6.6.4–1 EN 1713:1998b

Sıvı penetrant deneyi EN 571–1:1997+ EN 1289:1998 (PT) EN 1289: 1998 Çizelge A.1–Kabul Seviyesi 1 deney parametreleri Manyetik parçacık EN 1290:1998+ EN 1291:1998 EN 1291:1998, deneyi (MT) EN 1291:1998 Çizelge A.1–Kabul Kabul Seviyesi 1 Seviyesi 1 deney parametreleri a . > 100 mm kalınlık için, Sınıf C veya Sınıf D gereklidir. b EN 1713:1998 sadece bir tavsiyedir. c Aşağıdaki kusurlar için ilave kurallar: − Dağınık ark (601) – hiçbir kusur olmaması için ayırmaya ilaveten %100 MT veya PT, − Sıçrama (602) – kaynak sıçraması, bütün basınçlı parçalardan ve yük taşıyan ilave kaynaklardan çıkartılmalıdır. Grup 1 malzemelerden yapılan elemanlar üzerinde sistematik olmayan münferit sıçramaya müsaade edilir. − Düzgün bir geçiş sağlamak için yırtılmış yüzey (603), taşlama izi (604), talaş kaldırma izleri (605) düzeltilmelidir. − Çıkıntıya (606) müsaade edilmemelidir. Herhangi bir bölgesel çıkıntı, tasarım özellikleriyle ilgili olmalıdır (hesaplanan kalınlık + korozyon payı).