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Universidad Católica Bolivia “San Pablo” Ingeniería Industrial Ingeniería de Métodos – IND 251 Nombre: Juan Pablo Sanjinés Terán Fecha: 24/Enero/2013
TABLA DE CONTENIDO
TABLA DE CONTENIDO ................................................................................................................. 1 HELADOS SABOR ............................................................................................................................ 3 OBJETIVOS ............................................................................................................................... 3
1) 1.1)
OBJETIVO GENERAL .......................................................................................................... 3
1.2)
OBJETIVOS ESPECIFICOS .................................................................................................. 3
2)
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA ...................................................................................... 4
2.1) DESCRIPCION DE LA EMPRESA........................................................................................... 4 2.2) PRODUCTOS .............................................................................................................................. 5 2.3) PROCESO PRODUCTIVO ........................................................................................................ 7 3)
DIAGNOSTICO SITUACIÓN ACTUAL .................................................................................. 9
3.1) ESTUDIO DEL TRABAJO ................................................................................................................ 9 3.1.1) NIVEL MACRO ....................................................................................................................... 9 3.1.1.1) CURSOGRAMA SINÓPTICO ............................................................................................. 9 3.1.1.2) CURSOGRAMA ANALITICO ....................................................................................... 11 3.1.1.3) FLUJOGRAMA DE PROCESOS ................................................................................... 13 3.1.1.4) LAY OUT ........................................................................................................................ 15 3.1.1.5) DIAGRAMA DE HILOS ................................................................................................ 17 3.1.1.6) TÉCNICA DEL INTERROGATORIO ........................................................................... 19 3.2) NIVEL MESO ........................................................................................................................... 34 3.2.2) DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA ................................................................................ 34 3.3) NIVEL MICRO. ........................................................................................................................ 40 3.3.1) DIAGRAMA MIMD CON SÍMBOLOS ............................................................................ 40 Trabajo Final De Ingeniería de Métodos
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3.3.2) DIAGRAMA MIMD CON THERBLIGS .......................................................................... 41 RESUMEN ................................................................................................................................ 43 3.3.3) SIMOGRAMA.................................................................................................................... 44 4.1) MEDICIÓN DEL TRABAJO ................................................................................................ 46 4.1.1) TOMA DE TIEMPOS POR CRONOMETRO ................................................................... 46 5.1) INCENTIVOS SALARIALES .................................................................................................. 48 6)
PROBLEMAS ENCONTRADOS Y PROPUESTA DE MEJORA ..................................... 49 PROPUESTAS .......................................................................................................................... 51
7)
7.1) ESTUDIO DEL TRABAJO................................................................................................... 51 7.1.1) NIVEL MACRO ................................................................................................................. 51 7.1.1.1) DIAGRAMA DE RECORRIDOS ................................................................................... 51 7.2) NIVEL MESO ....................................................................................................................... 52 7.2.1) DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA ................................................................................ 52 7.3) NIVEL MICRO. .................................................................................................................... 52 7.3.1) DIAGRAMA MIMD CON THERBLIGS .......................................................................... 52 RESUMEN ................................................................................................................................ 54 8.1) MEDICIÓN DEL TRABAJO ................................................................................................ 54 8.1.1) TOMA DE TIEMPOS POR CRONOMETRO ................................................................... 54 9.1) INCENTIVOS SALARIALES ................................................................................................. 57 10)
CONCLUSIONES ................................................................................................................ 58
11)
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................... 58
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HELADOS SABOR 1) OBJETIVOS 1.1)
OBJETIVO GENERAL
Elaborar el trabajo de estudios de métodos mediante la observación del proceso productivo de la fábrica aplicando todas las técnicas y herramientas aprendidas en la materia, para aumentar la eficiencia en el tiempo productivo de la fábrica, reduciendo costos de producción, optimando la disposición de maquinaria (Lay Out) y minimizando tiempos ociosos. 1.2)
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Observar y sintetizar de manera concreta el proceso productivo de la industria desde que inicia como materia prima hasta el final como producto terminado.
Realizar las mediciones con la mayor precisión posible, para asegurar la veracidad del trabajo.
Poner la máxima atención a los movimientos que realiza el obrero para así poder mejorarlos.
Identificar y analizar el proceso productivo en tres niveles: macro, meso y micro
Realizar el cursograma sinóptico, Lay Out, cursograma analítico, diagrama de recorrido, diagrama de hilos, flujograma de procesos para el proceso productivo.
Realizar la técnica del interrogatorio, aplicando para esto las preguntas preliminares y las preguntas de fondo para cada actividad del proceso.
Elaborar el diagrama hombre-máquina del proceso productivo.
Realizar el estudio del puesto de trabajo, mediante el diagrama MIMD con símbolos y con Thebligs.
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Realizar el estudio de tiempos en el puesto de trabajo por micro movimientos (simograma)
Realizar el estudio de tiempos por cronómetros para el puesto principal dentro del proceso productivo.
Conocer el sistema salarial actual, y determinar los nuevos niveles salariales en base a la economía de movimientos, así como la clase de salario a aplicar para cada uno de los puestos de trabajo.
2) ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
2.1) DESCRIPCION DE LA EMPRESA Helados SABOR es una compañía boliviana que produce y comercializa helados. Fue fundada por una emprendedora familia en enero de 2011 en la ciudad de El Alto. La empresa SABOR se encuentra bajo el cargo de una sola persona (unipersonal) que es el dueño (Carlos Sanjinés Montan) puesto que es esta la que asume la capacidad legal del negocio, es decir, que cumple con las obligaciones y deudas que pueda contraer y los garantiza con el patrimonio propio.
La empresa fue constituida inicialmente con el propósito de brindar al sector de helados algo novedoso: el helado blando cubierto con chocolate, helados con restos de frutas, etc. Para su inicio la familia adquirió maquinaria especializada que cumplía con los requisitos del producto, y que inspiró la aparición de SABOR en el mercado como una empresa muy promisoria
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Los datos de identificación de la empresa son: Nombre del representante legal: Actividad principal: Otras actividades: Ubicación empresa: Ciudad: Departamento: Teléfono: Numero de edificaciones o pisos:
Ing. Carlos Sanjinés Montan Elaboración de helados artesanales Administración del “Restaurante Montana” Zona villa Bolívar – ciudad de El Alto La Paz La Paz-Provincia Murillo (591-2) 2824669 La Paz 1 edificación
Esta empresa es muy pequeña la cual no ocupa con mucho espacio físico para realizar las distintas actividades, lo cual es muy importante ya que en el proceso productivo de la fábrica se necesita un espacio amplio. La estrategia inicial de SABOR para incursionar en el mercado fue la calidad tanto de sus productos como del servicio y la atención directa al cliente. Los helados son elaborados de manera muy artesanal a pesar de contar con maquinaria especializada ya que muchos procesos todavía no son automatizados, el producto en el cual se va a centrar este proyecto va a ser exclusivamente el HELADO. El turno de trabajo dentro de la industria es el siguiente: Lunes a viernes
9:00 AM- 7:30 PM
La industria por ser pequeña solamente cuenta con 5 personas encargadas del proceso productivo. SECTOR
N° DE PERSONAS
Producción
4
Venta
1
2.2) PRODUCTOS En los productos que se realizan existen 2 tipos de helados en los cuales resaltan:
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Chupetes
Helados de Crema
Pero en este trabajo solo nos vamos a concentrar en los HELADOS DE CREMA.
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2.3) PROCESO PRODUCTIVO
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3) DIAGNOSTICO SITUACIÓN ACTUAL
3.1) ESTUDIO DEL TRABAJO 3.1.1) NIVEL MACRO 3.1.1.1) CURSOGRAMA SINÓPTICO Producción de helado de crema Partes y Piezas: - Leche fluida. - Leche en polvo descremada. - azúcar. - Glucosa liquida. - Manteca vegetal. - agua - Edulcorantes. - Emulsionantes o Estabilizantes. - Envases. - Colorantes. - Saborizantes.
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HELADO agua
1 Leche fluida, leche en polvo descremada, azúcar, glucosa liquida, manteca vegetal, estabilizante.
Propiedades de la leche o agua (pH, acidez, grasas, y proteínas.)
1
Clasificar y estandarizar
2
Fabricacion de base de helado
2
Base
3
Homogenizado
4
Esterelizado
5
Enfriamiento
6
Maduracion
Colorantes y saborizantes
7
Adicion de materias auxiliares
3
Producto en proceso
8
Batido y moldeado
4
Producto en proceso
9
Envasado
10
Congelacion
Envases
5
Producto en terminado
PRODUCTO TEMINADO (HELADO)
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3.1.1.2) CURSOGRAMA ANALITICO Cursograma analítico Operario / Material / equipo Diagrama núm.1 de 1
Hoja núm. 1
Resumen
Objeto:
Actividad
Actual
Propuesta
Economía
Operación
10
-
-
Actividad:
Transporte
3
-
-
Proceso Productivo de Helados
Espera
0
-
-
Método:
Inspección
5
-
-
Almacenamiento
2
-
-
Distancia (m)
35
-
-
Tiempo (min.-hombre)
634
-
-
HELADOS
Actual / Propuesto
Lugar : SABOR Operario(s): núm.:
Ficha
X Compuesto por: Juan pablo Sanjinés Fecha: 25/12/13
Costo
-
Mano de Obra
-
Material
-
Total
-
-
-
Aprobado por: Ing. Espinoza Fecha: 25/12/13
Descripción
Cantidad
Distancia (m)
Tiempo
Símbolo
Observaciones
(min.)
Almacén de materias primas
-
-
-
Transporte a área de mezclado
-
7
5
Inspección de propiedades
-
-
5
Clasificado y estandarizado
-
-
5
X
1 obrero
Elaboración de la base del helado
-
-
15
X
2 obreros
Inspección de la base
-
-
5
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X X
1 obrero X
X
1 inspector
1 inspector Página 11
Homogenizado
-
-
8
X
1 obrero
Esterilizado
-
-
2
X
1 obrero
Enfriamiento
-
-
5
X
1 obrero
Madurado
-
-
480
X
1 obrero
Transporte a área de batido
-
2
2
Adición de aditivos
-
-
5
Inspección del producto en proceso
-
5
5
Batido y moldeado de helado
-
-
30
Inspección del producto en proceso
-
-
5
Envasado
-
-
20
Transporte a heladeras
-
2
2
Congelado de helado
-
-
30
Inspección del producto final
-
-
5
Almacén de producto terminado
-
-
-
16
634
TOTAL
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X
2 obreros
X
1 obrero X
1 Inspector
X
2 Obreros X
1 Inspector
X
2 Obreros X
2 Obreros
X
2 Obreros X
1 inspector X
10
3
0
5
2
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3.1.1.3) FLUJOGRAMA DE PROCESOS Materia prima
1
1
1
A área de mezclado
Propiedades (grasa, pH, etc.)
1 1
Clasificar y estandarizar
2
Elaboración base
2
Inspección de la base
3
Homogenizado
4
Esterilizado
5
Enfriamiento
6
Maduración
2
A área de batido
α Trabajo Final De Ingeniería de Métodos
Página 13
α 7 3
8 4
9
Adición de aditivos
Productos en proceso
Batido y moldeado
Productos en proceso
Envasado del helado
3
A heladeras
1
Congelado
5
Producto terminado
Producto terminado
1
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3.1.1.4) LAY OUT
1) 2) 3) 4)
ALMACÉN DE MATERIA PRIMA ÁREA DE MEZCLADO Y HOMOGENIZADO ÁREA DE BATIDO ÁREA DE REFRIGERACIÓN
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3.1.1.1. Diagrama de Recorridos
3 896
67 4
8
3
2
1
2
6 45
4
3
12
1
1
12
1
3
2
10 1
4
INDUSTRIA SABOR
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3.1.1.5) DIAGRAMA DE HILOS
3
2
1
4
INDUSTRIA SABOR
Insumos y materiales.
Leche fluida. Leche en polvo descremada. azúcar. Glucosa liquida. Manteca vegetal. agua Emulsionantes o Estabilizantes. Envases.
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Colorantes. Saborizantes.
INSUMOS Leche fluida.
Leche en polvo descremada.
25.5
azúcar.
25.5
Glucosa liquida.
25.5
Manteca vegetal.
25.5
Agua
25.5
Emulsionantes o Estabilizantes.
25.5
Envases.
30.75
Colorantes
30.75
Saborizantes.
30.75
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DISTANCIA (Metros) 25.5
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3.1.1.6) TÉCNICA DEL INTERROGATORIO TECNICA DE INTERROGATORIO PREGUNTAS PRELIMINARES PREGUNTAS DE FONDO PROPOSITO 1. ¿Qué se hace en realidad? 2. ¿Por qué hay que hacerlo? LUGAR 3. ¿Dónde se hace? 4. ¿Por qué se hace allí? SUCESIÓN 5. ¿Cuándo se hace? 6. ¿Por qué se hace en ese momento? PERSONA 7. ¿Quién lo hace? 8. ¿Por qué lo hace esa persona? MEDIOS 9. ¿Cómo se hace? 10. ¿Por qué se hace de ese modo?
PROPOSITO 1. ¿Qué otra cosa podría hacerse? 2. ¿Qué debería hacerse? LUGAR 3. ¿En qué otro lugar podría hacerse? 4. ¿Dónde debería hacerse? SUCESIÓN 5. ¿Cuándo podría hacerse? 6. ¿Cuándo debería hacerse? PERSONA 7. ¿Qué otra persona podría hacerlo? 8. ¿Quién debería hacerlo? MEDIOS 9. ¿De qué otro modo podría hacerse? 10. ¿Cómo debería hacerse?
Para comprender mucho mas como se debe mejorar el proceso productivo y reducir los tiempos de recorrido inútiles se realizara primeramente el agrupamiento de las actividades para luego empezar con la técnica del interrogatorio.
CRITERIO DE AGRUPACION DE LAS ACTIVIDADES Trabajo Final De Ingeniería de Métodos
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Flujo grama de procesos
Materia prima
1
1
1
A área de mezclado
Propiedades (grasa, pH, etc.)
1
GRUPO 0
1
Clasificar y estandarizar
2
Elaboración base GRUPO 1
2
Inspección de la base
3
Homogenizado GRUPO 2
4
Esterilizado
5
Enfriamiento GRUPO 3
6
Maduración
2
A área de batido
α Trabajo Final De Ingeniería de Métodos
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α 7
Adición de aditivos GRUPO 4
3
8
Productos en proceso
Batido y moldeado GRUPO 5
4
9
Productos en proceso
Envasado del helado
3
A heladeras
1
Congelado GRUPO 6
5
Producto terminado
Producto terminado
1
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FLUJOGRAMA DE PROCESOS GRUPO 0: se agrupan estas actividades puesto que se puede realizar la actividad de clasificar y estandarizar por el obrero mientras el inspector realiza simultáneamente el control de las propiedades de la materia prima. GRUPO 1: se agrupan estas actividades puesto que se puede realizar la actividad de elaborar la base por el obrero mientras el inspector realiza simultáneamente el control de esta actividad. GRUPO 2: se agrupan estas actividades puesto que se puede realizar la actividad de homogenizado y esterilizado por el obrero al mismo tiempo. GRUPO 3: se agrupan estas actividades puesto que se puede realizar las actividades de enfriamiento y maduración se puede componerse en una sola actividad de maduración. GRUPO 4: se agrupan estas actividades puesto que se puede realizar la actividad de la adición de colorantes y saborizantes por el obrero mientras el inspector realiza simultáneamente el control de esta actividad. GRUPO 5: se agrupan estas actividades puesto que se puede realizar la actividad de la batido y moldeado del helado por el obrero mientras el inspector realiza simultáneamente el control de esta actividad. GRUPO 6: se agrupan estas actividades puesto que se pueden realizar la actividad de congelado del helado simultáneamente por el obrero mientras el inspector realiza simultáneamente el control de esta actividad.
1) Almacén de la materia prima: PREGUNTAS PRELIMINARES Propósito: 1R.- Se desliza el producto hasta el almacén. 2R.- Porque debemos tener material para la producción del producto. Lugar: 3R.- En el sector de recepción. 4R.- Porque de ese lugar se inicia todo el proceso productivo. Sucesión: 5R.- Antes de iniciar el proceso productivo. 6R.- Porque es necesario que se lo realice de manera instantánea ya que la materia prima no puede quedarse afuera en el parqueo. Trabajo Final De Ingeniería de Métodos
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Persona: 7R.- Los 2 obreros recepcionistas del material y materia prima. 8R.- Porque han sido designado por el jefe de planta para que cumplan con esa actividad ya que es el personal de recepción. Medios: 9R.- Se lleva en un carrito transportador la materia prima hasta el almacén. 10R.- Por la comodidad del personal de recepción. PREGUNTAS DE FONDO Propósito: 1R.- Se podría transportar directamente. 2R.- Transportar la materia prima directamente a ser procesada. Lugar: 3R.- En la dirección de la entrada de la fabrica hasta el sector de medido y trazado. 4R.- Donde el lugar propuesto. Sucesión: 5R.- En el momento de que llegue la materia prima, para empezar el proceso de elaboración del producto. 6R.- En ningún otro momento. Persona: 7R.- Cualquier obrero encargado de transporte de materia prima en la recepción. 8R.- El personal de transporte en recepción de la materia prima. Medios: 9R.- En un carrito deslizador transportar la materia prima directamente al área de 10R.- De ese modo.
2) Transportado a área de mezclado y homogenizado: PREGUNTAS PRELIMINARES Propósito: 1R.- Se transporta el producto hasta el mezlado y homogenizado. 2R.- Porque el material debe empezar a ser procesado. Lugar: 3R.- del almacén al sector de mezclado. 4R.- Porque está en la dirección para dirigirse al sector de homogenizado. Sucesión: 5R.-Antes de iniciar el proceso de homogenizado. 6R.- Para que el sector de homogenizado tenga materia prima para elaborar el producto. Persona: 7R.- Los operarios de transporte a homogenizado (obreros). 8R.- Porque son responsables de que llegue la materia prima al sector de homogenizado. Medios: 9R.- Se lleva la materia prima de almacén hasta el sector de homogenizado. Trabajo Final De Ingeniería de Métodos
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10R.- Porque es la forma en que se transporta el material. PREGUNTAS DE FONDO Propósito: 1R.- Llevar el material directamente de recepción a sector de homogenizado. 2R.- Hacer la sugerencia que se dio. Lugar: 3R.- En la misma dirección pero que no se dirija almacén sino directamente al sector de medido y trazado. 4R.- Donde es actualmente. Sucesión: 5R.- Antes de que empiece la operación de mezclar la materia prima. 6R.- En el momento requerido. Persona: 7R.- Cualquier obrero encargado de transporte a sector de homogenizado. 8R.- El personal mejor preparado para esta operación. Medios: 9R.- Del modo que se ha sugerido. 10R.- De ese modo.
3) GRUPO 0: Inspección de propiedades mas clasificación y estandarización: PREGUNTAS PRELIMINARES Propósito: 1R.- Se clasifica y estandariza la materia prima con las piezas que se requieren para la elaboración del producto. 2R.- Porque así se clasificara y estandarizara para la elaboración del producto. Lugar: 3R.- En el sector de homegenizado. 4R.- Porque de ese lugar tiene el equipo necesario para esa operación. Sucesión: 5R.- Cuando se Inicie la elaboración del producto, siendo este el primer paso que se realiza. 6R.- Porque no se podría iniciar la elaboración del producto. Persona: 7R.- Los operarios del sector de homogenizado (obreros). 8R.- Porque es el personal especializado para esa tarea. Medios: 9R.- Se recibe la materia prima en el sector de homogenizado y se procede a la tarea correspondiente, que es clasificar y estandarizar la materia prima. 10R.- Porque de esa forma se clasifica y estandariza.
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PREGUNTAS DE FONDO Propósito: 1R.- Nada. 2R.- Seguir haciendo lo mismo. Lugar: 3R.- En ningún otro lugar. 4R.- Donde es actualmente. Sucesión: 5R.- En el momento de la elaboración del producto. 6R.- En ese mismo instante del inicio de la elaboración del producto. Persona: 7R.- Cualquier obrero cuente con las cualidades para esa operación. 8R.- El personal de sector de homogenizado. Medios: 9R.- Del mismo modo en que se está haciendo. 10R.- De ese mismo modo. 4) GRUPO 1: Elaboración e inspección de base: PREGUNTAS PRELIMINARES Propósito: 1R.- Se inspecciona y elabora la base del helado. 2R.- Porque debe continuar el proceso de producción. Lugar: 3R.- En el área de homogenizado y mezclado. 4R.- Porque es la única vía para continuar la elaboración del producto. Sucesión: 5R.- Cuando se termina de clasificar y estandarizar las materias primas. 6R.- Porque debe continuar la elaboración del producto. Persona: 7R.- Los operarios de transporte de sector homogenizado (obreros). 8R.- Porque es el personal encargado de esa labor. Medios: ¿Cómo se hace? 9R.- Se coloca todos los ingredientes de la base del helado de crema. 10R.- Por la comodidad del personal de transporte. PREGUNTAS DE FONDO Propósito: 1R.- elaborar la base e inspeccionar las cualidades del producto en proceso 2R.-por que debe seguir el proceso. Lugar: 3R.- En ningún otro lugar. 4R.- Donde el sector de homogenizado, se quitaría la pared que separa almacen con área de homogenizado. Trabajo Final De Ingeniería de Métodos
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Sucesión: 5R.- Antes de que continúe la elaboración del producto. 6R.- Al terminar el día de trabajo para que al día siguiente ya se tenga los sectores juntos. Persona: 7R.- El operario de elaboración de base con la maquina mezcladora. 8R.- Esas personas indicadas. Medios: 9R.- De la nueva forma en que se sugirió. 10R.- Del modo indicado anteriormente. 5) GRUPO 2: Homogenizado y esterilizado: PREGUNTAS PRELIMINARES Propósito: 1R.- Se homogeniza todas las materias primas 2R.- Porque debemos continuar el proceso de elaboración. Lugar: 3R.- En la máquina de mezclado. 4R.- Porque ese lugar es el encargado de realizar esa tarea, además que cuenta con todo lo necesario para esa labor. Sucesión: 5R.- Después de que se coloque todos los elementos básicos para la base del helado. 6R.- Porque si no se hiciera en ese instante la empresa estaría demorando la producción del producto. Persona: 7R.- El operario de la máquina de mezclado. 8R.- Porque son encargados de esa labor. Medios: 9R.- Se recibe las materias, se colocan en la máquina y se procede homogenizado para obtener la mezcla base del helado de crema. 10R.- Porque de ese modo es que se obtiene la base del helado que se está elaborando. PREGUNTAS DE FONDO Propósito: 1R.- Nada con respecto al cortado pero la inspección del proces puede hacerse al mismo tiempo que el elaborado 2R.- Seguir haciendo lo mismo. Lugar: 3R.- En ningún otro lugar. 4R.- Donde es actualmente. Sucesión: 5R.- En el instante que se realiza normalmente. 6R.- En ese instante. Persona: 7R.- Cualquier obrero encargado en la máquina de mezclado. Trabajo Final De Ingeniería de Métodos
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8R.- El personal de máquina de homogenizado. Medios: 9R.- Del mismo modo en que se está haciendo. 10R.- De ese modo. 6) GRUPO 3: Enfriamiento y maduración: PREGUNTAS PRELIMINARES Propósito: 1R.- Se enfría y madura. 2R.-Porque se debe pasar a la siguiente etapa. Lugar: 3R.- En el área de mezclado y homogenizado. 4R.- Porque es el único lugar donde se encuentra la máquina mezcladora. Sucesión: 5R.- Después de concluir con el homogenizado. 6R.- Porque se debe continuar con el proceso. Persona: 7R.- Los operarios de transporte a la máquina de homogenizado. 8R.- Porque es el personal encargado de esa labor. Medios: 9R.- Se lleva en manualmente en un recipiente. 10R.- Por la comodidad del personal de transporte. PREGUNTAS DE FONDO Propósito: 1R.- Nada. 2R.- Seguir haciendo lo mismo. Lugar: 3R.- En ningún otro lugar. 4R.- Donde es actualmente. Sucesión: 5R.- En el instante que se hace. 6R.- En ese instante. Persona: 7R.- Cualquier obrero encargado transporte a máquina de homogenizado. 8R.- El personal de transporte. Medios: 9R.- De ningún otro modo. 10R.- Como se hace actualmente.
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7) GRUPO 4: Adición de colorantes y saborizantes con inspección. PREGUNTAS PRELIMINARES Propósito: 1R.- Se adiciona los colorantes y saborizantes mientras se inspección el proceso. 2R.- Porque debemos continuar con el proceso de elaboración. Lugar: 3R.- En el área de batido. 4R.- Porque ese lugar es el encargado de realizar esa tarea, además que cuenta con todo lo necesario para esa labor. Sucesión: 5R.- Después de que llegue la mezcla base del helado. 6R.- Porque si no se hace en ese instante la empresa estaría demorando la producción del producto. Persona: 7R.- Los operarios de la máquina de batido y moldeado. 8R.- Porque son encargados de esa labor. Medios: 9R.- Se recibe la base del área de mezclado y se procede al perforado de las piezas correspondientes y posteriormente al perforado se hace la revisión del proceso realizado. 10R.- Porque de ese modo es que se obtiene la base con el añadido de colorantes y saborizantes. PREGUNTAS DE FONDO Propósito: 1R.- Nada. 2R.- Seguir haciendo lo mismo. Lugar: 3R.- En ningún otro lugar. 4R.- Donde es actualmente. Sucesión: 5R.- En el instante que se hace. 6R.- En ese instante. Persona: 7R.- Cualquier obrero encargado de esa área. 8R.- El personal de transporte. Medios: 9R.- De ningún otro modo. 10R.- Como se hace actualmente. 8) GRUPO 5: Batido y moldeado con inspección. PREGUNTAS PRELIMINARES Propósito: Trabajo Final De Ingeniería de Métodos
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1R.- Se airea la base para que se forme su consistencia o se moldee. 2R.- Porque debemos continuar con el proceso de elaboración. Lugar: 3R.- En el área de batido. 4R.- Porque ese lugar es el encargado de realizar esa tarea, además que cuenta con todo lo necesario para esa labor. Sucesión: 5R.- Después de que se añade el colorante y saborizante. 6R.- Porque si no se hace en ese instante la empresa estaría demorando la producción del producto. Persona: 7R.- Los operarios de la máquina de batido y moldeado. 8R.- Porque son encargados de esa labor. Medios: 9R.- Se recibe las base con mezcla y luego se airea para que se estructure en las características deseadas. 10R.- Porque de ese modo es que se obtiene el helado. PREGUNTAS DE FONDO Propósito: 1R.- Nada. 2R.- Seguir haciendo lo mismo. Lugar: 3R.- En ningún otro lugar. 4R.- Donde es actualmente. Sucesión: 5R.- En el instante que se hace. 6R.- En ese instante. Persona: 7R.- Cualquier obrero encargado de esa área. 8R.- El personal de transporte. Medios: 9R.- De ningún otro modo. 10R.- Como se hace actualmente. 9) Envasado del producto. PREGUNTAS PRELIMINARES Propósito: 1R.- Se envasa el helado en envases de 1 lt. 2R.- Porque debemos continuar con el proceso de elaboración. Lugar: 3R.- En el área de batido. Trabajo Final De Ingeniería de Métodos
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4R.- Porque ese lugar es el encargado de realizar esa tarea, además que cuenta con todo lo necesario para esa labor. Sucesión: 5R.- Después de que ya se forme o constituya el helado. 6R.- Porque si no se hace en ese instante la empresa estaría demorando la producción del producto. Persona: 7R.- Los operarios de la máquina de batido. 8R.- Porque son encargados de esa labor. Medios: 9R.- Se recibe el helado en sí, y luego se distribuye en los envases de plástico. 10R.- Porque de ese modo es que se obtiene helado listo para ser vendido en el mercado. PREGUNTAS DE FONDO Propósito: 1R.- Nada. 2R.- Seguir haciendo lo mismo. Lugar: 3R.- En ningún otro lugar. 4R.- Donde es actualmente. Sucesión: 5R.- En el instante que se hace. 6R.- En ese instante. Persona: 7R.- Cualquier obrero encargado del batido del helado. 8R.- El personal de transporte. Medios: 9R.- De ningún otro modo. 10R.- Como se hace actualmente. 10) Transporte de helado a heladeras. PREGUNTAS PRELIMINARES Propósito: 1R.- Se transporta los envases de helado a la heladera. 2R.- Porque debemos continuar con el proceso de elaboración. Lugar: 3R.- En el área de refrigeración. 4R.- Porque ese lugar es el encargado de realizar esa tarea, además que cuenta con todo lo necesario para esa labor. Sucesión: 5R.- Después de que lleguen los envases lleno de helados.
Trabajo Final De Ingeniería de Métodos
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6R.- Porque si no se hace en ese instante la empresa estaría demorando la producción del producto. Persona: 7R.- Los operarios de la máquina de batido. 8R.- Porque son encargados de esa labor. Medios: 9R.- Se traslada por medio manual los helados en sus envases al sitio de refrigeración. 10R.- Porque de ese modo es que se obtiene el producto terminado. PREGUNTAS DE FONDO Propósito: 1R.- Nada. 2R.- Seguir haciendo lo mismo. Lugar: 3R.- En ningún otro lugar. 4R.- Donde es actualmente. Sucesión: 5R.- En el instante que se hace. 6R.- En ese instante. Persona: 7R.- Cualquier obrero encargado transporte a área de refrigeración. 8R.- El personal de transporte. Medios: 9R.- De ningún otro modo. 10R.- Como se hace actualmente. 11) GRUPO 6: Congelación del helado con inspección. PREGUNTAS PRELIMINARES Propósito: 1R.- Se congela el helado. 2R.- Porque debemos continuar con el proceso de elaboración. Lugar: 3R.- En el área de refrigeración. 4R.- Porque ese lugar es el encargado de realizar esa tarea, además que cuenta con todo lo necesario para esa labor. Sucesión: 5R.- Después de que lleguen los helados. 6R.- Porque si no se hace en ese instante la empresa estaría demorando la producción del producto. Persona: 7R.- Los operarios de la área de refrigeracion. 8R.- Porque son encargados de esa labor. Trabajo Final De Ingeniería de Métodos
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Medios: 9R.- Se congela el helado producido. 10R.- Porque de ese modo es que se obtiene el helado en óptimas condiciones para el consumo PREGUNTAS DE FONDO Propósito: 1R.- Nada. 2R.- Seguir haciendo lo mismo. Lugar: 3R.- En ningún otro lugar. 4R.- Donde es actualmente. Sucesión: 5R.- En el instante que se hace. 6R.- En ese instante. Persona: 7R.- Cualquier obrero. 8R.- El personal a cargo. Medios: 9R.- De ningún otro modo. 10R.- Como se hace actualmente.
12) Almacén de producto terminado (Helado) PREGUNTAS PRELIMINARES Propósito: 1R.- Se congela el helado. 2R.- Porque debemos continuar con el proceso de elaboración. Lugar: 3R.- En el área de refrigeración. 4R.- Porque ese lugar es el encargado de realizar esa tarea, además que cuenta con todo lo necesario para esa labor. Sucesión: 5R.- Después de que lleguen los helados. 6R.- Porque si no se hace en ese instante la empresa estaría demorando la producción del producto. Persona: 7R.- Los operarios de la área de refrigeracion. 8R.- Porque son encargados de esa labor. Medios: 9R.- Se congela el helado producido. Trabajo Final De Ingeniería de Métodos
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10R.- Porque de ese modo es que se obtiene el helado en óptimas condiciones para el consumo PREGUNTAS DE FONDO Propósito: 1R.- Nada. 2R.- Seguir haciendo lo mismo. Lugar: 3R.- En ningún otro lugar. 4R.- Donde es actualmente. Sucesión: 5R.- En el instante que se hace. 6R.- En ese instante. Persona: 7R.- Cualquier obrero. 8R.- El personal a cargo. Medios: 9R.- De ningún otro modo. 10R.- Como se hace actualmente.
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3.2) NIVEL MESO 3.2.2) DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA Un operario con 2 maquinas Se tienen dos maquinas en esta pequeña industria una es la mezcladora y otra es la batidora, para el trabajo y funcionamiento de las dos se tiene un operario a cargo.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
OPERARIO
MEZCLADORA
CARGA MEZCLADORA
CARGA
OCIOSO
HOMOGENIZADO
DESCARGAR MEZCLA TRATADA EN RECIPIENTE
DESCARGA
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BATIDORA
OCIOSO
Página 34
32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72
CARGA DE MEZCLA
OCIOSO
CARGA MEZCLADORA
CARGA
OCIOSO
HOMOGENIZADO
CARGA
BATIDO
DESCARGAR MEZCLA TRATADA EN RECIPIENTE
Trabajo Final De Ingeniería de Métodos
DESCARGA
Página 35
73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113
OCIOSO
OCIOSO
DESCARGA HELADO
DESCARGA
CARGA MEZCLADORA
CARGA
OCIOSO
HOMOGENIZADO
Trabajo Final De Ingeniería de Métodos
OCIOSO
Página 36
114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154
DESCARGAR MEZCLA TRATADA EN RECIPIENTE
DESCARGA
CARGA DE MEZCLA
OCIOSO
CARGA MEZCLADORA
CARGA
OCIOSO
HOMOGENIZADO
Trabajo Final De Ingeniería de Métodos
CARGA
BATIDO
Página 37
155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190
DESCARGAR MEZCLA TRATADA EN RECIPIENTE
DESCARGA
OCIOSO
OCIOSO
DESCARGA HELADO
DESCARGA
En el presente diagrama se puede apreciar que se encontró el tiempo del ciclo los cuales son los siguientes: Del minuto 30 – Al minuto 125 Trabajo Final De Ingeniería de Métodos
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Del minuto 125 – Al minuto 220 a) Tiempo de ciclo.
Como observamos en el diagrama, pudimos notar que existe un tiempo de: 30 minutos – 125 minutos =
95 minutos
125 minutos – 220 minutos =
Tiempo de ciclo = 95 minutos / ciclo
b) Tiempo ocioso total por ciclo de trabajo. Como apreciamos en el diagrama notamos que hay un tiempo ocioso por ciclo de trabajo de: Tiempo ocioso total de ciclo de trabajo = 85 minutos / ciclo
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3.3) NIVEL MICRO. 3.3.1) DIAGRAMA MIMD CON SÍMBOLOS DIAGRAMA MIMD CON SIMBOLOS SECUENCIA DE TRABAJO CON SIMBOLOS CASO: Planta de helados SABOR OPERACIÓN: Elaborar helado. LUGAR: área de batido y DIAGRAMA: 1 HOJA: 1 OPERARIO: Carlos Sanjinés Montan COMPUESTO: Juan Pablo Sanjinés Terán. CROQUIS cucharon Maquina batidora
Recipiente con mezcla base
envases
Mano Izquierda X Agarrar recipiente con base Sostener el recipiente con la base Sostener el recipiente con la base Espera Mover el recipiente Alcanzar colorantes Añadido de colorantes Alcanzar saborizantes Añadido de saborizante Guardar colorantes y saborizantes Espera Agarrar envases Sostener envase Sostener envase Agarrar envase lleno de helado Llevar helado a refrigerador
X X X
X X X X
X
X
X X X X
X X X X X
X X
X X X X X
Trabajo Final De Ingeniería de Métodos
X X X X X X
Mano derecha Agarrar recipiente con base Agarrar cucharon Llenar de base a la batidora con cuchara Apretar botón de batido Mover el recipiente Alcanzar colorantes Añadido de colorantes Alcanzar saborizantes Añadido de saborizante Espera Apretar botón de apagado Agarrar envases Agarrar cucharon Vaciado de helado a envase Agarrar envase lleno de helado Llevar helado a refrigerador
Página 40
3.3.2) DIAGRAMA MIMD CON THERBLIGS DIAGRAMA MIMD CON THERBLIGS SECUENCIA DE TRABAJO CON THERBLIGS CASO: Planta de helados SABOR OPERACIÓN: Elaborar helado. LUGAR: área de batido y Moldeado DIAGRAMA: 1 HOJA: 1 OPERARIO: Carlos Sanjinés Montan COMPUESTO: Juan Pablo Sanjinés Terán.
CROQUIS cucharon Maquina batidora
Recipiente con mezcla base
envases
Mano izquierda Agarrar recipiente con base Alcanzar recipiente Tomar recipiente Sostener el recipiente con la base Sostener base Sostener base Sostener base Sostener base Sostener el recipiente con la base Sostener base Sostener base Sostener base
Símbolo
Símbolo
AL T
AL T
SO SO SO SO
AL T M P
SO SO SO
M P U
Espera Descansar Descansar
DES DES
M U
Mover el recipiente Alcanzar recipient Tomar recipient Mover recipient
AL T M
AL T M
Trabajo Final De Ingeniería de Métodos
Mano Derecha Agarrar recipiente con base Alcanzar recipiente Tomar recipiente Agarrar cucharon Alcanzar cucharon Tomar cucharon Mover cucharon Colocar en posición Llenar de base a la batidora con cuchara Mover cuchara Colocar en posición Usar cuchara Apretar botón de batido mover Usar boton Mover el recipientes Alcanzar recipiente Tomar recipiente Mover recipiente Página 41
Soltar recipient Alcanzar colorants Alcanzar colorants Tomar colorants Mover colorants Precolocar en posición Añadido de colorants Usar colorants Alcanzar saborizantes Alcanzar saborizantes Tomar saborizantes Mover saborizantes Precolocar en posición Añadido de saborizantes Usar saborizantes Guarder colorantes y saborizantes Alcanzar colorantes y saborizantes Tomar colorantes y saborizantes Mover colorantes y saborizantes Colocar en posicion Soltar colorantes y saborizantes Espera Descansar Descansar Agarrar envases Alcanzar envases Tomar envases Sostener el recipiente con la base Sostener Sostener Sostener Sostener Sostener el recipiente con la base Sostener Sostener Sostener
SL
SL
AL T M PP
AL T M PP
U
U
AL T M PP
AL T M PP
U
U
Soltar recipiente Alcanzar colorantes Alcanzar colorantes Tomar colorantes Mover colorantes Precolocar en posición Añadido de colorantes Usar colorantes Alcanzar saborizantes Alcanzar saborizantes Tomar saborizantes Mover saborizantes Precolocar en posición Añadido de saborizantes Usar saborizantes Espera
AL T M P SL
DES DES DES DES DES
Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar
DES DES
M U
Apretar botón de apagado Mover Usar boton
AL T
AL T
Agarrar envases Alcanzar envases Tomar envases
SO SO SO SO
AL T M P
Agarrar cucharon Alcanzar cucharon Tomar cucharon Mover cucharon Colocar en posición
SO SO SO
M P U
Llenar de helado el envase Mover cucharon Colocar en posición Usar cucharon
Trabajo Final De Ingeniería de Métodos
Página 42
Agarrar envase de helado Alcanzar envases Tomar envases Llevar helado a refrigerador Mover helado Colocar en posición Soltar helado
AL T
AL T
M P SL
M P SL
Agarrar envase de helado Alcanzar envases Tomar envases Llevar helado a refrigerador Mover helado Colocar en posición Soltar helado
RESUMEN Alcanzar
7
Alcanzar
8
Mover
5
Mover
10
Tomar
7
Tomar
8
Soltar
3
Soltar
2
Sostener
14
Sostener
0
Precolocar en posición
2
Precolocar en posición
2
Usar
2
Usar
6
colocar en posición
2
colocar en posición
5
Descansar
4
Descansar
5
Ensamblar
0
Ensamblar
0
Inspeccionar
0
Inspeccionar
0
TOTAL
48
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48
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3.3.3) SIMOGRAMA SIMOGRAMA ACTUAL DATOS CASO: Planta de helados SABOR OPERACIÓN: Elaborar helado. LUGAR: área de batido y DIAGRAMA: 1 OPERARIO: Carlos Sanjinés Montan COMPUESTO: Juan Pablo Sanjinés Terán.
HOJA: 1
CROQUIS cucharon Maquina batidora
Recipiente con mezcla base
envases
Seg. 4 8 13 16 20
24 29 33 38 42 45 53 58 62 68 73 78 84 90 100 104
Mano izquierda Mano derecha Actividades Simb 1 2 3 4 5 5 4 3 2 1 Simb Actividades AL Alcanzar recipiente AL Alcanzar recipiente T Tomar recipiente T Tomar recipiente
Sostener base
SO
AL
Alcanzar cucharon
Sostener base Sostener base Sostener base Sostener base Sostener base Sostener base Sostener base Descansar Descansar Alcanzar recipient Tomar recipient Mover recipient Soltar recipient Alcanzar colorants Tomar colorants Mover colorants Precolocar en P.
SO SO SO SO SO SO SO DES DES AL T M SL AL T M PP U
T M P AL M P U M U AL T M SL AL T M PP U
Tomar cucharon Mover cucharon Colocar en posición Alcanzar cucharon Mover cuchara Colocar en posición Usar cuchara Mover Usar boton Alcanzar recipiente Tomar recipiente Mover recipiente Soltar recipiente Alcanzar colorantes Tomar colorantes Mover colorantes Precolocar en posición Usar colorantes
Trabajo Final De Ingeniería de Métodos
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Seg. 4 8 13 16 20 24 29 34 39 44 49 54 59 64 68 73 78 84 90 100 104
Usar colorants Alcanzar colorantes y saborizantes AL Tomar colorantes y saborizantes T Mover colorantes y saborizantes M Colocar en posicion P Soltar colorantes y saborizantes SL Descansar DES Descansar DES Alcanzar envases AL Tomar envases T Soltar papel Sl Sostener SO Sostener SO Sostener SO Sostener SO Sostener SO Sostener SO Sostener SO Alcanzar envases AL Tomar envases T Mover helado M Colocar en posición P Soltar helado SL
107 112 114 118 120 124 130 135 145 148 153 155 157 162 166 172 174 180 188 194 200 205
Al T M PP P DES SL SO U
Alcanzar Tomar Mover Posicionar Colocar en posición Descansar Soltar Sostener Usar TOTAL
107
DES DES
Descansar Descansar
112
DES
Descansar
114
DES DES
Descansar Descansar
118 120
M U AL T So AL T M P M P U AL T M P SL
Mover Usar boton Alcanzar envases Tomar envases Sostener lona Alcanzar cucharon Tomar cucharon Mover cucharon Colocar en posición Mover cucharon Colocar en posición Usar cucharon Alcanzar envases Tomar envases Mover helado Colocar en posición Soltar helado
124 130 135 145 148 153 155 157 162 166 172 174 180 188 194 200 205
Cantidad 7 7 5 2
% 14,58 14,58 10,42 4,17
% 16,67 16,67 20,83 4,17
Cantidad 8 8 10 2
2
4,17
10,42
5
5 3 14 3 48
10,42 6,25 29,17 6,25 100
14,58 4,17 0,00 12,50 100
7 2 0 6 48
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Alcanzar Tomar Mover Posicionar Colocar en posicion Descansar Soltar Sostener Usar TOTAL
Al T M PP P DES SL SO U
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4.1) MEDICIÓN DEL TRABAJO 4.1.1) TOMA DE TIEMPOS POR CRONOMETRO o Se toma un criterio de generalizar las actividades del diagrama mano izquierda mano derecha con símbolos, y de esta manera agruparlos en una solo operación. o Todas las herramientas requeridas se encuentran en la mesa de trabajo. o Se tiene los tiempos observado promedio de las actividades principales. o Se conocen las actividades principales para realizar los pasamanos: Elemento 1 2 3 4 5 6 7
Actividades Clasificación y estandarización Elaboración base helado Homogenización Esterilización Adición de aditivos Batido y moldeado Envasado de helado
o El trabajo es repetitivo y lo realizan varios obreros (justifica la aplicación de estudio de tiempos por cronometro) o Como información adicional se cuenta con la siguiente información del trabajador y su puesto de trabajo: a) b) c) d)
Trabajador varón Iluminación adecuada Buenas condiciones de trabajo Trabajo que requiere gran esfuerzo e) Trabajo de precisión f) Trabajo un poco aburrido g) Exposición a ruido consta
Trabajo Final De Ingeniería de Métodos
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1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Totales No Observaciones Promedio Calificación Tiempo Normal
2
L
T
300
300
3
L
T
305
305
301,2 301,2
T
5
L
T
6
L
T
7
L
T
8
L
T
980,6 1280,6 360,5 1641,1 240,8 1881,9 180,7 2062,6 1200 3262,6 950,2 4212,8
985
1306,1 363,3 1669,4
983 980
1654
1288
364,5 1652,5
241
1895
181,7 2076,7 1210 3286,7
951
4237,7
242
1911,4 182,2 2093,6 1203 3296,6 953,3 4249,9
242
1894,5 183,3 2077,8 1203 3280,8 954,5 4235,3
1281,2 367,1 1648,3 243,1 1891,4 183,1 2074,5 1205 3279,5 953,5
303,3 303,3 980,5 1283,8
360
1643,8
239
1882,8 181,5 2064,3 1206 3270,3
948
4233 4218,3
300,5 300,5 980,4 1280,9 360,3 1641,2 241,5 1882,7 180,4 2063,1 1204 3267,1 945,2 4212,3 300,8 300,8 980,2
1281
300,1 300,1 980,1 1280,2 310,2 310,2
983
363 365
1644
242,8 1886,8 180,2
2067
1205
3272
955,1 4227,1
1645,2 241,1 1886,3 180,5 2066,8 1202 3268,8 951,1 4219,9
1293,2 362,2 1655,4 243,7 1899,1
182
2081,1 1209 3290,1
952
4242,1
3053,3
9813,5
3628,1
2417
1815,6
12047
9513,9
10
10
10
10
10
10
10
305,33
981,35
362,81
241,7
181,56
1204,7
951,39
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
335,863
1079,485
399,091
265,87
199,716
1325,17
1,23
Nombre del Operario : Carlos Sanjines Montan No de Operario Hombre Mujer
Trabajo final de ingeniería de métodos
Empieza 08:00 a.m. p.m.
a.m
Termina 16:00p.m.
L
T
30
124,1
29
124,5
30,5
129
28,4
128
32
130,2
33
134,1
Producto Helado Número de Piezas Parte No Dibujo Sub Estilo No 9 8 ELEMENTOS L T N EXTRAÑOS Pintado de la pieza
Pintado de la pieza
Envasado del helado
Batido y moldeado
Adición de aditivos
4
L
311,1 311,1 980,7 1291,8 362,2 321,1 321,1
Esterilizar
homogenizar
Elaboración base
Clasificación y estandarización
ELEMENT OS
Fecha: 2-01-14 Estudio No 1 Hoja No 1 de 1 hojas
L T
A B C
32,1 129,4
D
30,6 131,1 35
140,8
E
30,6 129,3
3606,42
311,2
311,2
Tiempo normal
10
10
Tolerancias
9
31,12
31,12
Otros %
22
0,1
0,1
TOTAL %
31
33,42 Total 8:00 hrs
33,42 T.pieza estándar Hr/100 piezas 277.77
4723,86 lts/hr 20
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Tiempo Asignado (TA) = TN(1+suplementos) Suplementos Constantes:
9%
Suplementos Variables: A: 2% B: 0% C: 7% D: 0% E: 3% F: 2% G: 0% H: 0% I: 4% J: 5% TOTAL (∑): 22%
Tiempo Asignado (TA) = TN (1+suplementos) T.A. = 3606,4 seg (1+0,31)
Tiempo estándar = T.A. = 4723,86 Seg. Tiempo estándar = T.A. = 78,73 min=1,31 Hr 5.1) INCENTIVOS SALARIALES Los salarios que se pagan por el trabajo a todos los obreros dentro de la industria es de Bs/mes 1500, se tengan buenas o malas ventas del producto.
Trabajo final de ingeniería de métodos
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6) PROBLEMAS ENCONTRADOS Y PROPUESTA DE MEJORA En la siguiente tabla, se resume los problemas generales encontrados en la planta: ÁREA
PROBLEMAS Ineficiente distribución en Lay Out, puesto que las maquinarias están pesimamente ubicadas para el proceso productivo que se tiene.
ESTUDIO DE TIEMPOS
Gracias al realizar el proceso productivo mediante las técnicas de flujograma de procesos, cursograma sinóptico, y cursograma analítico se identificó retraso productivo debido a muchas actividades que no generan valor. Se reconoció altos niveles de tiempos ociosos en la relaciones hombre-máquina, tanto de las maquinas como de los operarios.
Se tiene bastantes therbligs ineficientes por lo cual esto genera tiempos ociosos en el puesto de trabajo que inmediatamente nos resultan costos elevados en los tiempos de producción.
Trabajo final de ingeniería de métodos
AREA ESPECIFICA
NIVEL MACRO
NIVEL MACRO
NIVEL MESO
NIVEL MICRO
SOLUCION Se propone una nueva distribución que acorte distancias y volver la producción más lineal. Se deben eliminar muchas de las actividades que no generan valor como las inspecciones y los transportes.
Se debería comprar maquinas más eficientes para poder acortar los tiempos ociosos
Se deben eliminar toda actividad fundamental que no genere valor o que genere costos a través de la economía de movimientos
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MEDICION DE TIEMPOS
Puesto a los problemas encontrados en el estudio de tiempos a todo nivel, la medición TIEMPOS POR de tiempos por CRONOMETROS cronometro nos muestra poca eficiencia en el proceso productivo.
Sistema de incentivos salariales con un INCENTIVOS estudio poco SALARIALES profundizado.
INCENTIVOS SALARIALES
Poca eficacia en incentivar mediante INCENTIVOS estos sistemas para SALARIALES mejorar el rendimiento del obrero
Trabajo final de ingeniería de métodos
Se debe mejorar la disposición, compra de maquinaria de más rendimiento y eliminar actividades ineficientes que generen costos. Como medida se debe implementar un sistema estudiado y analizado que incentive la actividad productiva tanto de los operarios como al de la empresa. Como medida se debe implementar un sistema estudiado y analizado que incentive la actividad productiva tanto de los operarios como al de la empresa.
Página 50
7) PROPUESTAS 7.1) ESTUDIO DEL TRABAJO
7.1.1) NIVEL MACRO Se puede tener una nueva disposición de máquinas para un mejoramiento en la línea de proceso que sea más eficiente, es por eso que estará representado en el diagrama de recorridos
7.1.1.1) DIAGRAMA DE RECORRIDOS
3 896
67 4
8
3
2
2
6
1
1 1 1
45
4
3
12
12
3
2
10
4
INDUSTRIA SABOR
Trabajo final de ingeniería de métodos
Página 51
1
7.2) NIVEL MESO 7.2.1) DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA Comprar nueva maquinaria para evitar tiempos Ociosos 7.3) NIVEL MICRO. 7.3.1) DIAGRAMA MIMD CON THERBLIGS DIAGRAMA MIMD CON THERBLIGS PROPUESTO SECUENCIA DE TRABAJO CON THERBLIGS CASO: Planta de helados SABOR OPERACIÓN: Elaborar helado. LUGAR: área de batido y Moldeado DIAGRAMA: 1 HOJA: 1 OPERARIO: Carlos Sanjinés Montan COMPUESTO: Juan Pablo Sanjinés Terán.
CROQUIS
Mano izquierda Agarrar recipiente con base Alcanzar recipiente Tomar recipiente Agarrar cucharon Alcanzar cucharon Tomar cucharon Mover cucharon Colocar en posición Sostener el recipiente con la base Sostener base Sostener base
Símbolo
Símbolo
AL T
AL T
AL T M P
AL T M P
SO SO
M P
Trabajo final de ingeniería de métodos
Mano Derecha Agarrar recipiente con base Alcanzar recipiente Tomar recipiente Agarrar cucharon Alcanzar cucharon Tomar cucharon Mover cucharon Colocar en posición Llenar de base a la batidora con cuchara Mover cuchara Colocar en posición Página 52
Sostener base
SO
U
Espera Descansar Descansar
DES DES
M U
AL T M SL
AL T M SL
AL T M PP
AL T M PP
U
U
AL T M PP
AL T M PP
U
U
Mover el recipiente Alcanzar recipient Tomar recipient Mover recipient Soltar recipient Alcanzar colorants Alcanzar colorants Tomar colorants Mover colorants Precolocar en posición Añadido de colorants Usar colorants Alcanzar saborizantes Alcanzar saborizantes Tomar saborizantes Mover saborizantes Precolocar en posición Añadido de saborizantes Usar saborizantes Guarder colorantes y saborizantes Alcanzar colorantes y saborizantes Tomar colorantes y saborizantes Mover colorantes y saborizantes Colocar en posicion Soltar colorantes y saborizantes Espera Descansar Descansar Agarar envase Alcanzar envase Tomar envase Mover envase Colocar en envase Llenar de helado el envase
Usar cuchara Apretar botón de batido mover Usar boton Mover el recipientes Alcanzar recipiente Tomar recipiente Mover recipiente Soltar recipiente Alcanzar colorantes Alcanzar colorantes Tomar colorantes Mover colorantes Precolocar en posición Añadido de colorantes Usar colorantes Alcanzar saborizantes Alcanzar saborizantes Tomar saborizantes Mover saborizantes Precolocar en posición Añadido de saborizantes Usar saborizantes Espera
AL T M P SL
DES DES DES DES DES
DES DES
M U
AL T M P
AL T M P
Trabajo final de ingeniería de métodos
Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar Apretar botón de apagado Mover Usar boton Agarrar cucharon Alcanzar cucharon Tomar cucharon Mover cucharon Colocar en posición Llenar de helado el envase Página 53
Mover cucharon Colocar en posición Usar cucharon Agarrar envase de helado y dejarlo en contenedor Alcanzar envases Tomar envases Soltar helado
M P U
M P U
AL T SL
AL T SL
Mover cucharon Colocar en posición Usar cucharon Agarrar envase de helado y dejarlo en contenedor Alcanzar envases Tomar envases Soltar helado
RESUMEN Alcanzar
8
Alcanzar
8
Mover
5
Mover
10
Tomar
7
Tomar
7
Soltar
2
Soltar
2
Sostener
3
Sostener
0
Precolocar en posición
2
Precolocar en posición
2
Usar
3
Usar
6
colocar en posición
4
colocar en posición
3
Descansar
4
Descansar
5
TOTAL
38
38
8.1) MEDICIÓN DEL TRABAJO 8.1.1) TOMA DE TIEMPOS POR CRONOMETRO
Trabajo final de ingeniería de métodos
Página 54
1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Totales No Observaciones Promedio Calificación Tiempo Normal
2
L
T
300
300
3
L
T
305
305
301,2 301,2
T
5
L
T
6
L
T
7
L
T
8
L
T
980,6 1280,6 360,5 1641,1 240,8 1881,9 80,7 1962,6 1100 3062,6 850,2 3912,8
985
1306,1 363,3 1669,4
983 980
1654
1288
364,5 1652,5
241
1895
81,7 1976,7 1110 3086,7
851
3937,7
242
1911,4 82,2 1993,6 1103 3096,6 853,3 3949,9
242
1894,5 83,3 1977,8 1103 3080,8 854,5 3935,3
1281,2 367,1 1648,3 243,1 1891,4 83,1 1974,5 1105 3079,5 853,5
303,3 303,3 980,5 1283,8
360
1643,8
239
1882,8 81,5 1964,3 1106 3070,3
848
3933 3918,3
300,5 300,5 980,4 1280,9 360,3 1641,2 241,5 1882,7 80,4 1963,1 1104 3067,1 845,2 3912,3 300,8 300,8 980,2
1281
300,1 300,1 980,1 1280,2 310,2 310,2
983
363 365
1644
242,8 1886,8 80,2
1967
1105
3072
855,1 3927,1
1645,2 241,1 1886,3 80,5 1966,8 1102 3068,8 851,1 3919,9
1293,2 362,2 1655,4 243,7 1899,1
82
1981,1 1109 3090,1
852
3942,1
3053,3
9813,5
3628,1
2417
815,6
11047
8513,9
10
10
10
10
10
10
10
305,33
981,35
362,81
241,7
81,56
1104,7
851,39
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
335,863
1079,485
399,091
265,87
89,716
1215,17
936,529
Nombre del Operario : Carlos Sanjines Montan No de Operario Hombre Mujer
Trabajo final de ingeniería de métodos
Empieza 08:00 a.m. p.m.
a.m
Termina 16:00p.m.
L
T
30
124,1
29
124,5
30,5
129
28,4
128
32
130,2
33
134,1
Producto Helado Número de Piezas Parte No Dibujo Sub Estilo No 9 8 ELEMENTOS L T N EXTRAÑOS Pintado de la pieza
Pintado de la pieza
Envasado del helado
Batido y moldeado
Adición de aditivos
4
L
311,1 311,1 980,7 1291,8 362,2 321,1 321,1
Esterilizar
homogenizar
Elaboración base
Clasificación y estandarización
ELEMENT OS
Fecha: 2-01-14 Estudio No 1 Hoja No 1 de 1 hojas
L T
A B C
32,1 129,4
D
30,6 131,1 35
140,8
E
30,6 129,3
3501,1
311,2
311,2
Tiempo normal
10
10
Tolerancias
9
31,12
31,12
Otros %
22
0,1
0,1
TOTAL %
31
33,42 Total 8:00 hrs
33,42 T.pieza estándar Hr/100 piezas 277.77
4596,44 lts/hr 20
Página 55
Tiempo Asignado (TA) = TN(1+suplementos) Suplementos Constantes:
9%
Suplementos Variables: A: 2% B: 0% C: 7% D: 0% E: 3% F: 2% G: 0% H: 0% I: 4% J: 5% TOTAL (∑): 22%
Tiempo Asignado (TA) = TN (1+suplementos) T.A. = 3501,1 seg (1+0,31)
Tiempo estándar = T.A. = 4596.441 Seg. Tiempo estándar = T.A. = 78,44 min=1,27 Hr
Trabajo final de ingeniería de métodos
Página 56
9.1) INCENTIVOS SALARIALES El método de clasificación para la evaluación de incentivos salariales se realiza basado en el sistema de puntos que tiene 4 categorías principales con 11 subfactores usados por la National Metal Trades Association, que se enfoca más en las horas trabajadas por el trabajador que la producción obtenida. A continuación se muestra los puntos asignados para el operario que elabora el helado artesanal. Factores Aptitudes: 1. Preparación 2. Experiencia 3. Iniciativa e ingenio
Esfuerzo: 4. Físico 5. Mental y visual
Grados (3º) 42 (3º) 66 (1º) 14
(4º) 40 (1º) 5
Responsabilidad: 6. Equipo o proceso (4º) 20 7. Materiales o (3º) 15 producto (1º) 5 8. Seguridad de otros (1º) 5 9. Trabajo de otros Condiciones: 10. Condiciones trabajo 11. Riesgos
Total
de (3º) 30 (3º) 20
Explicación El operario: 1. Tiene un grado de técnico superior en Ing. Químico 2. Cuenta con una experiencia mayor a 10 años 3. Cuenta con manuales establecidos para la elaboración de helados, además si existiera alguna eventualidad el jefe de planta se hace cargo El operario: 4. Tiene que levantar cargas de más de 20 kg 5. No requiere alta concentración para realizar el trabajo El operario: 6. Está a cargo de todas las áreas de producción de la empresa, 7. Está a cargo de la producción y de los materiales que conciernen a su producto. 8. No está a cargo de otros 9. No supervisa el trabajo de otros El operario: 10. Trabaja en un ambiente poco cálido y poco húmedo, de baja ventilación, puede estar sujeto a resfríos por cambio de microambiente. 11. Posibilidad de caídas de objetos pesados a los pies, cortes menores y caídas debido a piso resbaloso.
135
Se tiene un total de 140 puntos y asignado 15 Bs por punto se tiene Bs 2035/operario-mes
Trabajo final de ingeniería de métodos
Página 57
10) CONCLUSIONES
La elaboración del proyecto de Ingeniería de Métodos se puso en práctica los conocimientos adquiridos a lo largo del curso, utilizando las herramientas correspondientes como lo son: estudio de movimientos, estudio de tiempos, las cuales fueron aplicadas en la empresa SABOR. Como resultado del estudio se determino el estándar de tiempo de producción para el proceso productivo más importante de la fabrica (elaboración de Helado), además de tener una idea más clara acerca de los incentivos salariales que deberían efectuarse. Se detalló los problemas observados en la planta que pueden incurrir en tiempos ociosos y por ende costos de producción altos. Se elaboró una tabla donde se presenta planes de acción para evitar procesos improductivos o desplazamientos innecesarios. Se propuso ningún tipo de redistribución de la planta para mejorar el flujo del proceso y reducir distancias 11) BIBLIOGRAFÍA
Apuntes de clases (Ingeniería de métodos) 2-2013 NIEBEL Benjamín, “Ingeniería Industrial, métodos tiempos y movimientos” NIEBEL Benjamín, “Ingeniería Industrial, métodos, estándares y diseño del trabajo” GARCÍA CRIOLLO Roberto, “Estudio del Trabajo Ingeniería de Métodos y medición del trabajo”
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