Trabajo_Colaborativo_Tarea_2_Gestion de las operaciones_2019.docx

Gestión de las Operaciones Fase 2 –  Tarea  Tarea 2  –  Informe  Informe programación de la producción Estudiantes:

Tutor: Danilo Cárdenas

Grupo:

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA GESTIÓN DE LAS OPERACIONES ABRIL 2019

Objetivos Planear la productividad de los recursos empresariales de acuerdo con las metas estratégicas, criterios e indicadores técnicos. Apropiar los conceptos teóricos entregados en la Unidad 2, desarrollando actividades  prácticas

Identificar las técnicas, métodos y modelos utilizados gestión de aprovisionamiento, MRP y  programación a corto plazo. Desarrollar modelos matemáticos para asegurar la continuidad de los procesos de  producción de bienes y servicios. Apropiar conceptos técnicos y teóricos. Reconocer la importancia de la planificación de necesidades de materiales

Introducción Este trabajo se realizó con el fin de comprender y aplicar correctamente los conceptos teóricos de la Unidad 2: Decisiones sobre la programación de la Producción, para lograr desarrollar las actividades prácticas propuestas, identificando las técnicas, métodos y modelos utilizados en la gestión de las operaciones de las empresas como lo son: gestión de aprovisionamiento, MRP y programación a corto plazo.

Para el desarrollo de esta segunda tarea del curso de gestión de las operaciones, se hizo lectura detallada de los contenidos de esta unidad. Una vez realizada la revisión cada integrante del grupo colaborativo selecciono una estrategia de comprensión lectora (Mapa conceptual o cuadro sinóptico) con la cual expuso la diferencia en la gestión del aprovisionamiento de una demanda dependiente y una demanda independiente, indicando cuales son los sistemas adecuados para cada una; para luego aplicar dichos conceptos en el desarrollo de forma correcta del ejercicio 2 indicado sobre modelo de lote económico de  pedido aplicado a demandas independientes en el proceso pr oceso de gestión del aprovisionamiento, logrando establecer tamaños óptimos de pedido con base en el análisis de costos. Seguidamente cada integrante del grupo procedió a resolver el ejercicio 3 indicado sobre  planificación de necesidades de materiales (MRP) aplicado a demandas dependientes en el  proceso de gestión del aprovisionamiento. También el ejercicio 4 indicado sobre la obtención de la programación de producción, Asignación de carga a los centros de trabajo  por el método de los índices.

Ejercicio 1: La Gestión de aprovisionamiento. Ejercicio 1-Estudiante:

GESTIÓN DE INVENTARIOS DEFINICIÓN

IMPORTANCI SISTEMA DE DIFERENCI A EN LA GESTIÓN DE AS GESTIÓN DE EXISTENCIAS OPERACION

ES Es aquella que depende DEMANDA INDEPENDIEN estrictamente de las condiciones TE del mercado Trata de determinar un periodo de tiempo T constante (periodo de reaprovisionamie nto constante), al Sistema de final del cual se aprovisionamiento realiza un  periódico o por aprovisionamient  periodo fijo. o de material, en la cantidad necesaria para conseguir un determinado volumen de existencias máximo. Con este sistema se añade siempre al inventario la misma cantidad fija cada vez Sistema de que se hace un aprovisionamiento nuevo pedido de de cantidad fija un artículo: Pedidos de tamaño constante durante periodos de tiempo

La demanda Independiente se produce independientemente de la demanda de otros artículos.

Aprovisionamie nto (¿Cuándo?) Constante: T; (o T -t, Si existe  plazo de entrega)

Por medio de este sistema es Cantidad  posible (¿Cuánto?) determinar un variable de  periodo de acuerdo a aprovisionamien necesidad y a to constante, consumo dentro hasta conseguir del periodo de un volumen de suministro t existencias máximo. Método sencillo (automatismo),  pero con riesgo de ruptura de Stock Aprovisionamie nto (¿Cuándo?) Variable: T1; T2; T3; T4.

Con este método se reduce el riesgo de ruptura de stock, puesto Cantidad a que los pedidos solicitar se (¿Cuánto?)  pueden realizar Constante: Q. en cualquier momento del Reducción de tiempo al no riesgo de ruptura estar prefijados

variables

de Stock

Para determinar la cantidad optima a solicitar en un  pedido se debe:

Consiste en determinar qué Modelo de lote cantidad solicitar, económico (EOQ) en qué momento, o fórmula de obedeciendo un Harris Wilson  periodo determinado H

Dejar el coste anual de Adquisición por fuera de los cálculos del modelo, ya que este es un valor La importancia constante. radica en que gracias a su El coste de aplicación es Emisión (Ce), es  posible inversamente determinar la  proporcional al cantidad que se tamaño del lote debe solicitar en solicitado cada pedido  para alcanzar un Coste de equilibrio entre Posesión (C p), es ambos - coste el producto entre total mínimo. el nivel medio del inventario y el coste de  posesión unitario  por unidad de tiempo Coste de Ruptura: es el costo derivado de no contar con un producto

solicitado. Calcular el valor óptimo de  pedido Qo.

Es aquel que Modelo de  busca por medio descuento de descuentos  por alcanzar un volumen de mayor porcentaje  pedido en las ventas de una empresa.

Ajustar la cantidad de  pedido hasta alcanzar la cantidad mínima que permita acceder a un descuento por Por medio de compra. este modelo se  busca obtener Se debe calcular un mayor el valor del descuento en la inventario para compra y a su cada uno de los vez, lograr un valores de Qo, menor coste tal hallados en los del inventario  pasos anteriores. en stock. El menor valor de los costes totales generado  por Q0, corresponde a la cantidad que reduce al mínimo el valor de costo del inventario.

GESTIÓN DE INVENTARIOS IMPORTANCI SISTEMA DE A EN LA DEFINICIÓ DIFERENCIA GESTIÓN DE GESTIÓN DE N S EXISTENCIA OPERACIONE S S

Es aquella que depende o se La demanda Dependiente calcula o deriva a partir de DEMANDA asocia a la la demanda de otro artículo. DEPENDIENTE demanda de otro artículo

Consiste en la  planeación de necesidades, insumos, necesarios Planificación de  para la necesidades fabricación de materiales Los del producto sistemas MRP final; llamado  plan de materiales  para todos los componentes.

Son aquellas Técnicas de que permiten Dimensionad realizar un o de los lotes dimensionado de lotes de

El sistema de  planificación de materiales se  basa en dos ideas: 1 - La demanda independiente es solamente  para los  productos terminados; es dependiente solamente para los componentes de estos. 2 - La necesidad de componentes, cantidades y tiempos, se calculan a partir de la demanda final en lo que concierne a estructura, tiempos de suministro entrega y fabricación de  producto.

Permite calcular las necesidades de materiales: cuando hacerlo y que cantidad  pedir.

Técnica Lote a lote Técnica del Periodo Constante

Permite el uso de determinadas técnicas para el dimensionado de lotes, cuando se

acuerdo a las  posibilidades de la empresa y/o a las necesidades de fabricación, ejemplo: hacer un  pedido de la cantidad exacta o de diferente volumen por tema de economía.

Este sistema además de desarrollar el Plan de materiales  para todos los componentes, necesarios  para el cumplimiento de los  pedidos; Los sistemas MRP integra en un II sistema único las diferentes áreas de la empresa que actúan sobre los recursos o insumos de fabricación, compras, finanzas, contabilidad etc.

Técnica del Lote Económico Técnico del Mínimo Coste Unitario Técnica de Sylver Meal

Desarrollo de  programa maestro de  producción: Lista de materiales y Estado de Inventarios = Cálculo de materiales. Generación: Órdenes de compra y órdenes de Fabricación Cálculo de las necesidades de recursos, asignación de  pedidos a centros de trabajo. Si existe capacidad disponible para

 presentan situaciones especiales para el desarrollo de un  plan de fabricación.

Los sistemas MRP II, son considerados responsables del desarrollo de los Sistemas Integrados de Gestión.

la fabricación, entonces lanzamiento de órdenes de fabricación y compra. Si NO existe capacidad disponible para la fabricación, entonces replanteo  programa maestro de  producción.

Soluciones ERP

Se definen como modelos de gestión que centralizan en una única base de datos, el flujo de información de una empresa, optimizando e integrando los  procesos  productivos

Un sistema ERP contiene los siguientes Módulos: Gestión de la cadena de suministros Permite Producción visualizar las Distribución operaciones de Contabilidad y una organización Finanzas en un todo. Recursos Humanos Ventas y Marketing Servicio al Cliente

Estudiante 1-

Estudiante 1-

Estudiante:

Ejercicio 2: Modelo de lote económico de pedido EOQ. Estudiante: Descripción Descripción del d el ejercici eje rcicio: o:

A continuación, encontrará los datos necesarios con los cuales debe desarrollar el ejercicio 2:

La empresa empresa XY Z vende vende pantallas led a una tasa semanal de 50 unidades, unidades, a la empresa le cuestan $80 dólares cada uno y los vende a $150 dólares la unidad. Los costos por hacer un pedido son $20 dólares, y los costos de mantener una unidad en el inventario se basan en una tasa de 26% anual, el lead time de entrega del producto es de 15 días. El producto se adquiere directamente del fabricante, al cual se le solicita un pedido semanal. Con Con los datos entregados establezca si l a actual política de aprovisionamiento es adecuada o si, por el contrario, esta decisión se debería modificar, base su decisión en el análisis de costos de inventario y además establezca cual sería la política adecuada. adecuada.

MODELO EOQ  Piezas por pedido año

2600

D

Costo por pedir

20

s

Costo de l Item

80

I

0,26

c

Costo de mantenimie nto

71

EOQ 

El tamaño Optimo del pedido el cual minimiza el costo total es de 71 unidades.

209470,7821

CT

para este tamaño de pedido se tiene un costo de $ 2094 209470,78 70,78 N

37

se de be n j acer 37 pe di dos

IP

35

cuando el i nventari o e s mayor a 35 uni dades se debe solicitar nuevamente la compra compra de pantallas

CT

72,12

si el l ead time es de 15 dias ROP D= ROP=

7,123287671 107

costo total de l i nventario

Estudiante: Descripción del ejercicio: A continuación, encontrará los datos necesarios con los cuales debe desarrollar el ejercicio 2: La empresa XYZ vende pantallas led a una tasa semanal de 50 unidades, a la empresa le cuestan $80 dólares cada uno y los vende a $150 dólares la unidad. Los costos por hacer un  pedido son $20 dólares, y los costos de mantener una unidad en el inventario se basan en una tasa de 26% anual, el lead time de entrega del producto es de 15 días. El producto se adquiere directamente del fabricante, al cual se le solicita un pedido semanal. Con los datos entregados establezca si la actual política de aprovisionamiento es adecuada o si, por el contrario, esta decisión se debería modificar, base su decisión en el análisis de costos de inventario y además establezca cual sería la política adecuada. Si el lead time de entrega del producto es de 15 días, establezca el punto de reorden para la decisión que tome respecto al aprovisionamiento del producto.

Solución: Fórmula para hallar el costo total anual:

D= demanda anual

 =   + 2 

Q=cantidad que se va a pedir A=costo de ordenar V= valor de una cantidad de inventario R= tasa costo de mantener una unidad de inventario

Según esta información se deduce que: -Demanda o consumo anual (D) =2600 unidades/año. La empresa pide semanalmente 50 unidades por 52 semanas que tiene un año (50x52=2.600) -Periodo de reaprovisionamiento = 7 días -Cada cantidad de materia prima (V) tiene un costo de $80 -Costo por pedido (A) = $20 -Costo por mantenimiento(r) =26%

-Lead time (L)= 15 días

Fórmula para hallar la cantidad a ordenar en unidades:



Tamaño de pedido:

√   22 = √ 2(2((820)0)((02.600)26)   = 70.71

Aproximando el tamaño del pedido es de 71 unidades. 

Número de pedidos:



Días entre órdenes:



Punto de reorden:

2600 ÷ 71 = 36,61~37 365 ÷ 37 = 9,86~10

R=DL/365=(2.600)(15)/365=106 unidades, cada vez que el inventario llegue a 106 unidades debe pedir las 71 unidades.

Reemplazamos para hallar el costo anual del Inventario

 =   +    = 2.71600  ∗20 + 721 ∗ 80 ∗ 0.26 = 732732,,$1470, 39+9 + 738,7378,9 4 =

El costo anual del inventario es: $1470,79 Análisis del ejercicio:

Partiendo de las condiciones dadas, el tamaño óptimo de pedido o lote económico debería ser de 71 unidades, por lo que el número anual de pedidos más adecuado es 37 y lo ideal sería hacer un reaprovisionamiento cada 10 días y no cada 7 como lo viene haciendo la empresa.

Estudiante: Solución:

DATOS: La empresa XYZ vende pantallas led a una tasa semanal de 50 unidades La empresa le cuesta $80 dólares cada uno y los vende a $150 dólares la unidad. Los costos por hacer un pedido son $20 dólares, y los costos de mantener una unidad en el inventario se basan en una tasa de 26% anual El lead time de entrega del producto es de 15 días

Cantidad económica de pedido: D= demanda anual A=costo de ordenar R= tasa costo de mantener una unidad de inventario V= valor de una cantidad de inventario Q=cantidad que se va a pedir

Fórmula en unidades:

Tamaño de pedido:

  () =  ∗  + 2 ∗  √   22 = √ 2(2((820)0)((02.600)26)   = 70.79

71 unidades.  Número de pedidos: Días entre órdenes:

26026000 ÷ 71 = 36,61−1 − 37

365 ÷ 37 = 9,86 − 10  =  ∗ + +  ∗   = 2.71600  ∗20 + 721 ∗ 80 ∗ 0.26 = 732732,,$1471, 86+6 + 738,7368,6 8 =

Reemplazamos el costo anual del Inventario

El costo anual es: $1471,66

Estudiante:

Ejercicio 3: Planificación de necesidades de materiales. Ejercicio 3-Estudiante: Descripción del ejercicio: A continuación, encontrará los datos necesarios con los cuales debe desarrollar el eje rcicio 3:

La empresa XYZ fabrica el producto W1. Para su fabricación, son necesarias tres unidades del componente A y dos del componente B, para poder elaborar el componente A es necesario una unidad del componente C y dos del componente D. para poder elaborar el componente B es necesario dos unidades del componente C.

La demanda prevista para las próximas cinco semanas (programa maestro de producción) es la que se presenta en l a siguiente tabla.

Pro du ct o W1

Se man a1

S eman a2

Se man a3

50

100

S emana 4

Se man a5 50

En cuanto al estado de los inventarios, l a siguiente tabla muestra la información relativa a los diferentes artículos que componen el producto:

Código artículo

Inventario disponible

Stock de seguridad

Plazo de entrega (semanas)

W1

20

5

2

A

50

0

1

B

80

10

2

C

60

0

1

D

40

0

1

Código artículo

Inventario disponible

Stock de seguridad

W1

20

5

Plazo de entrega

C on on ce ce pt pt o

(semanas) 2

ne cesi dade s brutas

S em em an a 1 S e ma na 2 S e m an a 3 S em em an a 4 S em em an a 5 S em em an a 1 S em em an a 2 50

S em em an a 3 S em em an a 4 S em em an a 5 100

50

recepciones programadas di sponi bl e ne cesi dade s ne tas recepciones de

20

ordenes de producci on

5 35

5 100

35

100

5

5 50

50

lanzamiento de ordenes de producci ón

Código artículo

Inventario disponible

Stock de seguridad

A

50

0

35

100

50

Plazo de entrega (semanas)

C on on ce ce pt pt o

1

ne cesi dade s brutas

S em em an a 1 S e ma na 2 S e m an a 3 S em em an a 4 S em em an a 5 S em em an a 1 S em em an a 2 150

recepciones programadas di sponi bl e

50

ne cesi dade s ne tas recepciones de ordenes de producci on lanzamiento de ordenes de producci ón

Código artículo

Inventario disponible

Stock de seguridad

B

80

10

100

S em em an a 3 S em em an a 4 S em em an a 5 300

150

0

0

100

300

150

100

300

150

300

0

0

150

Plazo de entrega (semanas) 2

C on on ce ce pt pt o

S em em an a 1 S e ma na 2 S e m an a 3 S em em an a 4 S em em an a 5 S em em an a 1 S em em an a 2

ne cesi dade s brutas

100

S em em an a 3 S em em an a 4 S em em an a 5 200

100

recepciones programadas di sponi bl e

80

ne cesi dade s ne tas recepciones de ordenes de producci on lanzamiento de ordenes de producci ón

Código artículo

Inventario disponible

Stock de seguridad

C

60

0

30

C on on ce ce pt pt o

1

ne cesi dade s brutas

Inventario

Stock de seguridad

D

40

0

10

10

30

200

100

100

S em em an a 1 S e ma na 2 S e m an a 3 S em em an a 4 S em em an a 5 S em em an a 1 S em em an a 2 350

60

ordenes de producci on lanzamiento de ordenes de producci ón

disponible

100

200

ne cesi dade s ne tas recepciones de

Código

10 200

Plazo de entrega (semanas)

recepciones programadas di sponi bl e

artículo

10 30

Plazo de entrega (semanas)

C on on ce ce pt pt o

1

ne cesi dade s brutas

290

S em em an a 3 S em em an a 4 S em em an a 5 700

350

0

0

290

700

350

290

700

350

700

S em em an a 1 S e ma na 2 S e m an a 3 S em em an a 4 S em em an a 5 S em em an a 1 S em em an a 2 100

0

0

350

S em em an a 3 S em em an a 4 S em em an a 5 200

100

recepciones programadas di sponi bl e ne cesi dade s ne tas

40

recepciones de ordenes de producci on

0 60

0 200

60

200

0

100

lanzamiento de ordenes de producci ón

60

200

Ejercicio 3-Estudiante: LISTA ESTRUCTURADA DE MATERIALES

0 100

100

PW A(3) C(1)

B(2) D(2)

C(2)

TECNICA LOTE A LOTE Cantidad para Plazo Dispo- Stock Articulo Nivel elaborar de nible Seguridad elemento entrega principal W1

0

1

2

20

periodos de Tiempo Conceptos

Necesidades 5 Brutas Recepciones Programadas Disponible Necesidades Netas Recepciones de Ordenes de Producción Lanzamiento de Ordenes de Producción

1

0 20

3

4 5

50 100

50

2

0 5

0 5

0 0 5 5

0

35 100

0 50

0

35 100

0 50

35 100

0

50

A

B

C

1

1

2

3

2

3

1

2

1

50

80

40

Necesidades 0 Brutas 105 300 Recepciones 0 0 Programadas 0 0 Disponible Necesidades 55 300 Netas Recepciones de Ordenes de 55 300 Producción Lanzamiento de Ordenes de 55 300 Producción Necesidades 10 Brutas 70 200 Recepciones 0 0 Programadas 10 10 Disponible Necesidades 0 190 Netas Recepciones de Ordenes de 0 190 Producción Lanzamiento de Ordenes de 0 200 Producción Necesidades 0 Brutas 105 300 Recepciones 0 0 Programadas 65 300 Disponible Necesidades 0 300 Netas Recepciones de Ordenes de 0 300 Producción

0 150 0 0

0 0

0 0

0 150

0 150

0

0 150

0

0 100

0

0 10

0 0 10 10

0 100

0

0 100

0

0 100

0

0 150

0

0 0

0 0

0

0 150

0

0 150

0

D

Ejercicio 3-

2

2

1

20

Lanzamiento de Ordenes de Producción Necesidades 5 Brutas Recepciones Programadas Disponible Necesidades Netas Recepciones de Ordenes de Producción Lanzamiento de Ordenes de Producción

0 300

0 150

0

70 200

0 100

0

0 5

0 5

0 5

0 5

0 5

50 200

0 100

50 200

0 100

50 200 100

Cantidad para Arti cul o

Ni ve l

Stock

Plazo de

elaborar elemento

Dispo-nible

entrega

Segurid

periodos de Tiempo

Conceptos

ad 1

principal W1

0

1

2

20

5

Necesidades Brutas Recepciones Programadas Disponible Necesidades Netas

2

3

50

100

4

5 50

0

0

0

0

20

5

5

5

0 5

0

35

100

0

50

0

35

100

0

50

35

100

0

50

105

300

0

150

0

0

0

0

0

0

Recepciones de Ordenes de Producción Lanzamiento de Ordenes de Producción A

1

3

1

50

0

Necesidades Brutas

Recepciones Programadas Disponible Necesidades Netas

0

0

0

0

55

300

0

150

55

300

0

150

0

55

300

0

150

0

70

200

0

100

0

0

0

0

0

0

10

10

10

10

0

190

0

100

0

0

190

0

100

0

0

200

0

100

0

10 1 05

300

0

150

0

0

0

0

0

Recepciones de Ordenes de Producción Lanzamiento de Ordenes de Producción B

1

2

2

80

10

Necesidades Brutas

Recepciones Programadas Disponible

10

Necesidades Netas Recepciones de Ordenes de Producción Lanzamiento de Ordenes de Producción C

2

3

1

40

0

Necesidades Brutas

Recepciones Programadas Disponible Necesidades Netas

 

65

300

0

0

0

0

300

0

150

0

0

300

0

150

0

0

300

0

150

0

70

200

0

100

0

0

0

0

0

0

5

Recepciones de Ordenes de Producción Lanzamiento de Ordenes de Producción D

2

2

1

20

5

Necesidades Brutas

Recepciones Programadas Disponible Necesidades Netas

5

5

5

5

50

200

0

100

50

200

0

100

50

200

100

Recepciones de Ordenes de Producción Lanzamiento de Ordenes de Producción

Ejercicio 4: Asignación de carga a los centros de trabajo. Ejercicio 4Una empresa dispone de tres máquinas para llevar a cabo cinco operaciones para la fabricación del producto W1, los tiempos de proceso en horas se especifican en la siguiente tabla:

M1

M2

M3

Operación

horas

indice

horas

indice

horas

indice

A

600

1(600/600)

800

1,33(800/600)

700

1,166( 700/600)

B

1000

2,5(1 ,5(10000/40 /400)

400

1( 40 400/400)

1080

2,7( 10 1080/400)

C

300

3,75( 300/80)

200

2,5(200/80)

80

1(80/80)

D

360

1,12 ,125(36 (360/32 /320)

320

1( 320/320)

380

1,185( 380/320)

E Horas Disponibles

440

1,1( 440/400)

400

1( 400/400)

480

1,2(480/400)

Horas Asignadas

760

720

780

600

720

560(80+480)

0(720-720)

220(780-560)

Pendientes de 160(760-600) Asignación La operación A con un total de 600 horas se asignará a la máquina 1. La operación B y D con untotal de 720 horas se asignará a la máquina 2. La operación C y E con un total de 560 horas se asignará a la máquina 3.

Se debe establecer el plazo de entrega más corto del producto (expresado en días). M1 M2 M3

600 720 560

12 12 12

50 60 46,67

días días días

Si un nuevo cliente realiza un pedido por 800 unidades, sabiendo que las mismas pueden procesarse a razón de cuatro unidades por hora en la máquina M1, seis unidades por hora en la M2 y tres unidades por hora en la M3. Calcule cual será el tiempo requerido para cumplir con este nuevo pedido.

M1 M2 M3

unidades unidades/hora horas 800 4 800 6 800 3

días 200 133,33 266,67

plazo de entrega total 250 193,33 313,33

Considere que las máquinas funcionan doce horas diarias.

Ejercicio 4M1 Operación

Horas

Índice

Horas

A

600

1(600/600)

800

B C D E Horas Disponibles Horas Asignadas Pendiente Asignación

1000

2.5(1000/400)

300

Horas

M3 Índice

700

1.16(700/600)

400

1.33 (800/600) 1(400/400)

1080

2.7(1000/400)

3.75(300/80)

200

2.5(200/80)

80

1(80/80)

360

1.125(360/320)

320

1(320/320)

380

1.1875(380/320)

440

1.1(440/400)

400

1(400/400)

480

1.2(480/400)

760

720

M1 Operación A B C D E Horas Disponibles Horas Asignadas Pendiente Asignación

M2 Índice

M2 Índice

780

Horas

M3 Índice

Horas

Índice

Horas

600

1

800

1.33

700

1.16

1000

2.5

400

1

1080

2.7

300

3.75

200

2.5

80

1

360

1.125

320

1

380

1.1875

440

1.1

400

1

480

1.2

760

720

780

600

720

560

160(760-600)

0(400+320)

220(480+80)

Las operaciones de A, con un t otal de 600 horas, se asignan a la maquina 1 Las operaciones B y D, con un total de 720 horas, se asignan a la maquina 2 Las operaciones C y E, con co n un total de 560 horas, se asignan a la maquina 3 Teniendo en cuenta esta asignación y el hecho de que las maquinas funcionan 12 horas diarias M1 : 600 horas asignadas/12 horas-día =

50 días

M2 :720 horas asignadas/12 horas-día =

60 días

M1 : 560 horas asignadas/12 horas-día =

47 días

Si un nuevo cliente realiza un pedido por 800 unidades, sabiendo que las mismas pueden procesarse a razón de cuatro unidades por hora en la máquina M1, seis unidades por hora en la M2 y tres unidades por hora en la M3. Calcule cual será el tiempo requerido para cumplir con este nuevo pedido. M1 : 800 unidades/4 unidades-hora = 200 horas/12 horas diarias =

17 días

M2 : 800 unidades/6 unidades-hora = 133 horas/12 horas diarias =

11 días

M3 : 800 unidades/3 unidades-hora = 266 horas/12 horas diarias =

22 días

Tiempo 67 días 71 días 69 días

M1 M2 M3

EJERCICIO 4:

M1 Ope ración

horas

A

600

B

1000 300 360 440

C D E Horas Disponibles Horas Asignadas

indice 1(600/600) ,5( 1000/400) 3,75( 300/80) ,125( 360/32 1,1( 440/400)

M2 horas

800 400 400 200 320 320 400

indice ,33(800/600) 1(400/400) 2,5(200/80) 1(320/320) 1(400/400)

M3 horas

700 1080 80 380 480 480

760

720

780

600

720

560

40

0

220

Pendientes de Asignación

Las operaciones de A, total de 600 asignanaran a la maquina  1 600 horas, se asignanaran Las operaciones operaciones B y D, total de 720 720 horas, se asignanaran a la maquina 2 Las operaciones operaciones C y E, total de 560 horas, se asignanran a la maquina 3  las maquinas funcionan 12 horas diarias, teniendo en cuenta: M1

600

12

50

M2

720

12

60

M3

560

12

días días

47

días

Si un nuevo cliente realiza un pedido por 800 unidades, sabiendo que las mismas pueden

Maquinas

M1 M2 M3

  Unidades

  unidades-

800 80 0 800 80 0 800 80 0

hora

Horas

4,00 6,00 3,00

Días

Total

200 17 Di as 133 1 1 Di as 266 22 Di as

Una empresa dispone de tres máquinas para llevar a cabo cinco operaciones para la fabricación del producto W1, W1, los tiem pos de proceso en horas se especifi can en la siguiente tabla: Operaci ón A B C D E Horas Di sponi bl es Horas Disponibles Horas Asignadas Pendi entes de Asi gnaci ón

M1

M2 600 1000 300 360 440 760 760 600 40

Si un nuevo cliente realiza un pedido por 800 unidades, unidades, s abiendo que las mismas pueden

M3 800 400 200 320 400 720 720 720 0

700 1080 80 380 480 780 780 560 220

Se debe estable cer el plazo de entrega más corto del producto (expresado en días). M1 M2 M3 600 720 560 plaz plazoo mas mas cort cortoo en dias dias 50 60 46,666 ,66666667 RTA el pl azo mas corto maquina numero 3

Maqu Maquin inas as M1 M2 M3

Unid Unidad ades es Días ías

Tota Totall 200 16.66Dias 133 1 1.08Dias 266 22.16Dias

800 800 800  

Total

M1 : 800 uni dades/4 uni dades-hora = 200 horas/12 horas diarias 16.66 Dias M2 : 800 uni dades/6 uni dades-hora = 133 horas/12 horas di arias 1 1.08 Dias M3 : 800 unid unidad ades es/3 /3 unid unidad ades es-h -hor oraa = 266 hora horas/ s/112 hora horass diar diaria iass 22 22.16 .16 Dias as

Conclusiones El control de los sistemas de producción le permite a las empresas mejorar su rentabilidad y optimizar los procesos, así mismo controlar sus planes de producción de acuerdo con la estimación de la posible demanda y los atrasos que se puedan presentar en la adquisición de los materiales. Se desarrolló modelos matemáticos asegurando la continuidad de los procesos de  producción de bienes y servicios Se implementó el uso de interfaces y métodos técnicos de la producción