Tratamientos térmicos-UTP

A) HORNO PARA TRATAMIENTO TERMICOS. HORNDO PARA USO INDUSTRIAL-MODELO SBCF.

El horno de cámara SBCF es un horno a escala industrial basado en un principio de diseño modular que puede adaptarse a diversas aplicaciones. La cámara del horno tiene forma cúbica y está disponible en tres tamaños. Características estándar       3508P1 programables

HORNDO PARA USO INDUSTRIAL-MODELO LCF. función.

Temperatura de funcionamiento máxima de 1100 ° C Protección contra sobretemperatura Ventilador de circulación de aire vertical Carcasa de carburo de silicio duro Opciones (especifique estas en el momento del pedido) Modelos de zona única equipados con

se puede personalizar a menudo para satisfacer exactamente las necesidades del usuario. Características estándar     

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Temperaturas máximas de 1200 ° C y 1400 ° C Controlador programable 3216P1 Protección contra sobretemperatura Excelente uniformidad y control Construcción robusta con perfil de acero hueco y chapa de acero recubierta de zinc La puerta abierta manualmente que mantiene la cara caliente lejos del operador Carcasa de carburo de silicio duro Alcance de 1200 ° C calentado por elementos de alambre pesado en el techo y debajo del hogar

B) HORNOS PARA USO DE LABORATORIO 1º Horno de mufla L 9/11/SKM. El horno une así una excelente uniformidad de la temperatura con una buena protección de los elementos calefactores en atmósferas agresivas Características   

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máx 1100 °C Calentamiento de la mufla por 4 lados Cámara del horno con mufla cerámica incorporada, alta resistencia contra los vapores y gases agresivos Carcasa de placas estructurales de acero fino en acabado inoxidable Apertura de aire adicional regulable en la puerta Apertura de aire de escape en la parte trasera del horno Relé electrónico silencioso La descripción de los diferentes controladores se encuentra en la página 44 Chimenea de salida, chimenea de salida con ventilador o catalizador

2º Hornos de recocido y de temple N 7/H - N 61/H. Función Para resistir el duro trabajo en el laboratorio durante el tratamiento térmico de metales. Características    

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T Máx. 1280 °C Elementos calefactores protegidos e insertados en ranuras Calefacción de la solera protegida por placas SiC resistentes al calor Aislamiento multicapa con ladrillos refractarios de alta calidad en la cámara del horno Apertura de aire de escape en el lado del horno, a partir de N 31/H en la parte trasera del horno Puerta de desplazamiento paralelo que se abre hacia abajo, si se solicita, puede abrirse también hacia arriba Sistemas de inyección de gas manuales y automático

TRATAMIENTO TERMICO Es el conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad y presión de los metales o las alecciones de estado sólido. con el objetivo de mejorar la propiedad mecánica principalmente:  Dureza  Resistencia  Elasticidad

 RECOCIDO Es el tratamiento térmico que en general tiene como finalidad principal suavizar y mejor su maquinabilidad del acero. asimismo, eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo frio. Se puede entender el recocido como el calentamiento del acero por encima de la temperatura de transformación a fase austentica, seguida de un enfriamiento lento.  TEMPLE Se denomina temple al proceso donde se caliente el acero en un horno a temperatura por encima de la crítica superior, luego se procede a enfriar bruscamente con aceite.

En esta forma conseguimos una gran dureza en los aceros con contenidos de carbono superiores a 0,35%. Cada acero, según su composición química, debe ser enfriado a una velocidad mínima necesaria para que en su estructura íntima se produzcan las transformaciones que originan la aparición de microconstituyentes duros, y a esta velocidad de enfriamiento se denomina velocidad crítica. Luego del temple aumenta la dureza, resistencia, límite elástico y disminuye el alargamiento.  REVENIDO. Es un tratamiento térmico que se aplica a los aceros endurecidos para reducir su fragilidad y tenacidad y aliviar los esfuerzos en la estructura de la martensita. Dicho proceso consiste en calentar el acero después del tratamiento recocido normalizado o templado, entre la temperatura ambiente y la de transformación ac1(aproxi.730ªc) seguido de un enfriamiento controlado con agua y aceite. El efecto del revenido depende de la aleación del acero, del temple, del espesor de la pieza y del tratamiento aplicado. además, tanto la velocidad de calentamiento, como la exactitud, la permanencia y enfriamiento, tienen una gran influencia para conseguir unos resultados óptimos después del revenido.

HORNO DE LABORATORIO DE LA UTP-MARCA JSR. Marca JSR

Conclusión  Durante el proceso de recocido, si el acero posee más carbono en su estructura debe haber mayor velocidad de enfriamiento.

 Para aplicar los tratamientos térmicos es preciso saber sobre las propiedades del metal en sus diversos estados estructurales ósea saber las relaciones que existe entre las propiedades del metal y su estructura.  El acero a determinadas temperaturas existe transformaciones internas que cambian sus propiedades, estructura y que el acero tiene temperaturas críticas. Dichas temperaturas varían de acuerdo al contenido porcentual de carbono en el hierro  El grado de temperatura alcanzado y la rapidez de enfriamiento distinguen ala variados tratamiento termicos (TEMPLE, RECOCIDO Y REVENIDO).  El proceso térmico sea revenido, temple y revenido se realiza de acuerdo a que función va cumplir el metal.  Los hornos industriales hornos industriales tiene finalidad de Incrementar exponencialmente la temperatura de un cuerpo, Fundir materiales pesados o de estructura dura, como los metales y Ablandar materiales para un tratamiento posterior.  Cada horno trabajará de diferente manera, según su uso y diseño.  Los hornos industriales especializados son fundamentales para los procesos realizados por fabricantes, fundiciones, operaciones de ingeniería, empresas mineras e industrias de producción de acero.