trabajo terminado del cueva.doc

INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR TECNOLOGICO PRIVADO

ADMINISTRACION DE EMPRESAS “AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

DOCENTE

:

Lic. Jorge Quispe Cueva

ALUMNO (A)

:

ALEX PLASENCIA BAZAN

CURSO

:

TEMA

Organización y constitución de empresas : “VISITA TÉCNICA A LA FABRICA DE LADRILLOS CECAJ”

CICLO

:

“V”

FECHA 25-04-2017

Agradecimiento

Agradecerle primeramente a Dios y en Segundo lugar a nuestro docente por Brindarnos su apoyo condicional Día a día y entusiasmo para Lograr nuestros objetivos Y agradecerle por su atención.

Dedicatoria

Va dirigido a nuestro profesor, Jorge Quispe Cueva Quien se ha tomado el arduo trabajo de transmitirnos Sus diversos conocimientos, especialmente de los temas que corresponde a nuestra profesión. Pero además de eso, ha sido el quien ha sabido encaminarnos por el Camino correcto, y quien nos ha ofrecido Sabios conocimientos para lograr nuestras metas.

Introducción

En el presente informe vamos a tratar sobre la visita que se realizó a la fábrica de ladrillos que se realizó el 11 de abril del presente año. Veremos cómo es el proceso de producción del ladrillo, ya que este es un material de construcción aplicada a casi todo tipo de edificación. La empresa ladrillera cerámicos Cajamarca, se mantiene líder en el mercado de la rama ladrillera en virtud de su larga experiencia que le han merecido reconocimientos en el ámbito regional. Nuestra empresa viene trabajando arduamente para desarrollar estrategias de crecimiento tanto en la capacidad de producción como en la aplicación de mercados y diversificación de nuevas líneas de productora para el sector de producción

INDICE Agradecimiento……………………………………………………………………….....(2) Dedicatoria……………………………………………………………………………... (3) Introducción……………………………………………………………………………. (4) CAPITULO I PRESENTACIÓN…………………………………………………..................................(7) 1.1. Justificación………………………………………………….................................(7) 1.2. Objetivos de la visita…………………………………………………………...(7) 1.3. Objetivos del informe………………………………………………………......(7) CAPITULO II DATOS GENERALES…………………………………………………………….....(7) 2.1. LA EMPRESA……………………………………………............................(7) 2.2. CENTRO DE FORMACIÓN PROFESIONAL……………………………(7) 2.3 EL ESTUDIANTE……………………………………………………………(7) CAPITULO III GENERALIDADES………………………………………………………………….(8) Descripción del Sector……………………………………………......................... (8) Descripción General de la Empresa……………………………………………. (8) 3.2.1. Breve descripción general de la Empresa………..............................(8) 3.3. Plan Estratégico…………………………………………………………….(8) 3.3.1. Misión………………………………………………………………….(8) 3.3.2. Visión…………………………………………………………………..(8) 3.3.3. Objetivos……………………………………………………………….(8) 3.3.4. Valores………………………………………………………………….(8)

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3.3.4 Organización de la empresa…………………………………………………(9) 3.3.5 organigrama…………………………………………………..............(9) 3.3.5. Descripción de las áreas………………………………………………. (10) CAPITULO IV DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES…………………………………………………(10) ANEXOS………………………………………………………………………………...(24) BIBLIOGRAFIAS……..……………………………………………………………... .(30) FOTOGRAFÍAS…………………………………………………………………….. .(31) FOTO DE LOCAL…………………………………………………………………… (31)

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CAPITULO I PRESENTACIÓN

1.4. Justificación: Este trabajo nos va a ayudar a ver la elaboración y producción de ladrillos de dicha empresa, y conocer su proceso logístico. 1.5. Objetivos de la visita: Observar y conocer los Distintos Procesos que intervienes en la elaboración del ladrillo. 1.6. Objetivos del informe: -

Conocer el yacimiento que provee la materia prima para la elaboración de los diferentes tipos de ladrillos.

-

Conocer que tipos de ladrillo se elaboran como su forma de comercialización y demanda. CAPITULO II DATOS GENERALES

2.3. LA EMPRESA 2.3.1. Razón Social: CECAJ SRL 2.3.2. RUC: 20768325459 2.3.3. Domicilio: Km. 1.5 Carretera a shudal 2.3.4. Actividad Económica: Elaboración, producción y venta de ladrillos 2.3.5. Representante: Benedicto Bobadilla cortegana 2.4. CENTRO DE FORMACIÓN PROFESIONAL 2.4.1.

Razón Social: Computron SRL

2.4.2.

RUC: 20453801579

2.4.3.

Domicilio: La molina

2.4 EL ESTUDIANTE: 2.4.1

Apellidos y Nombres: Plasencia Bazán Alex 7

2.4.2

Doc. de Identidad: 76832545

2.4.3

Nacionalidad: peruana

2.4.4

Domicilio: Los Alisos

2.4.5

Situación del Practicante: Estudiante

2.4.6

Centro de Formación: I.S.T.P Computron

2.4.7

Docente: Jorge Quispe Cueva

2.4.8

Materia: Organización y constitución de empresas CAPITULO III GENERALIDADES.

3.1 Descripción del Sector. La Empresa cerámicos Cajamarca S.R.L ubicado en Cajamarca, Perú, es especialista en el rubro de ladrios en el sector industrial, destacando gran porcentaje de participación en el mercado.

3.2 Descripción General de la Empresa. Cerámicos Cajamarca S.R.L inició en el año 2000 ,8 años antes, había pensado en realizar la idea de fabricar ladrillos y esto lo hizo realidad después de ir a lima y trabajar allí, luego de un arduo trabajo hiso su capital y por primera vez compro su maquinaria, después de varios intentos recién en el año 2005 produjo empíricamente su primer ladrillo, ya que para llegar a este objetivo fue un poco complicado ya que no tenían el conocimiento para realizar la mescla con las diferentes arcillas y ello produjera un producto de óptima calidad para ofrecer a sus diferentes consumidores en el mercado y poder competir con la competencia ya existente. 3.4. Plan Estratégico 3.4.1. Misión Proveer de ladrillo industrial de buena calidad que ayude a las personas a tener mejores condiciones de vida.

3.4.2. Visión Ser la empresa líder en la fabricación de ladrillo industrial de la región norte del país

3.4.3. Valores -

Respeto

-

Honestidad 8

-

Responsabilidad

-

Puntualidad

3.5. Organización de la empresa 3.5.1. Organigrama:

JUNTA DE SOCIOS ASISTENTE OFICINA Felicita Chuquimango

GERENTE GENERAL Ing. Benedicto Bobadilla Cortegana

CONTADOR Josue Miranda

ASESOR LEGAL

ASISTENTE PLANTA Yanela Huatay ADMINISTRADOR

T.I.

JEFE DE OPERACIONES

3.2.1. Descripción de las áreas

CONTROL DE VENTAS Y MARKETING CALIDAD Benedicto Bobadilla Elmer Castañeda Cortegana

OPERADOR DE MINICARGADOR Roger MOLIENDA Manuel AMAZADORA -Cecilio CORTADORA Rosario LLENADOR 1 María LLENADOR 2 Betty MOTO - Luis BAJADOR 1 - Rosa

FORM ADO

MANTENIMENTO JESUS

APOYOS ALMACE CONTROL DE NANCY DESPACHOS N

AYUDANTE 1 Reyner

QUEMADOR 1 – Luciano

AYUDANTE 2 -Santos sANTOS

QUEMADOR 2 - Carlos AYUDANTE DIA 1J.C. AYUDANTE DIA 2- Julio AYUDANTE NOCHE 1 -Segundo AYUDANTE NOCHE Sebastian

BAJADOR 2 - Elena

9 BAJADOR 3 - Elvis

QUEMA

AYUDANTE 11 AYUDANTE ASENTADOR 1- DESPACHADOR 1 José Aurelio Jacinto Noe ASENTADOR 2 - Bada AYUDANTE 2 DESPACHADOR 2 ASENTADOR 3 – Jaime Requelmer ASENTADOR 4 – Carlos V. MOLIDO CARBON/ASERRI N – José Camacho

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES 4.1.

Áreas visitadas -

Tolva: Dispositivo similar a un embudo de gran tamaño destinado al depósito y

-

canalización de materiales granulares o pulverizados, entre otros. Molinos: Equipo para moler los sólidos. Zaranda: Sirve para limpiar la mezcla, quedando dentro de la zaranda los

-

sólidos gruesos que no sirven o dañan la mezcla para la elaboración del ladrillo. Cangilones: Recipiente usado para el transporte de agua Amasadora Cadenas y Fajas Transportadoras Extrusora: Una maquina extrusora o de extrusión es aquella que alimentada por medio de una tolva, hace pasar el material por un husillo (un tornillo sin fin), que calentado derrite el material para al final, al ser expulsado a presión por la máquina, y por medio de un molde, se obtiene una forma dada solicitada

-

4.1.1.

bajo diseño. Cortadora Horno Tune Equipo de Traslado

Almacén – logística

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4.1.2.

Producción En la empresa cerámicos Cajamarca SRL realiza su producción de ladrillos a partir de obtener su materia prima que describiremos a continuación LA ARCILLA Podríamos definir la arcilla como una sustancia mineral terrosa compuesta en gran

4.1.3.

parte de hidrosilicato de alúmina que se hace plástica cuando se humedece y dura y semejante a la roca cuando se cuece. Otra definición podría ser la disgregación y descomposición de las rocas feldespáticas durante millones de años para dar lugar a partículas pequeñísimas. La arcilla es la materia prima con la que se elaboran los ladrillos, es un material sedimentario de partículas muy pequeñas de silicatos de aluminio hidratados. -

Propiedades Físicas: Endurecimiento: Es la propiedad que la arcilla desarrolla al pasar la fase de

-

cocción. Absorción: La capacidad de absorción está directamente relacionada con las características texturales (superficie específica y porosidad), la absorción se da cuando se trata fundamentalmente de procesos físicos como la retención por

-

capilaridad. Plasticidad: Mediante la adición de una cierta cantidad de agua, la arcilla puede adquirir la forma que uno desee. Esto puede ser debido a la figura del

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grano (cuanto más pequeña y aplanada), la atracción química entre las partículas, la materia carbonosa, así como una cantidad adecuada de materia -

orgánica. Merma: Debido a la evaporación del agua contenida en la pasta se produce un

-

encogimiento o merma durante el secado. Refractariedad: Todas las arcillas son refractarias, es decir resisten los aumentos de temperatura sin sufrir variaciones, aunque cada tipo de arcilla

-

tiene una temperatura de cocción. Porosidad: El grado de porosidad varía según el tipo de arcilla. Esta depende de la consistencia más o menos compacta que adopta el cuerpo cerámico después de la cocción. Las arcillas que cuecen a baja temperatura tienen un

-

índice más elevado de absorción puesto que son más porosas. Color: Las arcillas presentan coloraciones diversas después de la cocción

debido a la presencia en ellas de óxido de hierro, carbonato cálcico, etc. TIPOS DE ARCILLA Según Existan En La Naturaleza - Arcillas primarias o residuales: Son las formadas en el lugar de sus rocas madres y no han sido por tanto transportadas por el agua, el viento o el glaciar. Estas tienden a ser de grano grueso y relativamente no plásticas. Cuando han sido limpiadas de fragmentos de roca, son relativamente puras, blancas y libres de contaminación con materiales arcillosos. La mayoría de los caolines son arcillas primarias. - Arcillas secundarias: Son las que han sido desplazadas del lugar de las rocas madres originales. Aunque el agua es el agente más corriente de transporte, el viento y los glaciares pueden también transportar arcilla. Éstas son mucho más corrientes que las anteriores y tienen una constitución más compleja debido a que están compuestas por material procedente de distintas fuentes: hierro, cuarzo, mica, materias carbonosas y otras impurezas. -

Según La Plasticidad Arcillas plásticas: Se genera una pasta al entrar en contacto con el agua y se convierten en

-

modelables. Arcillas anti plásticas: Arcillas que confieren a la pasta una determinada estructura, que pueden ser químicamente inertes en la masa.

Según El Color Y Porosidad Pastas porosas coloreadas

Pastas porosas blancas

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Tejares y alfares

Mayólicas finas

en bruto, barnizadas, estanníferas

Sanitarias y productos refractarios

Arcillas fusibles

Arcillas refractarias

850-1.100ºC

1.000- 1.550º C

Pastas impermeables coloreadas

Pastas impermeables blancas

Gres fino, comunes, Clinker

Porcelanas duras, tiernas, china vidriada

Arcillas vitrificables

Caolines

1.100-1.350ºC

1.250- 1.460ºC

Según Su Fusibilidad -

-

Arcillas refractarias: Arcillas y caolines cuyo punto de fusión está comprendido entre 1.600 y 1.750ºC. Por lo general son blancas, grises y poco coloreadas después de su cocción. Arcillas fusibles o arcillas de alfarería: Arcilla cuyo punto de fusión se alcanza por encima de los 1.100ºC. Son de color castaño, ocre, amarillo o marfil tras su cocción y se suelen encontrar cerca de la superficie del suelo. Suelen contener illita acompañado de una proporción de caliza, óxido de hierro y otras impurezas.

Clases Usuales De Arcilla Caolín Son arcillas primarias que se han formado por la meteorización in situ del feldespato. Sus partículas son de gran tamaño y por ello resulta menos plástico en comparación con otras arcillas. Están corrientemente mezclado con fragmentos de roca de feldespato y cuarzo por ello se hace necesario utilizar algún método para su purificación. Su composición química se aproxima a la fórmula de la mineral caolinita. Se trata de una arcilla altamente refractaria, con un punto de fusión por encima de los 1.800ºC. En la práctica, raramente se utiliza el caolín en sí mismo dado su alto grado de refractariedad y su poca plasticidad, por ello se añaden a él otros materiales, aunque se debe decir que no todos los

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caolines son iguales en color, plasticidad… En general su grado de contracción es baja debido al grosor de sus granos y tiene poca resistencia en seco. Arcillas Plásticas Por sus propiedades, se contraponen al caolín dado que poseen un mayor contenido en hierro, son más plásticas y su grano es más fino. Es por ello que se puede decir que son complementarias y a menudo se combinan para crear una arcilla más trabajable. Éstas poseen un elevado grado de contracción, que puede llegar hasta a un 20%. En la fabricación de cerámica blanca, este tipo de arcilla se hace indispensable para aumentar la falta de plasticidad del caolín, aunque no puede añadirse más del 15% puesto que se traduciría en un color gris o anteado, disminuyendo así su traslucidez.

Aplicaciones Industriales Arcillas Comunes El principal uso de estos materiales arcillosos se da en el campo de la cerámica de construcción (tejas, ladrillos, tubos, baldosas…), alfarería tradicional, lozas, azulejos y gres. Uso al que se destinan desde los comienzos de la humanidad. Prácticamente todas las arcillas son aptas para estos usos, primando las consideraciones económicas. Son así mismo son utilizadas en la manufactura de cementos, como fuente de alúmina y sílice, y en la producción de áridos ligeros (arcillas expandidas). Caolín -

Fabricación de papel

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El principal consumidor de caolín es la industria papelera, utilizando más del 50 % de la producción. En esta industria se usa tanto como carga, como para papel el acabado superficial o estucado. Para que pueda ser

proporcionarle al destinado a este uso las

especificaciones de calidad requeridas son muy Estrictas, tanto en pureza como en color o tamaño de grano. Cerámica y refractarios También es importante el uso del caolín en la fabricación de materiales

cerámicos

(porcelana, gres, loza sanitaria o de mesa, electro cerámica) y de refractarios térmicos y cementos). Al igual que en el caso del papel las para el uso de caolines en cerámica y

especificaciones

(aislantes requeridas

refractarios son estrictas en cuanto a pureza y

tamaño de grano. Bentonitas -

Arenas de moldeo A pesar de que la industria ha evolucionado considerablemente en las últimas ha ido sustituyendo a las bentonitas por otros productos en la

fabricación

décadas y de

moldes

para fundición, éste sigue siendo su uso principal. Las arenas de moldeo están compuestas por arena y arcilla, generalmente que proporciona cohesión y plasticidad a la mezcla, facilitando su

bentonita, moldeo y dándole

resistencia suficiente para mantener la forma adquirida Después

de retirar el moldeo y mientras se vierte el material fundido.

LADRILLO Es el material más importante de los cerámicos porosos. Es una pieza cerámica, generalmente ortopédica, obtenida por moldeo, secado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones suelen rondar 24 x 12 x 6 cm. Se emplea en albañilería para la ejecución de fábricas de ladrillo, ya sean muros, tabiques, tabicones, etc.

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La producción de ladrillos cocidos ha alcanzado un alto grado de mecanización y automatización en muchos países, pero los métodos tradicionales de producción a pequeña escala están todavía muy extendidos en la mayoría de los países en desarrollo. Así hay una gran variedad de métodos mecanizados y no mecanizados de extracción, preparación, moldeado, secado y cocido de los mismos.  Ladrillos huecos. Son los que presentan perforaciones paralelas a una cualquiera de sus aristas, de un volumen total superior al 33% del volumen total aparente.

 Ladrillos aligerados. Son los obtenidos mezclando a la arcilla polvo o serrín de corcho o maderas ligeras que, al desaparecer en los hornos, permiten la obtención de ladrillos porosos.

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Ladrillos flotantes. Son los de menor densidad que el agua. Por su Método de Fabricación: Ladrillos Artesanales: Proceso De Elaboración Del Ladrillo Común Extracción Se extraen de canteras por medio de explotaciones a cielo abierto, es necesario eliminar una capa de espesor de la tierra vegetal que no es apto para la fabricación de la cerámica. Procesos Químicos Y Físicos Estos procesos se realizan o no, de acuerdo al proceso de realización de la pieza correspondiente a cada fabricante.

 Meteorización: consiste en someter a la arcilla a la acción de elementos atmosféricos. Se deja al aire libre y sufre por el agua de lluvia un lavado que disuelve y elimina las sales e impurezas.

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 Pudrición: consiste en amontonar arcilla en un lugar de poca luz y sin circulación de aire, procurando que tenga una humedad constante. Por medio de la fermentación se origina un gel actuando de aglomerante entre partículas, aumentando la trabazón y además se obtiene una mayor plasticidad.

Preparación De La Pasta Se mezclan los tres elementos principales (arcilla, desengrasantes y agua).este proceso es necesario que cumplan 4 condiciones: 

Depuración: la pasta no puede tener guijarros, nódulos de cal, sales solubles, etc. que producirían una perturbación en el tratamiento mecánico posterior y darían anormalidades en el sacado y la cocción. Además, tiene una acción química que hace rebajar la calidad del producto fabricado.



División: es necesario reducir el tamaño de los pequeños fragmentos a polvo por medio de trituración y molido.



Homogeneidad: la arcilla y el desengrasante deben mezclarse íntimamente.



Humedad: se necesita la cantidad justa de agua que permita un perfecto mezclado con la arcilla y el desengrasante, y además que este apta para resistir los diversos procesos químicos y físicos a los que serán sometidos.

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Moldeado Existen varios tipos:  A Mano: es arcaico y rudimentario, presenta una superficie rugosa que proporcionan condiciones especialmente adecuadas para recibir revoques.  A MAQUINA la mezcla se somete a una máquina de vacío donde se comprime la pasta, de esta manera se quita todo el aire que se encuentra en ella, obteniéndose una mezcla homogénea de humedad uniforme y con una superficie muy bien terminada (lisa). Los productos cocidos de estas pastas son más duros, mas impermeables, menos porosos, con texturas más uniformes y compactas, la resistencia a la compresión aumenta un 10% con respecto a las pastas comunes. Por lo tanto, se pueden disminuir los espesores de las paredes huecas. estos productos tienen mejor conductividad térmica por su menor porosidad.

Secado Si se aplica energía térmica a la pieza el agua saldrá a la superficie y se transformará en vapor.  Contracción: durante la eliminación del agua se observa que la pasta disminuye de volumen proporcionalmente al agua eliminada.  Evaporación: la evaporación se ve influenciada por la presión de vapor, la temperatura, las condiciones del aire ambiente, la plasticidad y la forma y dimensiones de los productos a secar. Tipos De Secado  Natural: Es el tipo de secado más antiguo, se realiza al aire libre y se colocan de tal manera que quede espacio entre los ladrillos para que circule el aire. A veces los lugares de secado están cubiertos y permiten una elemental regulación de sombras y corrientes de aire. La velocidad de secado de esta manera depende mucho de las condiciones ambientales a las cuales está sometida.  Artificiales: La principal ventaja de este sistema es el secado continuo durante todo el año, además se consigue un secado más uniforme y los desperdicios son menos.  Por Túnel: Es aquel en el que los ladrillos recién moldeados son colocados sobre vagonetas que se desplazan a lo largo de un túnel del que salen secos. Este sistema tiene las grandes ventajas de una manipulación menor y con condiciones controladas.

Cocción

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La acción del calor es el fundamento de la industria cerámica. La cocción se realiza a una marcha lenta y prudente, siendo factores determinantes el producto a cocer y el horno. Este proceso se realiza a temperaturas elevadas y la dosificación del calor se realiza de acuerdo a los distintos tipos de arcilla y a las características del producto a obtener, distinguiéndose tres etapas: 

Calentamiento uniforme.



Cocción.



Enfriamiento.



Hornos: Pueden ser de numerosos tipos y formas. Debe ser construido en un sitio suficientemente drenado para borrar todo indicio de humedad.

 El Hormiguero (artesanal). El horno no existe, sino que es confeccionado por el mismo material a cocer. Necesita mucho consumo de combustible (leña y carbonilla) y poco aprovechamiento del mismo. Además, en invierno interrumpe su producción por lluvias, retomando en primavera (discontinuidad varia el precio). 

Horno Hoffman. Producción continúa. Fuego móvil.



Horno Túnel. Fuego fijo. Es el más perfeccionado.

ETAPAS DE PRODUCCION Procesos En La Fabricación Del Ladrillo Industrial: 1. MOLIENDA:

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Proceso a través del cual se caria la dimensión de los materiales sólidos. Hay 2 tipos de Moliendas: - Por Tornillos. - Por Martillos. 2. AMASADO: Se realiza una mezcla entre el material solido proveniente de la molienda con una sustancia líquida (agua). 3. EXTRUSIÓN: Proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada. 4. SECADO: Extracción del agua mediante la evaporización. Tenemos: - Secado Natural. - Secado Artificial. 5. COCCIÓN: Se da mediante Hornos túneles, en los cuales se desarrollan los procesos de precalentado y calentamiento para cocinar la arcilla.

DATOS TÉCNICOS DE LA FÁBRICA DE LADRILLOS: Unidad de Medida:

Por Tonelada (para empresas) Por Millar (para pequeñas obras)

Producción:

60 toneladas por día.

Tipos de ladrillos: -

Ladrillo King-Kong: Tres tipos. s/. 650 el millar. s/. 800 el millar. s/. 1000 el millar.

-

Ladrillo de Techo: Tres tipos Techo N°12: s/. 2100 el millar. Techo N°15: s/. 2200 el millar. Techo N°20: s/. 3500 el millar.

-

Ladrillo Pandereta:

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s/. 550 el millar.

4.2.Análisis En este trabajo de fabricación de ladrillos pasa por diferentes etapas y procesos para producir un ladrillo de calidad, que cumple los altos estándares de producción. 4.3.Conclusiones El más material utilizado para es la elaboración de ladrillos es la arcilla arenosa, ya que sus propiedades son las necesarias para tener un producto final de buena calidad, junto con la arcilla roja que presenta lo óxidos necesarios para darle el color final y adicionarle resistencia. La arcilla debe tener un bajo contenido de materia orgánica para que en el proceso de la cocción no queden espacios vacíos, y para que la mezcla sea lo más homogénea posible. Se puede resaltar en el horneado y cocción el ladrillo obtiene sus características finales como: dureza, color, etc.

4.4.Recomendaciones. Se observó la falta de señalización dentro de la fábrica, así que una recomendación sería la implementación de señales. Se observó que todo el terreno de la fábrica es la misma tierra, (no hay recubrimiento), así que sería recomendable la construcción de algunos recubrimientos en secciones de la fábrica, para evitar la contaminación de la arcilla.

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ANEXOS

Cantera de la cual se obtiene la arcilla para la elaboración de los ladrillos. Se extraen 3 tipos de arcilla: - Arcilla arenosa Estrato negro (60% arena y 40% arcilla). Estrato más claro (40% arena y 60% arcilla). - Estrato blanco - Caolín (arcilla más pura). - Arcilla Rojiza (presenta óxidos – da color y resistencia adicional).

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Observamos cómo se vierte la materia prima (arcilla), es vertida en la tolva, para después pasar a las moliendas (por rotación mediante tornillos giratorios).

Fajas transportadoras que llevan desintegrador hasta el laminador.

24

la

arcilla

ya

pasada

por

el

Se observa la segunda molienda (laminador), y una faja transportadora hasta otra máquina que moja la arcilla.

En esta imagen se observa a la arcilla pasando por una máquina que moja la arcilla. Para después pasar a la máquina de amasado.

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Se ve como una faja lleva la arcilla a la amasadora.

Aquí vemos la máquina extrusora la cual mediante un molde le da el modelo que deseamos sacar (en este caso ladrillo King-Kong)

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Observamos

como

ya

salen los ladrillos una ves

pasan

por

la

cortadora.

Observamos como apilan los ladrillos que estan ya listos para secarse. Asicomo algunos ladrillos que salen defentuosos, los cuales volveran a repetir el proceso hasta que sean óptimos. Vemos la maquinaria que usan para transportar los ladrillos listos para secar.

Una vez trasladados, se ponen los ladrillos en los secaderos, en pilas de 1.5 metros de por 8 días.

altura o más

El tiempo que se tarde en ocupar todos los secaderos es de 10 días.

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Una vez secado los ladrillos entran al horno (60m largo x 3.6m ancho x 3.6m alto). Se apilan en paquetes (de 90cm) con un espacio de 24cm. En cada horno entran aproximadamente 60 paquetes, es decir, 150 millares de ladrillo King-Kong o pandereta) La quema se lleva a cabo con carbón de piedra (Bambamarca) y aserrín (Granja Porcón). El proceso de quema de cada horno dura 8 días, en 24 días se queman los 3 hornos. En 24 horas se quemas de 7 a 8 paquetes y poco a poco va avanzando, mediante una máquina que alimenta el carbón de piedra con el aserrín mezclado. La temperatura del horno es de 900 a 950°C (1000 a 1050°C la arcilla empieza a fundirse.

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FOTOGRAFÍAS

BIBLIOGRAFÍA: -

Cerámica (pastas y vidriados). Claude Vittel. Paraninfo, S.A. Madrid

-

(1986). Tratado de cerámica. Finn Lynggaard. Ediciones Omega, S.A. Barcelona

-

(1983) Arcilla y vidriado para el ceramista. Daniel Rodees. Ediciones CEAC.

-

Barcelona (1990). Arcilla Viva. Nino Carussu.

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