TRIBÓMETRO DESGASTE ASTM G105 G65 B611 INFO

MICROTEST, S.A. C/ Valle de Tobalina, 10, nave 3 28021-MADRID Teléfono: +34 91 796 33 32 Fax: +34 91 796 32 36 www.microtest-sa.com

Microtest MTDA/G105-G65/SCM Equipo para ensayos de desgaste abrasivo El equipamiento permite la ejecución de ensayos de abrasión y desgaste de acuerdo con las normas ASTM G105, G65, B611 para caracterización tribológica de materiales. Incluye:

Módulo de desgaste para ensayos de acuerdo con ASTM G105, G65, B611. Con regulación de velocidad de ensayo y utillaje de acuerdo con las normas ASTM. El equipo está diseñado para llevar a cabo los ensayos descritos en las normas ASTM G65 (ensayo para medida de la abrasión por medio del aparato de la rueda de goma y arena seca), ASTM G105 (método de ensayo para efectuar el ensayo de abrasión de la rueda con goma y arena húmeda y ASTM B611 (método de ensayo de resistencia al desgaste abrasivo de carburos cementados.. El dispositivo permite aplicar un desgaste abrasivo con carga sobre muestras bajo ensayo con la ayuda de arena o abrasivo de tamaño y composición determinado según las normas mencionadas. El desgaste se produce por efecto de la acción del abrasivo sobre la muestra con la ayuda de una rueda girando en el sentido del flujo de arena, mientras la muestra se mantiene en contacto contra la rueda por medio de un sistema de carga a través de un brazo y una masa determinada.

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El dispositivo consta de los siguientes elementos:

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Bastidor soporte para el conjunto mecánico, para soportar el conjunto motor-reductor y el sistema de carga. Consta de placa soporte de montaje sobre la que se monta por un lado el motor, el reductor y el eje giratorio, que atraviesa dicha placa hacia el lado contrario, donde entra en el recinto o zona de ensayos.

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La zona de ensayos está delimitada en su parte posterior por la placa soporte. Tiene forma de caja rectangular. Frontalmente puede mantenerse cerrada y estanca por medio de tapa frontal transparente para poder visualizar los ensayos. Para los ensayos de tipo húmedo de la ASTM G105 o la B611 se cuenta con una carcasa para recoger el barro (mezcla de arena y agua) de ensayo, que se ajusta sobre la placa soporte.

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La rueda giratoria, de dimensiones dadas por las normas ASTM G105, ASTM G65 y ASTM B611, se monta sobre dicho eje rotatorio y puede montarse y desmontarse con relativa facilidad para cambiar la rueda.

Se suministran ruedas y accesorios para los diferentes ensayos (ruedas de 178mm diámetro x

13mm para la ASTM G105, 8” de diámetro x ½” para la ASTM G65 y 169mm diámetro x 12,7mm para la ASTM B611). Se suministran también al menos 2 gomas moldeadas de 9” de diámetro exterior para la ASTM G65 de acuerdo con la misma y 2 gomas de 7” de diámetro exterior de cada uno de los 3 tipos de gomas de la ASTM G105 (tipos de dureza A50, A60 y A70) de ½” de espesor de acuerdo con las normas

mencionadas -

El conjunto motor-reductor permite, por medio del regulador de motor y el sistema de servocontrol (sistema MT4001-a, con tarjeta SCM3000 de MICROTEST), proporcionar un giro a velocidad controlada entre al menos 10 y 300 rpm. El usuario puede modificar la velocidad de ensayo desde el ordenador de control y medida y generar secuencias de ensayo automáticas a medida.

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Dispensador de arena con boquilla en acero inoxidable dirigida hacia la zona de contacto. La boquilla será de acuerdo con las formas indicadas en las normas mencionadas. El flujo de arena estará entre 300 y 400 g /min.

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Sistema de carga mediante brazo de palanca y juego de masas ajustadas, que permite la aplicación de fuerzas de hasta 350 N en escalones de al menos 5N. Además de una pesa específica para generar una carga de 222 N y para generar una fuerza correspondiente a 20KgxgL (196N aprox.). La fuerza generada es aplicada por la muestra en contacto contra la rueda de forma radial, por lo que el sistema estará adecuadamente nivelado. Las pesas se cuelgan del extremo del brazo de carga a través de una articulación. El apoyo de la barra sobre el eje de giro de la misma permite una multiplicación de la carga de al menos 2,5. El conjunto de carga se complementa con nivel de burbuja y soporte para liberación de carga cuando se desee cambiar de probeta o esté el equipo en reposo.

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Cuenta de revoluciones: a través del sistema de control y medida MT4001-a, que permite la cuenta de revoluciones de acuerdo con el número de revoluciones marcado en la secuencia del procedimiento de ensayo. Para ello cuenta con un codificador óptico incremental en el eje del motor, que también sirve para cerrar el lazo de servocontrol de la velocidad de giro del sistema motor.

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Portamuestras, acoplado al conjunto sistema de carga, de tamaño adecuado para las diferentes muestras a ensayar y con sistema adecuado de sujeción de la muestra. Lleva asociado una conexión mecánica a transductor para medida de la fuerza de fricción durante el ensayo (transductor de fuerza extensométrico).

Sistema de control y medida MT-4001-a -

El sistema de control y medida MT4001-a comprende: Tarjeta para ordenador multicanal SCM3000 con microprocesador de entradas/salidas montada en módulo de control y medida de sobremesa, con comunicació n vía serie con ordenaador, con -

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Hasta 8 canales analógicos de entrada, Acondicionador de señal para transductor extensométrico (fuerza friccional), Acondicionamiento de señales de de pulsos procedentes de codificador óptico del eje motor, para control de velocidad de rotación y medida de recorridos o número de ciclos, Acondicionador para sonda termopar tipo K (opcional). Generación de la señal de control de la velocidad de giro del motor, con salida analógica hacia el regulador de motor del equipo. Salidas digitales para accionamiento de elementos externos: alimentación de motor, activación/desactivación de elementos, etc. Entradas analógicas para información al sistema de elementos de seguridad (seta de emergencia, termostato, etc.)y retorno de señales (activación de motor, por ejemplo).

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Software MT-4001-a Software de control, medida, adquisición y tratamiento, MT4001-a bajo entorno Windows. Permite la ejecución de la secuencia de ensayos completa, con la cuenta de ciclos determinados por la norma, medida de la velocidad de giro durante el ensayo, medida de la temperatura de la muestra con sonda termopar tipo K, medida de la fuerza de fricción y coeficiente de fricción, introducción de datos de pérdida de masa, con cálculos de acuerdo con la norma, presentación y salida de informe de ensayo.

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Control de la velocidad de rotación de la rueda con posibilidad de generación de rampas de aceleración y deceleración definidas por el usuario. Indicación digital directa de las diferentes magnitudes del ensayo:

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Fuerza de rozamiento Coeficiente de fricción Velocidad de rotación recorrido o número de ciclos, canales calculados (definido por el usuario), etc.).

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Control de los parámetros de ensayo y adquisición: introducción de parámetros y datos en campos determinados, determinación del comienzo y final de la adquisición (por tiempos, valores de algún canal, etc.), velocidad de adquisición de datos, etc.

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Registro de datos en disco duro de ordenador, con posibilidad posterior de exportar los mismos a un fichero en formato ASCII o tratable bajo aplicaciones tipo EXCEL.

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Representación gráfica de los datos adquiridos en el ensayo, en pantalla, con posibilidad de filtrado de datos, multiplicidad de curvas de e nsayo para comparación gráfica, zoom, cursores, etc.

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Programación de secuencias complejas de ensayo: mediante editor gráfico de manejo sencillo, con acceso a los diferentes elementos de control y adquisición del sistema.

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Cálculo de coeficientes de rozamiento y representación del mismo durante el ensayo.

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Alarmas programables por el usuario (seguridades).

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Posibilidad de ensayos cíclicos con preselección y cuenta de número de ciclos etc.

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Posibilidad de medida de señales de temperatura de sondas.

Requisitos Ordenador de control y medida, con software y sistema preinstalado Descripción general del ordenador, según oferta.

Otros requisitos de instalación (Se recomienda consultar previamente) Alimentación eléctrica requerida (Europa) : 220/240 Vac, 1 fase, 50Hz, 1 kw Para otras áreas geográficas, se recomienda consultar previamente.

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Especificaciones generales del equipo MTDA  -

Velocidad de la rueda: variable entre 10 y 300 rpm a través del sistema de regulación.

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Tipos de rueda: rueda de acero con goma de 9” de acuerdo con ASTM G65 con goma exterior de ½ ” de espesor, con las características determinadas en la norma y rueda de acero con goma de 7” de acuerdo con ASTM G105 con goma exterior de ½ ” de espesor, con las características determinadas en la norma.

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Cargas: de 20 a 350N por medio de juego de pesas a través del brazo de carga.

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Tipo de motor: motor de continua servocontrolado a través de sistema SCM3000 de MICROTEST.

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Tamaño de muestra: 25mm x 76 mm y 20mm x 50mm (1” x 3” x 0,12-0,5”)

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Espesor de probeta: de 3,2mm a 17mm

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Tipos de ensayo posibles: ASTM G65, ASTM G105, B611

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Rango de fricción: 0-200 N (medida con transductor de fuerza)

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Abrasivo: alimentación de 60-200g/min (s/ tipo de arena). No se suministra el abrasivo.

Parámetros controlados -

Velocidad de la rueda

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Carga

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Número de revoluciones

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Caudal másico de abrasivo (arena)

Parámetros medidos -

Velocidad de la rueda

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Fuerza de fricción

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Temperatura de la muestra

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Desgaste (medido por el usuario por medio de balanza: no incluida en este equipamiento)

Alimentación eléctrica requerida: 220/240 Vac, 1 fase, 50Hz, 1,5 kw

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Características generales de la electrónica de control y medida SCM3000 - Instalación en módulo independiente del PC - Alimentación de circuitería analógica y ADC:  15V suministrada por un conversor DC/DC interior. - Microprocesador de control incorporado en la tarjeta. - 8 canales analógicos de entrada: -6 canales analógicos de entrada con referencia a masa (  10V) -1 ó 2 canales analógicos de entrada extensométricos, con entrada diferencial y salida de excitación para sensor ( 2,5V) - 1 canal de entrada para generador de pulsos (captador tipo encoder) - 8 entradas digitales CMOS-TTL optoacopladas - 8 salidas digitales CMOS-TTL optoacopladas - Convertidor A/D - Resolución: 16 bits - Rango de entrada:  10V (1bit: 305 μV) - Tiempo de conversión: 8 μs (máx.) - Throughput rate: 100 kHz min. - Linealidad:  3 LSB máx - Rango de temperatura: -40 a +85 C (sin pérdida de código) - Con Sample and Hold interno en el propio convertidor A/D para mayor precisión - 2 salidas analógicas - Convertidor analógico de 12 bits de resolución. - Resolución en medida de fuerza para 300 N: > 0,01 N 

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b) Placa base de control de maniobras Además, en la instalación eléctrica se incorpora: Placa base de control de maniobras. Esta última es la encargada de recibir, enviar y adecuar las señales de entrada o salida de/o a la tarjeta multicanal. Dispone de relés de maniobra Se emplea para activar/desactivar alimentación de motor, entradas/salidas de señales: finales de carrera, seta de emergencia, etc.

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Elementos de protección -

Protección frente a la proyección de fragmentos o elementos mediante tapa frontal transparente que permite visualizar los ensayos. Para los ensayos de tipo húmedo de la ASTM G105 se cuenta con una carcasa para recoger el barro (mezcla de arena y agua) de ensayo, que se ajusta sobre la placa soporte. - Seta de emergencia en la zona frontal de la máquina, accesible al usuario. - Protección del sistema eléctrico de la máquina frente a sobretensiones. El sistema eléctrico está convenientemente aislado y sin contacto con las partes metálicas de la máquina. - Protección del sistema regulador de motor de la máquina con limitación de corriente máxima. - Alarmas configurables por el usuario a través del panel frontal de control y medida de la máquina o vía software. - Protección de todos los elementos de la máquina frente a corrosión atmosférica. La información sobre el estado de las seguridades y alarmas puede obtenerse a través del sistema SCM3000 (software MT4000). La actuación correspondiente puede estar prefijada (por ejemplo, en el caso de seta de seguridad) o, en otros casos, puede activarse o no por el usuario (por ejemplo, detección de rotura u otras).

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