Trazado de Caldereria

TRAZADO DE CALDERERIA CONCEPTOS DUCTOS PRISMATICOS

TRAZADO DE CALDERERIA • Corresponde a una de las áreas de las construcciones

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metálicas y consiste en la fabricación y montaje de ductos y recipientes usados en el almacenamiento y conducción de fluidos. Las piezas de calderería se fabrican principalmente a partir de planchas metálicas. Las piezas más comunes usadas en calderería o trazado y desarrollo de piping son los ductos poligonales, cilíndricos, reducciones excéntricas, concéntricas, enlaces de transición, piramidales, tolvas, curvas de varios elementos, codos, intersecciones de cilindros,etc

En esta especialidad se establece una clasificación de las piezas en dos grupos principales

• Piezas desarrollables • Piezas no desarrollables

Piezas desarrollables • Son aquellas que se pueden extender sobre un

plano único para obtener la forma del material antes de conformar. Se dice que son desarrollables todas las piezas que son reglables, es decir, que la poner una regla sobre las generatrices principales, esta coincide con toda la extensión de estas . Normalmente se usan procedimientos de conformado como el plegado y el cilindrado para su conformado

Piezas no desarrollables • Son aquellas que no se pueden extender sobre un plano,

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o no son reglables, por lo tanto se obtienen por método aproximados de trazado y se requiere operaciones especiales de conformado como el embutido, repujado , estampado, bombeado, rebordeado, etc. Son piezas no desarrollables: La esfera, anillo toroidal, tornillo sin fin, recipientes conformado solidario (que tiene las superficies laterales unidas al fondo sin ningún tipo de soldadura, es decir de una sola pieza ), y en general recipientes de formas compuestas por piezas no desarrollables

Concepto Trazado • Corresponde a la representación diédrica simplificada de la pieza, es decir, a la distintas vistas de estas. Sus medidas dependen del tipo de piezas y el método de conformado a usar • La precisión de sus medidas es fundamental para el desarrollo final, en este caso la fabricación de la pieza

Concepto Desarrollo • Es la extensión de las superficies laterales de la pieza sobre un plano de representación, en este caso el material (planchas metálicas ) que se usará para su confección . • La obtención del desarrollo o manto se basa en las medidas tomadas desde el trazado

Concepto Generatriz: G • Son la líneas que definen la superficie

lateral de las piezas. Estas pueden distribuirse uniformemente sobre las secciones, y su calidad depende muchas veces de la precisión que se quiera lograr en las dimensiones de la pieza fabricada, pero en terminos reales pueden ser infinitas

Concepto Directriz: D • Son las líneas que normalmente van ubicadas en las bases y que limitan el largo de las generatrices. El nombre directriz principalmente corresponde a la dirección o trayectoria de las generatrices que esta definida por esta línea. También su cantidad está definida en función de la precisión o la necesidad de incorporarlas para favorecer la obtención de las líneas de intersección o desarrollos (mantos)

DUCTOS PRISMATICOS

PRISMAS : • Son Cuerpos poliédricos cuyas bases están contenidas

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en dos planos paralelos entre sí, las caras del prisma en dichos planos son polígonos idénticos, y las caras laterales son paralelogramos (fig. 1). La figura 2 presenta un prisma en el que las seis caras son rectangulares, caso particular de prisma denominado paralelepípedo. La figura 3 es otro paralelepípedo en el que toda las caras son cuadrados : el cubo. Un prisma truncado. Que se muestra en la figura 4, es la porción de prisma formada al cortar todas las aristas laterales con un plano no paralelo a las bases

DUCTOS PRISMATICOS • Son usados normalmente en sistemas de

aire acondicionado y extracción de gases, es decir, sistemas de baja presión. Estos se pueden fabricar a partir de planchas plegadas o por placas independientes

Piezas Plegadas • En el caso que las piezas

sean cerradas y conformadas por medio de pliegues, las líneas de soldadura deberán quedar al centro de una de las caras para facilitar el conformado, el armado y las terminaciones.

• Si las piezas a fabricar se conforman por medio

de plegado, el trazado se debe realizar por medidas interiores y la extensión del desarrollo se obtiene por suma de medidas interiores, es decir, se debe descontar 2 espesores por cada pliegue. Los desarrollos deben quedar trazados por la parte interior de las planchas debido a que las generatrices se usan normalmente como referencia para el plegado, es decir, como línea de pliegue.

Generalidades • Cuando los ductos tengan ambas bases

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perpendiculares respecto a las generatrices, el desarrollo queda formado por dos directrices que son paralelas entre sí. La forma de dicho desarrollo será un rectángulo Observación : Para Trazar el desarrollo se debe usar línea gruesa continua para contorno, y línea fina continua para las generatrices o líneas de pliegue

• Cuando una de las sea oblicua, en el

desarrollo se genera una directriz recta y otra quebrada. Para el desarrollo de estas piezas se debe apoyar en la directriz recta debido a que esta es la que mantiene la perpendicular respecto a las generatrices

• Cuando ambas bases seas oblicuas, será

necesario trazar una directriz auxiliar perpendicular a las generatrices, cuyo objetivo es que exista una referencia útil para aplicar el trabajo de magnitudes correspondientes a las generatrices de la pieza hacia el desarrollo

• Al fabricar la pieza por placa

independientes, las caras varían sus dimensiones de acuerdo al tipo de unión que se genera en los vértices de la pieza. El tipo de unión esta relacionado directamente con el espesor del material, y los tipos son:

CODOS DE SECCION RECTANGULAR • Son piezas de calderería destinadas la

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conducción de fluidos a baja presión, como por ejemplo: sistemas de extracción de gases y aire acondicionado. Cabe mencionar, que muchos de los principios geométricos que analizamos serán también aplicados para casos de empalme de perfiles de estructuras metálicas

• Para su construcción • • •

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se debe contar con los siguientes datos Cañas o largo de cada segmento (iguales o distintos) Espesor del material Ubicación de la soldadura Angulo axial Medida de la base (A y B)

Generalidades geométricas para resolver esta pieza • 1.- La línea de intersección entre los

elementos debe quedar ubicada en la bisectriz del ángulo que forman entre sí. Esto permite que ambas bases inclinadas tengan la misma longitud

• 2.- Las líneas de soldaduras deben quedar alternadas para evitar acumulación de deformación y permitir generar un mejor aprovechamiento de material

TRAZADO Y DESARROLLO DEL CODO • • • • • • • •

TRAZADO: (en medidas interiores por tratarse de piezas plegadas ) 1º Trazar los ejes con su respectivo ángulo axial 2º Aplicar el largo de cañas 3º trazar las medida del lado (A) interior en cada extremo de caña, centrando dicha base 4º Desde el vértice de la intersección de ejes trazar bisectriz al ángulo axial 5º trazar los contornos de la pieza y la línea de intersección 6º Trazar un abatimiento de la base en medida interiores para disponer las generatrices del elemento respectivo, comenzando con la generatriz de soldadura y continuar en sentido horario Ej. a,b,c,d,e,a Abatimiento es una simplificación de vista auxiliar donde se representa solo la sección de la pieza

Desarrollo • 7º Trazar una recta • 8º Aplicar la extensión del ducto a la recta anterior (Suma de • • • •

medidas interiores ) 9º Determinar las posiciones de las generatrices del ducto I tomando cada media interior desde el abatimiento (preferible aplicar acumulación de medidas). Identificar cada generatriz, ubicando la 1ra sobre la generatriz de soldadura (a,b,c,d,e,) 10º Tomar las alturas de las generatrices desde el trazado de la elevación y marcarlas sobre las respectivas generatrices de la elevación 11º Trazar los contornos del manto I 12º Para obtener el elemento II se procede de la misma forma, pero girando en 180º la posición de las generatrices para lograr un buen aprovechamiento de material