Trabalho Sobre Vidro

Introdução Neste presente trabalho iremos abordar sobre o vidro, a cerâmica e o cimento. No tema sobre o vidro iremos falar da sua definição, a sua historia, a sua composição, sua fabricação, os seus tipos, as suas aplicações, as caracteristicas e os seus impactos ambientais. Sobre o cimento iremos falar da sua definição, a sua historia, a sua composição, sua fabricação, as suas aplicações, as caracteristicas e os seus impactos ambientais. No tema sobre o Cerâmica iremos falar da sua definição, a sua historia, a sua composição, sua fabricação, os seus tipos, as suas aplicações, as caracteristicas e os seus impactos ambientais.

1

1. Vidro 1.1. Definição de vidro O vidro é uma substância inorganica, amorfa, homogenea, obtido com o resfriamento de uma massa líquida à base de sílica. Em sua forma pura, o vidro é um óxido metálico super esfriado transparente, de elevada dureza, essencialmente inerte e biologicamente inactivo, que pode ser fabricado com superfícies muito lisas e impermeáveis. Estas propriedades desejáveis conduzem a um grande número de aplicações. No entanto, o vidro geralmente é frágil, quebrando-se com facilidade. Considera-se o vidro um sólido amorfo, ou seja, sem estrutura cristalina, porém, o vidro apresenta características de um líquido em sua ordenação atômica, mesmo em aparência de sólido.

1.2. Historia do vidro Os povos que disputam a primazia da invenção do vidro são os egípcios e os fenícios. Após a descoberta de objetos de vidro nas necrópoles egípcias, pode-se concluir que o vidro já era conhecido pelo menos 4.000 A/C. Julga-se que os egípcios começaram a soprar o vidro em 1.400 A. C., dedicando-se, acima de tudo, a produção de pequenos objetos artísticos e decorativos, muitas vezes eram confundidos com belas pedras preciosas. Sua decomposição é de 4000 anos. A cada 1000 kg de vidro leva-se 1300 kg de areia.

1.2.1. Em Portugal Foi só no século XVIII que se estabeleceu em Portugal a indústria vidreira — na Marinha Grande — e ainda hoje esta existe. Desde o século XV, existiu alguns produtores artesanais de vidro. O vidro era obtido através da incineração de produtos naturais com carbonato de sódio (ervamaçaroca). Houve diversos fornos para a produção vidreira em Portugal, mas a passagem de uma produção artesanal, muito limitada, para a produção industrial foi lenta. A Real Fábrica de Vidros da Marinha Grande desenvolveu-se a ponto de ser Portugal, a seguir à Inglaterra, o primeiro país a fabricar o cristal.

1.2.2. Idade Media e Século XVIII O Baixo império conservou esse monopólio até o século XIII da era cristã, quando então os venezianos começaram a introduzir artistas gregos em suas oficinas. Isso ocasionou uma grande prosperidade nessa industria, durando até o século XVII. A industria protegeu bastante os vidreiros. Essa proteção se transformou em desportismo, quando o conselho dos dez proibiu a saída de operários para a estrangeiro, tomando a seu cargo em 1.490. A França já fabricava o vidro desde a época dos romanos. Porém, só no final do século XVIII, e especialmente com as iniciativas de Colbert, foi que a indústria de facto prosperou. Da França, a industria vidreira passou para a Inglaterra durante o reinado de Isabel. No século XVIII a industria tinha importante valor neste pais, sobretudo depois que se iniciou a fabricação do cristal branco, que revolucionou o comércio vidreiro, tornado acessível o que até então só era conhecido e usado pelos ricos. A partir dessa época a industria vidreira espalhou-se pelo mundo inteiro. Tanto a Bélgica como mais tarde o Novo Mundo, inundaram o mercado com objetos de vidro incontestável superioridade artística e a preços relativamente baixos. 2

Em 1490, as instalações de Murano, pequena Ilha próxima de Veneza, para onde tinham sido transferidas, em 1289, todas as oficinas e fábricas, visaram a ter maior vigilância sobre os trabalhadores. O vidro esmaltado teve sua época de grandeza. Mas, depois de instalada a industria na Boêmia, iniciou-se a fabricação do vidro cristal gravado, que diziam ser invenção de Gaspar Lehman, a quem o imperador Rodolfo II concedeu o título de gravador da corte em 1612.

1.2.3. Tempos Modernos Com a Revolução industrial, veio a mecanização dos processos e a aparição da grande indústria moderna do Vidro. Durante os recentes anos 50, assentaram-se as bases da aplicação do método científico à sua produção. Novos produtos apareceram com larga utilização em vidros cerâmicos, vidros com superfícies tratadas, Fibras ópticas, fibras para reforço de materiais plásticos e vidros de segurança. A Pilkington inventou o float. Neste processo o vidro fundido corre para um banho de flutuação. Sob atmosfera devidamente controlada a faixa de vidro flutua num banho de estanho fundido, o que lhe confere perfeita planimetria das faces, seguida de um polimento a quente na superfície. Com o advento da industria automobilística apareceu a necessidade de vidros mais seguros, necessidade logo sentida em outras áreas como construção civil, eletrodomésticos, etc.

1.3. Composição São basicamente feitos por areia branca (SiO2), calcário (CaCO3), carbonato de Sodio (Na2CO3), alumina (Al2O3), corantes que são: óxido de cobalto (azul), óxido de ferro (verde) e descorantes. As matérias primas que compõem o vidro são os vitrificantes, fundentes e estabilizantes. Os vitrificantes são usados para dar maior característica à massa da madeira e são compostos de anidrido sílico, anidrido bórico e anidrido fosfórico. Os fundentes possuem a finalidade de facilitar a fusão da massa silícea, e são compostos de óxido de sódio e óxido de potássio. Os estabilizantes têm a função de impedir que o vidro composto de silício e álcalis seja solúvel, e são: óxido de cálcio, óxido de magnésio e óxido de zinco. A sílica, matéria prima essencial, apresenta-se sob a forma de areia; de pedra cinzenta; e encontrase no leito dos rios e das pedreiras.

1.4. Fabricação de vidro O processo de vidro float foi desenvolvido pela Pilkington em 1952 e é padrão mundial para a fabricação de vidro plano de alta qualidade

As etapas de fabricação de vidro são: 1.ª Etapa (Forno de Fusão): A mistura de areia com os demais componentes do vidro é dirigida até o forno de fusão através de correias transportadoras. Com temperatura de até 1.600ºC, a composição é fundida, afinada e condidionada termicamente, transformando-se numa massa pronta para ser conformada numa folha contínua. 2.ª Etapa (Banho Float): 3

A massa é derramada em uma piscina de estanho líquido, em um processo contínuo chamado "Float Bath"( Banho Float). Devido à diferanças de densidade entre os materiais, o vidro flutua sobre o estanho, ocorrendo um paralelismo entre as duas superfícies. Essa é a condição para que a qualidade óptica superior do vidro float seja atingida. A partir desse ponto é determinada a espessura do vidro, através da acção do top roller e da velocidade da linha. Quanto maior a velocidade da linha, menor a espessura resultante. 3.ª Etapa (Recozimento): A folha de vidro entra no recozimento (resfriamento controlado), onde será resfriada controladamente até aproximadamente 120ºC e, então, preparada para o corte. 4.ª Etapa (Inspeção/Controle de qualidade): Antes de ser recortada, a folha de vidro é inspecionada por um equipamento chamado "scanner", que utiliza um feixe de raio laser para identificar eventuais falhas no produto. Caso haja algum defeito decorrente da produção do vidro, ele será automaticamente refugado e reciclado. 5.ª Etapa (Recorte, empilhamento e armazenagem): O recorte é realizado em processo automático e em dimensões pré-programadas. As chapas de vidro são empilhadas automaticamente e pacotes prontos para serem expedidos e armazenados.

1.5. Importancias gerais do vidro As importancias do vidro são: • Sem o vidro, outros instrumentos fundamentais à civilização não existiriam e o progresso das técnicas teria ocorrido de forma mais lenta, o conhecimento humano desconhecidas e a revolução científica talvez não tivesse acontecido, não existiria instrumentos como barômetros e termômetros, conseqüentemente, gases não teriam sido estudados e máquinas a vapor, telescópio, eletricidade e não existiriam lâmpadas e não existeria o microscópio; • Usado na produção de recipientes para substâncias químicas e recipientes refractários, lentes ópticas, lâmpadas, sinais luminosos (semáforos), televisêões, vidros para a industria automóvel, aeronáutica, náutica e para fins especiais como prova de bala para edifícios e viaturas.

1.6. Tipos de vidro e suas aplicações Vidro oco Vidro plano Vidros finos Vidro curvos Vidros domésticos Vidro para embalagens Vidro plano Fibras de vidro Vidros técnicos

Produção de garrafas, frascos Produção de janelas, portas, divisões, automotivos. Produção de lâmpadas, aparelhos eletrônicos, tubos de televisões. Utilizado por laboratórios e pela industria elétrica/eletrônica. usado sobretudo na Industria automobilística e de construção civil Produção de tigelas, travessas, copos, pratos, panelas e produtos domésticos fabricados em diversos tipos de vidro; Produção de garrafas, potes, frascos e outros vasilhames fabricados em vidro comum nas cores branca, âmbar e verde; Produção de vidros planos lisos, vidros cristais, vidros impressos, temperados, laminados, aramados e coloridos fabricados em vidro comum Produção de mantas, tecidos, fios e outros produtos para aplicações de reforço ou de isolamento; Produção de lâmpadas incandescentes ou fluorescentes, tubos de TV, 4

Vidro laminado Vidros comuns decorados ou beneficiados

vidros para laboratório, para ampolas, para garrafas térmicas, vidros oftálmicos e isoladores elétricos. É utilizado em pára-brisas de automóveis, clarabóias e vitrines. utilizados na fabricação de tampos de mesas, prateleiras, aparadores, bases e porta-retratos

1.7. Principais características • • • • • • • • •

Reciclabilidade; Transparência (permeável à luz); Dureza; Não absorvência (impermeável à fluidos); Óptimo isolante elétrico; Baixa condutividade térmica; Recursos abundantes na natureza; Durabilidade; Impermeável.

1.8. O vidro e o meio ambiente Ainda não se pode determinar o tempo que o vidro fica exposto no meio ambiente sem se degradar. O vidro é um material que não se pode determinar o tempo de permanência no meio ambiente sem se degradar, e também não é nocivo diretamente ao meio ambiente, por isso é um dos materiais mais recicláveis que existe no consumo humano. Durante sua produção, a poluição atmosférica não é um problema, visto que a maioria dos fornos funcionam com energia elétrica. Para minimizar as emissões gasosas dos fornos a gás, as indústrias utilizam gás natural, que provoca menor impacto no meio ambiente.

2. Cimento 2.1. Definição de cimento O cimento (derivada do latim cæmentu) é um material cerâmico quando em contato com a água, produz reação exotérmica de cristalização de produtos hidratados, ganhando assim resistência mecânica.

2.2. Historia do cimento Ano 1786 1818 1824 1855

Descobertor John Smeaton Vicat Joseph Aspdin

Descoberta Calcinação de calcários argilosos e moles. Mistura de compostos de argila e calcário. Queima de pedras de argila e calcário, transformando-as num pó fino em homenagem à ilha britânica de Portland. J. Louis Lambot Cimento ou concreto armado (Paris).

Cimento Portland: 5

Cimento hidráulico produzido pela moagem de clínqueres constituídos essencialmente por silicatos de cálcio hidráulicos e uma pequena quantidade de uma ou mais formas de sulfato de cálcio.

2.3. Composição O calcario, a argila, o gesso e outros óxidos são componentes do cimento.

2.4. Fabricação do cimento Pode ser fabricada: Via Húmida A matéria prima é moída e homogeneizada dentro da água. Via Seca A homogeneização se realiza a seco. O clinquer pode ser definido como cimento numa fase básica de fabrico, a partir do qual se fabrica o cimento Portland. As etapas de fabricação do cimento são: • Extração da matéria-prima; O primeiro passo na produção de cimento é extrair as matérias-primas, calcário e argila, das pedreiras. A exploração de pedreiras é feita normalmente a céu aberto e a extração da pedra pode ser mecânico ou com explosivos. • Britagem; O material, após extração, apresenta-se em blocos, sendo necessário reduzir o seu tamanho a uma granulometria adequada. • Pré-homogeneização e Dosagem; O material britado é transportado para a fábrica e armazenado em silos verticais ou armazéns horizontais. Essa armazenagem pode ser combinada com uma função de pré-homogeneização que consiste em colocar por camadas o calcário e a argila. As matérias-primas selecionadas são depois dosificadas, tendo em consideração a qualidade do produto a obter (clínquer). Essa dosagem é efetuada com base em parâmetros químicos pré-estabelecidos. • Moagem do “cru”; Definida a proporção das matérias-primas, elas são retomadas dos locais de armazenagem e transportadas para moinhos onde se produz o chamado "cru“ (mistura finamente moída).

6

Simultaneamente à moagem ocorre um processo de adição de outros materiais: areia (SiO2), cinzas de pirite (Fe2O3) e bauxite (Al2O3), de forma a obter as quantidades pretendidas dos compostos que constituem o "cru": óxidos de cálcio, sílicio, alumínio e ferro, essenciais na fabricação do cimento. • Homogeneização; A mistura de “cru”, devidamente dosada e com a finura adequada, deve ter a sua homogeneização assegurada para permitir uma perfeita combinação dos elementos formadores do Clínquer. A homogeneização é executada em silos verticais de grande porte, através de processos pneumáticos e por gravidade. • Pré-aquecimento; Antes do “cru” entrar no forno, este será aquecido ao passar pela torre de ciclones, onde é iniciado a fase de pré-aquecimento. Na torre dá-se a descarbonatação e inicia-se a pré-calcinação do material. • Cozedura; Com as transformações físico-químicas ocorridas na torre de ciclones devido às variações térmicas, o "cru" dá lugar à farinha, produto apto para entrar no forno. Ao entrar no forno, a farinha desloca-se lentamente até ao fim deste passando por um processo de clinquerização (1300~1500ºC), resultando no clinquer, produto com aspecto de bolotas escuras. • Resfriamento; Uma vez cozido, o clínquer sai do forno e segue para o arrefecedor onde sofre uma diminuição brusca de temperatura que lhe confere características importantes do cimento. O calor transportado pelo clínquer é transferido para o ar que é recuperado, melhorando assim o rendimento térmico do processo. • Moagem e adições; O cimento resulta da moagem do Clínquer, Gesso e Aditivos (cinzas volantes, escórias de alto forno, filler calcário) que irão dar as características ao cimento. Após a moagem, o cimento produzido é normalmente transportado por via pneumática ou mecânica e armazenado em silos ou armazéns horizontais. • Embalagem e Expedição; A remessa do cimento ao mercado pode ser feita de duas maneiras: a granel ou em sacos.Na forma de granel é transferido diretamente do silo de armazenagem para caminhões-cisterna, cisternas para transporte ferroviário ou para navios de transporte de cimento.Na forma de saco, o cimento é embalado (através de máquinas ensacadeiras) e depositados em paletes.

2.4.1. Processo de fabricação do cimento Portland A fabricação do cimento Portland basea-se em três etapas fundamentais: • Mistura e moagem da matéria-prima (calcários, margas e brita de rochas). • Produção do clínquer (forno rotativo a 1400ºC + arrefecimento rápido). • Moagem do clínquer e mistura com gesso.

2.4.1.1. Constituição do clinquer O clinquer de cimento Portland é constituído por: • Óxido de cálcio (CaO) - 60 a 70% • Sílica (SiO2) - 20 a 25% • Alumina (Al2O3) - 2 a 9% • Óxido de ferro III (Fe2O3) - 1 a 6% • Óxido de magnésio (MgO) - 0 a 2%

2.5. Aplicações do cimento 7

É usado como aglomerante. Aglomerante é um material que tem a finalidade a aglutinação de outros materiais (agregados), influenciando desta forma a resistência do material resultante. É o principal material de construção civil usado na construção de túneis, pontes, viadutos, represas, casas, edificios. É um dos principais produto de consumo mundial, servindo como indicador econômico. O cimento portland pode ser empregado tanto em peças de mobiliário urbano como em grandes barragens, em estradas ou edificações, em pontes, tubos de concreto ou telhados. Pode até ser matéria-prima para a arte.

2.6. Caracteristicas do cimento • • água; • • • •

É um pó fino; Tem propriedades aglomerantes, aglutinantes ou ligantes, que endurece sob a acção de Na forma de concreto, torna-se uma pedra artificial; Não é Reciclabilidade mas dois tipos de concretos podem ser reciclados; É duro após de secar; Não é bom condutor electrico.

2.7. Cimento e o meio ambiente Durante a produção do cimento é libertado cerca de 7% das emissões de CO2 no planeta, ou seja, na produção de cada tonelada de cimento, são lançadas 0,6 tonelada de CO2 no ar, causando, assim, o aumento do aquecimento global, destruição da camada do ozono, o aumento de efeito de estufa, o derretimento dos gelos. Neste mesmo processo é desperdiciado grandes quantidades de água potável que é destinado para o consumo pessoal.

3. Cerâmica 3.1. Definição de cerâmica Cerâmica (do grego κέραμος — "matéria-prima queimada" ) é um material artificial mais antigo produzido pelo homem e é uma actividade ou a arte de produção de artefatos cerâmicos a partir de argilas.

3.2. Historia do cerâmica • As peças de cerâmicas mais antigas foram encontradas na Tchecoslováquia datadas de 24,500 a.C, outras peças de cerâmicas foram encontradas no Japão no período japonês Jomon (de 10 500 a 400 a.C.) . • Peças também foram encontradas no Brasil na região da floresta Amazônica de 10 500 a 400 a.C. • Nos lugares como na China e no Egito, a cerâmica tem cerca de 5000 anos. Tendo destaque especial o túmulo do imperador Qin Shihuang e seus soldados de terracota.

8

• No Egito, a arte de vidrar é datada em cerca de 3000 anos a.C.. Colares de faianças vidradas apareceram entre as relíquias do 3o. milênio, junto as estatuetas e amuletos. • Outras manifestações importantes na história da cerâmica foram os Babilônicos e os assírios (século VI a.C.). • A esmaltação industrial teve início por volta de 1830, na Europa Central. • Após a segunda Guerra Mundial, houve um grande aumento da produção de revestimento cerâmico, por consequência do desenvolvimento de novas técnicas de produção. Com o passar dos anos, a indústria cerâmica se desenvolveu com grande rapidez.

3.3. Composição Os componentes da cerâmica são o feldspato (particularmente os potássicos), a sílica (areia), a argila. Além destes três principais componentes tem o caulim, filitos, talco, alumina e carbonetos. E as cerâmicas podem apresentar aditivos para o incremento de seu processamento ou de suas propriedades finais.

3.4. Fabricação de cerâmica 3.4.1. A produção industrial de cerâmica Os dois processos fundamentais são:  monocozedura - a matéria-prima é geralmente preparado com o processo de processo por via húmida e secagem é de pulverização.  bicozeduras - neste caso, a preparação da matéria-prima é quase sempre segue um processo seco. Há dois estágios de cozimento. No primeiro caso, a sinterização do suporte. Seguido por cozimento do esmalte . O ciclo de produção industrial consiste nas seguintes fases: preparação de matérias-primas, secagem, vidros de queima, e escolha. Dois terços da produção industrial italiana hoje são ocupados por Grés de porcelana, dos quais metade é vidrado. Preparação das matérias-primas, secagem, cozedura O propósito da preparação de matérias-primas é a obtenção de uma mistura de composição homogénea, com uma distribuição de tamanho de partícula e forma dos grãos adequados. O tamanho de partícula fina permite uma velocidade correcta de secagem e reactividade adequada durante o cozimento. A forma dos grãos ea humidade da massa afecta a uniformidade da pressionado. Finalmente, a mistura deve ter um conteúdo de água adequado para o sistema de formação que é escolhido. Os sistemas de enformação são:  Pressionando - afecta principalmente a indústria de revestimentos e envolve um 5-6% de água.  Extrusão - é usado principalmente para tijolos e carrega uma água 20%  casting - é o sistema adoptado para a sanitária e tem um teor de água de 40% Tem lugar após a formação do processo de secagem e subsequentemente para cozinhar. Os materiais cerâmicos podem ser obtidos a partir de pós por meio de um processo chamado desinterização . Este produto químico -mecânico processo é feito em fornos a altas temperaturas , onde mistura do pó, dando origem a materiais cerâmicos. Em particular, o feldspato, conduziu a 9

altas temperaturas, formam um eutética , juntamente com areia de quartzo e aos produtos de decomposição da argila, que circunda as partes de fusão rimaneti. Após secagem os produtos moldados normalmente sofrem o processo de cozedura, que confere uma maior resistência mecânica a artefatos e elimina a água residual que permanece após a secagem. Esmaltação e recozimento A vidraça pode ser entre o cozimento primeira e segunda, ou apenas antes da cozedura. O objetivo é duplo: primeira aparição, outra prática. O esmalte pode ser transparente ou colorido polonês o resultado final é a impermeabilização e isolamento térmico. Cerâmica, óxidos de chumbo são adicionados aos esmaltes, para abaixar o ponto de cozimento e economizando dinheiro. A porcelana, usa a vitrine sem chumbo e de recozimento a 1500 ° C.

3.4.2. Produção artesanal A cerâmica é fabricada apartir de argilas, que torna-se muito plástica e fácil de moldar quando humedecida. Após submetida a uma secagem lenta à sombra para retirar a maior parte da água, a peça moldada é submetida no forno a altas temperaturas que lhe atribuem rigidez e resistência mediante a fusão de certos componentes da massa, fixando os esmaltes das superfícies. E depois é moldada, decorada e colorida o material cerâmico.

3.5. Importância da cerâmica A cerâmica tem muitas utilidades algumas delas são estas: • Sua importância deve-se as cenas pintadas nos mesmos, que são excelentes fontes históricas, contando-nos os hábitos e as crenças dessa sociedade; • A produção cerâmica deu importância fundamental à estética; • usado na indústria aeroespacial; • Utilizada na criação de objetos decorativos e utilitários, incluindo bijouterias e acessórios para adornos; • Permite a expressão de subjetividades, pensamentos, gosto estético, e o imaginário do ser humano, ou seja, a cerâmica como a expressão da poética dos sujeitos. • Utilizada na fabricação de telhas, tijolos, azulejos e louças sanitárias. • Com o avanço da ciência e da técnica, a industrialização ganhou força e a indústria cerâmica passou a atender um exigente mercado de construção civil, de equipamentos médicos e de alta tecnologia, como os atuais condutores cerâmicos de energia. • Na medicina: as cerâmicas empregadas no corpo humano podem ser divididas nas três classificações de biomateriais: inerte, biodegradável e bioactivo. Os três principais tipos de resposta de tecidos.

3.6. Tipos de cerâmica A cerâmica classifica-se em dois grupos principais e secudarios, os principais são: • Cerâmica Tradicional inclui cerâmica de revestimentos, como ladrilhos, azulejos e também potes, vasos, tijolos e outros objetos.

10

• Cerâmica "Avançada" criatura, ou de engenharia são materiais com solicitações maiores e obtidos a partir de matéria prima mais pura, são abstrados motivo, ferramentas de corte para usinagem, tijolos refratários para fornos. Olaria

é um tipo de cerâmica utilizada para uso doméstico, sendo os objectos: o recipiente de transporte e depósito de água, o tacho para cozer os alimentos. Cerâmica de é uma mistura de argila e outras matérias-primas inorgânicas, queimadas em altas revestimento temperaturas. Olaria é um tipo de vidrado feito a partir de minerais e óxidos donde uma vez levados à Vidrada cozedura após a sua aplicação nas peças dá-lhe uma aparência de vidro, sendo exemplo mais conhecido é o azulejo. Cerâmica São produtos cerâmicos obtidos através de argilas quase isentas de óxido de ferro, Branca apresentando cor branca, rósea ou creme claro quando queimadas a altas temperaturas. Cerâmica Todos os materiais com coloração avermelhada utilizados na construção civil. vermelha Terracota argila cozida no forno, sem ser vidrada, embora, às vezes, pintada. Grês cerâmica vidrada, às vezes pintada, feita de pasta de quartzo, feldspato, argila e areia Faiança É um tipo de cerâmica produzida altas temperaturas, é do tipo vidrado, a sua pasta é porosa e envernizada ou revestida de esmalte sobre o qual pintam-se motivos decorativo Porcelana É do tipo de porcelana translúcida, produzida de uma pasta composta por caolino e um tipo de argila mais puras que é encontram na natureza Cerâmica é uma das mais conhecidas manifestações artísticas dessa civilização. grega

3.7. Principais características • • • • • • • • • •

Bom isolante electrico e termico Plasticidade; Magnetismo; Maior dureza e rigidez quando comparadas aos aços; Plasticidade; A densidade é menor; Resistência térmica; A ligação atômica em cerâmicas é do tipo mista: covalente + iônica; Apresentam alto ponto de fusão; Resistentes à corrosão, ao desgaste ;

3.8. A cerâmica e o meio ambiente Constatam-se, vários problemas socio ambientais gerados em decorrência da indústria ceramista gerados no decorrer do seu processo produtivo como, o desgaste acelerado dos solos de onde é retirado o barro, matéria prima para a produção dos materiais cermicos, além do desmatamento e da poluição do ar, decorrentes da queima de lenha para geração de energia.

11

Conclusão Após de fazermos este trabalho concluimos que: • O vidro, o cimento e cerâmica têm muitas e importantes utilidades na vida do Homem. • O vidro, o cimento e cerâmica têm evoluido desde da pré-historia até hoje. • Os componentes do vidro são: areia branca (SiO2), calcário (CaCO3), carbonato de Sodio (Na2CO3), alumina (Al2O3) e os corantes e descorantes; • Os componentes do cimento são: o calcario, a argila, o gesso, a sílica e outros óxidos; • Os componentes da cerâmica são: feldspato, a sílica (areia), a argila, o caulim, filitos, talco, alumina e carbonetos; • O vidro, o cimento e cerâmica têm o seu processo de produção e a sua historia. • E que cada um deles tem impactos no meio ambiente;

12

Bibliografia Sobre o vidro: Livro de Química- Saber Química pt.wikipedia.org/wiki/Vidro http://www.cebrace.com.br/v2 http://www.achetudoeregiao.com.br/lixo_recicle/vidro_sua_historia.htm http://www.vidrosvillage.com.br/ovidro_processo.htm http://noticias.vidrado.com/historia/a-importancia-do-vidro/ http://www.saomateusvidros.com.br/vidro.htm http://www.vidracariaizaglass.com.br/o-vidro-e-o-meio-ambiente.html

Sobre o cimento: pt.wikipedia.org/wiki/Cimento pt.wikipedia.org/wiki/Cimento_Portland http://www.slideshare.net/OMonitor/processo-de-produo-do-cimento http://www.obraweb.com.br/materiais-basicos/alvenaria/cimento-suas-caracteristicas Conhecimento pessoal: Mayur

Sobre a cerâmica http://www.estg.ipleiria.pt/files/357442_P1Hist%20da%20Ce_467b99fb9ca48.ppt#265,10,Novas Aplicações Cerâmicas http://pt.wikipedia.org/wiki/Ceramica http://pt.wikipedia.org/wiki/Cer%C3%A2mica_vermelha http://br.answers.yahoo.com/question/index?qid=20070211092036AAIP8K6 http://pt.wikipedia.org/wiki/Cer%C3%A2mica_de_revestimento http://www.arq.ufsc.br/arq5661/Revestimentos2/virginia/ceramica.html http://pt.wikipedia.org/wiki/Ceramica http://pt.wikipedia.org/wiki/Cer%C3%A2mica_grega http://it.wikipedia.org/wiki/Ceramica http://www.estg.ipleiria.pt/files/357442_P1Hist%20da%20Ce_467b99fb9ca48.ppt http://matmec.files.wordpress.com/2008/08/cap13.ppt http://www.ceramistas-es.com.br/ceramica/aplica.htm#INDUSTRIAL http://periodicos.uern.br/index.php/geotemas/article/view/122/113

13