Trabajo Final Kimberly Clark

 

GESTIÓN DE MANTENIMIENTO ANALISIS DE ESTUDIO:

PROFESOR: EDUARDO LEMBCKE INTEGRANTES DEL GRUPO: Lisbeth Guerra Gamarra

U201417875

Kareli Poma Valdivia

U200920308

Martin Rioja Levano

U201301116

Eileen Mauricio Sotelo

U200700210

Carlos Castillo Rojas

U201318330

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INDICE 1. Información de la empresa.......... ................... ................... ................... .................. ................... ................... ................... ................... ............. 3 1.1 Razón social 1.2 Reseña histórica 1.3 Descripción de la empresa 1.4 Misión, visión y valores

2.

3. 4.

5.

1.5 Organigrama 1.6 Productos comerciali comercializados zados Descripción del área de mantenimiento ......... .................. .................. ................... ................... ................... ................... ............. 9 2.1 Mantenimiento preventivo de rutina 2.2 Mantenimiento global Reporte de criticidad ......... ................... ................... ................... ................... .................. ................... ................... ................... ................... ........... 11 Identificación de equipos críticos ......... ................... ................... .................. ................... ................... .................. ................... ............ 16 4.1 Motor molino de formación de PAD (Colchón) 4.2 Estación de corte anatómico 4.3 Sistema sellado y corte FP-25 Objetivos del mantenimi mantenimiento ento .......... ................... ................... ................... .................. ................... ................... .................. ................. ........ 19

6. Organización, Organización, roles y responsabil responsabilidades idades ......... ................... ................... .................. ................... ................... .................. ......... 20 6.1 Organigrama del área de mantenimiento 6.2 Roles y responsabilidades 7. Plan estratégico y operativo del mantenimiento ......... .................. ................... ................... ................... ................. ....... 22 7.1 Plan estratégico 7.2 Plan operativo 8. Sistema de gestión de la informa información ción del mantenimien mantenimiento to ......... ................... ................... .................. ............ ... 29 8.1 Gestión de mantenimiento con sistemas de información  información  9. Implementación Implementación de los diversos tipos de mantenimie mantenimiento nto ......... ................... ................... .................. ............ ... 31 9.1 Mantenimiento preventivo 9.2 Mantenimiento predictivo 10. Programación Programación de activida actividades des del mantenimien mantenimiento to .................. ......... .................. .................. ................... ................ ...... 34 11. Formatos varios ...................................................................................................... 37 11.1 Ficha técnica del equipo o componente 11.2 Inspecciones mecánicas 11.3 Avisos de trabajo 11.4 Orden de trabajo 11.5 Registro y control de plan de mantenimiento preventivo 11.6 Hoja de vida 11.7 Listado de partes 12. Audi Auditoria toriass ............... ................................ .................................. .................................. ................................. ................................. .............................. ............. 44 13. Indicadores ............................................................................................................. 51 14. Costos de mantenimiento ....................................................................................... 52 Página | 2

 

1. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA 1.1. RAZÓN SOCIAL KIMBERLY CLARK S.R.L 

1.2. RESEÑA HISTORICA Las operaciones de Kimberly Clark en el Perú se iniciaron e en n 1995 mediante la adquisición de la empresa papelera familiar Unicel S.A. En 1998 Kimberly-Clark adquiere MIMO S.A., la única productora nacional de toallas higiénicas y pañales. En el 2000 MIMO S.A. se fusiona con la empresa líder del mercado de papeles higiénicos Suave, lo que permite que la facturación anual bordee los US$ 100 millones. mi llones. En el 2008 se inaugura en Santa Clara, una planta de producción de

toallas higiénicas femeninas, pañales para niños y

adultos, concentrando en el Perú ese año la mayor inversión de la corporación, asimismo se amplía la planta de Puente Piedra, productora de papel higiénico, al doble de su capacidad.

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1.3. DESCRIPCION DE LA EMPRESA Kimberly Clark es una empresa multinacional con 140 años de vida presente en casi todos los países del mundo. Esta organización es líder en productos de consumo para el cuidado familiar e higiene personal, ofrece productos que han mejorado de manera significativa la calidad de vida de las personas como son: pañales para bebes, adultos mayores, papel higiénico, toallas femeninas, pañuelos faciales, servilletas, entre otros. Estos productos se encuentran presentes en los mercados y hogares peruanos con marcas reconocidas por su gran calidad: Huggies, Suave, Scott, Kotex, Plenitud, Poise, Kleenex.

1.4. MISIÓN, VISIÓN Y VALORES 1.4.1. MISIÓN “Dar cada día un paso adelante para mejorar la salud, el bienestar y la higiene de las personas.” 

1.4.2. VISIÓN “Guiar al mundo en lo esencial para una vida mejor” 

1.4.3 VALORES   AUTENTICIDAD:



Continuamos

con

nuestra

herencia

de

honestidad, integridad y coraje haciendo lo correcto.   RESPONSABILIDAD: Somos responsables por nuestro negocio y nuestro futuro.



  INNOVACION: Estamos comprometidos con las nuevas ideas que



aportan valor.   DEDICACION: Respetamos y cuidamos de las comunidades en las



que vivimos y trabajamos.

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1.5. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

Director de Operaciones PE/BO/EC

Gerente de Planta

Gerente de Proyectos

Gerente Supply Chain

Producción

Compras

Calidad y Desarrollo

Almacenes (materia prima y repuestos)

Mantenimiento

Distribución

Procesos

Planeamiento y demanda

Control de pérdidas

Ingeniería y Proyectos

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1.6. PRODUCTOS COMERCIALIZADOS KIMBERLY CLARK S.R.L se dedica a la producción y mercadeo de diversos productos, que son utilizados por millones de consumidores en Perú las cuales se han clasificado en tres líneas de productos:

1.6.1. CUIDADO PERSONAL Kimberly-Clark ofrece una variedad de productos orientados al

cuidado

personal entre

los

cuales

encontramos los siguientes:   HUGGIES.- Es una línea de productos exclusivo para bebés y niños



que comprende

pañales, pañitos húmedos o wipes

interiores los cuales se fabrican

y ropas

en distintas presentaciones y

tamaños. Pañales: HUGGIES RECIÉN NACIDO, HUGGIES GOOD NITES, HUGGIES ACTIVE SEC, HUGGIES NATURAL CARE y HUGGIES UP&GO Wipes: HUGGIES SUPREME, HUGGIES CLASSIC, HUGGIES  ACTIVE FRESH, HUGGIES RECIÉN RECIÉN NACIDO Otros: HUGGIES PULL-UPS y HUGGIES LITTLE SWIMMERS SW IMMERS De la lista de productos solo HUGGIES ACTIVE SEC y HUGGIES NATURAL CARE se producen en la planta Santa Clara.   KOTEX.- Es una línea de productos exclusivo para mujeres que



comprende toallas higiénicas, protectores, Pañitos húmedos o wipes y tampones los cuales se fabrican

en distintas presentaciones y

tamaños. Toallas

Higiénicas:

KOTEX

EVOLUTION

CUBIERTA

DUAL

ULTRAFINA, KOTEX EVOLUTION CUBIERTA DUAL NOCTURNAS, KOTEX EVOLUTION CUBIERTA TELA ULTRAFINA, KOTEX Página | 6

 

EVOLUTION CUBIERTA MALLA ULTRAFINA, KOTEX TEENS, KOTEX ULTRA FINA, KOTEX NORMAL y KOTEX MALLA. Protectores:

KOTEX

EVOLUTION

PROTECTORES

DIARIOS

ULTRADELGADOS, KOTEX PH SENSITIVE, KOTEX PH ORIGINAL, KOTEX PH TEENS, KOTEX EVOLUTION PH Wipes: KOTEX EVOLUTION Tampones: KOTEX CON APLICADOR y KOTEX SIN APLICADOR De la lista de productos solo

KOTEX TEENS y KOTEX NORMAL se

producen en la planta Santa Clara.   PLENITUD.- Es una línea de productos exclusivo para el cuidado del



adulto mayor los cuales cuentan con pañales, ropa interior desechable y toallitas húmedas las cuales vienes en distintas presentaciones. Toallas

Higiénicas:

PLENITUD

PRACTIPAÑAL,

PLENITUD

PROTECT y PLENITUD CLASSIC Ropa Interior Desechable: PLENITUD ACTIVE FIT y PLENITUD  ACTIVE SUPER PLUS Otros: TOALLITAS HÚMEDAS PLENITUD y PROTECTOR DE CAMA PLENITUD   POISE.- Es una línea de productos exclusivo para el cuidado de la



mujer durante la etapa del climaterio que brinda productos específicos parar las necesidades requeridas las ccuales uales vvienen ienen en distintas presentaciones. Toallas

Higiénicas:

PLENITUD

PRACTIPAÑAL,

PLENITUD

PROTECT y PLENITUD CLASSIC Ropa Interior Desechable: PLENITUD ACTIVE FIT y PLENITUD  ACTIVE SUPER PLUS Otros: TOALLITAS HÚMEDAS PLENITUD y PROTECTOR DE CAMA PLENITU Página | 7

 

1.6.2. CUIDADO FAMILIAR Kimberly-Clark ofrece una variedad de productos orientados al cuidado de la familia y el hogar entre los cuales encontramos papel higiénico Suave, faciales Kleenex, rollos de cocina y servilletas Scott. Estos productos se producen en la planta de Puente Piedra.

1.6.3. LÍNEA INSTITUCIONAL  Kimberly-Clark Professional ofrece un amplio portafolio creado para proveer Soluciones de Higiene, Limpieza y Seguridad en el Mercado Institucional. Su línea está conformada por las categorías de papeles higiénicos, papeles toalla, jabones, servilletas, paños de limpieza y equipos de protección industrial.

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2. ESCRIPCIÓN DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO Mapeo de procesos

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Kimberly Clark S.R.L - Planta Santa Clara cuenta con un total de nueve equipos o líneas de producción. De acuerdo a lo indicado en la descripción de la empresa, cuatro le corresponden a la línea infantil, una a la femenina, tres a la sección adultos y una para materia prima. Debido a la cantidad y complejidad de las máquinas con las que cuenta, la empresa tiene un área de mantenimiento, la cual realiza su programación de mantenimiento en base a la información que reporta el sistema SAP, que es alimentado de forma diaria de acuerdo a los inconvenientes que se puedan presentar en los diferentes equipos con los que cuenta la empresa. El tipo de mantenimiento preventivo que utiliza es el de rutina y global, los cuales se detallan a continuación:

2.1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE RUTINA De acuerdo al organigrama presentado, el supervisor de mantenimiento es quien programa las revisiones diarias de las máquinas. Este plan de trabajo se presenta de forma semanal, y se realiza de acuerdo a la información que brinda

el sistema SAP. Esta programación es derivada al técnico líder, quien a su vez coordina con sus técnicos de mantenimiento el plan semanal de las actividades que tendrán que realizar.

La

inspección

consiste

en

una

revisión

de

30

minutos

aproximadamente, de aquella pieza (mecánica o electrónica), parte o componente del equipo asignado. En caso se pueda solucionar o arreglar en ese momento, el técnico procede a realizarlo y a reportarlo con su jefe inmediato. Si es un problema que se considera mayor o crítico, es decir, que la solución tardaría más del tiempo programado programado inicialmente, se g genera enera un aviso o alerta (a través de la computadora asignada y por medio del sistema SAP), que consiste en un reporte donde se indica la criticidad del problema encontrado, e informándose sobre el tipo de trabajo a realizar, sección de la máquina así como repuestos que se deben de cambiar o reparar, de esta forma, se convierte en un mantenimiento preventivo global.

2.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO GLOBAL Continuando con la última parte del mantenimiento de rutina, una vez generados los avisos se derivan al analista de mantenimiento, quien procede a analizar y Página | 10

 

evaluar el reporte presentado por el técnico y, finalmente, a validarlo. En caso el aviso sea debidamente sustentado, se deriva al Programador de mantenimiento, quien es el encargado de agrupar todos aquellos avisos en los que estén involucrados una misma sección del equipo (dependiendo de la importancia y de la urgencia del reporte presentado), con lo cual se procedería a realizar una sola reparación global por segmento de la máquina. Con esta información, se procede a coordinar con el Jefe de producción sobre el tiempo que se requiere para realizar la reparación, programando así la fecha y las consecuencias de la parada del equipo. Finalmente, el área de mantenimiento revisa y analiza de forma anual el plan de mantenimiento que emite el SAP, es decir, lo actualiza o cambia (para el siguiente período) de acuerdo a los inconvenient inconvenientes es o problemas presentados por cada equipo durante todo el año, modificando, de ser necesario, los tiempos y períodos de mantenimiento preventivo de rutina.

3. REPORTE DE CRITICIDAD

La organización trabaja con criterios de criticidad estrictos debido a que la línea de producción es una maquina sofisticada y de costo alto que provee productos a gran escala. En la criticidad del equipo se va evaluar distintos criterios que van a ser relevantes para la línea de producción y equipos equipos o máquinas específicas, a continuación se enlistara los criterios.   Seguridad y medio ambie ambiente.nte.- Aquí se ev evaluara aluara si el equipo causa algun tipo



de daño o impacto al medio ambiente.   Calidad.- Se evaluara si afecta a la calidad del producto final



  Capacidad de producción.- Fe evaluara evaluara si la lass fallas paran, reducen la



producción o la falla no para la producción producción lo que significa q que ue no afecta a la línea de producción.   Costo de reparación.- Es el costo que se invierte o gasta para la reparación



de la maquina puede ser alto o bajo.   Frecuencia de falla.-



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  Flexibilidad operacional.- Se evaluara la facilidad de reparación



o

mantenimiento que tiene los equipos   Consecuencia.- Se dará a partir de la siguiente formula:



Consecuencia = (capacidad de producción * flexibilidad operacional) + seguridad y medio ambiente + calidad +costo de reparación + facilidad de reparación + frecuencia de falla   Puntaje total



Puntaje Total = frecuencia de falla * consecuencia   Clase.- Pueden ser de tres tipos: Critico, Importante, Regular  



Estrategia de mantenimiento SAP La estrategia de mantenimiento mantenimiento que SAP brinda es de acuerdo al puntaje total y este a su vez bridara la clase.  A continuación se mostrara una cuadro de como SAP clasifica y categoriza sus tipos de mantenimiento. Criticidad

del Equipo

ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO (SAP) PREVENTIVA A

LLR ( MANT. AUTONOMO) S

IVT

A D

D

OI R

E

EN NOI C

A

CI CI

CLASE P

E P

E P UJ

T EI

C

R

Z S

CI

OI E

A C R

P

IM

S NI

B U L

L

A

 

CRITICO

OBLIGATORIO

OBLIGATORIO

OBLIGATORIO OBLIGATORIO

OBLIGATORIO

OBLIGATORIO

CRITICO

OBLIGATORIO

OBLIGATORIO

OBLIGATORIO OBLIGATORIO

OBLIGATORIO

OBLIGATORIO

CRITICO

OBLIGATORIO

OBLIGATORIO

OBLIGATORIO OBLIGATORIO

OBLIGATORIO

OBLIGATORIO

Página | 12

 

CUADRO REPORTE DE CRITICIDAD

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CRITERIOS DE EVALUACIÓN

1. Seguridad y Medio Ambiente Ponderación (Peso) Concepto 6

Riesgo Crítico

3 1

Riesgo RiesgosAlto. Menores.

Criterio 6. Puede Causar Daño Inhabilitante o Muerte. 3. Afecta al Medio Ambiente y daños mayores a las instalaciones.

0

Sin Riesgo

1. Provoca daños menores (Accidente, Incidentes). 0. No provoca daños personales, ni a las instalaciones ni ambientales.

2. Calidad Ponderación Concepto 5 Afecta 0 No Afecta

Criterio 5. La falla afecta a la calidad del producto final 0. la falla no afecta a la calidad del producto final

3. Capacidad de Producción Ponderación Concepto 4 Para 2

Reduce

Criterio 4. La falla para la producción (para produccion más de 4 horas) 2. La falla reduce la capacidad de producción (parada menor a 4 horas)

1

No Para

1. La falla no para la producción

Concepto Alto Medio Bajo

Criterio

4. Costo de Reparación Ponderación 3 2 1

3. Más de USD 20000 2. USD < 1000 - 20000 > 1. Menos de USD 1000

5. Probabilidad de Falla (Confiabilidad) o Frecuencia de Falla- MTBF Ponderación 4 3 2 1

Concepto Crítico Alto Media Baja

Criterio 4. Frecuencia de Falla ( 1 a 6 días) 3. Frecuencia de Falla ( 7 a 30 días) 2. Frecuencia de Falla ( 30 a más días) 1. Frecuencia de Falla ( 1 o menos veces al año)

6. Facilidad de Reparación (Mantenibilidad) - MTTR Ponderación Concepto 2 Dificil 0 Facil

Criterio 2. Mantenimiento difícil. (>=0.4 horas) 0. Mantenimiento fácil. (0.4 horas < )

7. Flexibilidad Operacional Ponderación Concepto 4 Único 3 Baja Flexibilidad. Media 2 Flexibilidad. 1 Alta Flexibilidad.

Criterio 4. No Existe otro igual o similar y no se puede realizar By-pass. 3. Sistema con By-pass (tiempo de repuesto 15 días a 1 mes). 2. Sistema con By-pass (tiempo de repuesto menor a 15 días). 1. Existe otro igual disponible o se puede conseguir localmente.

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Nota: Asignar los valores de la ponderación calificando al equipo por su incidencia sobre cada variable. Este paso requiere un buen conocimiento conocimiento del equipo, su sistema, sistema, su operación, su valor y los daños que podría ocasionar una falla.

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4. IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS CRÍTICOS

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4.1. MOTOR MOLINO DE FORMACIÓN DE PAD (COLCHÓN) Este equipo se encuentra ubicado en la zona # 3 de la línea de producción, su

función es girar la rueda que forma los pads de toallas higiénicas. Los cuales estás compuestos por Celulosa y SAP (materiales absorbente).

Es

considerado crítico, debido a que si se av avería ería puede d detener etener la producció producción no producir toallas higiénicas con defectos de calidad, lo cual genera waste.

4.2. ESTACIÓN CORTE ANATÓMICO Este equipo de encuentra ubicado en la zona # 1 de la línea de producción, su función es dar a la toalla su forma final (forma anatómica): Es considerado crítico crítico debido a que si se avería puede puede detener la produc producción ción o producir toallas higiénicas con defectos de calidad, lo cual genera waste.

4.3. SISTEMA SELLADO Y CORTE FP-25 Este equipo se encuentra ubicado en la zona de empaque primario de la línea de producción, su función es realizar el primer envase de forma automática. Es crítico debido a que las ventas de toallas higiénicas son con producto empacado y no a granel. Es decir, una avería puede generar una parada de la línea ya que no se dispone con el personal suficiente para realizar un proceso de empaque manual. Página | 17

 

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5. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO Los principales objetivos de la organización están alineados al bienestrar, satisfacción, seguridad de sus clientes, seguridad de sus trabajadores, y satisfacción de los accionistas es por ello que los objetivos esta direccionados a la mejora continua en sus operaciones, donde el área de mantenimiento tiene sus objetivos.  A continuación se enlistará los principales objetivos del área de mantenimiento, todo ello paraa segurar la produccion de la oraganizaion y este no se vea afectado por paaradas no programadas del area de mantenimiento. •  Asegurar al cliente Interno (producción) la disponibilidad de máquinas

durante su plan de producción •  Reducir el MTTR-Mean Time to repair (Tiempo Promedio de reparación) •  Prolongar el MTBF-Mean Time Between Failures (Tiempos Promedio

entre fallas) es decir más largos. •  Optimizar costos de mantenimiento.

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6. ORGANIZACIÓN, ROLES Y RESPONSABILIDADES 6.1. ORGANIGRAMA DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO

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6.2. ROLES Y RESPONSABILIDADES   Operadores: Encargados de la identificación de fallas funcionales y de



solicitar al supervisor de producción que genere los avisos u órdenes de trabajo de emergencia la solución de la falla funcional.   Supervisores de Producción: Encargados de solicitar mediante avisos de



mantenimiento la corrección de fallas funcionales o sus síntomas. Además, son los encargados de dar conformidad a la ejecución de las órdenes de trabajo programadas durante su turno.   Supervisores de Mantenimiento: Encargados de gestionar y velar por el



cumplimiento de los trabajos de Mantenimiento Preventivos, Correctivos y emergenciales. Atender las fallas y/o anomalías de máquina día a día, administrando los recursos (humanos, repuestos, herramientas). Identificar desviaciones respecto a los objetivos trazados y efectuar el análisis

respectivo.   Ingeniero de Confiabilidad: Brindar soporte en la optimización del plan de



mantenimiento basado en el análisis de las fallas de los equipos. Implementar las herramientas de Análisis Causa Raíz, Medir los Indicadores de Mantenimiento y Producción para la evaluación de causas de los eventos que generan las pérdidas por fallas de equipo y determinación de actividades para evitar su repetición.   Coordinadores de Proceso: Encargados de solicitar mediante avisos de



mantenimiento la ejecución de mejoras de proceso y seguridad en los equipos.   Planificador de Mantenimiento: Encargados de convertir los avisos de



mantenimiento en órdenes de trabajo, asignado recurso material y técnico. Son los responsables de la planeación de las tareas previo a pasar a la etapa de programación. El Planificación de Mantenimiento es el Página | 21

 

responsable de realizar los planes de mantenimiento preventivo en el sistema y de programar las tareas de mantenimiento sistemático o preventivo. Realizar la planificación de los recursos, tiempo y responsables de las tareas asignadas para el día del Mantenimiento. Lidera la reunión de Quality Gates, T-15, T-7, T-1 donde se revisan las tareas y recursos planificados.   Técnicos de mantenimiento: Encargados de la ejecución de las órdenes



de trabajo por mantenimiento preventivo, correctivo o predictivo.   Analista de Mantenimiento: Lidera la ejecución de los trabajos de su línea,



notifica las órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo o correctivo en el sistema; además, es el encargado de analizar la información del ICDelay (reporte de averías) y plantear mejoras en su línea.

7. PLAN ESTRATEGICO Y OPERATIVO DEL MANTENIMIENTO

7.1 PLAN ESTRATEGICO La estrategia de mantenimiento de la organización está basada en la prevención y predicción para evitar inconvenientes y problemas en la actividad regular de la empresa. El plan estratégico está basado en información que se ha recopilado e ingresado durante el año al sistema SAP, para así tomar acuerdos en las reuniones anules en las cuales se busca lo siguiente:   Establecer una cad cadena ena de trabajo para realizar el seguimiento estrecho y



administración de actividades de mantenimiento, reparación e inspección.   Realizar mantenimiento preventivo, predictivo continuo, correctivo y global.



  Establecer planes de trabajo semanales de mantenimiento



  Optimizar el el uso de re recursos cursos de mantenimiento, mantenimiento, tecnología de in información formación y



tiempos de mantenimiento.

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  Establecer una ccomunicación omunicación fluida entre las áreas para ev evitar itar paradas d de e



planta no programada. El plan estratégico que Kimberly Clark tiene es para tener una ejecución eficiente de las operaciones de soporte interno.

7.2. PLAN OPERATIVO El plan operativo hará uso de los diferentes recursos con los que dispone la empresa dentro de ellos esta uno de los pilares importantes que es el sistema SAP que permite y facilita las tareas y actividades programadas. En el plan operativo se definirán def inirán los siguientes puntos:   Gestionar los equipos, maquinarias y compone componentes ntes para este caso las



máquinas de la línea de producción mencionados a continuación:

 

Máquinas femeninas modelo FNL P15 marca Fameccanica

 

Máquina operadora marca Focke

 

Máquina embolsadora marca Tissue Machine Company (TMC)

  Ejecución del plan de mantenimiento mantenimiento periódico establecido en la etapa



estratégica De acuerdo a la criticidad de la máquina se ha instaurado planes de trabajo específicos y de esa manera poder definir el grado de prioridad que se le asignará a la orden de trabajo: Emergencia: Trabajo inmediato por atentar contra la seguridad de los trabajadores, el medio ambiente o interrupción de la producción. 1. Alta: Trabajos que modifican el programa original y que pueden pasar un proceso de planificación de 1 a 7 días.

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2. Media: Trabajos que pueden pasar por un proceso de planificación de 7 a 14 días. 3. Baja: Trabajos que pueden pasar por un proceso de planificación de 14 a 21 días. La prioridad de emergencia no requiere de la creación de un aviso previo; el solicitante debe notificar al departamento de mantenimiento de la falla detectada para que sea corregida de inmediato y simultáneamente o posterior a la ejecución del trabajo se genera una orden de trabajo PM02”Parada imprevista” y automáticamente genera un aviso clase M3

(Aviso de Actividad) para registrar el suceso. Durante el proceso de planificación de las órdenes de trabajo, clase PM01 (Mantenimiento correctivo), se determinan los recursos necesarios para ejecutar el trabajo.   Gestionar las órd órdenes enes de trabajo y avisos para el man mantenimiento. tenimiento.



Este proceso de planificación donde intervienes las OT y los avisos siguen una cadena cadena

de actividades, actividades, a continuación continuación el flujograma de u un n av aviso iso de

mantenimiento.

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FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE PLANIFICACIÓN

AVISO DE MANTENIMIENTO

FILTRO 

Si

(Avisos Duplicados)

NO GENERACIÓN DE ORDEN DE TRABAJO

PLANEACIÓN RECURSOS (Mano de obra , repuestos, etc.)

NO

AVISOS RECHAZADOS

¿RECURSOS DISPONIBLES?

MANO DE OBRA

Si ORDEN DE TRABAJO PLANEADA

Si

REPUESTOS

DISPONIBILIDAD DE MÁQUINA

NO ¿RECURSOS SUFIFIENTES?

LISTADO DE ORDENES DE TRABAJO LISTAS OBTENCIÓN DE RECURSOS REUNIÓN DE PLANIFICACIÓN

AJUSTES

IMPRESIÓN PLAN DE TRABAJO 4 SEMANAS O MÁS

 

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Este flujograma nos muestra el proceso general por el cual pasa un aviso para ser evaluado y ejecutado.   Gestión de repuestos, herramientas e insumos con los proveedores



Los repuestos que pueden ser de inventario y de no inventario  

De inventario, donde el programador puede puede revisar la disponibilidad disponibilidad del mismo o la fecha f echa más próxima de su disponibilidad y ser reservados para una determinada OT.

 

Repuestos de no inventario, los cuales se tiene la nec necesidad esidad de ccomprar omprar por no manejar stock de los mismos. En este caso, el planificador debe preparar una solicitud de pedido que se genera automáticamente desde la orden de trabajo, previo acuerdo con el comprador con respecto a la fecha de entrega de dicho repuesto. Los costos quedan imputados en la orden de trabajo y serán trasladados a los centros de costos respectivos

una vez que la orden de trabajo es cerrada. - Fechas tentativas tentativas para su ejecución: El pr programador ogramador debe preparar todo dentro de un horizonte de tiempo de 1 mes. - Plan de preventivo: Verificació Verificación n del plan de preventivo, de tal manera que se puedan optimizar las paradas de máquina.   Gestionar los recursos humano



Que pueden ser recursos propios (internos) o contratación de un servicio. En este último caso, se requiere la preparación de una solicitud de compra que se genera automáticamente desde la orden de trabajo y los costos quedan imputados en la misma y son traslados a los centros de costos respectivos hasta que la orden de trabajo es cerrada.   Gestión de paradas programada



Parada específica para mantenimientos mayores. El programador verificará si se puede incluir el trabajo en la próxima parada específica o Página | 26

 

mantenimiento mayor programado. De ser así, asignará el número de semana correspondiente, utilizando el campo número de revisión. Se establecerá una reunión semanal liderada por el Planificador de Mantenimiento con participación de Operaciones, Proyectos, Procesos, Seguridad, Jefe Mantenimiento, planificador de producción y personal operativo de otras Empresas si fuera necesario. En esta reunión el Planificador presenta un el plan de paradas de las líneas por mantenimiento o cambios de grado. (Reunión de Planificación de Producción).   Registrar los incidentes, incidentes, reparaciones, entre entre otros de los equipos y



maquinas. Todos los incidentes deben de ser registrados en el sistema SAP detallando la fecha, criticidad, repuesto, inconvenientes entre otros el cual será ingresado al SAP para que el sistema lo pueda tener en su base de datos y de esta manera programe en un futuro posibles revisiones.

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FLUJOGRAMA DE PROCESO DE IDENTIFICACIÓN IDENTIFICACIÓN DE LA FALLA

NO

SI

¿EMERGENCIA?

RIESGO

AVISO M1 SOLICITUD DE

NO

AVISO M2 AVERÍA

SEGURIDAD MEDIO AMBIENTE MÁQUINA PARADA

MANTENIMIENTO SI

SI

TÉCNICOS DE MANTENIMIENTO EJECUTAN EL TRABAJO PRIORIDAD 1: ALTA (MOD. PROGRAMADA) PLANIFICACIÓN 1-7 DÍAS

CREACIÓN DE ORDEN DE TRABAJO PM02 Y AVISO M3

NO

SI

PRIORIDAD 2: MEDIA (MOD. PROGRAMADA) PLANIFICACIÓN 7-14 DÍAS NO

PRIORIDAD 3: BAJA (MOD. PROGRAMADA) PLANIFICACIÓN 14-21 DÍAS

PROCESO PM02 PLANIFICACIÓN

 

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8. SISTEMA DE GESTION DE LA INFORMACIÓN DEL MANTENIMIENTO La Información de la empresa es un elemento valioso porque de ella dependen muchas áreas, para este caso la organización usa un ERP integrado int egrado de gestión donde el área de mantenimiento está integrada a la plataforma.

8.1. GESTIÓN DE MANTENIMIENTO CON SISTEMAS DE INFORMACIÓN La Gestión de Mantenimiento tiene como base de información el sistema SAP PM, en el cual se carga toda la información de Planificación, Programación, Gastos

de

Mantenimiento,

Tiempos

y

Cumplimientos

de

Trabajos

Programados, se revisan los modos de fallas notificados en los mantenimientos. Se usa también la base de información notificadas en las reuniones bi-horarias donde se cargan los tiempo de paradas y causa de paradas de las líneas con esta base de información se vuelca a un sistema de tablas que permite obtener los indicadores de Mantenimiento, tener una mejor Gestión Visual del área consolidada de la información en el “Gerenciador de Mantenimiento”, donde se consolidan los indicadores realizados según se

muestra a continuación:

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Página | 30

 

Con la información consolidada, el Ingeniero de Confiabilidad interpreta los indicadores de mantenimiento con la finalidad de identificar desviaciones respecto al objetivo trazado y efectuar el análisis respectivo, con lo cual se aplica Análisis de Causa Raíz (ACR) y Mantenimientos Basados en Tiempo TPM, adicionalmente se genera la Matriz de Criticidad de Equipos el cual es la base para la Estrategia de Mantenimiento.

9. IMPLEMENTACIÓN DE LOS DIVERSOS TIPOS DE MANTENIMIENTO 9.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO El día del mantenimiento, el Supervisor revisa y entrega las Órdenes de Trabajo impresas, se revisa el Gantt de Mantenimiento con todas las tareas a realizar y se identifica la Ruta Crítica. Se tienen listos los coches con todas las herramientas (se revisa los formatos FORM-15277  –  Formato de Verificación de Herramientas de Coche Mecánico /FORM- 15217 – Check List de Equipos de Mantenimiento Taller) necesarias antes de la parada de la máquina para el inicio de las tareas, el Supervisor de Mantenimiento y el Supervisor o Líder de línea revisa y firma los permisos y Autorizaciones de trabajo, verificando que se cuenten con

todos los implementos de seguridad según se

indique en las

SOP de las tareas. El técnico Mecánico y Eléctrico revisa la SOP y con los permisos de trabajos firmados, procede a iniciar iniciar la tarea, el técnico coordina con el Operador Líder para el des energizado de la máquina y según su visto bueno empieza los trabajos de Mantenimiento.  A mitad del de la mañana en el día de mantenimiento, el Supervisor de mantenimiento convoca a la reunión de revisión, donde los analistas de la línea comentan las principales incidencias y retrasos en el mantenimiento y se actualiza el Gantt de Mantenimiento.  Al terminar las tareas de Mantenimiento, se procede a la verificación para el arranque de máquina, para esto se limpian e inspeccionan que todos los conectores eléctrico/electrónicos, conectores lubricantes, etc se encuentren en su posición de funcionamiento, se verifican variables de instrumentación y control y se procede a calibrar algún equipo y/o instrumento si fuese necesario. Para esta tarea se usan los siguientes formatos de arranque. Página | 31

 

-

FORMATO DE VERIFICACION DE EMPALMES - FORM 9654.

-

FORMATO PARA LIMPIEZA Y LUBRICACION DE BAGGER - FORM 18483.

-

FORMATO DE CAMBIO DE CUCHILLA - FORM 17282.

-

FORMATO DE SETEOS DE BAGGER - FORM 16804 VERIFICACION DE MANOMETROS Y VACUOMETROS FORM 06411.

-

PROTOCOLO DE

VERIFICACION DE

BALANZAS DINÁMICAS

THERMOFISHER FORM 15318. -

VERIFICACION DE PARÁMETROS Y P PRUEBA RUEBA DEL DETECTOR DE METALES

-

FORM 15313

9.2. MANTENIMIENTO PREDICTIVO Por otro lado, todos los trabajos fuera del día de mantenimiento, tiene el mismo flujo con la diferencia que para máquina en operación se realizan inspecciones, verificaciones y tareas de Mantenimiento Predictivo. Este tipo de mantenimiento es tercerizado, y es realizado por la empresa SKF  –  PERÚ, la cual brinda una amplia gama de servicios que permiten mejorar la productividad. Asimismo, los resultados que se esperan obtener son: reducción de costos de mantenimiento, mejora de la eficiencia energética, reducción del coste total de propiedad, entre otros. Dentro de los principales servicios que SKF realiza en Kimberly Clark tenemos los siguientes: a) Alineación de precisión: SKF dispone de personal especializado en alineación para abordar los trabajos de alineación geométrica y de maquinaria rotativa más complejos. Estos cuentan con el apoyo de un centro SKF especializado en cuestiones de alineación y una base de datos de procedimientos para afrontar los trabajos de alineación más difíciles, utilizando los equipos de alineación con la tecnología más avanzada. Página | 32

 

 Asimismo, nuestro personal personal especializado en alineación alineación puede ayudarle con con la instalación y la alineación de su maquinaria. b) Mecanizado in situ  -

Perforación de agujeros para tornillos

Los agujeros para tornillos con diámetros de hasta 100 mm no son problema para Machine Support. . -

Instalación de tornillos

 Al diseñar sus propios equipos especiales, Machine Support es capaz de escariar agujeros para tornillos en plazos reducidos. También se puede acordar el suministro de tornillos dentro del alcance del suministro. -

Bases

Mecanizado de bancadas, bridas de conexión y bocinas. . - Hélices Mecanizado in situ del chavetero y cubo cónico del impulsor c) Equilibrado de precisión: Los ingenieros de fiabilidad SKF, expertos en el arte de equilibrar equipos críticos, prestan servicios de equilibrado de precisión utilizando su centro de competencia de mantenimiento predictivo (PdM) y los instrumentos más avanzados.

d) Montaje y desmontaje de rodamientos: El montaje es una de las fases críticas del ciclo de vida de un rodamiento. Si el rodamiento no se monta correctamente, empleando los métodos y herramientas apropiados, se reducirá su vida útil. En algún momento, el rodamiento alcanzará el final de su vida útil y tendrá que

sumamente

importante

desmontarlo

correctamente

para

no

comprometer la vida útil del rodamiento de repuesto. En primer lugar, el uso de herramientas y métodos de desmontaje apropiados evitará dañar otros componentes de la máquina, como el eje y el soporte, que se reutilizan con Página | 33

 

frecuencia. En segundo lugar, el uso de técnicas de desmontaje incorrectas puede resultar peligroso para el operario

10. PROGRAMACIÓN DE ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO 

Seguido a la planificación de Órdenes de trabajo en donde se tiene una visualización quincenal, en esta parte del proceso se debe tener una visualización semanal. El proceso inicia evaluando que el criterio de priorización se cumpla según la necesidad inicial, esto implica incluir también lo siguiente: -

Riesgo a las personas y equipos

-

Continuidad de la Producción (Inspecciones Predictivas RDP)

-

Fechas, prioridad asignada a las Órdenes de Trabajo (O.T.)

Luego, se verifica la disponibilidad real de los recursos, para asegurar que estarán disponibles en la fecha programada para ejecutar el trabajo. Los recursos incluyen: -

Materiales requeridos (en y fuera de inventario),

-

Herramientas y equipos especializados,

-

Puestos

de

trabajo

(dotación, habilidades y calificaciones del

personal), -

Servicios de tercero terceross u otros centros de trabajo adicionales necesarios para apoyar la ejecución del trabajo. De no cumplirse lo anterior no se programa.

 Al contar con la disponibilidad de los recursos requeridos, se procede a la verificación respecto a la disponibilidad de los equipos a intervenir a fin de realizar las actividades de mantenimiento. Se debe verificar que para la fecha de Programación de los Trabajos habrá disponibilidad del sistema y/o Equipos a intervenir para la ejecución del trabajo.

Página | 34

 

El Supervisor o líder del mantenimiento deberá solicitar y diligenciar los permisos que sean necesarios para la realización del trabajo. Se establecerá una reunión semanal liderada por el Programador con participación de Operaciones, Jefe Mantenimiento, planificador de producción y personal operativo de otras Empresas si fuera necesario. En esta reunión el Programador presenta un pre-programa de trabajo y se concreta un plan de trabajo definitivo (Reunión de Quality Gates).

Página | 35

 

Esquema del Proceso de Programación

Página | 36

 

11. FORMATOS UTILIZADOS 11.1. FICHA TÉCNICA DEL EQUIPO O COMPONENTE N° 00001 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

FICHA TECNICA DEL EQUIPO O COMPONENTE

DESCRIPCION MARCA FACTURA

Curbide rotary cutte rs (cortadora rotativa de carburo) SANDVIK SAND VIK

MODE MODELO LO:: SH SHM M 14.1 14.11. 1.07 07 PROVEEDOR

024-0002976 024-000 29768 8 SERIE: 142367 1423678.9067 8.9067CRC CRC DIRECCIÓN

GARANTIA AÑO DE FABRICACION OTROS DATOS

FABRICANTE

01 AÑO

TELEFONO

SANDVIK

CODIGO

SANDVIK PERÚ Av. Defensores Del Morro 1632 1632 - Chorrill os 213-3300

UBICACIÓN FECHA INGRESO COSTO

1406001163-947 G-24 nov-07 $3,000.00

OBSERVACIONES:

DOCUMENTOS

2005 Pl ano

Manual

Catalogo X

INFORMACIÓN TÉCNICA Para información técnica, características generales y específica específicas, s, requerimientos requerimientos de instalaci instalación ón y operación, condicioness de trabajo u otros, se debe revisar el catálogo. condicione

ELABORADO POR:

APROBADO POR:

NOMBRE Y APELLIDO

NOMBRE Y APELLIDO

CARGO

CARGO

FECHA

FECHA

Página | 37

 

11.2. INSPECCIONES MECÁNICAS HOJA DE INSPECCIÓN MECÁNICA LÍNEA DE PRODUCCIÓN - PF 3 SECCIÓN DEL EQUIPO

T

Ó

M

CI

O

Z

O

N

A

3

2

0

/A

L

MI

W

A

SI

T

Y

R

BI

B

O

N

E

AL

S

T

Técnico asignado:

P O R F A V O R , P R O P O R C I O N E D E T A L LE LE S S U F I C I E N T E S

TAREA

Visual : Revisar condicion de mangueras, libres Visual: Neumatica conectores, y libres de daños. Fugas. Rotulado. Visual; Revise; Visual;  Revise; posibles fugas fugas en las camaras, el ajuste Porta rollos de la bobina, solturas de rodamientos. Visual:: verificar Visual verificar mangueras y conexiones en buen Engrase y estado, sistema en operación correcta, fieltros. lubricacion Mangueras. Visual:: verificar Visual verificar si estan completas, tornillos sueltos, identificar riesgos de accidentes. Rodill o tract tractor or Verificar la temperatura de los rodamiento rodamiento como referencia 50° Aplicador de Visual: Verificar limpieza de la zona, Goteos al arranque y paro. Mangueras adhesivo

I

Fecha: Hora de inicio: Hora de fin:

Use estroboscopio;verificar estroboscopio;verificar buenas condiciones del recubrimiento, giro libre y sin contaminacion. Estado Rodillo de apli de pistones neumaticos. Visual:: Verificar Visual Verificar giro libre de rodillos, movimiento libre Acumulador durante empalme. Cables. Lubricacion .verificar .verificar el el giro libre y estado de Rodillo recubrimiento. transporte Visual:: Revisar condicion de mangueras, libres de Visual Mangueras contacto con poleas poleas , ffajas ajas .conectores, y li bres de neumaticas daños. Fugas. Rotulado. Visual; verificar Visual;  verificar estado de rodillo lubricador, camaras Unidad de de vacio, , lectura de manometros. Ruidos anormales, Corte temperatura de rodamientos.

St at us

Observaciones

N ° Aviso

A

N Mangueras de Visual; Verificar ajuste de manguera, roturas. A E vacio T R O

C Conveyor 8 N ÓI C A

STE Rodillos

/ tractores 0 5

3 anvil y A

N cuchilla O

Verificar la temperatura del rodill o tarctor y conducido refrencia 50° c Visual; Verificar alineamiento de faja, rodamientos guias, limpieza, estado. Visual: verificar estado de recubrimiento, vibracion, soltura de rodamientos. Verificar temperaruta de los rodamiento,referencia 50° Verificar temperaruta de los rodamiento,referencia 23°

Visual:: Confirmar Visual Confirmar presiones del ta blero neumatico, Valvulas de seguridad. Lectura correcta de manometros Visual; Revise; Visual;  Revise; posibles fugas fugas en las camaras, el ajuste Porta rollos de la bobina, solturas de rodamientos. Use estroboscopio;verificar estroboscopio;verificar buenas condiciones del A T R Rodillos guias recubrimiento, giro libre y sin contaminacion. Estado E de rodillos s iliconados, U Visual;; Piezas sueltas , fug Visual fugas as neumatica s y corte de M Empalmador A cuchilla. Estado de placa de silicon. N Visual:: Verificar Verificar giro libre de rodillos, movimiento libre O Acumulador Visual Z durante empalme. Cables. Y L Visual:: verificar Visual verificar si estan completas, tornillos sueltos, E Guardas B identificar riesgos de accidentes. B Visual:: Revisar condicion de mangueras, libres de Visual A contacto , conectores, y libres de daños . Fug Fugas. as. S Mangueras MI neumaticas Rotulado. L A Visual:: Confirmar Visual Confirmar presion de l festoon de acumula dor, / lectura correcta de manometros. 0 0 Neumatico Visual: Visual : Conf Confirmar irmar presiones del ta blero neumatico, 4 Valvulas de seguridad. Lectura correcta de A N manometros O Z Visual:: verificar conexiones en buen estado, sistema Visual Engrase y en operación correcta. Lubricacion de guias de lubricacion festoon, rodamientos de porta rollos.

Z

Neumatico

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HOJA DE INSPECCIÓN MECÁNICA LÍNEA DE PRODUCCIÓN - PF 3 SECCIÓN DEL EQUIPO Guias laterales Guia fija

Barras del stacker

Y

C

O

R

T

E

Barras del Conveyor Cadena Barconveyor

Técnico asignado:

Fecha: Hora de inicio: Hora de fin:

P O R F A V O R , P R O P O R C I O N E D E T A L L ES ES S U F I C I E N T E S

TAREA VISUALMENTE confirma que expulsa el producto VISUALMENTE confirma uniformemente, no roce con las barra s. VISUALMENTE confirma VISUALMENTE  confirma que está derecha y no tiene roce las barras (no desmorona) CONFIRMA que CONFIRMA  que las guías Nylon están derech derechas as y no atoran al producto. CONFIRMA que CONFIRMA  que la ca dena de transporte no se encuentraa estirada encuentr VISUALMENTE confirma VISUALMENTE  confirma que expulsa el producto uniformemente, no presenta ruido ni juego en mecanismo. VISUALMENTE confirma VISUALMENTE  confirma que está derecha y empuja el producto uniformemente. VISUALMENTE confirma VISUALMENTE  confirma que está lubrica da y en buen estado (no estirada).

VISUALMENTE cadena VISUALMENTE  cadena se encuentre encuentre en buen estado VISUALMENTE confirma que se cumple la secuencia de VISUALMENTE confirma abertura y cierre Compresión CONFIRMA que CONFIRMA  que las placas del compresor no rozan con la placa base. CONFIRMA que CONFIRMA  que el producto a la s alida del compresor no se arrastra en las placas de 90° CONFIRMA que CONFIRMA  que los filtros de succi ón LO y LM están limpios. CONFIRMA que CONFIRMA  que el vaci o de ventury LO y LM está en (0.4 ( 0.4 bar). bar ). CONFIRMA que CONFIRMA  que el producto entra correctamente a la Abridor de Bolsa bolsa sin desa comod comodarse. arse.

St at us

Obse rvacione s

N ° Aviso

O

CONFIRMA que los a bridores CONFIRMA que bridores de bolsa no estan inclinados ni dañados. CONFIRMA que tienen teflon y piel de gallina en buen estado CONFIRMA que CONFIRMA  que los huecos de la placa nylon corresponda al conteo en producccion CONFIRMA que CONFIRMA  que la presion de sellado es la a decuada

D AL LL E S E D A M E

STI Sellado S

(no golpetea bruscamente) CONFIRMA que CONFIRMA  que las barras de sella do esten en buen estado VISUALMENTE ver VISUALMENTE  ver estado de los fuelles

Fuelles y guias laterales

CONFIRMA si los pernos de sujecuion de los fuelles no esten robados o deteriorados VISUALMENTE verif verifica ica guas la terales esten en buen estado CONFIRMA que CONFIRMA  que las levas es ten lubricadas y con ggrasa rasa limpia Transmision CONFIRMA que CONFIRMA  que las rotulas se encuentran en buen principal estado (sin juego mecanico) CONFIRMA las CONFIRMA  las levas mecanicasconcuerd mecanicasconcuerden en con el punto cero VISUALMENTE confirma VISUALMENTE  confirma que está en buen es tado y Panel de Control limpio. VISUALMENTE que VISUALMENTE  que la cadena no este estirada y lubricada Overhead CONFIRMA que CONFIRMA  que no hay pernos robados en los empujadores empujador es o daños VISUALMENTE confirma VISUALMENTE  confirma que están en buen estado, Guardas niveladas Manijas/Manive REPORTA REPORTA si  si existe alguna dañada o faltante. (indique (indique las cual) VISUALMENTE confirma VISUALMENTE  confirma que está en buen estado Panel de Control (cumple ordenes).

Página | 39

 

11.3. AVISO DE TRABAJO

11.4. ORDEN DE TRABAJO

Página | 40

 

11.5. REGISTRO Y CONTROL DEL PLAN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO N° : 0001 Equipo o componente:

REGISTRO Y CONTROL DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

Código:

PREVENTIVO

Ubicación: FECHAS ACTIVIDAD

Ene ro ro 1

2

3 4

Fe b br re ro 1

2

3 4

Marzo 1

2

3 4

Abril 1

2 3

Mayo 4

1 2

3

Ju un ni o 4 1

2

3 4

Jul io io 1

2 3

Agos to to 4

1 2

3

Se pt pti em embre 4 1

2

3 4

Octubre 1

2 3

Noviembre Noviembr e Diciembre Diciembre 4

1 2

3

4 1

2

3 4

1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12)

OBSERVACIONES

FRECUENCIA MENSUAL TRIMESTRAL SEMESTRAL ANUAL

ELABORADO POR:

NOMBRE Y APELLIDO: ………………………………………………………………………. CARGO: ………………………………………… FECHA: ………………………………………….

APROBADO POR:

NOMBRE Y APELLIDO: …………………………………………………………………………….. CARGO: ……………………………………… FECHA: ……………………………………….

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11.6. HOJA DE VIDA N° 00001 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

HOJA DE VIDA DEL EQUIPO O COMPONENTE

DESCRIPCION

Curbide rotary cutters (cortadora rotativa de carburo)

SANDVIK

FABRICANTE

CODIGO INTERNO

1406001163-947

UBICACIÓN MARCA GARANTIA

SANDVIK SAND VIK

MODEL ODELO: O: SHM14 14.11 .11.07 .07 PROVEEDOR

01 AÑO

SER SERIE: IE: 14 1423 2367 678.9 8.906 067C 7CRC RC DIRECCIÓN

75 cm X 25 cm X 15 cm (aproximadamente) 80 kg (aproximadamente)

DIMENSIONES PESO

SANDVIK PERÚ

FECHA INGRESO

Av. Defensores Del Morro 1632 - Chorrillos

nov-07

COSTO

$3,000.00

OBSERVACIONES:

213-3300

TELEFONO

G-24

OTROS DATOS:

OTROS DATOS

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS FUERZA DE CARGA MÁXIMA