Tratamientos de Corrosion Del Concreto y Acero de Refuerzo

TRATAMIENTOS DE LA CORROSIÓN DEL CONCRETO Y EL ACERO DE REFUERZO APLICANDO NUEVOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN

FUENTE: COSANHER

FUENTE: superservice.com

José Luis, Félix panduro José Luis, Quispe cruz Área de estructuras - COSANHER LIMA -2017

INTRODUCCIÓN Vivimos en un mundo fabricado a partir de materiales de naturaleza metálica, polimérica, cerámica y todas sus posibles combinaciones. Tan importantes son los materiales de construcción en la vida del hombre que incluso los historiadores han clasificado las primeras edades de la humanidad, según los materiales utilizados; así han surgido surgido las edades de Piedra, Bronce y Hierro. Podemos afirmar que nos encontramos al comienzo de una nueva etapa marcada por las innovaciones de los materiales para la construcción.

Por otro lado las agresiones a los elementos estructurales siguen siendo los mismos, sin embargo han surgido nuevas maneras de prevenirlas y tratarlas. En nuestro país dado la diversidad de regiones (ámbitos naturales uno distinto de otro) se presentan constantemente daños en las estructuras; la empresa COSANHER en conocimiento a ello, en una de sus áreas desarrolla los informes de diagnósticos del estado de las estructuras, y con los resultados obtenidos, busca la mejor solución al tratamiento de dichas agresiones, apoyándose con reglamentos y normativas que ayuden en las acciones que deben recuencia en las estructuras es “la corrosión” tomarse. Cabe resaltar que una de las agresiones con más f recuencia

el cual será nuestro tema de desarrollo en el presente informe.

Como parte final daremos a conocer y/o mencionar algunos productos nuevos en el mercado de los aditivos, relacionados con la prevención de la corrosión; abordando de manera específica sus propiedades que ayudaran a prolongar la vida útil de las estructuras de concreto armado. A continuación hemos de dar alcances sobre conceptos previos para concebir la idea de corrosión, además de sus tipos y recomendaciones.

CORROSIÓN DEL CONCRETO Y EL ACERO DE REFUERZO Los efectos de la corrosión de las armaduras influyen directamente sobre el acero, así mismo sobre el concreto y la adherencia acero-concreto. En el acero se produce una pérdida de sección, lo que a manera simple podemos decir que se desintegra el acero de refuerzo; este a su vez implica una pérdida de la capacidad estructural del elemento (reduce la resistencia a la flexión). A consecuencia de la corrosión, el concreto que recubre las armaduras, primero se fisura y luego se desprende (el acero, al oxidarse, se expande hasta cuatro veces sobre su volumen original).

MECANISMOS DE PROTECCIÓN PROPIA DEL MATERIAL El acero cuando se encuentra embebido en el concreto, en condiciones normales, presenta dos mecanismos de protección:

a.

PASIVACIÓN: Este viene a ser una protección química debido al nivel de alcalinidad (pH: aprox. 12/ 13) del concreto en contacto con el acero, alcanzando un estado llamado pasividad, lo cual se entiende y/o supone como la formación de una capa superficial de óxido submicroscópica, impermeable y adherente, impidiendo que el hierro contenido en la aleación del acero se pueda corroer. En otros términos esta capa reduce la difusión del oxígeno e inhibe la disolución anódica, protegiéndolo del efecto corrosivo.

b.

PROTECCIÓN FISICA: En este caso el concreto actúa como capa barrera (espesor de recubrimiento) contra el ataque de la humedad, oxígeno, y demás contaminantes corrosivos que desean afectar a la armadura embebida en este. En consecuencia una estructura de concreto habiendo sido debidamente diseñada, sin defectos e imperfecciones, puede lograr largos tiempos de vida, caso contrario se presentarán problemas de corrosión en la armadura. La velocidad de deterioro se incrementará si la agresividad corrosiva medio ambiental es alta, perdiéndose además las cualidades de resistencia estructural.

Si bien existen varias causas que pueden dar lugar a la destrucción de la capa pasivante del acero, en la práctica los factores que promueven la corrosión de las armaduras en el interior del concreto son mayormente la carbonatación y la presencia de cloruros, o ambos factores en conjunto, ayudados por el fisuramiento o la porosidad del concreto que permite el paso de diversos agresores del medio.

CORROSIÓN DE ARMADURAS. FUENTE: monografías.com

TIPOS DE AGRESIONES CORROSIVAS EN EL CONCRETO Y EL ACERO DE REFUERZO CORROSIÓN POR IONES CLORUROS El ion cloruro destruye la capa pasivante que protege inicialmente a las armaduras de acero cuando están impregnadas en concreto. Los cloruros, al alcanzar el acero, causan fácilmente corrosión por "picado". Los cloruros que se encuentran en el agua de mar y en el aire salino de las zonas cercanas a la costa penetran en el concreto por absorción capilar y difusión desde la superficie hacia el interior de las estructuras. Los iones cloruros son los mayores causantes de los problemas de corrosión localizada, puntual o por picaduras en armaduras.

La fuente de cloruros no sólo puede ser atmosférica, por salpicadura o inmersión en

Ataque corrosivo en acero de refuerzo. FUENTE: per.sika.com/

agua de mar que penetra el concreto en el tiempo, también puede provenir del agua utilizada en la preparación de la mezcla, de las impurezas del concreto debido a la cantera de origen o a los aditivos utilizados en el concreto como acelerantes de fraguado.

En las estructuras sumergidas, el agua llena los poros del concreto dificultando mucho la difusión de

oxígeno hasta el metal, limitando la velocidad de corrosión. La velocidad, con la cual, los iones cloruros presentes en forma libre en soluciones o en forma combinada como parte de las materias primas utilizadas en el concreto, alcanzan las armaduras y tienen un efecto en la velocidad y extensión de corrosión localizada o por picaduras y esta dependerá de:



El nivel de concentración de cloruros en el medio exterior.



Naturaleza de los cationes que acompañan a los iones cloruros.



Calidad de las materias primas y agregados, de la formulación y ejecución del concreto, principalmente en cuanto a las relaciones de agua/cemento, tipos de aditivos, calidad del agua, etc.



Porosidad del concreto y grado de fisuración del mismo, etc.

CORROSIÓN POR CARBONATACIÓN DEL CONCRETO La corrosión causada por la carbonatación del concreto, de acuerdo a su morfología, es del tipo uniforme, es decir, la pérdida del material de las armaduras de acero es de forma generalizada, a diferencia de la corrosión localizada por picaduras, la cual tiende a profundizarse más rápidamente que la corrosión uniforme, y en consecuencia constituye mayor peligro.

Este fenómeno consiste en la actuación de agentes atmosféricos que reducen la alcalinidad en la interface acero/concreto. Los causantes de este efecto son los constituyentes ácidos de la atmósfera o del medio donde se encuentra en servicio la estructura de concreto armado, particularmente el CO2 y el SO2.

Entre ambos el que tiene mayor presencia en la atmósfera y desempeña mayor actividad en el proceso es el CO2, de ahí que el fenómeno recibe el nombre de carbonatación. Lo característico del proceso es la aparición de brechas separadas de diferente pH, por lo general una zona con pH de alta alcalinidad pH > 12 y otra con pH < 9. La velocidad de la reacción de carbonatación también depende de la velocidad de difusión del CO2 a través del concreto ya carbonatado y la difusión del agua formada en la primera etapa del proceso.

Al llegar a la superficie de acero de la armadura destruye la capa que lo pasiva debido a que esta es poco estable a pH < a 9. A continuación y desaparecida la capa pasivante, el acero se corroe en forma

generalizada, tal como si estuviese expuesto y desnudo a la atmósfera, con la diferencia que en el interior del concreto la humedad contenida provocará mayor tiempo de humectación sobre la armadura de acero.

Proceso de Carbonatación. FUENTE: imt.mx

En general puede definirse que el progreso de la carbonatación está determinado más por la porosidad del concreto que por su propia composición. En las relaciones agua/concreto entre 0.4 a 0.7, siempre tendremos en el concreto más agua que la que se puede combinar químicamente con el cemento y es sabido que esto determina la porosidad del concreto fraguado. Por lo que si recurrimos a relaciones de agua/concreto más bajas, podríamos obtener un concreto menos poroso y de mayor resistencia a la carbonatación.

Aparte de estos factores internos, la carbonatación y en consecuencia el proceso de corrosión de las armaduras de acero también dependerá de factores externos, tales como la humedad atmosférica.

RECUBRIMIENTOS PROTECTORES Existen una amplia variedad de recubrimientos que protegen las superficies de concreto armado y actúan mediante el mecanismo de capa de barrera: Pinturas Epoxi-Poliamida, Epoxi-aminas, EpoxyNovolacas, Pinturas de Poliuretano etc. las cuales se interponen y retardan el ingreso de contaminantes externos como cloruros, dióxido de carbono, dióxido sulfuroso, humedad, oxígeno, etc. extendiendo la durabilidad de las estructuras de concreto armado.

Es importante al igual que en la protección del acero seguir los procedimientos establecidos para la

aplicación de recubrimientos orgánicos:

a. Inspeccionar y evaluar las condiciones del concreto a proteger: humedad, contaminantes, estado de conservación, integridad y resistencia del mismo, defectos, alcalinidad o pH, etc.

b. Diseño y selección del sistema de pintado con recubrimientos de acuerdo a las condiciones de operación.

c. Preparación de la superficie del concreto, de acuerdo a normas técnicas.

d. Aplicación de las diferentes capas de recubrimiento.

e. Inspección de calidad del proceso integral del tratamiento de la superficie de concreto.

Es muy conveniente que cuando se presente corrosión en la estructura identificar de qué tipo se trata y de acuerdo a los análisis hallar una solución para evitar daños de corrosión a futuro y aumentar la vida útil de la estructura.

INHIBIDORES DE CORROSIÓN Un inhibidor es una sustancia que retrasa o retarda la velocidad de una reacción química. Un inhibidor de la corrosión es entonces definido como una sustancia que retrasa el inicio de la corrosión o reduce la tasa de corrosión existente del acero. Los inhibidores de la corrosión para el concreto armado, están disponibles como mezcla junto con el mortero de reparación o concreto o como producto aplicado en la superficie; siendo el segundo caso el más común para la reparación del concreto.

Existen 3 tipos de inhibidores de corrosión en el mercado

INHIBIDOR ANÓDICO: Suelen ser aniones oxidantes y no oxidantes que contienen oxígeno que actúan favoreciendo la formación de un compuesto protector que pasiva la superficie del metal.

El problema de estos inhibidores es que si se encuentra presente en cantidad insuficiente, se estimula el proceso catódico sin que el anódico llegue a neutralizarse, con lo cual se produce una corrosión localizada por picadura, más rápida que en ausencia de inhibidor. Por lo contrario, si el inhibidor es excesivo se hace de él un gasto inútil.

INHIBIDORES CATÓDICOS: Los inhibidores catódicos disminuyen la reacción catódica o precipitan selectivamente en las áreas catódicas. Forman compuestos protectores que se fijan sobre el metal, evitando la corrosión del acero en aguas neutras. No presenta peligro el empleo de inhibidores catódicos en cantidades insuficientes. Cabe resaltar que son menos eficaces que los inhibidores anódicos.

AMBIODIC (MIXTO): Es un inhibidor que actúa simultáneamente en ambas zonas anódica y catódica. Esta clase tiene un efecto de sinergia, combinando los beneficios de los tipos anódico y catódico, incluso a dosis bajas. Son seguros como si se usara una dosis baja, no se ha encontrado aceleración de corrosión, pero sólo un efecto menor.

ADITIVOS INHIBIDORES DE CORROSIÓN Son sustancias que se adicionan en pequeñas cantidades a la mezcla de concreto con el objetivo de prevenir o retardar el inicio de la corrosión cuya función principal va dirigida sobre la armadura protegiéndola frente al ataque de agentes agresivos.

También se pueden aplicar como impregnaciones sobre la superficie del concreto, este líquido alcanza las armaduras, protegiéndolas con una capa pasivante o reforzando la existente si la hubiera. La gran capacidad de penetración de estos inhibidores permite su uso asegurando la durabilidad de estructuras nuevas y aquellas que están en reparación.

REPRESENTACIÓN GRAFICA DEL ATAQUE DE LA CORROSIÓN

Acero protegido en un ambiente alto-alcalino, Libre de cloruro. CARBONATACIÓN

CLORUROS

A medida que la corrosión continúa y el acero se oxida, eventualmente esto hace que el concreto se agriete.

RELACIÓN DE ADIVITOS Y/O SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN EN EL PERÚ En nuestro país contamos con la presencia de SIKA, la cual una empresa dedicada al desarrollo de aditivos y/o sistemas de protección para el concreto y el acero, así mismo como una serie sistemas de reforzamientos en estructuras, entre otros. Dentro de la gran gama de productos presentaremos tres de ellos que vienen innovando desde hace pocos años, y que se espera que incrementen su utilidad en paralelo a la demanda constructiva de nuestro país. Entre ellos tenemos:

SIKA® FERROGARD®-901 (ADITIVO PREVENTIVO) Aditivo líquido para concreto y mortero que actúa Como inhibidor de corrosión y pasivador de acero de refuerzo embebido en éstos. Sika® Ferrogard® -901 tiene el doble efecto de los inhibidores orgánicos e inorgánicos y mediante su uso se aumenta considerablemente la vida útil de las estructuras. Cumple con la Norma ASTM G 109.

USOS: Sika® Ferrogard®-901 está indicado especialmente como aditivo para la elaboración de estructuras de concreto reforzado expuestas a ambientes agresivos. El producto protege el concreto especialmente de la corrosión inducida por cloruros

CAMPOS DE APLICACIÓN: 

Muelles y estructuras en ambiente marino.

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Pisos de concreto reforzado.

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Instalaciones industriales.

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Puentes y túneles.

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Edificios de estacionamientos.

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Muros de contención.

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Estructuras pre y pos tensadas (lechadas de relleno de ductos de pos tensionamientos).

FUENTE: per.sika.com/

CARACTERÍSTICAS / VENTAJAS 

Influye en la reacción anódica y catódica de la corrosión electroquímica del acero de refuerzo. Por un lado actúa formando una película sobre la superficie de acero (cátodo) mientras que en una segunda acción evita la disolución del metal mediante la formación de compuestos de muy baja solubilidad (ánodo).

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Actúa como protector frente a la corrosión del acero de refuerzo, principalmente frente al ataque de cloruros.

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Protege el concreto de la influencia destructiva de la cor rosión del acero de refuerzo.



No altera significativamente las propiedades del concreto en estado fresco ni endurecido.

DATOS BASICOS Y TECNICOS BASICOS COLORES: Verde azulado E ASPECTO: Líquido PRESENTACIÓN: Balde x 5 galones. Cilindro x 200 litros.

FUENTE: per.sika.com/

SIKA® FERROGARD®-903 Sika® Ferrogard®- 903 es una impregnación acuosa inhibidora de corrosión para concreto. Penetra el concreto por difusión líquida y de vapor. Tiene una gran afinidad con el acero y forma una película protectora sobre la superficie de éste.

USOS: 

Como protector de corrosión del acero de refuerzo en estructuras de corrosión encima y bajo tierra.



Durante reparaciones y mantenimiento de estructuras de FUENTE: per.sika.com/

concreto armado, como tratamiento del refuerzo de acero que está corroído o en peligro de corrosión en áreas sin ningún defecto visible del concreto. 

Debido a sus propiedades Sika®Ferrogard®-903 es especialmente conveniente para extender el tiempo de servicio de una estructura arquitectónica de gran valor, en concreto caravista.

CARACTERÍSTICAS / VENTAJAS: 

No altera la apariencia de la textura del concreto.



No altera la capacidad de difusión de vapor de agua.



Prolonga el tiempo de vida de estructuras de concreto armado. Fácil y económica aplicación.

DATOS BÁSICOS COLORES: Transparente ASPECTO: Líquido PRESENTACIÓN Balde x 5 galones. Cilindro x 55 galones.

FUENTE: sgmall77.com

FUENTE: usa.sika.com/

IMPORTANTE 

No aplicar Sika® Ferrogard®-903 en épocas lluviosas o heladas.

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El tiempo aproximado de secado es de 6 horas.

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Sika® Ferrogard®-903 no debe ser usado si el contenido de cloruros es mayor a 2% del peso del cemento. El concreto que está dañado (grietas, partes sueltas) tiene que ser reparado usando un método convencional.

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Dependiendo de las condiciones de la superficie, en la aplicación de Sika® Ferrogard®-903 podría apreciarse un ligero oscurecimiento de la superficie.

SIKATOP ARMATEC - 110 EPOCEM Recubrimiento anticorrosivo y puente de adherencia elaborado a base de resinas epóxica modificadas y cemento, de tres componentes. 

Empaques Unidad de 4 litros (8 kg)

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Apariencia / Color: Componente A: Blanco Componente B: Amarillo Componente C: Café claro



Densidad Mezcla A+B+C: 2 kg/L a 20° C



Duración de la Mezcla 3 a 4 horas (a temperatura ambiente de entre 5 °C a 30 °C).

USOS: Como recubrimiento anticorrosivo para acero de refuerzo: 

Para reparaciones de elementos de concreto reforzado donde existe corrosión en el acero embebido y desea protegerse, previa limpieza del mismo.



Como protección preventiva del acero de refuerzo en elementos nuevos de concreto reforzado de sección

delgada,

con

poco

espesor

de

recubrimiento o que serán expuestos a ambientes agresivos. 

FUENTE: per.sika.com/

Como puente de adherencia para concreto, morteros o acero: Para reparaciones al concreto donde se utilicen morteros de reparación pre dosificados SikaTop o elaborados en obra.



Para adherir concreto nuevo con concreto existente.

CARACTERÍSTICAS / VENTAJAS 

Excelente puente de adherencia entre el acero de refuerzo y el concreto.



Actúa como una efectiva barrera contra la penetración del agua y cloruros.



Contiene inhibidores de corrosión.

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Proporciona un excelente puente de adherencia entre el sustrato y la posterior aplicación de morteros de reparación o vertido de concreto nuevo.

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No lo afecta la humedad.



Altas resistencias mecánicas.



Pre dosificado, listo para usarse.

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Puede aplicarse por rociado mediante equipo para lanzado de mortero.

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Incombustible y libre de solventes.

SISTEMA GALVASHIELD (SIKA GALVASHIELD XP +) Los ánodos galvánicos Sika Galvashield XP + incorporados utilizan un innovador diseño de núcleo de zinc rodeado por un mortero de cemento formulado para proporcionar alta capacidad, rendimiento de salida actual. Sika Galvashield XP + se utiliza en rehabilitación de concreto para controlar la corrosión activa reparaciones de parches completadas y para prevenir la formación de Corrosión. El ánodo pequeño en forma de disco (2,5 pulg. mm) de diámetro por 1,1 pulgadas (27 mm) de alto, es rápida y fácilmente fijado al acero de refuerzo expuesto. Una vez instalado, el núcleo de zinc se corroe preferentemente a la varilla circundante, proporcionando así una prevención galvánica de la corrosión al acero de refuerzo. Aplicaciones 

Condiciones de servicio severas



Concreto con alto contenido de cloruro



Alta densidad de acero



El remiendo se dirige donde el retiro concreto no se extiende hasta que el acero limpio sea encontrado.



Ampliación de puente.



Juntas entre el concreto nuevo y existente.



Reemplazo de losa.



Reparación de juntas de expansión.



Reparación de barras de refuerzo revestidas con epóxico.

CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS 

Alta capacidad - Contiene un 60% más de zinc que Sika Galvashield XP.



Salida alta - típicamente 2 veces la producción corriente de Sika Galvashield XP.

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Protección enfocada: Proporciona protección contra la corrosión localizada donde más se necesita, en el interfaz de la reparación y el resto de concreto contaminado.

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Económico: Método de bajo costo de proporcionar el control de corrosión galvánica en las estructuras en condiciones exigentes del servicio.

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Versátil: Se puede utilizar para muchos tipos de estructuras.

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Fácil de usar: La instalación es rápida y sencilla, sin necesidad de equipos especiales o formación.

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Bajo mantenimiento: No requiere fuente de alimentación externa o supervisión del sistema.

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Medible: el rendimiento del ánodo puede ser fácilmente supervisado de ser requerido.

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Duradero: De 10 a 20 años de vida de servicio, reduciendo la necesidad de reparaciones futuras.

FUENTE: concreterenovations.co.uk/

Ánodos que se colocarán en el Cerca del área del parche.

FUENTE: per.sika.com/

Colocación típica con ánodos incrustados en el puente reparación de parches de cubierta. Observe la colocación incorrecta de los discos marcados con una flecha roja.

FUENTE: per.sika.com/

Colocación de ánodos en columna habiendo realizado la ubicación previa del ataque de corrosión.

MAPA CONCEPTUAL DE LA CORROSIÓN DEL CONCRETO Y EL ACERO DE REFUERZO

PASIVACIÓN INHIBIDOR ANODICO

MECANISMOS DE PROTECCIÓN PROPIA DEL MATERIAL PROTECCIÓN FÍSICA

INHIBIDORES DE CORROSIÓN

CORROSIÓN DEL CONCRETO Y EL ACERO DE REFUERZO CORROSIÓN POR IONES CLORUROS

AMBIODIC (MIXTO)

TIPOS DE AGRESIONES CORROSIVAS CORROSIÓN POR CARBONATACIÓN DEL CONCRETO

INHIBIDOR CATÓDICO

RECUBRIMIENTOS PROTECTORES

SIKA® FERROGARD®901 (ADITIVO PREVENTIVO)

SIKA® FERROGARD®903 ADITIVOS INHIBIDORES DE CORROSIÓN

RELACIÓN DE ADIVITOS Y/O SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN EN EL PERÚ

SIKATOP ARMATEC 110 EPOCEM

SISTEMA GALVASHIELD (SIKA GALVASHIELD XP +)

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION Y EVALUACION DEL ESTADO DE LA ESTRUCTURA DE CONCRETO (REALIZADO POR LA EMPRESA COSANHER)

1.- Identificar zona con posible ataque de carbonatación.

FUENTE: COSANHER

2.- Luego el equipo técnico de la empresa COSANHER procede al picado del concreto para la posterior aplicación de la prueba de carbonatación.

FUENTE: COSANHER

3.-En la imagen se observa el material que será sometido a la prueba de carbonatación.

FUENTE: COSANHER

4.-Despues se procede al rociado del reactivo de prueba, obteniendo como reacción la coloración rojo-purpura correspondiente a una zona sin efectos de carbonatación. FUENTE: COSANHER

5.-Concluido los ítems anteriores, se obtiene el diagnóstico del estado actual de los elementos, para después proceder a la evaluación de los resultados obtenidos y así dar la mejor solución contra el agente corrosivo.

CONCLUSIONES -

El concreto aparenta ser un material denso, pero en realidad muestra una superficie porosa luego de haber terminado el tiempo de curado, esto a su vez permite la entrada de líquidos y gases procedentes del exterior, provocando el ataque por corrosión en el concreto, que por consiguiente ataca al acero de refuerzo en el interior de este.

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Los métodos y tratamientos para restaurar las estructuras dañadas siempre van a depender de la severidad del daño provocado por el tipo de corrosión que se haya identificado previamente y así dar una solución inmediata.

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Actualmente en el Perú se puede encontrar diversos sistemas de protección, tales como Sika Galvashield XP + , Sika® Ferrogard®- 903, Sika® Ferrogard®-901, entre otros.

-

Si bien se han mencionado productos nuevos para el tratamiento y/o prevención de la corrosión, es importante acotar que el uso de uno ellos no será suficiente para concretar este objetivo; por lo que consideramos el uso conjunto de todos ellos como un sistema completo de protección contra los agentes corrosivos, ya que en el peor de los casos que falle uno solo, existirá otro que lo evite a modo de plan de contingencia, y en vista de que cada producto plantea un tiempo de protección en específico que sumado a los otros prolongara la vida útil de los elementos estructurales o de concreto armado.

Para concluir, queremos valorar la importancia de conocer todos estos conceptos mostrados acerca de la corrosión, porque nos acercara mejor a cualquier situación que se presente respecto a este tema, el cual es más común que otros problemas que afectan a cualquier estructura.

BIBLIOGRAFIA 

CAPITULO II. CORROSION EN EL HORMIGON ARMADO, DURABILIDAD, E INHIBIDORES DE CORROSION - http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2003/bmfcis161c/xhtml/TH.3.xml

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CORROSIÓN DEL ACERO EN EL CONCRETO CRUZ http://www.inpralatina.com/20080111406/articulos/proteccion-de-superficies-y-control-decorrosion/corrosion-del-acero-en-el-concreto.html

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LA CORROSIÓN DEL ACERO POR CLORURO EN EL CONCRETO ARMADO http://civilgeeks.com/2011/12/24/la-corrosion-del-acero-por-cloruros-en-el-concreto-armado

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PASIVACION DE LAS ARMADURAS - http://jdmoreno3.blogspot.pe/2013/11/pasivacion-de-lasarmaduras.html

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PREVENCIÓN DE LA CORROSIÓN DE ARMADURAS EN EL HORMIGÓN MEDIANTE ADITIVOS INHIBIDORES http://materconstrucc.revistas.csic.es/index.php/materconstrucc/article/viewFile/1368/1673

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SIKA FERROGARD 903 (HOJA TECNICA PDF) http://www.construmatica.com/catalogo/sika_ferrogard_903_pdf/104320

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SIKA FERROGARD 901 (HOJA TECNICA PDF) - http://esp.sika.com/es/concrete-redirect/sikaconcrete-technology/02a001/02a001sa08/02a001sa08100/02a001sa08102.html

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SIKA GALVASHIELD XP - http://www.build9site.com/pdf/sika/Sika-Galvashield-XP-Product-Data1213844.pdf 

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SIKA TOP ARMATEC-110 EPOCEM - http://per.sika.com/es/soluciones-yproductos/mercados_sika/soluciones-sika-reparacion/productos-para-reparacion-y-proteccionde-estructuras-de-concreto/proteccion-acero-refuerzo.html