Trabalho abrasivos.docx

FACULDADE EDUC. DE ARAUCÁRIA - FACEAR C. S. DE TECNOLOGIA EM PROCESSOS QUÍMICOS

ABRASIVOS

 Araucária 2013 0

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CRISTIANE G. DE OLIVEIRA

Trabalho apresentado a disciplina de Tratamento de Superfícies, do CST em Processos Químicos, como composição para a nota do 1º bimestre do 5º período, solicitado pelo prof.: Ermano Gauer.

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SUMÁRIO: 1 - Resumo:......................................................................................................................... 03 2 - Abrasivos:....................................................................................................................... 04 2.1 Abrasivos Artificiais:......................................................................................... 04  –

2.2 Abrasivos Silicosos:......................................................................................... 04  –

2.3 Abrasivos Aluminosos:..................................................................................... 04  –

3 Tipos de Abrasivos:....................................................................................................... 05  –

4

 –

Componentes do rebolo:............................................................................................... 05

4.1 Rebolos de óxido de alumínio cinza:............................................................... 05  –

4.2 Rebolos de óxido de alumínio branco:............................................................ 06  –

4.3 Rebolos de óxido de alumínio silício verde:.................................................... 06  –

4.3 Rebolos de borazon ou bornitrid CB:............................................................... 06  –

4.4 Rebolos de diamante:...................................................................................... 06  –

5

 –

6

 –

Conclusão:..................................................................................................................... 07

7

 –

Referencias Bibliográficas:............................................................................................ 08

Pedras de Afiar:............................................................................................................. 06

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1 - RESUMO:  Abrasivos são substâncias naturais ou sintéticas, empregadas para desgastar, polir  ou limpar outros materiais. Alguns ocorrem em veios na crosta terrestre, outros são os próprios minerais formadores das rochas. De acordo com sua origem, podem exibir  diferentes graus de consolidação, com propriedades físicas e químicas diversas. O diamante é o abrasivo natural de maior dureza que se conhece. Quando imperfeitos e pequenos, os diamantes são triturados e reduzidos a pó, para operações de polimento e esmerilhamento. Encontram-se dois tipos diferentes: os carbonados ou diamantes negros, sobretudo no estado da Bahia, Brasil; e os borts, na África do Sul. Desde o neolítico, quando povos primitivos os utilizavam para dar forma às pedras com que fabricavam seus instrumentos, até nossos dias, os abrasivos encontram múltiplas aplicações em diversos processos industriais e artesanais. Embora ainda muito utilizados, os abrasivos naturais vêm sendo gradativamente substituídos pelos sintéticos, entre os quais destaca-se o carborundum ou carbeto de silício, resultante da combinação de carbono com silício, obtida pela fusão, em forno elétrico, de uma mistura de coque, silício e serragem. A alumina artificial, largamente utilizada, é produzida com a fusão da bauxita em fornos elétricos.  Além dessas duas substâncias, obtiveram-se com sucesso, em laboratório, o carbeto e o nitreto de boro, abrasivos com dureza semelhante à do diamante, sendo este último também produzido artificialmente por processos que utilizam altas pressões e temperaturas. No trabalho com vidro e metais, são geralmente empregados os abrasivos artificiais: carbeto de silício e alumina sintética. Já no polimento de lentes de instrumentos científicos, máquinas fotográficas e óculos utiliza-se a alumina natural pulverizada. Na fabricação do papel de lixas, dá-se preferência ao quartzo. Em virtude de suas múltiplas aplicações, preparam-se abrasivos em vários tamanhos: inicialmente são triturados e depois classificados em peneiras segundo o tamanho da partícula. A seguir, são transformados em pasta ou em blocos, segundo sua utilização.

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2 - ABRASIVOS: São denominados abrasivos os grãos de arestas vivas, extremamente duros, destinados a produzir o desgaste das peças em trabalho por meio de atrito. É importante que se utilize toda superfície para que, após certo período de uso, o abrasivo não se deforme e adquira uma face de contato ondulado. O Rebolo é um abrasivo utilizado como ferramenta cortante que trabalha, girando a grandes velocidades, nas esmerilhadoras e nas retificadoras. Na sua forma mais comum, o rebolo é uma ferramenta cilíndrica de certas espessuras ou em forma de discos com um furo central, por meio do qual se adapta no eixo da máquina esmerilhadora.

2.1 - ABRASIVOS ARTIFICIAIS:  Até fins do século passado, somente eram conhecidos os abrasivos naturais. Um dos mais empregados era o esmeril, mineral de cor preta, com cerca de 40% de óxido de ferro e 60% de óxido de alumínio. Dele vem a denominação comum, mas raramente exata que se aplica ainda hoje aos rebolos de maneira geral: rebolos de esmeril. O esmeril tem dureza inferior a 9 na escala de Mohs, que é uma escala padrão de dureza, na qual o diamante ocupa o número 1, o mais duro. Pesquisas realizadas levaram a descoberta de abrasivos artificiais de dureza muito próxima de 10, mais vantajosos que o esmeril para usos industriais.

2.2 - ABRASIVOS SILICOSOS: Constituído de carboneto de silício, feitos em fornos elétricos, com 9,6 Mohs de dureza. Recomendado para metais de fraca resistência a tração (ferro fundido, latão, cobre, alumínio e materiais não metálicos).

2.3 - ABRASIVOS ALUMINOSOS: Obtidos pela fusão da bauxita (minério de óxido de alumínio, silício e ferro) em

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o aço e o bronze fosforoso e em forma de cintas e folhas pequenas fixadas em panos ou papéis para lixar madeiras e seus derivados.

3 - TIPOS DE ABRASIVOS: Determina-se o tipo de abrasivo em função do material a ser retificado. Para a afiação de ferramentas de corte utilizam-se os seguintes abrasivos: •

•

Ferramentas de aço carbono: Rebolos de óxido de alumínio cinza. Ferramentas de liga e aço rápido: Rebolos de óxido de alumínio

branco, borazon e bornitrid. •

Ferramentas calçadas com pastilhas de metal duro: Rebolos de carbureto de silício

(desbaste) e rebolos diamantados (afiação propriamente dita). Especificações dos abrasivos para afiação de ferramentas de corte de madeiras e seus derivados. Rebolos são ferramentas cortantes constituídas de partículas abrasivas ligadas entre si por material aglutinante. Tratando-se de ferramenta universal, abrange vasto campo de aplicação, sendo utilizada em máquinas para operações de corte e afiação, produzindo acabamentos dentro de tolerâncias dimensionais e de rugosidade préestabelecidas, ou simplesmente eliminando excessos de material em peças fundidas, forjadas ou estampadas. O princípio de ação do rebolo consiste no desgaste causado pela penetração superficial dos grãos abrasivos, ocasionando a remoção de partículas do material.  A medida que se processa esta operação, os grãos abrasivos vão perdendo seu poder de corte, exigindo maior pressão na área de contato da peça com o rebolo, gerando uma força que fratura ou arranca as partículas gastas e expondo continuadamente novas arestas de corte. Este comportamento determina a principal característica funcional do rebolo. Identificando-o como a única ferramenta de corte auto-afiável.

4 - COMPONENTES DO REBOLO: Os rebolos são basicamente constituídos de grãos abrasivos, um liga aglutinante e poros vazios.

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ferramentas de corte manual de baixo custo e em lâminas de serras de fita estreitas e largas. Não podem ser usados para a afiação de aço liga, aço rápido ou qualquer aço com mais de 5% de liga.

4.2 - Rebolos de óxido de alumínio branco: devido ao seu poder de corte e friabilidade, estes rebolos são recomendados para a afiação de ferramentas confeccionadas a partir de aço especial de alta dureza e de aço rápido sensível ao calor.

4.3 - Rebolos de carbureto de silício verde: devido sua altíssima friabilidade, capacidade de penetração e resistência ao desgaste, são recomendados para a afiação de ferramentas de metal duro em geral. Estes rebolos são muito usados em oficinas mecânicas para afiar ferramentas para tornos, plainas, fresadoras e outros, quanto são utilizados suportes para ferramentas calçadas com metal duro.

4.4 - Rebolos de borazon ou bornitrid CB: rebolos compostos de nitreto cúbico de boro, com revestimento de níquel, indicados para a afiação de ferramentas de aço liga com dureza superior a 60 HRC e em todas as operações de ferramentas de HSS.

4.5 - Rebolos de diamante: os rebolos de diamante são indicados para a afiação de ferramentas calçadas com pastilhas de metal duro. O diamante possui extraordinária resistência ao desgaste e é utilizado em afiações de ferramentas que requerem alto grau de precisão e acabamento. Dentre eles, o rebolo diamantado sintético com revestimento de níquel é o de melhor qualidade.

5 - PEDRAS DE AFIAR:

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6- CONCLUSÃO:  Após pesquisa na literatura podemos concluir que abrasivos é um tipo de material muito duro, que muitas vezes pode ser um mineral. Possuem utilidade numa grande variedade de aplicações domésticas, industriais e tecnológicas. Conclui-se também que materiais abrasivos são usados para concluir ou dar forma a uma peça de trabalho e que, esfregando-se o abrasivo sobre a peça, é possível desgastar a superfície e dar contornos, deixar a superfície lisa ou até mesmo reflexiva.

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7- REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS: - NUSSBAUM, G. Icone, 2001.

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Rebolos e Abrasivos

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Tecnologia Básica, Vol. 3, Ed. São Paulo:

- Acrecaxias. Disponível em: Acesso em: 30 de março 2013. - CATÁLOGO NORTON. Disponível em:< http://www.norton-abrasivos.com.br/ http://www.norton-abrasivos.com.br/>. >. Acesso em: 30 de março 2013. - Norton Abrasivos. Disponível em: Acesso em: 31 de março 2013. - PROCESSOS de Fabricação, 3. São Paulo, Globo, 1996. (Telecurso 2000, Curso Profissionalizante, Mecânica). - ROSSI, Mario. Maquinas operatrizes modernas. Rio de Janeiro: Ibero-Americano, 1970. - STEMMER, C.E. Ferramentas de corte II. Florianópolis: Editora da UFSC. 2008.