Trabajo Final PROTISA

INTRODUCCION

Productos Tissue del Perú S.A (PROTISA), forma parte de Empresas CMPC S.A., (Compañía Manufacturera de Papeles y Cartones), con sede principal en Chile. Productos Tissue del Perú ingresó al mercado peruano en 1995, importando Papel Higiénico, Servilletas, Papel Toalla, Faciales y Pañuelos de otras empresas del Grupo CMPC ubicadas en Sudamérica. En 1996, gracias a la extraordinaria aceptación que tuvieron los productos en el mercado peruano, se instala la primera planta de conversión en Chorrillos. Al año siguiente, con el propósito de producir el 100% del papel base, se inaugura una planta de fabricación de papel MP-1 en Santa Anita, el cual permitió tener el tamaño, la distribución y la tecnología adecuada para producir con calidad. A mediados del año 2000, la empresa decide incursionar en la fabricación de Pañales Desechables, convirtiéndose así en la segunda empresa fabricante de este tipo de producto en el Perú. En el año 2001 se realizó nuevas inversiones, adquiriéndose una moderna línea de conversión, que permite fabricar papel toalla y papeles higiénicos de doble hoja en el Perú. En el 2002 se adquirió una nueva máquina papelera MP-2, con la cual se pudo seguir brindando productos de la más alta calidad al consumidor. A fines del 2003, con la finalidad de complementar el negocio, se lanzó una marca propia en la categoría de Toallas Higiénicas. En el año 2008 se adquiere la tercera máquina papelera MP-3, una maquina de última generación con velocidad de 2000 m/min. La producción que se tiene mensual es sobre las 6000 toneladas. Actualmente Protisa Perú cuenta con una planta y oficinas administrativas construidas sobre un área de aproximadamente 95,000 m2, situándose como la primera empresa líder en el mercado de papeles higiénicos tissue a nivel nacional. VISION Ser la empresa líder en la fabricación y comercialización de productos tissue en el Perú, siendo reconocidos por nuestros clientes por la calidad de nuestros productos y servicios. MISION

Elaborar y comercializar productos tissue de los más altos estándares de calidad que satisfagan plenamente las necesidades de nuestros clientes, a través de tecnología de última generación y personal identificado con la empresa que labora en un ambiente de confianza y crecimiento personal, cuidando el medio ambiente en el que nos encontramos. RUBRO AL QUE PERTENE LA EMPRESA Productos Tissue del Perú pertenece al rubro de la comercialización y fabricación de papeles. Actualmente somos líderes en la venta de papel tissue en el mercado peruano ocupando el primer lugar y con gran crecimiento en la rama de los pañales. PRODUCTOS OFRECIDOS Los productos que ofrece Protisa Perú se agrupan en dos líneas: Línea Hogar y Línea Institucional. En la Línea Hogar se encuentran productos como papeles higiénicos, pañales y toallas húmedas, servilletas, toallas higiénicas, pañuelos y faciales dirigidos al público en general. En la Línea Institucional se tienen productos como papeles higiénicos, papel toalla, servilletas y dispensadores en tamaño y presentación diferente a los productos de la Línea Hogar, dirigidos a empresas y servicios de salud. Los productos que ofrece Protisa Perú se encuentran agrupados en las marcas Babysec, Elite, Noble y Ladysoft.

PROBLEMÁTICA El proceso de fabricación de papel Tissue, es uno de los más complejos y costosos dentro de su categoría, por lo que cualquier demora o falla en sus procesos puede llevar a que la empresa pierda miles de dólares por cada hora parada. El inicio del proceso se da en una zona que se denomina “PULPER” donde se disgrega toda la materia prima relacionada al producto final, para posteriormente ser procesado en los equipos que forman parte de una máquina papelera. Es en este punto donde hemos determinado que vamos a aplicar una mejora, la cual debe ser justificada por tres aspectos importantes de la organización. En primer lugar la Seguridad, segundo la Calidad y tercero la producción. El pulper es como una licuadora gigante de unos 3 metros de diámetro por dos de alto, al cual se le alimenta la materia prima con agua tratada a través de una banda transportadora. Es en este último elemento donde observamos un cuello de botella

ya que se pierde demasiado tiempo en el proceso de alimentación , originando un ambiente desordenado (seguridad) y donde mantener la calidad de la materia prima se vuelve cada vez mas complicado.

OBJETIVOS

Los objetivos principales se dan en base a la mejora de la seguridad, calidad y producción de este proceso, sin embargo consideramos que mejorando las combinaciones de producción dentro de un plan de programación , vamos a poder obtener un proceso productivo mas eficiente y seguro , conservando los niveles de calidad que se exigen para nuestros productos. Para poder entender bien la propuesta de mejora , es necesario conocer el proceso productivo , para lo cual vamos a explicar los pasos de fabricación del papel Tissue.

EL PAPEL TISSUE Se llama papel Tissue a un papel suave y absorbente para uso doméstico y sanitario, que se caracteriza por ser de bajo peso y crepado, es decir, con toda su superficie cubierta de microarrugas, las que le confieren elasticidad, absorción y suavidad. El crepado aumenta la superficie específica del papel y abre las fibras, permitiendo mayor capacidad de absorción y mayor flexibilidad que las de una hoja de papel corriente. Según el uso al que vaya dirigido, necesita ciertas características técnicas tales como gramaje, resistencias físicas, blancura, calibre, resistencia en húmedo, etc.

Fig. 1 Usos del papel Tissue PROCESOS DE FABRICACIÓN DE PAPEL TISSUE Para la fabricación del papel se empieza desde el reciclaje de los papeles en desuso. Se entiende que es el proceso de recolectar en las ciudades papeles y cartones ya usados, y transformarlos en nuevos papeles, mediante un proceso industrial que separa las fibras vegetales útiles, de las impurezas que traen los papeles. El reciclaje de los papeles y cartones usados se inicia con su recuperación por parte de

empresas

especializadas,

que

los

recolectan

desde

oficinas,

imprentas,

supermercados, centros comerciales y ciudades, para posteriormente llevarlos a las fábricas papeleras donde servirán de materia prima para producir nuevos papeles.

Fig. 2 Fases de clasificación y enfardados de papeles viejos DISGREGACION La pasta se prepara en un equipo llamado pulper (semejante a una gran batidora), donde se mezcla el agua con los fardos de reciclado que se usara. El pulper es una gran cuba, en cuyo interior se encuentra una gran hélice. Al añadir la pasta de papel, comienza el proceso de disgregación de fibras, primero por el impacto al caer los fardos, después por el rozamiento de la hélice con la pasta y finalmente por el rozamiento de las mismas fibras entre sí. Esta acción genera calor que ayuda a la dispersión. Las impurezas más pesadas, típicamente metales, se depositan en el fondo del pulper, desde donde son extraídas a través de placas agujereadas y separadas del proceso.

Fig.

3

Pulper

DEPURACION DE LA PASTA Las impurezas son materiales indeseados que vienen en el papel usado y que, si no son removidas, obstaculizarán tanto el proceso de reciclaje, como la posterior producción de nuevos papeles y cartones. El efecto negativo de las impurezas hace disminuir la eficiencia de la máquina papelera y reduce la calidad del nuevo papel a producir. Las impurezas que se encuentran en este proceso son en plásticos, ceras, pegamentos, colas, autoadhesivos y adhesivos, astillas de madera y tintas de imprenta. La tinta de las impresiones es la más común de las impurezas encontradas y, según haya sido el tipo de impresión empleado, será más simple o complejo removerla de las fibras vegetales.

La pasta que proveniente del pulper es recibida por una serie de depuradores, que son grandes conos que centrifugan la pasta igual que una lavadora doméstica, impulsando por gravedad las fibras y las impurezas más pesadas, para hacerlas pasar a través de placas ranuradas, que funcionan igual que tamices o coladores, que permiten el filtrado sólo de las partículas menores, cerrando el paso a las

partículas más grandes. Según avanza el proceso de depuración, las placas contienen, secuencialmente, ranuras de menor tamaño, de manera que al término de esta etapa del proceso, sólo las fibras vegetales continúan en el proceso. Fig. 4

Depurador de baja consistencia

BLANQUEO La pasta es blanqueada en función del grado de blancura que se quiere aportar al papel reciclado, la pasta reciclada se blanquea con cloro, hipoclorito o peróxido, o preferiblemente con compuestos oxigenados menos contaminantes. DISPERSION Esta etapa consiste en reducir el tamaño de las pintas, stickies y gomas. Para ello las fibras ingresan al equipo llamado dispersor que en el interior esta provisto de discos dentados y a la vez ingresa vapor alcanzando temperatura de 105 °C por fricción desintegra o pulveriza a los contaminantes antes mencionados volviéndolos imperceptibles al ojo humano.

Fig. 5 Dispersor REFINACION Consiste en frotar las fibras entre sí y contra unos discos metálicos. Esto hace que se rompan parcialmente y se creen una especie de pelos que son los que crearán los puentes de hidrógeno y darán al papel mayores resistencias. Dependiendo de la calidad de papel a fabricar usan una refinación distinta que se adecua a cada necesidad. Al aumentar el grado de refinación de una pasta disminuye su opacidad, aumenta la resistencia a la tracción y disminuye la porosidad.

Fig. 6 Refinador FORMACION DE LA HOJA La pasta obtenida en la anterior etapa está limpia sin impurezas o contaminantes por lo tanto es enviada a la sección de formación de hoja en la máquina papelera, que esta compuesta por una malla sintética sin fin denominada tela de formación, que es donde se forma la hoja de papel acomodándose las fibras unas con otras y drenando parte del agua similar a lo que ocurre en un colador casero. En esta parte del proceso la consistencia debe ser de 0.3 % para una buena formación. PRENSADO Y SECADO Una vez el papel ya formado se tiene que eliminar toda el agua posible por medios mecánicos que es más económico tales como el prensado y sometido a vacio. Para esta etapa se usa presión de aire a 5 bar en la prensa; la hoja es conducida por

medio de un paño sin fin (parecido a una alfombra) hacia la prensa y se somete a presión y vacio eliminando agua. La hoja prensada continua aun húmeda es traspasada a un cilindro secador metálico de grandes dimensiones llamado Yankee, calentado interiormente con presión de vapor a 7.5 bar y adicionalmente se le inyecta aire caliente a 450 oC proveniente de la capota. La hoja de papel es retirada del yankee por medio de cuchillas crepadoras que es donde se obtiene las características principales de papel tissue. La hoja de papel ya formada, prensada y seca sale con 95 % de humedad. Finalmente, el papel fabricado se enrolla en grandes bobinas para su posterior uso.

PROCESO DE FABRICACION DE PAPEL

FABRICACION DE PAPEL 1,0 TONELADA DE PAPEL

 1,4 TON. RECICLADO + CELULOSA  AGUA  PRODUCTOS QUIMICOS

0,4 TON.   

Plásticos Grapas Clic

DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO DE FABRICACION DE PAPEL TISSUE AGUA CLARIFICADA

SISTEMA PREPARACIÓN PASTA

SISTEMA CIRCUITO DE APROXIMACION HOMOGENIZACION

DEPURACION

CORTES DE PAPEL Y/O CELULOSA

LIMPIEZA

REFINACION

PULPER RESIDUOS SOLIDOS PASTA + AGUA

CAPOTA MAQUINA PAPELERA

PAPEL

Pressure Roll

CREPADO YANKEE

SISTEMA MAQUINA PAPELERA

CLARIFICACION

FIELTRO

TELA

EFLUENTE

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE FABRICACION DE PAPEL TISSUE Agua

Recorte de Papel y/o Celulosa SISTEMA DE PREPARACION PASTA

SISTEMA CIRCUITO DE APROXIMACIÓN

Agua clarificada DISGREGACION (PULPEO)

Agua clarificada

Agua clarificada

LIMPIEZA

LAVADOESPESADO

DEPURACION

RESIDUOS (grapas,clips,materiales pesados, arenillas, plástico, pelo, etc.

DISPERSIÓN

RESIDUOS (Particulas pequeñas de 0.15 mm : plásticos, astillas, madera, gomas,stickies, residuos livianos, pelos , tecnopor.)

AgUa Clarificada

Agua clarificada

Agua clarificada CLARIFICACIÓN

Agua de proceso

RESIDUOS (Plásticos, maderas, etc.)

LODOS

FINOS

REFINACIÓN

SISTEMA MAQUINA PAPELERA (FORMACIÓN - PRENSADO SECADO- CREPADO)

POLVILLO

DEPURACIÓN DE BAJA CONSISTENCIA

PAPEL

ARENILLAS

INDICADORES DEL PROCESO a) Factor de Carga: papel F Datos:

Es la relación entre la fibras utilizadas (recursos) y el Producido. c

= Peso de Papel Producido al dia Peso Materia Prima (Reciclado + Celulosa)

Peso Total de Producción de papel diario por orden de fabricación Peso de Reciclado Recibido para ser procesado en Pulper Peso de Celulosa Recibido para ser procesado.

Frecuencia: Diario por orden de Fabricación Estándar: Internacionalmente:

1.2 a 1.35 Óptimo >1.35 a 1.40 Bueno >1.4 a 1.50 Deficiente >1.5 Ineficiente

El proceso de fabricación es la suma de varias etapas que se interrelacionan entre si, como consecuencia de ello se pierden las fibras y cargas minerales de menor tamaño, llamadas FINOS.

TABLA DE EFICIENCIA Y MEJORA DE LA ZONA DE ALIMENTACIÓN EMPLEO DEL ESTUDIO DE TRABAJO Se debe realizar estudio de trabajo en la etapa de disgregación; especialmente estudio de tiempos ya que de un tiempo a esta parte se ha incrementado tremendamente la producción y solo hay una persona operando los pulper en cierta parte del proceso. El operador esta saturado en sus operaciones requiere de un ayudante; adicionalmente a ello en lo que se refiere a Ergonomía la persona tiene que hacer cierto esfuerzo y a veces en mala posición el cual no es recomendable para el cuerpo. Ya se a planteado una mejora del método de carga al pulper en conjunto entre personal de fabricación y el equipo de mejora continua; se modificará el transportador de fardos que existe actualmente por otro transportador que primero que nada mejora la condición de trabajo del operador por que ya no realizará un sobreesfuerzo y habrá mayor fluidez en las operaciones manteniendo un lugar de trabajo agradable para la persona y mejorará la limpieza del lugar sin contaminar el área de trabajo y las canaletas que pasan por la zona manteniéndose las normas de cuidado del medio ambiente.

CONTROL Y PROGRAMACION DE LA PRODUCCIÓN

REVISANDO LA PROGRAMACION DEL MES DE MARZO

Para establecer una propuesta de mejora en el planeamiento de la producción lo cual nos llevara a tener un mejor manejo en el control de la producción , se realizo este pequeño análisis sobre las cantidades de cambio de formatos a realizar en el mes de marzo, donde también cuantifica la cantidad de dinero que se deja de ganar por estos cambios. Para este caso se determino que la cantidad de dinero en miles de dólares dejados de ganar es de $ 95,000.

PROPUESTA DE MEJORA La propuesta de mejora se enfoca en seleccionar los tipos de papel de un solo gramaje para que se fabriquen en forma continua y no en forma alternada. Esta propuesta nos permite ahorrar $ 36,875 en el mes , lo cual se replicaría para los meses siguientes.

RESULTADOS

CONTROL Y SEGUIMIENTO

El control de la producción nos debe llevar a mejorar las desviaciones de dinero que tenemos en esta línea de fabricación, para lo cual en el cuadro adjunto , vamos a resaltar aquellos aspectos que son los mas determinantes para lograr un adecuado costo de nuestro producto.

PRINCIPALES DESVIACIONES MAQUINA PAPELERA 1 Consumo de Fibras Energías Consumo de Energía Eléctrica Consumo de Gas Consumo de Petróleo Diesel -1 (*) Consumo de Agua Tratamiento Químico Costo de Proceso Consumos de Insumos Químicos Cargos por rechazo y abono de papel Base Rechazo de PB - Fabricacion (254.06 Tn) Abono por generación de Fardos de Recorte Ajustes contables respecto al mes anterior Ajuste de Energía respecto de Factura mes anterior Ajuste de Gas respecto de Factura mes anterior Ajuste de Agua respecto de Factura mes anterior Ajuste de Tratamiento Quimico - Factura mes anterior OTROS -

Desviación Actual DesvTot DesvCant DesvPrec -40700.2 18940.1 -59640.3 -161974.9 -126729.7 -35245.2 -35270.5 -14401.3 -20869.2 -31319.5 -10458.3 -20861.3 -1760.1 -1760.1 0.0 0.0 0.0 0.0 -2190.8 -2182.9 -7.9 4949.3 2937.7 2011.6 4670.3 10455.6 -5785.3 -22415.6 -22663.5 247.8 181934.0 181934.0 221873.7 221873.7 -39939.7 -39939.7 -12592.8 -12592.8 0.0 19352.5 19352.5 -22352.7 -22352.7 -9592.6 -9592.6 0.0 0.0 0.0 0.0

CONCLUSIONES

El seguimiento sugerido a cada una de las materias primas y actividades dentro del proceso productivo de la maquina papelera 1 , nos debe permitir ahorrar los $ 36,875 propuestos con la reducción de los cambios de formato.

Se entiende que esta propuesta en el control, es para garantizar que en los cambios de formato

el uso de los insumos asociados a la fabricación se encuentren

controlados. Si la desviación en el mes de febrero se mantiene , consideramos que pare el mes de marzo lograremos lo propuesto.

RECOMENDACIONES

Se recomienda designar una persona de mejora continua para hacer realizar el seguimiento en piso en el usos de los recursos y en la preparación de los elementos asociados a los cambios de formato de la maquina en estudio.