TS EN 10025-3

ICS 77.140.10; 77.140.50

TÜRK STANDARDI

TS EN 10025-3/Nisan 2006

TÜRK STANDARDI TURKISH STANDARD

TS EN 10025-3 Nisan 2006

ICS 77.140.10; 77.140.50

SICAK HADDELENMİŞ YAPI ÇELİKLERİ - BÖLÜM 3: NORMALİZE EDİLMİŞ/NORMALİZE EDİLİRKEN HADDELENMİŞ, İNCE TANELİ, KAYNAK EDİLEBİLİR YAPI ÇELİKLERİNİN TEKNİK TESLİM ŞARTLARI Hot rolled products of structural steels – Part 3:Technical delivery conditions for normalized/normalized rolled weldable fine grain structural steels

TÜRK STANDARDLARI ENSTİTÜSÜ Necatibey Caddesi No.112 Bakanlıklar/ANKARA

−

Bugünkü teknik ve uygulamaya dayanılarak hazırlanmış olan bu standardın, zamanla ortaya çıkacak gelişme ve değişikliklere uydurulması mümkün olduğundan ilgililerin yayınları izlemelerini ve standardın uygulanmasında karşılaştıkları aksaklıkları Enstitümüze iletmelerini rica ederiz.

−

Bu standardı oluşturan Hazırlık Grubu üyesi değerli uzmanların emeklerini; tasarılar üzerinde görüşlerini bildirmek suretiyle yardımcı olan bilim, kamu ve özel sektör kuruluşları ile kişilerin değerli katkılarını şükranla anarız.

Kalite Sistem Belgesi İmalât ve hizmet sektörlerinde faaliyet gösteren kuruluşların sistemlerini TS EN ISO 9000 Kalite Standardlarına uygun olarak kurmaları durumunda TSE tarafından verilen belgedir.

Türk Standardlarına Uygunluk Markası (TSE Markası) TSE Markası, üzerine veya ambalâjına konulduğu malların veya hizmetin ilgili Türk Standardına uygun olduğunu ve mamulle veya hizmetle ilgili bir problem ortaya çıktığında Türk Standardları Enstitüsü’nün garantisi altında olduğunu ifade eder.

TSEK Kalite Uygunluk Markası (TSEK Markası) TSEK Markası, üzerine veya ambalâjına konulduğu malların veya hizmetin henüz Türk Standardı olmadığından ilgili milletlerarası veya diğer ülkelerin standardlarına veya Enstitü tarafından kabul edilen teknik özelliklere uygun olduğunu ve mamulle veya hizmetle ilgili bir problem ortaya çıktığında Türk Standardları Enstitüsü’nün garantisi altında olduğunu ifade eder.

DİKKAT! TS işareti ve yanında yer alan sayı tek başına iken (TS 4600 gibi), mamulün Türk Standardına uygun üretildiğine dair üreticinin beyanını ifade eder. Türk Standardları Enstitüsü tarafından herhangi bir garanti söz konusu değildir. Standardlar ve standardizasyon konusunda daha geniş bilgi Enstitümüzden sağlanabilir. TÜRK STANDARDLARININ YAYIN HAKLARI SAKLIDIR.

ICS 77.140.10; 77.140.50

TÜRK STANDARDI

TS EN 10025-3/Nisan 2006

Ön söz − Bu standard, CEN tarafından kabul edilen EN 10025-3 (2004) standardı esas alınarak TSE Metalurji İhtisas Grubu’nca TS 2162 EN 10025 (1996)’in revizyonu olarak hazırlanmış ve TSE Teknik Kurulu’nun 20 Nisan 2006 tarihli toplantısında Türk Standardı olarak kabul edilerek yayımına karar verilmiştir. − Bu standardın kabulü ile TS 2162 EN 10025: 1996, TS 10321 EN 10113-2: 1996 iptal edilmiştir − Bu standardın daha önce yayımlanmış bulunan baskıları geçersizdir. − Bu standardda kullanılan bazı kelime ve/veya ifadeler patent haklarına konu olabilir. Böyle bir patent hakkının belirlenmesi durumunda TSE sorumlu tutulamaz.

ICS 77.140.10; 77.140.50

TÜRK STANDARDI

TS EN 10025-3/Nisan 2006

İçindekiler Kapsam...................................................................................................................................................1 Atıf yapılan standard ve/veya dokümanlar .........................................................................................1 2.1 Genel standardlar .................................................................................................................................1 2.2 Boyut ve toleranslarla ilgili standardlar (bk. Madde 7.7.1) ...................................................................2 2.3 Deneylerle ilgili standardlar ..................................................................................................................3 3 Terimler ve tarifler .................................................................................................................................3 3.1 Normalleştirme haddelemesi................................................................................................................3 3.2 İnce taneli çelikler.................................................................................................................................3 4 Sınıflandırma ve kısa gösteriliş............................................................................................................3 4.1 Sınıflandırma ........................................................................................................................................3 4.2 Kısa gösteriliş .......................................................................................................................................3 5 Müşteri tarafından verilmesi gereken bilgiler.....................................................................................4 5.1 Zorunlu bilgiler ......................................................................................................................................4 5.2 Tercihler................................................................................................................................................4 6 İmalât usulü............................................................................................................................................4 6.1 Çelik üretim metodu .............................................................................................................................4 6.2 Tane yapısı...........................................................................................................................................4 6.3 Teslim durumları...................................................................................................................................4 7 Gerekler ..................................................................................................................................................4 7.1 Genel ....................................................................................................................................................4 7.2 Kimyasal bileşim...................................................................................................................................5 7.3 Mekanik özellikler .................................................................................................................................5 7.4 Teknolojik özellikler ..............................................................................................................................5 7.5 Yüzey özellikleri....................................................................................................................................7 7.6 İç sağlamlık...........................................................................................................................................7 7.7 Boyutlar, boyut ve şekil toleransları, kütle............................................................................................7 8 Muayene .................................................................................................................................................7 8.1 Genel ....................................................................................................................................................7 8.2 Muayenenin ve muayene belgesinin tipi ..............................................................................................7 8.3 Deneylerin sıklığı..................................................................................................................................8 8.4 Özel muayeneler için yapılması gereken deneyler ..............................................................................8 9 Numunelerin ve deney parçalarının hazırlanması..............................................................................8 9.1 Kimyasal analiz için numunelerin seçilmesi ve hazırlanması...............................................................8 9.2 Mekanik deneyler için alınacak numune ve deney parçalarının alınma yeri ve yönü 9 9.3 Numune ve deney parçalarının tanıtılması ..........................................................................................9 10 Deney metotları ..................................................................................................................................9 10.1 Kimyasal analiz.............................................................................................................................9 10.2 Mekanik deneyler .........................................................................................................................9 10.3 Ultrasonik deneyler.......................................................................................................................9 10.4 Deneylerin tekrarı .........................................................................................................................9 11 İşaretleme, etiketleme, ambalajlama................................................................................................9 12 Şikâyetler ............................................................................................................................................9 13 Tercihler (bk. Madde 5.2)...................................................................................................................9 Ek A (Bilgi için) - Karşılık gelen eski kısa gösterilişlerin listesi ............................................................16 Ek B (Bilgi için) - Atıf yapılan EURONORMlara karşılık gelen ulusal standardların listesi .................17 Kaynaklar.....................................................................................................................................................18 1 2

ICS 77.140.10; 77.140.50

TÜRK STANDARDI

TS EN 10025-3/Nisan 2006

Sıcak haddelenmiş yapı çelikleri – Bölüm 3: Normalize edilmiş/normalize edilirken haddelenmiş, ince taneli, kaynak edilebilir yapı çeliklerinin teknik teslim şartları 1

Kapsam

Bu standard, EN 10025-1'e ilâveten, kimyasal bileşimi Çizelge 2, Çizelge 3, Çizelge 4'te ,mekanik özellikleri Çizelge 5, Çizelge 6 ve Çizelge 7'de verilen cins ve kalitelerde S275, S355 ve S420 cins çelikler için kalınlığı ≤ 250 mm ve S460 cins çelik için kalınlığı ≤ 200 mm olan sıcak haddelenmiş, kaynak edilebilir, ince taneli yapı çeliklerden imal edilen, normalize edilmiş/normalize edilirken haddelenmiş yassı ve uzun mamullerin özelliklerini belirler. EN 10025-1:2004'e ilâveten, bu standardın kapsamına giren çeliklerin köprüler, setler, depolama tankları, su tankları gibi ortam sıcaklığında veya düşük sıcaklıklarda ağır yük altındaki kaynaklı yapılarda kullanılması amaçlanmıştır.

2

Atıf yapılan standard ve/veya dokümanlar

Bu standardda, tarih belirtilerek veya belirtilmeksizin diğer standardlara ve/veya dokümanlara atıf yapılmaktadır. Bu atıflar metin içerisinde uygun yerlerde belirtilmiş ve aşağıda liste hâlinde verilmiştir. Tarih belirtilen atıflarda daha sonra yapılan tadil veya revizyonlar, atıf yapan bu standardda da tadil veya revizyon yapılması şartı ile uygulanır. Atıf yapılan standard ve/veya dokümanın tarihinin belirtilmemesi hâlinde ilgili standardın en son baskısı kullanılır.

2.1 Genel standardlar EN, ISO, IEC Adı vb. No (İngilizce) EN 1011-2 Welding - Recommendations for welding metallic materials - Part 2: Arc welding of ferritic steels EN 10020 Definition and classification of grades of steel EN 10025-1: Hot rolled products of structural steels 2004 Part 1: General technical delivery conditions EN 10027-1 Designation systems for steels - Part 1: Steel names, principal symbols EN 10027-2 Designation systems for steels - Part 2: Numerical system EN 10163-1 Delivery requirements for surface condition of hot-rolled steel plates, wide flats and sections - Part 1 General requirements EN 10163-2 Delivery requirements for surface condition of hot-rolled steel plates, wide flats and sections - Part 2 Plates and wides EN 10163-3 Delivery requirements for surface condition of hot-rolled steel plates, wide flats and sections - Part 3 Sections EN 10164 Steel products with improved deformation properties perpendicular to the surface of the product - Technical delivery conditions

1

TS No1) TS EN 1011-2 TS EN 10020

Adı (Türkçe) Kaynak – Metalik malzemelerin kaynağı için tavsiyeler Bölüm 2: Ferritik çeliklerin ark kaynağı Çelik tiplerinin tarifi ve sınıflandırılması

TS EN 10025-1 Sıcak haddelenmiş yapı çelikleri – Bölüm 1: Genel teknik teslim şartları TS EN 10027-1 Çeliklerin kısa gösteriliş sistemleriKısım 1: Çelik adları, semboller TS EN 10027-2 Çelikler İçin kısa gösterme sistemleri Bölüm 2: Nümerik sistem TS EN 10163-1 Çelik yassı mamuller -Levhalar, geniş yassı mamuller ve profillerin yüzey teslim şartları - Bölüm 1: Genel özellikler TS EN 10163-2 Çelik yassı mamuller -Levhalar, geniş yassı mamuller ve profillerin yüzey teslim şartları - Bölüm 2: Levha ve geniş yassı mamuller TS EN 10163-3 Çelik yassı mamuller -Levhalar, geniş yassı mamuller ve profillerin yüzey teslim şartları - Bölüm 3: Profiller TS EN 10164 Mamul yüzeyine dik deformasyon özellikleri iyileştirilmiş çelik mamuller Teknik teslim şartları

TSE Notu: Atıf yapılan standardların TS numarası ve Türkçe adı 3.ve 4. kolonda verilmiştir. ∗ işaretli olanlar bu standardın basıldığı tarihte İngilizce metin olarak basılan Türk Standardlarıdır. 1

ICS 77.140.10; 77.140.50

TÜRK STANDARDI

TS EN 10025-3/Nisan 2006

2.2 Boyut ve toleranslarla ilgili standardlar (bk. Madde 7.7.1) EN, ISO, IEC Adı vb. No (İngilizce) EN 10221 Surface quality classes for hot-rolled bars and rods - Technical delivery conditions CR 10260 Designation systems for steel Additional symbols EN 10017 Steel rod for drawing and/or cold rolling - Dimensions and tolerances EN 10024 Hot rolled taper flange I sections Tolerances on shape and dimensions EN 10029 Hot rolled steel plates 3 mm thick or above - Tolerances on shape and dimensions EN 10034 Structural steel I and H sections Tolerances on shape and dimensions EN 10048 Hot rolled narrow steel strip Tolerances on shape and dimensions EN 10051 Continuously hot rolled uncoated plate, sheet and strip of non alloy thick or above - Tolerances on shape and dimensions EN 10055 Hot rolled steel equal flange tees with radiused root and toes - Dimensions and tolerances on shape and dimensions EN 10056-1 Structural steel equal and unequal leg angles - Part 1: Dimensions

TS No TS EN 10221 TS CR 10260

Adı (Türkçe) Sıcak haddelenmiş çubukların yüzey kalitelerinin sınıflandırılması -Teknik teslim şartları Çeliklerin kısa gösteriliş sistemi - İlâve semboller

TS EN 10017* TS EN 10024* TS 2163 EN 10029

Sıcak haddelenmiş 3 mm veya daha kalın çelik levhalar - Ölçü, şekil ve kütle toleransları

TS EN 10034* TS EN 10048 TS 3736 EN 10051 TS 911 EN 10055

Çelik Şerit- Sıcak HaddelenmişBoyut ve Şekil Toleransları Alaşımsız ve dlaşımlı sürekli sıcak haddelenmiş, kaplanmamış çelik levha, sac ve şeritler- Boyut ve şekil toleransları Sıcak haddelenmiş yuvarlak köşeli çelik T profiller - Boyutlar, şekil ve boyut toleransları

TS EN 100561

Yapı çelikleri – L profiller ve köşebentler – Bölüm 1: Boyutlar

Structural steel equal and unequal leg angles - Part 2: Tolerances on shape and dimensions Hot rolled flat steel bars for general purposes - Dimensions and tolerances on shape and dimensions Hot rolled square steel bars for general purposes - Dimensions and tolerances on shape and dimensions

TS EN 100562

EN 10060

Hot rolled round steel bars for general purposes - Dimensions and tolerances on shape and dimensions

TS EN 10060

EN 10061

Hot rolled hexagon steel bars for general purposes - Dimensions and tolerances on shape and dimensions

TS EN 10061

EN 10067

Hot rolled bulb flats - Dimensions and tolerances on shape, dimension and mass Cold rolled steel sections - Technical delivery conditions - Dimensional and cross sectional tolerances Hot rolled steel channels - Tolerances on shape, dimensions and mass

TS EN 10067

Yapı çelikleri – L profiller ve köşebentler – Bölüm 2: Şekil ve boyut toleransları Genel kullanım amaçları için sıcak haddelenmiş yassı çelik çubuklar Boyutlar, şekil ve boyut toleransları Genel kullanım amaçları için sıcak haddelenmiş kare kesitli çelik çubuklar - Boyutlar, şekil ve boyut toleransları Genel kullanım amaçları için sıcak haddelenmiş yuvarlak kesitli çelik çubuklar - Boyutlar, şekil ve boyut toleransları Genel kullanım amaçları için sıcak haddelenmiş altıgen kesitli çelik çubuklar - Boyutlar, şekil ve boyut toleransları Sıcak Haddelenmiş Özel ProfillerBoyutlar ve Şekil, Boyut ve Kütle Toleransları Çelik profiller- Soğuk haddelenmişTeknik teslim şartları- Boyut ve kesit toleransları Sıcak haddelenmiş çelik U-profilleri Şekil, boyut ve kütle toleransları

EN 10056-2 EN 10058 EN 10059

EN 10162 EN 10279

2

TS EN 10058 TS EN 10059

TS EN 10162 TS EN 10279

ICS 77.140.10; 77.140.50

TÜRK STANDARDI

TS EN 10025-3/Nisan 2006

2.3 Deneylerle ilgili standardlar EN, ISO, IEC vb No EN 10160

Adı (İngilizce) Ultrasonic testing of steel flat product of thickness equal to or greater than 6 mm (reflection method)

EN 10306

Iron and steel - Ultrasonic testing of H beams with parallel flanges and IPE beams Non destructive testing - Ultrasonic testing of steel bars Steels - Micrographic determination of apparent grain size (ISO 643: 2003

EN 10308 EN ISO 643

3

TS No TS EN 10160

Adı (Türkçe) Kalınlığı 6 mm’ye eşit veya daha fazla olan yassı çelik mamulün ultrasonik muayenesi (yansıma tekniği)

TS EN 10306* TS EN 10308* TS 882 ISO 643

Çelikler - Ferritik veya ostenitik tane büyüklüğünün mikrografik tayini

Terimler ve tarifler

Bu standardın amaçları bakımından EN 10025-1:2004’teki terimler ve tarifler ile aşağıdaki terim ve tarifler geçerlidir.

3.1 Normalleştirme haddelemesi Nihaî deformasyonun, , normalleştirme işleminden sonra elde edilecek malzemeye eş değer durumda bir malzeme oluşmasını sağlayan bir sıcaklık aralığında yürütüldüğü ve belirtilmiş mekanik özellik değerlerinin normalleştirmeden sonra (+N) bile korunduğu haddeleme işlemi. Not – Uluslararası yayınlarda hem normalleştirme haddelemesi, hem termomekanik haddeleme için “kontrollü haddeleme” ibaresinin kullanıldığı görülebilir. Bununla birlikte mamullerin farklı yerlerde kullanılabileceği göz önünde bulundurularak terimler arasında ayrım yapılması gerekir.

3.2 İnce taneli çelikler ISO 643’e göre belirlendiğinde ferritik tane boyut indisi ≥ 6 olan ince tane yapılı çelik.

4

Sınıflandırma ve kısa gösteriliş

4.1 Sınıflandırma 4.1.1 Ana kalite sınıfları Bu standardda S275 ve S355 olarak tanımlanan çelikler alaşımsız kalite çelikler ve bu standardda S420 ve S460 olarak tanımlanan çelikler EN 10020'ye göre alaşımlı özel çelikler olarak sınıflandırılır.

4.1.2 Cinsler ve kaliteler Bu standard S275, S355, S420 ve S460 olmak üzere dört cins çeliği kapsar. Bütün çelik cinsleri siparişte belirtildiği gibi aşağıdaki kalitelerde teslim edilir: – - 20 °C’dan daha düşük olmayan sıcaklıklarda asgarî vurma enerjisi değeriyle teslim edilen çelikler N harfiyle gösterilir; – 50 °C’dan daha düşük olmayan sıcaklıklarda asgarî vurma enerjisi değeriyle teslim edilen çelikler NL harfleriyle gösterilir.

4.2 Kısa gösteriliş 4.2.1

Kısa gösteriliş EN 10025-1’e uygun olmalıdır.

Not – Karşılık gelen eski kısa gösterilişlerin listesi için Ek A’daki Çizelge A.1’e bakınız.

3

ICS 77.140.10; 77.140.50

4.2.2

TÜRK STANDARDI

TS EN 10025-3/Nisan 2006

Kısa gösteriliş aşağıdaki hususları kapsamalıdır:

− Bu standardın numarası (TS EN 10025-3 şeklinde); − Çelik adı ve çelik numarası; çelik adı aşağıdakilerden oluşur - S sembolü (yapı çelikleri için); - 6 mm’ye eşit veya küçük kalınlıklar için MPa2) cinsinden ifade edilen belirtilmiş asgarî akma dayanımı, - Teslim durumu N; - 50°C’dan daha düşük olmayan sıcaklıklarda asgarî vurma enerjisi değeriyle teslim edilen kaliteler için büyük harf L. Örnek: Ortam sıcaklığında 355 MPa’lık belirtilmiş asgarî akma dayanımıyla ve - 50 °C’daki asgarî vurma enerji değeri ile belirtilmiş, normalize yapı çeliği (S): Çelik TS EN 10025-3- S355NL veya Çelik TS EN 10025-3- 1.0554

5

Müşteri tarafından verilmesi gereken bilgiler

5.1 Zorunlu bilgiler Müşteri tarafından siparişte verilmesi gereken bilgiler EN 10025-1’de belirtilmiştir. EN 10025-1’deki bilgilere ilâveten aşağıdaki bilgiler de siparişte verilmelidir: g) Muayene belgesinin tipi (bk. Madde 8.2).

5.2 Tercihler Madde 13’te bazı tercihler belirtilmiştir. Müşterinin bu tercihlerden herhangi birinin yerine getirilmesini talep etmemesi durumunda tedarikçi çeliği temel şartnamesine göre teslim etmelidir.

6

İmalât usulü

6.1 Çelik üretim metodu Çelik üretim metodu EN 10025-1’e uygun olmalıdır. Sipariş sırasında belirtilmişse çelik üretim metodu müşteriye bildirilmelidir. Bk. Tercih 1.

6.2 Tane yapısı Çeliklerin yeterince azot bağlayıcı element içeren ince taneli bir yapısı olmalıdır (bk. Çizelge 2).

6.3 Teslim durumları Mamuller, normalize durumda veya Madde 3’te tanımlandığı gibi normalizasyon haddelemesiyle elde edilen eş değer durumda teslim edilmelidir.

7

Özellikler

7.1 Genel Numune alma, deney parçalarını hazırlama ve Madde 8, Madde 9 ve Madde 10’da belirtilen deneyleri yapma konusunda aşağıdaki şartlar geçerlidir.

2)

4

1MPa = 1 N/mm2

ICS 77.140.10; 77.140.50

TÜRK STANDARDI

TS EN 10025-3/Nisan 2006

7.2 Kimyasal bileşim 7.2.1

Pota analiziyle belirlenen kimyasal bileşim Çizelge 2’de gösterilen değerlere uygun olmalıdır. Müşterinin özel talebi üzerine, imalâtçı sipariş sırasında istenen çelik cinsine uygun alaşım elementlerinden hangilerinin teslim edilecek malzemeye bilerek ilâve edileceği hususunda bilgi vermelidir. Bk. Tercih 19.

7.2.2

Parça analizine uygulanabilir üst sınırlar Çizelge 3’te verilmiştir. İmalâtçı sipariş sırasında istenen çelik cinsine uygun alaşım elementlerinden hangilerinin teslim edilecek malzemeye bilerek ilâve edileceği hususunda müşteriye bilgi vermelidir. Parça analizi siparişte belirtilmişse yapılmalıdır. Bk. Tercih 2

7.2.3

Çizelge 4’te verilen, pota analizini esas alan azamî karbon eş değerlikleri geçerlidir.

7.2.4

Mamuller, örneğin sıcak daldırmayla çinko kaplama için Si muhtevası kontrol edilerek teslim edildiğinde istenen çekme dayanımına ulaşmak için C ve Mn gibi elementlerin muhtevasının artırılması gerekir, Çizelge 6’daki azamî karbon eş değerliği (CEV)aşağıdaki gibi artırılmalıdır: - Si ≤ % 0,030 için CEV % 0,02 artırılır; - Si ≤ % 0,25 için CEV % 0,01 artırılır.

7.3 Mekanik özellikler 7.3.1 Genel 7.3.1.1 Madde 8, Madde 9 ve Madde 10’da belirtilen muayene ve deney şartlarında, Madde 6.3’te belirtilen teslim durumlarında ve teslimden sonra ısıl işlemle normalize edildikten sonra mekanik özellikler Çizelge 5, Çizelge 6 ve Çizelge 7’de verilen değerlere uygun olmalıdır.

7.3.1.2 Yassı mamuller için anma kalınlıkları geçerlidir. Düzensiz kesitli uzun mamuller için deneylerin alındığı bölümün anma kalınlığı geçerlidir.

7.3.2 Vurma özellikleri 7.3.2.1 Vurma enerjisi değeri EN 10025-1’e göre doğrulanmalıdır. Ayrıca, vurma enerjisi değeri, aksine bir anlaşma olmadıkça (bk. Madde 7.3.2.2 ve Madde 7.3.2.3) – - 20 °C’da N – - 50 °C’da NL uzunlamasına deney parçalarıyla doğrulanmalıdır

7.3.2.2 Siparişte (Çizelge 6 ve Çizelge 7’de verilen) bir başka sıcaklık üzerinde anlaşmaya varılabilir. Bk. Tercih 3.

7.3.2.3 Siparişte anlaşmaya varılmışsa, uzunlamasına deney parçası değerleri yerine Çizelge 7’de verilen enine deney parçası vurma enerjisi değerleri uygulanmalıdır. Bk.Tercih 20.

7.3.3 Geliştirilmiş yüzeye dik deformasyon özellikleri Sipariş sırasında kararlaştırılmışsa, mamuller EN 10164’ün şartlarından birine uygun olmalıdır. Bk. Tercih 4.

7.4 Teknolojik özellikler 7.4.1 Kaynak edilebilirlik Bu standarda yer alan çelikler kaynak edilmeye uygun olmalıdır. Bu standard kapsamındaki çeliklerin ark kaynağıyla ilgili genel şartları EN 1011-2’ye uygun olmalıdır. 5

ICS 77.140.10; 77.140.50

TÜRK STANDARDI

TS EN 10025-3/Nisan 2006

Not – Mamul kalınlığının ve dayanıklılık seviyesinin artması soğuk çatlamaya yol açar. Soğuk çatlamaya aşağıdaki faktörlerin bir arada bulunması neden olur: − Kaynak metalindeki difüze olabilir hidrojen seviyesi, − Isıdan etkilenen bölgenin gevrek yapısı, − Kaynakla birleştirilmiş bölgede önemli miktarda çekme gerilmesi birikimi.

7.4.2 Şekillendirilebilirlik Not – Sıcak ve soğuk şekillendirmeyle ilgili tavsiyeler ECSC IC2’de verilmiştir.

7.4.2.1 Sıcak şekillendirme Sıcak şekillendirme teslimden sonra yapılmışsa, mamuller sadece Çizelge 5, Çizelge 6 ve Çizelge 7’de belirtilen özelliklere uymalıdır (bk. Madde 7.3.1.1).

7.4.2.2 Soğuk şekillendirilebilirlik 7.4.2.2.1 Genel Not - Soğuk şekillendirme sünekliğin azalmasına yol açar. Bundan başka, sıcak daldırma çinko kaplamayla ilişkili gevrek kırılma riskine de dikkat çekilmelidir.

7.4.2.2.2 Flanşlanabilirlik Siparişte belirtilmişse, anma kalınlığı ≤ 16 mm olan levha, sac, şerit ve geniş yassı mamuller, çatlama olmadan aşağıda verilen asgarî eğme yarıçapı ile flanşlanmaya uygun olmalıdır: – S275 ve S355 cinsi çelikler için enine yönde eğmede anma kalınlığının 2 katı ve boyuna yönde anma kalınlığının 2,5 katı; – S420 ve S460 cinsi çelikler için enine yönde eğmede anma kalınlığının 4 katı ve boyuna yönde anma kalınlığının 5 katı. Bk. Tercih 11a.

7.4.2.2.3 Haddede şekillendirme Siparişte belirtilmişse, anma kalınlığı ≤ 8 mm olan levha, sac, şerit ve yassı mamuller Madde 7.4.2.2.1’de verilen aynı asgarî eğme yarıçaplarıyla soğuk şekillendirme yoluyla profil imâlatına uygun olmalıdır (örneğin EN 10162’ye göre). Bk. Tercih 12.

7.4.3 Sıcak daldırmayla çinko kaplamaya uygunluk Sıcak daldırmayla çinko kaplama kuralları imalâtçı ile müşteri arasında kararlaştırılmalıdır. Bu kaplama özelliklerini tayin etmek için EN ISO 1461 ve EN ISO 14713 kullanılmalıdır. Çizelge 1’deki gibi kimyasal analiz sınırlarına dayanan uygunluk sınıfı tanımı yol gösterme amaçlı olarak kullanılabilir. Çizelge 1 – Pota analizi esasına göre sıcak daldırmayla çinko kaplamaya uygunluk (yol gösterme amaçlı). Elementler, kütlece % Si Si + 2,5 P Sınıf 1 ≤ 0,030 ≤ 0,090 Sınıf 2 a ≤ 0,35 Sınıf 3 0,14 ≤ Si ≤ 0,25 a Sınıf 2 sadece özel çinko alaşımları için geçerlidir. Sınıflar

P ≤ 0,035

Sınıf 1 için Çizelge 4’te belirtilen azamî karbon eş değerliği 0,02 artırılmalıdır. Sınıf 3 için Çizelge 4’te belirtilen azamî karbon eş değerliği 0,01 artırılmalıdır (bk. Madde 7.2.4). Bk. Tercih 5. 6

ICS 77.140.10; 77.140.50

TÜRK STANDARDI

TS EN 10025-3/Nisan 2006

Not – Sıcak daldırmayla çinko kaplama üzerinde anlaşmaya varılırken, mamulün biçimi, çinko banyosunun bileşimi, diğer sıcak daldırma ayarları ve daha başka faktörler göz önünde bulundurulmalıdır.

7.5 Yüzey özellikleri 7.5.1 Şerit Yüzey durumu, şeritin uygun bir işlemden geçirilmesinden sonra çelik cinsi için uygun olan bir uygulamaya zarar vermemelidir.

7.5.2 Levhalar ve geniş yassı mamuller Kabul edilebilir yüzey süreksizlikleri ve yüzey kusurlarının taşlanarak düzeltilmesinde EN 10163-1 ve EN 10163-2 geçerlidir. EN 10163-2 Sınıf A, Alt sınıf 1 geçerlidir. Siparişte, taşlama konusunda Sınıf B, kaynakla düzeltme konusunda Alt sınıf 2 veya Alt sınıf 3 üzerinde anlaşmaya varılabilir. Bk. Tercih 15.

7.5.3 Profiller Kabul edilebilir yüzey süreksizlikleri ve yüzey kusurlarının taşlanarak düzeltilmesi için EN 10163-1 ve EN 10163-3 geçerlidir. EN 10163-3 Sınıf C, Alt sınıf 1 geçerlidir. Siparişte, taşlama konusunda Sınıf D, kaynakla düzeltme konusunda Alt sınıf 2 veya Alt sınıf 3 üzerinde anlaşmaya varılabilir. Bk. Tercih 16.

7.5.4 Çubuklar ve filmaşinler Kabul edilebilir yüzey süreksizliklerine ve yüzey kusurlarının taşlanarak düzeltilmesi için EN 10221 uygulanır. Siparişte aksi kararlaştırılmamışsa, EN 10221 Sınıf A uygulanır. Bk. Tercih 17.

7.6 İç sağlamlık Kabul edilebilir iç sağlamlık seviyesi EN 10025-1’e uygun olmalıdır. Bk. Tercih 6 (yassı mamuller için). Bk. Tercih 7 (paralel flanşlı H profiller ve IPE profiller için). Bk. Tercih 8 (çubuklar için).

7.7 Boyutlar, boyut ve şekil toleransları, kütle 7.7.1

Boyutlar, boyut ve şekil toleransları EN 10025-1:2004 Madde 2.2’ye göre ve Madde 2.2 ve Madde 7.7.1’e göre ilgili dokümanlara atıfla siparişte verilen şartlara uygun olmalıdır. Sıcak haddelenmiş levha toleransları için temel özellikler siparişte aksine bir anlaşmaya varılmadıkça, Sınıf A kalınlık toleransı dâhil, EN 10029’a uygun olmalıdır. Bk. Tercih 18. Sürekli sıcak haddelenmiş şeritten kesilmiş levhalar için kalınlık toleransı EN 10051’e uygun olmalıdır.

7.7.2

8

Anma kütlesi EN 10025-1’e uygun olmalıdır.

Muayene

8.1 Genel Mamuller, siparişe ve bu standarda uygunluğunu göstermek için özel muayene ve deneylerle teslim edilmelidir.

8.2 Muayenenin ve muayene belgesinin tipi Gereken muayenenin ve muayene belgesinin tipi EN 10025-1’e uygun olmalıdır. 7

ICS 77.140.10; 77.140.50

TÜRK STANDARDI

TS EN 10025-3/Nisan 2006

Bk. Tercih 9.

8.3 Deneylerin sıklığı 8.3.1 Numune alma Mekanik özellikler her döküm için doğrulanmalıdır.

8.3.2 Deney birimleri 8.3.2.1 Deney birimi aynı biçim, cins ve kalite, aynı teslim durumu ve Çizelge 5’te verilen aynı kalınlık aralığına sahip mamulleri içermelidir. Mekanik özellikleri doğrulamak için aşağıdaki deney birimleri geçerlidir: - Dökümün her 40 tonu veya 40 tonun katlarından geriye kalan kısım.

8.3.2.2 Siparişte belirtildiğinde yassı mamullerde her ana levha veya rulo için sadece vurma özellikleri veya vurma özellikleri ve çekme özellikleri doğrulanmalıdır. Bk. Tercih 13. Bk. Tercih 14.

8.3.3 Kimyasal bileşimin doğrulanması Kimyasal bileşim EN 100225-1’e göre doğrulanmalıdır. Bk.Tercih 2.

8.4 Özel muayeneler için yapılması gereken deneyler 8.4.1

Aşağıdaki deneyler yapılmalıdır:

 Bütün mamuller için pota analizi,  Bütün mamuller için çekme deneyi,  Bütün mamuller için vurma deneyi.

8.4.2

Siparişte aşağıdaki ilâve deneylere karar verilebilir.

a) Bütün mamuller için başka bir sıcaklıkta veya enine deney parçalarında vurma deneyi (bk. Madde 7.3.2.2 ve Madde 7.3.2.3) Bk. Tercih 3. Bk.Tercih 20. b) Parça analizi (bk. EN 10025-1:2004 Madde 8.3.3.2). Bk. Tercih 2.

9

Numunelerin ve deney parçalarının hazırlanması

9.1 Kimyasal analiz için numunelerin seçilmesi ve hazırlanması Numuneler parça analizi için EN 10025-1’e uygun olarak hazırlanmalıdır.

8

ICS 77.140.10; 77.140.50

TÜRK STANDARDI

TS EN 10025-3/Nisan 2006

9.2 Mekanik deneyler için alınacak numune ve deney parçalarının alınma yeri ve yönü 9.2.1 Genel Mekanik deneyler için numune ve deney parçalarının yeri ve yönü EN 10025-1’e uygun olmalıdır.

9.2.2 Numunelerin hazırlanması Numuneler, EN 10025-1’te belirtilen yerlere ilâveten,  Deney birimindeki herhangi bir mamulden alınmalıdır.

9.2.3 Deney parçalarının hazırlanması Deney parçalarının mekanik deneyler için hazırlanması EN 10025-1’e uygun olmalıdır.

9.2.4 Vurma deneyi parçaları EN 10025-1’e ilâveten aşağıdaki şartlar geçerlidir:  Vurma deneyi parçaları anma kalınlığı ≥ 40 mm olan levhalar için ¼t konumundan alınmalıdır.

9.3 Numune ve deney parçalarının tanıtılması Numune ve deney parçaları EN 10025-1’e uygun olarak tanıtılmalıdır.

10 Deney metotları 10.1 Kimyasal analiz Kimyasal analiz EN 10025-1’e uygun olmalıdır.

10.2 Mekanik deneyler Mekanik deneyler EN 10025-1’e uygun olmalıdır.

10.3 Ultrasonik deneyler Ultrasonik deneyler EN 10025-1’e uygun olarak yapılmalıdır.

10.4 Deneylerin tekrarı Deneylerin tekrarı EN 10025-1’e uygun olmalıdır.

11 İşaretleme, etiketleme, ambalajlama İşaretleme, etiketleme ve ambalajlama EN 10025-1’e uygun olmalıdır. Bk. Tercih 10. EN 10025-1’e ilâveten, siparişte belirtilmişse ya boyayla damgalama yapılmamalı ya da sadece müşterinin gösterdiği yerde yapılmalıdır. Bk.Tercih 21.

12 Şikâyetler Şikâyetler EN 10025-1’e göre ele alınmalıdır.

13 Tercihler (bk. Madde 5.2) EN 10025-1:2004’te verilen aşağıdaki tercihler geçerlidir: 1) Çeliğin imalât usulü belirtilmelidir (bk. Madde 6.1). 2) Parça analizi yapılmalıdır; numune sayısı ve tayin edilecek elementler üzerinde anlaşmaya varılmalıdır (bk. Madde 7.2.2, Madde 8.3.3 ve Madde 8.4.2). 3) Vurma özelliklerinin doğrulanacağı sıcaklık (bk. Madde 7.3.2.2 ve Madde 8.4.2). 9

ICS 77.140.10; 77.140.50

TÜRK STANDARDI

TS EN 10025-3/Nisan 2006

4) Mamuller, EN 10164’ün geliştirilmiş mamul yüzeyine dik özelliklerinden birine uygun olmalıdır (bk. Madde 7.3.3). 5) Mamul sıcak daldırmayla çinko kaplamaya uygun olmalıdır (bk. Madde 7.4.3). 6) Kalınlığı 6 mm’ye eşit veya büyük yassı mamullerde iç kusurların bulunmadığı EN 10160’a uygun olarak doğrulanmalıdır (bk. Madde 7.6 ve Madde 10.3). 7)

Paralel flanşlı H profiller için ve IPE profiller için iç kusurların bulunmadığı EN 10306’ya uygun olarak doğrulanmalıdır (bk. Madde 7.6 ve Madde 10.3).

8)

Çubuklarda iç kusurların bulunmadığı EN 10308’e uygun olarak doğrulanmalıdır (bk. Madde 7.6 ve Madde 10.3). Yüzey durumunun ve boyutların muayenesi müşteri tarafından imalâtçının iş yerinde izlenmelidir (bk. Madde 8.2).

9)

10) Gerekli işaretleme tipi (bk. Madde 11). EN 10025-1:2004’te belirtilen tercihlere ilâveten, EN 10025-3’ün kapsamındaki mamuller için aşağıdaki tercihler geçerlidir: 11a) Anma kalınlığı ≤ 16 mm olan sac, levha, şerit ve geniş yassı mamuller kırılmadan flanşlamaya uygun olmalıdır (bk. Madde 7.4.2.2.1). 12) Anma kalınlığı ≤ 8 mm olan levha ve şerit, Madde 7.4.2.2.1’de verilen eğme yarıçaplarıyla soğuk haddeleme yoluyla profil imâlatına uygun olmalıdır (bk. Madde 7.4.2.2.2). 13) Her ana levha veya rulodan alınan yassı mamuller için sadece vurma özellikleri doğrulanmalıdır (bk. Madde 8.3.2.2). 14) Her ana levha veya rulodan alınan yassı mamuller için vurma özellikleri ve çekme özellikleri doğrulanmalıdır (bk. Madde 8.3.2.2). 15) Levhalar ve geniş yassı mamuller için kabul edilebilir yüzey süreksizliklerine ve yüzey kusurlarının taşlanarak ve/veya kaynakla düzeltilmesine EN 10163-2, Sınıf A, Alt sınıf 1 dışında bir sınıf uygulanır (bk. Madde 7.5.2). 16) Profiller için kabul edilebilir yüzey süreksizliklerine ve yüzey kusurlarının taşlanarak ve/veya kaynakla düzeltilmesine EN 10163-3, Sınıf C Alt sınıf 1 dışında bir sınıf uygulanır (bk. Madde 7.5.3). 17) Çubuklar ve filmaşinler için kabul edilebilir yüzey süreksizliklerine ve yüzey kusurlarının taşlanarak ve/veya kaynakla düzeltilmesine EN 10221, Sınıf A dışında bir sınıf uygulanır (bk. Madde 7.5.4). 18) Sıcak haddelenmiş levhalar için EN 10029, Sınıf A dışında bir sınıf uygulanır (bk. Madde 7.7.1). 19) İmalâtçı, istenen çelik cinsine uygun alaşım elementlerinden hangilerinin teslim edilecek malzemeye isteyerek ilâve edileceği hususunda bilgi vermelidir (bk. Madde 7.2.1). 20) Vurma özellikleri V-çentikli enine deney parçaları üzerinde doğrulanmalıdır (bk. Madde 7.3.2.3 ve Madde 8.4.2). 21) Boyalı damgalamaya izin verilmez veya boyalı damganın vurulacağı yer gösterilmelidir (bk. Madde 11).

müşteri tarafından

22) Demiryolu uygulamalarında pota analizi azamî S muhtevası % 0,01, parça analizi S muhtevası azamî % 0,012 olmalıdır (bk. Çizelge 2 ve Çizelge 3, dipnot b ).

10

ICS 77.140.10; 77.140.50

TÜRK STANDARDI

TS EN 10025-3/Nisan 2006

Çizelge 2 – Normalize çelik için pota analizi kimyasal bileşimi C Si Mn P S Nb V Altoplam Ti Kısa gösteriliş EN EN 10027-1 10027% % % % % % % % % ve CR 2‘ ye En çok En çok En çok En çok En çok En çok En çok En az a a b c 10260’a göre , göre 0,50S275N 1.0490 0,18 0,030 0,025 0,05 0,05 0,02 0,05 0,40 1,50 0,025 0,020 S275NL 1.0491 0,16 0,90S355N 1.0545 0,20 0,030 0,025 0,05 0,12 0,02 0,05 0,50 1,65 0,025 0,020 S355NL 1.0546 0,18 1,00S420N 1.8902 0,030 0,025 0,05 0,20 0,02 0,05 0,20 0,50 1,70 0,025 0,020 S420NL 1.8912 S460Ne 1.8901e 0,030 0,025 1,000,20 0,60 0,05 0,20 0,02 0,05 e 1,70 S460NL 1.8903e 0,025 0,020 a Uzun mamuller için P ve S muhtevaları % 0,005 daha yüksek olabilir. b Demiryolu uygulamaları için siparişte azamî % 0,010’luk bir S muhtevasına karar verilebilir. Bk.Tercih 22 c Daha başka N bağlayıcı elementlerden yeterince varsa toplam alüminyum muhtevası geçerli değildir. d % 0,40’ın üzerindeki Cu muhtevası sıcak şekillendirme sırasında sıcak kırılganlığa yol açabilir. e V +Nb +Ti ≤ % 0,22 ve Mo + Cr ≤ % 0,30.

Cr

Ni

Mo

Cu

N

% En çok

% En çok

% En çok

% En çok

% En çok

0,30

0,30

0,10

0,55

0,015

0,30

0,30

0,10

0,55

0,015

0,30

0,30

0,10

0,55

0,025

0,30

0,30

0,10

0,55

0,025

d

11

ICS 77.140.10; 77.140.50

TÜRK STANDARDI

TS EN 10025-3/Nisan 2006

Çizelge 3 – Çizelge 2 temelinde parça analizi kimyasal bileşimi C Si Mn P S Nb V Altoplam Ti Kısa gösteriliş EN EN 10027-1 10027% % % % % % % % % ve CR 2‘ ye En çok En çok En çok En çok En çok En çok En çok En az a a b c 10260’a göre , göre 0,45S275N 1.0490 0,20 0,035 0,030 0,06 0,07 0,015 0,06 0,45 1,60 0,030 0,025 S275NL 1.0491 0,18 0,85S355N 1.0545 0,22 0,035 0,030 0,06 0,14 0,015 0,06 0,55 1,75 0,030 0,025 S355NL 1.0546 0,12 0,95S420N 1.8902 0,035 0,030 0,06 0,22 0,015 0,06 0,20 0,65 1,80 0,030 0,025 S420NL 1.8912 S460Ne 1.8901e 0,035 0,030 0,950,20 0,65 0,06 0,22 0,015 0,06 e 1,80 S460NL 1.8903e 0,030 0,025 a Uzun mamuller için P ve S muhtevaları % 0,005 daha yüksek olabilir. b Demiryolu uygulamaları için siparişte azamî % 0,012’luk bir S muhtevasına karar verilebilir. Bk.Tercih 22 c Daha başka N bağlayıcı elementlerden yeterince varsa toplam alüminyum muhtevası geçerli değildir. d % 0,45’in üzerindeki Cu muhtevası sıcak şekillendirme sırasında sıcak kırılganlığa yol açabilir. e V +Nb +Ti ≤ % 0,26 ve Mo + Cr ≤ % 0,38.

12

Cr

Ni

Mo

Cu

N

% En çok

% En çok

% En çok

% En çok

% En çok

0,35

0,35

0,13

0,60

0,017

0,35

0,55

0,13

0,60

0,017

0,35

0,85

0,13

0,60

0,027

0,35

0,85

0,13

0,60

0,027

d

ICS 77.140.10; 77.140.50

TÜRK STANDARDI

TS EN 10025-3/Nisan 2006

Çizelge 4 – Normalize çelik için pota analizi temelinde azamî CEV Kısa gösteriliş Mamul anma kalınlığı için (mm) azamî CEV, % EN 10027-1 ve CR EN 10027-2‘ ye ≤ 63 > 63 ≤ 100 > 100 ≤ 250 10260’a göre göre S275Na 1.0490a 0,40 0,40 0,42 a S275NL 1.0491a a a S355N 1.0545 0,43 0,43 0,45 S355NLa 1.0546a S420N 1.8902 0,48 0,50 0,52 S420NL 1.8912 S460N 1.8901 0,53 0,54 0,55 S460NL 1.8903 a CEV’i etkileyen isteğe bağlı element artışları için Madde 7.4.3’e bakınız.

13

ICS 77.140.10; 77.140.50

TÜRK STANDARDI

TS EN 10025-3/Nisan 2006

Çizelge 5 – Normalize çelik için ortam sıcaklığındaki mekanik özellikler Kısa gösteriliş

Asgarî akma dayanımı ReHa MPab Anma kalınlığı %

Çekme dayanımı Rma MPab Anma kalınlığı %

Kopmadan sonra asgarî uzama yüzdesia % L0 = 5,65 √S0 Anma kalınlığı % > 16 > 40 > 63 > 80 > 200 ≤ 16 ≤ 40 ≤ 63 ≤ 80 ≤ 200 ≤ 250

EN EN > 16 > 40 > 63 > 80 > 100 > 150 > 200 ≤ 100 > 100 > 200 ≤ 16 10027-1 10027≤ 40 ≤ 63 ≤ 80 ≤ 100 ≤ 150 ≤ 200 ≤ 250 ≤ 200 ≤ 250 ve CR 2‘ ye 10260’a göre göre 375350350S275Na 1.0490a 24 275 265 255 254 235 225 215 205 a 510 480 480 S275NL 1.0491a a a S355N 1.0545 470450450355 345 335 325 315 295 285 275 22 630 600 600 S355NLa 1.0546a 520500500S420N 1.8902 420 400 390 370 360 340 330 320 19 680 650 650 S420NL 1.8912 540530S460N 1.8901 460 440 430 410 400 380 370 17 720 710 S460NL 1.8903 a 600 mm’den büyük veya eşit levha, şerit ve geniş yassı mamuller için haddeleme yönüne dik yön (t) geçerlidir, diğer paralel yön (l) geçerlidir. b 1 MPa = 1 N/mm2

14

24

24

23

23

23

22

22

21

21

21

19

19

18

18

18

17

17

17

17

-

tüm mamuller için haddeleme yönüne

ICS 77.140.10; 77.140.50

TÜRK STANDARDI

TS EN 10025-3/Nisan 2006

Çizelge 6 – Vurma dayanımı verilmeyen çelik cins ve kalitelerinden yassı ve uzun mamuller için pota analizi kimyasal bileşimi a Kısa gösteriliş Deney sıcaklığında (°C) vurma enerjisi asgarî değeri, J EN 10027-1 ve EN 10027-2‘ ye + 20 0 - 10 -20 - 30 - 40 - 50 CR 10260’a göre göre S275N 1.0490 S355N 1.0545 55 47 43 40 a S420N 1.8902 S460N 1.8901 S275NL 1.0491 S355NL 1.0546 63 55 51 47 40 31 27 S420NL 1.8912 S460NL 1.8903 a Bu değer – 30 °C’da 27 j’a karşılık gelir (bk. Eurocode 3). Çizelge 7 – Siparişte enine deney parçaları üzerinde vurma deneyi yapılmasına karar verildiğinde, V-çentikli enine deney parçası üzerinde vurma deneylerinin asgarî vurma enerjileri Bk.Tercih 20 Kısa gösteriliş EN 10027-1 ve EN 10027-2‘ ye CR 10260’a göre göre S275N 1.0490 S355N 1.0545 S420N 1.8902 S460N 1.8901 S275NL 1.0491 S355NL 1.0546 S420NL 1.8912 S460NL 1.8903

+ 20

Deney sıcaklığında (°C) vurma enerjisi asgarî değeri, J 0 - 10 -20 - 30 - 40 - 50

31

27

24

20

-

-

-

40

34

30

27

23

20

16

15

ICS 77.140.10; 77.140.50

TÜRK STANDARDI

TS EN 10025-3/Nisan 2006

Ek A (Bilgi için) Karşılık gelen eski kısa gösterilişlerin listesi Çizelge A.1 – Karşılık gelen eski kısa gösterilişlerin listesi EN 10025-3’e göre

S275N S275NL S355N S355NL S420N S420NL S460N S460NL

16

1.0490 1.0491 1.0545 1.0546 1.8902 1.8912 1.8901 1.8903

EN 10113-2’ye göre

S275N S275NL S355N S355NL S420N S420NL S460N S460NL

1.0490 1.0491 1.0545 1.0546 1.8902 1.8912 1.8901 1.8903

EU 113-72’ye göre

Kısa gösteriliş Almanya DIN’e göre

Fe E 275 KG N Fe E 275 KT N Fe E 355 KG N Fe E 355 KT N Fe E 420 KG N Fe E 420 KT N Fe E 460 KG N Fe E 460 KT N

StE285 TStE285 StE355 TStE355 StE420 TStE420 StE460 TStE460

Fransa NF A 36201’e göre

E 355 R E 355 FP E 420 R E 420 FP E 460 R E 460 FP

İngiltere BS 4360’a göre

43EE 50EE 55EE

Italya UNI’ye göre

Fe E 275 KG N Fe E 275 KT N Fe E 355 KG N Fe E 355 KT N Fe E 460 KG N Fe E 460 KT N

İsveç SS 14, ardından çelik cinsinin numarası

2134-01 -

ICS 77.140.10; 77.140.50

TÜRK STANDARDI

TS EN 10025-3/Nisan 2006

Ek B (Bilgi için) Atıf yapılan EURONORM'lara karşılık gelen ulusal standardların listesi Aşağıdaki EURONORM’lar Avrupa standardına dönüşünceye kadar kullanılabilir veya Çizelge B.1’de listesi verilen ulusal standardlara atıf yapılabilir. Not – Çizelge B.1’de listesi verilen standardlar, aynı konuyla ilgili olsalar da tam olarak aynı olmayabilirler. Çizelge B.1 – Ulusal standardlara karşılık gelen EURONORM’lar EURONORM

Karşılık gelen ulusal standardlar İspanya İtalya Belçika UNE 36-526 UNI 5398 NBN 533

Almanya DIN 1025 T5

Fransa NF A 45 205

İngiltere BS 4

53a

DIN 1025 T2 DIN 1025 T3 DIN 1025 T4

NF A 45 201

BS 4

UNE 36-527 UNE 36-528 UNE 36-529

UNI 5397

54a

DIN 1026-1

NF A 45 007

BS 4

UNE 36-525

UNI-EU 54

19a

Portekiz NP-2116

İsveç SS 21 27 40

Avusturya M 3262

Norveç -

NBN 633

NP 2117

SS 21 27 50 SS 21 27 51 SS 21 27 52

-

NS 1907 NS 1908

NBN A 24-204

NP-338

-

M 3260

-

-

SS 06 40 25

-

-

ECSC IC 2 SEW 088 NF A 36 000 BS 5135 a Bu EURONORM resmen geri çekilmiş olmakla birlikte karşılığı olan bir EN bulunmamaktadır.

17

ICS 77.140.10; 77.140.50

TÜRK STANDARDI

TS EN 10025-3/Nisan 2006

Kaynaklar [1] EN ISO 1461, Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles – Specifications and test methods (ISO 1461:1999) [2] EN ISO 14713, Protection against corrosion of iron and steel structure – Zinc and aluminium coatings – Guidelines (ISO 14713:1999) [3] ECSC IC 2 (1983)3, Weldable fine-grained structural steels - Recommendations for processing, in particular for welding.

3

ECISS IC 2 bir CEN Teknik Raporu’na dönüşünceye kadar bu belge kullanılabilir veya karşılığı olan ve listesi Ek B’de verilen ulusal standardlara atıf yapılabilir. 18