Tratamientos Termicos de Las Fundiciones

TRATAMIENTOS TERMICOS DE LAS FUNDICIONES NOMBRE DE T.T

GRAFICA T ªC

RECOCIDO PARA ELIMINACION DE TENSIONES

PERMANECIA

A1 550 ENFRIAMIENTO

CALENTAMIENTO

PROCEDIMIENTO

USOS

APLICACIONES

Calentamiento: se hace calentami-

Este Este proc proces eso o se recom recomien ienda da para para piezas fundidas de formas complicadas das o que que deba deban n tener tener tolera toleranci ncias as dimensionales muy prec precis isas as,, como como cilindros de motores de explosión, bancadas de maquin maquinas as herramientas etc.

Calentamiento: se realiza calentamiento a 740 °C. Permanencia: la perman permanenc encia ia se realiza a hasta lograr la homo homoge geni niza zaci ción ón de la piez pieza a a recocer y lograr que la sorbita y la perlita se transformen en austenita para luego realizar un mantenimiento prol prolon onga gado do que que perm permititir irá á que que la austenita ceda carbono en forma forma de grafito grafito obteniend obteniendo o al final ferrita ferrita y grafito. Enfriamiento: el enfria enfriamie miento nto se realiza al aire.

Este procedimiento se real realiz iza a para ara lograr un ablandamie ablandamiento nto de las las fund fundic icio ione ness y perm permit itir ir que se dejen maquinar.

Este Este proced procedimi imient ento o puede ser aplicado a todas las fundicion fundiciones es grises ya que su objeti objetivo vo es elimin eliminar  ar  las tensiones gen generad eradas as por por el enfria enfriamie miento nto rápido rápido que se experi experimen menta ta cuando desciende su temperatura, desde la correspon correspondient diente e a la de solidificación hasta la del medio ambiente Este Este tratam tratamien iento to se realiza a las fund fundic icio ione ness gris grises es cuando cuando de se desea desea maqu maquin inar ar gran grande dess partes o secciones de las piezas fundidas.

ento a unos 550 °C. el calentamiento debe ser lento Permanencia: se realiza un sost sosten enim imie ient nto o que que varí varía a de 30 minutos a varias horas dependiendo del espesor de la pieza. Enfriamiento: el enfriamiento debe ser gradualmente gradualmente lento para evitar  nuev nuevas as tens tensio ione ness o rotu rotura rass en espe especi cial al cuan cuando do son son piez piezas as de formas complicadas.

TIEMPO T ªC PERMANECIA

740

RECOCIDO DE ABLAMDAMIE NTO DE LAS FUNDICIONES GRISES

A1

ENFRIAMIENTO CALENTAMIENTO

TIEMPO

NOMBRE DE T.T

GRAFICA

PROCEDIMIENTO

USOS

APLICACIONES

se realiza un calentamiento entre 800 y 900 °C Permanencia: se realiza hasta lograr que toda la pieza adquiera esta temperatura. Enfriamiento: este parte del procedimiento es la más importante ya que de ella depende que se logre bajar la dureza del material. El enfriamiento debe ser lento parecido y con una permanencia en la zona de 700 y 720 °C para permitir la transformación de grafito eutectoide que dará como resultado ferrita y grafito. Calentamiento: se realiza calentamiento entre 900 y 1000 ºC de la pieza en un medio oxidante. Permanencia: la permanencia varía de acuerdo al espesor de la pieza que puede ser del orden 2 a 3 días. Enfriamiento: se realiza de forma continua en el horno bajando la temperatura gradual mente este proceso puede días para lograr  ferrita en la capa superficial y grafito nodular en la matriz.

Se recomienda el uso de este tratamiento térmico para bajar dureza de fundiciones que presentan gran dureza

Este procedimiento se realiza para fundiciones que presentan gran dureza y para fundiciones atruchadas que contienen cementita hipereutectoide.

Este tratamiento se utiliza para lograr  que la fundición de hierro que no presenta ductilidad adquiera ductilidad y tenacidad.

El tratamiento por  descarburación se aplica a la fundición maleable de tipo europeo o también llamada maleable de núcleo blanco. El tratamiento por  globalización se aplica a la maleable americana de núcleo negro.

Calentamiento: T ªC

RECOCIDO PARA FUNDICIONES ATRUCHADAS

800 a 900

720

PERMANECIA

A1

ENFRIAMIENTO

CALENTAMIENTO

T ªC

PERMANECIA TIEMPO

900 A 1000

RECOCIDOS DE MALEABILIZACI ÓN POR DESCARBURIZA CION O POR GLOBULIZACIO N

A1 ENFRIAMIENTO CALENTAMIENTO

TIEMPO

NOMBRE DE T.T

GRAFICA T ªC PERMANECIA

750 A 900

A1

TEMPLE

ENFRIAMIENTO CALENTAMIENTO

TIEMPO

T ªC

A1

ENFRIAMIENTO

CALENTAMIENTO

TIEMPO

USOS

APLICACIONES

Calentamiento:

se realiza un calentamiento de la pieza a templar  entre 750 y 900 °C Permanencia: se mantiene la pieza de temple hasta lograr la austenización de la pieza, esta permanencia varía de cuerdo a la forma y tamaño de la pieza. Enfriamiento: el enfriamiento conviene hacerlo de manera mas o memos rápida en aceite (el enfriamiento en agua ocasiona por lo general roturas en las piezas fundidas debido a las laminas de grafito que contiene la fundición).

Este procedimiento se realiza a piezas fundidas que requieran altas durezas mayor  resistencia. Como los son bancadas y estructuras de maquinas que van recibir trabajos excesivos.

Es recomendable el uso de este tratamiento térmico a las fundiciones de matriz perlítica.

el calentamiento para este proceso térmico se debe realizar a temperaturas entre los 450 y 650 °C (cuando se desea obtener  resistencia a la tracción) para cuando se requiere resistencia al desgaste o al rozamiento se hace calentamiento a temperaturas entre 200 y 450 °C. Permanencia: varía de acuerdo a los resultados del temple. Enfriamiento: el enfriamiento se realiza al aire.

El uso de este tratamiento siempre se realiza después del tratamiento térmico de temple.

Se aplica a todas las fundiciones que se pueden templar, como se mencionó en el temple a las fundiciones de matriz perliticas.

Calentamiento:

PERMANECIA

REVENIDO

PROCEDIMIENTO

NOMBRE DE T.T

GRAFICA

T ªC PERMANECIA

ENDURECIMIE NTO POR FLAMEADO DE LAS FUNDICIONES

750 a 900 A1 ENFRIAMIENTO CALENTAMIENTO

PROCEDIMIENTO

USOS

APLICACIONES

Calentamiento:

se realiza un calentamiento por encima de la línea critica de transformación por medio una llama de de oxi-acetileno en la superficie de la pieza. Permanencia: la permanencia se realiza poco tiempo solo hasta lograr  el calentamiento superficial. Enfriamiento: el enfriamiento debe ser rápido y en agua

Este tratamiento se usa para piezas por lo general que van a sufrir de rozamiento o también desgaste ocasionado por  abrasión

Este proceso se recomienda para fundiciones perlítica con 0,6 a 0,8 % de carbono combinado, también es recomendable bajos contenidos de silicio y contenidos de manganeso de entre 0,8 y 1,0 % que favorecen el endurecimiento.

se realiza calentamiento de las piezas a 510 °C en presencia de amoniaco disociado. Permanencia: la permanencia de la pieza es de 90 horas en la presencia del amoniaco disociado. Enfriamiento: el enfriamiento se realiza en aire a medio ambiente.

Se usa este tratamiento para generar una capa nitrurada resistente a la abrasión.

Para este tratamiento se utilizan fundiciones aleadas con cromo y aluminio de bajo contenido de carbono-

Calentamiento: T ªC PERMANECIA

NITRURADO DE LAS FUNDICIONES

A1 510

ENFRIAMIENTO CALENTAMIENTO

TIEMPO

TRATAMIENTOS TERMICOS DE HIERRO DUCTIL NOMBRE DE T.T

GRAFICA T ªC

500 A 600

ENFRIAMIENTO

CALENTAMIENTO

TIEMPO T ªC

PERMANECIA

850 A 950

RECOCIDO

A1

ENFRIAMIENTO CALENTAMIENTO

TIEMPO

USOS

APLICACIONES

se realiza el calentamiento de la pieza de 500 a 600 °C realizando un calentamiento gradual desde los 200 a los 600 °C de 50 °C por  hora. Permanencia: la permanencia es de una hora por cada 25mm de espesor  mas una hora después de llegar a la temperatura del tratamiento. Enfriamiento: el enfriamiento debe ser  gradual de 50 °C por hora hasta los 200 °C para luego ser enfriado al aire. El enfriamiento gradual es de suma importancia para prevenir que se vuelva a generar nuevas tensiones. Calentamiento: calentamiento de la pieza a ser tratada térmicamente hasta la austenización de 850 a 950 °C. Permanencia: permanencia hasta la homogenización de la pieza. Enfriamiento interrumpido: se realiza un enfriamiento hasta los 680-700 °C manteniendo esta temperatura de 4 a 16 horas hasta lograr ferrita y después hacer enfriamiento a aire. Enfriamiento lento controlado: se realiza enfriamiento controlado gradual de 30 a 60 °C por hora desde los 800 hasta los 650 °C para luego hacer un enfriamiento al aire

Se usa este tratamiento para el alivio de tensiones dejadas por   remanencias de la colada de la fundición.

Es recomendable su aplicación a piezas que van a recibir  trabajos forzados con el objetivo de disminuir la posibles deformaciones o roturas en trabajo de la piezas

Se usa para mejorar la ductilidad y tenacidad, para reducir dureza y remover carburos.

Este procedimiento se realiza para todo el hierro dúctil pero varia el medio de enfriamiento según el contenido de aliantes del hierro.

Calentamiento:

PERMANECIA

ALIVIO DE TENSIONES

PROCEDIMIENTO

NOMBRE DE T.T

GRAFICA

PROCEDIMIENTO

USOS

APLICACIONES

se realiza un calentamiento a temperaturas elevadas hasta lograr la completa austenización 850-950 °C. Permanencia: la permanencia varia de acuerdo al tipo de hierro cuando se tiene hierro con matriz perlítica se requiere de hacer una saturación de carbono durante la austenización para lograr una matriz de fino grano perlitico y cuando se tiene una matriz ferrítica se requiere de temperaturas mas elevadas y de un sostenimiento mayor para lograr la solución del carbono de los nódulos de grafito. Enfriamiento: el enfriamiento se realiza al aire, pero se recomienda que el intervalo de 780-650 °C se realiza de forma más rápida para lograr una matriz completamente perlítica. Calentamiento: se realiza calentamiento entre 875 y 925 °C de la pieza a templar. Permanencia: la permanencia se realiza por espacio de de 2 a 4 horas si se requiere eliminar carburos. Enfriamiento: el enfriamiento se debe hacer en un baño de aceite hasta los 200 o 100 °C para luego ser enfriada a temperatura ambiente. Revenido: seguido del temple se procede a un revenido a temperatura de 400-600 °C para lograr una martensita revenida durante 4 horas.

Se utiliza para mejorar la resistencia del hierro y logra mayor ductilidad

Se este procedimiento se realiza a todos los hierros cuando se desee tener mayor  resistencia se debe tener en cuenta la matriz del hierro para así hacer el procedimiento adecuado.

Este tratamiento se usa para mejorar la dureza y resistencia. Y se utiliza el revenido para ajustar dureza y resistencia y aumentar la ductilidad

Este tratamiento puede ser aplicable a todos los hierros dúctiles.

Procedimiento: T ªC

850 A 950

PERMANECIA

NORMALIZAD O A1 ENFRIAMIENTO

CALENTAMIENTO

TIEMPO

T ªC

PERMANECIA

875 A 925

TEMPLE Y REVENIDO

A1 400 A 600

ENFRIAMIENTO

CALENTAMIENTO

TIEMPO

NOMBRE DE T.T

GRAFICA

PERMANECIA

A 925

A1

AUSTEMPERIN G

PERMANECIA ENFRIAMIENTO

Ms Mf 

TIEMPO ESC. Log.

T ªC

ENDURECIDO POR REFUNDIDO

USOS

APLICACIONES

se realiza un calentamiento de la pieza a tratar a temperatura de 875-925 °CPermanencia: se hace una permanencia de 2 a 4 horas con el fin de lograr la homogenización de la pieza ala temperatura a tratar. Enfriamiento: esta etapa es la más importante del tratamiento porque de ella depende la transformación adecuada. El enfriamiento se hace en baños salinos hasta 400-450 °C manteniendo esta temperatura de 1 a 6 horas para luego ser enfriados a temperatura ambiente logrando una estructura bainita. El mismo procedimiento se realiza también entre 235-350 °C. Calentamiento: se realiza un calentamiento por laser (2Kw) hasta conseguir fundir una pequeña capa de la pieza (1,5mm de diámetro y de 0,5 hasta 2,0mm de espesor) Permanencia: se realiza una permanencia mínima solo hasta lograr  fundir la capa deseada. Enfriamiento: se realiza un enfriamiento rápido o de autoapagado para lograr en la capa una estructura de hierro blanco que es sustancialmente libre de grafito

Se usa para producir  estructuras bainíticas de alta resistencia con algo de ductilidad y gran resistencia al desgaste

Este tratamiento se aplica a hierro dúctil y cuando es aplicado se recibe el nombre de hierros dúctiles austemperizados

Se usa para producir piezas con alta dureza y resistencia al desgaste

El área endurecida por este procedimiento tiene gran utilidad en levas, balancines y otros pequeños componentes sujetos a desgaste por   rozamiento.

Calentamiento:

T ªC

875

PROCEDIMIENTO

PERMANECIA

1350

A1 ENFRIAMIENTO CALENTAMIENTO

TIEMPO

BIBLIOGRAFIA ACEROS Y FUNDICIONES DE HIERRO, Vicente Chiaverini FUNDICIONES, José Apraiz Barreiro