TRABALHO AÇO CARBONO

 Aço Carbono

Origem do Aço A fabricação de ferro teve início na Anatólia, cerca de 2000 a.C. tendo sido a Idade do Ferro plenamente estabelecida por volta de 1000 a.C.. Em aproximadamente 500 a.C., chegou às fronteiras orientais da Europa e por volta de 400 a.C. chegou à China. A forma de produção era em pequenos fornos na forma de torrões ou pedaços sólidos, denominados tarugos, estes em seguida, eram forjados a quente na forma de barras de ferro trabalhando, possuindo maleabilidade, contendo, entretanto pedaços de escória e carvão. Com o declínio do Império Romano, a produção de aço ou ferro trabalhado se estabilizou na Europa até que, no começo do século XV, começou-se a utilizar quedas d'água para insuflar ar nos fornos de fusão. Em consequência a temperatura no interior dos fornos passou a ser maior de 1200 °C. Desta forma, ao invés de produzirem-se os torrões, passou-se a produzir um líquido rico em carbono: o ferro fundido .

O que é Aço Carbono? Aço carbono é a composição da liga que confere ao aço o seu nível de resistência mecânica. O ferro gusa, primeira etapa de fabricação do aço, é o mesmo para todos os produtos. Na fase seguinte, quando os elementos de liga são adicionados ou suprimidos no ferro gusa, é que são determinadas as grandes famílias de aço, dos mais rígidos aos mais estampáveis. O Carbono é o principal elemento endurecedor em relação ao ferro. Outros elementos, como o manganês, o silício e o fósforo, participam igualmente do ajuste do nível de resistência do aço. A quantidade de Carbono define sua classificação: o baixo carbono possui no máximo 0,30% do elemento; o médio carbono apresenta de 0,30 a 0,60% e o alto carbono possui de 0,60 a 1,00%.

Baixo Carbono Este tipo de aço com aproximadamente 0,05% de carbono, foi originalmente utilizado como material para construção de núcleos para transformadores, motores e geradores, mas é limitado hoje principalmente para núcleo de pequenos motores. Essencialmente, este tipo de material é o mesmo utilizado na construção de automóveis, máquinas de lavar e outros

Médio Carbono Aço que possui uma quantidade de carbono suficiente para a realização de tratamento térmico de têmpera e revenido, embora tais tratamentos precisem ser realizados com taxas de resfriamento elevadas e em seções finas para serem efetivos. Contêm de 0,3 a 0,6% de carbono, aproximadamente, os aços de médio carbono possuem maior resistência e dureza e menor tenacidade e dutilidade do que os aços de baixo carbono. São utilizados em rodas e equipamentos ferroviários, engrenagens, virabrequins e outras peças de máquinas que necessitem de razoável resistência mecânica e ao desgaste, além de tenacidade.

 Alto Carbono Aço que contém mais de 0,6% de carbono. Sua soldagem é mais difícil do que a efetuada em aços de baixo e médio carbono, devido à maior probabilidade de ocorrer trincas a frio. Os aços alto carbono possuem maior resistência e dureza, e menor dutilidade em relação aos aços baixo e médio carbono. São quase sempre utilizados na condição temperada e revenida, possuindo boas características de manutenção de um bom fio de corte. Possuem grande aplicação em talhadeiras, folhas de serrote, martelos e facas.

Classificação Os aços são classificados em Grau, Tipo e Classe, por meio de letra, número, símbolo ou nome. O Grau identifica a faixa de composição química do produto. O Tipo se refere ao processo de desoxidação utilizado, enquanto a Classe descreve outros atributos, como nível de resistência e acabamento superficial. O sistema de classificação mais adotado na prática é o SAE-AISI. Nele, o aço carbono utiliza o grupo 1xxx, e é classificado da seguinte forma: 10xx : Aço carbono comum (Mn : 1,00% máx.) 11xx : Ressulfurado 12xx : Ressulfurado e Refosforizado 15xx : Aço carbono comum (Mn : 1,00 a 1,65%) Os aços que possuem requisitos de temperabilidade adicionais recebem um H após a sua classificação. Os últimos dois dígitos, representados pelo xx, representam o conteúdo de carbono do aço.

SAE 1XXX ² aço-Carbono SAE 10XX ² aço-carbono simples (outros elementos em porcentagens desprezíveis, teor de Mn de no máximo 1,0%) SAE 11XX ² aço-carbono com S ( Enxofre) SAE 12XX ² aço-Carbono com S e P ( Fósforo) SAE 13XX ² aço com 1,6% a 1,9% de Mn ( Manganês) (aço-Manganês) SAE 14XX ² aço-Carbono com 0,10% de Nb ( Nióbio) SAE 15XX ² aço-Carbono com teor de Mn de 1,0% a 1,65% (aço-Manganês) SAE 2XXX ² aço- Níquel SAE 23XX ² aço com Ni entre 3,25% e 3,75% SAE 25XX ² aço com Ni entre 4,75% e 5,25% SAE 3XXX ² aço-Níquel- Cromo SAE 31XX ² aço com Ni entre 1,10% e 1,40% e com Cr entre 0,55% e 0,90% SAE 32XX ² aço com Ni entre 1,50% e 2,00% e com Cr entre 0,90% e 1,25% SAE 33XX ² aço com Ni entre 3,25% e 3,75% e com Cr entre 1,40% e 1,75% SAE 34XX ² aço com Ni entre 2,75% e 3,25% e com Cr entre 0,60% e 0,95%

SAE 4XXX ² aço- Molibdênio SAE 40XX ² aço com Mo entre 0,20% e 0,30% SAE 41XX ² aço com Mo entre 0,08% e 0,25% e com Cr entre 0,40% e 1,20% SAE 43XX ² aço com Mo entre 0,20% e 0,30%, com Cr entre 0,40% e 0,90% e com Ni entre 1,65% e 2,00% SAE 46XX ² aço com Mo entre 0,15% e 0,30%, com Ni entre 1,40% e 2,00% SAE 47XX ² aço com Mo entre 0,30% e 0,40%, com Cr entre 0,35% e 0,55% e com Ni entre 0,90% e 1,20% SAE 48XX ² aço com Mo entre 0,20% e 0,30%, com Ni entre 3,25% e 3,75% SAE 5XXX ² aço-Cromo SAE 51XX ² aço com Cr entre 0,70% e 1,20% SAE 6XXX ² aço-Cromo- Vanádio SAE 61XX ² aço com Cr entre 0,70% e 1,00% e com 0,10% de V SAE 7XXX ² aço-Cromo- Tungstênio SAE 8XXX ² aço-Níquel-Cromo-Molibdênio SAE 81XX ² aço com Ni entre 0,20% e 0,40%, com Cr entre 0,30% e 0,55% e com Mo entre 0,08% e 0,15% SAE 86XX ² aço com Ni entre 0,30% e 0,70%, com Cr entre 0,40% e 0,85% e com Mo entre 0,08% e 0,25% SAE 87XX ² aço com Ni entre 0,40% e 0,70%, com Cr entre 0,40% e 0,60% e com Mo entre 0,20% e 0,30% SAE 92XX ² aço- Silício-Manganês SAE 92XX ² aço com Si entre 1,80% e 2,20% e com Mn entre 0,70% e 1,00% SAE 93XX, 94XX, 97XX e 98XX ² aço-Níquel-Cromo-Molibdênio SAE 93XX ² aço com Ni entre 3,00% e 3,50%, com Cr entre 1,00% e 1,40% e com Mo entre 0,08% e 0,15% SAE 94XX ² aço com Ni entre 0,30% e 0,60%, com Cr entre 0,30% e 0,50% e com Mo entre 0,08% e 0,15% SAE 97XX ² aço com Ni entre 0,40% e 0,70%, com Cr entre 0,10% e 0,25% e com Mo entre 0,15% e 0,25% SAE 98XX ² aço com Ni entre 0,85% e 1,15%, com Cr entre 0,70% e 0,90% e com Mo entre 0,20% e 0,30%

Qualidade O aço carbono segue uma divisão padronizada na indústria, o que permite que fornecedores e consumidores se comuniquem com eficiência. Os grupos de descrição de qualidade utilizados são os seguintes: Semi-acabados para forjamento; Estrutural; Placas; Barras laminadas a quente; Barras acabadas a frio; Chapas finas laminadas a quente; Chapas finas laminadas a frio; Chapas com esmaltagem porcelânica; Chapas chumbadas compridas; Chapas galvanizadas; Chapas revestidas por zincagem eletrolítica; Bobinas laminadas a quente; Bobinas laminadas a frio; Folhas-de-flandres; Arames; Arame achatado; Tubos; Tubos estrutural; Tubos para oleodutos; Produtos tubulares para campos petrolíferos; Produtos tubulares especiais; Fios-máquina laminados a quente.