Triplay

UNIVERSIDAD NACIONAL INTERCULTURAL DE LA AMAZONÍA FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS AMBIENTALES CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL “VISITA A UN CENTRO DE TRANSFORMACIÓN FORESTAL:

PRODUCCIÓN DE TRIPLAY” CURSO

: PROCESOS AGROINDUSTRIALES III

DOCENTE

: Ing. LOZANO REÁTEGUI MARLON

ALUMNO

ANGELLO : ARBILDO HIDALGO, DIEGO ANGELLO CORIAT RENGIFO, RAMÓN ISAAC

CICLO

: VIII

 YARINACOCHA  YARINACOCHA – PERÚ 2016

I.

INTRODUCCIÓN Conocer las instalaciones de un centro de transformación forestal, tiene una gran importancia debido a que permite conocer in situ, la forma como se habilita el recurso forestal para ser transformado en productos o bienes de amplio uso. Asimismo, hace posible que se conozca las metodologías para aprovechar de un modo optimo el recurso madera y también conocer la amplia gama de residuos que se generan y que muchas veces se pierden debido a la falta de procesamiento en subproductos que pueden tener un alto valor agregado, cuando se transformen productos de alto valor energético por ejemplo (etanol, aceites piroleñosos, taninos, briquetas, etc.). El triplay, Contrachapado, o Madera terciada; es un tablero elaborado mediante un proceso de laminado de chapas de madera blanda pegadas unas a otra. Los paneles se clasifican según la calidad de sus enchapados exteriores y su resistencia. Su fabricación comprende el montaje de los troncos en una máquina que los hace rotar para realizar el corte, a fin de generar una hoja de chapa, que se corta a las medidas apropiadas. Luego, esta chapa se procesa en una estufa para madera, se parchea o arregla en sus eventuales imperfecciones y, finalmente, se pega a presión y a una temperatura de 140°C, formado así el tablero de contrachapado. Estos tableros se pueden cortar, parchear, pulir, etc., según el uso que se le vaya a dar.

II.

OBJETIVOS 

Conocer in situ, las instalaciones, maquinarias y equipos existentes en una planta de fabricación de triplay.



Conocer el diagrama de flujo que se sigue en un aserradero para fabricar triplay.

III.

REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

3.1.

Triplay El triplay también conocido como multilaminado, plywood, contrachapado o Madera terciada, es un tablero elaborado con finas chapas de madera pegadas con las fibras transversalmente una sobre la otra con resinas sintéticas mediante fuerte presión y calor. Esta técnica mejora notablemente la estabilidad dimensional del tablero obtenido respecto de madera maciza (Asociación Nacional de Fabricantes de Tableros (ANAFATA). 1981).

3.2.

Fabricación del Triplay Los troncos se montan en una máquina que los hace rotar para realizar el corte, a fin de generar una hoja de chapa, que se corta a las medidas apropiadas. Luego, esta chapa se procesa en una estufa para madera, se parchea o arregla en sus eventuales imperfecciones y, finalmente, se pega a presión y a una temperatura de 140 °C, formando así el tablero de contrachapado. Estos tableros se pueden cortar, parchear, pulir, etc., según el uso que se le vaya a dar. Es un tipo de material totalmente inodoro, pues se recubre con ácido sulfúrico tras ser fabricado. Contiene polímeros y bencenos. (Asociación Nacional de Fabricantes de Tableros (ANAFATA). 1981).

3.3.

Tipos de Triplay La presentación más común de este material es en tableros de 4x8 pies, 1,22 x 2,44 metros, en grosores que van de los 8 mm hasta los 36 mm en casi cualquier tipo de madera, predominando las maderas blandas. Existe una gran variedad de madera contrachapada. Suelen hacerse tableros de pino y abeto para uso industrial y la construcción. Asimismo podemos encontrar tableros enchapados con maderas decorativas como el roble rojo, abedul, arce, loan (caoba filipina), caobilla, entre otras maderas duras. Los tableros para usos interiores suele presentar una resistencia limitada a la humedad, en contraste, tenemos tableros en los que se usa pegamentos especiales basados en fenolformaldehido, capaces de resistir la podredumbre y prevenir el hojeo de las capas del material, muy aptos para ambientes exteriores y marinos o para encofrados de hormigón. (Asociación Nacional de Fabricantes de T ableros (ANAFATA). 1981).

3.4.

Características del Triplay Resistencia:  La estructura de los tableros se compone de alternar las chapas en forma perpendicular al sentido de sus fibras. Fácil de Trabajar: Los laminados ofrecen gran facilidad de trabajo.

Versatilidad: Los tableros enchapados pueden ser utilizados para aplicaciones constructivas tanto de interiores como de exteriores, por lo que su uso permite una ilimitada variedad de aplicaciones donde la única limitante es su creatividad e imaginación (Corral, M. A. 1997). 3.5.

Ventajas y Desventajas del Triplay VENTAJAS:  El material no es tan caro.  Fácil de trabajar con herramientas comunes.   Liviano  – Resistente.  Producto apto para teñir, barnizar o pintar.  Adecuado nivel de rigidez.  Las planchas delgadas del Triplay permiten hacer curvas pronunciadas para trabajos específicos. DESVENTAJAS:  

3.6.

El punto más débil del producto radica en el pegado de las láminas de la madera entre sí. Si no se usó un pegamento de buena calidad en la fabricación del tablero, no se podrá garantizar la calidad del producto final.

Usos del Triplay Por su costo económico este producto tendrá mucha utilidad en la confección de trasera de armarios, en la realización de separaciones y piezas que no requieran mayor esfuerzo y acabados. La madera contrachapada se utiliza en los muros como base para la colocación de los materiales para revestimiento o acabados exteriores y como elemento estructural. El triplay utilizado como cubierta de techo debe ser capaz de soportar cargas verticales del peso propio y de los materiales de techado como los efectos de succión del viento. Se puede utilizar herramientas tradicionales de carpintería para perforar, cortar y dar el uso adecuado (Hernández, C. R.; Hernández, S. J. L. 1988).

IV.

MATERIALES Y MÉTODOS

4.1.

Materiales

4.1.1. De campo    

Libreta de campo   Lapicero   Lápiz Guía de practica

4.1.2. Equipos      

4.2.

Wincha de 5 o 10 metros   Calculadora Memoria USB Cámara fotográfica   Computadora   Impresora

Metodología a. En primer lugar se efectuara una visita a un aserradero de la localidad. b. En el centro de transformación, bajo la indicación del docente y/o responsable, se procederá a realizar un recorrido por la instalaciones, hasta el área de almacenamiento de las trozas de madera y luego al área de transformación de madera. c. Con las explicaciones del responsable, se reconocerá el diagrama de flujo que se sigue para transformar la madera rolliza triplay.

DIAGRAMA DE FLUJO RECEPCIÓN DE LA MADERA

DESCORTEZADO

TORNO

ÁREA DE RECUPERACIÓN

COSEDORA

MEZA DE CLASIFICACIÓN

SECADORA 1

SECADORA 2

CORTADORA

PRENSADORA

ESCUADRADO

PULIDO

ALMACENADO

V.

RESULTADOS

5.1.

Proceso de transformación primaria de la madera 













 

VI.

La industria maderera “Maderas Industriales y Laminadas S.A.C. | Mailsac ”se dedica a la transformación primaria y a la mecanización de las especies forestales. Por lo que el proceso de obtención inicia desde la mecanización. Las piezas son traídas de concesiones o diferentes bosques en donde se explotan, son traídas mediante camiones hasta el aserradero, luego de ello en la entrada del aserradero se van a recepcionar los troncos de las especies maderables. Los troncos que no van a ser aprovechados, son separados a un área de almacenamiento, mientras que las piezas forestales que si van a sufrir transformación alguna pasan el siguiente proceso. Una vez llegado se jala los troncos con alambres de aluminio gruesos y se procede a cortar en pedazos y posteriormente llevados hasta la descortezadora que es una máquina que pela sin dificultad la madera para poder hacer más trabajable el proceso. Luego pasa a un torno, donde se desembobina la troza y sale en láminas a una meza de trabajo, donde mediante una cizalla automática corta a medidas de 1.40 m. Más adelante pasa a los secadores continuos donde deberán poseer una humedad de 8%, donde se secan las láminas a una temperatura de 90 o 100 grados por 10 minutos, donde se obtiene una producción de 20 m3. Después pasa por un proceso de prensado y luego a un escuadrado de 1.22 de ancho x 2.44 de largo cuyos espesores son: 4,6, 8, 10, 15 y 18 eso depende de acuerdo al pedido o uso del producto. Ya finalizando pasa a un proceso de pulido y almacenado para su próxima comercialización. Posee una producción de 25 toneladas x día, que hacen un total de 48m3 y con un rendimiento de 580 pies.

DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS Según, (Coordinación General de Desarrollo Agroindustrial (CGDA). 1981). Las técnicas y políticas eficientes para la transformación de la madera en triplay son las siguientes:



Selección de las trozas, acondicionamiento y descortezado: Las trozas de dimensiones y calidades adecuadas para la producción de láminas cuchilladas o desbobinadas se seleccionan por lo general en el patio de trozas a su llegada, de acuerdo al tamaño ya las especies. Luego se procede al descortezado de las trozas para facilitar la tarea del tornero y eliminar la suciedad y residuos que de lo contrario pudieran dañar las cuchillas del torno, procediéndose luego a cortar las trozas con arreglo a la longitud que corresponda al torno, que normalmente es de 240-270 cm.



Desenrollo, enrollado y guillotinado:  Actualmente y casi siempre la madera contrachapada es de corte rotatorio en cuanto se hace rotar al bloque de desenrollo alrededor de un eje en un torno o desenrolladora mientras se va cortando una hoja de chapa continua con una cuchilla montada en sentido paralelo al eje del bloque. A continuación, las hojas de la madera se enrollan en bobinas o pasan a un sistema de bandejas múltiples para proveer a su almacenamiento y para que haya capacidad de reserva en caso de fluctuaciones en las chapas que salen del torno; la velocidad de ambos sistemas de almacenamiento se sincroniza por lo general con la del torno. Seguidamente con cuchillas de gran velocidad; se clasifica y almacena en pilas listas para el secado. Los defectos que se descubran como nudos o grietas se quitan luego Cortándolos de la hoja.



Secado de la chapa: El secado se da hasta que alcance entre el 12 y 10 por ciento de contenido de humedad, sirve para ayudar al encolado durante la fabricación del tablero.El caldeo de la secadora puede consistir en el empleo indirecto de vapor o aceite térmico, o el fuego directo regulándose la temperatura con la entrada de aire fresco. Aunque las temperaturas de secado entre los 90 y 160°C pueden considerarse normales, se están empleando mayores temperaturas de unos 175°C para algunas especies con el fin de reducir el tiempo global de secado.

 

Ensamblaje: El ensamblaje de la madera terciada antes del prensado consiste en la unión de las tiras delgadas de chapa, que luego se encolan por los extremos para conseguir hojas del tamaño necesario. Se da luego cola a las capas internas o centrales, que a su vez se colocan entre las chapas exteriores ya prontas para su empalme. Esta operación se lleva buena parte de la mano de obra empleada en el proceso de producción.

 

Prensado: Cuando las chapas ya se han montado formando hojas de contrachapado, se pasan a prensas hidráulicas para que entren en contacto directo con el adhesivo, endureciéndose la cola con la

aplicación de calor.El pasó de prensas en frío con orificio único a prensas en caliente de orificios múltiples, con aberturas entre 5 y 25 y que funcionan con temperaturas en el plato del orden de 80-180°C, ha reducido considerablemente el tiempo global del ciclo de prensado e incrementado la capacidad de prensa.

 

Acabado: El acabado primario, que comprende el recortado, el lijado y mejoramiento del tablero contrachapado después del prensado, se realiza para mayor comerciabilidad del producto. Se lleva a cabo en estaciones de trabajo separadas, o en las fábricas modernas como operación combinada en una línea semiautomática continua. Los tableros contrachapados se fabrican en una amplia variedad de tamaños y espesores, si bien los tamaños más comunes son paneles de 1220 x 2440 mm, además de 1830 x 3050 mm y 915 x 915 mm. Los espesores pueden ir de 3 a 25 mm, siendo el número de hojas de tres para tableros de hasta 7,5 mm de espesor a cinco o más hojas para variedades de más espesor. De acuerdo a lo dicho por el autor de la cita bibliográfica podemos decir que en el aserradero que visitamos coinciden con algunos de los parámetros de evaluación, como es en el caso de los tamaños y espesores, ya que son medidas generales y muy comerciales, pero en el caso del porcentaje de humedad difiere del autor que varía de 10-12 % de humedad y en el caso de este aserradero es de 8% de humedad.

VII.

VIII.

RESULTADOS 

Se conoció las instalaciones, maquinarias y equipos existentes en una planta de fabricación de triplay.



Se logró conocer el diagrama de flujo que se sigue en un aserradero para fabricar triplay.

RECOMENDACIONES 

Utilizar en la práctica implementos de tapado de oídos.



Poner atención a los procesos por las que pasan las especies maderables.

IX.

CUESTIONARIO

9.1.

¿Qué especies de madera son ideales para fabricar triplay? R/ Las especies ideales para la fabricación de triplay son: la lupuna y Capinuri, en casos extremos cuando hay escases de los mencionados se puede realizar el aprovechamiento con las especies de: oje, panguana y machinga.

9.2.

El proceso de fabricación de triplay, genera residuos. ¿Qué otros procesos alternativos de aprovechamiento agroindustrial se puede generar para aprovechar esos residuos? R/.En el caso de esta fábrica cuyo nombre es “Maderas Industriales y Laminadas S.A.C. | Mailsac ” los residuos generados de la fabricación de triplay son utilizados en rellenos ,pero en un futuro mediante un proyecto de “Secado de desechos” podrán utilizar todos los desechos como

combustible.

X.

XI.

BIBLIOGRAFÍA  

Asociación Nacional de Fabricantes de Tableros (ANAFATA). 1981. Producción de tableros contrachapados. Memoria del XI seminario  Asociación Nacional de Fabricantes de Tableros de Madera A. C. México. 120.



Coordinación General de Desarrollo Agroindustrial (CGDA). 1981. Triplay (Elaboración). Procesos Agroindustriales. SARH. México. No. 14. 8 p.

 

Hernández, C. R.; Hernández, S. J. L. 1988. Aplicación de la programación lineal en la planeación de la producción de triplay. Tesis de Licenciatura. Universidad Autónoma Chapingo. División de Ciencias Forestales. Chapingo, México. 81 p.



Corral, M. A. 1997. Optimización del uso de la trocería para la producción de triplay y de madera aserrada. Tesis de Licenciatura. Universidad  Autónoma Chapingo. División de Ciencias Forestales. Chapingo, México. 110 p.



Zavala, Z. D.; Lara, R. M. 1998. Análisis del proceso de ablandamiento de trocería de encinos para la producción de chapa para madera contrachapada (triplay). Madera y Bosques 4(1): 53-64.

ANEXOS