Tratamiento de Efluentes

 

TRATAMIENTO DE EFLUENTES

 

ONDICIONANT ONANTES ES PARA LA ELECCI ELECCIÓN ÓN DEL CONDICI TRATAMIENTO

Normativa, Lugar de vuelco y calidad de vertido requerida.  Características del efluente 

Costo y disponibilidad de terreno  Nivel de tecnología accesible  Niveles de emisión futuros 

 

LUGAR DE VUELCO Curso de Agua (Río, Arroyos)  Lago o Embalse  Red colectora  Mar (infiltración/evaporación)  Derrame sobre terreno (infiltración/evaporación)  Inyección en pozos profundos 



Evaporación e Incineración

 

C ARACTERÍSTICAS DEL EFLUENTE Contaminante Carga Orgánica Biodegradable (DBO)  Tratamiento Biológico aeróbico o anaeróbico 



Contaminante

Sólidos Suspendidos  Tratamiento Sedimentación, Flotación, Tamizado

 

C ARACTERÍSTICAS DEL EFLUENTE Contaminante Compuestos Orgánicos Refractarios (DQO, COT)  Tratamiento  Adsorción, disposición en pozo profundo 



Contaminante

Nitrógeno  Tratamiento Lagunas de maduración, nitrificacióndenitrificación

 

C ARACTERÍSTICAS DEL EFLUENTE 

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



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

Contaminante Fósforo Tratamiento Precipitación Precipi tación con calcio, calcio, Al o Fe, coprecipitació coprecipitación n biológica, biológica, intercambio iónico Contaminante Metales pesados Tratamiento Precipitación química, intercambio iónico Contaminante Compuestos Inorgánicos Disueltos Tratamiento Intercambio iónico, ósmosis inversa, electrólisis

 

E VALUACIÓN RÁPIDA DEL PROCESO PRODUCTIVO

Cuales son los residuos obvios asociados al proceso productivo?  Donde se usa el mayor volumen de agua? 

Utiliza productos químicos que requieren cuidados especiales especiales??  ¿Se conocen los costos de tratamiento y disposición de los residuos?  ¿Cuáles son los puntos de descarga de todas las emisiones?  ¿Existen fuentes de información disponible en forma inmediata? Ejemplos: estudios previos, declaraciones juradas, etc. 

 

PRETRATAMIENTO 

Objetivo Proteger instalaciones y procesos aguas abajo. Tiene como objetivo, la remoción de materiales gruesos o que puedan obstruir o dañar partes del sistema.



Ejemplos: 







Rejas Tamices y Filtros Desarenadores Ecualizadores o Compensadores

 

REJAS 

Objetivo

• Evitar depósitos de sólidos groseros • Evitar la obstrucción de conductos • Interceptar objetos de dimensiones excesivas

que puedan dificultar el funcionamiento de unidades subsiguientes 

 Gruesas: Separación entre barras de 5-10 cm Limpieza Manual. Inclinación: 45-60º  Medianas: Separación entre barras de1,5 a 5 cm  Finas: Separación entre barras de 0,5 a1,5 cm

Limpieza Mecánica. Inclinación: 60 a 90º

 

T AMICES Y  FILTROS 

Los tamices, se utilizan para la separación de partículas más finas que las que se pueden separar con las rejas. Se usan mucho en la

separación de papeles, pelusas, envoltorios, precintos, etc.  Algunos de los tamices utilizados son los de tipo tobogán, tobogá n, ro rotativo, tativo, y saranda saranda vibratoria vibratoria dependiendo del tipo de compuesto a separar.  Estáticos 





 Aberturas libres: 0,2 a 1,5mm Material: Acero Inoxidable Funcionamiento: Autolimpiante

 

ECUALIZACIÓN 



Este un pasotipo muydeimportante a tener en cuenta para es cualquier tratamiento posterior, la variación de los caudales puede ser muy pronunciada para algunos tipos de industrias. En el caso de tener un sistema de tratamiento continuo, si la variación de los caudales de ingreso al sistema de tratamiento es muy pronunciada se dificulta tipo de proceso posterior ya sea este biológico,todo físico o químico. Algo similar ocurre con la carga de contaminantes. Para evitar estas dificultades se diseñan cámaras que actúan pulmones, donde puedeal acumularse líquido,como y luego puede ser dosificado resto del el sistema con un caudal relativamente constante, evitando de esta manera los picos de caudal y de carga. Estas cámaras reciben el nombre de cámaras de ecualización.

 

ECUALIZACIÓN 

Objetivos 1. Atenuar fluctuaciones de concentración a procesos biológicos. 2. Minimizar los requerimientos de neutralizante para el control de pH. 3. Minimizar los picos de caudal en sistemas de tratamiento fisicoquímico compatibilizando las dosis agregadas con los caudales alimentados. 4. Suministrar alimentación continua a losprocesos biológicos en los períodos de cierre de planta. 5. Distribuir mas uniformemente la carga de residuos a plantas de tratamiento de líquidos. 6. Prevenir la entrada de altas concentraciones de tóxicos a procesos biológicos.

 

DESARENADORES 



Los desarenadores, son cámaras o sistemas que permiten la separación de partículas minerales de rápida sedimentación. Generalmente es arena o algún elemento parecido. Estos materiales son abrasivos, para de cañerías y de bombas, y dentro por ello debenlos sersistemas eliminados. A su vez, se acumulan de los sistemas de sedimentación o dentro de los reactores biológicos anegándolos en poco tiempo. Los desarenadores, deben tener un tiempo de sedimentación corto, de entre 5 y 10 minutos, suficiente para permitir un paso rápido del agua, sin que sedimenten otro tipo de sólidos. Estas estructuras suelen utilizarse en sistemas de gran dimensión como ser grandes industrias o sistemas sistem as cloacales en ciudades.

 

TRATAMIENTO PRIMARIO 





Los tratamientos primarios pueden ser utilizados para la neutralización del efluente (control de pH) ,la eliminación de sólidos y flotantes. Existen dos tipos de tratamientos primarios. Aquellos que aprovechan las propiedades físicas de los componentes que se desean separar, y aquellos que aprovechan las propiedades químicas. Métodos Físicos   



Sedimentación Separadoras dePrimaria Aceites y Grasas Sistemas de Flotación

Métodos Químicos 



Neutralización Precipitación Química (Coagulación,Floculación)

 

TRATAMIENTO PRIMARIO 



Objetivo: Separación de contaminantes por medios físicos.

Tratamiento: Sedimentación, flotación , a veces seguido de coagulación-floculación.

 

SEDIMENTACIÓN 

Los sedimenta sedimentadores dores primarios primarios cumple cumplen n dos dos funciones principales: 





Clarificar el efluente, liberándolo de sólidos sedimentables Espesado de barro (formado por los sólidos) en la parte inferior del sedimentador para que el mismo pueda ser purgado.

Existen infinidad de diseño de estos sedimentadores.

 

SEPARACIÓN DE GRASAS Y ACEITES 

Por medio de una cámara separadora, aprovechando la característica de flotación de estos compuestos (con un tiempo de retención mínimo de aprox. 20 minutos)

FLOTACIÓN 

Los sistemas de Flotación se pueden utilizar para favorecer la separación de grasas, aceites u otro material flotante que se encuentre finamente dispersado en el efluente, y que no pueda separase por método gravimétrico. En estos sistemas se inyecta aire a presión para lograr el objetivo de la separación.

 

FLOTACIÓN  Natural La particulas particulas flotabl flotables es tiend tienden en a ascen ascender der debid debidoo a su propio empuje (determinado principalmente por la densidad relativa)   Acelerada por aire disperso: Se generan burbujas por algún medio, ej: difusores (tamaño de burbuja del orden de 1000 micrones de diámetro) 



 Acelerada por aire disuelto: En la flotación aire disuelto las burbujas son producidas por descompresión en el seno mismo de la fase acuosa sobresaturada con gas (tamaño de burbujaa en el rango ddee 30 a 120 micr burbuj micrones ones de diámetro)

 

NEUTRALIZACIÓN 





Los neutralizadores, se utilizan para que el efluente tenga valores pH adecuados, paraser volcar a losendistintos cuerpos de receptores o para ya quesea pueda tratado forma química o biológica. Por lo general, los valores de tolerancia de un sistema biológico se hallan entre 5,5 y 9 de pH. Este proceso se lleva a cabo en una cámara donde el líquido ES MEZCLADO y se pone en contacto con los agentes neutralizantes, en dicha cámara se encuentran los sensores o medidores de pH con los cuales se controla la dosificación de los químicos. Objetivo:  Ajuste del pH del efluente tratado a fin de proteger:   



Las estructuras del sistema local. El personal operador de la planta de tratamiento. Los procesos biológicos o Químicos aguas abajo.

Rango Habitual de pH: 6.0 a 9.0

 

NEUTRALIZACIÓN  Alcalinidad Indica la cantidad H2SO4 (mg/l como CaCO3) necesario para bajar el pH del efluente



 Acidez



Indica la cantidad cant de NaOH NelaOH (mg/l ccomo omo CaCO3) CaCO3) requerida paraidad elevar pH del efluente

 

CURVA DE TITULACIÓN 



¿Que es? Representación gráfica del pH del líquido residual en equilibrio con la cantidad de ácido o base agregada. ¿Cómo es? Su forma depende de: 



Tipo de concentración del ácido/base empleado para la titulación. La capacidad del efluente para resistir el cambio de pH debido a la adición del ácido/base.



¿Para que sirve? Indica: 

Los requerimientos de neutralizante



Las etapas de control necesarias

 

 AGENTES NEUTRALIZANTES 

Básicos 







Cal fuerte Soda Cáustica fuerte Carbonato de Sodio débil Bicarbonato de Sodio débil

 Ácidos









 Ácido Sulfúrico fuerte  Acido Clorhídrico fuerte Dióxido de Carbono débil

 

 AGENTES NEUTRALIZANTES 

Criterios de selección 





Tipo y disponibilidad  Velocidad de reacción Cantidad y tipo de barro residual  





Generación Sedimentabilidad

Manejo y almacenamiento Costo Total Dosis Requerida   

Equipamiento dosificador y almacenamiento Manejo y disposición del barro producido

 

SISTEMA DE CONTROL DE PH 

Factores a Considerar: 

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

Caudal a Tratar  Acidez/Alcalinidad del líquido a tratar. tr atar. Forma de la curva de titulación. Exactitud requerida.  



- Vuelco o pr pretrata etratamient mientoo - Precipitaci Precipitación ón ddee met metales ales

 Alternativas disponibles de instrumentación y control

 

 AGENTES NEUTRALIZANTES

 

PRECIPITACIÓN QUÍMICA 

La precipitación química en el tratamiento de aguas residuales lleva consigo la adición de productos químicos con la finalidad de alterar el estado físicoydefacilitar los sólidos disueltos y por en suspensión, su eliminación sedimentación. Este proceso también se utiliza para eliminar algunos metales pesados de los efluentes comoquímicos por ejemplo el cromo. los productos utilizados paraAlguno estos de procesos son Cloruro férrico, sulfato férrico, cloruro de aluminio, sulfato de aluminio y cal.

 

COAGULACIÓN FLOCULACIÓN Dentro dedos, destacan los procesos que suelen de utilizarse precipitación en forma química unitaria se o en conjunto. 

Coagulación: Este proceso describe el efecto producido por la adición dispersión coloidal, de unque producto causaquímico la desestabilización a una de las partículas por la reducción de aquellas fuerzas que tienden a mantenerlas separadas y de esta manera se aglomeren cuando establezcan contacto entre sí.



Floculación: consiste en la formación de partículas sedimentables sediment ables a partir de partícul partículas as desest desestabiliza abilizadas das de tamaño coloidal, formación de un flóculo. Esto se da por un mecanismo de formación de puentes químicos o enlaces físicos. La idea es formar un flóculo de unpor tamaño como para poder sedimentar acciónsuficiente de la gravedad

 

TRATAMIENTO FÍSICO-QUÍMICO 

Coagulación: Es la desestabilización de suspensiones coloidales mediante la neutralización de las cargas

superficiales coagulantes. de las partículas por la adición de  Coagulante: Un compuesto que desestabiliza una suspensión 

coloidal y provoca la formación de un floc. Ejemplos:    

Cal [Ca(OH)2] Sulfato de Aluminio [Al2(SO4)3] Cloruro Férrico [Fe Cl3] Polímer Pol ímeros os aniónicos aniónicos y cati catiónic ónicos os

 

TRATAMIENTO FÍSICO-QUÍMICO 



Floculación: Es la aglomeración de los coloidales coagulados y sólidos suspendidos finos mediante agitación físico o la adición de coadyuvantes químicos (generalmente polielectrolitos) Estabilidad de un coloide: La estabilización de un coloide puede deberse a un fenómeno electrostático-

 

COAGULACIÓN 

El proceso de coagulación se efectúa en un sistema que permita una mezcla rápida y homogénea del producto coagulante con el agua residual, llamado mezclador rápidoprovista o coagulador. Consiste en una cámara de mezcla de un sistema de agitación que puede ser del tipo de hélice, turbina o por difusores de aire.



El tiempo residencia hidráulica nominal puede ir de 0,3 a de 5 minutos.

 

FLOCULACIÓN 

El liquido, una vez coagulado, pasa a la siguiente etapa, denominada floculación. En dicha etapa, se le añade un producto químico llamado floculante (polielectrolito), cuya función fundamental es favorecer la agregación de la partículas individuales o floculos formados durante la coagulación, que, debido a su aumento de peso, decantaran en la ultima etapa del

tratamiento físico-químico. Los fl floculad oculadores ores son depósitos depósitos provistos provistos de  sistemas de agitación que giran con relativa lentitud para no romper los flóculos. El tiempo de residencia hidráulico suele ser de 10 a 30 minutos.

 

SEDIMENTACIÓN 

Luego de la etapa de floculación el líquido es sometido a un proceso de sedimentación donde los floculos son separados, por lo que el liquido es clarificado los sólidos formados son espesados en la parte yinferior del sedimentador (en algunos casos se utiliz utilizán án sistemas sistemas de fl flotac otación) ión)

 

ÉTODO ODO EX EXPE PERI RIME MENT NTAL AL: JAR-TEST MÉT 1) Se añaden diferentes dosis del coagulante en las  jarras. 2) Se agita de forma enérgica durante 3 a 5 minutos min utos (13 (1300 a 150 150 rrpm pm ) 3) Se añaden distintas dosis de floculante se pasa a agitación lenta durante 12 as 15 minutos (25 a 40 rpm). 4) levanta el agitador con cuidado de no romper los flóculos y se deja decantar por aproximadamente 20 minutos.

 

TRATAMIENTO SECUNDARIO PROCESOS BIOLÓGICOS  Aeróbico

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

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Barros activados Lechos percoladores Discos biológicos rotativos Lagunas aereadas Lagunas de estabilización

 Anaeróbico

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



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Reactores de manto de barro (UASB) Lechos granulares fluidizados Sistemas de contacto Lagunas anaeróbicas

 

SELECCIÓN DE UN PROCESO DE TRATAMIENTO BIOLÓGICO  Consideraciones



1. Características del efluente 2. Espacio disponible 3. Lugar de vuelco 4. Criterio de carga de materia orgánica y Caudal 5. Costo 6. Tipo de reactor 7. Producción de barro 8. Requerimiento y transferencia de oxígeno 9. Requerimiento de nutrientes 10.Control de microorganismos

 

PROCESOS DE TRATAMIENTOS  AEROBIOS 

 Sistemas de Cultivo Suspendido El sistema de cultivo suspendido utilizado en el tratamiento biológico aeróbico de residuos orgánicos se conoce conoce h habitua abitualmenteco lmentecon n el nom nombre bre ddee barros activado.



Los reactores de barros activados, o reactores biológicos, son tanques construidos en distintos materiales, por donde se hace pasar el efluente y donde se mantiene una población de microorganismos

encargados en esos efluentes. de degradar la materia orgánica presente   A estos tanques se les suministra oxigeno por diversos métodos, los dispositivos de aireación, no solo deben lograr la transferencia de oxigeno a la biomasa de microorganismos sino que también deben mantener esta biomasa en suspensión.

 

ESQUEMA DE UN SISTEMA DE BARROS  ACTIVADOS 

 Al reactor entraneldos corrientes: una de es agua residual sin tratar la otra contiene barro concentrado microorganismos, el cualy está siendo recirculado desde el sedimentador secundario. Al entrar al reactor los microorganismos remueven el e l sustrato soluble por asimilación, tomando carbono y energía para su crecimiento. La materia orgánica particulada es atrapada físicamente por la biomasa floculenta. Luego es atacada por exoenzimas que la solubilizan para ponerla en condiciones de ser asimilada. La mezcla de microorganismos y la materia orgánica particulada no degradada se denomina sólidos suspendidos del líquido o Licor mezcla (SSLM) o barro activado. Al pasar al sedimentador el SSLM dirige Mientras hacia el fondo unidad para ser luego recirculado al se reactor. tantode el la efluente clarificado sale por la parte superior del sedimentador.

 

RITERIOS OS DE APLICA APLICACIÓN CIÓN DEL SISTEM SISTEMA  A  CRITERI DE BARROS ACTIVADOS ACTIVADOS





El objetivo principal del proceso de barros activados es la remoción de materia orgánica soluble Si la concentración biodegrable biodegr able soluble de es materia mayor mayor deorgánica 4.000 4.000 mg/L se recomienda por resultar mas económico realizar un tratamiento anaeróbico.

 

 V ENTAJAS ENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEMA  DE BARROS ACTIVADOS





La ventaja más importante del sistema de barros activados es que produce un efluente de alta calidad a un costo razonable. La desventaja más importante asociada con el proceso de barrosesactivados está referida aque su controlabilidad, un proceso complicado requiere de una operación relativamente sofisticada para poder alcanzar los resultados deseados.

 

OPERACIÓN DEL SISTEMA DE BARROS  ACTIVADOS 

La operación de un sistema de tratamiento deberá tener en cuenta como mínimo a las siguientes condiciones para un control adecuado del proceso: 

Tener sólidos programas de operación y mantenimiento mantenimien to preventivo.



Monitorear el proceso mediante análisis de



laboratorio y otros métodos visuales y físicos. Mantener un registro preciso y actualizado, incluyendo gráficos de tendencias del proceso.



 Aplicar los datos obtenidos al ajuste del proceso, y



Localizar irregularidades resolver los problemas antes de que se conviertan para en serios .

 

 A ERACIÓN ERACIÓN Y CONTROL DEL OXÍGENO DISUELTO 





El propósito de la aeración es doble: mantener activos a los microorganismos y proveer agitación para mantener los sólidos en suspensión y uniformemente mezclados con el agua residual. En principio, la cantidad de oxígeno que debe ser transferida por el sistema de aireación es igual a la cantidad requerida por los organismos del sistema para oxidar la materia orgánica. Sin embargo, debe suministrarse oxígeno en exceso para mantener un nivel mínimo de oxígeno disuelto (OD) en el centro del floc. Por otra parte la aeración excesiva no sólo desperdicia energía, sino que además puede crear exceso de turbulencia, rompiendo así los flocs biológicos, biológicos, lo que a su vez ca causa usa mal malaa sedimentación y una elevada cantidad de sólidos en el efluente. Por esta razón es importante monitorear y ajustar periódicamente los niveles de OD en el tanque de aeración.

 

MÉTODOS DE CONTROL DE LA  RECIRCULACIÓN RECIRCU LACIÓN DE LOS BARROS ACTIVA ACTIVADOS DOS 





Para operar apropiadamente el proceso de barro activado, debe ser alcanzado y mantenido un líquido mezcla con buena sedimentabilidad. Los sólidos suspendidos en el líquido mezcla sedimentan en el sedimentador s edimentador secundario y la mayor parte se retorna al tanque de aeración mediante la bomba de barros. El retornodedelrecirculación barro activado desde el sedimentador secundario hacia el tanque de aeración es un parámetro clave en el control del proceso. Las formas básicas de retornar el barro al tanque de aireación son:constante, independientemente del flujo entrante Con caudal 





al sedimentador secundario. Con caudal proporcional constante respecto del flujo entrante al sedimentador secundario. Con caudal variable a fin de optimizar la concentración y el tiempo de retención de los sólidos en el sedimentador secundario.

 

MÉTODOS DE CONTROL DE LA PURGA DE BARROS ACTIVAD ACTIVADOS OS 

La técnica más utilizada para controlar el proceso de barros activados consiste en controlar la existencia de sólidos suspendidos (SSLM) en la cámara La purgadedeaeración barros mantiene mediante un el caudal balancedeentre purga. los microorganismos microorganismos existentes y la cantidad de sustrato disponible expresado en forma genérica como DBO o DQO.



De este modo, la purga controla la velocidad de crecimiento de los microorganismos residentes. Cuando los microorganismos remueven DBO del agua residual, la cantidad de barro activado aumenta ya que los microorganismos crecen y se multiplican.

 

 A IREACIÓN IREACIÓN 

En los procesos biológicos los aireadores deben cumplir con los siguientes objetivos: 





Suministrar el oxígeno necesario para el proceso biológico. Proveer la mezcla necesaria para establecer un buen contacto entre el gas, líquido y sólido.

Los métodos mas utilizados para airear son: 



 Agitar mecánicamente el agua residual para promover la disolución del aire atmosférico. Introducir aire u oxigeno puro por medio de difusores porosos sumergidos o boquillas

 

SISTEMAS DE CULTIVO FIJO 

Los sistemas biológicos aeróbicos de cultivo fijo pueden utilizarse tanto para la degradación de materia orgánica orgánica carboná carbonácea cea presente en un agua residual como para lograr la transformación del amoníaco en nitrato (nitrificación).



Los procesos aeróbicos de película fija orientados a la remoción de materia orgánica carbonácea incluyen principalmente: 



Lechos percoladores Discos biológicos rotativos.

 

PERCOLADORES ORES LECHOS PERCOLAD 







Lecho percolador es la designación habitual que se le da a un reactor biológico de película fija con configuración de columna rellena. En este tipo de reactores, los microorganismos crecen formando una película biológica delgada sobre el material de relleno.laSimultáneamente película en el biológica remueve materia orgánica la contenida agua residual residual que que percola a través del del relleno o lecho sin inundarlo. El desprendimiento de fragmentos de película biológica superficie rellenodel hace que el contenidode delasólidos en eldel efluente reactor sea superior al de la alimentación. Como sucede en el proceso de barros activados, los sólidos generados son luego separados en un sedimentador secundario.

 

PERCOLADORES ORES LECHOS PERCOLAD 





El objetivo fundamental de un lecho percolador es remover la materia orgánica soluble. Para ello, un factor importante en el funcionamiento del lecho es la carga hidráulica aplicada, generalmente expresada como m3/m2 día. La condición básica para el buen funcionamiento del lecho percolador es que éste se mantenga húmedo, y por lo tanto la carga hidráulica mínima aplicable debe adecuarse a esa condición. Por otro lado, el límite superior está fijado por la capacidad del lecho de mantener al líquido formando una lámina delgada sobre el relleno, sin llegar a inundarlo para permitir el pasaje de aire.

 

ENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LECHOS  V ENTAJAS PERCOLADORES 

La principal ventaja de los lechos percoladores per coladores deriva de la simplicidad de su operación, razón por la que se emplean frecuentemente para servir a poblaciones relativamente pequeñas. Además tienen la posibilidad de dar alojamiento a una gran masa de microorganismos lo que le confiere c onfiere robustez frente a posibles variaciones de la alimentación.



Por otra parte, la densidad de la película biológica desarrollada en el lecho hace que sea fácilmente retenida en el sedimentador. Esta característica es particularmente beneficiosa cuando se desea tratar efluentes que generalmente provocan problemas de bulking al tratarlos con barros activados.



La misma razón dedado su ventaja, ve ntaja, la simplicidad, escrecen también la causa de su desventaja, que los microorganismos adheridos a la superficie del relleno, hay pocas cosas que se pueden hacer para modificar su masa a fin de responder a cambios externos y controlar así la calidad del efluente tratado. Por lo tanto, si la concentración o el caudal de la alimentación se incrementan, la calidad del efluente se puede ver perjudicada

 

BIOLÓGICOS COS ROTATIVOS DISCOS BIOLÓGI 





Los discos biológicos rotativos constituyen otra forma de los reactores de película fija y por lo tanto, su eficiencia y utilidad son similares a la expuesta para lechos percoladores. Consisten en una serie de discos montados sobre un eje en forma paralela. El conjunto se coloca en el interior un tanque eje ligeramente sobre la de superficie del ubicando líquido, deelmodo que los discos se encuentran semisumergidos. Los microorganismos se adhieren y crecen sobre la superficie que ofrecen los discos mientras el eje gira lentamente, permitiendo que todos los microorganismos entren en contacto con el líquido a tratar. El movimiento de rotación de los discos produce un efecto de corte sobre la película biológica, favoreciendo el desprendimiento de biomasa y manteniéndose de este modo un espesor de película relativamente delgado.

 

DISCOS BIOLÓGICOS ROTATIVO ROTATIVOS S

 

 V ENTAJAS ENTAJAS Y DESVENTAJAS DE DISCOS BIOLÓGICOS BIOLÓGIC OS ROTATIVOS 







Posiblemente una de las principales ventajas de este sistema resida en su bajo consumo de energía. El principal consumo de energía estriba en vencer la fricción entre los discos y el líquido. Por un barro otra parte, activado la generación con bajo tiempo de sólidos de retención se asemeja celular a la de promedio promed io (0,4 (0,4 - 0,5 kg kg SSV/kg SSV/kg DBO5). DBO5). La principal desventaja de este proceso consiste en su escasa capacidad de atenuación y la ausencia de controles operacionales. Como sucede con los lechos percoladores, una ajustar vezla están operación construidos, a un cambio existenenpocos la alimentación. recursos para Otra desventaja a tener en cuenta es que el sistema de aeración dependiente de la velocidad de rotación de los discos puede resultar ineficaz para satisfacer la demanda de oxígeno cuando se quiere depurar un agua residual de alta concentración.

 

L AGUNAS 

El tratamiento tratamiento ppor or lagun lagunaje aje de agua aguass residu residuales ales consiste en el almacenamiento de éstas durante un tiempo variable en función de la carga aplicada, de forma que la materia orgánica resulte degradada mediante la actividad de algas y bacterias presentes en el medio.



En la depuración depuración por por lagun lagunaje aje no interv interviene iene pa para ra nada la acciónlas dellagunas. hombre, quien se limita a proporcionar



El lagunaje lagunaje es un méto método do biol biológico ógico n natura aturall de tratamiento, basado en los mismos principios por los

que tiene lugar la autodepuración en ríos y lagos.  

L AGUNAS 

Las una forma muylagunas popularde deestabilización tratamiento deconstituyen aguas residuales debido a su: 

 





Bajo costo de inversión (excepto por lo que se refiere al requerimiento del terreno) Bajos costos de para operación  A su habilidad asimilar cargas orgánicas o hidráulicas hid ráulicas fluctuantes.

La presencia o no de oxígeno disuelto en las lagunas de estabilización determina los mecanismos que van a ser de la depuración. Lasresponsables lagunas o estanques de estabilización suelen clasificarse en:   

 Aerobios  Anaerobios Facultativos (aerobio-anaerobios).

 

L AGUNAS Las lagunas anaerobias se utilizan normalmente para la estabilización de corrientes con alta carga orgánica.  Las lagunas facultativas son las más comunes, y se han utilizado para el tratamiento de aguas residuales domésticas y una gran variedad de aguas residuales industriales.  Las lagunas aerobias se utilizan principalmente para el tratamiento de desechos orgánicos solubles y para el condicionamiento de los afluentes de los estanques facultativos facultativos o de las plantas de tratamiento de desechos. 

 

L AGUNAS ANAEROBICAS 

Estas lagunas suelen tener de 2.5 a 5.0 metros de profundidad; son anaerobias anaerobias en todo su contenido, suelen utilizarse para tratar residuos

con altas concentraciones de materia orgánica, suelen oler mal (generan gases como CO2, CH4, SH2) por lo que deben situarse lejos de cualquier población y/o disponer de algún sistema para eliminar los malos olores.  Las lagunas anaerobias se comportan como tanques de sedimentación-digestión, de forma que se retienen los ssólidos ólidos sedimentables sedimentables siendo mineralizados en el fondo de la laguna (deben limpiar limp iarse se tr tras as 5 - 10 añ años os de uso). uso).

 

L AGUNAS F ACULTATIVAS Las sustancias degradables se estabilizan por la acción de bacterias aeróbicas y anaeróbicas.  En la superficie, durante el día: aumento del oxígeno por la acción de fotosíntesis de las algas. sedimentados sufren una  En el fondo, los lodos sedimentados descomposición anaeróbica, con desprendimiento de metano y otros gases.  Se caracterizan por tener una profundidad intermedia (1-2 m) que permite que en la zona superior se den condiciones aerobias mientras que en el fondo se dan condiciones anaerobias. 

 

L AGUNAS F ACULTATIVAS Las bacterias aerobias necesitan oxígeno disuelto para descomponer la materia orgánica formando dióxido de carbono y nuevas células bacterianas.  Las algas necesitan alimento (dióxido de carbono) agua y luz solar para vivir.  Las algas producen el oxígeno que necesitan las bacterias y las bacterias el dióxido de carbono que necesitan las algas. A medida que las algas recen se produce más oxígeno. Esto constituye constit uye un ciclo continuo. Las algas producen el oxígeno que usan las bacterias para degradar los residuos. 

 

L AGUNAS AERÓBICAS Las lagunas aerobias suelen medir como máximo de 1m de profundidad de tal forma que la luz solar pueda llegar hasta el fondo de la misma, facilitando el crecimiento de algas y la producción de oxígeno para las bacterias aeróbicas.  La profundidad recomendable debe ser de 15 a 60 cm tal que no se alcancen a producir regiones sin oxígeno, el máximo es 1 metro ya que hay que tener en cuenta la posible turbiedad de las aguas que pudiesen impedir el paso de la luz solar. 