Tratamiento en Caliente de Los Metales - Expo

 

Procesos de Manufactura

 

El estampado se que usa dados una impresión cerrada de cara abierta. abierta. La foja se produce por precisión o impacto, lo cual obliga al metal caliente y flexible a llenar la forma de los dados como en la imagen.

 

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Tapa de seguridad Cilindro Válvulas Bastidor Controles A pisador Dados Yunque

 

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En esto existe un cabio drástico en el flujo del metal de los dados que son causados por los golpes de los dados ya que son repetitivos los golpes intermitentes en el metal Para regular el flujo apropiado del metal se requieren de una secuencia de pasos, cada paso cambia la forma gradualmente. El numero de pasos requerido varia de acuerdo al tamaño y la forma de la pieza, las cualidades de forja del metal y las tolerancias requeridas.

 

Las temperaturas requeridas de forjado:

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Acero de 1100 a 1250°C Cobre de 750 750 a 925°C 925°C Magnesio de 315°C Aluminio de 30 a 450°C

 

  Hay dos tipos principales de martillos de estampado son: •

El martinete de vapor .

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El martinete de caída libre o martinete de tablón.

 

Martinete de vapor

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  En este el apisonador y el martillo son levantados por vapor vapor,, y la fuerza del golpe es controlada por el estrangulamiento del vapor.

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Con estos martinetes se obtienen sobre 300 golpes por minuto

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El rango de capacidades de los martinetes de vapor va desde 2 hasta 200 KN y son diseñados diseñados de doble bastidor bastidor,, con un cilindro cilindro de vapor ensamblado en la parte superior que provee la potencia para actiar al el apisonador.

 

 

 

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El martinete de caída libre la presión de impacto es desarrollada por la fuerza de la caída del apisonador y del dado cuando golpeo sobre el dado que esta fijo. En lalevantar siguiente se muestra como el martinete de caída libre utiliza el aire para elfigura apisonador. Este tipo de martinete permite la preselección de una serie de golpes de carrera corta o larga. Los martinetes de este tipo sirven para apisonar masas de 225 kg. Y hasta masas de 4500 Kg.

 

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  Tablas , cilindro principal Rodillos Apisonador Palanca de liberación Dado superior Dado inferior Yunque Pedal, accionador

 

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Tiene dos cilindros opuestos en un plan plano o horizontal el cual acciona acciona los impulsores y los dados uno hacia el otro. El material se posiciona en el plano de impacto i mpacto en el cual los dados chocan su deformación absorbe la energía y no hay choque o vibración en la maquina. Al material al tener el impacto tendrá tendrá una pequeña saliente saliente de exceso de metal extendiéndose al rededor de la línea de partición.

 

hacerse equipo Para productos sinalcostura que nousa pueden convencional convencion de rolado, rolado , se el proceso proceso decon embutido.

 

…embutido 

Se calienta una lupia a temperatura de forja y con un punzón de

Para cilindros largos o tubos de pared delgada, pueden

penetración operado con una prensa vertical, la lupia se forma por forja dentro de un extremo

requerirse calentamientos y embutidos repetidos

hueco cerrado.

 

Proceso de embutido embutido  

Las piezas recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento o anillo de centrado, fijado a la matriz de embutir, con la finalidad de centrar el disco en el proceso de embutición.

Un dispositivo pisador aprieta el disco contra la matriz de embutir con la finalidad de que no se produzcan pliegues. El punzón de embutir al bajar estira el material sobre los bordes rebordeados de la matriz, de modo que se produzca una pieza hueca. El desplazamiento de todos los cristales en que está constituido el material a embutir es radical en toda su magnitud. Cada uno de los cristales del material se desplaza, en la medida de que este se desliza en la abertura entre el punzón y la matriz.

 

…embutido 

 

 

Herramienta de embutido de acción simple:  simple:  En este tipo de herramienta el disco recortado a embutir se fija en suprensa asiento, al actuar la placa disco, el punzón comienza a penetrar el material a penetrar el material en la matriz en su totalidad. Seguido se explusa la pieza embutida por acción de un explusor, obteniéndose una pieza de esta característica.

 

Herramienta de embutido de doble acción:  acción: 

En este tipo de herramientas, el punzón se ubica de en la la parte superior corredera (prensa), el disco recortado se ubica también en su asiento en la matriz y el punzón y la placa prensa disco actúan simultáneamente y la matriz cuenta con el expulsor.

 

 

Herramienta de embutido telescópico:   telescópico:

Se utiliza en piezas previamente embutidas con la finalidad de conseguir una mayor altura y por consiguiente una pieza de menor diámetro, para ello se debe contar con un juego de punzón y matriz adecuado, de tal manera de conseguir el objetivo, como quiera que con el embutido previo.

El material deformado ha conseguido una acritud debe ser tratado térmicamente para recobrar su elasticidad, esto se debe aplicar en cada fase del proceso de embutido.

 

Concepto En la operación actual de extrusión, los procesos difieren un poco, dependiendo del metal y aplicación, pero en resumen consiste en forzar al metal (confinado (confinado en una cámara de presión) a salir a través de dados especialmente formados. La mayoría de las prensas usadas en el extruido convencional de metales son de tipo horizontal y operadas hidráulicamente. Las velocidades de la operación depende sobre todo de la temperatura y material, varían de unos cuantos metros sobre minuto hasta 275 m/min.

 

Ventajas de la extrusión

Tiene la facilidad de producir una variedad de formas de alta resistencia.

Buena exactitud y terminado de superficie a altas velocidades de producción y relativamente con un bajo costo de los dados. Longitudes casi ilimitadas de sección transversal continua  pueden producirse, como series de producción de 150 m.

 

Desventajas de la extrusión

La principal desventaja es el costo de la maquinaria y su mantenimie mantenimiento. nto.

El proceso es alrededor de tres veces mas lento que la forja por rolado y la sección transversal debe  permanecer constante.

 

Extrusión Directa

En la extrusión directa un tocho cilíndrico caliente se coloca dentro de la cámara del dado, el falso bloque y el apisonador se colocan en posición.

El metal es extruido a través del dado abriéndolo hasta que solo queda una pequeña cantidad. Entonces es cortado cerca del dado y se elimina el extremo.

 

Extrusión Indirecta Esta es similar a la extrusión directa excepto que la parte extruida es forzada a través del vástago apisonador apisonador.. Se requiere menos fuerza por este método, debido a que no existe fuerza de razonamiento entre el tocho y la pared continente. El debilitamiento del apisonador cuando es hueco y la posibilidad de proveer soporte adecuado para la parte extruida constituyen las restricciones de este proceso.

 

 

Extrusión por impacto  impacto 

En la extrusión por impacto un punzón es dirigido al pedazo de metal con una fuerza tal que este es levantado a su alrededor.

 

 

Extrusión ón de Tubo Tubo   Extrusi

El método usual para extruir tubos es una forma de extrusión directa, pero utiliza un mandril para formar el interior del tubo.

La operación completa debe de ser rápida y velocidades de hasta 180 m/min han sido usadas en la manufactura de tubos de acero.

En la mayoría de las aleaciones el tocho debe de calentarse alrededor de 1300 C. °

 

Temperatura de varios metales en la extrusión en caliente  caliente 

Material Magnesio

Temperatura [°C (°F)] 350-450 (650-850)

Aluminio

350-500 (650-900)

Cobre

600-1100 (1200-2000) (1200-2000)

Acero Titanio

1200-1300 (2200-2400) 700-1200 (1300-2100) (1300-2100) 1000-1200 (1900-2200)

Aleaciones Refractarias

Mayores a 2000 (4000)

 

Productos característicos de Metales Extruidos

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Varillas Tubos

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Guarniciones Moldeadas

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Formas Estructurales

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Cartuchos de Bronce

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Cables forrados con plomo

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Proceso de extrusión en acero caliente

 

Extrusión de Aluminio