Tratamientos Termicos Del Acero

 

TRATAMIENTOS TÉRMICOS

 

TRATAMIENTOS TÉRMICOS Tienen por objeto el obtener una determinada estructura interna cuyas propiedades permitan alcanzar alguno de los siguientes objetivos: • maquinabilidad. Lograr una estructura de menor dureza y mayor • Eliminar Tensiones internas para evitar deformaciones • • • •

después del mecanizado. Eliminar la acritud ocasionada por el trabajo en frío. Conseguir una estructura más homogénea. Obtener máxima dureza y resistencia. Variar alguna de las propiedades físicas.

 

TRATAMIENTOS TÉRMICOS • RECOCIDO. • NORMALIZADO.

• TEMPLE. • REVENIDO.

 

FASES •CALENTAMIENTO

La primera operación de todo tratamiento térmico es el calentamiento adecuado. En la mayoría de los tratamientos térmicos la Tª de calentamiento es ligeramente superior a la de transformación Ac , Ac , 1 3  Acm.  A1. Tª eutéctica, A3 ferrita+austenitaaustenita, Acm austenita+cementita-austenita

 

CALENTAMIENTO • El calentamiento debe ser de tal forma

que la diferencia de Tª, entre el exterior y el interior, sea mínima; ladelduración delde la calentamiento calentamient o depende diámetro pieza.

 

CALENTAMIENTO INFLUENCIA DE LA Tª EN EL TAMAÑO DEL GRANO  Al calentar, desde la Tª de ambiente hasta los punto puntoss de trasformación, el grano disminuye de tamaño; y, aunque esté largo tiempo a esa Tª, el tamaño no aumenta.

 

INFLUENCIA DE LA Tª EN EL TAMAÑO DEL GRANO  Al calentar, desde la Tª de ambiente hasta los puntos de trasformación, el grano disminuye de tamaño; y, aunque esté largo tiempo a esa Tª, el tamaño no aumenta.

 

INFLUENCIA DE LA Tª EN EL TAMAÑO DEL GRANO • El tamaño del grano

aumenta considerablemente al aumentar la Tª por encima del punto de transformación y con el tiempo

 

INFLUENCIA DE LA Tª EN EL TAMAÑO DEL GRANO • Cuando el tamaño del

grano es muy grande puede llegar a quemarse y

 

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TEMPLE • Composición del acero. • Tª a la que hay que calentar. • Tiempo de calentamiento. • Velocidad de enfriamien enfriamiento. to. • Características del medio donde se realiza

el temple. • Tamaño y geometría de la muestra.

 

Medios de temple Agitar las piezas •  Agua. Rápido, temples muy fuertes, Agitar para impedir que haga de aislante térmico. Se le añaden sales. Ej. ClNa. •  Aceite mineral. Vc menor, pero un temple más más suave y

uniforme. Agitar las piezas. • Metales y sales fundidas. Para tratamientos isotérmicos Hg, Pb.

•  Aire en calma o a presión. Para templar algunos algunos aceros

especiales, Vc muy pequeña.

• Cenizas, arena, etc.

 

MEDIOS DE TEMPLE AGUA

ACEITE

-Temples muy severos -Temples (enfriamientos (enfriamient os muy rápidos)

-Temples intermedios. -Agitación de las piezas.

-El agua no debe sobrepasar los 30º -Agitación de las piezas

contenido en Carbono.

-Aceros poco Carbono

-Aceros aleados o alto

AIRE - Temple emple lento. lento. -Aceros aleados o alto contenido en Carbono.

 

DIAGRAMAS TTT • El diagrama TTT

representa las transformaciones de la austenita en perlita, en bainita y martensita, función de la velocidad de enfriamiento del material.

• Representan el tiempo

necesario a cualquier Tª para que tenga lugar la transformación.

 

DIAGRAMAS TTT • Entre 723º y 500º se

forma perlita; entre 500ºy 225º aparece bainita; a 225º empieza la transformación instantánea de la austen aus tenita ita en mar marten tensita sita,, Porr deb Po debajo ajo d de e Mf es ttota otal.l.

 

DIAGRAMAS TTT • CURVA EXTERIOR: Marca el inicio de la transformación • CURVA INTERIOR: Marca el final de la transformación • Velocidad de enfriamiento v1 : Transformación en Perlita • Velocidad de enfriamiento v2 : Transformación en Bainita • Velocidad de enfriamiento v3 : Transformación en

Martensita

 

TEMPLE TEMPLE CONTINUO DE AUSTENIZACIÓN COMPLETA •  Aceros hipoeutectoides.

•  A Tª3. 50º C por encima de • Enfriamiento por el medio

más adecuado.

TEMPLE CONTINUO DE AUSTENIZACIÓN COMPLETA

 

TEMPLE TEMPLE CONTINUO DE AUSTENIZACIÓN INCOMPLETA

•  Aceros hipereutectoides • Tª 50ºC por encima de A1 • Vc superior a la crítica. • Resulta cementita y

martensita.

TEMPLE CONTINUO DE AUSTENIZACIÓN INCOMPLETA

 

TEMPLE TEMPLE MARTENSÍTICO O MARTEMPERING

•  Aceros hipoeutectoides • Tª detodo A3 para quepor seencima convierta en

austenita. • Se enfría en sales por s. encima de M • Vc superior a la crítica. • Resulta cementita y martensita.

TEMPLE MARTENSÍTICO O MARTEMPERING

 

TEMPLE TEMPLE AUSTEMPERING

•  Aceros hipoeutectoides • Tª detodo A3 para quepor seencima convierta en

austenita. • Se enfría en sales por s. encima de M • Tiempo de permanencia en sales mayor que el  Austempering.

TEMPLE AUSTEMPERING

 

TEMPLE •TEMPLE SUPERFICIAL.

Con soplete oxiacetilénico o por inducción se calienta la superficie de la pieza, por el

color que “coge” se nota cuando alcanza la

Tª de austenización; a continuación se enfría rápidamente. Sólo afecta a la superficie, aumenta la dureza y la resistencia al rozamiento.

 

NORMALIZADO • Normalizado: se denomina normalizado por

que se entiende que con este tratamiento los aceros obtienen sus propiedades normales. Se someten a este tratamiento piezas que han sufrido deformaciones en caliente, en frío o bien que han tenido enfriamien enfriamientos tos irregulares o sobrecalentamientos. También nos sirve para eliminar un tratamiento térmico previo. Con el normalizado se reducen tensiones internas provocadas por las causas anteriores, así como una unificación del tamaño de grano.

 

NORMALIZADO • Se afina el acero. • La Tª se realiza

calentando material a una Tª deel50ºC por encima de la Tª de austenización. • Enfriamiento al aire.

 

RECOCIDO cocido cido:: consiste en calentar el material • R eco

hasta una temperatura determin determinada ada y mantenerlo a dicha temperatura durante un tiempo previsto y posteriormente enfriarlo lentamente.

 

RECOCIDO Los objetivos que se persiguen son: Eliminar tensiones del temple.  Aumentar la plasticidad, plasticidad, ductilidad y tenacidad. Conseguir una microestructura específica.

 

REVENIDO •

Se aplica después del temple con el objeto de eliminar la fragilidad y las tensiones ocasionadas.

• •

Tª por debajo de A1. Enfriamiento relativamente rápido. • Se obtiene un material más blando y menos frágil que con •

el temple. generalmente al Enfriamiento aire, agua o aceite.

 

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES O TERMOQUÍMICOS • Se varía la composición química química

superficial de los aceros. •  Aumenta la dureza dureza y la resistencia resistencia al

desgaste y a la corrosión.

 

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES O TERMOQUÍMICOS • Cementación: consiste en aumentar la

cantidad de carbono de la capa exterior. • El espesor es mínimo. • Si se emplea CNNa se le llama

carbonitruración. • Nitruración: se emplea amoniaco con durezas muy elevadas. • Se hace por corrientes de amoniaco.

 

TIPOS DE CORROSIÓN • General: Se produce de forma

homogénea en la superficie metálica. • Localizada: Se presenta en forma de

hoyos, picaduras y surcos en la superficie de las piezas.

• Intergranular: Se debe a la existencia de

zonas catódicas formadas por impurezas contenidas en los contornos de los granos.

 

PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN

• Recubrimiento Recubrimientoss metálicos: • Pulido. • Desengrasado. • Decapado.

• Recubrimiento por electrólisis (niquelado,

cromado, cincado). • Por inmersión en baño fundido (estañado, galvanizado.

 

PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN

• Recubrimientos no metálicos: • Pinturas y barnices. • Esmaltado. • Oxidación superficial.